MANUFACTURA APLICADA

UNIDAD 6 KAIZEN

MAESTRA: MIRIAM MARGARITA RUIZ SÁNCHEZ

ALUMNO: ROQUE DOMÍNGUEZ ALARCÓN

GRUPO: PIW 71

ACTIVIDAD 6.2.3 EVALUACIÓN DEL RESULTADO DE APRENDIZAJE DE

LA UNIDAD 6
KAIZEN FILOSOFIA
La palabra «Kaizen» significa «mejora», un cambio beneficioso que se alcanza
paso a paso. El vocablo se forma uniendo dos conceptos: «kai» (cambio) y «zen»
(bondad).
El método se basa en realizar una serie de acciones sencillas en las que
participan todos los trabajadores de una empresa para detectar problemas y
darles solución. Todos los procesos empresariales son revisados para
optimizarlos.
El mejoramiento continuo es lo que añade el Kaizen al concepto de calidad
total de Edwards Deming. Este estadístico estadounidense defendía que todo
proceso es variable y que cuanto menos lo sea, mayor será la calidad del
producto resultante.

Siete pasos para mejorar de manera continua en la empresa

La idea que subyace a la filosofía Kaizen es que varios cambios pequeños y

continuados dan mejores resultados que un único cambio grande. Su práctica
ha trascendido a la empresa y también se aplica en otro tipo de organizaciones,
incluso como método de mejora personal.
En el ámbito empresarial, el Kaizen se pone en práctica siguiendo siete pasos
que ayudan a mejorar la compañía de una manera continua. Estas etapas son:
1. Seleccionar el tema según los objetivos de la compañía
El tema que se va a tratar debe estar acorde con los objetivos de la organización.
Algunos temas pueden ser la productividad, la calidad o la seguridad.
Definir esta cuestión es importante porque de ello dependerán todos los
esfuerzos posteriores.
Por lo tanto, es fundamental saber qué es lo más importante que hay que corregir
o dónde puede encontrarse ese desperdicio que resta valor a un determinado
proceso de la empresa.
2. Crear el equipo de trabajo
El grupo de trabajo es preferible que sea multidisciplinar, con integrantes de
diferentes áreas de la empresa.
De esta manera, las aportaciones llegarán desde distintos departamentos y se
aprovecharán todas las experiencias individuales. El equipo debe estar
dirigido por un líder, que será el encargado de coordinar las reuniones y de
informar sobre los progresos de cada área.
3. Analizar los datos
La información debe ser recogida para determinar las causas de los problemas
existentes y poder darles solución. Para obtener y analizar los datos se utilizan
siete herramientas básicas: gráfica de control, principio de Pareto, dispersión,
histograma, estratificación, causa-efecto y hoja de chequeo.
4. Gembutsu Gemba
Este es el paso que sirve para determinar las causas principales que luego
permitirán arreglar el problema. Gembutsu Gemba significa «ir y ver». Por eso,
esta fase se realiza sobre el terreno, en el área donde se ha detectado el
problema. Allí se verifican los datos recogidos previamente con los trabajadores
de ese departamento.
5. Plan de contramedidas
Aquellos problemas que se consideran críticos para la mejora de algún proceso
de la organización tienen que ser abordados con contramedidas. Estas acciones
se deben registrar en un plan que debe incluir fechas de implementación.
Además, para cada contramedida debe asignarse el nombre del responsable de
hacer que se cumpla.
6. Seguimiento y evaluación de resultados
El equipo de trabajo debe elaborar unos gráficos para realizar el seguimiento
del problema. Si la evolución no es satisfactoria, se deberán volver a poner en
práctica los pasos anteriores y verificarlos en el área de trabajo correspondiente.
7. Control y registro del problema resuelto
Antes de considerar que un problema está resuelto hay que hacer un
seguimiento durante varios meses. Tras el plazo fijado, y si se mantienen los
buenos resultados, se considera que el problema está controlado y se registra.
De esta forma, se pueden aprovechar los cambios efectuados para aplicarlos en
casos similares en el futuro.

En la problemática en Hierba Verde se utilizo la herramienta de las 5’s

De la metodología KAIZEN.

¿Qué son las 5S?

Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización,
orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima
laboral, motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de
estética, sino más bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada
de los conceptos básicos de la calidad total. La implantación del método de “las
5S” supone un pilar básico para edificar un proceso de mejora continua firme y
duradera.
Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen el método:

1. SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
 2. SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse
e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
3. SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado.
4. SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente
una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y
visibles para todos dando lugar a un control visual.
5. SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas.

Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las
dos últimas están orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el
estado alcanzado en las anteriores, y la quinta permite adquirir el hábito de su
práctica y mejora continua en el trabajo.

APLICACIÓN DEL KAIZEN EN ARTESANIAS VERDE HIERBA

PASOS DE HERRAMIENTA PROBLEMÁTICA DESPUES DE LA

PROBLEMATICA METODOLOGIA MEJORA CONTINÚA ANTES DE LA APLICACIÓN
KAIZEN UTILIZADA APLICACIÓN KAIZEN
APLICADA KAIZEN
completo desorden, De acuerdo a los
existe Los pasos que se listados de chequeos
amontonamiento de siguieron para aplicar • Falta orden y aseo se puede concluir que
objetos innecesarios, la metodología Kaizen el programa de las
o Procedimiento cinco S ha sido un éxito
así como el fueron: No se ha creado en la empresa, ya que
almacenamiento un antes de implementar
inapropiado de CLASIFICAR: procedimiento que
el programa el
herramientas y En este paso consistió permita tener
resultado obtenido fue
claro cómo mantener
vinilos, generando en separar los vinilos del 18% de un 100% de
el orden y
pérdida de tiempo en necesarios de los aseo. acuerdo a los
Se utilizo la parámetros
el proceso innecesarios, botar
herramienta de las 5’s establecidos, siendo
productivo y mala frascos vacíos, botar o Disciplina
imagen respecto al materia prima vencida, No se tiene el este porcentaje
cliente. Además, el botar herramientas hábito de poner demasiado bajo, pero
en práctica al implementar el
área de trabajo no se que por su deterioro
procedimientos programa de las cinco s
encuentra limpia; no tenían ningún correctos y realizando de nuevo
tiene tanto paredes y arreglo y finalmente se
la evaluación de
mesas de trabajo en guardaron los o Personal
listado de chequeo
total deterioro elementos que se No hay interés por
el tema. se obtuvo el
generando un encontraban en el área
ambiente de trabajo trabajo que no tenían
poco adecuado para que ver con el proceso
las actividades o no eran utilizados.
realizadas en este
sitio. ORGANIZAR:
Después de eliminar lo
innecesario, se
reubicaron los stands, los
productos en proceso,
secamiento de guadua,
guadua lijada y producto
terminado.
Posteriormente se
procedió a ordenar los
vinilos y herramientas de
acuerdo a la rotación y
referencias.
LIMPIEZA:
Una vez identificados
los objetos se procedió
a realizar una limpieza
profunda del área de
trabajo, así como de
máquinas y aplicación de las
herramientas para
poder detectar fallas
en las mismas y por
último se pintaron
paredes, stands y
mesa de trabajo.
MANTENER:
Se diseño la lista de
chequeo de evaluación
para estandarizar el
proceso y sobre todo
para establecer una
disciplina de trabajo el
cual se aplicará
semanalmente.
DISCIPLINA:
La disciplina no es visible
y no puede medirse a
diferencia de las otras 4s
que se explicaron
anteriormente. Existe en
la mente y en la voluntad
de las personas y solo la
conducta demuestra la
presencia, sin embargo,
La prioridad es resultado del 77% de
producir. un 100%, es decir se
alcanzó una mejora
o Compromiso
No hay del 59%, significando
entusiasmo este porcentaje una
No hay mejora importante
convencimiento de para la empresa. Por
las lo tanto, el reto es
bondades del orden
mantener la
y aseo
limpieza, así como
o Tiempo de estandarizar y
Mucho trabajo, no desarrollar una
hay tiempo cultura de orden y
para organizar limpieza en el área
de trabajo, por tal
motivo durante 2
meses se aplicará
semanalmente el
listado de chequeo,
para garantizar el
mejoramiento del
proceso.
En conclusión, con la
cinco s, se
obtuvieron los
siguientes
resultados:
• Eliminación de la
pérdida de tiempo
en la búsqueda de
una herramienta o
vinilo.
• Más espacio, mejor
imagen ante los
clientes, mayor
satisfacción y
motivación de los
trabajadores, mayor
cooperación y
trabajo en equipo,
mayor compromiso y
responsabilidad con
el trabajo.
 Para obtener y mantener
óptimos resultados se
determinó con el gerente
y operarios de
ARTESANIAS VERDE
HIERBA realizar las
siguientes actividades
con el fin de estimular la
disciplina:
Elegir un líder en el área
de trabajo, para la
supervisión del orden y
aseo. Él es en encargado
de reportar cualquier
anomalía que se esté
presentado en el área de
trabajo.
Publicar fotos del antes y
después, implementado
las cinco s.
Realizar evaluaciones
semanales, utilizando la
lista de chequeo de
evaluación, siendo este
utilizado por parte del
gerente.
Boletines informativos.
Uso de ayudas
audiovisuales.

REFLEXION:
En artesanías verde hierba no existía una participación conjunta por parte del
gerente y de los trabajadores, el cual con la implementación del Kaizen se logró
este objetivo.
La utilización del Kaizen conduce a la mejora continua y a la mayor
productividad. Para implementar el programa Kaizen se necesita una
capacitación constante, y un involucramiento de los trabajadores estimulado la
habilidad de liderazgo. Fue difícil cambiar la mentalidad de las personas, porque
pensaban que se les quería aumentar su trabajo, por lo que costó mucho que
ellos aceptaran la implementación del nuevo programa Kaizen.
A la gerencia se le dificulto el aceptar sistemas nuevos porque implicaba invertir
recursos económicos y mucho tiempo de los trabajadores. Pensaban que era
tiempo no productivo y lo estaban contabilizando como si lo fuera. Ahora se
considera como una inversión productiva. La metodología Kaizen permitió
identificar fácilmente los puntos críticos o falencias que tenía la empresa.
Con esto se puede ver que la metodología KAIZEN y las herramientas utilizadas
para su aplicación en este caso las 5’s pueden cambiar la mentalidad de las
personas, al observar los grandes beneficios que se logran con la
implementación.