AWS D1.1/D1.

1M:2015
TABLA 6.1
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD PARA INSPECCION VISUAL
CARGA ESTATICA CARGA CICLICA
CATEGORÍA DE DISCONTINUIDADES Y CRITERIOS DE INSPECCION CONEXIONES NO CONEXIONES
TUBULARES NO TUBULARES
(1) PROHIBICIÓN DE GRIETAS:
La soldadura no deberá tener grietas X X
(2) FUSION ENTRE SOLDADURA Y METAL BASE:
Deberá existir fusión completa entre pasos adyacentes de metal de soldadura y X X
entre metal de soldadura y metal base
(3) CRATERES EN LA SECCION TRANSVERSAL:
Todos los cráteres serán sellados hasta su sección transversal completa de la X X
soldadura, con excepción de los extremos de las soldaduras de filete intermitentes,
fuera de su longitud efectiva
(4) PERFILES DE SOLDADURA:
Los perfiles de soldadura deberán estar de acuerdo con 5.23 X X
(5) TIEMPO DE INSPECCION:
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros podrá ser efectuada
inmediatamente después de las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la
temperatura ambiente, el criterio para aceptabilidad para aceros ASTM A 514, 517 X X
y A 709 Grado HPS100W (HPS 690 W) está basado en una inspección visual
realizada no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura
(6) TAMAÑO INSUFICIENTES DE SOLDADURA:
El tamaño de una soldadura del filete en cualquier soldadura continua puede estar
menos del tamaño nominal especificado (L) sin corrección en las cantidades
siguientes.
L, U,
Tamaño de la soldadura nominal especificado in (mm) disminución aceptable de L, in (mm)
≤ 3/16 (5) ≤ 1/16 (2) X X
¼ (6) ≤ 3/32 (2.5)
≥ 5/16 (8) ≤ 1/8 (3)
En todos los casos, la disminución en el tamaño nominal de la soldadura no
excederá 10% de la longitud de la soldadura. En las uniones alma-patín y en
atiezadores en vigas, se prohibirán disminución en los extremos para una
longitud igual a dos veces la anchura del cordón depositado
(7) SOCAVADO:
Para materiales de menos de 1” (25.4mm,) de espesor, el socavado no deberá de
exceder de1/32” (1mm) excepto que se permite 1/16” (2mm) para una longitud X NO APLICA
acumulada de 2”(50mm) en cualquier longitud de 12”(300 mm) de soldadura.
Para materiales de 1” de espesor o mayores, el socavado no deberá de exceder
de 1/16”(2 mm) para cualquier longitud de soldadura
(B) En miembros primarios, el socavado no deberá de exceder de 0.01” (0.25mm) de
profundidad, cuando la soldadura sea transversal al esfuerzo de tensión bajo
cualquier condición de carga. el socavado no deberá ser mayor de 1/32” (1 mm) NO APLICA X
para todos los demás casos
(8) POROSIDAD
(A):La soldadura de penetración completa de uniones a tope transversales a la
dirección del esfuerzo de tensión calculado, no deberá de tener ninguna porosidad
tubular. para todas las demás soldaduras de ranura, la suma de porosidad tubular X NO APLICA
visible de 1/32” (1mm) o mayor, no deberá de exceder de 3/8” (10 mm), en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder de ¾” (20 mm), en
cualquier longitud de 12” (300mm) de soldadura
(B) la frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no debe exceder de
una cada 4” (100mm), de longitud de soldadura y el diámetro máximo no será
mayor de3/32” (2.5mm).
excepción: para soldadura de filete entre atiezadores y alma, la suma de los NO APLICA X
diámetros de la porosidad tubular no deberá exceder de 3/8” (10mm), en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no excederá ¾” (20 mm)cualquier longitud de 12”
(300mm), de soldadura
(C) las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección del esfuerzo de tensión calculado no deberán tener
ninguna porosidad tubular. para todas las demás soldaduras de ranura, la
frecuencia de la porosidad tubular no deberá exceder de una por cada 4” (100mm) NO APLICA X
de longitud de soldadura y el diámetro máximo no será mayor de 3/32” (2.5 mm)
 NOTA GENERAL LA “X” INDICA LA APLICACIÓN PARA EL TIPO DE CONEXIÓN
AWS D1.1/D1.1M:2015
TABLA 9.16
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD PARA INSPECCION VISUAL
CONEXIONES TUBULARES
CATEGORÍA DE DISCONTINUIDADES Y CRITERIOS DE INSPECCION TODAS LAS CARGAS
(1) PROHIBICIÓN DE GRIETAS:
La soldadura no deberá tener grietas X
(2) FUSION ENTRE SOLDADURA Y METAL BASE:
Deberá existir fusión completa entre pasos adyacentes de metal de soldadura y X
entre metal de soldadura y metal base
(3) CRATERES EN LA SECCION TRANSVERSAL:
Todos los cráteres serán sellados hasta su sección transversal completa de la X
soldadura, con excepción de los extremos de las soldaduras de filete intermitentes,
fuera de su longitud efectiva
(4) PERFILES DE SOLDADURA:
Los perfiles de soldadura deberán estar de acuerdo con 5.23 X
(5) TIEMPO DE INSPECCION:
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros podrá ser efectuada
inmediatamente después de las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la
temperatura ambiente, el criterio para aceptabilidad para aceros ASTM A 514, 517 X
y A 709 Grado HPS100W (HPS 690 W) está basado en una inspección visual
realizada no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura
(6) TAMAÑO INSUFICIENTES DE SOLDADURA:
El tamaño de una soldadura del filete en cualquier soldadura continua puede estar
menos del tamaño nominal especificado (L) sin corrección en las cantidades
siguientes.
L, U,
Tamaño de la soldadura nominal especificado in (mm) disminución aceptable de L, in (mm)
≤ 3/16 (5) ≤ 1/16 (2) X
¼ (6) ≤ 3/32 (2.5)
≥ 5/16 (8) ≤ 1/8 (3)
En todos los casos, la disminución en el tamaño nominal de la soldadura no
excederá 10% de la longitud de la soldadura. En las uniones alma-patín y en
atiezadores en vigas, se prohibirán disminución en los extremos para una
longitud igual a dos veces la anchura del cordón depositado
(7) SOCAVADO:
Para materiales de menos de 1” (25.4mm,) de espesor, el socavado no deberá de
exceder de1/32” (1mm) excepto que se permite 1/16” (2mm) para una longitud
acumulada de 2”(50mm) en cualquier longitud de 12”(300 mm) de soldadura.
Para materiales de 1” de espesor o mayores, el socavado no deberá de exceder NO APLICA
de 1/16”(2 mm) para cualquier longitud de soldadura
(B) En miembros primarios, el socavado no deberá de exceder de 0.01” (0.25mm) de
profundidad, cuando la soldadura sea transversal al esfuerzo de tensión bajo
cualquier condición de carga. el socavado no deberá ser mayor de 1/32” (1 mm) X
para todos los demás casos
(8) POROSIDAD
(A):La soldadura de penetración completa de uniones a tope transversales a la
dirección del esfuerzo de tensión calculado, no deberá de tener ninguna porosidad
tubular. para todas las demás soldaduras de ranura, la suma de porosidad tubular NO APLICA
visible de 1/32” (1mm) o mayor, no deberá de exceder de 3/8” (10 mm), en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder de ¾” (20 mm), en
cualquier longitud de 12” (300mm) de soldadura
(B) la frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no debe exceder de
una cada 4” (100mm), de longitud de soldadura y el diámetro máximo no será
mayor de3/32” (2.5mm).
excepción: para soldadura de filete entre atiezadores y alma, la suma de los X
diámetros de la porosidad tubular no deberá exceder de 3/8” (10mm), en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no excederá ¾” (20 mm)cualquier longitud de 12”
(300mm), de soldadura
(C) las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección del esfuerzo de tensión calculado no deberán tener
ninguna porosidad tubular. para todas las demás soldaduras de ranura, la X
frecuencia de la porosidad tubular no deberá exceder de una por cada 4” (100mm)
de longitud de soldadura y el diámetro máximo no será mayor de 3/32” (2.5 mm)
NOTA GENERAL LA “X” INDICA LA APLICACIÓN PARA EL TIPO DE CONEXIÓN