PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE MAQUINAS, EQUIPOS

Y HERRAMIENTAS
CÓDIGO PR - MPCMEH-01
VERSIÓN 01
FECHA DE
ELABORACIÓN 27/01/2022

JUSTIFICACION
El programa de mantenimiento en la empresa de alimentos Delibarf sera de
suma importancia en el alcance de los objetivos de esta, ya que si no se
realiza un correcto mantenimiento de las maquinas, equipos y herramientas
puede ocasionar que se interrumpan frecuentemente los procesos de la
empresa, provocando asi problemas como: mayores gastos en materia prima,
problemas de calidad, menor eficiencia y principalmente podria ocasionar
accidentes laborales.
OBJETIVO
El objetivo es realizar periodicamente y en los tiempos establecidos el
mantenimiento preventivo y correctivo de todas las maquinas, equipos y
herramientas de la empresa Delibarf con el fin de evitar accidentes laborales y
de preservar la vida util de toda la maquinaria, consiguiendo de esta manera un
adecuado funcionamiento y bienestar en todas las areas de la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Al realizar el programa de mantenimiento preventivo y correctivo se tendran los
siguientes objetivos especificos:
 Cumplir con todo el programa
 Disminuir costos por reparaciones
 Prevenir accidentes
 Controlar las lesiones en los colaboradores
 Mejorar la productividad
 Procurar que sean mayores los mantenimientos preventivos que los
correctivos
 Realizar las reposiciones a tiempo
 Dar disposicion final a las maquinas, equipos y herramientas
 Capacitar al personal sobre manejo de maquinas
 Incluir en el cronograma todas las actividades requeridas

REALIZO: Viviana Guzman REVISO: Viviana Guzman APROBO: Leydy Garcia

Cargo: Lider SST Cargo: Lider SST Cargo: Gerente

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ALCANCE
El alcance de este programa en la empresa Delibarf esta dado para aplicarse a
la maquinaria existente en todas las areas de la empresa.

RESPONSABLES
Gerente:
 Proporcionar los recursos humanos, tecnicos y economicos
necesarios para la implementacion y desarrollo del programa de
mantenimiento preventivo y correctivo de todas las maquinas,
equipos y herramientas existentes en la empresa de alimentos
Delibarf.
 Divulgar en toda la empresa el programa de mantenimiento
preventivo y correctivo
 Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de
ejecutar el mantenimiento

Lider SST:
 Diseñar el programa de mantenimiento e inclir en el toda la
maquinaria existente
 Programar todas las actividades correspondientes al programa y
fijarlas en el cronograma
 Revisar los informes del estado de maquinas, equipos y
herramientas
 Recibir todos los reportes de condiciones de las maquinas,
equipos y herramientas y actuar de manera inmediata.
 Cumplir con todas las capacitaciones incluidas en el programa
 Realizar inspecciones periodicas a las maquinas, equipos y
herramientas.

Personal de mantenimiento:
 Realizar los mantenimientos preventivos relacionados en el
Cronograma y los correctivos a los que haya lugar
 Emitir las sugerencias requeridas del resultado de los
mantenimientos
 Cumplir con el cronograma

REALIZO: Viviana Guzman REVISO: Viviana Guzman APROBO: Leydy Garcia

Cargo: Lider SST Cargo: Lider SST Cargo: Gerente

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Colaboradores:
 Reportar condiciones subestandar referentes al las maquinas,
equipos y herramientas
 Hacer buen uso de las herramientas, maquinas y equipos
 Realizar los preoperacionales antes de utilizar la herramientas

LEGISLACION APLICABLE
Teniendo en cuenta el compromiso de la empresa para el mantenimiento
preventivo y correctivo, damos cumplimiento a la legilacion aplicable:
 Resolucion 0312 de 2019. Capitulo 3, art. 16 Item. Mantenimiento
periodico de las instalaciones, equipos, maquinas y herramientas:
realizar el mantenimiento periodico de las instalaciones, equipos,
maquinas y herramientas de acuerdo con los informes de las visitas de
inspeccion o reportes de condiciones inseguras y los manuales y/o las
fichas tecnicas de los mismos.
 Decreto 1072 de 2015. 2.2..4.6.24. El empleador o contratante debe
realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas
de acuerdo con los informes de inspecciones y con sujecion a los
manules de uso

DEFINICIONES
Mantenimiento preventivo: Inspeccion periodica de la maquinaria, equipo e
instalaciones de la planta, para descubrir condiciones que conducen a paros
imprevistos de producciÛn o desgaste perjudicial. Corregir dichas condiciones
aun cuando se encuentre en una fase inicial.
Mantenimiento Correctivo: Este tipo de mantenimiento es el mas usual en
muchas empresas. Se para una maquina, se moviliza el equipo de
mantenimiento para repararlo, se corrigen las causas de la falla, se repara y se
cambian las piezas defectuosas y se hacen pruebas y ajustes necesarios.
Lesion: Alteración o daño que se produce en alguna parte del cuerpo a causa
de un golpe, una enfermedad, etc.
Accidente: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las
cosas, especialmente el que causa daños a una persona o cosa.

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LISTADO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Molino de carne: Es un equipo diseñado para la trituración, pulverización
o molimiento de distintos tipos de alimentos. ... En el caso de la
preparación de arepas, pasteles, empanadas entre otros alimentos que
requieran de harina, un molino de carne eléctrico industrial puede
procesar maíz o yuca para generar masas.

 Embutidora: La embutidora se utiliza para introducir todo tipo de masas

dentro de tripas de distinto calibre para la elaboración de embutidos
frescos, curados o cocidos. También se le puede acoplar una pieza
especial para la formación de hamburguesas.

 Clipadora: Es una máquina para comprimir el producto en una tripa o

bolsa y cerrarlo con un clip de aluminio (lomo embuchado, jamón,
mortadela, pollo, etc.)

 Mezcladora: El objetivo del proceso de mezclado es crear una mezcla

completamente homogénea. Si esto no se logra, la calidad nutricional
del pienso no puede garantizarse. Los problemas principales en la
mezcla tienen que ver con llenado a niveles inadecuados en la
mezcladora o tiempos insuficientes en el proceso de mezcla,

 Punzon de Acero: El punzón para rascar es conveniente para costura,

taladrar, perforar artesanía, quitar puntadas, marcar y cualquier otra obra
de arte o manualidades, vida util 1 año.

 Computador: Básicamente cualquier tipo de computadora realiza

operaciones de procesamiento de datos, exponiéndolos luego como
información. Precisamente, la función primordial de una computadora es
llevar a cabo procesos de datos en forma automática, a gran velocidad y
sin la intervención humana, vida util 3 años.

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 Congelador: Los congeladores son utilizados para almacenar los
alimentos y otros productos por largos períodos en estado de
congelación y a una temperatura de régimen establecida.

 Herramientas menores (area administrativa) ejm: Una grapadora o

engrapadora es un utensilio que se emplea para unir hojas de papel,
plástico o láminas de madera colocando una grapa. Son mayormente
utilizadas por estudiantes, trabajadores de empresas o cualquier uso en
papelerias debido a su uso práctico de unir pedazos de papel en
documentos de uso común.

REPOSICION Y DISPOSICION FINAL DE MAQUINAS, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
Despues de revisar el plan de mantenimiento preventivo y correctivo se
determinan que equipos, maquinas o herramientas estan fuera de uso y ya no
son utiles y se planifica cuando y quien se encargara de la reposicion de estas.
La disposicion final de las maquinas y equipos se concertara con proveedor de
las mismas.
Previo a un estudio entre proveedores gerentes, jefes de área y seguridad, se
define en que momento o bajo que parámetros se repone los equipos de
trabajo y la forma de disposición final
Reposición de equipos y herramientas. Cuando una herramienta ha sido dada
de baja, debe ser entregada al área de Almacén y SST para que sea repuesta
por una nueva.
• Disposición final de equipos y herramientas. El Coordinador SST remitirá las
herramientas manuales o eléctricas dadas de baja, al gestor ambiental
correspondiente para su disposición final, de acuerdo a lo establecido en el
Programa para la Gestión Integral de Residuos.

CAPACITACIONES
Desarrollo de las siguientes capacitaciones:
 Capacitacion sobre como manejar la maquina correctamente

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 Capacitacion sobre las partes de la maquina y sus funciones
 Capacitaciones sobre actos y condiones inseguras
 Capacitaciones sobre diligenciamiento de preoperacionales
 Capacitaciones sobre mantenimientos preventivos
 Capacitaciones sobre mantenimientos correctivos
 Capacitaciones sobre uso de los epp para cada actividad
 Capacitaciones sobre practica segura
 Capacitaciones sobre procedimientos operativos.
 Capacitaciones sobre Accidentes e inccidentes laborales
 Capacitaciones sobre el uso adecuado de las herramientas
 Capacitación sobre riesgo electrico

Se hace entonces necesario conocer detalles de la operación, capacidad de las

máquinas, lugares inseguros, calientes, movimientos repentinos de brazos
articulados, procesos de instalación y montaje sobre técnicas y políticas de
mantenimiento en la empresa.
Quienes deben recibir entrenamiento en mantenimiento son:
1. Los operadores de máquinas y equipos.
2. Los mecánicos electricistas y técnicos.
3. Los ingenieros.
4. Los Jefes

ELEMENTOS DE PROTECION PERSONAL

Algunos elementos de proteccion personal que se deben utilizar:
 Guantes
 Botas de seguridad e impermeables
 Mascarilla higienica
 Casco
 Overol
 Gafas de seguridad
 Cofia

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ACCIDENTES EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
 Golpes, cortes y contactos con elementos moviles de las maquinas
 Contactos electricos directos e indirectos
 Caidas al mismo nivel por pisos resbaladizos
 Golpes contra objetos inmoviles por obstruccion de vias de circulacion

ACTIVIDADES ANTES, DURANTE Y DESPUES DEL MANTENIMIENTO

(CICLO PHVA)
 PLANEAR: (ANTES DEL MANTENIMIENTO): Antes de realizar el
mantenimiento se reuniran la alta direccion, el lider de SST y los jefes de
areas. Se fijaran los objetivos que se quieren lograr. Tambien se
planearan las capacitaciones, entrenamientos e inspecciones y se
relacionaran en el cronograma. Se presupuestaran los costos que
conlleva la correcta implementacion del programa y se designaran los
recursos. Planear y dar a conocer las actividades con sus respectivos
responsables y fechas.

 HACER (DURANTE): El personal de mantenimiento y demas

responsables ecutaran y desarrollaran todas las actividades
programadas y cumpliran en los tiempos planeados. El lider de SST
realizara las inspecciones a las maquinas, equipos y herramientas. Los
colaboradores realizaran los preoperacionales en muchos casos
acompañados del Lider de SST.

 VERIFICAR (DESPUES): Se hara seguimiento al cumplimiento de las

acciones realizadas. se verificara que se cumplio correctamente con las
actividades relacionadas en la primera parte del ciclo (planear)

 ACTUAR (REALIZAR LAS ACCIONES DE MEJORA ENFOCADOS EN

EL VERIFICAR) : En esta parte del ciclo se va a revisar los objetivos
que se cumplieron y los que no, que falto para volver a planearlo. Se
diseñaran las acciones de mejora al mantenimiento preventivo y
correctivo.

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INDICADORES
El índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo en la empresa delibarf
es nuestro diagnóstico, ya que nos indica si se está cumpliendo
adecuadamente el mantenimiento preventivo en los equipos y herramientas o si
necesita algunos ajustes.
Basta con dividir el número de mantenimientos ejecutados por el número de
mantenimientos planeados y multiplicar por 100 .
n' de tareas ejecutadas % n' de tareas planificadas * 100
Excelente 80 % - 100 %
Bueno 50 % - 79 %
Malo 1% - 49 %

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