CONFERENCIA FLAQT QUITO - ECUADOR

ASPECTOS RELACIONADOS AL ACABADO

SUPERFICIAL DE LOS HILADOS
ENCERADO DE HILADOS

Expositor: Ing. Atilio Torriti

APTT Lima - Perú

1.- LA SUPERFICIE EXTERNA DE LOS HILADOS-CARACTERISTICAS

La tecnología de la hilatura se ha preocupado, desde muchos años atrás, en producir hilados cada vez más regulares, sin fallas ni
defectos, hilados con suficiente resistencia y elongación para superar los más exigentes requerimientos en los posteriores procesos
de uso. El desarrollo de la hilatura y del proceso de enconado junto con el desarrollo de los purgadores han llevado a la fabricación
de hilados extraordinariamente regulares y prácticamente exentos de fallas. En estos últimos años, la tecnología de la hilatura se ha
dedicado a investigar y mejorar la característica superficial del hilo; el aspecto de la vellosidad o la pelosidad ha pasado de ser una
novedad a una prueba de rutina. En la actualidad, las firmas fabricantes de maquinaria y de equipo de laboratorio textil se están
preocupando por otros temas referentes a la parte externa del hilo y que ennoblecen aún más la utilización del mismo: el aspecto

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superficial, la fricción, la abrasión, la suciedad externa. Por ejemplo, una nueva tecnología de fabricación de hilado que ya está
siendo aplicada en continuas, es el hilo compactado por succión, con el argumento de que presenta menor vellosidad superficial.

Diferentes sistemas de hilatura producen diferentes superficies de hilados

Cada tipo de hilado tiene un cualidad superficial particular en cuanto a su fricción, abrasión, ensuciamiento, vellosidad y facilidad
de deslizamiento.

Un tema de principal importancia que está siendo cada vez más tomado en cuenta es la fricción y abrasión del hilado. El desarrollo
de máquinas de tejer circulares o rectilíneas, máquinas de coser y telares cada vez más veloces, con requerimientos de producción
más sofisticados, como telas livianas y de alta densidad de mallas o hilos, con hilados de mezclas de fibras muy dispares o hilados
teñidos, requieren de un hilo con una característica superficial apropiada para cada uso específico.

Los hilados tienen diferentes cualidades en su superficie que dependen de las características físicas y químicas de las fibras que lo
conforman y de la construcción del mismo. La sección transversal de la fibra, su contenido de grasa natural, su acabado superficial,
la posibilidad de tener ensimages o lubricantes en su superficie, el agregado de dióxido de titanio, el grado de suciedad externa, su
vellosidad, otorgan a la fibra una característica superficial particular que luego se transmite al hilado. En el tema específico de la
fricción, los hilos presentan un diferente coeficiente de fricción dependiendo del tipo de fibra del cual están constituidos.(tablas 1 y 2)
La

muestra coeficientes de fricción estáticos y dinámicos para una serie de combinación de fibras. Para un hilado fabricado con un
mismo tipo de fibra, se obtienen diferentes coeficientes de fricción para los diversos tipos de hilatura.

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2. LA MECANICA DE LA FRICCION APLICADA A LOS HILADOS-SUS EFECTOS

El hilado se comporta como un elemento mecánico cuando trabaja en las máquinas de tejer. Debe soportar tensiones más o menos
altas, estiramientos y flexiones por lo que debe tener una resistencia y una elongación determinada. También y no menos
importante, cuando el hilado es utilizado, se producen contactos hilo a hilo, hilo a máquina, abrasión, fricción y aumentos de
temperaturas por la fricción. El comportamiento mecánico de la fricción se grafica en la fórmula de la

La fórmula expuesta muestra que la tensión de un hilado que recorre un cuerpo en el cual se produce un ángulo de contacto se
incrementa, después de haber pasado por esa superficie, en un valor que depende del coeficiente de fricción del hilado con respecto
al cuerpo y del ángulo de contacto con el mismo. El aumento de la tensión es exponencial. Un hilado, desde que deja el cono hasta
que llega al tejido, tiene una serie de cambios de dirección, cada uno de ellos con un cierto ángulo de contacto: sumando todos
ellos, se llegan a valores realmente altos. Es por éste motivo que las máquinas de tejer tratan de llevar el hilado del paquete al
producto final con la menor cantidad de puntos y ángulos de contacto. La tabla nro.3 muestra como aumenta la tensión del hilado
al aumentar el valor total de los arcos de contacto, para diferentes coeficientes de fricción de los hilados.

3.- EL ENCERADO DE LOS HILADOS

La maquinaria textil evoluciona constantemente, buscando la mayor productividad y la más alta calidad en el producto terminado.
Años atrás, la tecnología de la lubricación de los hilados se consideraba un proceso de poca importancia y riesgo, la razón
radicaba en varios motivos: el hilado presentaba deficiencias más preocupantes como defectos, imperfecciones, variaciones de
título y problemas de enconado; además, las exigencias técnicas de las máquinas de tejer eran bajas, las galgas más gruesas, las

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velocidades menores y los aspectos de calidad menos apremiantes. Actualmente la situación ha cambiado radicalmente. Las
velocidades de producción han aumentado notablemente, las galgas son cada vez más finas para el tipo de hilado utilizado y los
mecanismos mucho más sensibles a variaciones de tensión durante el proceso de tejido.

El hilado se parafina para disminuir su coeficiente de fricción al mínimo posible. Con esto se consigue el mejor deslizamiento, la
menor abrasión posible y consecuentemente un mayor rendimiento de las máquinas de tejer y de coser.

La parafina en el hilado se deposita como granos muy pequeños, con tamaños que van de 0.01 a 0.07 mm. de diámetro

La parafina no recubre el hilado, no disminuye la vellosidad porque no adhiere la fibra externa al cuerpo del hilado, sin embargo, un
hilado con una vellosidad superior a la normal pero con un parafinado apropiado puede ser tejido con mayor facilidad.

Los hilados parafinados son más fáciles de trabajar. Los puntos de contacto del hilado en las máquinas de tejer producen
retenciones de hilo y variaciones de tensión. Mediante el parafinado se baja el coeficiente de fricción a mínimos posibles, se
consiguen menores tensiones y fricciones de los hilos con los elementos mecánicos y menores fricciones en el tejido de las mallas.

Los hilados se parafinan principalmente en el proceso de enconado. El anillo de parafina, durante el enconado, tiene al hilo en
contacto permanente y la acción de éste es la de retirar pequeñísimas partículas del anillo. Las partículas de parafina, al pasar por
los puntos de contacto de las máquinas de tejer, quedan depositados en los guía-hilos, puntos de cambio de dirección, dispositivos
de paro y agujas. Estas micro partículas son las que actúan como lubricante, mientras que el hilado transporta el lubricante (granos
de parafina) hasta los puntos de fricción. El hilado al correr sobre los puntos de contacto produce fricción y temperatura, el calor

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derrite los granos sólidos de parafina y los convierte en aceite lubricante, además, se produce un efecto importante de enfriamiento
debido a la transferencia de calor entre los puntos de la máquina y la parafina que se disuelve.

En los procesos de tejido de punto, el hilado no parafinado produce sobrecalentamiento de las agujas, además se dificulta el
deslizamiento inter-hilados, impidiendo la formación sin tensiones internas de las mallas y limitando el movimiento de la aguja y
lengüeta.

Un hilado no parafinado o irregularmente parafinado, produce agujeros en la tela por puntos saltados, mayor ensuciamiento de la
máquina, y actuación de los dispositivos de paro por sobretensiones, longitudes diferentes de mallas que dan un aspecto de
barrados por hilado fino cuando en realidad no lo es, además de un aspecto crepé en el tejido.

El coeficiente de fricción es un número adimensional que indica directamente el nivel de fricción y consecuentemente la calidad del
parafinado. Un hilado está bien parafinado cuando el coeficiente de fricción del hilo encerado se reduce aproximadamente en un
50% del valor del coeficiente de fricción del mismo hilo sin parafina. Cada hilado tiene un coeficiente de fricción particular,
dependiendo del tipo de material, título, torsión, acabado, contenido de humedad, etc. (tabla 4) La

muestra valores del coeficiente de fricción de hilados sin parafina y parafinados. Los valores indicados en la tabla fueron medidos a
22 °C y 65% HR (condiciones estándar de pruebas en los laboratorios de hilados) y porcentajes de regain comerciales. El
coeficiente de fricción después del parafinado se redujo de 46% a 53%. Una reducción del 40% es suficiente para obtener
condiciones de deslizamiento favorables.

Existe una relación muy importante entre el coeficiente de fricción y el consumo o carga de parafina

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Numerosas pruebas indican que el coeficiente de fricción del hilo parafinado depende de la cantidad y calidad de parafina arrastrada
por el hilo. Muy poca o mucha parafina aumentan el coeficiente de fricción del hilo. A medida que se carga el hilo de partículas de
parafina, el coeficiente de fricción baja rápidamente, hasta estabilizarse a un valor mínimo; después, a medida que se incrementa la
carga, el coeficiente vuelve a elevarse, aunque más lentamente, debido a un aumento del efecto de adhesión en detrimento del
efecto de deslizamiento.

Para hilados de consumo inmediato, se puede trabajar en la zona de valor mínimo, hacia la izquierda, mientras que para hilados de
exportación, en la zona de valor mínimo hacia la derecha. Igualmente, para hilados teñidos, sobretodo en colores oscuros y en
blanco óptico, para hilados más ásperos y más abrasivos, para hilados fabricados con fibras recuperadas (por ejemplo, hilados
open-end), es mejor trabajar con mayor carga de parafina, hacia el lado derecho de la curva. Los consumos de parafina van de 0.5
gramos a 6 gramos por kilo de hilo.

La optimización de la zona de parafinado del hilado se consigue con anillos de parafina bien seleccionados y formulados. La
elección de un anillo de parafina depende de varios factores, siendo los más importantes el tipo de hilo y fibra que lo conforma, la
temperatura de trabajo, el tipo de parafinador, el consumo que se desea y finalmente, y no menos importante, la oportunidad de uso
del hilo y la máquina o tecnología de tejido que lo va a consumir.

Otro aspecto muy importante que hay que tener en cuenta para determinar el comportamiento de un hilado es el material sobre el
cual el hilo se desplaza, se orienta o cambia su dirección. Cada material, ya sea acero pulido o cromado, cerámicas de diversos
tipos o porcelanas presentan una diferente dificultad al escurrimiento del hilo. Puede ocurrir que las cerámicas o porcelanas
escogidas para servir de cambio de dirección, a manera de guía-hilo, no sean las más adecuadas si se seleccionan sin tener en

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cuenta la fricción que se produce cuando trabajan con cierto tipo de hilado. La tabla nro. 5 muestra valores de fricción para
diferentes tipos de hilados y guia-hilos.

El lubricante en el hilado se aplica como elemento sólido durante el proceso de enconado utilizando los anillos de parafina. Para la
aplicación de lubricante en los hilados de coser se utiliza el mismo en presentación líquida. En los baños de tintura, durante el
proceso de acabado y suavizado del hilado teñido, se puede aplicar un suavizante de base parafínica, aunque éste sistema no
termina de otorgar todas las ventajas de un buen parafinado sólido, lo que se comprueba durante el proceso de tejido y pruebas de
laboratorio con los fricciómetros.

4.- ASPECTOS RELACIONADOS CON EL ENCERADO DE LOS HILADOS

A continuación se presentan algunos aspectos relacionados con el tema de la lubricación en los hilados. Hay una serie de factores y
variables que tienen una relación directa con la buena lubricación del hilado. Es evidente que se puede mejorar la utilización de un
hilado trabajando en el aspecto de su lubricación superficial.

4.1 .- Hilados fabricados de fibras teñidas en masa: Estos hilados que pueden ser 100% de fibra teñida de algodón o de mezclas
de fibras teñidas, son difíciles de parafinar debido a que presentan una superficie muy desigual. La aplicación de suavizantes,
antiéstáticos, antideslizantes, modifican la superficie del hilado y también la constancia de la cualidad de la misma por lo que se
torna complejo el encerado regular en una superficie irregular de hilo. En la figura nro. 5 se aprecia que el coeficiente de fricción del
hilado antes de parafinar es muy irregular debido al suavizante aplicado en la fibra en el acabado de la tintura y a los aditivos
aplicados antes del cardado de la misma; ésta segunda aplicación, que es menos homogénea produce un hilado con una superficie
variable en cuanto a sus carácterísticas de fricción.

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4.2 .- Hilados teñidos: Los hilados teñidos necesitan un encerado más cuidadoso ya que el proceso de teñido produce un
deterioro de la superficie del hilado. Hay que hacer notar que el suavizante actúa tanto sobre la superficie como en la parte interna
del hilado y no es suficiente para producir el efecto mecánico óptimo necesario para el proceso del tejido de punto. Para el caso del
hilado de algodón, los tonos más oscuros requieren mayor carga de parafina debido a la mayor cantidad de auxiliares y sales
químicas utilizadas y al mayor tiempo de teñido.

4.3 .- Hilados de trama: Los hilados para tejeduría plana no se parafinan. Existe la posibilidad y la necesidad de parafinar los
hilados de trama que trabajan en telares de pinzas donde la trama fricciona sobre el dispositivo de transferencia de la misma. Un
hilado parafinado se desliza más fácilmente y mantiene el coeficiente de fricción bajo en el punto de contacto y deslizamiento del
conjunto pinza-trama.
4.4 .- Hilados de coser: La lubricación líquida de los hilados de coser presenta problemas particulares y requiere de una
combinación de mecanismo lubricador y aditivo lubricante que cumpla con las exigencias de las máquinas de coser. Una prueba
determinante es la medida del “stick-slip” o prueba de “adherencia- resbalamiento” del hilado (figura nro. 6) que da un valor del
coeficiente estático y dinámico del hilado. Con esta prueba se determina la facilidad del hilado a adherirse o a resbalar sobre una
superficie metálica que podría ser, para el caso práctico, el ojal de la aguja de coser. Un hilo de coser con un exceso de lubricación
o con un coeficiente de fricción muy bajo puede crear inconvenientes al facilitarse el escurrimiento entre el hilado superior y el
inferior o dificultar el control de la tensión al momento de formar la puntada.

4.5 .- Hilado vaporizado: En estos últimos tiempos se ha difundido la vaporización en vacío después del enconado con el objeto de
darle el regain natural al hilado llevándolo a un contenido de agua estable. Igualmente se mejora el comportamiento del mismo en el
proceso de tejido debido a la relajación del pelo o vello y al mejoramiento de la estabilidad torsional (aunque no se llega a fijar la

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torsión debido a las bajas temperaturas del vaporizado en vacío). El proceso de vaporizado en vacío deteriora el valor del
coeficiente de fricción del hilado y su regularidad. La figura nro. 7 muestra el empeoramiento del coeficiente de fricción de un hilado
vaporizado debido a un pobre encerado. Sin embargo, el uso de un anillo adecuado y en la cantidad idónea soluciona este
inconveniente.

4.6 .- Fallas en los tejidos circulares: La falla más notable que se presenta es la del tejido con agujeros, los cuales pueden ser
tan pequeños como una malla o comprometer más de una malla, inclusive con corrimiento del hilado verticalmente. Efectos más
sutiles se relacionan con el aspecto superficial del tejido. Cuando se nota un tejido de aspecto “crepé” o unas líneas horizontales
aleatorias y dispersas en la tela, que dan la impresión de ser una falla por hilado fino, hay que buscar la causa en un hilado mal
parafinado que produce incrementos relevantes de la tensión al momento de tejer y consecuentemente longitudes de malla más
cortas que dan la sensación de un hilado más fino.

4.7 .- Máquinas rectilíneas y calcetineras: estas máquinas trabajan con muy pocos hilos, inclusive con un único hilado, con lo que
se obliga a que el encerado de este tipo de hilos sea muy regular y con la cantidad y calidad óptima de parafina. Las máquinas
calcetineras utilizan galgas muy finas y son más exigentes en cuanto al aspecto superficial del hilado que trabajan.

4.8 .- Máquinas circulares listadoras: Las circulares listadoras trabajan con el dispositivo de alimentación positiva sin mayores
vueltas del hilado sobre el mismo, con lo que el emparejamiento de las tensiones y la disminución de las mismas en la zona del
tejido no es posible. El momento de la transferencia del hilado para tejer el nuevo listado de color es el punto más crítico y esto
obliga a utilizar hilados con mayor cantidad de parafina además de una presentación de los conos con menor densidad y calidad de
envolvimiento del hilado.

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6.- NUEVOS DESARROLLOS EN MAQUINAS PARA MEDIR EL ASPECTO SUPERFICIAL DE LOS HILADOS

En los procesos textiles, por ejemplo en el urdido o en tejido de punto hay que mantener las tensiones de los hilados constantes, de
lo contrario se producen defectos. Para ello hay que medir las tensiones y fricciones. Las diferencias de tensiones son absorbidas y
minimizadas por la capacidad de elongación del hilado.

Existen básicamente dos tipos de tensiones aplicadas en los hilados: Una normal, donde el hilado en su recorrido debe vencer una
tensión. Por ejemplo, en el enconado, la tensión del cono se controla con un dispositivo tensor que frena el hilo (figura nro. 8) o en
una máquina circular el elemento que mantiene tenso el hilo es una pareja de discos tensores con resorte de apriete. En este primer
tipo de tensión, la aplicación de la misma se efectúa antes del punto de entrega o consumo del hilo. El hilado es retirado sin tensión
y entregado tensionado.

El otro tipo de tensión es la inversa, donde la tensión generada por el hilado es ajustada después de haber ocurrido, como por
ejemplo, en los rodillos sobrealimentadores de las retorcedoras de doble torsión, en los brazos tensores de las máquinas rectilíneas
que actúan como compensadores de tensión (figura nro. 9) o en los alimentadores positivos de las circulares. En este segundo tipo
de tensión, la misma se corrige después de la alimentación o entrega del hilado. El hilado es retirado tensionado y entregado sin
tensión.

Han sido desarrollados equipos de laboratorio para medir parámetros de superficie de los hilos como:
- Coeficiente de fricción del hilado contra un pin sólido y a varios ángulos de contacto que puede ser de cualquier material como
acero, cerámica, vidrio, acero cromado, porcelana (norma ASTM D-3108).
- Coeficiente de fricción del hilo contra sí mismo (norma ASTM D-3412)

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- Coeficiente de fricción contra un pin sometido a temperatura.
- Coeficiente de fricción estático y dinámico.
- Pruebas de adherencia-resbalamiento (stick-slip test) para hilos de coser.
- Carga electrostática del hilado.
- Cualidad de deslizamiento de un suavizante, aditivo o lubricante aplicado al hilado, su relación con la fricción y la abrasión.
- Abrasión del hilo o capacidad de corte del hilado.
- Contenido superficial de impurezas que se desprenden del hilo.

Todas estas pruebas son efectuadas en equipos de laboratorio con elementos de extrema precisión que controlan las tensiones
de entrada y salida del hilado y las variaciones de las mismas en valores desde 0.5 gramos hasta 1,000 gramos. Los equipos
tienen un dispositivo que regula la tensión de entrada, tensiómetros que miden las correspondientes variaciones de tensión y el
cabezal de soporte para la realización principalmente de pruebas de fricción, abrasión y lubricación de los hilos.(figura Nro. 10).

De las pruebas anteriormente indicadas, únicamente las dos primeras han sido normalizadas por la ASTM y los fabricantes de
equipos han llegado a presentar información muy completa. La Figura Nro. 11 muestra una hoja de resultados de una prueba de
hilado poliester filamento teñido para coser cuero, con los valores obtenidos de tensión de alimentación (F1), tensión de arrastre
(F2), coeficiente de fricción (µ) del filamento que se desliza a 40 mts/min. con un arco de contacto de 180° sobre un pin de acero a
41°C. Y carga estática producida (E-St), además de la información estadística pertinente. Las pruebas actuales aún no
normalizadas y otras nuevas que serán diseñadas, seguramente serán oficializadas en la medida que adquieran una importancia
para la calificación del hilado. Por ejemplo, una prueba importante y que habrá de tomar en cuenta es la de abrasión del hilado. En
esta prueba, actualmente los resultados son relativos y dependen del criterio del fabricante para calificar la abrasión de un hilado.
Por ejemplo, un fabricante mide la abrasión por la cantidad de metros necesarios para cortar un alambre de cobre de un diámetro

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calibrado previamente establecido. Otro fabricante calcula la abrasión que produce una longitud predeterminada de hilado
midiendo la profundidad de corte sobre una lámina de material calibrado (figura nro. 12) El poder de abrasión de un hilado influye
directamente en la duración de las agujas de las máquinas de tejer; la aplicación industrial de este conocimiento permite ahorros en
el consumo de elementos mecánicos y agujas de las máquinas de tricotaje al poder seleccionar hilados de menor abrasión.

Las impurezas superficiales del hilado que se van desprendiendo durante su uso, son también medibles y pueden calificar la
calidad del mismo. Estas microimpurezas superficiales seguramente provienen de la materia prima natural (grado del algodón,
lavado de la lana), del aditivo durante el proceso de fabricación (dióxido de titanio en la hilatura del poliester), del mismo proceso de
hilatura (excesiva apertura y cardado de las fibras) y su consecuencia es el aumentar la tensión durante el proceso de uso del hilado
llevándolo a situaciones de rotura o a fallas en el tejido por contaminación e impurezas. La cantidad de impureza generada cuando
el hilado se fricciona sobre sí mismo en condiciones dinámicas, es el valor que se está considerando para medir este parámetro.

Actualmente, de las características superficiales del hilado, únicamente la vellosidad ha sido aceptada como un valor a tomar en
cuenta y la información técnica y estadística es bastante amplia para discernir sobre la influencia del pelo en el comportamiento del
hilado durante su aplicación. Otros parámetros relacionados directamente con la superficie del hilado como son su coeficiente de
fricción estático y dinámico, la regularidad del mismo, la cualidad que tiene el hilo de deslizarse sobre una superficie, la facilidad de
ser tejido, la abrasión del hilado, el contenido de impurezas superficiales, han sido estudiados y analizados, muchos de ellos
únicamente a nivel de laboratorio o de aplicaciones industriales particulares; pero se aprecia una clara tendencia, tanto de los
constructores de maquinaria de hilatura, como de los fabricantes de equipos de laboratorio, a dedicarse en las actuales
circunstancias a mejorar las cualidades superficiales de los hilados, desarrollando nuevas técnicas de fabricación y de control de la
formación de su superficie juntamente con equipos de laboratorio de aplicación industrial para cuantificar estos nuevos parámetros.

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El preciso conocimiento de la superficie de una fibra y de un hilado permite un óptimo uso del mismo y el efecto esperado en el
producto final.

TABLAS

TABLA NRO. 1 :Coeficientes de fricción dinámicos de hilados sobre varilla de acero

TABLA NRO. 2 : Coeficientes de fricción estáticos y dinámicos para diferentes
combinaciones de fibras
TABLA NRO. 3 : Incremento de la tensión (T2) al aumentar el ángulo de contacto
para diferentes valores de fricción.
TABLA NRO. 4 : Coeficiente de fricción de hilado sin parafinar y parafinado
Disminución del coeficiente de fricción
TABLA NRO. 5 : Coeficiente de fricción dinámico de hilados pasando por diferentes
materiales guía-hilos.

TABLA NRO. 1

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COEFICIENTES DE FRICCION DINAMICOS
DE HILADOS SOBRE VARILLA DE ACERO

Tipo de hilado coeficiente de fricción

Algodón Tanguis Ne 30/1 0.27

Algodón Pima Ne 60/1 0.25
Algodón peinado, blanqueado 0.30
Lana natural 0.33
Lana-Acrílico Nm 3/12, teñida 0.32
Poliester crudo Nm 40/1 0.42
Algodón teñido suavizado 0.22
Polester/Algodón 50/50% 0.34

Fuente: TEMATEC S.A. Lima – Perú

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 TABLA NRO. 2

COEFICIENTES DE FRICCIÓN ESTÁTICOS Y DINÁMICOS

PARA DIFERENTES COMBINACIONES DE FIBRAS

Combinación de fibras µ estático µ dinámico

Lana con lana

En sentido de las escamas 0.13 0.11
Contra las escamas 0.61 0.38
Nylon con nylon 0.47 0.40
Viscosa con viscosa 0.35 0.26
Fuente: B. Olofsson and N. Gralen. Text. Research Journal.

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 TABLA NRO. 3

INCREMENTO DE LA TENSIÓN (T2) AL AUMENTAR EL ANGULO

DE CONTACTO PARA DIFERENTES VALORES DE FRICCIÓN

Fricción µ 90° 180° 360° 720°

0.15 1.26 1.60 2.56 6.55

0.20 1.37 1.87 3.51 12.33
0.30 1.60 2.56 6.55 42.95
0.50 2.19 4.81 23.10 533.79

Fuente: TEMATEC S.A Lima – Perú

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 TABLA NRO. 4

COEFICIENTES DE FRICCION DE HILADO SIN PARAFINAR Y PARAFINADO

DISMINUCIÓN DEL COEFICIENTE DE FRICCIÓN

Hilado µ sin parafina µ parafinado Disminución del coeficiente

Algodón crudo 0.27 0.13 48 %

Algodón teñido
-sin suavizante 0.34 0.16 47 %
-con suavizante 0.22 0.14 64 %
Poliester 100% 0.41 0.21 51 %
Acrílico Nm 2/32
-teñido 0.30 0.16 53 %

Fuente: TEMATEC S.A. Lima – Perú

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 TABLA NRO. 5

COEFICIENTE DE FRICCION DINAMICO DE HILADOS

PASANDO POR DIFERENTES MATERIALES GUIA-HILOS

Hilado sin parafinar Cerámica Porcelana Acero endurecido

Algodón crudo 0.24 0.32 0.29

Rayon viscosa 0.30 0.43 0.39
Lino ---- 0.29 0.27
Acetato brillante 0.20 0.38 0.38
Acetato mate 0.22 0.29 0.30
Nylon filamento(*) 0.13 0.41 0.36
Lana cardada (*) 0.17 0.11 0.13
Poliester Ne 40/2(**) 0.39 0.40 0.42

Fuente: H Buckle and J. Pollit Journal of Textile Institute

(*) : HATRA Report R1, Nottingham.
(**) : TEMATEC S.A. Lima – Perú

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 FIGURAS

FIGURA NRO 1: Aspecto de la superficie del hilo con varios sistemas de hilatura
FIGURA NRO. 2: Mecánica de la fricción-fórmula de Eithelwein
FIGURA NRO. 3: Deposición de la parafina en el hilo
FIGURA NRO. 4: Curva de coeficiente de fricción vs. Consumo de parafina
FIGURA NRO. 5: Coeficiente de fricción de hilado con fibra teñida antes y después
de parafinar.
FIGURA NRO.6: Medición de la tensión en una prueba “adherencia-resbalamiento
Stick-slip test
FIGURA NRO 7: Coeficiente de fricción de hilado parafinado antes y después de vaporizar.
FIGURA NRO.8: Tensión normal. El hilado se tensa
FIGURA NRO.9 : Tensión inversa. El hilado es sobrealimentado.
FIGURA NRO. 10: Equipo medidor de aspectos superficiales de hilado
FIGURA NRO. 11: Medida del coeficiente de fricción, tensión(t2), carga
electrostática,(V/10) y datos estadísticos de los resultados para filamento poliéster teñido (hilado para
coser cuero).

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FIGURAS

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