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Laboratorio de Ingeniera Qumica II

FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado


UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
MARCOS
FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA
E.A.P: INGENIERIA QUIMICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
MOLIENDA Y TAMIZADO
PROFESOR:
ALUMNOS: GUTIERREZ FALCON, LUIS SANTIAGO 01111180
SALAZAR MUANTE ,SARITA SUHEY 00115311
VELASQUEZ REATEGUI RENE 00110261
QUINCHO LACHIRA JULISSA 00110253
LINGAN CARDENAS ISMAEL 00110315
GRUPO: D
HORARIO: Lunes 2p.m - 8p.m
FECHA DE ENTREGA: 04/04/11
Ciudad Universitaria, 04 ABRIL del 2011
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TABLA DE CONTENIDO
P
gina
RESUMEN 06
INTRODUCCIN 07
PRINCIPIOS TERICOS 08
DETALLES EXPERIMENTALES 19
TABULACION Y RESULTADOS 21
DISCUSIN DE RESULTADOS 32
CONCLUSIONES 33
RECOMENDACIONES 34
BIBLIOGRAFA 35
APNDICE 36
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NDICE DE TABLAS
TABLAS
Pgina
Tabla N 01: Datos de Molienda 21
Tabla N 02: Condiciones de Operaciones del Molino 21
Tabla N 03: Caractersticas del Maz 22
Tabla N 04: Anlisis Granulomtrico Diferencial del Alimento al Molino 23
Tabla N 05: Anlisis Granulomtrico del Alimento al Molino 23
Tabla N 06: Anlisis Granulomtrico del Producto del Molino 24
Tabla N 07: rea Especfica del Maz en la Alimentacin al Molino y despus 24
de la Molienda
Tabla N 08: Anlisis Granulomtrico de gruesos (retenido 1) en el Clasificador 25
(Malla 10)
Tabla N 09: Anlisis Granulomtrico de medios (retenido 2) en el Clasificador 26
(Malla 20)
Tabla N 10: Anlisis Granulomtrico de finos (retenido 3) en el Clasificador 27
(CIEGO)
Tabla N 11: Masa total de los productos clasificados 28
Tabla N 12: Determinacin del cernido del tamiz malla 10 28
Tabla N 13: Eficiencia del clasificador de malla 10 29
Tabla N 14: Eficiencia del clasificador de malla 20 30
Tabla N 15: Resultados de la molienda 31

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NDICE DE GRFICOS
GRFICOS
Pg.
Grfico N 01: % retenido vs log(Dp) de la alimentacin
44

Grfico N 02: % acumulado vs log(Dp) de la alimentacin 44

Grfica N 03: % retenido vs log(Dp) para el producto del molino 45

Grfica N 04: % acumulado vs log(Dp) para el producto del molino 45

Grfica N 05: % retenido vs log(Dp) para los gruesos 46
Grfica N 06: % acumulado vs log(Dp) para los gruesos 46
Grfica N 07:% retenido vs log(Dp) para los medios 47
Grfica N 08:% acumulado vs log(Dp) para los medios 47
Grfica N 09: % retenido vs log(Dp) para los finos 48
Grfica N 10:% acumulado vs log(Dp) para los finos 48
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NOMENCLATURA
W maz ap.= masa aparente de maiz
W maz ab = masa absoluta de maiz
V aparente = volumen aparente de maz
V absoluto = volumen absoluto de maiz
aparente

= densidad aparente del maz


absoluto

= densidad absoluta del maz


0

= porosidad
= esfericidad
Dp
= dimetro de partcula
D vsa = dimetro medio volumen-superficie
F = flujo de alimentacin
P carga = potencia con carga en el molino
P sin carga = potencia sin carga en el molino
P neta = potencia neta en el molino
M
R
= rendimiento mecnico en el molino
Kr = constante de Rittinger
k
K
= constante de Kick
Kb = constante de Bond

= eficiencia
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RESUMEN
En la prctica de molienda y tamizado se trabaj con 12.0 Kg de maz entero,
los cuales fueron alimentados a un molino de 12 cuchillas, a una velocidad de
alimentacin de 363.6 Kg maz/ h.
Para clasificar el maz molido se utiliz un clasificador con las mallas 10 y 20; los
productos clasificados se separaron para su posterior tamizado tomndose
muestras de aproximadamente 200g de cada parte del clasificador (alimento,
grueso, finos y medios).
Luego se tamiz cada muestra tomada en un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando
tamices desde (inicio) hasta 270(final).
La potencia del molino sin carga fue 2000 W y con carga fue de 4200 W,
encontrndose que la potencia neta para reducir de tamao la muestra es 2200 W;
las constantes de Rittinger, Kick y Bond son:8.19*10
-4
Kw-h/ton6.39w-h/ton y
15.75Kw-h/ton, respectivamente.
La eficiencia de la malla 10 en el clasificador es 49.6%, de la malla 20 es de 92% y
el rendimiento mecnico del molino fue de 52.30%.
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INTRODUCCIN
Muchos materiales slidos se encuentran en la naturaleza con dimensionen
elevadas, para utilizaros el hombre desde mucho tiempo atrs ha desarrollado
distintos mtodos obtener mejores productos de los mismos, as se desarrollo la
molienda y el tamizado como herramientas para la reduccin de tamao, para ello
hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los materiales mediante la
aplicaciones de presiones de cizallamiento, corte, o la aplicacin de cargas de
compresin.
La operacin de molienda no solo consiste en obtener partculas pequeas a partir
de otras de mayor tamao, en cuyo caso no slo la efectividad de la operacin se
medir por las partculas finas de los materiales obtenidos sino tambin la
obtencin de un producto que pasa un determinado tamao granular, comprendido
entre lmites preestablecidos.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar y de ah que se
empiecen de diferentes mquinas y procedimientos. En gran de nmero casos,
deben utilizarse con lmites muy estrechos de tamao granular, el cual,
generalmente, es imposible de conseguir solo por desintegracin mecnica .Se
requiere operaciones de tamizado y clasificacin para lograr la requerida limitacin
de tamao. Las dos operaciones, molienda (reduccin de tamao) y tamizado
(separacin de partculas de diferentes dimensiones) estn asociadas
estrechamente, ya que los anlisis granulomtricos por tamizado son necesarios
tanto para evaluar el rendimiento de una operacin de desintegracin dada, como
para proporcionar los datos necesarios para establecer la energa o fuerza motriz
requerida.
El objetivo de la prctica es determinar la energa requerida para la
reduccin de tamao de una cantidad de maz entero, as como la eficiencia
de las mallas del clasificador y del molino.
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PRINCIPIO TERICO
MOLIENDA
Es una operacin unitaria que se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del
material slido, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en cuenta
diferentes aspectos del material alimentado.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la
mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las
partculas fundamentales de las sustancias.
Mtodos mecnicos de reduccin
Hay cuatro caminos bsicos para reducir el material: por impacto, desgaste cizalla
o compresin. Todas las trituradoras emplean uno o una combinacion de estos
cuatro mtodos
Impacto
En la terminologa de las trituradoras el impacto se refiere a la forma en que el
choque instantneo de un objeto mvil contra otro. Ambos objetos pueden
moverse como una raqueta con una pelota, uno de los objetos puede estar sin
movimiento tal como una roca siendo destruida por un bloque de martillos. Hay
dos variaciones de impacto: impacto de gravedad e impacto dinmico. Un ejemplo
es carbn siendo destruido por una superficie dura por una placa de acero al
dejarse caer, este es un ejemplo de impacto de gravedad. Este mtodo es muy a
menudo usado para separar dos materiales que tienen diferentes durezas. El
material ms desmenuzable se rompe mientras que el menos desmenuzable
permanece intacto. La separacin es entonces hecha por tamizado. El PCC
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Bradford Breaker es un ejemplo de un triturador que usa solamente impacto de
gravedad.
El material se deja caer en frente de unos martillos mviles (ambos objetos en
movimientos) esto ilustra el impacto dinmico. Cuando se tritura por impacto de
gravedad la cada libre del material es momentneamente detenida por el objeto
estacionario pero cuando se tritura por bloques dinmicos y/o otros martillos. El
impacto es el mtodo de trituracin usados por los PCC Impactors.
El impacto dinmico tiene definidas ventajas por la reduccin de muchos
materiales y se especifica bajo las siguientes condiciones:
Cuando se trata de partculas cbicas.
Cuando el producto debe ser muy fino y de buen grado de particin.
Cuando la mena debe ser partida a lo largo de lneas divisorias naturales en orden
para soltar y separar inclusiones indeseables tal como la mica en los feldespatos).
Cuando los materiales son muy duros y abrasivos para los martillos pero donde
las trituradoras de mandbulas no pueden ser usadas a causa de los
requerimientos de la forma de la particular, alta humedad o capacidad.
El casco de PCC
Reversible Impactor se
abre permitiendo que el
material clasificado
pase a travs de el casi
instantneamente se
libra el espacio libre
entre los martillos y los
bloques rotos, esto
elimina el desgaste. La
trituracin es solo por
impacto.
Desgaste

El desgaste es un trmino aplicado para la reduccin de materiales por
refregamiento entre dos superficies duras. Aunque el desgaste consume potencia
y alto desgaste en los martillos y barras. Es muy prctico para la trituracin de
materiales poco abrasivos tales como la piedra caliza y carbn. La trituracin por
desgaste es muy usada en las siguientes circunstancias:
Cuando el material es desmenuzable y no muy abrasivo.
Cuando en un sistema de circuito no es conveniente controlar el tamao grande.
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Cuando la PCC Non-
Reversible Hammermill se
usa para reduccin, los
materiales se rompen primero
por impacto entre los martillos
y el material y luego entonces
por accin de refriego8
desgaste) del material contra
las barras.
Cizalla
La cizalla consiste de una accin partitiva o mordedura mucho mejor que la accin
de friccin asociada con el desgaste la cizalla es usualmente combinado con otro
mtodos por ejemplo hay trituradoras que usan cizallas, impacto y mtodos de
compresin combinados. La trituracin por cizalla es usualmente realizada por las
siguientes circunstancias:
Cuando el material es algo desmenuzable y tiene bajo contenido relativo de Zilina.
Para trituradoras primarias con un radio de reduccin de 6 a 1.
Reduciendo una a
alimentacin grande
por una combinacin
de cizalla, impacto, y
compresin. La PCC
Hrcules Single-Roll
Crushers destaca por
su gran capacidad.
Compresin
Como el nombre implica la trituracin por compresin se hace entre dos
superficies donde el trabajo esta hecha por una u otra superficie. Las trituradoras
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de mandbula usan el mtodo de compresin y son recomendables para reducir
rocas extremadamente duras y abrasivas.
Como quiera algunas trituradoras de mandbula emplean el desgaste tan y bien
como una compresin y no son recomendables para rocas abrasivas desde que la
accin de friccin acenta el desgaste de las superficies de la trituradora. Como
un mtodo de reduccin mecnico la compresin se realice bajo las siguientes
circunstancias:
Si el material es duro y resistente.
Si el material es abrasivo.
Si el material no es pegajoso.
Cuando el material se romper en forma cbica.
La PCC Pennsylvania
Jaw tritura por
compresin sin friccin
ya que agarra el material
firmemente y en ngulo
recto, no es una accion
para reducir la
capacidad, para generar
finos o para causar
excesivo desgaste de las
placas mandbulas.
Los objetivos perseguidos con la reduccin de tamaos, son por tanto dobles.
La produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao
granular o con superficies especficas preestablecidas.
La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos que
se hallan ntimamente asociados en el estado slido.
Para realizar una operacin de desintegracin mecnico es necesario que cada
trozo o partcula se rompa al contacto con otras partculas o por la accin directa
de las partes mviles de la mquina. Al propagar la accin desintegradora
aumenta el nmero de partculas, lo que exige mayor nmero de contactos por
unidad de cantidad de sustancia. Se han proyectado mquinas que permiten
alcanzar el gran nmero de contactos de las ltimas etapas de la reduccin de
tamaos. En la prctica, para la reduccin de tamaos slidos desde 0,30m o ms
de dimetro, hasta el de 100 mallas, suele necesitarse, por lo menos, tres etapas
que se establecen segn los tipos de mquinas mejor adaptadas a cada una de
ellas.
1. Reduccin de tamao fasta o grosera: alimentacin desde 5 a 250cm o
ms.
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2. Reduccin intermedia de tamaos: alimentacin desde 2 a 8cm.
3. Reduccin fina de tamao: alimentacin desde 0,5 a 1,5cm.
Equipos para reduccin grosera de materiales duros

Estas mquinas se alimentan con materiales de 7 a 10cm y an mayores. Se
utilizan principalmente las chancadoras de mandbula, las que ocasionan fracturas
por comprensin al igual que las chancadoras giratorias.
En el caso de quebrantadoras de mandbula, existen tipo tales como Blake y
Dodge. El quebrantado Blake consiste esencialmente de un bastidor de acero
fundido, sobre el cual van montadas las mandbulas, una fija y otra mvil. Ambas
son de acero, revestidas de un metal tenaz. La mandbula mvil se apoya en su
parte superior y la accionan una excntrica, una biela de traccin y una rtula. La
desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil avanza hacia la fija, lo
que significa usar consumo intermitente de energa.
El quebrantador Dodge est sometido a esfuerzos desiguales, debido a su propio
diseo y por esto slo se construye en modelos pequeos. Difiere del modelo
Black, en que la mandbula mvil est apoyada en la parte inferior, con lo que el
ancho de la abertura de descarga permanece constante, proporcionando as un
producto de tamao ms uniforme.
Los quebrantadores giratorios posen mayor capacidad de trabajo y actan de
modo similar a los de mandbulas. Una caracterstica notable de los
quebrantadores de tipo giratorio es que a medida que disminuye el tamao de la
partcula, la superficie externa de trituracin va cambiando a un como en posicin
vertical y se vuelve cada vez ms paralela a la superficie de la campana giratoria.
Equipos para reduccin intermedio
Es llevada a cabo por las chancadoras de cono. Su accionamiento es anlogo al
quebrantador giratorio. El cono interior est sostenido por un manguito sobre el
que se desliza el rbol del cono y gira mediante un juego de engranajes o piones
cnicos movidos por el rbol, principal.
El peso total de la cabeza rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de
tejuelo, que se lubrica con aceite a presin. La alimentacin de los trituradores de
cono debe de estar seca y poseer un tamao bastante uniforme adems de
trabajar en circuito cerrado.
Equipos para reduccin de tamaos finos
La disminucin de tamaos en la zona de los finos, suele llamarse molienda fina.
Es llevada a cabo por equipos tales como los molinos de bolas y barras
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principalmente. Los molinos de bolas consisten en cmaras giratorias de acero, de
forma cilndrico o tronco - cnica, llenas hasta la mitad con bolas de hierro o acero,
y en ciertos casos con guijarros. La reduccin de tamaos se produce gracias a
los choques que ocasionan estas bolas al caer desde la altura a la que son
levantadas, por la rotacin de la cmara. La longitud del cilindro suele ser igual al
dimetro.
Los molinos de barras son anlogos a los de bolas, excepto en que, en este caso,
el agente de molienda est formado por barras de acero en vez de por bolas. Las
barras tienen longitud mayor que el dimetro del molino, y por lo tanto se
disponan paralelamente a su eje. Los molinos de barras son de funcionamiento
ms costoso que los de bolas, pero su aplicacin es conveniente cuando el
producto debe contener pequea proporcin de fino.
Consumo de Energa
La molienda requiere de un elevado consumo de energa que en muchos casos
representa ms del 6% de los costos operativos de las plantas concentradoras,
por lo que un conocimiento cabal de sus leyes y relaciones empricas o
fenomenolgicas ayuda a optimizar los gastos de energa de plantas en operacin
o a dimensionar adecuadamente equipos para plantas que se encuentran en
etapas de diseo. Aunque la gran parte de la potencia necesaria para el
funcionamiento de los quebrantadores trituradores y molinos, se consume al
vencer el rozamiento mecnico, la energa real utilizada en la reduccin de
tamao, tericamente es proporcional o la nueva superficie creada. Durante la
reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin, se someten a un
esfuerzo de tensin y el trabajo necesario se acumula temporalmente en el slido
como energa de esfuerzo mecnico. A medida que se aplica una fuerza adicional
a las partculas ya deformadas se distorsionan por encima de su resistencia
mxima, y repentinamente se rompen en fragmentos, originndose as una nueva
superficie.
Postulado de Rittinger
Rittinger estableci que la energa de fractura es proporcional al rea de la nueva
superficie. Establece factores de forma y rendimiento de trituracin constantes si
X2 y X1 son el tamao final e inicial, volumen del producto y la alimentacin
respectivamente; estableciendo que La energa requerida para reducir de tamao
es proporcional a la nueva superficie. La expresin matemtica de este postulado
es:
) .(
1 1
.
1 2
1 2
A A Kr
X X
Kr Er

,
_


(1)
Donde:
ER: energa entregada por unidad de volumen
KR: constante
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X1 : tamao inicial de la partcula
X2 : tamao final de la partcula
S2: superficie especifica final
S1: superficie especifica inicial
Esta ley su aplica razonablemente bien bajo condiciones en que el suministro de
energa por unidad de masa de slido no es demasiado grande pero establece
que el rendimiento de trituracin es constante y que para una mquina y un
material de alimentacin dados es independiente de los tamaos de alimentacin
y del producto.
Postulado de Bond:
La ley de Bond es la ms empleada porque establece un ndice de trabajo Wi
(work index); definido como la energa total en Kw-h por tonelada de alimentacin
necesaria para reducir una alimentacin muy gruesa a un tamao tal que el 80 por
ciento del producto pase a travs de un tamiz de 100um.
Antes de que se hiciesen investigaciones en las que se midi la superficie, los
resultados de las pruebas de trituracin caan entre las pre-dichas por las
ecuaciones de Rittinger y de Kick, es por esto que Bond propone una ley que cae
dentro de las dos mencionadas.
La integracin de esta ecuacin para una reduccin de tamao nos dar:

,
_


80 80
10 10
.
F P
W
T
P
i (2)
P = Potencia requerida para la trituracin.
T = Velocidad de alimentacin
Wi = es una constante para cada material, llamada Work index.
F80 = es el tamao de malla que es pasado por el 80% de la alimentacin.
P80 = es el tamao de malla que es pasado por el 80% del producto.
La expresin (2) es la frmula de Bond que permite calcular la energa necesaria
para reducir un material desde un tamao original F hasta un producto de tamao
P, si se conoce el Wi.
La ley de Bond puede enunciarse: "El trabajo necesario en una desintegracin es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas
formadas". Bond, asume que el trabajo necesario para desintegrar una partcula es
justamente aquel requerido para sobrepasar su deformacin crtica. Adems segn
Bond la falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi
ya que es una constante propia del mineral, el cual es determinado por la
distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y corresponder al
promedio de ellas.
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Tanto la alimentacin como el producto siempre estarn constituidos por una
distribucin granulomtrica. por lo tanto F y P debern ser tamaos
representativos de distribuciones granulomtricas. Bond no consider para F y P
tamaos medios tales como lo que podran calcularse por las frmulas. Eligi el
tamao de partcula correspondiente a un 80% acumulado pasante de la
distribucin granulomtrica del mineral alimentado a una mquina de conminucin
obedecera una relacin de G-G-S, el F sera calculado por:
m
X
X
x F ) .( 100 ) (
0

............... (3)
Si las distribuciones granulomtricas no pudieran ser representadas por ninguna
de las funciones de distribucin de tamaos estudiados, se podra hallar F o P, de
los datos del F(x), porcentaje acumulado pasante, veremos los tamaos de
abertura de malla x en escalas logartmicas (papel log-log). Luego ser posible
determinar el valor x que corresponde a un F(x) = 80%. Para el cambio a
conminucin el valor de x ser igualado a F y para el producto a P.
Los datos abundantes que existen sobre el ndice de trabajo de Bond para
numerosos materiales, han hecho que esta ley sea de gran utilidad para determinar
en forma aproximada el tamao de los molinos. Trabajos recientes han puesto de
manifiesto que ni la teora de Rittinger ni la de Kick son generalmente vlidas.
TAMIZADO
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se
utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos o
materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar
parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el
tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100
indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les
llama "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o
elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por
excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los
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tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones
por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la
que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es
generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una
presentacin semilogartmica, la cual es particularmente informativa.
Eficiencia de un tamiz
La eficiencia de un tamiz (con frecuencia llamada rendimiento del tamiz) es una
medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los
materiales A y B. Si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A estara
en la corriente superior (rechazo) y todo el material B estara en la corriente
inferior (cernido). Sin embargo en realidad debido a varios factores cierta cantidad
de material menor a la abertura del tamiz se queda en el rechazo y a la vez cierta
cantidad de material de mayor tamao a la abertura del tamiz pasa por ella.
Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relacin entre el material A
de tamao superior que realmente se encuentra en la corriente superior y la
cantidad de A que entra con la alimentacin. Estas cantidades son DxD y FxF,
respectivamente. Por tanto:
F
D
A
Fx
Dx
E
.(4)
Donde EA es la eficiencia del tamiz basada en el tamao mayor. Anlogamente,
una eficacia EB basada en el material de tamao inferior viene dada por:
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) 1 (
) 1 (
F
B
B
x F
x B
E

..(5)
Se puede definir una eficiencia global combinada como el producto de las dos
relaciones individuales, de forma que si su producto se presenta por E:
) 1 (
) 1 (
2
F F
B D B
B A
x x F
x x D
E E E


(6)
F F B D
B D F D B F
x x x x
x x x x x x
E
) 1 ( ) (
) 1 ( ) )( (
2

(7)
Porosidad de lechos
La forma y tamao de las partculas, que hemos discutido anteriormente, sin
propiedades bsicas de las partculas sencillas, mientras que esto no se aplica en
la distribucin de tamaos de partculas. Generalmente la fase de slidos
divididos, puede comportarse en forma contraria a las partculas que existen en
ella. Esta fase puede existir como un lecho estacionario, un lecho fluidizado o una
niebla. En cualquier caso, una de sus caractersticas ms importantes es su
fraccin de volumen vaco o porosidad.
La forma de las partculas es una variable muy importante en la determinacin de
la porosidad. Mientras menor es la esfericidad de la partcula, ms abierto es el
lecho. Las partculas se sedimentan unas sobre otras y se embocan con sus
extremos apuntando unos contra otros. La porosidad se puede calcular de la
siguiente manera:
= 1- densidad aparente. ... (8)
densidad absoluta
Factor de forma
La forma de las partculas slidas, pueden ser tan importante como la distribucin
de tamaos de las partculas. En los desarrollos anteriores, se ha supuesto que la
forma no vara con el tamao de las partculas, pero no se ha considerado
posteriormente la forma. La definicin del factor de forma, depender de cul es la
dimensin de importancia de las partculas, la superficie, el volumen o la
disminucin lineal.
Es posible obtener la esfericidad mediante graficas que relacionan la porosidad
con la esfericidad y el factor de forma :
= 1.... (9)
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Con el factor de forma es posible calcular la superficie especfica, que
corresponde a la unidad de masa, constituye una unidad importante de los cuerpos
slidos, que varan segn la condicin de aquella superficie y el tamao de las
partculas y esta dado por:

S = 6 X(11)
Dmpi

Dmpi: dimetro promedio
X: fraccin en pe
DETALLES EXPERIMENTALES
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Diseo del Molino de Cuchillas
Muestra:
12 Kg., de maz entero.
Equipo Y Materiales:
Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.
Un tablero para medir el consumo de energa elctrica (voltmetro y
ampermetro)
Un cuarteador para separar las muestras de grano molido en partes
iguales.
Un juego de tamices
Una balanza.
Una probeta.
Clasificador
Brochas
Bolsas
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Procedimiento:
1. Eliminar las partculas extraas del maz.
2. Realizar el dimensionamiento aproximado de una muestra representativa
de maz.
3. Pesar la muestra de maz libre de agente extraos.
4. Pesar cierta cantidad de maz como muestra, introducirlo a la probeta de 50
ml., anotar el volumen del lecho de partculas que ocupa y determinar la
densidad aparente de la muestra de alimentacin.
5. Pesar una cantidad de maz como muestra. Aadir un volumen de agua
como referencia a la probeta e introducir la muestra de maz antes pesada y
determinar el volumen absoluto. Determinar la densidad absoluta de la
alimentacin.
6. Extraer una muestra representativa de alimentacin y realizar el anlisis
granulomtrico utilizando las mallas 1/4; 1/2; 4, 6.
7. Encender el molino sin carga y anotar los datos de voltaje, intensidad de
corriente y factor de potencia del tablero.
8. Encender el molino y se introduce la carga de maz a flujo constante y
anotar los datos de tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de
potencia al tablero.
9. El producto obtenido se cuartea y se toma una muestra para determinar la
densidad absoluta y aparente del producto.
10. Realizar la clasificacin del producto obtenido.(malla 10 y 20)
11. Tamizar las muestras obtenidas del clasificador utilizando las mallas: 1/4 in
-270 para su posterior anlisis.
12. La muestra retenidas en cada malla, separarla y pesarla.
13. Limpiar los materiales utilizados y dejar ordenado el ambiente.
TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS
Tabla N 01: Datos de Molienda
20
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
masa de alimentacin (Kg.) 12
Tiempo de molino (s) 120
Tabla N 02: Condiciones de Operaciones del Molino
SIN CARGA
Promedio
Voltaje (V) 240
Cos 0.92
Intensidad (A) 5.3
CON CARGA
Promedio
Voltaje (V) 220
Cos 0.92
Intensidad (A) 12
Tabla N 03: Caractersticas del Maz
ALIMENTO AL MOLINO
21
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Peso de muestra de maz
(g.)
24,3 26,7
Peso de muestra de maz
(g.)
Volumen aparente (ml.)
30 20
Volumen absoluto (ml.)
Densidad aparente (g/ml)
0,81 1,335
Densidad absoluta (g/ml)
Porosidad
0,393
Esfericidad
0,795
Factor de forma
1,258
MAIZ MOLIDO
Peso de muestra de maz
(g.)
26,2 14,7
Peso de muestra de maz
(g.)
Volumen aparente (ml.)
41 10
Volumen absoluto (ml.)
Densidad aparente (g/ml)
0,64 1,47
Densidad absoluta (g/ml)
Porosidad
0,565
Esfericidad
0,55
Factor de forma
1,818
Tabla N 04: Anlisis Granulomtrico Diferencial del Alimento al Molino
malla masa (g) abertura (um)
1/4 in 506,5 6300,0
4 501,0 4750,0
6 430,2 3350,0
22
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
10 407,5 2000,0
12 433,5 1680,0
14 377,5 1410,4
16 443,4 1180,0
20 386,5 850,4
30 373,7 600,0
40 370,9 425,0
50 371,9 300,0
70 361,0 212,0
100 353,6 150,0
140 348,3 106,0
200 314,5 75,0
270 344,9 63,0
Plato 336,5 ----
Tabla N 05: Anlisis Granulomtrico del Alimento al Molino
malla
Dp
abertura
promedio
masa maiz
(g)
%
Xretenida
acumulado
% X ret
% X
pasante
Xret/Dp
(cm -1) log (Dp)
10 2000 5000 43,5 43,5 100,0 2,2 3,3
20 850 5000 43,5 87,0 56,5 5,1 2,9
CIEGO 600 1500 13,0 100,0 13,0 2,2 2,8
Total 11500 100,00 9,46 xi/Dp
Tabla N 06: Anlisis Granulomtrico del Producto del Molino
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
Xretenida
acumulad
o % X ret
% X
pasante
Xret/Dp
(cm -1) log (Dp)
1/4
i -1/4 +4 5525,0 501,0 0,0 0,0 0,0 100,0 0,0 3,7
23
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
i -4 + 6 4050,0 430,2 0,0 0,0 0,0 100,0 0,0 3,6
i -6 + 10 2675,0 422,7 15,2 12,0 12,0 100,0 0,4 3,4
i -10 + 12 1840,0 451,7 18,2 14,4 26,3 88,0 0,8 3,3
i -12 + 14 1545,2 390,2 12,7 10,0 36,4 73,7 0,6 3,2
i -14 + 16 1295,2 472,9 29,5 23,3 59,6 63,6 1,8 3,1
i -16 + 20 1015,2 404,0 17,5 13,8 73,4 40,4 1,4 3,0
i -20 + 30 725,2 388,2 14,5 11,4 84,9 26,6 1,6 2,9
i -30 + 40 512,5 376,7 5,8 4,6 89,4 15,1 0,9 2,7
i -40 + 50 362,5 377,2 5,3 4,2 93,6 10,6 1,2 2,6
i -50 + 70 256,0 368,1 7,1 5,6 99,2 6,4 2,2 2,4
i -70 + 100 181,0 354,6 1,0 0,8 100,0 0,8 0,4 2,3
i -100 + 140 128,0 348,3 0,0 0,0 100,0 0,0 0,0 2,1
i-140 + 200 90,5 314,5 0,0 0,0 100,0 0,0 0,0 2,0
i -200 + 270 69,0 344,9 0,0 0,0 100,0 0,0 0,0 1,8
i - 270 63,0 344,9 0,0 0,0 100,0 0,0 0,0 1,8
total 126,81 100,00 11,28
24
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Tabla N 07: rea Especfica del Maz en la Alimentacin al Molino y despus de
la Molienda
MAZ Aw (cm
2
/g) Dvs (cm) Incremento (cm
2
/g)
Alimentacin al molino 53.48 0.106
30.37
Alimentacin al clasificador 83.85 0.012
Tabla N 08: Anlisis Granulomtrico de gruesos (retenido 1) en el Clasificador
(Malla 10)
25
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Tabla N 09: Anlisis Granulomtrico de medios (retenido 2) en el Clasificador
(Malla 20)
26
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
Xretenida
acumulad
o % X ret
% X
pasante
Xret/Dp
(cm -1) log (Dp)
1/4
i -1/4 +4 5525,00 501,00 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,74
i -4 + 6 4050,00 430,20 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,61
i -6 + 10 2675,00 442,20 34,70 21,29 21,29 100,00 0,80 3,43
i -10 + 12 1840,00 478,00 44,50 27,30 48,59 78,71 1,48 3,26
i -12 + 14 1545,20 404,40 26,90 16,50 65,09 51,41 1,07 3,19
i -14 + 16 1295,20 464,20 20,80 12,76 77,85 34,91 0,99 3,11
i -16 + 20 1015,20 393,70 7,20 4,42 82,26 22,15 0,44 3,01
i -20 + 30 725,20 377,70 4,01 2,46 84,72 17,74 0,34 2,86
i -30 + 40 512,50 373,50 2,60 1,59 86,32 15,28 0,31 2,71
i -40 + 50 362,50 373,10 1,20 0,74 87,06 13,68 0,20 2,56
i -50 + 70 256,00 372,40 11,40 6,99 94,05 12,94 2,73 2,41
i -70 + 100 181,00 363,30 9,70 5,95 100,00 5,95 3,29 2,26
i -100 + 140 128,00 348,30 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 2,11
i-140 + 200 90,50 314,50 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,96
i -200 + 270 69,00 344,90 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,84
i - 270 63,00 344,90 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,80
total 163,01 100,00 11,64
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
Xretenida
acumulad
o % X ret
% X
pasante
Xret/Dp
(cm -1) log (Dp)
1/4
i -1/4 +4 5525,00 501,00 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,74
i -4 + 6 4050,00 430,20 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,61
i -6 + 10 2675,00 407,50 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,43
i -10 + 12 1840,00 435,80 2,30 1,60 1,60 100,00 0,09 3,26
i -12 + 14 1545,20 390,00 12,50 8,70 10,30 98,40 0,56 3,19
i -14 + 16 1295,20 496,40 53,00 36,88 47,18 89,70 2,85 3,11
i -16 + 20 1015,20 428,90 42,40 29,50 76,68 52,82 2,91 3,01
i -20 + 30 725,20 399,20 25,51 17,75 94,43 23,32 2,45 2,86
i -30 + 40 512,50 376,80 5,90 4,11 98,54 5,57 0,80 2,71
i -40 + 50 362,50 372,90 1,00 0,70 99,23 1,46 0,19 2,56
i -50 + 70 256,00 361,90 0,90 0,63 99,86 0,77 0,24 2,41
i -70 + 100 181,00 353,80 0,20 0,14 100,00 0,14 0,08 2,26
i -100 + 140 128,00 348,30 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 2,11
i-140 + 200 90,50 314,50 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,96
i -200 + 270 69,00 344,90 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,84
i - 270 63,00 344,90 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,80
total 143,71 100,00 9,84
Tabla N 10: Anlisis Granulomtrico de finos (retenido 3) en el Clasificador
(CIEGO)
27
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
Xretenida
acumulado
% X ret
% X
pasante
Xret/Dp
(cm -1) log (Dp)
1/4
i -1/4 +4 5525,00 501,00 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,74
i -4 + 6 4050,00 430,20 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,61
i -6 + 10 2675,00 407,50 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,43
i -10 + 12 1840,00 433,50 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,26
i -12 + 14 1545,20 377,50 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,19
i -14 + 16 1295,20 443,40 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 3,11
i -16 + 20 1015,20 388,50 2,00 1,87 1,87 100,00 0,18 3,01
i -20 + 30 725,20 386,40 12,71 11,86 13,72 98,13 1,63 2,86
i -30 + 40 512,50 404,40 33,50 31,25 44,97 86,28 6,10 2,71
i -40 + 50 362,50 400,80 28,90 26,96 71,92 55,03 7,44 2,56
i -50 + 70 256,00 390,70 29,70 27,70 99,63 28,08 10,82 2,41
i -70 + 100 181,00 354,00 0,40 0,37 100,00 0,37 0,21 2,26
i -100 + 140 128,00 348,30 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 2,11
i-140 + 200 90,50 314,50 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,96
i -200 + 270 69,00 344,90 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,84
i - 270 63,00 344,90 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 1,80
total 107,21 100,00 26,17
Tabla N 11: masa total de los productos clasificados
producto
masa maiz
(g)
fraccin
28
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
gruesos 5000 0.435
medios 5000 0.435
Finos 1500 0.13
Total 11500 1.00
Tabla N 12: Determinacin del cernido del tamiz malla 10
analisis granulometrico
N Tamiz
medios
X
retenida
medios finos
X
retenida
fino cernido
X
renida muestra
masa
total g muestra
masa
total g masa g
1/4
i -1/4 +4
i -4 + 6
i -6 + 10 0 0
i -10 + 12 0 0 0 0 0
i -12 + 14 0 0 0 0 0
i -14 + 16 0 0 0 0 0 0 0 0
i -16 + 20 2,3 0,016 80,0223 0 0 0 80,0223 0,0123
i -20 + 30 12,5 0,087 434,9036 0 0 0 434,9036 0,0669
i -30 + 40 53 0,3688 1843,991 0 0 0 1843,991 0,2837
i -40 + 50 42,4 0,295 1475,193 0 0 0 1475,193 0,227
i -50 + 70 25,51 0,1775 887,5513 0 0 0 887,5513 0,1365
i -70 + 100 5,9 0,0411 205,2745 2 0,0255 38,3093 243,5838 0,0375
i -100 + 140 1 0,007 34,7923 12,71 0,1623 243,4555 278,2478 0,0428
i-140 + 200 0,9 0,0063 31,3131 33,5 0,4278 641,6805 672,9936 0,1035
i -200 + 270 0,2 0,0014 6,9585 29,7 0,3793 568,8929 575,8513 0,0886
i -270 0 0 0 0,4 0,0051 7,6619 7,6619 0,0012
total 143,71 1 5000 78,31 1 1500 6500 1
Tabla N 13: Eficiencia del clasificador de malla 10
Alimentacin Rechazo Cernido
N Tamiz W. retenido Xretenido W.retenido Xretenido W.retenido Xretenido
1/4
i -1/4 +4 0,00 0,00 0,00 0,00
i -4 + 6 0,00 0,00 0,00 0,00
29
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
i -6 + 10 15,20 0,12 34,70 0,21 0,00 0,00
i -10 + 12 18,20 0,14 44,50 0,27 0,00 0,00
i -12 + 14 12,70 0,10 26,90 0,17 0,00 0,00
i -14 + 16 29,50 0,23 20,80 0,13 0,00 0,00
i -16 + 20 17,50 0,14 7,20 0,04 80,02 0,01
i -20 + 30 14,51 0,11 4,01 0,02 434,90 0,07
i -30 + 40 5,80 0,05 2,60 0,02 1843,99 0,28
i -40 + 50 5,30 0,04 1,20 0,01 1475,19 0,23
i -50 + 70 7,10 0,06 11,40 0,07 887,55 0,14
i -70 + 100 1,00 0,01 9,70 0,06 243,58 0,04
i -100 + 140 0,00 0,00 0,00 0,00 278,25 0,04
i-140 + 200 0,00 0,00 0,00 0,00 672,99 0,10
i -200 + 270 0,00 0,00 0,00 0,00 575,85 0,09
i -270 0,00 0,00 0,00 0,00 7,66 0,00
total 126,81 1,00 163,01 1,00 6500,00 1,00
Tabla N 14: Eficiencia del clasificador de malla 20
Alimentacin Cernido Rechazo
N Tamiz W. retenido Xretenido W.retenido Xretenido W.retenido Xretenido
1/4
30
XF = 0,8801
XP = 1,0000 Eficiencia = 0,4964
XR = 0,7871
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
i -1/4 +4
i -4 + 6
i -6 + 10
i -10 + 12 0,00 0,00 0,00 0,00
i -12 + 14 0,00 0,00 0,00 0,00
i -14 + 16 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
i -16 + 20 0,00 0,00 0,00 0,00 2,30 0,02
i -20 + 30 80,02 0,01 0,00 0,00 12,50 0,09
i -30 + 40 434,90 0,07 0,00 0,00 53,00 0,37
i -40 + 50 1843,99 0,28 0,00 0,00 42,40 0,30
i -50 + 70 1475,19 0,23 0,00 0,00 25,51 0,18
i -70 + 100 887,55 0,14 2,00 0,03 5,90 0,04
i -100 + 140 243,58 0,04 12,71 0,16 1,00 0,01
i-140 + 200 278,25 0,04 33,50 0,43 0,90 0,01
i -200 + 270 672,99 0,10 29,70 0,38 0,20 0,00
i -270 575,85 0,09 0,40 0,01 0,00 0,00
total 6492,34 1,00 78,31 1,00 143,71 1,00
Tabla N 15: Resultados de la molienda
31
XF = 0,9988
XP = 1,0000 Eficiencia = 0,9274
XR = 0,9840
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Flujo de Alimentacin (kg/h) 363.6
Potencia sin carga (W) 2000
Potencia con carga (W) 4200
Potencia neta (W) 2200
Rendimiento mecnico (%) 52.38
Trabajo realizado sobre la partcula "Wi", (Kw-h/ton) 6.05
Dimetro F80 (cm) 0.1991
Dimetro P80 (cm) 0.1258
Constante de Rittinger "Kr" (Kw-h/ton)
4
10 * 187 . 8

Constante de Kick "Kk" (kW-h/ton) 6.395
ndice de Trabajo (Kw-h/ton) 104.62
DISCUSIN DE RESULTADOS
De acuerdo a los datos en la tabla N 15 se observa que la potencia consumida
por el molino sin carga es de 2000 W y la potencia utilizada para reducir de
tamao del maz es 4200 W, esta diferencia, es porque el molino realiza trabajo
sobre el maz para su reduccin.
En la misma tabla N15 se encuentra la potencia neta de 2200 W, esta potencia
representa la cantidad de energa que se necesita para reducir el dimetro de
partcula del maz, al comparar este resultado con la energa que necesita el
32
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FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
molino para su operacin representa el 52%, mientras que el 48% restante es la
energa que se necesita para poner en marcha el molino en forma estable.
La superficie especfica del molino alimentado es 53.48 cm
2
/ g, mientras que para
el producto del molino es 83.85cm
2
/g (tabla N 7), lo cual indica que las partculas
al ser reducidas generan una mayor superficie de contacto por tener un menor
tamao que el inicial.
El coeficiente de Rittinger calculado para el maz en la experiencia es 8.1*10
-4
kw-
h/t, mientras que el coeficiente de Kick es 6.395 Kw-h/ton y el de Bond es 15.7
Kw-h/ton, con un ndice e trabajo de Bond igual a 104Kw-h/ton (tabla N 15).
La eficiencia del clasificador de malla 10 es de 0.496 (tabla 13) y del clasificador
de malla 20 es o.927 (tabla 14). El tiempo de clasificacin fue de 10 minutos. Se
puede aumentar la eficiencia del clasificador aumentado el tiempo que residencia
de las partculas o disminuyendo el flujo de alimentacin de las mismas.
CONCLUSIONES
1. La mayor parte de la energa que requiere el molino para su operacin es
utilizada en mover ste. En nuestra prctica la energa para mover el
molino represent el 48% del total alimentado.
2. La energa consumida para el molino exclusivamente para moler el maz es
mayor que la potencia que se consume en su funcionamiento en vaco.
33
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3. La superficie especfica se encuentra inversamente proporcional al dimetro
de partcula es decir a menor dimetro de partcula mayor ser la superficie
especifica.
4. El anlisis granulomtrico nos sirve para establecer un control de la
molcula y de la eficiencia de los clasificadores.
5. Las constantes de Rittinger, Kick son directamente proporcional al tamao
de la alimentacin, mientras que la constante de Bond lo es inversamente
proporcional.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda clasificar previamente al maz para eliminar impurezas.
2. Se recomienda trabajar con un flujo de alimentacin constante al molino
para obtener un proceso continuo.
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3. Se debe de colocar un recipiente para obtener el producto del molino ya
que las bolsas son muy frgiles y puede generar prdidas de muestra al
romperse.
4. Luego del tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las muestras
retenidas en el tamiz, se debe limpiar los tamices con la ayuda de una
broma para aquellos de abertura fina y con aire comprimido los de mayor
abertura.
5. Utilizar una balanza analtica para pesar las muestras que se obtienen y
tener una mayor precisin, ya que las cantidades son pequeas.
6. Colocar un recipiente para obtener el producto del molino ya que las bolsas
son muy frgiles y puede generar prdidas de muestra al romperse
7. Limpiar cuidadosamente los tamices despus de utilizados.
BIBLIOGRAFA
1.- Foust Alan, Wenzel A Leonard, Clump W Curtis, Maus Louis. Principios de
Operaciones Unitarias.5ta Edicin. Mxico. 1996. Compaa Editorial
continental Sociedad Annima (C. E. C. S. A.), pginas 701-702,711
35
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FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
2.- Mc. Cabe Warren, Smith Julin, Harriott Meter, Operaciones De Ingeniera
Qumica. Editorial Reverte. Espaa. 1 era Edicin Espaa 1991, Pgs. 891-
893.
3.- Brown George Granger. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica.
Editorial Marn S. A. Espaa. 1965, Paginas 15-19.
http://www.matexsa.com.mx/f1_tab_tamices.htm
36
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FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
APNDICE
I.-EJEMPLO DE CLCULOS
1.- CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ
A. Alimentacin al Molino
Densidad Aparente y Absoluta del maz
W maz ap. = 24.3 g W maz ab = 26.7 g
V aparente = 30 ml V absoluto = 20 ml

ml
g
ml
g
V
W
aparente
ap maiz
aparente
81 . 0
30
3 . 24


ml
g
ml
g
V
W
absoluto
maiz
absoluto
335 . 1
20
7 . 26

Porosidad del maz:

393 . 0
335 . 1
81 . 0
1 1
0

absoluto
aparente

Esfericidad : se determino de la
grafica2.2 : el cual fue de = 0.795
37
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FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Clculo del factor de forma:
258 . 1
1

alinento
B. Producto del Molino
Densidad del maz.
W maz ap. = 26.2 g W maz ab = 14.7 g
V aparente = 41 ml V absoluto = 10 ml
ml
g
ml
g
V
W
aparente
ap maiz
aparente
64 . 0
41
2 . 26

ml
g
ml
g
V
W
absoluto
maiz
absoluto
47 . 1
10
7 . 14

Porosidad del maz:
38
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565 . 0
47 . 1
64 . 0
1 1
0

absoluto
aparente

De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:


Para o =0.565 = 0.55
Clculo del factor de forma del producto:

818 . 1
1

producto
2. DETERMINACIN DEL REA ESPECFICA
1. Alimentacin al Molino
Clculo del rea especfica
) 1 ....( ..........
6
1

,
_

n
i absoluta
Dp
F a
Aw

Del anlisis por tamizado tenemos que:



46 . 9
1

n
i
Dp
F
dato de la tabla 5
g
cm x
Aw
2
48 . 53 46 . 9
335 . 1
258 . 1 6

,
_

Clculo del Dimetro Medio Volumen - Superficie (D vsa)


) 2 ..( .......... .......... ..........
6
absoluta
vsa
Aw
D

cm
x
x
D
vsa
106 . 0
335 . 1 48 . 53
258 . 1 6

2. Producto del Molino
39
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Clculo del rea especfica
) 1 ....( ..........
6
1

,
_

n
i absoluta
Dp
F a
Aw

Del anlisis por tamizado tenemos que:



3 . 11
1

n
i
Dp
F
dato de la tabla 5
g
cm x
Aw
2
850 . 83 3 . 11
47 . 1
818 . 1 6

,
_

Clculo del Dimetro Medio Volumen - Superficie (D vsa)


) 2 ..( .......... .......... ..........
6
absoluta
vsa
Aw
D

Clculo del Dimetro Medio Volumen- Superficie (Dvsp)


cm
x
x
D
vsp
012 . 0
850 . 83 3 . 11
818 . 1 6

3. REA ESPECFICA CREADA POR EL MOLINO:
Aw = Awp- Awa = 30.37 cm
2
/g
4. CLCULO DEL FLUJO DE ALIMENTACIN (F):
t
W
F
Donde: W: Peso de la muestra (Kg.) =12
t: tiempo de la molienda (h) =0.033
h 0.3636ton/ Kg/h 6 . 363
033 . 0
12

h
kg
F
40
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5. CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA (PNETA):
P neta = P carga P sin carga
Potencia sin carga (PSC):
Potencia con carga (PCC):
cos 3 I V P
CC
POTENCIA NETA REQUERIDA:
P neta = 4.2kw 2.0kw=2.2kw
Potencia requerida para triturar 12 Kg. de maz entero
6. CLCULO DEL RENDIMIENTO MECNICO (RM):
52.38% 100
2 . 4
2 . 2
x R
M
7. CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA (W):
41
cos 3 I V P
SC
KW P
SC
0 . 2 92 . 0 3 2 . 5 240
KW P
SC
2 . 4 92 . 0 3 0 . 12 220
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ton h kw W / 051 . 6
3636 . 0
2 . 2

8.= CLCULO DE LA CONSTANTE DE RITTINGER (Kr):

Reemplazando:
9. CLCULO DE LA CONSTANTE DE KICK (KK)
Reemplazando:
10. CLCULO DE LA CONSTANTE DE BOND (NDICE DE TRABAJO (Wi)
W = Wi
Donde:
F = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del alimento
(micras).
42
Dvsa Dvsp
W
Kr
1 1

) log(
Dvsp
Dvsa
W
K
k

,
_

80 80
10 10
F P
ton h kw Kr / 10 * 187 . 8
00106 . 0
1
00012 . 0
1
05 . 6
4


ton h kw K
k
/ 395 . 6
)
012 . 0
106 . 0
log(
05 . 6

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P = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del producto
(micras).
F80 = 1991 m
De la grfica A: Anlisis granulomtrico del producto molido se obtiene:
P 80= 1258 m
Reemplazando tenemos:
Calculo de la eficiencia de malla en el clasificador (malla 10 y malla 20)
Eficiencia de malla 10:
Eficiencia en funcin del porcentaje retenido:
1
]
1

,
_


) ( ) 1 (
) ( ) 1 (
1
Xr Xp Xf
Xr Xf Xp
Xr Xp
Xr Xf
Xf
Xp

Donde:
= Eficiencia de la malla N
Xp = Fraccin en peso del cernido
Xf = Fraccin en peso del alimentacin
Xr = Fraccin en peso del rechazo
Para las partculas que pasan la malla N 10
Entonces:
De las tabla N 13
Obtenemos:
Xp = 0.8801
Xf = 1.0000
Xr = 0.7871
43
ton h Kw W
i
/ 62 . 104
. 1991
10
1258
10
05 . 6

,
_

ton h kw x Kb / 75 . 15 82 . 49 3162 . 0
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Reemplazando, se obtiene;
malla 10= 0.4964
Eficiencia de malla 20:
De la tabla N 14
XF = 0.9988
XR = 1.0000
XP = 0.9840
Reemplazando datos se obtiene:
malla 20= 0.9274
44
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GRAFICOS
Grafico N 1: % retenido vs log(Dp) para el producto del molino
Grafico N 2: % acumulado vs log(Dp) para el producto del molino
45
%retenido vs Log(Dp)
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4
Log(Dp)
%

r
e
t
e
n
i
d
o
%Acumulado pasante vs Log(Dp)
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
120,0
2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4
Log(Dp)
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Grafico N 3: % retenido vs log(Dp) para el producto del molino
Grafico N 4: % acumulado vs log(Dp) para el producto del molino
46
% retenido vs Log(Dp)
-5,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Log (Dp)

%

r
e
t
e
n
i
d
o
% Acumulado pasante vs Log (Dp)
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
120,0
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Log (Dp)
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Grafico N 5: % retenido vs log(Dp) para los gruesos
Grafico N 6: % acumulado vs log(Dp) para los gruesos
47
% retenido vs Log(Dp)
-5,00
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Log(Dp)

%

r
e
t
e
n
i
d
o
% Acumulado pasante vs Log (Dp)
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Log(Dp)
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Grafico N 7: % retenido vs log(Dp) para los medios
Grafico N 8: % acumulado vs log(Dp) para los medios
48
% retenido vs Log(Dp)
-5,00
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Log (Dp)

%

r
e
t
e
n
i
d
o
% Acumulado pasante vs Log (Dp)
-20,00
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Log(Dp)
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
FQIQ-UNMSM Molienda y Tamizado
Grafico N 9: % retenido vs log(Dp) para los finos
Grafico N 10: % acumulado vs log(Dp) para los finos
49
% retenido vs Log(Dp)
-5,00
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Log (Dp)

%

r
e
t
e
n
i
d
o
% Acumulado pasante vs Log (Dp)
-20,00
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Log(Dp)
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e