IDENTIFICACIN DE FIBRAS MANUFACTURADAS POR EL MTODO DE

MICROSCOPA
LABORATORIO N2
1. OBJETIVO GENERAL.
Adquirir destreza al momento de analizar las fibras manufacturadas
por el mtodo microscpico.
Observar la forma de las vistas transversales y longitudinales; y notar
algunas diferencias que existen con las naturales.
2. FUNDAMENTO TEORICO.
Las fibras manufacturadas fueron creadas inicialmente con un solo objeto:
servir de ayuda a las fibras naturales, ya sea en periodo de escasez o de
elevado coste. Actualmente su empleo se debe a la posibilidad de adaptar
sus caractersticas a cada uso especfico, creando nuevas fibras para
responder las exigencias del mercado, mientras que las fibras naturales
deben ser utilizadas con sus caractersticas inherentes e inmutables. As,
por ejemplo, el rayn ha reemplazado al algodn en los tejidos para
neumticos, la poliamida ha sustituido casi por completo a la seda en las
medias de damas, y en lencera fina.
FIBRAS ARTIFICIALES.
Las fibras artificiales ms importantes son las manufacturadas a base de
polmeros celulsicos y, de entre ellas, destacan la VISCOSA, el ACETATO, el
TRIACETATO, el RAYON, la CUPROCELULOSA, la FIBRAMODAL y el
ACETATODESACETILADO. Entre las procedentes de polmeros proteicos cabe
citar la CASEINA, la del cacahuete y del maz. De otros polmeros,
nicamente el ALGINATO tiene produccin considerable.
Las primeras fibras artificiales trataban de imitar al gusano de seda que
fabrica un filamento continuo, finsimo, elstico y resistente. El ingeniero
francs Hilaire de Chardonnet fue el primero en obtener lo que llam seda
artificial o seda Chardonnet en 1884, y la present en la Exposicin
Universal de Pars de 1889.

FIG.1 Muestra de rayn de una falda, fotografiada con lente macro.

Entre las ms importantes tenemos:

La viscosa (CV)
1

Inventada a principios del siglo XX, su materia prima es pulpa de madera o

pelusa de algodn, que se disuelve en leja de soda y a partir de la cual se
obtienen las fibras textiles.
Caractersticas generales:
o
o
o
o
o

Es similar al algodn pero de inferior calidad.

Es ms elstica que las fibras vegetales pero menos que las animales.
Tiene gran poder de absorcin de agua, produciendo hinchamiento de
las fibras y reduciendo elasticidad en el tejido.
La retencin de agua puede llegar al 90 100% del peso de la fibra
en seco. Es sensible a los cidos y a los lcalis.
Hmeda es poco resistente y los colores poco slidos.
El acetato (CA) = Diacetato

Composicin: Acetato de celulosa.

Caractersticas generales:
o
o
o
o
o
o

Puede obtenerse con un aspecto brillante, muy parecido al de la seda.

Es prcticamente inarrugable.
Sensible a los cidos y a los lcalis.
Es ms elstico que las fibras vegetales pero menos que las animales.
Retiene entre un 20 y un 25% de su peso en agua.
Arde produciendo un caracterstico olor a vinagre, desprendiendo
gotas que se solidifican al dejar de arder.

El triacetato

Composicin: Acetato de celulosa, ms acetilada que el diacetato.

Caractersticas generales:

o
o
o
o
o

Es una fibra con propiedades semejantes a las de las fibras sintticas,

con mejores cualidades que las del diacetato.
Ms resistente a los lcalis y a las temperaturas altas.
Menos absorbente de agua, ms estable en el lavado.
Seca ms fcil pero se carga de electricidad esttica con facilidad.
Admite muy bien el plisado permanente.
Estable ante la luz.

El rayn

Composicin: El rayn es una fibra fabricada de celulosa regenerada. Est

hecho a partir de celulosa purificada, principalmente de pulpa de madera,
que se convierte qumicamente en un compuesto soluble. Enseguida, se
disuelve y se obliga a travs los orificios de una placa de acero inoxidable,
llamada la hilera o Spinneret para producir filamentos que se solidifican
qumicamente, resultando en fibras sintticas de celulosa casi pura. Debido
rayn est fabricado a partir de polmeros de origen natural, se considera
una fibra artificial o semi-sinttica, los tipos especficos de rayn de viscosa
2

incluyen, Modal y Lyocell, cada uno de los cuales difieren en proceso de

fabricacin y las propiedades del producto acabado.

FIBRAS SINTETICAS:
Una fibra sinttica se forma uniendo elementos qumicos simples
(MONMEROS) para conseguir nuevos cuerpos qumicos complejos
(POLMEROS). Entre unas fibras sintticas y otras su diferencia viene dada
por los elementos qumicos que utilizan, por la forma en que se unen
formando los polmeros y por el mtodo de hilatura empleado. En algunos
casos, se han reproducido en laboratorio fibras artificiales y sintticas que
tienen algunas caractersticas comunes con las naturales correspondientes;
en otros, la qumica ha proporcionado a la industria textil fibras totalmente
nuevas, con caractersticas especiales, apropiadas a determinados usos y a
la demanda del mercado.

FIG 2. Fotografa de microscopio electrnico del polister

Entre las ms importantes tenemos:

Acrlicas (PAN)

Composicin: Polmeros del acrlico nitrilo. El acrilonitrilo es la sustancia con

que se elaboran las fibras acrlicas. Obtenido para este fin por primera vez
en Alemania en el ao 1893, fue uno de los productos utilizados por
Carothers Wallace para estudiar el comportamiento de los monmeros
asociados en cadenas moleculares. En 1929 se patent el polmero. Es
extremadamente compacto y hasta que no se descubri el disolvente
apropiado no se pudo hilar. Ello hace que la mayora de las acrlicas se
fabriquen con el acrilonitrilo asociado a otros polmeros, para poder
introducir en la fibra otros aditivos, como color, etc.
Caractersticas generales
o

o
o
o

Las fibras acrlicas tienen la apariencia de una lana suave y clida, no

alergnicas; desde el inicio de su uso, ocuparon el espacio que antes
era exclusivo de las lanas (alfombras, jerseys).
Sensible a los cidos y estable a los lcalis.
Estable ante la luz.
Son fibras de alto encogimiento. Combinadas en el mismo hilo con
fibras que no encogen, en un tratamiento con calor se consigue un
hilo de gran volumen; si es sobre un tejido lo hace voluminoso.
Gran elasticidad, pero de menor resistencia mecnica que las
poliamidas y polister.
3

o
o
o

Menos desprendimientos superficiales que en la poliamida y el

polister.
Escassima absorcin del agua, se escurre sola inmediatamente.
Las que en su composicin son modacrlicas son ignfugas y tienen en
general un mejor comportamiento trmico
Las modacrlicas:

Son fibras acrlicas modificadas, en las que el acrilonitrilo se asocia a varios

otros polmeros formado un copolmero, que es a su vez diferente segn
cada asociacin molecular. Siempre el acrilonitrilo estar presente en un
porcentaje entre el 35 y el 85% del total constitutivo de copolmero. Los
otros componentes suelen ser cloruro de vinilo (CH2CHCL), cloruro de
vinilideno (CHCCL2) o dicianuro de vinilideno (CH2CCN2). Por este mtodo
de asociacin en copolmeros se consiguen cualidades especiales que las
acrlicas no tienen, como, por ejemplo, rechazo a la flama o autoextincin;
cualidades que sirven para el cumplimiento de exigencias legales en
revestimientos de superficies, etc.

Poliamida (PA) o Nylon

Composicin: Poliamidas de diferentes tipos.

El Nylon fue la primera fibra sinttica que sali al mercado (desde 1938 se
fabrica a escala industrial) y su aparicin fue de modo casual. Wallace
Carothers investigaba en EE.UU., para la compaa Dupont, el
comportamiento de las molculas simples que unidas pueden formar
molculas gigantes del mismo cuerpo qumico; es decir, formar polmeros a
base monmeros. El resultado fue una molcula POLIAMIDA.
Caractersticas generales
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Comnmente la fibra es redonda y uniforme en su seccin

longitudinal.
Es una fibra termoplstica.
Slo admite un termofijado permanente.
Es cristalino.
Puede sufrir fijados temporales, debido a una cierta afinidad por el
agua.
Al retirar una llama de su contacto, deja de arder y desprende gotas.
Tiene una altsima elasticidad.
Presenta buena resistencia a la traccin y sobre todo a la abrasin,
aunque presenta problemas de pilling.
La texturizacin de los filamentos reduce la tendencia al pilling. Se
puede texturizar en brillante o mate.
Tiene un bajsimo ndice de absorcin de agua: 1,5%.
Sensible a los cidos, resiste bien a los lcalis.
Muy sensible a los rayos ultravioletas.
Se mezcla con las fibras naturales, aadindose a stas hasta un 20
% para abaratar el tejido y mejorar su resistencia a la traccin.
4

Polister (PES)

Composicin: Polisteres distintos. Cualquier polmero de cadena larga, en

la que al menos un 85% de su peso es un ster de alcohol dihdrico y cido
teraftlico. Carothers investig estos polmeros en 1930, pero lo abandon
por el Nylon.
La primera fibra de polister fue desarrollada en Inglaterra, en 1941, por la
Asociacin de estampadores de calic. La produjo ICI; se patent y tom el
nombre comercial de TERYLENE. A la fibra de la compaa Dupont de
EE.UU., se le dio el nombre de DACRON y se comercializ a partir de 1953.
Caractersticas generales
o

o
o
o
o
o
o
o

Puede ser brillante o mate, el texturizado, que a su vez puede rizarlo,

le confiere un tacto ms clido. Es menos transparente que el Nylon.
Es blanco, pero se puede teir en el color deseado.
Es una fibra termoplstica, lo que permite en ello un plisado
permanente.
Arde con humo negro. Es muy elstica. Muy resistente a la rotura, a la
abrasin, a los insectos y los hongos.
La telas fabricadas de fibra cortada pueden presentar problemas de
"pilling".
Retencin de agua del 3 al 5%.
Gran afinidad por la electricidad esttica.
Resiste a los cidos pero no a los lcalis. Fermenta el sudor, por su
escasa absorcin; inapropiado en climas hmedos.
Telas tejidas con ligamentos especiales facilitan el transporte de la
humedad corporal (wickability), dando como resultado las prendas
"dry-fit".

3. MATERIALES Y EQUIPO.
MICROSCOPIO. Consta de dos o ms lentes, que actan en conjunto.
El lente que se encuentra cerca del objeto recibe el nombre de
objetivo.
La imagen aumentada del objeto que es formada por el objetivo, se
enva a un segundo lente o conjunto de lentes, prximos al ojo del
observador, que reciben el nombre de oculares.
Entre los microscopios compuestos tenemos la proyectina de gran
utilidad en la industria textil, que se puede determinar lo siguiente:
Identificacin de fibras.
Uniformidad de dimetro o grosor de los hilos.
Dao mecnico y qumico de las fibras.
Finura de las fibras.
Macrofotografas.

 MICROTOMO. Los micrtomos son instrumentos de corte

para la elaboracin de preparados que se usan en la
microscopa. Para cumplir con las altas exigencias de
tales preparados, los micrtomos permiten realizar
cortes extremadamente finos como los requiere
las fibras textiles. Los micrtomos en la
elaboracin de preparados para la microscopa
normalmente los micrtomos modernos permiten cortes de
un
espesor de 0,1 hasta 100 m. A modo comparativo: El cabello
humano tiene un espesor entre 50 y 70 m. Para poder analizar
objetos, estos deban ser lo suficientemente finos para que la luz los
traspasara. Los primeros micrtomos eran en su inicio simples
cuchillas (normalmente cuchillas de afeitar) con los que se hacan
cortes de forma manual. Los primeros micrtomos, tal como hoy en
da los conocemos, se desarrollaron en 1770. Con estos se poda fijar
la prueba y ajustar el grosor del corte mediante unos tornillos. Hoy en
da, los micrtomos mecnicos se componen de un bloque, un sujetamuestras y un equipo tcnico para el control del avance. La calidad
de los preparados depende del tipo de avance, de la geometra de la
cuchilla y de la declinacin (ngulo entre la cuchilla y la direccin de
corte). Adems de los micrtomos mecnicos hoy en da se usan cada
vez ms los micrtomos lser, con los que es posible preparar
muestras sin contacto.
HOJA DE AFEITAR. Hojas de acero inoxidable de forma rectangular
que en los lados de mayor longitud son muy filudos y en este
laboratorio se usa para cortar transversalmente las diferentes fibras.

PORTA-OBJETO: Un portaobjetos es una fina placa de vidrio sobre el

cual se disponen muestras para visualizarlas al Microscopio. Sus
dimensiones tpicas son de 75 mm x 26 mm. El objeto a observar
suele disponerse sobre este instrumento para despus situarse en el

microscopio y ser observado. En ocasiones puede cubrirse la muestra

con un cubreobjetos, una fina pieza de vidrio.

CUBRE-OBJETO: Un cubreobjetos es una fina hoja de material

transparente de planta cuadrada (normalmente 20mm x 20mm) o
rectangular (de 20 mm x 40 mm habitualmente). Se coloca sobre un
objeto que va a ser observado bajo microscopio, el cual se suele
encontrar sobre un portaobjetos
4. PROCEDIMIENTO.
Primero se elige la fibra a analizar que se encuentran en unos potes,
este paso se tiene que hacer con cuidado para no contaminar las
fibras restantes.
Se coge un conjunto de estas de tal manera que se encuentren lo
ms paralelizadas posible, hay algunas fibras que son ms difciles
que otra para paralelizar debido a su esponjosidad.
Estas fibras ya paralelizadas se introduce por el agujero del disco del
micrtomo con la ayuda de una aguja y un hilo con el fin de que
queden sujetas y sean fcil de cortar.
Una vez sujetas, con una hoja de afeitar, se hace un primer corte
para quitar los sobrantes de fibra en el disco y este se ubica en el
micrtomo.
Con el tornillo del micrtomo se hace ascender la aguja de este para
sacar un poco de fibra, esta se corta minuciosamente ya que este
ser el corte que se va a ver en el microscopio.
Una vez cortada la fibra correctamente, se le pasa una capa delgada
de esmalte transparente y se espera un aproximado de 5 minutos a
que seque, en ese lapso de tiempo se prepara el porta-objeto al cual
se le pone un gota pequea de glicerina.
Cuando se seca el disco, se vuelve a sacar un poco de fibra para
cortarlo y llevarlo al porta-objeto, este pedazo de fibra se pone en la
gota de glicerina y luego es cubierto con una pequea luna que sirve
de cubre objeto para que la fibra a analizar no se mueva ni
contamine. Para el caso de la vista longitudinal, se coge un poco de
fibras paralelizadas, este se coloca en el portaobjeto y lo cubrimos
con el cubreobjetos para ser llevado al microscopio.
Finalmente estos son llevados al microscopio para ser identificados y
ver de qu fibra se trata, para esto se tiene una gua patrn con el
cual se puede comparar.
5. RESULTADOS.
I.

Muestra 31

A simple viste se vea esponjoso con fibras gruesa y delgadas, las fibras
delgadas se vean ms rizadas, por esto y su esponjosidad era difcil de
paralelizar. La vista transversal se poda observar secciones redondas de
color negro y dorados. Con respecto a la fibra transversal, las fibras
delgadas se vean trasparente, continuo y rizado, sin embargo, las gruesas
se vean ms oscuros, liso y continuo. Comparando con el manual patrn, se
trata del POLIESTER.

VISTA

II.

VISTA

Muestra 17

Este es una fibra fcil de cortar, no hubo muchos problemas para sacar una
seccin transversal de manera correcta, el corte transversal en el
micrtomo se vea de un tono oscuro casi negro, pero en el microscopio se
notaba del color del hilo que era rojo. Su vista transversal era como popcorn casi redondeado, se confunde con la vista transversal del rayn viscosa
de regular tenacidad, pero su vista de ste era muy irregular. Su vista
longitudinal de color rojo transparente y muy liso y continuo. Viendo la gua
patrn, esta fibra se trata de RAYON ACETATO.

VISTA
III.

VISTA

Muestra 52

A simple vista, la fibra tenia forma como de zigzag, su color era blanco
brilloso. No era muy difcil de paralelizar, sin embargo, fue muy difcil de
introducirlo al disco ya que no era esponjoso, esto hacia que no se ablande
y entre al disco. En la vista transversal claramente se notaba la forma de la
seccin como huesitos de perro, esto nos haca pensar que se trataba del
acrlico. Al ver la vista longitudinal era lizo y transparente. Con esto y viendo
el manual patrn, definitivamente se trata del ACRILICO.
8

VISTA

IV.

VISTA

Muestra 34

A simple vista tena el aspecto como de teknopor con fibrillas sueltas. Para
paralelizar se tena que hacer como si fuese algodn y una vez paralelizadas
justamente tena el aspecto del algodn. Su vista transversal eran de
seccin casi redondos y su vista transversal era lizo y continuo. Al verlo en
el microscopio no dejaba pasar la luz, por eso se vea un poco oscuro a
pesar de que el corte era muy delgado. Comparando con la gua patrn se
trataba de RAYON VISCOSA DE ALTA TENACIDAD.

VISTA

VISTA

6. CONCLUSIONES.
Las fibras manufacturadas tienen la vista transversal de manera liza
y continua, es decir son regulares, sin embargo, las naturales son
ms irregulares.
Las fibras manufacturadas tiene formas extraas en su seccin
transversal, esto con la finalidad de que se acomoden mejor a las
fibras naturales, ya que, la mayora de fibras manufacturadas se
mezclan con las naturales.
Las fibras manufacturadas son ms fciles de paralelizar y de cortar,
no se arrastran como las naturales que hay mayor complicacin al
momento de analizarlas.
Para obtener un mejor panorama se conect el microscopio a un
computador, en este se poda ver lo que se observaba en el
microscopio. Pero al observar directamente en el microscopio, se
notaba que era ms ntido que en el computador.
7. RECOMENDACIONES.
9

 Como se va a realizar varios cortes ya que los cortes no son correctos

al inicio, se debe tener una cierta cantidad de hojas de afeitar y no
solo uno.
La glicerina se debe encontrar libre de impurezas ya que esto puede
confundir al momento de observar a travs del microscopio.
No se debe cortar con mucha fuerza ni tratar de hacerlo rpido, esto
ocasiona que la fibra se arrastre y se vea una mancha en el
microscopio.
Para una mejor claridad al observar la vista transversal, cortar lo ms
delgado que se pueda la seccin transversal, ya que de lo contrario
se observara oscuro.
Tener el rea de trabajo limpio ya que por ms mnimo que sean las
impurezas, esto se ver reflejado en el microscopio.
Tener mucha paciencia.
8. BIBLIOGRAFIA.
Lockun Fidel Eduardo, LA INDUSTRIA TEXTIL Y SU CONTROL
DE CALIDAD Fibras Textiles. Vol. II. Pg. 59-60.
Blog- PROGRAMA DE TEXTILIZACION CIENCIAS TEXTILES./
Francisco Meja A.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_artificial
9. ANEXO.

INDICE
1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................. 1
2. FUNDAMENTO TEORICO.......................................................................1

FIBRAS ARTIFICIALES........................................................................1

FIBRAS SINTETICAS:..........................................................................3

3. MATERIALES Y EQUIPO........................................................................5
4. PROCEDIMIENTO................................................................................... 7
5. RESULTADOS.......................................................................................... 7
6. CONCLUSIONES..................................................................................... 9
7. RECOMENDACIONES.............................................................................9
8. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 9
9. ANEXO.................................................................................................... 9
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