UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN

Facultad de Ingeniería Química

Licenciatura en Ingeniería en Alimentos

Diseño de plantas procesadoras

Problemas propuestos

Docente:
Dr. Eduardo Castañeda Pérez

Elaborado por:
Oliveros Baz Liliana
 Problema 1.11. En una planta productora de leche para lactantes se produce esa
leche al mezclar grasas, proteínas, lactosa, sales y la cantidad de agua necesaria.
La leche final deberá tener una composición aproximada de 3 .5 % de grasas, 3% de
proteínas (caseína, albúmina, globulinas), 4 .6 % de lactosa, 0 .8 % de sales (cloruro
de sodio, fosfatos y sales de calcio) y el resto de agua. Indique el proceso mediante
un diagrama de equipo y coloque los datos que se piden.

Grasa

Proteína

Lactosa
Xgrasa = 0.035
Xprot = 0.03
Sales Xlac = 0.046
Xsales = 0.008
Xagua = 0.881

Agua

Problema 1.12. En un proceso de fermentación se tiene el aparato mostrado en la

figura. Señale las variables fundamentales que se controlan y por qué.

Variables fundamentales que se controlan:

F: Es un medidor de fluidos, el flujo se necesita controlar ya que se debe regular la

velocidad del fluido para poder tener un nivel de la presión favorable.

PH: Es medidor de alcalinidad o acidez, en un fermentador es necesario controlar este

punto ya que está estipulado un rango de pH para el grado de acidez del producto.
P: Es un medidor de la presión, se necesita controlar la presión que ejerce el fermentador
para poder saber si tiene una presión óptima, también para conocer la presión que ejerce
el CO2 resultante.

T: Es un medidor de la temperatura, la temperatura se debe controlar ya que la levadura

realiza su proceso de fermentación, pero si existe algún cambio en la temperatura que no
es óptimo, este puede detener su fermentación o fermentar más rápido de lo esperado.

Problema 1.13. Haga una descripción del proceso mostrado en la figura.

Las semillas de algodón ingresan al proceso de molienda, después de la molienda pasa al

proceso de cocción, posteriormente ingresa al proceso de extracción en el cual entra
hexano y se combina con el producto cocido, de la extracción el producto obtenido se
divide y una parte ingresa al evaporador (micela) y otra parte ingresa al desolventador
(este se divide, en el cual se extrae el hexano que pasa hacia el condensador y por otro
lado salen semillas sin aceite). Del evaporador un porcentaje del hexano se extrae y la
otra parte es ingresada al destilador en donde también hay una división (un porcentaje del
hexano se extrae y lo demás ingresa a un proceso de enfriamiento en el cual se obtiene
como producto final aceite de algodón. El hexano extraído pasa a un proceso de
condensación y posteriormente a un proceso de decantación en donde sale agua y
hexano.

Problema 1.14. Se presenta un diagrama simplificado de la fabricación de azúcar,

indique qué sucede:

1. Caña
2. Cal
3. Vapor
4. Condensados
5. Melazas
6. Azúcar
7. Desperdicios

Existen tres entradas, en la entrada 1 (caña), en la entrada 2 (cal) y en la entrada 3

(vapor). La caña se dirige hacia el molino de grano y posteriormente ingresa a un tanque
agitador en el cual ingresa la cal, después la cal y la caña ingresan a un intercambiador
de tubos y coraza en el cual ingresa el vapor de la entrada 3. En el intercambiador, la cal
y la caña ingresan a un extractor y el vapor pasa hacia el evaporador 1. Del extractor la
caña y la cal pasan por una bomba en la cual se dividen y la cal y la caña van hacia el
evaporador 1 y la otra parte sale como desperdicio. En el evaporador 1 entra agua que
proviene del extractor con la mezcla de la cal y la caña, los cuales pasan a un segundo
evaporador y pasan por un tercer evaporador en donde una parte sale como condensado
y la otra parte ingresa a un cristalizador, posteriormente ingresan a una centrifuga en
donde se divide y una parte sale como melazas y otra como porcentaje de azúcar.
Problema 1.15. Ciertos procesos aprovechan equipos que trabajan
intermitentemente, mientras que otros utilizan equipos que trabajan a régimen
continuo; es decir, en estos equipos el material por procesarse entra y sale
continuamente. Según usted, ¿cuáles equipos están diseñados para trabajar
intermitentemente y cuáles a régimen continuo?

Régimen intermitente

Régimen Continuo

Problema 1.16. En la etapa final de un proceso industrial para obtener carotenos a

partir de zanahorias, se extrae el pigmento mediante el uso de benceno» El
pigmento se concentra y pasa a un secador para separar el benceno residual
mediante una corriente de nitrógeno. El pigmento entra al secador a razón de 8000
kg m ol/h y contiene 1.25% en mol de benceno. El gas resultante del secador está a
768 mm de Hg y a 4 2 .2 °C y pasa por un enfriador para condensar la mayor parte
del benceno y las fases resultantes se fraccionan en un tambor de separación. Los
gases que resultan del tambor se hacen pasar mediante un ventilador a través de
un cambiador de calor y luego al secador. El ventilador opera a una presión de
succión de 760 mm de Hg. Una lectura a la descarga indica una temperatura de
15.4°C. Con una presión total de 1250 mm de Hg. El gas circulante alrededor de este
circuito es de 9500 m 3/ h de Nz a condiciones estándar. Haga un diagrama de
equipo de este proceso y coloque los datos de cada corriente.
Problema 1.17. Explique lo que sucede en el diagrama de bloques mostrado en la
figura.
Hay cinco entradas, Maíz (1), Cebada (2), Agua caliente (3), Lúpulo (4) y el Inóculo (5). El
maíz pasa a un proceso de molienda y posteriormente a un proceso de cocción, la cebada
pasa a un proceso de molienda, el agua caliente se divide y una parte ingresa hacia la
cocción junto con el maíz y otra parte se dirige hacia la cuba de mosto en la cual ingresa
la cebada molida, el agua caliente junto con el maíz molido y un porcentaje de agua
caliente, posteriormente todo eso pasa a un proceso de filtración, en el cual se divide y
una parte sale como cereales agotados y la malta se dirige hacia la cocción en la cual
ingresan los lúpulos, posteriormente pasa por un segundo proceso de filtrado, seguido de
una sedimentación y luego al fermentador en donde se le agregan los inóculos, de la
fermentación una parte se extrae como CO2 y otra parte ingresa a los tanques de
envejecimiento o maduración y se extrae el exceso de CO2, de ahí se realiza una tercera
filtración para que pueda ingresar a un proceso de carbonatación y se agrega CO2 que se
obtuvo de los procesos de fermentación y del tanque de envejecimiento o maduración y
finalmente se embotella el líquido obtenido (cerveza).

Problema 1.18. Señale lo que sucede en el proceso mostrado en la figura.

Hay 4 entradas, en la entrada 1, ingresa el Clostridium genus al fermentador, en la
entrada 2 ingresa el maíz y pasa a un desgerminador, posteriormente ingresa a un molino
de bolas y el producto obtenido ingresa a un tanque mezclador en donde también entra
agua proveniente del intercambiador de tubos y corazas, el producto obtenido en el
tanque mezclador pasa a un esterilizador con serpentín donde también ingresa vapor y
este mismo sale condensado, después lo obtenido se dirige hacia el fermentador en
donde se encuentra el Clostridium genus, del fermentador, una parte sale como CO2 y la
el producto ya fermentado ingresa a una torre de platos en donde el vapor se enfría
(recirculando), la otra parte pasa a una segunda torre de platos donde una parte recircula
y sale como acetona, otra parte sale como alcohol etílico, y una última parte sale como
butanol.

Problema 1.19. Describa el proceso mostrado en la figura.

En el diagrama hay 5 entradas, en la entrada 1 se encuentra el hidroxido de sodio que
ingresa a un tanque de agitación, en la entrada 2 se encuentra el agua la cual pasa a un
tanque de enchaquetado, en la entrada 3 las semillas de algodón pasan por un proceso
de molienda y posteriormente ingresan a un tanque de enchaquetado, tambien a este
tanque ingresa vapor, posteriormente ingresan a un extractor donde la mezcla se separa
en donde una parte de la mezcla pasa a un filtro de prensa y posteriormente a un tanque
de agitación en donde se encuentra el hidroxido de sodio y sale como material para
jabones y la otra parte de la mezcla sale como comida para ganado. Del tanque de
agitación hay una separación de la mezcla en la que una parte se dirige hacia un tanque
de agitación en donde se mezcla con ayuda de un filtro y jabón activado, posteriormente
pasan por una bomba y despues se dirige hacia un filtro de prensa, la cual se dirige hacia
un tanque desodorizante en la cual ingresa una parte del vapor y por ultimo lo obtenido
del tanque desodorizante, el producto sale como aceite desodorizado de algodón.