UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PRÁCTICA PROFESIONAL

ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE

PRECALENTAMIENTO GAS-AIRE PARA LAS CELDAS
ELECTROLÍTICAS HYDRO EN CVG VENALUM

Tutor Académico: Autor:

Ing. Erwin Blanco Br. Carlos Gutiérrez

V-26.623.563

Tutor Industrial:

Ing. Gustavo Maita

Puerto Ordaz, Febrero del 2021

i
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PRÁCTICA PROFESIONAL

ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE

PRECALENTAMIENTO GAS-AIRE PARA LAS CELDAS
ELECTROLÍTICAS HYDRO EN CVG VENALUM

AUTOR: Carlos Gutiérrez

Trabajo de investigación
que se presenta para
cumplir los requisitos de
aprobación de la
asignatura Práctica
Profesional y optar al
título de Ingeniero
Metalúrgico.

TUTOR ACADÉMICO: Ing. Erwin Blanco

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Gustavo Maita

Puerto Ordaz, Febrero del 2021

ii
GUTIERREZ SANCHEZ, CARLOS JAVIER (2021)

Adecuación del sistema de precalentamiento gas-aire para las

celdas electrolíticas Hydro en CVG Venalum.

Páginas:

Informe de Práctica Profesional

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”,

Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Metalúrgica.
Departamento de Entrenamiento Industrial.

Tutor Académico: Ing. Erwin Blanco

Tutor Industrial: Ing. Gustavo Maita

CAPÍTULOS: I.- El problema. II.- Marco de referencia, III.- Aspectos

Procedimentales, IV.- Resultados. Conclusiones, Recomendaciones,
Anexos

Palabras Claves: Precalentamiento a gas, curva de precalentamiento,

medidores de flujo

iii
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PRÁCTICA PROFESIONAL

ACTA DE APROBACION

Quienes suscriben, los tutores académicos e industrial, para

examinar el trabajo de Práctica Profesional presentado por el Br.
Gutiérrez Sánchez Carlos Javier, de la cedula de identidad Nº
26.623.563, titulado ‘‘ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE
PRECALENTAMIENTO GAS-AIRE PARA LAS CELDAS
ELECTROLÍTICAS HYDRO EN CVG VENALUM ’’ como requisito
para la aprobación de la Practica Profesional , consideramos que
dicho trabajo cumple con los requerimientos exigidos y por tanto lo
declaramos: APROBADO.

Ing. Erwin Blanco Ing. Gustavo Maita

Tutor Académico Tutor Industrial

Puerto Ordaz, Febrero del 2021.

iv
 DEDICATORIA

A Dios

Por haberme dado salud, fortaleza, y conocimiento. Y por tener la dicha de haber
llegado hasta este momento en mi carrera.

A mis queridos padres Yeluz Sánchez y Fernando Gutiérrez

Por guiarme y apoyarme durante mi formación como estudiante. Por inculcarme

valores y principios.

A mi hermano Edwuard Gutiérrez

Por dedicar su tiempo en enseñanzas y representar el máximo significado de una

hermandad. Por formar parte de la unión familiar.

A mi abuela materna Maritzha Josefina

Por darme la bendición cada día desde el cielo.

v
 AGRADECIMIENTOS

A Dios

Por darme la oportunidad de alcanzar mis metas, no desampararme y estar

conmigo en todo momento.

A mis padres

Por representar las ganas y motivación de seguir avanzando. Gracias por

apoyarme en los tiempos buenos y difíciles. Gracias por enseñarme la
importancia de la unión familiar y ser parte de ella.

A mi hermano

Gracias por preocuparse por mi educación y enseñarme el valor que tiene un

hermano.

A mi novia Orianny Rincones y su núcleo familiar

Gracias por estar conmigo e impulsarme a lograr mis objetivos.

A mis familiares y seres queridos

Simón Gutiérrez, Eduar Gutiérrez, Judith Rangel, Gustavo Patiño, Aníbal Pérez,
Eglee y Hugo Pino, Josué Gutiérrez, Rosmerys,

A mis compañeros de estudio

Jesús Azocar, Pedro Mora, Octaviano Michinel, Daniel González, Daniel Pateti,
Patricia Fernandez, Hugo Guerra, Félix Jiménez, Ángel Lezama, Marileydis
Miranda, Daynibeth Gómez, Andreina Mora

Por apoyarme con sus consejos y recomendaciones durante mi carrera

universitaria. Gracias a cada uno de ellos.

vi
A mis profesores

Humberto Giménez, Raíza Subero, Erwin Blanco, Ricardo Higuerey, Jesus López,
Enrique Arteaga

Gracias a cada uno de ellos por tener la generosidad y disposición de compartir

su conocimiento.

A mi tutor industrial y académico

Ing. Gustavo Maita e Ing. Erwin Blanco

Por su disposición

Al personal de CVG Venalum

Ing. Francisco Rosales, Ing Luis Fernández, Lic. Merys Cedeño , Ing. Padilla

A todo el personal de V línea que me dieron información valiosa del proceso de

precalentamiento a gas y del re-arranque de las celdas.

A Ing. Javier Navas

Por los consejos, observaciones y recomendaciones durante la pasantía.

vii
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA…………………….………………………………………………. v
AGRADECIMIENTOS…………….………………………………………………. vii
ÍNDICE DE FIGURAS…………….………………………………………………. xi
ÍNDICE DE ANEXOS……………..………………………………………………. xii
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………………. 13
RESUMEN…………………………………………………………………………. 14
INTRODUCCIÓN…………………….……………………………………………. 15
CAPÍTULO I……………………………………..…………………………………. 16
EL PROBLEMA……………………………………………………………………. 16
Planteamiento del problema………………………………..…………….. 18
Objetivo General………………………..…………………………………… 18
Objetivos Específicos………………..……………………………………. 18
Justificación del problema…………………..……………………………. 18
Delimitación y Alcance………………………………………………….…. 19
CAPÍTULO II………………………………….……………………………………. 20
MARCO REFERENCIAL…………………………………………………………. 22
Descripción de la empresa………….…………….………………………. 22
Descripción del trabajo de pasantía y del trabajo
asignado……………………………...………………………………………. 25
Procedimientos, bases teóricas y técnicas
empleadas……………………………………………………………………. 27
Glosario de términos………………………………..………………………. 31
CAPÍTULO III………………………………………………………………………. 35
ASPECTOS PROCEDIMENTALES…………………….………………………………………. 35
Descripción de las actividades ejecutadas…………………………………….
………………………………. 35
Tipo de investigación………………………….……………………………. 41
Diseño de investigación……………………………………………………. 45
Técnicas e instrumentos de recolección de datos…………………………………..
………………………………………. 46

viii
Técnica de procesamiento de datos…………………………………..
………………………………………. 47
Análisis de datos……………………………………………….……………. 48
CAPÍTULO IV………………………………………………………………………. 49
RESULTADOS Y DISCUSIONES……………………….……………………………………………. 49
Identificar las características del cilindro de la aleación de aluminio
6063………………………….………………………………………. 49
Caracterizar las muestras de acuerdo a la metodología estándar del
laboratorio……………………………………………...………………………. 49
Aplicar pruebas estadísticas de Dixon, Análisis de varianza de un factor,
repetibilidad y reproducibilidad en las muestras…………………………………………...
…………………..……….
56
Aplicar pruebas estadísticas de Análisis de varianza de un factor, repetibilidad
y reproducibilidad entre
muestras………………………………………………………………………... 63
CONCLUSIONES…………………………………………………………………. 67
RECOMENDACIONES…………………….…………………..…………………. 69
ANEXOS……………………………………………………………………………. 70
REFERENCIAS……………………………………………………………………. 76

ix
INDICE DE FIGURAS

x
INDICE DE ANEXOS

xi
INDICE DE TABLAS

13
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PRÁCTICA PROFESIONAL

ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO GAS-AIRE PARA

LAS CELDAS ELECTROLÍTICAS HYDRO EN CVG VENALUM

Autor: Br. Carlos Gutierrez.

Tutor Académico: Ing. Erwin Blanco.

Tutor Industrial: Ing. Gustavo Maita.

RESUMEN

14
INTRODUCCIÓN

15
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

CVG Venalum es una empresa ubicada en la zona industrial Matanzas en

Puerto Ordaz, dedicada a la producción de aluminio primario bajo estándares de
alta calidad, cuenta con tres procesos fundamentales a través de los cuales logra
mantener la producción de aluminio que abastecen a los diferentes mercados.
Dichos procesos son: Carbón, Reducción y Colada. Cada uno de ellos cumple
una función fundamental en la obtención del aluminio primario por medio del
proceso llamado Hall-Heroult. El cual consiste en disolver la alúmina en un baño
electrolítico para luego separar el aluminio del oxigeno, depositándolo en el fondo
de la cuba.

Las celdas electrolíticas son las unidades en donde se consigue el proceso

de obtención del aluminio, el oxigeno se combina con el carbón del ánodo, y el
aluminio es depositado sobre el bloque catódico. Las celdas tienen una vida útil
de 1800 a 2000 días aproximadamente, una vez alcanzado su tiempo en servicio
debe pasar por una etapa de reacondicionamiento catódico donde se le aplica
nuevamente el revestimiento y se reincorpora otra vez al proceso. En la
incorporación de la celda se debe realizar un paso fundamental que consiste en el
precalentamiento de la misma. En CVG Venalum, se realiza el precalentamiento
de las celdas empleando gas natural, GLP (Gas Licuado del Petróleo), y energía
eléctrica. El Departamento de Servicios Auxiliares y la División de Certificación de
Calidad Reducción, se encargan de la incorporación y control durante el
precalentamiento de las celdas para garantizar la producción de aluminio líquido a
fin de dar continuidad al proceso productivo y cumplir con los planes de
producción establecidos.

El proceso de precalentamiento de las celdas es una etapa primordial

durante el arranque. El precalentamiento a gas, se realiza en el periodo
comprendido desde 48 a 72 horas (celda con reutilización del bloque catódico o
celda con incorporación de cátodo nuevo). En caso del precalentamiento eléctrico

16
se realiza en un periodo de 48 horas y únicamente para celdas con incorporación
de cátodo nuevo. En ambos casos de precalentamiento se confiere la
consistencia necesaria a la pasta compactada, además de precalentar la celda
hasta una temperatura de 850 ºC a 900 ºC aproximadamente.

Durante el precalentamiento de las celdas se debe tener el mayor control

posible, debido a que este proceso tiene gran incidencia en el comportamiento de
la celda en los primeros días después de su arranque, por lo tanto , según un
estudio realizado por Ketil (2008) concluyo ‘‘El 25 % de las fallas originadas
durante la operación de las celdas son asociadas a la etapa de
precalentamiento’’.(p.16) por esta razón, para evitar agrietamientos en el
revestimiento refractario y daños en bloque catódico producto del choque térmico
generado por la diferencia de temperatura entre la celda y el baño liquido , deben
suministrarse las condiciones adecuadas para desarrollar el precalentamiento de
la celda de forma eficiente, evitando así inconvenientes con celdas
potencialmente inestables.

Actualmente en CVG Venalum el precalentamiento se realiza empleando

gas natural para las celdas tipo Hydro ubicadas en V línea. En el proceso se
regulan las presiones de gas y aire a través de válvulas de control basado en la
experiencia y en la observación del evento, es decir, de manera empírica. Este
precalentamiento a gas no está estandarizado y tampoco caracterizado, ya que,
no era un proceso típico para las celdas electrolíticas tipo Hydro, caso contrario
en las celdas tipo P-19 que si existen patrones para la cocción de celdas. De esta
manera, el desarrollo irregular del proceso de precalentamiento de las celdas
tiene consecuencias significativas, pudiendo generar choque térmico al adicionar
el baño liquido, afectando el tiempo de vida útil de la celda electrolítica. Además,
al no evaluar el flujo de gas en sus operaciones, no se conocen las cantidades de
combustible que se consumen durante el proceso de precalentamiento, y si esta
cantidad se está aprovechando de forma eficiente para garantizar una mejor
combustión tomando en consideración la relación aire-combustible. En términos
económicos, el posible consumo elevado de combustible puede llegar a afectar el
ámbito financiero de la empresa.

17
 Por lo tanto, se ha detectado la problemática que existe en el proceso de
precalentamiento, donde no cuenta con el control adecuado de las variables que
intervienen en la combustión del gas natural, que permita establecer un estándar
óptimo de calentamiento reproducible en todas las celdas. Así mismo, el
precalentamiento a gas al no estar sujeto a un patrón verificado que contemple los
pasos adecuados para realizar el proceso, la eficiencia en el precalentamiento de
las celdas se ve afectada.

CVG Venalum tomando en consideración las políticas de mejora continua y

la optimización de su proceso productivo, tiene la necesidad de adecuar el
sistema de precalentamiento gas-aire para las celdas electrolíticas mediante la
determinación de la relación aire-combustible y describir su comportamiento
durante el proceso.

Objetivo General

1. Adecuar el sistema de precalentamiento gas-aire para las celdas

electrolíticas Hydro en CVG Venalum.

Objetivos Específicos

1. Identificar los elementos que conforman el precalentamiento a gas para las

celdas electrolíticas.
2.
3. Realizar un estudio basado en la factibilidad de adaptación al proceso de
medidores de flujo disponibles en el mercado.

Justificación del problema

La mejora continua y la optimización del proceso productivo de CVG

Venalum es una acción que justificar en la realización de un trabajo de
investigación.

El precalentamiento de las celdas debe tener un control adecuado de las

variables involucradas en el sistema, ya que, de no ser un proceso controlado se

18
generan grietas en el revestimiento refractario y en el bloque catódico producto de
la evaporación del agua de forma rápida, afectando directamente la vida útil de las
celdas durante su funcionamiento. Por esta razón, es importante realizar mejoras
de como pudieran controlarse las variables.

El estudio ha sido desarrollado con el propósito de adecuar el sistema de

precalentamiento gas-aire de las celdas electrolíticas. Por lo tanto, determinar la
relación aire-combustible utilizada en el precalentamiento de las celdas es de
suma importancia, ya que, se conocería si durante el proceso, la combustión se
está aprovechando de la mejor manera, es decir, si el combustible y el aire esta
en una proporción aceptable. Además, esta relación es un indicativo de que tipo
de atmosfera se genera en la cámara de combustión, de esta manera, tratar de
evitar que se forme una atmosfera oxidante que sea poco conveniente para el
proceso. Por otro lado, conocer las opciones de los medidores de flujo que se
encuentran en el mercado y que pueden ser adaptados al proceso, representa un
avance en una futura incorporación para controlar flujos, conocer el consumo y la
relación aire-combustible. Desde el punto de vista productivo, representa un
aumento en la producción de aluminio con el cuidado de la vida útil de las celdas
electrolíticas.

Finalmente, los resultados de este estudio pueden ser utilizados como base
de futuras investigaciones en donde se propongan y desarrollen nuevas
estrategias, siguiendo el camino del mejoramiento continuo.

Delimitación y alcance

La presente investigación se desarrollara en CVG Venalum, bajo la

supervisión de la división Certificación Calidad Reducción adscrita a la Gerencia
de Control de Calidad.

En el estudio, se realizara la adecuación del sistema de precalentamiento

gas-aire para las celdas electrolíticas Hydro en V línea. Además, se tomara como
idea principal el precalentamiento de 13 celdas electrolíticas, incorporadas desde
el 05/03/2020 al 15/05/2020.

19
 La investigación se realizara en un periodo de cuatro (04) meses, iniciando
en septiembre del 2020.

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Descripción de la Empresa

Nombre de la Empresa

CVG Corporación Venezolana del Aluminio C.A.

Reseña Histórica

Con la finalidad de producir aluminio primario en diversas formas para fines

de exportación, el 29 de agosto de 1973, se constituyo la empresa CVG
Corporación Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum). Ubicada sobre la
margen norte del río Orinoco, actualmente, es una empresa de capital mixto, con
80 por ciento de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana
de Guayana, y un 20 por ciento de capital extranjero, suscrito por el consorcio
japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd., Sumitomo Chemical
Company Ltd., Mitsubishi Aluminum Compani Ltd., y Marubeni Corporation.

Inaugurada, oficialmente, el 10 de junio de 1978, constituye la mayor planta

reductora de aluminio primario en Latinoamérica, debido a que su capacidad
instalada es de 430 mil toneladas al año. Cuenta con cinco líneas de producción y
sus principales productos son los lingotes de 680, 22 y 10 kilogramos, cilindros
para extrusión y aluminio líquido, que suministra a varias transformadoras de la
zona. Esta planta se caracteriza por su alto porcentaje de calidad, pues sus
productos alcanzan un 98.8 por ciento de pureza. Las principales áreas en
operación son carbón, reducción y colada. El grueso de las exportaciones de CVG
Venalum tienen como destino los mercados de Estados Unidos y Japón.

20
 La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio,
utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio y fluoruro de aluminio). Este proceso de producir aluminio se realiza en
celdas electrolíticas.

Ubicación Geográfica de la Empresa

CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad

Guayana. En la Figura 1 se observa el espacio geográfico ocupado por CVG
Venalum.

Figura 1. Ubicación Geográfica de CVG Venalum.

Fuente: Google Maps.

Espacio Físico

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y

para desarrollar aun más su capacidad en el futuro. La Tabla a continuación
muestra las dimensiones de CVG Venalum.

Nombre Magnitud
2
Área Techada 233.000 m (Edificio Industrial)
Área Construida 14.808 m2 (Edificio Administrativo)
Áreas Verdes 400000 m2

21
 Carreteras 10 Km.
Área total 1.455.634,78 m2

Tabla 1. Dimensión Geográfica de CVG Venalum.

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum

Proceso Productivo

El proceso de producción del aluminio comienza con la extracción del mineral

bauxita, está a la vez es transformada en alúmina, materia prima que por medio
de reducción electrolítica se convierte en aluminio de 99% de pureza, de este
proceso se encarga CVG Venalum

El proceso que ocurre en las celdas electrolíticas consiste en retirar el Oxígeno

de la Alúmina disuelta en un medio electrolítica bajo los efectos de una corriente
eléctrica directa, suministrada por una fuente externa. El Oxígeno se combina
con el Carbón del ánodo y forma gas Carbónico que es liberado, el Aluminio
precipita en forma líquida. Aunque la reacción de reducción que allí ocurre es
compleja por la formación de productos intermedios, el proceso básico es el
siguiente: el campo eléctrico forma un flujo de corriente eléctrica que es el
responsable de descomponer la Alúmina, disociándose en sus respectivos iones,
de acuerdo a la siguiente reacción de disolución:

Al2O3 (s) 2Al +3 (l) + 3O -2 (g) ∆H = - 372,794 Kcal. Ec. 1

Se obtiene Aluminio primario en estado líquido, depositado en el cátodo al

mismo tiempo, el ión O-2 es oxidado en la interfase ánodo-baño, generando
Oxígeno en estado gaseoso, según la siguiente reacción de Reducción:

Al (l) +3 + 3e- Alo (l) Ec. 2

-2
O (g) O2 (g) + 2e- Ec. 3

El O2 posteriormente reacciona con el Carbono del ánodo, obteniendo Dióxido de

Carbono con mayor cinética de reacción del CO2, mediante la siguiente reacción:

22
 C (s) + O2 (g) CO2 (g) ∆H = - 94,250 Kcal Ec. 4

El CO2 es liberado fuera del baño o reacciona de nuevo con el Carbono,

mediante la siguiente reacción:

CO2 (g) + C (s) 2CO (g) ∆H = 41,013 Kcal Ec. 5

Al2O3 (s) + 3C (s) 3CO (g) + 2Alº (s) Ec. 6

En resumen la reacción total que rige el proceso eléctrico es:

Al2O3 (s) + 3/2 C (s) 2Alo (l) + 3/2 CO2 (g) ∆H = 401,414 Kcal Ec. 7

Ésta reacción corresponde al 100% de eficiencia de corriente, sin

embargo, en el proceso real, ocurre una reoxidación del aluminio metálico
depositado en el cátodo en presencia de CO 2 que reduce la eficiencia de
corriente.

Reacción de reoxidación:

2 Al (l) + 3CO2 (g) 3CO (g) + Al2O3 (l) Ec. 8

Cada una de las reacciones químicas descritas anteriormente, ocurre en la celda

electrolítica mostrada en la Figura 2.

23
 Figura 2. Celda Electrolítica Hydro.
Fuente: Portal Interno-Venalumi

Planta de Carbón

En la Planta de Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen

posible el proceso electrolítico. En el área de molienda y compactación se
construyen los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán
y remanentes de ánodos consumidos o también llamados cabos. Los ánodos son
colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y
conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de
electricidad en el área de Envarillado como lo muestra la Figura 3.

24
 Figura 3. Mesa de colada en envarillado de ánodos. Planta de Carbón
Fuente: Portal Interno-Venalumi

Planta de Reducción

En las celdas se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace

posible la obtención del aluminio. La planta de reducción está compuesta por
Complejo I, Complejo II y V Línea. Cada complejo tiene 2 líneas conectadas en
serie. Cada línea tiene 2 salas y en cada sala hay 90 celdas. En total son 900
celdas: 720 de tecnología Reynolds-EE.UU. en los complejos I y II, y 180 celdas
de tecnología Hydro Aluminum. Además, existen 5 celdas experimentales V-350,
un proyecto sustentado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. La
Figura 4, muestra el proceso productivo de CVG Venalum donde se involucran
todas las partes con la finalidad de obtener el aluminio de forma comerciable.

25
 Figura 4. Proceso Productivo de CVG Venalum
Fuente: Portal Interno-Venalumi

Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de

Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las
cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

Misión

Producir y comercializar aluminio de manera sustentable, para satisfacer

los requerimientos de sus clientes, proveedores, accionistas y trabajadores,
contribuyendo con el fortalecimiento de la cadena productiva del aluminio e
impulsando el desarrollo integral de la nación.

Visión

26
 Ser líder en la producción de aluminio, utilizando la capacidad instalada de
forma sustentable, garantizando la satisfacción de sus accionistas, clientes y
proveedores con estándares de calidad mundial

Estructura Organizativa de CVG Venalum.

Figura 5. Estructura Organizativa de CVG Venalum

Fuente: Portal Interno-Venalumi

Estructura Organizativa Específica del Área de Pasantía

27
 Figura 6. Estructura Organizativa del Área de Pasantía.
Fuente: Portal Interno-Venalumi

Descripción del área de pasantía y del trabajo asignado.

La división Certificación Calidad Reducción es una unidad funcional de

servicios a las áreas de producción y servicios de Reducción, adscrita a la
Gerencia Control de Calidad y Procesos.

Misión

Asegurar la optimización, normalización y mantenimiento de los procesos

productivos y de servicios que intervienen en la fabricación del metal líquido, a los
fines de dar cumplimiento a los requisitos de calidad exigidos para el proceso
productivo de reducción en concordancia con los parámetros operacionales,
costos, consumos de materias primas e insumos.

Ámbito Funcional

28
 A los fines de concretar su misión, la Superintendencia Procesos y
Certificación Calidad Reducción compromete su actuación en el ámbito funcional
siguiente:

 Garantizar la ejecución, seguimiento y control de las metas y planes

establecidos en concordancia con la política y objetivos de calidad de la
Empresa.
 Realizar revisión y seguimiento a las celdas con alto contenido de hierro, a
los fines de asegurar la oportuna detección y disposición de las no
conformidades que puedan afectar la continuidad operativa y/o contaminar
el metal líquido.
 Definir, establecer y mantener elementos de control (criterios de
verificación y validación, puntos de control, equipos de medición, técnicas
estadísticas, ensayos y pruebas de medición y otros), a los fines de
asegurar que las operaciones y fabricación del producto se realicen en
condiciones controladas de manera permanente y sistemática de acuerdo
con los parámetros operacionales y normativas establecidas.
 Desarrollar proyectos de mejoras de acuerdo con la metodología
establecida al efecto y la tecnología existente, a los fines corregir
desviaciones en el proceso que afectan la calidad de los productos en
proceso y el producto final.
 Realizar inspecciones, muestreos y mediciones de las variables del
proceso electrolítico de celdas, de acuerdo con la programación
establecida al efecto, a fin de controlar el comportamiento de dichas
variables en relación a los estándares de operación implantados.

29
 Figura 7. Área de Pasantía.

El trabajo asignado, sigue la idea de mantener el ámbito funcional establecido

por la empresa, en concordancia, se realiza la propuesta de adecuar el sistema
de precalentamiento gas-aire para las celdas electrolíticas en CVG Venalum.

Procedimientos, Bases Teóricas Y Técnicas Empleadas

Combustión

La combustión es una reacción química exotérmica originada por la

combinación rápida de una sustancia (o una mezcla de ellas) denominada
combustible, que se quema con el oxígeno (comburente).Como consecuencia de
la reacción de combustión se tiene la formación de una llama. Dicha llama es una
masa gaseosa incandescente que emite luz y calor. Brizuela y Loza (2003).Otra
definición mucha más técnica es la siguiente: “La combustión de un combustible
es el proceso físico – químico complejo durante el un cual los componentes
quemables se combinan con el oxígeno liberando determinada cantidad de calor”.
González (2005).

30
 Para que la combustión se mantenga, debe de existir:

1. Combustible

2. Comburente (oxigeno puro o del aire)

3. Energía de activación

4. Las condiciones que hacen posible las reacciones químicas intermedias del
proceso (reacciones en cadena).

COMBUSTIBLE COMBURENTE

ENERGIA DE ACTIVACION

Figura 7. Representación del proceso de combustión.

Fuente: Autor.

Considerando la representación de la reacción de combustión y teniendo en

cuenta que dicha reacción es un proceso de oxidación, se considera los
siguientes aspectos:

1. El combustible actúa como reductor en las reacciones de oxidación

que tienen lugar. Un material es combustible cuando es susceptible
de quemarse bajo unas condiciones determinadas, es decir, tiene
tendencia a combinarse con el oxígeno (por ejemplo gas natural,
diesel, entre otros).

2. El otro elemento que se necesita para la combustión es el oxígeno,

o un gas como el aire, que contenga oxígeno mezclado. A este
elemento le llamamos comburente. El comburente es por tanto todo

31
 agente que hace posible la combustión del combustible en su
presencia, y actúa como oxidante.

Se postula teóricamente que los componentes del aire son

exclusivamente nitrógeno y oxígeno, atribuyendo al primero las pequeñas
cantidades de otros inertes.

3. La energía de activación es la cantidad de energía puntual que hay

que aportar a la mezcla de combustible y comburente para que se
inicie la combustión.

4. En el proceso de combustión es importante la mezcla obtenida

entre el combustible y el oxidante (comburente), así como el tipo de
combustible ya que cada uno de ellos está caracterizado por su
forma de combustión por lo que determina el tiempo en que
transcurre el proceso.

Los procesos de combustión se pueden clasificar en:

Combustión Completa

Cuando los componente del combustible se queman hasta el máximo grado

posible de oxidación. En consecuencia, los productos de combustión estarán
formados sólo por dióxido de carbono (CO 2), vapor de agua (H2O), nitrógeno (N2)
y posiblemente oxigeno (O2).

Combustión Incompleta

Cuando las sustancias que forman el combustible no se oxidan

completamente, y luego del proceso de combustión, aún existen sustancias que
todavía pueden seguir oxidándose. Estas sustancias se denominan inquemados.
La presencia de inquemados indica que la combustión se está realizando de
manera incompleta. En los productos de combustión se tendrá la presencia de
uno o más de los siguientes compuestos: hollín (C), monóxido de carbono (CO),

32
hidrogeno (H2) y algún hidrocarburo (C nHm). Estas sustancias son los
contaminantes más comunes que escapan a la atmósfera en los gases de
combustión.

Combustión Teórica o Estequiométrica

Cuando se realiza con la cantidad teórica de oxígeno estrictamente necesaria

para producir la combustión completa. En consecuencia, en los productos de
combustión no se encuentra oxigeno (O 2) ni inquemados. Esta combustión se
denomina teórica por que en la práctica siempre se producen inquemados,
aunque sea en muy pequeña proporción.

Combustión con Exceso de Aire

Que exista un exceso de aire no siempre va garantizar que la combustión sea

completa, debido a que pueden influir otros factores, relacionados con la
capacidad de mezclarse entre el combustible y el comburente, tiempo de
residencia, tipo de flujo, etc.

Combustible

Es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de formas

violenta con desprendimiento de calor. Supone la liberación de una
energía de su forma potencial (energía de enlace) a una forma utilizable sea
directamente (energía térmica) o energía mecánica (motores térmicos) dejando
como residuo calor (energía térmica), dióxido de carbono y algún otro compuesto
químico. Es importante señalar que existen cientos de combustibles, los cuales se
encuentra clasificados en tres grandes grupos; gaseosos (gas natural, gases de
refinería, entre otros), líquidos (diesel, gasolina, entre otros) y sólidos (carbón,
entre otros).

De los combustibles gaseosos, el gas natural es el más utilizado, debido a

que requiere poco o ningún procesamiento complejo y contiene pocas impurezas
en comparación a otros combustibles. El principal componente del gas natural es

33
el metano (CH4), que puede estar acompañado por etano (C 2H6), propano (C3H8),
dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) y otros hidrocarburos (CxHy), en
proporciones variables. Cabe destacar que el efecto nocivo en el proceso de
combustión cuando la proporción de las impurezas es significante, pues pueden
alterar la cantidad de calor generado, la cantidad de productos gaseosos y la
cantidad de aire requerido para quemar dicho combustible.

CVG Venalum, utiliza el gas natural suministrado por PDVSA-GAS, cuya

composición se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2. Composición del gas natural utilizado en CVG Venalum.

Componentes Composición

Nombre Nomenclatura Cantidad (%)

Metano CH4 88,757

Etano C2H6 5,151

Propano C3H8 0,402

Isobutano C4H10 0,072

Butano C4H10 0,128

Isopentano C5H12 0,064

Pentano C5H12 0,034

Hexano C6H14 0,022

Dióxido de Carbono CO2 5,370

Fuente: Portal-Venalumi

Comburente

Es una sustancia que logra la combustión, o en su defecto, contribuye a su

aceleración. El comburente oxida al combustible para finalmente ser reducido por
completo por el último. El comburente por excelencia resulta ser el oxigeno

34
atmosférico el cual lo encontramos normalmente en el aire que respiramos. Sé
postula teóricamente que los componentes del aire son exclusivamente nitrógeno
y oxígeno, atribuyendo al primero las pequeñas cantidades de otros inertes. En
base molar o volumétrica, las proporciones son las que se muestran en Tabla 3.

Tabla 3. Composición del aire.

Componentes Composición

Nombre Nomenclatura Cantidad (%)

Nitrógeno N2 79,0

Oxigeno O2 21,0

Fuente: Balance de energía en hornos: teoría, aplicación y

simulación de procesos (2008)

Quemadores

Es el órgano que permite realizar la reacción de combustión entre el

combustible y el comburente de manera controlada y regulable. Es decir, asegurar
la aportación adecuada de ambos para conseguir la potencia calórica
especificada, y distribuyendo la zona de reacción (llama) y la circulación de los
productos de combustión de modo que se transfiera a la carga de manera
eficiente el calor producido.

Un quemador debe ser diseñado y construido para que cumpla durante su

operación de manera óptima y eficiente las siguientes funciones:

1. La cantidad de combustible gaseoso suministrado ha de ser el adecuado

para alcanzar la potencia térmica especificada.

2. Permitir la regulación de los caudales de aire y gas.

35
 3. Mezclar homogéneamente el gas y el aire, y conseguir que la mezcla se
encuentre dentro de los límites de inflamabilidad.

4. Garantizar una combustión higiénica, esto es, sin emisión

de monóxido de carbono, óxidos nitrosos y sin producción de hollín.

5. Garantizar la estabilidad de llama, es decir, impedir la ocurrencia de retro

llama y desprendimiento de llama.

6. Procesar el calor generado durante la combustión de tal forma que pueda

ser transferido en la mayor cantidad posible a la carga.

7. Dar a la llama un poder de radiación adecuado.

8. Dar a la llama las dimensiones apropiadas a las del recinto donde se

efectúa la combustión.

Clasificación de los quemadores

No existe una clasificación estándar de los quemadores de gas que sea

universalmente aceptada. Son diversos los criterios asumidos para presentar una
clasificación de estos. A continuación se describen algunos criterios.

Según la presión de suministro

Desde el punto de vista del orden de magnitud de la presión de suministro del

gas combustible, se plantea la siguiente clasificación:

1. Quemadores de muy baja presión: Cuando la presión de suministro es

menor o igual a 0.1 bar (100 mbar). A esta condición el gas puede tratarse
como un fluido incompresible.

2. Quemadores de presión intermedia: Cuando la presión de suministro es

mayor de 0.1 bar y menor que la presión crítica. La presión crítica es la

36
 presión a la cual una corriente de gas en expansión alcanza la velocidad
del sonido, esta presión es característica de cada gas combustible.

3. Quemadores de alta presión: Cuando la presión de suministro es mayor

que la presión crítica.

Según el punto de mezcla

Desde el punto de vista de donde se efectúa la mezcla del gas y el aire se

plantea la siguiente clasificación:

1. Quemadores de mezcla previa o premezcla: El gas y el aire primario

se mezclan previamente en un mezclador antes de llegar a la zona de
combustión. El aire secundario se aporta desde la atmósfera a la zona
de combustión por difusión. En algunas aplicaciones la premezcla es
total y no se requiere de aire secundario.

2. Quemadores sin mezcla previa o llama de difusión: En estos

quemadores el aire y el gas son suministrados separadamente a la
zona de combustión. La mezcla de combustible-oxidante y la
combustión son simultáneas.

Según el Suministro de Aire

Desde el punto de vista de la alimentación del aire se presenta la siguiente

clasificación:

1. Quemadores de aire forzado: Él aire es suministrado por medio de un

ventilador. Los quemadores asistidos por ventilador generalmente
suministran el aire total en la premezcla originando una llama corta, con
una combustión higiénica cuando opera con una velocidad de aire de
1.05 a 1.1 m/s

El quemador de aire forzado se aplica en situaciones en las que se requiere un

gran exceso de aire en la combustión, o cuando la caída de presión a la salida del

37
quemador es alta, también cuando se requiere garantizar una combustión
higiénica. El ventilador es montado a la entrada del vénturi o en el mecanismo
mezclador.

La mezcla entre el aire y el gas se puede realizar a través de las siguientes

maneras: El gas es inyectado agua abajo, el cual se mezcla con el aire por
turbulencia y el ventilador induce la corriente de la mezcla.

2. Quemadores de inducción: En la práctica pueden existir dos

situaciones:

Quemador de aire inducido: El aire atmosférico es arrastrado por la corriente

de gas; al expandirse ésta desde el inyector, su velocidad aumenta y la presión
decrece, creándose una zona de presión negativa lo que permite la inducción de
aire.

Quemador de aire inductor: Si existe disponibilidad de aire comprimido para

alimentar al quemador, puede ser usado para inducir la corriente de gas, que
inicialmente se encuentra a presión atmosférica. Cuando se requieren grandes
relaciones másicas de aire combustible, este tipo de quemador garantiza una
operación fácil, y pueden alcanzarse variaciones de rata de flujo de 1 a 5 para una
relación constante de aire a gas.

Para este sistema de inducción no se hace uso de la energía de presión del

gas en la línea, usualmente se requiere de un gasto de energía para comprimir el
aire. El gas inducido puede estar a una ligera presión diferente a la atmosférica
para evitar cualquier infiltración accidental mientras el quemador está apagado.
Este método presenta seguridad que no existe en los quemadores donde el fluido
motriz es el gas. También se encuentran quemadores de aire inductor, donde el
aire está a alta presión y el gas se introduce en el quemador a la presión que
tiene en la línea.

Precalentamiento a gas

38
 El proceso de precalentamiento a gas en las celdas consiste en
precalentar, tanto el cátodo como sus paredes, mediante una mezcla de aire y
gas, proporcionando la temperatura adecuada para su incorporación al proceso
de reducción electrolítica. Para llevar a cabo el proceso, dos (02) quemadores son
colocados entre los ánodos y una chapa de sacrificio sobrepuesta al conjunto
catódico, de manera que las llamas se dirijan entre ambas superficies generando
una cámara de combustión. La mezcla requerida para el precalentamiento a gas
debe producir una combustión incompleta del gas natural, para minimizar la
generación de una atmósfera oxidante que degrade la superficie catódica de la
celda durante el precalentamiento. La rata de calentamiento es controlada
mediante la regulación de las presiones de aire y gas durante el periodo de
cocción entre 48 a 72 horas. Al final de proceso la superficie del cátodo alcanza
entre 850 a 900 oC aproximadamente.

En la Tabla 4, se muestra los tipos de precalentamiento que se utilizan en

CVG Venalum y la duración aproximada del mismo.

Tabla 4. Tipos de precalentamientos utilizados en CVG Venalum.

Tiempo de Calentamiento

Sistema Método de Calentamiento Celda Nueva Celda Reutilizada

Eléctrico Cocción eléctrica 72 h N/A

Gas natural Cocción a gas 72 h 48 h

GLP Cocción a gas 72 h 48 h

Fuente: Autor.

Materiales, equipos, herramientas e instrumentos.

39
Materiales

- Gas natural
- Ánodos negros
- Criolita
- Planchas de acero
- Encendedor
- Manto de fibra cerámica
- Chapas de sacrificio

Equipos

- Celda electrolítica
- Distribuidor para aire y gas
- Quemadores
- Soplador(Turbo Blowers) 2308-24/1-T2D
- Cisterna de gas natural
- Mangueras conductoras de gas
- Mangueras conductoras de aire

Especificaciones Técnicas del Equipo 2308-24/1-T2D

Marca North American

Numero de parte 2308-24/1-T2D

Serie 2300

Presión nominal 8 osi / 13.84’’wc

Caudal 460 cfm

Potencia 2 HP

Motor TEFC, 1.15 SF, 3600 RPM

40
Diámetro de entrada 6’’

Diámetro de salida 6’’

Acople Directo

En la Figura 6, se muestra la explicación de la designación del soplador.

Figura 6. Explicación de la designación del soplador.

Fuente: Super Catalog North American Manufacturing Company, Ltd.

Herramientas e instrumentos

- Manómetro
- Válvulas de apertura y cierre

Glosario de Términos

Alúmina: óxido de aluminio obtenido por medio del proceso Bayer. Constituye la
materia prima principal para la producción de aluminio.

Aluminio: elemento químico de símbolo Al. Metal ampliamente utilizado en la

industria. Es resistente, ligero, dúctil y maleable. Se obtiene de la alúmina (óxido
de aluminio) mediante un proceso de reducción electrolítica.

41
Ánodo: material carbonoso, constituye el polo positivo de la celda, usado en la
reducción electrolítica del aluminio. Durante el proceso de reducción electrolítica
del aluminio, da lugar a la formación de CO2.

Baño líquido: Material electrolítico fundido contenido en las celdas de reducción

de aluminio y constituido por una mezcla de criolita, alúmina y aditivos.

Barra catódica: conductor eléctrico ubicado dentro del bloque catódico utilizado
para el paso de la corriente desde el ánodo a través del electrolito hasta el cátodo.

Cátodo: constituye el polo negativo en la celda electrolítica. Está compuesto por

un casco de acero, bloques catódicos, pasta catódica y material aislante. Durante
el proceso de reducción electrolítica del aluminio, se acumula sobre él aluminio
líquido.

Celda electrolítica: recipiente en el cual la energía eléctrica es utilizada en la

generación de reacciones químicas. Formado principalmente por dos electrodos:
positivo (ánodo) y negativo (cátodo), y un conductor electrolítico. Las reacciones
químicas se generan en los electrodos.

Celda electrolítica Reynolds P-19: se conocen como las celdas ubicadas en

complejo I y II, con un total de 720 celdas. La tecnología proviene de Alemania

Celda electrolítica Hydro Aluminium: se conocen como las celdas ubicadas en

V Línea, con un total de 120 celdas. La tecnología que utiliza proviene de
Noruega.

Choque Térmico: esfuerzo que se desarrolla en un material de manera repentina

al sufrir un cambio brusco de temperatura.

Criolita: mineral compuesto mayoritariamente por fluoruro de aluminio y sodio, se

emplea fundida como disolvente de la alúmina en la obtención del aluminio por
electrólisis.

Flujo: movimiento de un fluido (líquido o gas)

42
Flujómetro o medidor de flujo: instrumento que se usa para medir el caudal, en
volumen o masa de un líquido o gas.

Gas natural: son los llamados hidrocarburos y mezcla de gases ligeros de origen
natural. Principalmente contiene metano.

Precalentamiento de celdas: proceso que consiste en incrementar la

temperatura del revestimiento de la celda de una forma progresiva y controlada,
desde una condición inicial a temperatura ambiente hasta una temperatura lo más
cercana posible a la temperatura del baño líquido (950ºC), con la finalidad de
minimizar el choque térmico que pudiera ocurrir durante el arranque de la celda.

Re-arranque: operación que consiste en reincorporar a la línea de producción

una celda desincorporada por incumplimiento de su vida útil y que no requiere un
reacondicionamiento total de la cuba.

43
 CAPITULO III

ASPECTOS PROCEDIMENTALES

Actividades Ejecutadas

Actividad #1 CVG Venalum, como proceso de integración a los nuevos

pasantes procedió a dictar las respectivas charlas de inducción coordinado por
Entrenamiento Industrial, en función de informar puntos importantes, tales como:
objetivos, misión, visión de la empresa, seguridad industrial, medidas contra
accidentes laborales, derechos y deberes como pasante.

Actividad #2 Ubicación en el edificio PIM específicamente en la división de

Certificación Calidad Reducción y la presentación ante los integrantes de la
división.

Actividad #3 Identificación de la problemática actual de la empresa con

respecto al tema asignado. Seguidamente, se establecieron los objetivos para dar
solución al problema.

Actividad #4 Búsqueda de información de apoyo y revisión bibliográfica en el

Centro de información y Archivo, para dar respuestas a los objetivos planteados
en el estudio. De esta forma, se utilizaron los manuales de las prácticas
operativas que realizan en CVG Venalum, de los cuales se recopiló la información
correspondiente con el proceso productivo de la empresa, además, de la
información correspondiente al precalentamiento a gas.

Actividad #5 Visita al departamento de Servicios Auxiliares, y seguidamente al

departamento de Medición Y Soporte. Se obtuvo información suministrada por los
trabajadores sobre los equipos disponibles para mediciones de flujo a través de
presión diferencial. La Figura 6 muestra una adaptación de una tubería para ser
utilizada en la medición de flujo a través de la placa orificio.

44
 Figura 6. Adaptación de tubería para mediciones de flujo de gas con placa orificio a través de
presión diferencial.
Fuente: Autor

La Figura 7, muestra el modelo de quemador utilizado durante el

precalentamiento a gas en las celdas de V línea.

45
 Figura 7. Quemador utilizado en el precalentamiento de celdas a gas.
Fuente: Parametrización de quemadores del sistema de cocción a gas de celdas P-19. Informe
interno CVG Venalum (2017)

Actividad #6 Se procedió a visitar el área de V Línea para observar el sistema

de precalentamiento de celdas a gas aplicado a la celda de tipo re-arranque. En el
recorrido por el área, se destaco el funcionamiento, parámetros de operación,
riesgos presentes en dicha área y así conocer todos aquellos factores que
influyen en las condiciones de servicio del precalentamiento a gas. La Figura 8, se
observa la celda tipo Hydro durante el precalentamiento.

46
 Figura 8. Celda electrolítica durante el precalentamiento a gas.
Fuente: Autor.

Actividad #7 Se obtuvo la data de las variables controladas durante el

precalentamiento de las celdas incorporadas en el periodo del 18/02/2020 al
07/05/2020 correspondiente a 13 celdas. La Figura 9, muestra las celdas
incorporadas durante el periodo indicado anteriormente.

47
Figura 9. Descripción de celdas a estudiar. Fuente:
Sistema Integral Reducción (SIR)

Actividad #8 Desarrollo de los objetivos planteados y elaboración del informe

final.

Procedimiento Metodológico

En este apartado, se presenta la metodología utilizada para dar respuesta

a cada uno de los objetivos específicos planteados en la investigación.

Identificar los elementos que conforman el precalentamiento a gas

para las celdas electrolíticas.

Para realizar una adecuación en el sistema de precalentamiento a gas es

necesario saber que se encuentra actualmente en el proceso, de esta manera,
con la ayuda de la revisión bibliográfica, de los manuales operativos, y la
visualización del proceso de precalentamiento a gas puesto en operación por
parte de la empresa CVG Venalum, se logro identificar los elementos que
conforman el precalentamiento a gas aplicado a las celdas tipo Hydro, los cuales

48
son: etapa de calentamiento y mantenimiento, , medición temperatura y tiempo,
aire y gas natural, instrumentos de medición y equipos de cocción a gas, curva de
precalentamiento, y hermeticidad de la celda.

Realizar un estudio basado en la factibilidad de adaptación al proceso

de medidores de flujo disponibles en el mercado.

El estudio se realizo mediante la selección de 2 medidores de flujo, uno

para el aire y otro para el gas. Por lo tanto, se tomo en consideración: presión
máxima, temperatura máxima, tipo de fluido, medición del flujo de forma continua,
y diámetro de tubería que presenta el sistema de precalentamiento a gas en V
línea. No obstante, la cantidad de flujómetros para la tubería de gas y aire
depende de la propuesta utilizada en el sistema de precalentamiento a gas
mediante un estudio previo que garantice una mejor lectura de la medición.

Tipo de investigación

En la presente investigación se utilizó un tipo de investigación proyectiva.

Según Hurtado (2010) escribió “que mediante este tipo de investigación se intenta
proponer soluciones a una situación determinada a partir de un proceso previo de
indagación. Esto por lo tanto implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas de cambio.’’.(p.117).

De acuerdo con Ballestrini (2001) indico sobre las investigaciones

proyectivas

Están orientadas a proporcionar respuestas o soluciones a problemas

planteados en una determinada realidad: organizacional, social, económica, etc.
En este sentido, la delimitación de la propuesta final, pasa inicialmente por la
realización de un diagnostico de la situación existente y la determinación de las
necesidades del hecho, para formular el modelo operativo en función de las
demandas de la realidad abordada. (p.8). Esta investigación se considera
proyectiva, porque propone la adecuación del sistema de precalentamiento a gas
de las celdas Hydro en CVG Venalum, a través de un proceso que inicia con la
indagación e investigación documental a nivel de planta del sistema actual de

49
precalentamiento a gas, y finaliza con la propuesta de los medidores de flujo
disponibles en el mercado de acuerdo a su factibilidad de adaptación al proceso.
El estudio propone controlar el sistema de precalentamiento a gas de las celdas
Hydro empleando medidores de flujo y regulando caudales.

Diseño de la investigación

De acuerdo con Tamayo y Tamayo (2001) se entiende como investigación

de campo: “cuando los datos se recogen directamente de la realidad, lo
denominamos primario, su valor radica en que permiten cerciorarse de las
verdades que se han obtenidos, lo cual facilitó su revisión en caso de seguir
dudas”.(p.52)

De acuerdo con Ballestrini (2001) se conoce como investigación de campo

Como una relativa y circunscrita área de estudio, a través de la cual, los datos se
recogen de manera directa de la realidad en su ambiente natural, con la
aplicación de determinados instrumentos de recolección de información,
considerándose de esta forma que los datos son primarios; por cuanto se recogen
en su realidad cotidiana, natural, observando, entrevistando, o interrogando a las
personas vinculadas con el problema investigado. (p.8). En la investigación de
campo también se emplean datos secundarios, sobre todo los relacionados con
fuentes de carácter bibliográfico. No obstante, son los datos primarios obtenidos a
través del diseño de campo, los esenciales para el logro de los objetivos y la
solución del problema planteado.

De esta manera, se puede considerar esta investigación de campo, debido

a que, para dar respuesta a la investigación se recolectó información directamente
desde el área en V línea, durante el precalentamiento a gas. Además, se
realizaron entrevistas no estructuradas al personal de re-arranque y se obtuvieron
datos a través de una revisión documental.

Población y muestra

Población

50
 Según Arias F. (2012) la define como “el conjunto finito o infinito de
elementos con características comunes.” (p.81) . Para la adecuación del sistema
de precalentamiento gas-aire para las celdas electrolíticas Hydro se tomó como
población las celdas electrolíticas ubicadas en la V Línea en CVG Venalum

Muestra

Según Arias, F (2012) la define como “un subconjunto representativo y

finito que se extrae de la población muestra.” (p.81).Para la determinación de la
relación aire-gas durante el precalentamiento de las celdas se tomaron 13 celdas
electrolíticas Hydro como muestra.

Técnicas e instrumentación de recolección de datos

Para Hurtado (2010, p.15) las técnicas de recolección de datos son las que
se relacionan con los procedimientos usados para la obtención de los mismos
pudiendo ser estas de observación, documental, encuestas y técnicas de
sociometrías, entre otras. Por otro lado los instrumentos constituyen la
herramienta especifica con la que se obtendrá, clasificará y codificará la
información, pudiendo estos ya estar prediseñados o incluso normalizados,
incluso de ser necesario el investigador puede elaborar su propio instrumento.
Las técnicas utilizadas para la recopilación de datos e información referente
a esta investigación se desarrollan a continuación:

Observación Directa

Según Hurtado (2012) “La información se recoge en presencia del evento,

observando o participando de él. El investigador tiene acceso al evento”.(p.427).
Esta técnica de investigación permitió visualizar los equipos utilizados en el
precalentamiento a gas de la celda, lo cual permitió identificar cada elemento
detalladamente.

Revisión Documental

51
 Según Hurtado (2008), “es una técnica en la cual se recurre a información
escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido producto de
mediciones hechas por otros o como texto que en si mismo constituyen los
eventos de estudio.” (p.427). Con la finalidad de obtener información que permita
sustentar la presente investigación y encaminar la metodología a una forma
adecuada, fue necesario realizar una revisión documental de informe de
pasantías, tesis, manuales de prácticas operativas, informes internos de CVG
Venalum, información en la web y otras fuentes relacionadas con el tema de
investigación.

Entrevista no estructurada

Según Tamayo y Tamayo (2001) expreso “la entrevista no estructurada se

realiza sin prever preguntas, es decir, que ni las preguntas ni las respuestas estén
predestinadas completamente, se dispone de un modo espontáneo, libre, donde
no existe un patrón formal.” (p.20) .Esta técnica se realizo con la finalidad de
obtener información precisa y espontanea, por lo que se establecieron preguntas
que surgieron del tema en el área, es decir, los diálogos que se establecieron con
las distintas personas entrevistadas fueron de manera espontanea.

Instrumentos de Recolección de Datos

Según Hurtado (2012), definió “cualquier recurso, dispositivo o formato (en

papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información”.
(p.50). Por lo tanto, para llevar a cabo la investigación, se procedieron a usar los
siguientes instrumentos:

Software de Aplicación: el software de aplicación corresponde a los

programas diseñados para facilitar la realización de tareas específicas en la
computadora, tales como, la hoja de cálculo, entre otros.

Cámara Fotográfica: la cámara fotográfica se uso con la finalidad de

poder capturar imágenes del área de trabajo y de esta manera, incorporarlas a la
investigación como imágenes propias del autor.

52
 Grabadora de Voz: La grabadora de voz se utilizo con el objetivo de
almacenar la información de diálogos importantes y extensos para luego
seleccionar lo más relevante e introducirlo de forma escrita en la investigación.

Técnicas de procesamiento de datos

La utilización de las tablas o cuadros permite el ordenamiento adecuado de

los resultados. Inicialmente los datos fueron agrupados de forma manual y luego
introducidos a una hoja de cálculo. De esta manera, con el uso de las hojas de
cálculo en Excel se facilita el orden de las tablas que contienen los resultados.

53
a
e
n
P
lH
E
y
ItM
d
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A
g
C
p
m
í
q
ó
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ru
io CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Identificar los elementos que conforman el precalentamiento a gas para las

celdas electrolíticas.

Los elementos que serán identificados en esta sección son: etapa de

calentamiento y mantenimiento, medición de temperatura y tiempo, aire y gas
natural, instrumentos de medición y equipos de cocción a gas, curva de
precalentamiento, y hermeticidad de la celda. La Figura 10 representa
esquemáticamente los elementos que conforman el precalentamiento a gas.

54
Figura 10. Esquematización de los elementos que conforman el precalentamiento a gas de celdas
electrolíticas.
Fuente: Autor

Hermeticidad de la celda

La hermeticidad de la celda es una etapa fundamental para realizar de

manera efectiva el precalentamiento de la misma. En esta etapa se utilizan una
serie de materiales que forman la cámara que cubre los ánodos y parte del
revestimiento a fin de asegurar hermeticidad del calor generando durante la
combustión y que este no pueda dispersar fácilmente a la atmosfera. Los
principales componentes que forman la cámara son el manto cerámico en la parte
superior y laminas de acero en las paredes laterales. En la Figura 11 se puede
apreciar una celda electrolítica hermetizada. Además, existen otros materiales
como la criolita utilizada en el banqueo, que a pesar de no ser tan indispensables,
hacen que se mejore la eficiencia del proceso de precalentamiento.

Figura 11. Celda electrolítica hermetizada y con banqueo de criolita.

Fuente: Autor

55
Etapa de calentamiento y mantenimiento

El precalentamiento de las celdas es aquella etapa donde se le proporciona

el calor necesario a los materiales que conforman el recubrimiento de la celda a
fin de conseguir la consistencia necesaria a la pasta catódica para soportar el
proceso de reducción electrolítica. La pasta es fundamental durante la
reincorporación de la celda, porque sé donde obtienen las propiedades mecánicas
de esta, además de alcanzar una temperatura de aproximadamente 850 ºC
evitando así el choque térmico durante el vaciado del metal y baño liquido. La
Grafica 1 muestra un diseño de curva de calentamiento teórico que representa el
precalentamiento de la celda considerando las variables de temperatura y el
tiempo. En la grafica pueden distinguirse principalmente dos etapas que modelan
el comportamiento en el precalentamiento, las cuales son: una etapa de
calentamiento progresivo hasta aproximadamente 850 ºC y otra etapa con
mantenimiento de la temperatura con este último valor.

Curva de precalentamiento de la celda

900
800
700
Temperatura (ºC)

600
500
400
300
200
100
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 66 64 72 80
Tiempo (h)

Grafica 1. Etapas del precalentamiento de celdas.

Fuente: Autor

Medición de temperatura y tiempo

56
 Los parámetros controlados durante el precalentamiento a gas de la celda son
temperatura y tiempo, no obstante, las zonas donde se acentúa el control de
estos parámetros es en el revestimiento catódico y en las barras catódicas. Se
debe alcanzar una temperatura de 850 a 900 ºC aproximadamente para el
conjunto catódico y 160 a 180ºC para las barras al finalizar el proceso de
precalentamiento en un periodo de 48 a 72 horas.

Durante el precalentamiento de la celda las mediciones de temperatura se

realizan con termocuplas tipo ‘‘K’’. Son colocadas de manera que toquen la
superficie del cátodo y se encuentren alejadas de la llama producida por los
quemadores. Actualmente, se utilizan cuatro (4) termocuplas, tres son distribuidas
a lo largo de la superficie catódica y una es colocada sobre la celda. El registro de
la temperatura se realiza inicialmente cada 5 minutos y luego cada media hora,
además, los valores obtenidos son la base para la construcción de la curva real
de precalentamiento de cada celda. En la Figura 12 se visualiza las termocuplas
utilizadas durante el precalentamiento de la celda.

Figura 12. Termocuplas tipo ‘‘K’’, utilizadas en el precalentamiento a gas.

Fuente: Autor

La Tabla 4 muestra los parámetros de temperatura y tiempo en el

precalentamiento a gas de las celdas.

57
 Tabla 4. Rangos de temperatura y tiempo del precalentamiento a gas.

Indicador Denominación

Superficie Catódica 850 a 900ºC

Barras Colectoras 160 a 180ºC

Celdas de tipo Re-arranque 48 horas

Celdas nuevas 72 horas

Fuente: Autor

Instrumentos de medición y equipos de cocción a gas

Cada uno de los elementos identificados a continuación cumple una

función específica en el precalentamiento a gas y de manera agrupada son los
responsables de garantizar que se cumpla el proceso de cocción de forma
satisfactoria.

Soplador de aire

58
 Figura 13. Soplador de aire #6, modelo 2308-24/1-T2D, en el sistema de precalentamiento de
celdas.
Fuente: Autor

Manómetros y válvulas de control

Las presiones de gas y aire son reguladas durante el precalentamiento de la

celda por las válvulas tipo mariposa y por los manómetros ubicados en el inicio de
la tubería. En la Tabla 5, se describe el conjunto regulador de aire apropiado al
proceso de precalentamiento a gas.

Tabla 5. Características del conjunto regulador de aire y gas.

Denominación Especificación Cantidad

Conjunto regulador de aire

Válvulas de mariposa 3’’ NPT Hembra 2

Manómetros Rango 0-500 mm de H 2O 2

Conjunto regulador de gas

Regulador de presión ¾” NPT 1

Manómetro de entrada Rango 0-60 PSIG 1

Manómetro de salida Rango 0-5 PSIG 1

Válvula de bola ¾” NPT 1

Válvula de aguja ¾” NPT 1

Conexiones Chicago ¾” NPT Macho 1

Fuente: Propuesta de cocción de celdas P-19. Informe interno CVG Venalum (2018)

59
 En la Figura 14 y 15 se observa el conjunto regulador de aire y gas
respectivamente, adaptado a la celda donde es realizado el precalentamiento a
gas.

Figura 14. Conjunto regulador de aire

Fuente: Autor

Figura 15. Conjunto regulador de gas

Fuente: Autor

Quemadores

60
 Son los encargados de dar lugar a la reacción de combustión en relación
con las cantidades combustible y aire. Para este caso los quemadores que se
utilizan en el precalentamiento a gas presentan un mezclado en la boquilla antes
de dar lugar a la combustión. Antes de iniciar el proceso de precalentamiento, se
colocan 2 quemadores, debajo del ánodo 13 y 26 respectivamente, y a la vez
sobre una placa de sacrificio para evitar la incidencia de llama directamente con el
conjunto catódico. En la Figura 16 se observa el quemador utilizado para el
precalentamiento a gas, y en la Figura 17 se muestra el posicionamiento los
quemadores en la celda para pasillo ancho y angosto durante la etapa de
precalentamiento.

Figura 16. Quemador utilizado en el precalentamiento a gas.

Fuente: Manual de cocción a gas e incorporación de celdas

61
 (a) (b)

Figura 17. Quemador de pasillo angosto (a) y quemador de pasillo ancho (b)
Fuente: Autor

Mangueras y tuberías

En el precalentamiento a gas, es necesario el transporte de los fluidos

desde el suministro hasta los quemadores, para que ocurra la reacción química y
de esta manera, la formación de la cámara de combustión. Los fluidos viajan a
través de mangueras y tuberías, que son adaptadas a conveniencia del proceso y
de acuerdo a la magnitud de los diámetros de entrada y salida de los equipos,
manteniendo en menor medida los cambios de secciones en el recorrido. En la
Figura 18, se observa el arreglo de manguera para el aire en V línea.

La Tabla 6, muestra las especificaciones de las mangueras y tuberías que

son utilizadas en el proceso.

Tabla 6. Descripción de los conjuntos de mangueras para aire y gas utilizados en el

precalentamiento.

62
 Denominación Especificación Cantidad

Conjunto de mangueras conductoras de aire

Tubos de acero Ø3”x3,2 m 2

Manguera de pasillo angosto Ø3”x2 m 1

Manguera de pasillo ancho Ø3”x3,6 m 1

Manguera para conexión entre Ø3”x1,4 m 1

tt tubos de acero

Conjunto de mangueras conductoras de gas

Distribuidor T ¾” NPT 1

Manguera entre quemador y Ø1”x14 m 2

d distribuidor T

Manguera entre distribuidor T, y Ø1”x23 m 1

d conjunto regulador

Conexiones Chicago de Espiga 1 ” 6

d mangueras

Fuente: Propuesta de cocción de celdas P-19. Informe interno CVG Venalum (2018).

63
 Figura 18. Arreglo de mangueras de aire.
Fuente: Autor.

Aire y gas natural

El aire y el gas natural son los fluidos que intervienen en el

precalentamiento a gas generando la cámara de combustión en el interior de la
celda. Estos elementos de acuerdo a su mayor o menor proporción suministran el
calor necesario para llevar a cabo el precalentamiento a gas. La composición
química del gas natural y del aire utilizado en CVG Venalum se muestra en la
Tabla 2 y 3 respectivamente.

La presión local del suministro de gas natural debe ser como mínimo 25 (se
observa en la Tabla 6) PSIG para un control adecuado en el precalentamiento. De
acuerdo a la experiencia de las pruebas realizadas por CVG Venalum, esta
presión permite ajustar la válvula reguladora a 20 PSIG, garantizando la gama de
presiones de trabajo de los quemadores que se ubican entre 0,1 y 10 PSIG, y
abastecer los flujos de gas natural requeridos.

64
 Tabla 6. Indicadores de las presiones de gas natural.

Indicador Presión requerida

Red de suministro 25 PSIG

Regulador 20 PSIG

Quemadores 0.1 a 12 PSIG

Fuente: Reporte Técnico, CVG Venalum (2008)

En el caso del aire se utilizan presiones menores a la del gas natural, que
corresponde a presiones de trabajo en los quemadores entre hasta 400 mmhH 2O.

Curva de precalentamiento

Las curvas de precalentamiento, se construyen a partir de las temperaturas

y tiempos registrados durante el precalentamiento de la celda. Sin embargo, de
acuerdo a las experiencias obtenidas en precalentamientos anteriores, se
construyo una curva óptima que ha sido reproducible en todas las celdas. En la
grafica 2, se observa la curva modelo para el precalentamiento. Además, es
importante destacar que para la investigación el precalentamiento a gas es
aplicado a celdas con incorporación de cátodo nuevo, en consecuencia, el tiempo
de precalentamiento alcanzara aproximadamente 72 horas.

La Grafica 3, se muestra un ejemplo de la curva de precalentamiento de la

celda 1025, donde se observa la temperatura promedio registradas por las
termocuplas, el tiempo y otros parámetros como la presión del gas natural.

65
 Grafica 2. Curva de precalentamiento ideal

TEMPERATURA SUPERFICIAL CATÓDICA

CELDA N / COCCION GN
1100 CALIENTES (2-4) PRESIÓN DE GAS 20
1000 18
900 16
800
14
700
12
600
10
ºC500
8
400
6
300
200 4

100 2
0 0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72

TIEMPO DE COCCIÓN (HH)

Fuente: Sistema supervisor de celdas, CVG Venalum

Grafica 3. Curva de precalentamiento de celda 1025 con incorporación de cátodo nuevo

TEMPERATURA SUPERFICIAL CATÓDICA

1100 CELDA 1025 / COCCION GN 11
CALIENTES (1-3) FRIAS (2-4) prmT
1000 PRESIÓN DE GAS 10
900 833 9
813.38
794
800 8
700 7
600 6
ºC 500 5
400 4
300 3
200 2
100 1
0 0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
TIEMPO DE COCCIÓN (HH)

Fuente: Sistema supervisor de celdas, CVG Venalum

66
 Realizar un estudio basado en la factibilidad de adaptación al proceso
de medidores de flujo disponibles en el mercado.

De acuerdo a las características de los elementos que forman parte del

sistema de precalentamiento a gas en V línea, las especificaciones que deben
cumplir los flujómetros ubicados en el mercado son:

 Ser flujómetro para gas natural y ser flujómetro para aire.

 Presión máxima de gas entre 12 y 15 psi, y para el aire hasta 500 mmH20.
 Flujo máximo para el gas mayor a 180 SCFM y para el aire mayor a 460
SCFM.
 Conexión para ser adaptado a tubería de 1’’ en el gas y 3’’ o 6’’ en el aire.
 Temperatura máxima de trabajo mayor a 40 ⁰C.
 Exactitud.
 Medición de caudal continúa.

La Tabla 7, muestra los máximos flujos de gas y aire del sistema de

precalentamiento a gas en V línea. Se considero la densidad del gas natural y del
aire a 20 ⁰C y 1 atm.

Tabla 7. Flujos máximos de gas y aire en el sistema de precalentamiento en V línea.

Aire Gas

Flujo Volumétrico (SCFM) 460 180

Flujo Másico (lb/min) 23 13.5

Flujo por quemador (SCFM) 230 90

Fuente: Autor

La figura 19, muestra las especificaciones de los medidores de flujo que

presentan una mejor adaptación al sistema de precalentamiento de las celdas en
V línea. Los flujometros fueron seleccionados de acuerdo a las características del
proceso de precalentamiento a gas.

67
Figura 19. Especificaciones de los medidores de flujo ubicados en el mercado.
Fuente: Autor

68
69
70
Medidores de flujo para gas natural.

TGF SERIES

Figura 19. Medidor de flujo másico y volumétrico con tecnología térmica.

Fuente: Catalogo TGF SERIES NEW FLOW.

KEC-1(Versión de inserción)

Figura 20. Medidor de flujo de energía térmica (Versión Lineal)

Fuente: Catalogo KEC Thermal Energy Flowmeter for gases. KOBOLD

71
FCS300 ( Gas natural y aire)

Figura 21. Medidor de flujo de Coriolis

Fuente: Catalogo Sitrans FC . SIEMENS.

ST100L

Figura 22. Medidor de flujo en línea de aire - gas de dispersión térmica

Fuente: Folleto ST100L Mass Flow Meter. DASTEC.

72
Medidores de flujo para aire.

TDF SERIES (Inserción)

Figura 20. Medidor de flujo másico y volumétrico de inserción

Fuente: Catalogo TDF SERIES NEW FLOW.

FCI ST50 Series

73
 Figura 21. Caudalímetro másico por dispersión térmica de inserción
Fuente: Catalogo FCI ST50 Series Flow Meters. DASTEC.

CG-80

Figura 22. Caudalímetro másico Coriolis Fuente:

Catalogo CG-80 Mass Flow Meter. Sealand.

DOG-4

74
 Figura 23. Medidor de flujo de oscilación para gases
Fuente: Catalogo DOG-4 Oscillation Flowmeter. KOBOLD.

KEC-2 (Versión lineal)

Figura 24. Medidor de flujo de energía térmica (Versión Lineal)

Fuente: Catalogo KEC Thermal Energy Flowmeter for gases. KOBOLD.

SAGE 200™ SERIES (Versión lineal)

75
 Figura 26. Medidor de flujo de masa térmica
Fuente: Catalogo SAGE 200™ series thermal mass flow meters

76
 REFERENCIAS

Lorentsen, O. y Ryue, K. (2008). Twelve years of experience with a fully

automated gas preheating system for Soderberg and prebake cells. Light metal
2008. Pag 1001-1005.

Rey, K. (2008). Cell / Start-up early operation. Light metal 2008. Pag 1007-1011.

Manual del sistema de precalentamiento de celda de reducción de aluminio con

encendido a gas en CVG Venalum.

Rodriguez, G. (2008). Perfil térmico de la celda P-19 durante el precalentamiento

a gas en los complejos I, II, y III de CVG VENALUM.

https://www.new-flow.com/en/product.php?act=view&id=354

https://www.new-flow.com/en/product.php?act=view&id=344

https://suhissa.com.mx/producto/serie-rwg-y-rwbg/#1484844994726-8704c597-
ab74

https://www.dastecsrl.com.ar/industrias/alimenticia/caudal-controladores-y-
medidores-de-flujo/gas-natural-en-hornos/cg-25-caudalimetro-masico-coriolis-
para-gas-natural-licuado-gn

https://www.dastecsrl.com.ar/productos/caudal-3/gases-1/cg-06-caudalimetro-
masico-coriolis-para-gas-de-petroleo-licuado-lpg

77
https://www.dastecsrl.com.ar/productos/caudal-3/gases-1/cg-50-caudalimetro-
masico-coriolis-de-alta-calidad

https://www.dastecsrl.com.ar/productos/caudal-3/gases-1/cg-80-caudalimetro-
masico-coriolis-para-alto-rango-3000-kg-min

https://koboldusa.com/products/flow/flow-measurement-without-moving-parts/dog-
oscillation-flowmeter-gases/ (para el aire si la tubería es de 6’’)

https://koboldusa.com/products/flow/flow-measurement-without-moving-parts/kec-
thermal-energy-flowmeter/ (para el aire si la tubería es de 3’’)

https://sagemetering.com/products/sage-200-flow-meter/ ( para aire y para gas)

https://new.siemens.com/global/en/products/automation/process-
instrumentation/flow-measurement/coriolis.html ( gas y aire)

https://www.dastecsrl.com.ar/productos/caudal-3/gases-1/st100-caudalimetro-
para-gases-industriales

78