INSPECCIÓN VISUAL VT Y LIQUIDOS PENETRANTES PT
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
HAROLD ALEXIS SUAREZ
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
INSPECCIÓN VISUAL VT Y LIQUIDOS PENETRANTES PT
Presentado por:
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
HAROLD ALEXIS SUAREZ
Presentado a:
Ing. ERNESTO CAMARGO SUAREZ
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
2
INTRODUCCIÓN
En la vida cotidiana uno de los métodos más usados de unión de metales es la
soldadura, toda estructura metálica requiere una soldadura de gran calidad, pero
esta no siempre tiene estas características, y para calificar dicha calidad se usan
ciertas técnicas, denominadas técnicas de ensayos no destructivos.
Los ensayos no destructivos como su nombre lo indican no afectan el material
cuando son aplicados, estos ensayos permiten la detección de discontinuidades que
pueden afectar un material o la soldadura en estos. Unos de los ensayos no
destructivos más usados son la inspección visual o VT, esta técnica es la más
antigua y utilizada también brinda trabajos u operaciones eficientes, pero a simple
vista no se pueden detectar todo tipo de discontinuidades por esto recurrimos a otra
técnica como lo son los líquidos penetrantes, estos con ayuda de fenómenos como
la capilaridad ayudan a mostrar elementos que algunas veces no podemos ver.
En este trabajo se realizó la inspección de ciertas piezas de soldadura las cuales se
evaluaron y calificaron según su calidad en soldadura ayudándonos de las técnicas
de ensayos no destructivos como lo son la inspección visual y los líquidos
penetrantes.
3
OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar la inspección en la soldadura y bisel en juntas de placas y tuberías
identificando las discontinuidades y evaluándolas
Objetivos Específicos
Realizar una buena limpieza en las piezas para que los métodos de
inspección sean eficientes.
Utilizar la inspección visual de forma adecuada para determinar las
discontinuidades más relevantes.
Utilizar el método de líquidos penetrantes para ubicar y evaluar indicaciones
sensibles y así comparar con el método de inspección visual.
Según la inspección realizada decidir si la pieza pasa la inspección o es
rechazada.
4
INSPECCION VISUAL 1
INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ
VANEGAS, HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
1. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería soldadas bajo junta a tope
DIMENSIONES: Largo 13,9 cm TIPO DE MATERIAL:
Espesor 15,07 mm Tubería de acero al carbón
Diámetro ext: 27.1 cm
Diámetro int: 24 cm
Angulo de bisel: 35°
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: Superficie de la tubería, cordón de soldadura
2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
35°
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
5
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
3. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
4. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro, calibrador manual
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
6. OBSERVACIONES
Esta tubería con bisel tiene un largo de 13,9 y como se ve en las fotografías tiene
un defecto a 4 cm de las 9 en el lado B el cual nos dice que este bisel sufrió algún
tipo de golpe y se recomienda volver a hacerlo debido a que puede provocar fugas
a la hora de estar soldado con otra tubería.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
6
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019
7
ANEXOS
Fotografía 2: Largo de la tubería de
Fotografía 1: Estado superficial del 13,9 cm
tubo con bisel
Fotografía 3: Diámetro interior 24 cm Fotografía 4: Diámetro exterior 27,1
cm
Fotografía 6: Espesor a las 6’’
Fotografía 5: Angulo de bisel 35° lado 15,12mm lado A
A
8
Fotografía 7: Angulo del bisel 35° lado Fotografía 8: Espesor a las 12’’ 14,75
B mm lado B
Fotografía 8: discontinuidad bisel lado Fotografía 8: medición de la
B a 4 cm de las 9 discontinuidad 4,5 cm lado B
Descripción: uno de los principales usos de los biseles es que se encuentren en
buen estado para aplicar la soldadura como vemos tiene una discontinuidad la
cual nos dice que no está en buen estado y su soldadura con otra tubería puede
producir fugas o colapsar.
9
INSPECCION VISUAL 2
INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ
VANEGAS, HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
1. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería soldadas bajo junta a tope
DIMENSIONES: Largo 29,7 cm TIPO DE MATERIAL:
Espesor 8,1 mm Tubería de acero al carbón con junta
soldada en la mitad
Diámetro ext: 16 cm
Diámetro int: 15,2 cm
Distancia del cordón:14 cm
Diámetro del cordón: 1,2 cm
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: Superficie de la tubería, cordón de soldadura
2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
35°
10
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
3. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
4. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro, calibrador manual
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
6. OBSERVACIONES
Esta tubería soldada tiene un largo de 29,7 cm y como se aprecia en las
fotografías tiene una penetración incompleta con falta de continuidad a 7 cm de
las 6 en el lado B sobre el cordón de soldadura, de la misma manera se observa
un socavado y a su vez una falta de penetración en el lado A, a las 12 en la tubería
y por ultimo se ve una sobre monta de material de aporte sobre las tres de la
tubería en el lado B
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__ _________________________________
_________________________________
11
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019
ANEXOS
Fotografía 1: Discontinuidad de Fotografía 2: socavado en la parte A
penetración incompleta de la tubería
Fotografía 3: falta de fusión y Fotografía 4: sobre monta de material
penetración incompleta
Descripción: la tubería se rechaza debido a sus tantos defectos que pueden
ocasionar problemas en la industria.
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INSPECCION VISUAL 3
INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ
VANEGAS, HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
1. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: placas soldadas en L
DIMENSIONES: Largo 18,1 cm TIPO DE MATERIAL:
Espesor: A 19,6 mm B 26,2 mm Placas de acero al carbono
Altura: A 151 mm B 152 mm
Largo: A 177 mm B 181 mm
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: cordón de soldadura, y sus alrededores
2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
40ª
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
13
3. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
4. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro, calibrador manual
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
6. OBSERVACIONES
La soldadura tiene varios defectos que imposibilitan la utilización de la pieza en la
industria, es necesario volver a trabajar el material
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
14
FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019
15
ANEXOS
Fotografía 1. Visualización de la placa Fotografía 2. Placa con marcas de
antes de hacer la inspección y la orientación después de su respectiva
limpieza limpieza con grata y tiner.
Fotografía 3. Medida del área de la Fotografía 4. Medida del área de la
garganta, 10mm pierna.
16
Fotografía 5. Efectuando limpieza del Fotografía 6, medición del espesor,
cordón de soldadura. 19.58mm
Fotografía 7. vista del cordón de Fotografía 8. Cordón de penetración
penetración lado derecho limpio (grata)
Descripción: en la placa se encuentran socavados en el cordón de raíz
mostrando una fusión incompleta que si el material es sometido a presión fallará.
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INSPECCION VISUAL 4
INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ
VANEGAS, HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
1. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: placas soldadas a tope
DIMENSIONES: Largo 38,2 cm TIPO DE MATERIAL:
Espesor 11.7 mm Dos placas con soldadura a tope
Ancho: 25 cm
Diámetro del cordón: 1,2 cm
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: Superficie de las placas, cordón de soldadura
2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
35°
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
18
3. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
4. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro, calibrador manual
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
6. OBSERVACIONES
Estas placas presentan un cordón de soldadura no muy uniforma y presenta
desnivel ocasionado por la fluencia térmica del material al ser soldado, se rechaza
por un alto contenido de discontinuidades
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
19
FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019
ANEXOS
Fotografía 1 dimensiones de la placa Fotografía 2: desnivel en la placa por
el proceso de soldadura
Fotografía 3: visualización del cordón
de raíz
Descripción: la placa presenta socavados y fusión incompleta en toda la
superficie del cordón de soldadura, además que la torcedura por
temperatura hace que la pieza se rechace automáticamente
20
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
1. GENERALIDADES
REPORTE No: 001 FECHA: 4-marzo-2019 HOJA _1_ DE _5
CLIENTE: Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia UPTC
INSPECTORES:
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Placas soldadas bajo junta en L
DIMENSIONES: Espesores: TIPO DE MATERIAL:
A=1.96cm Placa de acero
B=2.62cm
Longitud:
A=15,1cm
B=15,2cm
Largo:
A= 17,7cm
S=18,1cm
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: Junta de soldadura entre las dos placas
3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
45°
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
4. AUXILIARES VISUALES
21
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
7. OBSERVACIONES
En las fotografías podemos ver que el cordón de presentación tiene marcas, pero
no se puede decir que son producidas por la soldadura como tal, estas marcas
según la inspección visual corresponden a des escoriado.
Podemos decir que se observa una penetración completa en el cordón, pero en
este hace falta material de aporte cosa que se puede evidenciar en los extremos
como se ve en las imágenes.
En el cordón de presentación de la soldadura podemos ver que la garganta tiene
un tamaño de 10mm, en la denominada pierna en el lado A tiene una medida de
13 mm mientras que en el lado B es de 15mm.
EL cordón de soldadura no presenta una buena homogeneidad en unas partes es
más alto que en otras, en la zona alta su medida es de 7mm mientras en la zona
baja es de 5mm.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019
22
ANEXOS
Fotografía 9. Visualización de la placa Fotografía 10.placa con soldadura en
con el penetrante aplicado L con el revelador aplicado
Fotografía 11. Sangrado de la pieza
luego de dejar actuar el revelador
Descripción: en las placas podemos ver que no tienen espesores iguales por lo
contrario varia en varios sectores. Otro incoveniente son la falta de material de
aporte en los extremos de la placa, tambien las muestra mucha corrosion para
esto se debio realizar una buena limpieza pero a su vez el cordon de presentacion
se vio afectado creando rayones en este.
23
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
1. GENERALIDADES
REPORTE No: 002 FECHA: 4-marzo-2019 HOJA _2_ DE _3
CLIENTE: Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia UPTC
INSPECTORES:
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: tubería API 5L con junta en la mitad
DIMENSIONES: Espesores: 7,7 mm TIPO DE MATERIAL:
Diámetro interno: 15.5 Tubo de acero
Diámetro externo: 16,25
Longitud: 60,2 cm
ancho del cordon: 1,2 cm
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: cordon de soldadura en la junta
3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
45°
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
4. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
24
6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
7. OBSERVACIONES
1:00 Se encontró mal empalme del cordón y poca uniformidad de altura 0.019 in,
un socavado de 1.578 in y 0.015, se encuentra una salpicadura de 0,52 in
1:45 presenta socavado de 0.413 in de longitud y 0.011 in
1:00 – 3:00 se encuentra desviación del cordón
4:30 se evidencia socavado en ambos lados del cordón de profundidad 0.011 y
0.015 in de profundidad
8:00 se evidencia un socavado de 0.478 in de longitud y 0.011 in de profundidad
8:50 Se evidencia socavado de 0.617 in y 0.015 in de profundidad
8: 00 -9:05 la pieza presenta un pulido en el cordón de soldadura de 3.16 in de
longitud y 0.011 in
10:40 falta de fusión de metal base
11: 00 Mal empalme de altura 0.137 in, escoria de 0.598 de longitud y un
socavado de 1,578 in de longitud y 0.0078 in de profundidad.
Se puede evidenciar a lo largo del cordón de soldadura esta presente socavado
y falta de limpieza (escoria).
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
25
FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019
ANEXOS
Fotografía 12. Medición del socavado Fotografía 13.profundidad de la falta
principal de fusión
Fotografía 14. Medición del socavado
numero 2
Descripción:la tuberia tiene muchos socavados que aunque son pequeños,
generan un riesgo alto al ponerla a trabajar, por este motivo se rechaza la pieza.
26
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
1. GENERALIDADES
REPORTE No: 002 FECHA: 4-marzo-2019 HOJA _3_ DE _3
CLIENTE: Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia UPTC
INSPECTORES:
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
2. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: tubería API 5L con junta en la mitad
DIMENSIONES: Espesores: 7,3 mm TIPO DE MATERIAL:
Diámetro interno: 12.37 Tubo de acero
Diámetro externo: 13,84
Longitud: 26,06 cm
ancho del cordon: 1,2 cm
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: cordon de soldadura en la junta
3. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN
PROCEDIMIENTO No: 003 REVISIÓN: 0003 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA
cm SUPERFICIE:
45°
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
4. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
27
6. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
7. OBSERVACIONES
A lo largo del cordón se presenta discontinuidad en la anchura del mismo en
puntos 12:00, 3:00, 6:00, a las 9:00
3:00 se presenta socavado de 0.38 y 0.28 in de longitud en ambos lados de la
soldadura de 0.762mm
6:00 y a las 9:05 se presenta mal empalme de cordón de soldadura.
9:00 presenta un mal empalme y socavado de 3.165mm y 2,082 mm de largo y
una profundidad de 0,762 mm
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019
ANEXOS
28
Fotografía 16.falta de continuidad en
el cordón de soldadura
Fotografía 15. Vista del cordón con
tinta
Fotografía 17. Medición de un
socavado en el cordón
Descripción: debido a la discontinuidad presentada en el cordon se da por
rechazada la pieza teniendo en cuenta otras discontinuidades como el socavado
encontrado .
29
30
