INSTITUTO TECNOLOGICO DE

VILLAHERMOSA

ING.INDUSTRIAL
ACTIVIDAD:
ENSAYO DE JUSTO A TIEMPO

MATERIA:
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIÓN II

HORA:
7:00-8:00

CATEDRATICO:
ELIAS GARCIA JIMENEZ

ALUMNO:
JOSE GUADALUPE PEREZ PALACIO

VILLAHERMOSA, TAB. DIC DEL 2021

 INTRODUCCIÓN
Con el objetivo de dar a conocer una de las fórmulas para, lograr la excelencia
empresarial y que en muchas de las empresas no conocen como mejorar no tanto
sus niveles de producción, sino sus índices de calidad, utilidades, mejores espacios
en los almacenes, así como una fuente de ventaja competitiva hacia las empresas,
tenemos el método del justo a tiempo, o mejor conocido como; “la filosofía del JIT”.

Filosofía, la cual adoptaron y desarrollan los japoneses en sus industrias, y estos

tomados para muchos empresarios como ejemplo a seguir, en cuanto a sus
elevados índices de producción y excelente calidad en sus productos, bueno y ni
que hablar de los tiempos de producción de los mismos, ya que es por muchos
sabidos que Japón es una de las principales competencias mundiales en cuanto a
la producción se refiere.
 ORIGEN DEL JUSTO A TIEMPO
El libro de Historial de la empresa nos dice que el autor, Martin, Victoriano, nos habla
sobre el origen de justo a tiempo.

Después de la II Guerra mundial, la economía japonesa, sobre todo a partir de la

década de los años cincuenta, intentaba recuperar la actividad económica. Una
actividad económica que en buena parte se sustentó en el poder de innovación de
las industrias de alta tecnología. Durante este periodo se produjo lo que la literatura
económica bautizo con el nombre del <<milagro japonés>>. Un milagro que en
buena medida tiene su origen en Toyota en 1948 y cuyos fundamentos reside en la
organización denominada Just in time-justo a tiempo-. En este punto cabe advertir
que los estudios sugieren diferenciar por un lado el método <<justo a tiempo>> y,
por otro, la evolución y difusión del estilo japonés en lo que concierta tanto la
relaciones con el trabajo como a las relaciones entre empresas, también
denominada japonizacion (finkel, 1994). (Martin, 2014, pág. 124)

La primera planta de Toyota se inauguración el 1938, pero su gran expansión tuvo

lugar el entre 1960 y 1980, periodo en que multiplico cerca de cuatro meses en el
número de vehículos producidos por empleado. Cabe mencionar en este punto que
Toyota es considerada como la empresa más eficiente del sector automovilístico a
nivel mundial, y ello se debe en gran medida al sistema de producción justo a tiempo
asociado a la práctica de control de calidad introducido por Ohno Taiichi en 1948.
(Martin, 2014, pág. 124)

Desde el punto de vista técnico, justo a tiempo puede definirse como una
organización en la que todos los procesos están planificados con objeto de evitar
malgastar el tiempo y los materiales, y evitar entrar en cosas creciente. para Toyota
esto consigue intentando que los bienes produzcan y se distribuyan justo a tiempo
para ser vendidos. Este proceso de educación en el tiempo de la oferta y la demanda
implica no solo que se debe atender minuciosamente las variaciones que se pueden
producir en el mercado, sino también el suministro justo a tiempo de los materiales
o partes integrantes que forman parte del montaje del producto final. (Martin, 2014,
pág. 124)

Por su puesto, el hecho de que se atienda minuciosamente tanto la variación del

mercado como el suministro tiene efecto pasivo, puesto que reduce de forma
considerable los costes que implican entre cosas de almacenamiento del producto.
(Martin, 2014, pág. 124)

Características de justo a tiempo.

El libro de Administración de las operaciones: estrategia y análisis; incluye CD, nos

dice que el autor, Lee j. Krajewski, Larri p. Ritzman, nos habla sobre las
características de justo a tiempo.

Mediante los sistemas justo a tiempo se intenta reducir la eficiencia y el tiempo

improductivo de los procesos de producción, a fin de mejorar continuamente dichos
procesos y la calidad del producto o el servicio correspondiente. La participación del
empleado y la reducción del inventario son factores fundamentales para las
operaciones JIT. Los sistemas justos a tiempo son conocidos con mucha forma
diferente, entre ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera,
producción sin inventario (Heweleet-Packard), materiales según se necesitan
(Herley-Davidson) y manufactura de flujo continuo (IBM). En la presente sección,
discutiremos las siguientes características del sistema JIT: el método de arrastre del
flujo de materiales, la calidad consistentemente alta, los lotes de tamaño pequeño,
las cargas de informes en la estación de trabajo, los componentes y métodos de
trabajo estandarizados, los vínculos estrechos con los proveedores, la fuerza de
trabajo flexible, la estrategia de flujo de línea, la producción automatizada y el
mantenimiento preventivo. (Lee j. Krajewski, 2000, pág. 735)
Métodos de arrastre del flujo de materiales

En los sistemas de justo a tiempo se utiliza el método de arrastre del flujo de los
materiales. Sin embargo, también el método de empujé es muy popular. Para
distinguir entre los sistemas, considerados primeros el sistema de producción en el
caso de elaboración de una hamburguesa compuesta en un restaurante
McDonald's. Se utilizan dos estaciones de trabajo. El productor de hamburguesas
es la persona responsable de elaborar dichos alimentos: es necesario freír carne de
hamburguesas; los bollos de pan deben ser dorados y luego aderezado con salsa
de tomate, pepinillos, mayonesa, lechuga y queso, y las carnes tienen que ser
insertadas en sus respectivos bollos y colocadas sobre una bandeja. La persona
que está a cargo del ensamble final recoge la bandeja, envuelve las hamburguesas
en papel y reabastece el inventario. Es necesario mantener los inventarios bajos
porque las hamburguesas que no se venden al cabo de 7 minutos tienen que ser
destruidas. (Lee j. Krajewski, 2000, pág. 735)

Montaje de empujé

El flujo de materiales se desplaza desde una persona que prepara la hamburguesa

y que realiza el ensamble final, hasta el cliente. (Lee j. Krajewski, 2000, pág. 735)

Método de arrastre

La que realiza el ensamble final y el cliente, consiste en aplicar el método de

arrastre, en el cual la demanda del cliente pone en marcha la producción del
elemento. (Lee j. Krajewski, 2000, pág. 735)
 CONCLUSIÓN

Sabemos que el JIT, es un método o más bien adoptado como una filosofía
manufacturera, la cual nos permite día a día, con la implantación y seguimiento de
esté en la empresa, con ventajas competitivas para las compañías, ya que
disminuye riesgos, costos agregados a los productos, más espacios en la planta y
en los almacenes, aumenta las responsabilidades a los empleados y por
consecuencia los hace más productivos.

Un sin fin de ventajas competitivas si se saben manejar para alcanzar la excelencia

empresarial y altos índices de utilidades, con un menor número o cantidades de
mermas y desperdicios para la empresa, y ni que hablar de la buena presentación
y calidad de los productos que se ofrecerán al cliente y no aumentando el costo del
producto con la implantación de la filosofía del JIT.
Referencias
Lee j. Krajewski, L. p. (2000). Administracion de las operaciones: estrategia y analisis; incluye CD.
(P. Educacion, Ed.) Obtenido de
https://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA735&dq=caracter%C3%AD
sticas+de+justo+a+tiempo&hl=es-419&sa=X&sqi=2&pjf=1&ved=2ahUKEwjr-
pj98Nb0AhXPB50JHXepASoQuwV6BAgKEAg#v=onepage&q=caracter%C3%ADsticas%20de
%20justo%20a%20tiempo&f=false

Martin, V. (2014). Historial de la empresa. (E. piramide, Ed.) Obtenido de

https://books.google.com.mx/books?id=CcCUBQAAQBAJ&pg=PA124&dq=origen+de+justo
+a+tiempo&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwilytXQ79b0AhWsnGoFHasPCi4QuwV6BAgMEAc#v=onepage&q=
origen%20de%20justo%20a%20tiempo&f=false