Universidad de los Andes

Departamento de Ingeniería Química yAlimentos

Maestría en Diseño de Productos y Procesos
Transformación y Transporte de Hidrocarburos

Luis Fernando Romero Porras

201714829
Lab #1: Rompimiento de emulsiones W/O
Introducción
Uno de los problemas que más interés ha despertado dentro de la industria petrolera es la formación
de emulsiones agua-aceite altamente estables. La formación y estabilización de dichos sistemas se
atribuyen principalmente a la presencia de especies tensoactivas por naturaleza, como lo es el caso
de los asfaltenos, resinas, ácidos nafténicos, entre otras. En la mayoría de los casos, la presencia de
gotas de agua en el petróleo crudo es altamente indeseable ya que puede dar lugar a muchos
problemas, entre los que se encuentran principalmente el tratamiento de calificación de la superficie
del campo petrolífero (deshidratación) y el proceso de mejora de la planta de refinería (desalación)
[1].

Las emulsiones que se encuentran a menudo en la producción de petróleo incluyen emulsiones de

agua en aceite (W/O), emulsiones de aceite en agua (O/W) y emulsiones de agua en aceite en agua
(W/O/W), que aumentan considerablemente los costos de operación y producción y provocan retos
técnicos como incrustaciones y corrosión. El tratamiento químico como método principal se ha
aplicado ampliamente para desestabilizar las emulsiones altamente estables y complejas. Los
demulsificantes juegan un papel vital en la eficiencia de demulsificación del tratamiento químico,
mientras que el desarrollo de desemulsionantes efectivos y rentables sigue siendo un desafío debido
a la complejidad de las emulsiones y los mecanismos de demulsificación poco conocidos. [2]

Actualmente, los métodos de separación de emulsiones de agua en aceite (W/O) incluyen

sedimentación por gravedad o centrífuga, tratamiento térmico, demulsificación química, ajuste de
pH, demulsificación electrostática, método de congelación / descongelación, filtración, separación
de membranas, radiación de microondas y energía ultrasónica. etc. A día de hoy existen muchos
estudios los cuales proponen agregar surfactantes dentro de los pozos petroleros con el fin de evitar
la formación de emulsiones, sin embargo, hay casos en los cuales esta solución no tiene resultados
positivos, de tal manera que es necesario implementar un proceso para desestabilizar la emulsión y
así lograr la separación requerida [3], tal como se propone en la metodología experimental de este
laboratorio practico. Dentro de los objetivos que aborda este informe, se evalúa el desempeño y la
dosificación de demulsificantes típicos ofrecidos en la industria para el tratamiento químico de
emulsiones.

Procedimiento experimental

El método consiste en dosificar varios frascos que contienen una misma muestra de emulsión, con
cantidades exactas de un producto demulsificante diluido, con el fin de favorecer el proceso de
separación mediante la agitación y la aplicación de calor. Posteriormente, se realizaron mediciones
periódicas del nivel de agua separado hasta que se observen mínimos cambios entre dos a tres de las
mediciones. Luego, se realiza el análisis y selección del químico y la concentración más adecuada
de acuerdo a los resultados obtenidos.
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Materiales.

 Baño de temperatura constante con capacidad de calentar hasta 100 ℃

 Termómetro
 Cronómetro
 Beakers de 100 mL
 Emulsión de agua en crudo
 Tolueno
 Pipetas de 0.1 mL., 1 mL., 5 mL.
 Productos químicos ofrecidos (demulsificantes)
 Centrífuga.
 Micropipeta con sus respectivas puntas dosificadoras.
 Cinta de enmascarar.

Preparación

 Enumerar las botellas para su identificación.

 Calentar el baño a la temperatura de prueba a 60 °C.
 Calcular la dosificación correcta de la dilución para colocar en cada uno de los frascos en las
concentraciones (ppm) indicadas, teniendo en cuenta que de acuerdo a la ecuación de
continuidad:

V d C d =V b C b

Despejando tenemos:

V bCb
V d=
Cd

Donde:

V d =¿ volumen de dilución a usarse en la dosificación, ml.

V b =¿ volumen de muestra en botella, ml.

C b=¿ concentración de demulsificante en ppm.

C d=¿ concentración de demulsificante diluido.

Procedimiento

 Colocar en cada frasco graduado 40 mL de emulsión.

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 Introducir la muestra en el baño termostatado por 10 min.
 Dosificar cada frasco variando entre 1500, 2000 y 2500 ppm con solución del producto químico
ofrecido. Tomar en cuenta los cálculos hechos para dosificar en mL, utilizando las pipetas.
 Tapar los frascos y proceder a la agitación. Cada frasco debe recibir el mismo tiempo y tipo de
agitación a condiciones de: (a) temperatura ambiente y (b) temperatura de prueba.
 Colocar los frascos 5 minutos en el baño de temperatura y luego retirarlos para agitar.
 Medir lecturas de agua recuperada de los frascos cada 5 minutos hasta completar por lo menos
(8) ocho lecturas de cada frasco.
 Por último, introducir los frascos en la centrifuga a 1800 rpm por 15 minutos (40 °C).
 Pase los datos obtenidos a la tabla disponible para esta prueba y en lo posible grafíquelos para
cada químico utilizado.

Resultados y discusión

Una vez terminado todo el proceso experimental, se procedió a elaborar una tabla con los tipos de
rompedores, su respectiva concentración en ppm, volumen empleado en mL, cantidad de agua
separada dentro de la botella en mL y el agua separada mediante centrifugación en mL. Estos datos
se pueden visualizar con más detalle en la tabla presentada en el Anexo A.

De acuerdo con esta misma tabla, el mejor demulsificante es el tipo B a una concentración de 2000
ppm, ya que de todos los demás tipos de demulsificantes y sus respectivas concentraciones, este
presenta una mayor cantidad de agua retirada en el proceso de centrifugación durante 15 minutos.
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Anexo A: Tabla de resultados para los diferentes tipos de rompedores

Concentració Volumen de Agua separada Agua separada Total agua

Rompedor n rompedor en botella en centrífuga separada
(ppm) (mL) (mL) (mL) (mL)

1500 10 0 6.5 6.5

A 2000 10 0 5 5

2500 10 0 10 10

1500 10 0 0 0

2000 10 0 13 13
B

2500 10 0.01 5 5.01

1500 10 0 0 0

Abajo: 0.05 mL
C 2000 10 0.01 Arriba: 0.7 mL 0.76
Total: 0,75

Abajo: 0.1 mL
2500 10 0.01 Arriba: 0.8 mL 0.91
0,9
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Foto en tubo de
Foto en tubo zanahoria centrifugación antes de Foto despues de centrífuga
centrifugar
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[1] N. Christine, C. Jiaqing y D. Christine, «Electrostatic Demulsification on Crude Oil: A State-Of-

The-Art Review,» Society of Petroleum Engineers, pp. 2-10, 2006.

[2] W. Duo, Y. Diling, H. Charley, H. Yueying y Z. Hao, «Stabilization mechanism and chemical
demulsification of water-in-oil and,» Fuel, pp. 2-13, 2020.