GESTION DE PROGRAMAS DE

SEGURIDAD Y PROTECCION
AMBIENTAL
Proyecto ambiental,
seguridad y salud
ocupacional

PROFESOR: Zavaleta Robles

Mirna Ethel

INTEGRANTES:
AGUILA LILI ZULEIRA
IVONNE
BERNAL ALVAREZ ANA
KAREN
GARCIA ZUÑIGA TANIA
ANAYELLI
FECHA: 08/10/2021
RIVERA ORTIZ FLORENCIA
TINOCO HANS DAYANA
VIRIDIANA

1
 INDICE

Introducción ……………………………………………………………………………… 3

Ciclo de vida del maíz ………………………………………………………………….. 5

Descripción de proceso de trabajo ……………………………………………………. 6

Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente ……………………. 13

Alcance …………………………………………………………………………………. 14

Objetivos ambientas ……………………………………………………………………15

Objetivos seguridad y salud ocupacional …………………………………………….16

Responsabilidad ………………………………………………………………………...17

Rubros de Impacto ambiental …………………………………………………………17

Evaluación de riesgos ………………………………………………………………….19

Legislación aplicable en seguridad y salud ocupacional ……………………………22

Acciones ………………………………………………………………………………....25

2
Ingredion Incorporated (NYSE: INGR) con sede en los suburbios de Chicago es un
proveedor líder global de soluciones de ingredientes, que atiende a clientes en
más de 125 países. Con ventas netas anuales de alrededor de 6,000 millones de
dólares. La Compañía transforma granos, frutas, vegetales y otras materias primas
en ingredientes de valor agregado para los sectores de alimentos, bebidas,
nutrición animal, cerveza e industrial. Cuenta con 32 centros de innovación
Ingredion Idea Labs® en todo el mundo y más de 12,000 colaboradores. La
Compañía co-crea junto a sus clientes y cumple su propósito de unir a las
personas, naturaleza y tecnología para hacer la vida mejor.

Ingredion México es la empresa líder en México y la de mayor alcance en

Latinoamérica en el desarrollo de soluciones en ingredientes, con ventas anuales
cercanas a 1,000 millones de dólares en 2020.

Datos generales de la empresa

INGREDION MEXICO S.A DE C.V.

Dirección: Calle Roberto Fulton número 61, Colonia Industrial Tlaxcoapan,

Tlalnepantla, Estado de México

Giro o actividad industrial: Fabricación de almidón y derivados

3
Empresa clase III

Logros de la empresa

Materias primas, intermedias y auxiliares utilizadas

● Maiz
● Sustancias Químicas Principales:
o Ácido clorhídrico
o Anhídrido acético
o Hipoclorito de sodio
o Sosa cáustica al 50%
o Agua Oxigenada
o Azufre
o Ácido sulfúrico
o Hexano

4
Materia prima el maíz: Ciclo de vida

Crecimiento: En cuanto nace el maíz, cada tres días surge una nueva hoja si las
condiciones son las apropiadas. Quince o veinte días después de la nascencia, la
planta ya debería tener cinco o seis hojas. A partir de la cuarta o quinta semana es
que las hojas se forman por completo.

Floración: Al mes de haberse hecho la siembra, empieza la panoja dentro del

tallo y también en su base. Posteriormente, en un período de cinco o seis
semanas, ocurre la liberación del polen en la panoja y el alargamiento de los
estilos. A este paso del ciclo de vida del maíz se le conoce como la floración.

Fructificación: Una vez fecundados los óvulos por el polen, el proceso de

fructificación empieza. Las sedas, o estilos de la mazorca, cambian su color a
castaño. Pasada la tercera semana posterior a la polinización, la mazorca
adquiere el tamaño definitivo, los granos se forman y aparece el embrión. La
sustancia que rellena los granos está llena de azúcares y se transforman en
almidón ya finalizando la quinta semana. 

5
Maduración y secado: Luego de que pasaron ocho semanas desde que ocurrió
la polinización en el ciclo de vida del maíz, el grano alcanza la madurez fisiológica
y se endurece, dejando solo un 35% de humedad. En este proceso influyen las
condiciones ambientales, temperatura, humedad, entre otras. Entre más duro sea
el grano, está más cerca de ser comercializado. Para cultivar maíz es importante
tomar en cuenta la calidad del suelo, el cual debe tener un ph entre 6 y 7, si la
humedad es constante, porque la planta lo necesitará, y que la temperatura sea la
más favorable.

Proceso de trabajo

La empresa está diseñada para la transformación de maíz en productos básicos

alimenticios y para algunas aplicaciones farmacéuticas, además de servir para
diferentes industrias como la papelera, alimenticia. 

Descripción del proceso de trabajo 

1.- RECEPCIÓN DE MAÍZ 

El maíz utilizado en el proceso llega por medio de furgones de ferrocarril, tráileres

y camiones, es recibido en tolvas que cuentan con un sistema de recolección de
polvos para evitar la contaminación del medio ambiente. De las tolvas de
recepción de maíz pasa a un recolector de rastras por medio del cual es
transportado a un elevador que lo lleva a una báscula donde se contabiliza el maíz
por medio de pesadas donde se registra la cantidad de maíz que ingresó a Silos.
Una vez pesado, pasa a unas limpiadoras donde se eliminan impurezas tales
como: olotes, cañuelas, tamo, etcétera, ya limpio es transportado hacia el silo que
se está llenando hasta ser utilizado en la molienda, el tamo que se recolecta
durante el proceso de limpieza es enviado por medio de un transporte neumático
al sistema de lavado de cascarilla. Posteriormente el maíz extraído de los silos por
la parte inferior, mediante un recolector de rastras que lo lleva a una báscula de
paso donde se registra la cantidad de maíz enviada a los tanques de cocimiento. 

6
2.- TANQUES DE COCIMIENTO. 

El maíz es depositado en los tanques de cocimiento a los cuales se les agrega

ácido sulfuroso obtenido de la quema de Azufre en un horno y mezclar SO y agua
en unas torres de absorción con lo cual se hace dicho ácido. El cocimiento del
maíz, es el medio por el cual el grano queda en condiciones óptimas para hacer la
correcta separación de los componentes como son: El almidón, Cascarilla,
Germen y Gluten. 

3.- MOLIENDA DE MAÍZ. 

El maíz proviene de la tolva de cocimiento, pasa a través de una quebradora, la

cual rompe el grano sin dañar el germen. El maíz quebrado pasa al tanque de
molienda, ahí se controla el nivel, densidad de agua y maíz quebrado, y se
mantiene en constante agitación. Del tanque de molienda, la lechada se bombea a
gran velocidad a través de una serie de hidrociclones dispuestos de tal manera
que por la parte superior y aprovechando la menor densidad del germen sale la
mayor parte de éste en la separación. Después la lechada pasa a otro quebrador
más fino, realizado por 2 quebradoras y descargado a un segundo tanque de
molienda donde se mantiene agitación y nivel constante. El germen que separa la
primera batería de Germenciclones, pasa al sistema de lavado con la finalidad de
recuperar el almidón adherido. El lavado se efectúa en una serie de Screens o
Cribas.

4.- LAVADO DE CASCARILLA. 

La Cascarilla se lava en un sistema contra corriente donde el agua recolecta el

gluten y almidón, enviándolo nuevamente a los Hidrociclones. 

5.- FASE DE SEPARACIÓN DE GLUTEN Y ALMIDÓN. 

En ésta etapa se hace la separación del almidón y el gluten de la lechada por

medio de un proceso de centrifugación, el flujo pasa por una coladera rotatoria
para ser filtrado a cierta temperatura, al hacerse la separación se generan 2
corrientes, una de gluten diluido y la otra con almidón concentrado, el cual es

7
enviado a una tolva de venteo la cual cuenta con una descarga en la parte inferior
por donde se controla la concentración del almidón. La corriente de gluten diluido
pasa a un tanque donde se alimenta la concentradora de gluten. 

6.- FASE DE LAVADO DE ALMIDÓN. 

En ésta parte del proceso se lleva a cabo la limpieza final de la lechada de

almidón separando la proteína soluble e insoluble y la fibra fina contenida en la
lechada mediante un sistema de lavado contra corriente. La lechada avanza por
dentro del equipo Door-Clones hasta que sale ya limpio. El agua limpia entra por el
cuerpo final y avanza hacia el cuerpo adelante. Se lleva las proteínas solubles,
insolubles y fibra fina que traía la lechada. Este sistema cuenta con unas
protecciones que evitan el engrudamiento de los cuerpos en caso de falla el nivel
de agua en tanque, bajo flujo y bajo presión en bomba alimentadora, así como alta
temperatura en el agua de lavado en todos los casos se paran las bombas. 7.
FASE DE DESHIDRATADO DE ALMIDÓN El deshidratado el almidón se efectúa
en una centrífuga, la cual utiliza varios pasos que comprende: a) Llenado rápido.
b) Llenado lento. c) Lavado (opcional). d) Secado. e) Descarga. La centrífuga es
alimentada por un tanque a través de las válvulas de llenado, en cada caso que
realiza la centrífuga genera 2 corrientes de lechada. Una el derrame que es la
lechada liviana que desecha la máquina debido a que con la fuerza centrífuga, los
sólidos más pesados se sedimentan formando una capa en la base del recipiente
giratorio (canasta), desplazando así la carga más liviana que es agua con almidón
y proteína, derramándose así por el borde de la canasta hacia el tanque de
derrames. La otra corriente generada en la centrífuga es el filtrado, este flujo es
agua con restos de almidón y sale del fondo de la canasta pasando a través de la
lona de filtración para caer al tanque de filtrados de donde se manda al colector
húmedo del sistema de secado de fécula

El colector húmedo cuenta con una línea de retorno al tanque de filtrados, con la
finalidad de asegurar un flujo constante en el colector, lo demás pasa al tanque de
derrames para posteriormente mandarse a la pre concentradora. Como el flujo al

8
tanque de alimentación a la centrífuga es constante, el sobrante se regresa al
tanque de refinería por gravedad. 

8. FASE SECADO ALMIDÓN 

El almidón que descarga la centrífuga por medio de un gusano, pasa al rotoscopio

o mezclador, otro gusano toma de ahí la carga para mandarla al ducto de secado,
el cual tiene en su interior a los molinos diablo, por los cuales pasa el almidón. El
ducto de secado en un extremo tiene ventilador que succiona almidón y aire, en el
otro extremo está un quemador de gas que está calentando el aire, además el aire
pasa primero por un filtrado, realizado por unas cortinas de aceite de tal manera
que el aire caliente que es succionado por el ventilador junto con el almidón, ya va
purificado y libre de impurezas. La temperatura de secado antes de los molinos
diablo es de 240ºC, el aire caliente junto con el almidón es transferido a través del
ducto hasta ciclones separadores, en el tránsito por el ducto de almidón se seca.
En los ciclones se hace la separación aire-almidón, a la salida del aire de los
ciclones y este aire para al colector húmedo para recuperar el almidón que va con
el aire. Mientras que el almidón ya seco cae a unos gusanos de descarga que
alimentan al molino de impacto, el cual le desbarata los grumos que pudieran
formarse en el almidón al secarse. Por medio de un gusano del molino de impacto
se alimentan las tolvas de empaque y el almidón ya está como producto
terminado. 

9. FASE DE DESHIDRATADO DE GLUTEN 

La centrífuga tiene la función de concentrar el gluten, al realizarse esta

concentración se generan dos corrientes: Una de gluten concentrado que pasa a
un tanque y otra de agua clarificada que pasa al otro tanque, de donde por medio
de una bomba y a través de una coladera rotatoria son alimentadas las flautas de
lavado de lona de los dos filtros de gluten, la demás agua es enviada al tanque de
agua de proceso. El gluten concentrado del tanque se manda a las charolas de
carga de los filtros de gluten, los cuales se lleva a cabo la deshidratación del
gluten. 

9
A. FORMACIÓN DE LA CAPA DE GLUTEN EN LA LONA DEL FILTRO Esta
comienza cuando la tela se va introduciendo en el gluten acumulado en la charola,
el gluten se pega a la lona ya que las bombas que generan el vacío, están
succionando desde adentro del filtro, la formación de la capa de gluten es una
operación continua, ya que el filtro está filtrando sin parar. 
B. DESHIDRATADO En realidad esta acción comienza desde el momento en
que se va formando la capa de gluten en la lona y dura hasta que el cilindro da el
giro, el deshidratado termina cuando la tela empieza a separarse del cilindro en
este punto el gluten tiene una humedad de 60% máximo. 
C. CORTE O SEPARACIÓN DEL GLUTEN Cuando la tela empieza a
separarse del cilindro, el corte se hace por medio de un rodillo con esa espiral
enrollada en toda su longitud, rompiendo en pequeñas partes la capa de gluten
que cae a un gusano transportador. 

10. FASE DE SECADO DE GLUTEN 

El gluten de los filtros cae en un gusano transportador que lo lleva a una

mezcladora de paletas donde se deshacen las bolas al gluten de la mezcladora,
se manda a un gusano que lo lleva al molino diablo, donde se le eliminan los
grumos que pudiera traer para pasar al ducto de secado. Este ducto de secado
cuenta con un ventilador y con un horno que calienta el aire, así que el gluten y el
aire caliente son succionados por el ventilador a través del ducto para ser
transportados hasta los ciclones separadores. En estos ciclones se hace la
separación del aire y el gluten, pasando el aire al colector húmedo en donde se
recupera el gluten que pudiera haberse ido en el aire. El gluten seco pasa a un
gusano, este gusano manda una parte como retorno en la alimentación del
secador con el fin de controlar la humedad de alimentación y la otra parte se
manda a otro gusano que lo lleva a la tolva de empaque. 

11. FASE DE SECADO DE CASCARILLA 

El secado de la cascarilla se realiza en un secador rotatorio de flama directa. El

cilindro secador está formado en su interior por tres cámaras. El secador en un

10
extremo cuenta con un quemador de gas y un horno para calentar el aire y en el
extremo opuesto un ventilador que succiona el aire caliente junto con la cascarilla
que es suministrada al secador por el extremo opuesto al ventilador, de tal manera
que se obliga a la cascarilla a pasar por las tres cámaras interiores del cilindro y a
recorrerlo en toda su extensión, de tal forma que la cascarilla permanece el tiempo
suficiente en el interior del secador para secarse. El ventilador manda a la
cascarilla seca a unos ciclones separadores que descargan a un gusano que
alimenta a un molino a través de una tolva enfriadora. Otro ventilador succiona la
cascarilla molida y la manda a unos ciclones que separan el aire de la cascarilla, el
aire con un poco de polvo pasa a un ciclón colector que descarga en la caja
enfriadora. Por otra parte, un soplador de lóbulos o cacahuetes transporta a la
cascarilla a un ciclón, donde por medio de una esclusa cae a la enmelazadora
para finalmente pasar a la tolva de empaque. Para controlar la humedad de
alimentación al secador, se cuenta con un sistema de retorno de la cascarilla seca.
En un gusano se le agrega a esta cascarilla, cal, el tamo, agua de cocimiento
evaporada y cascarilla seca, todo esta carga pasa a una mezcladora de paletas
donde al mezclarse, la cascarilla resultante es la que finalmente alimenta al
secador.

12. FASE DE ENMELAZADO Y EMPAQUE DE CASCARILLA 

En esta fase del proceso al flujo de cascarilla seca que pasa a través de la
enmelazadora cuenta con una caja y dos flechas con pequeñas paletas por medio
de las cuales mezcla con la cascarilla, una vez mezclada la cascarilla pasa a la
tolva de empaque. En tolva de empaque cuenta con un vibrador para que fluya la
cascarilla al estarla empacando La cascarilla se empaca en sacos de polietileno y
se pesa en una báscula para después coser el saco con una cosedora manual,
una vez cosidos los sacos se entariman y se entregan al almacén de producto
terminado.

REFINERÍA 1.- PRODUCCIÓN DEXTROSA 

11
Almidón en forma de lechada proveniente de proceso húmedo es recibido en el
área de licuación en donde se ajusta el PH con sosa y se agrega un estabilizante
térmico, se cuece con vapor vivo y se le agrega un enzima dextrinizante,
posteriormente se ajusta el PH con ácido clorhídrico y se envía al departamento
de sacarificación en donde se le agregan enzimas para la conversión a licor de
dextrosa, de éste departamento pasa a filtración en donde se separará, la proteína
insoluble del licor por medio un proceso de filtrado terminando en un filtro de hojas
verticales ( Sparkler ), el licor “pulido” se envía al departamento de purificación en
donde por intercambio iónico el licor es purificado eliminando iones, cationes y
aniones. Estas columnas de intercambio iónico son regeneradas mediante
reactivos químicos (Ácido Clorhídrico Hidróxido de Sodio), las aguas de lavado
“desecho” son canalizadas a un sistema de neutralización para posteriormente ser
descargadas al drenaje del departamento de Purificación, el licor de dextrosa pasa
al departamento de evaporación en donde el licor es concentrado mediante un
evaporador doble efecto y enviado a 2 departamentos, con Sorbitol y sistema
ADSEP. En el sistema ADSEP, el licor de dextrosa pasa a través de unas
columnas purificadoras (Cromatográficas) en donde se separan las impurezas
(Maltosa, Maltotriosa, DP4, etc.) del licor de dextrosa. La corriente de impurezas
es concentrada por medio de un evaporador triple efecto concentrada y vendida
como Polidex “F”. La corriente de licor de Dextrosa (Puro) es concentrada por
medio de un evaporador doble efecto y enviada al departamento de cristalización.
En éste departamento se lleva a cabo la operación unitaria de cristalización ,
obteniendo cristales de Dextrosa y licor saturado de Dextrosa, ambas corrientes
son enviadas al departamento de centrifugación en donde por medio de la fuerza
centrífuga los cristales son separados del licor, dicho licor es enviado al
departamento de Sorbitol y los cristales al departamento de secado en donde
mediante el uso de secadores de lecho fluizado los cristales son secados y
enviados al departamento de envase para ser empacados en sacos de papel
Kraft. Una parte del licor de Dextrosa (puro) que sale del sistema ADSEP, es
enviado al departamento de “AF”, Posteriormente pasa al departamento de
filtración ºF para separar insolubles del licor mediante un filtro prensa, un filtro de

12
hojas verticales y un sistema de ultra-filtración. El licor una vez ultrafiltrado, se
envía a un cristalizador -evaporador en donde se lleva a cabo simultáneamente las
operaciones de evaporar y cristalizar, para pasar posteriormente al departamento
de centrifugación para separar los cristales de licor saturado, el licor es enviado al
departamento de Sorbitol y los cristales al departamento de envase para
empacarse en sacos de papel Kraft. 

2.- MALTODEXTRINA 

La lechada proveniente del tanque colchón se ajusta los sólidos por medio de
condensados, se le agrega un producto alcalino para controlar el PH y un
estabilizador para la enzima, una vez controlado este proceso, se envía a los
cocedores donde se gelatiniza y de ahí se envía al dextrinizador primario,
convertido en licor se envía a un segundo cocimiento.

Al terminar el licor obtenido se le adiciona una enzima que de acuerdo al producto

se deja que actúe, para pasar posteriormente a un tanque de inactivación por
medio de controles de PH, una vez controlado el proceso el licor pasa a refinación
para posteriormente ser filtrado y clarificado.

POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Mantenemos el compromiso de cuidar los recursos naturales para las

generaciones futuras, por medio de una planeación y objetivos estratégicos,
certificaciones, así como indicadores de mejora continua en nuestros procesos,
cada día más alineados a los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la
ONU. Estamos comprometidos a usar un enfoque basado en la ciencia y a trabajar
con nuestros grupos de interés, para tener un impacto positivo.

Ingredion en México se esfuerza por ser el empleador, el proveedor, el vecino, la

inversión (el inversionista) y la Compañía de Elección para nuestras partes
interesadas. Nos comprometemos a trabajar con nuestros grupos de interés, a
desarrollar y manufacturar productos de calidad de forma segura y sostenible para
minimizar cualquier impacto en el medioambiente. En el corazón de nuestras

13
operaciones está nuestra gente, y la participación de los empleados es clave para
el éxito de nuestros programas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.

Tenemos la obligación de proteger a nuestra gente, contratistas, visitantes y las

comunidades en las que trabajamos y vivimos, así como a mejorar continuamente
nuestras operaciones.

Estamos dedicados a:

• Comprender los riesgos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de

nuestras operaciones, establecer objetivos para controlar esos riesgos y
monitorear el desempeño y progreso.

• Diseñar y operar cadenas de suministro ambientalmente sanas que practiquen la

prevención de la contaminación, reducir el riesgo de forma inherente, conservar
recursos y permitirnos hacer crecer nuestro negocio de manera sostenible.

• Un proceso de mejora continua para lograr un entorno de trabajo libre de

accidentes y el cumplimiento de todas las regulaciones y requisitos de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables.

• Explorar soluciones innovadoras para reducir el impacto ambiental de nuestras

operaciones, incluida la reducción de emisiones, derrames, emisiones y
generación de residuos; así como, la conservación del agua y esfuerzos de
eficiencia energética.

ALCANCE 

Alcance del proyecto: establecido para la planta de México ubicada en Calle

Roberto Fulton número 6 1, Colonia Industrial Tlaxcolpan, Tlalnepantla, Estado
de México. 

El alcance de la problemática de la seguridad ocupacional involucra a todo el

personal de la empresa, independientemente de su posición y lugar de trabajo,
para integrar el espectro organizacional, nuestro servicio propone diversos tipos

14
de actividades y talleres asociados acorde a las necesidades de los diferentes
niveles del Organigrama en la gestión segura de sus actividades laborales.

Alcance normativo: en el cumplimiento normativo de la STPS que aplican de

acuerdo al giro de la empresa, ISO 14001 y programas internos de protección civil
y de desarrollo de seguridad.

OBJETIVOS AMBIENTALES

● Proteger y renovar los recursos del planeta, promulgando metas y otras

medidas de conservación en base a la ciencia, como catalizadores para
impulsar la innovación continua.
● Reducir en un 35% los residuos peligrosos, enviados a confinamiento,
respecto al 2020 
● implementar programas en nuestras áreas de abastecimiento de cultivos
para proteger la biodiversidad o lograr un impacto positivo neto
● Incrementar el contenido renovable de nuestra electricidad adquirida, a
50%.
● Lograr la “neutralidad plástica” en todas nuestras operaciones para finales
del 2025. 

● Lograr una reducción del 25% de emisiones totales de GEI para finales de
2030. 

● Abastecer 50% de nuestra energía adquirida de fuentes renovables para

finales de 2030. 

● Reducir nuestra intensidad de uso de agua un 30% en todas las áreas

geográficas con escasez extrema en las que elaboramos productos, para
finales de 2030. 

● Lograr evitar al 100% los desechos que van a rellenos para finales del
2030. 

15
 ● Reducir la Demanda Química de Oxígeno (DQO) o la Demanda Biológica
de Oxígeno (DBO) un 10% de nuestras descargas de agua de desecho,
para finales de 2030.

OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

● Aumentar las horas promedio de capacitación por empleado en un 50%

para finales del 2022.
● Disminuir un 50 % incidentes relacionados con contratistas para finales del
2022.
● Disminuir un 70% accidentes laborales de los empleados para finales del
2022.
● Cumplir con la normatividad legal vigente y demás reglamentaciones
aplicables al 100%
● Identificar, evaluar y controlar los agentes y factores de riesgos derivados
de condiciones peligrosas y actos inseguros presentes en el medio de
trabajo, que puedan causar accidentes o alteraciones en la salud de los
empleados, con un registro mensual, abarcando el 100% de la planta.
● Integrar las actividades de los subprogramas de medicina preventiva y del
trabajo, seguridad e higiene industrial las cuales están encaminadas a
mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud
en el trabajo lo que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar
físico, mental y social de los funcionarios en todas las ocupaciones.
● Vigilar y monitorear el estado de salud de los trabajadores asociado con
factores de riesgo ocupacional, abarcando el 100% de los trabajadores en
el transcurso del año 2022.

16
RESPONSABILIDADES: AMBIENTAL //SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Gerente de Planta: Encargado de

seleccionar y supervisar al personal
indicado para llevar a cabo las
actividades en seguridad, salud y
medio ambiente, es la persona que
otorga la aprobacion final de todos los
programas y acciones a implementar.

Gerente de Higiene seguridad y medio

Gerente de produccion: Es el
responsable de coordinar la
produccion lo cual directamente
impacta a nivel medioambiental ya
que a mayor toneladas de molienda
mayores emisiones contaminantes
ambiente Responsable de la revisar y
aprobar las politicas de seguridad,
Gerente de recursos humanos:
establecer normas de seguridad que
Encargado de coordinar al servicio
apliquen a las diferentes areas,
medico para llevar a cabo programas
coordina la investigacion de
preventivos en salud en el trabajo
accidentes de trabajo, propone y
ejecuta el plan de higiene y seguridad
en el trabajo.

Supervisor de Higiene, seguridad y

Medico de salud ocupacional:
medio ambiente: Es el responsable en
Encargado de llevar a cabo examenes
campo de llevar a cabo las acciones en
medicos de ingreso para evaluar
materia de higiene, seguridad y medio
aptitude en base a los puestos,
ambiente, supervisa lasactividades
coordinacion de examenes medicos
rutinarias y no rutinarias del personal
periodicos,
de la planta .

IMPACTO AMBIENTAL

RUBRO ACTIVIDADES IMPACTO LINEAMIENTOS PLAN DE ACCIÓN

AMBIENTAL QUE GENERAN AMBIENTAL LEGALES QUE
IMPACTO AL APLICAN
MEDIO AMBIENTE

Emisiones al Emisión de gases Contaminación -NOM-085- Reducir el 2% de las

aire como el CO2 debido atmosférica por SEMARNAT-2011. emisiones totales de

17
 a los procesos liberación de CO2. 
necesarios para la gases. En la fase de secado de
producción cascarilla sustitución del
Emisiones Propicia el horno de secado  de gas
Atmosféricas cambio por hornos eléctricos,
Material Particulado climático por evita la combustión.
CO2, SOx NOx Pérdida de  
Uso de sustancias biodiversidad
agotadoras de la
capa de Ozono
Fugas (gases
orgánicos Volátiles
aire comprimido)
carros
transportadores.

Vertimientos Aumento de aguas malos olores -Ley de aguas Tratar el 100% de las
de aguas residuales nacionales aguas residuales, para
residuales vertimientos de Incrementa -NOM-001- su reúso en sanitarios. 
aguas residuales  velocidad de SEMARNAT-1996.
Tratamiento de degradación de -NOM-002-
aguas residuales materia SEMARNAT-1996.
orgánica 

Uso de Desgaste de los Explotación del NOM-007-RECNAT- Aprovechamiento del

materias recursos naturales, suelo  1997  tamo para convertirlo en
primas y los cuales se fertilizante natural. 
recursos requieren para la Utilización de
naturales transformación de la los recursos
materia prima naturales 

Uso de Uso de energías explotación de -NOM-129- Sustitución del 50% del

energía para el energías SEMARNAT-2006 uso de energía eléctrica
funcionamiento de naturales para por utilización de energía
maquinaria su producción  solar (paneles solares).
iluminación de las
plantas
Ventilación de las
distintas plantas
uso de
electrodomésticos
presentes en cada
planta

Generación Almidón de maíz Contaminación -Ley general para la Producción Limpia:

de residuos modificado. del agua, suelo prevención y gestión Proceso productivo en el
y/o Polvo combustible: y del ambiente integral de residuos cual se adoptan
subproductos Formación de nube por dichas (LGPGIR). métodos, técnicas y
de polvo de la partículas -NOM-052- prácticas, o incorporan
sustancia puede dar SEMARNAT.2005. mejoras, tendientes a
lugar a atmósferas -NOM-161- incrementar la eficiencia
explosivas.  SEMARNAT-2011. ambiental de los mismos
Aumento de los en términos de
residuos sólidos aprovechamiento de la
urbanos. energía e insumos y de
prevención o reducción
de la generación de
residuos.

18
 Política para la
separación de residuos
sólidos urbanos
implementada en el
100% de las
instalaciones. 

Uso del Lugares amplios en Explotación de LEY GENERAL DE Reestructura de los

espacio donde se recursos EQUILIBRIO espacios para generar
encuentran naturales para ECOLÓGICO Y LA espacios con adecuada
ubicadas las obtención de PROTECCIÓN AL gestión de manejo y
distintas plantas infraestructura  AMBIENTE distribución logística. 
(LGEEPA)

EVALUACION DE RIESGOS

EVALUACIÓN PERIODICA DE RIESGOS

RIESGO SEVERID PROBABILID GRAVED CAUSA DEL MEDIDAS DE MEDIDA

AD AD AD RIESGO CONTROL CONTROL
EXISTENTES REQUERIDA

CORTES Media baja leve Cortes por Utilización Renovación

CON material o de EPP. de
OBJETOS O herramienta herramienta
HERRAMIEN en mal en mal
TAS estado estado

CONTACTOS Media Baja leve Manipulació Revisión de Revisión y

ELÉCTRICOS n de equipos equipos mantenimie
DIRECTOS O eléctricos en antes y nto
INDIRECTOS condiciones después de correctivo
inadecuadas jornada cada 6
(equipos laboral. meses
deteriorados
Reportar
, falta
mantenimien incidencia
to en
instalación
eléctrica,
manipulació
n de equipos
sin

19
 capacitación)

GOLPES Baja Media Leve Utilización Laborar sin Supervisión

CONTRA de joyería o joyería y con diaria de
OBJETOS ropa de ropa uniforme de
trabajo adecuada trabajo.
inadecuada,
iluminación Estudio de
iluminación
deficiente.
según área.

EXPOSICIÓN Alta Media Grave Utilización Uso de EPP Evaluaciones

A de sustancias constantes
Capacitación
PRODUCTO peligrosas de las
S QUÍMICOS sin EPP, así capaciones
como recibidas
manipulació
n
inadecuada.

ILUMINACIO Baja Media Leve Mantenimie Medición Mantenimie

N nto anual de nto
deficiente, iluminación preventivo
colocación
de
luminarias
sin previa
medición
requerida.

CARGA Media Media Modera Carga de Capacitación Evaluación

FÍSICA, da objetos en de puesto
POSICIÓN pesados, sin levantamient según la
la o manual de normativida
capacitación cargas d
adecuada

VIBRACIÓN Baja Baja Muy Utilización Rotación de Utilización

leve de actividad de
maquinaria laboral maquinaria
por periodos antivibracion
prolongados, es
sin descanso
o rotación de

20
 dicha
actividad

CONTACTOS Alta Media Grave Tiempos Uso de EPP Medición del

TÉRMICOS prolongados tiempo a
de realizar
exposición, dicha
así como EPP actividad,
deficiente o rotación
nulo.

CAÍDA DE Baja Baja Muy Pisos o Señalización Orden y

PERSONAS leve rampas en de salientes Limpieza del
A NIVEL mal estado, y desniveles; sector.
falta de medición de
señaléticas, luminarias. Colocación
de cinta
iluminación
deficiente. antiderrapan
te

CAÍDA DE Alta Baja Modera No utilizar de Capacitación Revisión de

PERSONAS da manera constante. EPP antes de
DE ALTURA correcta el hacer
Otorgamient
EPP, falta de actividades a
capacitación o de EPP grandes
alturas

CAÍDAS DE Media Baja Leve Almacenami Almacenami Supervisión

OBJETOS ento ento de semanal de
incorrecto mercancía y almacenami
materias ento y
primas corrección
conforme a de
la incidencias
normativida de
d inmediato

CHOQUE DE Media Baja Leve No respetar Ropa de Formación

VEHÍCULOS el sentido de trabajo con en
circulación, bandas conducción
desconocimi reflectivas / segura /
ento de Chaleco
operación reflectivo Evaluación
médica
del vehículo

21
 previa

ERGONÓMI Media Baja Leve Realizar o capacitación Rotación por

CO adoptar en tiempo /
posturas levantamient
recurrentes, o de cargas Evaluación
médica cada
así como manuales
actividades 6 meses
de repetición
sin descanso
o rotación
por periodos
prolongados

RUIDO Media Media Modera Exposición Utilización Disminución

da prolongada a de de tiempos
maquinaria protección de
que exceda auditiva / exposición /
los niveles Medición de
mínimos Ruidos En función
de
permisibles,
no utilizar el resultados
de medición
EPP de la
manera de ruidos
declarar o
correcta.
no a la
persona
expuesto a
agentes de
riesgo de
enfermedad
profesional.

LEGISLACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Legislación  Descripción  Grado de cumplimiento 

CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

LEY GENERAL DE SALUD

22
 LEY FEDERAL DEL TRABAJO
NOM-001- Edificios, locales,
STPS-2008 instalaciones y áreas en los
centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
NOM-002- Condiciones de seguridad-
STPS-2010 Prevención y protección
contra incendios en los
centros de trabajo.
NOM-004- Sistemas de protección y
STPS-1999 dispositivos de seguridad en
la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de
trabajo.
NOM-005- Relativa a las condiciones de
STPS-1998 seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el
manejo, transporte y
almacenamiento de
sustancias químicas
peligrosas.
NOM-006- Manejo y almacenamiento de
STPS-2014 materiales-Condiciones de
seguridad y salud en el
trabajo.
NOM-009- Condiciones de seguridad
STPS-2011 para realizar trabajos en
altura.
NOM-020- Recipientes sujetos a presión,
STPS-2011, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o
calderas – Funcionamiento –
Condiciones de Seguridad
NOM-022- Electricidad estática en los
STPS-2015 centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
Cumple con la infraestructura requerida ya que
gran parte de las auditorías externas e internas se
refieren a este punto y se van cumpliendo las
observaciones cumplimiento 100%
Cuenta con una empresa contratista que le brinda
este servicio ya que dada su infraestructura tiene
un riesgo alto contra incendios según esta Nom
Cumple 100% 
Cuenta con sistemas automatizados los cuales si
las guardas no se encuentran colocadas
adecuadamente no se puede operar la maquinaria,
cuenta con los programas de capacitación, cuenta
con los análisis de riesgos de la operación de
maquinaria 100%
Cuenta con una empresa contratista la cual se
encarga de la disposición de dichas sustancias,
así como un asesor interno el cual le reporta al
responsable de medio ambiente de la empresa,
cuentan con manuales de procedimientos para el
manejo, almacenaje y disposición de cada una de
las sustancias, así como cada se encuentra en
intelex (sistema interno de registro) para su
consulta rápida cumplimiento 100%
Cuenta con 2 personas exclusivas para el
almacenamiento de materiales, todos en la planta
reciben 2 capacitaciones anuales respecto al
almacenaje de materiales y las personas en el área
1 capacitación por mes, para realizar el
almacenaje de un nuevo material se realiza un
análisis de riesgos por parte de alguno de los 5
supervisores de seguridad industrial
cumplimiento 100%
Previo a realizar cualquier trabajo en alturas se le
solicitan DC3 a cada persona implicada la cual
realice dicha actividad, antes de iniciar cada
actividad se realiza inspección del equipo a utilizar
antes de llenar el permiso de trabajo así como
previo a iniciar las actividades deben ser
valorados por el servicio médico y posteriormente
acuden con alguno de los supervisores de
seguridad industrial al área asignada. Se le otorga
capacitación a todo el personal de la planta 2
veces por año y 1 por mes a las personas
ejecutantes de dichas tareas. cumplimiento 100%
Se cuenta con calderas de vapor las cuales
reciben mantenimiento por una empresa
contratista 1 vez al mes y de manera diaria el
operador de calderas inspecciona el estado de las
mismas, cuentan con bitácoras las cuales son
supervisadas en auditorías externas e internas
cumplimiento 100%
Cuentan con estudios realizados por una empresa
contratista la cual evalúa y cuantifica la
electricidad estática en cada una de las áreas de
trabajo, así como se brindan 2 capacitaciones
anuales a toda la planta de los equipos utilizados
para disipar dicha energía, y las personas
23

NOM-029- Mantenimiento de las
STPS-2011 instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
NOM-033- Condiciones de seguridad
STPS-2015 para realizar trabajos en
espacios confinados.
NOM-010- Agentes químicos
STPS-2014 contaminantes del ambiente
laboral-Reconocimiento,
evaluación y control.
NOM-011- Condiciones de seguridad e
STPS-2001 higiene en los centros de
trabajo donde se genere
ruido.
NOM-015- Condiciones térmicas
STPS-2001 elevadas o abatidas-
Condiciones de seguridad e
higiene.
NOM-025- Condiciones de iluminación
STPS-2008 en los centros de trabajo.
NOM-035- Factores de riesgo psicosocial
STPS-2018 en el trabajo-Identificación,
análisis y prevención.
NOM-036- Factores de riesgo
1-STPS- ergonómico en el Trabajo-
2018 Identificación, análisis,
prevención y control. Parte 1:
Manejo manual de cargas
NOM-017- Equipo de protección
STPS-2008 personal-Selección, uso y
manejo en los centros de
trabajo. 
NOM-018- Sistema armonizado para la
STPS-2015 identificación y comunicación
directamente relacionadas al área reciben 2
capacitaciones por mes, así como la
infraestructura para esto está con forme a la Nom
002 STPS 
Cuentan con personal capacitado para la
manipulación de este rubro, así como cuentan con
sistemas de candadeo y bloqueo para las tareas
de índole eléctrica 
Previo a realizar cualquier trabajo en espacios
confinados se le solicitan DC3 a cada persona
implicada la cual realice dicha actividad, antes de
iniciar cada actividad se realiza inspección del
equipo a utilizar antes de llenar el permiso de
trabajo, así como previo a iniciar las actividades
deben ser valorados por el servicio médico y
posteriormente acuden con alguno de los
supervisores de seguridad industrial al área
asignada. Se le otorga capacitación a todo el
personal de la planta 2 veces por año y 1 por mes
a las personas ejecutantes de dichas tareas.
cumplimiento 100%
Se llevan indicadores los cuales son
cuantificables de manera mensual, así como plan
de prevención y acción ante alguna eventualidad
cumplimiento 100%
Se cuenta con los estudios de ruido pertinentes de
cada una de las áreas, así como se adapta la
protección auditiva y la maquinaria de cada una de
las áreas y que la normativa requiere
Cumplimiento 100%
Cuentan con medidores térmicos de cada una de
las áreas, así como se reajustan las jornadas de
trabajo en base a las mediciones y la intensidad
de dicha actividad, cumplimiento 100%
Se cuenta con los estudios de iluminación
pertinentes de cada una de las áreas, así como se
adapta la iluminación de cada una de las áreas y
actividades que la normativa requiere
Cumplimiento 100%
Cuentan con una empresa consultora la cual
realizó la encuesta propuesta en la Nom
obteniendo resultados, comunicándolos y ya se
realizaron acciones de contención y corrección.
Cumplimiento 85%
Actualmente se está tomando una capacitación
respecto al manejo manual de cargas por parte de
un ergónomo certificado, ya se cuenta con
diagnóstico ergonómico por áreas y puestos
cumplimiento al 50%
Se realiza análisis de riesgo para cada una de las
actividades a realizar para determinar el equipo de
protección personal adecuado 
Se cuentan con todas las hojas de seguridad que
se encuentran dentro de la planta, así como estas
24
 de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas
en los centros de trabajo.
NOM-019- Constitución, organización y
STPS-2011 funcionamiento de las
comisiones de seguridad e
higiene en los centros de
trabajo  100%
se encuentran dentro de la intranet para su rápida
consulta se capacitan a las personas que
manipulan las diferentes sustancias previo a su
manipulación así como se mantiene en actividad
constante, el resto de la planta recibe
capacitaciones 2 veces al año cumplimiento 100 %
Se cuenta con la comisión de seguridad e higiene
debidamente integrada, así como cuenta con acta
constitutiva y designación de cargos de cada área,
se realizan reuniones 2 veces al mes de manera
rutinaria y en caso necesario cumplimiento al

NOM-026- Colores y señales de Cuenta con la debida señalización de las

STPS-2008 seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por
fluidos conducidos en
tuberías.
NOM-028- Sistema para la
STPS-2012 administración del trabajo-
Seguridad en los procesos y
equipos críticos que manejen
sustancias químicas
peligrosas.
NOM-030- Servicios preventivos de
STPS-2009 seguridad y salud en el
trabajo-Funciones y
actividades.
NOM-003- Actividades agrícolas-Uso de
STPS-1999 insumos fitosanitarios o
plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o
fertilizantes-Condiciones de
seguridad e higiene.
NOM-016- Operación y mantenimiento
STPS-2001 de ferrocarriles-Condiciones
de seguridad e higiene.
diferentes tuberías con todas las acotaciones
necesarias, cuenta con las capacitaciones de cada
una de las áreas documentadas
Cumplimiento 100%
Cuenta con las bitácoras de mantenimiento de
cada uno de los equipos as como los Check list de
las revisiones diarias por parte del personal,
cuenta con las capacitaciones pertinentes de las
diferentes áreas cumplimiento 100%
Cuenta con diagnóstico integral de salud y
seguridad en el trabajo, así como las acciones de
este y documenta la comunicación de los
resultados y acciones a toma cumplimiento 100%
Cumple con la parte de solicitarle al proveedor del
maíz que es una empresa contratista la utilización
de plaguicidas orgánicos y autorizados por la
legislación mexicana vigente Cumplimiento 100%
Cuenta con exámenes medicos a los
colaboradores en esta área, se cuenta con análisis
de riesgos de dicha tarea, se les solicita a los
colaboradores que operen el track móvil DC3 , así
como reciben capacitaciones previo al manejo de
la misma .
Cumplimiento 100%

ACCIONES EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Contamos con diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo, el cual nos
permite corregir o implementar prácticas seguras para dar cumplimiento a la
normativa vigente.
 Contamos con programa de seguridad y salud en el trabajo, este nos
permite implementar medidas para reducir los accidentes y las
enfermedades que pudieran afectar a nuestros colaboradores.

25
 Estandarización de procedimientos para todo el equipo de seguridad y
salud en el trabajo, con ello evitamos desviaciones a los objetivos.    
 Implementamos las nuevas medidas de sanidad, por la pandemia Covid-19,
además de las campañas de comunicación del cuidado personal.
 Campaña de fin de año: Refuerzo en línea de fuego, supervisión Seguridad
y Protección Ambiental. 
 Capacitaciones en seguridad de manera digital: Campañas de cuidado de
manos, de líneas de fuego, de guardas, de polvos combustibles. 
 Participación en Comité de Ayuda Mutua de Seguridad y Medio Ambiente:
Con los Industriales de San Juan del Río, de manera digital
 Campaña de Seguridad de Medio Año: Con la participación de
colaboradores, contratistas y familias. 
 Campañas de Prevención: Para identificar Energías Peligrosas, evitar
entrar en contacto con ellas y mantener su control.
 Campaña de Salud Ocupacional: Se complementaron los requerimientos de
la NOM-036.
 Cumplimiento de la norma 035 mediante análisis de cuestionarios, así como
campañas de salud mental con equipo multidisciplinario (médicos,
enfermeros y psicólogos) 
 En cuanto al COVID-19 hacemos campañas para evitar que se vea
afectada la operación por algún brote de infección.
 Auditorías de Seguridad: Implementamos métodos, recorridos, auditorías,
revisiones y aseguramos todos los requerimientos en materia de Permisos
de Trabajo y Pausas de Seguridad.
 Formación de brigadas, donde hay participación de los colaboradores,
estas se dividen en brigada de primeros auxilios, búsqueda y rescate,
protección civil.
 Formación de brigada especial para emergencias la cual se divide en
control de sustancias peligrosas y prevención y control de incendios. 

26