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Alumnos:
Rodríguez Marín Luis Manuel
Roque Domínguez Alarcón
Garza Rosales Noe
Ortiz Vega Julio Simei
Canizalez Escobedo Miguel

Docente: Hernández Basilio Luis Antonio

ACTIVIDAD 6
" ESTRUCTURA SISTEMA CALIBRACIÓN
PARTE DOS "

IPIW21
Contenido
APLICACIÓN DE REGISTROS ................................................................................................................. 3
Un resumen de los requerimientos de calidad en el contrato que incluye: ................................... 4
Lista de equipo de calibración, que incluya: ................................................................................... 5
Lista maestra de requerimientos, que incluya ................................................................................ 5
Registro de calibración del instrumento del instrumento, que incluya .......................................... 5
Registro de observaciones, que incluya pero no se esté limitado a ............................................... 6
Registro de recordatorios/ubicación, que incluya: ......................................................................... 6
Etiquetas de estado de calibración, que incluyan........................................................................... 6
Etiqueta del EMyP que no cumpla con las especificaciones, que identifique ................................ 6
Informe de deficiencias en metrología, que incluya: ...................................................................... 7
Informe del consejo de revisión de material, que incluya: ............................................................. 7
Registro de acción correctiva que incluya:...................................................................................... 8
Historia de desempeño del proveedor, que incluya: ...................................................................... 8
Registro de capacitación de empleados (metrología): .................................................................... 8
ESTADO DE LA CALIBRACIÓN............................................................................................................... 9
CONTROL DE LA CALIBRACIÓN SUBCONTRATADA............................................................................ 10
SOFTEXPERT CALIBRACIÓN ............................................................................................................... 11
ALMACENAMIENTO Y MANEJO ......................................................................................................... 15
MANTENIMIENTO DE POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTO ....................................................................... 17
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 20
 APLICACIÓN DE REGISTROS

El registro de observaciones de la inspección del producto contiene los siguientes

factores adicionales que pertenecen al ciclo de comprobación del producto y el
instrumento:

1. Número Clave de la lista maestra de requerimientos. Este número identifica

el número apropiado que puede rastrearse a una lista maestra de
requerimientos asignada a un producto específico.
2. Número clave de la característica del producto. Este número identifica la
característica en cuestión de producto, que se aparece en la lista maestra de
requerimientos.
3. Número clave del dispositivo de medición. Este número identifica el
dispositivo de medición especifico que se utilizó para verificar la característica
particular en cuestión del producto.

Otra información pertinente aparece en el registro de observaciones de inspección

del producto, debe ser considerada al accesar la información de comprobación a la
que se hace referencia ahí mismo, incluye las mediciones reales anotadas en el
registro de observaciones y que deben compararse con los valores a los que se
hace referencia en la queja de un cliente y la orden de compra o contrato, según
corresponda.
Registros
Los registros están contenidos en los siguientes documentos:

Un resumen de los requerimientos de calidad en el contrato que

incluye:
• Número de contrato u orden de compra.
• Avisos de cambios al contrato u orden de compra.
• Descripción de suministros y servicios solicitados/ofrecidos.
• Primer artículo, cuando sea apropiado, y fecha de entrega.
• Inspección y aceptación concurrentes con el representante de aseguramiento
de calidad del cliente, cuando sea apropiado.
• Número del artículo.
• Cantidad.
• Fecha de entrega.
 • Copia o fuente de dibujos, especificaciones, normas y otros requerimientos
de calidad en el contrato, como adaptación y requerimientos de calidad en el
contrato, como adaptación y requerimientos suplementarios.
• Nombre de quien origina el resumen, puesto y fecha.

Lista de equipo de calibración, que incluya:

• Nombre del instrumento.
• Tamaño nominal.
• Valor de Exactitud.
• Cantidad.
• Aplicación (patrón, primario o secundario, o EMyP de trabajo).

Lista maestra de requerimientos, que incluya:

• Nomenclatura del producto y número de parte.
• Número de clave de la característica del producto.
• Dispositivo de medición utilizado para inspeccionar/probar el producto.
• Número de identificación del instrumento de medición.
• Número clave del dispositivo de medición.

Registro de calibración del instrumento del instrumento, que incluya:

• Nomenclatura del instrumento.
• Número del modelo.
• Número de identificación.
• Exactitud del instrumento.
• Número de procedimiento.
• Valor de resolución.
• Frecuencia de calibración.
• Identificación de la característica.
• Desempeño del trabajo.
• Identificación de la característica.
• Valor medido.
Registro de observaciones, que incluya, pero no se esté limitado a:
• Características del producto y/o número clave.
• Dispositivo de medición que se utilizó para verificar las características del
producto.
• Número clave del dispositivo de medición.

Registro de recordatorios/ubicación, que incluya:

• Nomenclatura del instrumento.
• Número de identificación.
• Frecuencia de calibración.
• Ubicación de articulo.
• Fecha en el que se hizo el recordatorio.
• Fecha de calibración.
• Asignado a.
• Fecha de puesta en servicio.
• Asignado por.
• Observaciones, según corresponda.

Etiquetas de estado de calibración, que incluyan:

• Fecha de ultima calibración.
• Fecha límite de calibración.
• Calibrado por.

Etiqueta del EMyP que no cumpla con las especificaciones, que

identifique:
• Fecha.
• Departamento.
• Nomenclatura del instrumento.
• Cantidad.
• Instrumentos que están fuera de tolerancia.
• Breve descripción de la condición de fuera de tolerancia.
• Número de contrato u orden de compra asociados.
• Firma de la queja de la persona que originó la queja, y fecha.
Informe de deficiencias en metrología, que incluya:
• Nomenclatura del instrumento.
• Receptor del informe.
• Número de informe y fecha.
• Descripción del dispositivo de medición.
• Número del procedimiento de calibración.
• Fecha límite de respuesta.
• Firma de quien origina.
• Descripción de la condición de fuera de tolerancia.
• Respuesta en cuanto a la causa.
• Acción recomendada.
• Firma del investigador/puesto/fecha.

Informe del consejo de revisión de material, que incluya:

• Número de identificación del instrumento.
• Nombre del producto y número de identificación.
• Número de especificación.
• Número del dibujo.
• Número del procedimiento de calibración.
• Número de instrumentos reportados fuera de tolerancia.
• Departamento y estación de verificación.
• Proveedor (cuando sea apropiado).
• Descripción de la queja.
• Frecuencia de la queja.
• Quien origina la queja.
• Fecha en que se entregó la queja al consejo.
• Nombre y puesto de los miembros del consejo.
• Asignación de la acción correctiva recomendada.
• Acción requerida.
• Fecha de seguimiento.
• Firmas y puestos de los miembros del consejo.
 • Receptor de copias de información de los hallazgos del consejo al personal
gerencial clave.

Registro de acción correctiva que incluya:

• Quien origina la solicitud para la acción correctiva.
• Receptor de la información.
• Nomenclatura del instrumento y número de identificación.
• Número de instrumentos recibidos.
• Número de instrumentos defectuosos.
• Disposición o destino.

Historia de desempeño del proveedor, que incluya:

• Registro y certificado ANSI/ISO/ASQC/Q9000.
• Distribución al personal que necesita tener conocimiento.
• Nombre y dirección del proveedor al que se le está dando seguimiento.
• Fecha en que se verificaron originalmente las capacidades.
• Registro de desempeño anterior.
• Fecha.
• Número de contrato u orden de compra.
• Número de identificación del instrumento.
• Cantidad rechazada.
• Comentarios (anotar, según corresponda).
• El proveedor es calificado.
• Acción correctiva requerida.
• Buscar otras fuentes.

Registro de capacitación de empleados (metrología):

• Nombre del empleado, fecha y dirección.
• Capacidades de calibración.
• Capacidades administrativas en sistemas de calibración.
• Capacitación requerida por parte de la compañía.
• Lista de destrezas y años de experiencia.
• Planes de capacitación futuros.
 • Supervisor de capacitación.

ESTADO DE LA CALIBRACIÓN

El estado de la calibración se obtiene mediante marcas, etiquetas o códigos.

Como mínimo, el método elegido deberá identificar la fecha, el mes y el año en que
se calibró el instrumento, así como la fecha límite de calibración. Se debe pegar una
etiqueta al instrumento con estos datos. Cuando no sea práctico pegar la etiqueta
en el instrumento, puede pegarse en el estuche del mismo. El EMyP de uso limitado
debe identificarse como tal, así como la escala de aplicación del instrumento. Los
instrumentos obsoletos y fuera de servicio deben identificarse como tales y
almacenarse en un lugar separado del equipo activo. No deben utilizarse los
instrumentos no calibrados.

ETIQUETA DE CALIBRACION
A continuación, se muestra la etiqueta Fecha de calibración 01-jul-22
Fecha de recalibración 01-jul-23
utilizada para identificar la calibración de
nuestro EMyP, la cual se encuentra en la parte
trasera del EMyP.

ETIQUETA DE CALIB RACION

Fecha de calibracion 01-jul-22
Fecha de recalibracion 01-jul-23
 CONTROL DE LA CALIBRACIÓN SUBCONTRATADA.

1. Menciona y describe el objetivo del control de la calibración

subcontratada.

El objetivo del control de la calibración subcontratada es asegurar que el

proveedor cumpla con los requerimientos correspondientes del sistema de
calibración, así como los requerimientos de las órdenes de compra.

La manera de lograr esto es con la revisión de las funciones de calidad del

proveedor a intervalos que sean consistentes con la complejidad y requerimientos
de exactitud de los productos y servicios ofrecidos por el proveedor.

El director de aseguramiento de la calidad y el gerente de metrología darán

apoyo al gerente de compras cuando se soliciten fuentes externas de calibración
capaces. Todas las requisiciones de compras son revisadas por el gerente de
metrología para determinar si son apropiadas; así mismo, cada requisición es
aprobada por el director de aseguramiento de calidad.
El departamento de compras se asegura de que todos los requerimientos del
sistema de calibración delegados se hagan del conocimiento del subcontratista o
proveedor. La orden de compra debe reflejar una descripción clara de los
suministros y servicios, incluyendo, cuando corresponda:

- Especificaciones.
- Dibujos.
- Requerimientos del sistema de calibración.
- Requerimientos para calificación.
- Instrucciones de calibración.
- Datos de retroalimentación (informes/certificaciones).

Un empleado del departamento de control de calidad realiza una evaluación

en las instalaciones sobre las capacidades de aseguramiento de la calidad del
proveedor propuesto antes de que se emita una propuesta de compra por
instrumentos o servicios de calibración solicitados, con las siguientes condiciones.
 a) El proveedor no ha obtenido ni certificación ni registro de
ANSI/ISO/ASQC

b) No existe una historia en los archivos de la compañía que

señale capacidades del subcontratista/proveedor.
c) Un proveedor no cuenta con una reputación reconocida dentro
de la industria que indique capacidades aceptables

2. Colocar una imagen y nombre del software o documento

para controlar la frecuencia de calibración y contiene la información de
los subcontratistas.

SOFTEXPERT CALIBRACIÓN
SoftExpert Calibración es un software completo para gestión de calibración.
La solución ayuda a organizar, controlar y aumentar la eficiencia de los programas
de calibración, a través de una interface web simple e intuitiva.

Al proveer acceso rápido a todo el historial de los instrumentos, el software

para control de calibración de SoftExpert simplifica actividades como planificación,
programación, ejecución, análisis y gestión de calibraciones y mediciones, tests de
equipamientos y dispositivos.

La solución centraliza todas las informaciones del instrumento, aumentando

la productividad de los equipos y permitiendo que los técnicos tengan acceso fácil
a la documentación, como manual del usuario, control de garantía, especificaciones
técnicas, data sheets, historial de actividades, estándares de referencia,
procedimientos de operación y certificados de calibración.

SoftExpert Calibración simplifica los esfuerzos de conformidad, auxiliando en

la atención de requisitos establecidos por normas y reglamentos internacionales,
tales como Directrices de Calidad ISO 9000, ISO 17025, IATF 16949, ISO GUM,
VIM – Vocabulario Internacional de Metrología, mantenimiento de registros
electrónicos y buenas prácticas de fabricación, manteniendo al laboratorio
preparado para auditorías.

La norma ISO/IEC 17025 es el estándar de calidad mundial para los

laboratorios de ensayos y calibraciones. Esta es la base para la acreditación de un
organismo de certificación.
 ALMACENAMIENTO Y MANEJO

El EM y P debe colocarse en estuches o envolverse en material repelente a

la humedad y colocarse en recipientes adecuados para asegurar que equipo
mantenga el nivel requerido de exactitud.

El equipo debe manejarse con cuidado durante su movimiento y uso.

Para garantizar el buen funcionamiento de tu multímetro y que este te brinde

laseguridad requerida es recomendable que cuides lo siguiente:

Asegúrate de guardar el multímetro en un ambiente libre de humedad y una

temperatura de alrededor de 25 °C, de lo contrario la batería podría derramarse y
dañar los bornes de conexión, además de la tarjeta electrónica principal.

Guardar el multímetro en su estuche

En un área donde no reciba daño y esté libre de humedad

Para evitar el daño físico del multímetro o de la persona que lo manipula:

• Asegúrate que la persona que usa el multímetro tenga los conocimientos

necesarios de uso y seguridad.

• Cuida que el lugar donde mide corresponde a la categoría de seguridad del

multímetro.

• Revisa que el nivel de tensión o corriente esperado corresponde a lo que el

multímetro medirá.

• Asegúrate que la configuración del multímetro corresponde al parámetro

que se va a medir.

• No midas tensión sobre las terminales de corriente o resistencia eléctrica

 MANTENIMIENTO DE POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTO.

El personal de aseguramiento de la calidad debe tener fácil acceso a los

cambios en el contrato y en el diseño del producto. Para que las políticas y
procedimientos se mantengan de manera satisfactoria, el personal de
aseguramiento de la calidad debe conocer los cambios en los requerimientos
técnicos y otros requerimientos de calidad en el contrato, para evaluarlos
continuamente y determinar el impacto que dichos cambios tienen en las políticas y
procedimientos establecidos. Los cambios oportunos y eficaces a las políticas y
procedimientos establecidos aseguran que pueda dirigirse el máximo esfuerzo al
mantenimiento satisfactorio de la descripción de un sistema de calibración
establecido.

La gerencia debe procurar que los empleados que apliquen exitosamente un

sistema de calibración sean recompensados y reciban un reconocimiento. Cuando
las políticas y procedimientos están escritos de tal manera que se cuente con
documentación de apoyo y se mantenga un sistema continuo de evaluación del
sistema de calibración, los resultados crearan:

- Los cimientos de una buena calidad.

- Un refuerzo de la confianza en las mediciones.

- La mejora de las expectativas de calidad del cliente.

 La forma en que serán recompensados y reconocidos será con un buen
sistema de calibración con un buen mantenimiento esto tendrá un impacto positivo
en la calidad de los productos y servicios ofrecidos al cliente.

1. Para evitar el daño físico del multímetro o de la persona que lo manipula:

Asegúrate que la persona que usa el multímetro tenga los conocimientos

necesariosde uso y seguridad.

Cuida que el lugar donde mide corresponde a la categoría de

seguridad delmultímetro.

Revisa que el nivel de tensión o corriente esperado corresponde a lo

que elmultímetro medirá.

Asegúrate que la configuración del multímetro corresponde al parámetro

que se vaa medir.

No midas tensión sobre las terminales de corriente o resistencia eléctrica.

2. Para garantizar el buen funcionamiento de su

multímetro: La lectura que nos da un multímetro en sus diferentes modalidades
puede ser determinante en nuestro trabajo, incluso para salvar la vida, por lo que
debes garantizar su buen funcionamiento; así que estos son los puntos que debes
seguir para mantener tu multímetro en perfecto estado.

El multímetro debe lucir en buen estado, una inspección física a la carcasa,

las terminales y bornes del equipo además de la pantalla, son recomendables; si
se observa un multímetro roto, con las bornes en mal estado o la pantalla
parcial o
 totalmente rota, es imperativo llevarlo al centro de servicio autorizado para
asegurar que este no representa un riesgo al usarlo y que las mediciones sean
confiables.

Abre el multímetro para verificar que existen fusibles, si es el caso,

asegúrate de que son los indicados por el fabricante y usa el mismo multímetro
para comprobar su estado. No asegurar este hecho puede implicar que el usuario
concluya en un razonamiento erróneo y repercutir en un accidente.

Verifica el buen estado de la batería, algunos multímetros suelen traer el

indicador de batería en la pantalla, pero otros no, si es el caso verifica su estado
sustituyéndola con una batería nueva y utilizando el mismo multímetro para verificar
la que inicialmente estaba instalada.

Asegúrate de guardar el multímetro en un ambiente libre de humedad y una

temperatura de alrededor de 25 °C, de lo contrario la batería podría derramarse y
dañar los bornes de conexión, además de la tarjeta electrónica principal. Si no se
cumplen con las condiciones ambientales, quita las baterías cuando el equipo no
esté en uso.

Si el equipo tiene más de un año de uso y quiere asegurar mediciones

confiables, envíalo a calibrar.

Las sondas de medición son consumibles de la actividad por lo que es

importante asegurar su buen estado, reemplazándolas por unas nuevas.
 CONCLUSIÓN

Con la información mostrada en este Trabajo nos damos cuenta

principalmente de la importancia de la metrología en la Industria, ya que nos
orienta a elegir los instrumentos adecuados para un proceso determinado que se
vaya a realizar. Una vez que los instrumentos de medición sean los adecuados al
proceso, nos proporcionarán resultados más confiables; siempre y cuando los
instrumentos de medición sean los adecuados y tengan una buena calibración.
Con esta información recabada se puede mostrar como las empresas
pueden seleccionar a un proveedor apropiado para la calibración de los equipos
de medición, así como el almacenamiento, control y cuidado que deben tener
estos equipos para que se mantengan en condiciones aptas ya que son una parte
esencial en los procesos de producción.