REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIOS DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
NACIONAL BOLIVARIANA

UNEFA- NUCLEO NAGUANAGUA

INGENIERIA PETROQUIMICA

PROCESO DE OBTENCIÓN DE TINITAS DE YOGURT

PROFESOR: BACHILLER:

JOSBER BARRIOS

C.I.V-27.890.700

INGENIERÍA PETROQUÍMICA

NAGUANAGUA, JULIO 2022

 PROCESO DE OBTENCIÓN DE TINITAS DE YOGURT

Las tarrinas de yogurt, están fabricadas en su inmensa mayoría de poliestireno

(PS), un polímero plástico de gran resistencia mecánica. Se fabrican por medio del
termoformado. Esta técnica consiste en que el material plástico en forma de lámina se
somete a calentamiento cerca del molde, cuya forma es la del yogurt. Mediante vacío, la
lámina adopta la forma del molde que, tras el enfriamiento, permite obtener la pieza
final. Los envases son siempre opacos, no solo para proteger al producto de la luz sino
también para facilitar la impresión del envase (dibujos, etiquetas, etc.) y disimular la
posible turbidez de estos plásticos.
Una vez consumido el yogurt, la tarrina puede ser reciclada al 100% si la
separamos correctamente, vacía y a poder ser limpia, junto al resto de envases de
plástico, latas y briks y la depositamos en el contenedor amarillo.
Del contenedor, la tarrina y el resto de envases serán llevados a una planta de
selección de materiales donde los envases plásticos serán separados de las latas y los
briks, que requieren sendos procesos de reciclaje diferentes. Existen más de 90 plantas
de selección de materiales repartidas por toda España.
Poliestireno (PS)
El poliestireno es un plástico económico y resistente y probablemente sólo el
polietileno sea más común en su vida diaria. La cubierta exterior de la computadora que
usted está utilizando en este momento probablemente esté hecha de poliestireno, al igual
que las maquetas de autos y aviones. El poliestireno también se presenta en forma de
espuma para envoltorio y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por
la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por
encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.
El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El triángulo con
flechas indica que se trata de un plástico reciclable (en ningún caso significa que el
objeto esté hecho con plástico reciclado)
Estructura y síntesis
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en
presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del estireno
requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se
encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se
une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su
vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Este proceso en cadena
finalizará por combinación de dos radicales, sean ambos radicales polímeros o bien
radical polímero y otro radical del iniciador, o por abstracción de un átomo de
hidrógeno de otra molécula.

¿Qué es el termoformado?
 El termoformado es un proceso de fabricación de plásticos que consiste en
calentar una lámina de poliestireno a 270 ºC y darle formas específicas utilizando un
molde. A continuación, el poliestireno moldeado se enfría y se recorta para generar la
pieza acabada. El proceso se lleva a cabo usando una máquina de termoformado para
calentar y estirar la lámina de termoplástico flexible encima del molde. Las máquinas de
termoformado modernas suelen estar equipadas para realizar el proceso de recorte,
mientras que con otras máquinas más convencionales, el recorte y el enfriamiento se
pueden realizar de forma externa.
Los termoplásticos son los materiales que se utilizan para el termoformado.
Algunos de estos materiales son el ABS, el poliestireno, el policarbonato, el PETG, etc.
La elección del material depende del proyecto de fabricación y de las características que
se esperan del objeto producido.

El termoformado se utiliza en el embalaje para la fabricación de productos

agrícolas, productos farmacéuticos, bienes de consumo, electrodomésticos, etc.
También se emplea en la fabricación de piezas de uso final resistentes como
componentes aeronáuticos, equipos de manipulación de material, interiores de
automóviles y equipo médico.

En comparación con otros procesos de fabricación tradicionales, el

termoformado permite a los fabricantes producir volúmenes pequeños y grandes de
envases y embalajes con un coste asequible. La capacidad de utilizar casi todos los tipos
de termoplásticos para producir rápidamente objetos de uso final es otra ventaja
importante del termoformado.

Las desventajas del termoformado incluyen los restringido que está a crear
diseños con paredes delgadas, el grosor desigual y su versatilidad limitada para producir
piezas con geometrías complejas. Los fabricantes que estén interesados en aprovechar el
termoformado pueden utilizar esta guía para saber cómo potenciar sus ventajas y limitar
sus desventajas, con el fin de mejorar la productividad y reducir costes.

Procesos de termoformado
El termoformado es un proceso de fabricación que engloba todas las distintas
formas de las que los fabricantes pueden moldear láminas calentadas de plástico. Un
fabricante que elige el proceso de moldeo en vacío o el de conformado a presión está
aprovechando el termoformado.
Aunque existen diversos procesos, las técnicas de termoformado más populares son las
siguientes:
1. Moldeo en vacío: Este proceso de termoformado utiliza el vacío para dar forma
a la lámina. En primer lugar, la lámina de plástico se calienta para que sea
 flexible. A continuación, la máquina de moldeo en vacío extrae el aire,
obligando a la lámina a abrazar un molde. El proceso con vacío es conocido por
su rentabilidad y por la velocidad del proceso de fabricación.
2. Conformado a presión: El proceso de conformado a presión es similar en el
sentido de que conlleva calentar la lámina de plástico y utilizar el vacío para
extraer el aire y forzar la lámina contra un molde. Sin embargo, tiene un paso
más. Una prensa aplica presión cuando el aire se ha extraído para que el plástico
moldeado mantenga mejor su forma final. El conformado a presión se utiliza
cuando se necesita un nivel mayor de detalle del proceso de termoformado.
3. Conformado mecánico: Este proceso incluye el uso de una fuerza mecánica
directa para dar forma a la lámina de plástico precalentada. Un macho fuerza a la
lámina flexible a llenar un espacio entre el macho y el molde, con lo que los
patrones de la superficie quedan grabados en la lámina de plástico. El
termoformado mecánico se utiliza cuando hace falta precisión y un alto nivel de
detalle.
4. Conformado con distensión: En el conformado con distensión, la lámina de
plástico calentada envuelve un mandril diseñado con patrones específicos. El
patrón del mandril se presiona sobre la lámina de plástico para formar la pieza
acabada. El proceso de conformado con distensión es una de las técnicas de
termoformado más asequibles porque el utillaje que requiere es limitado. Ya que
el grosor del material se puede mantener, el proceso no genera debilidades en las
piezas.
5. Estampado con molde y contramolde: Este proceso de termoformado se aplica al
fabricar objetos que requieren altos niveles de precisión. El estampado con
molde y contramolde consiste en utilizar un molde macho y un molde hembra
para dar forma a la lámina de plástico calentada. La máquina de estampado
aplica fuerza para comprimir la lámina entre los moldes. Por lo tanto, la lámina
adquiere el patrón o forma que se ha diseñado entre los dos moldes.
6. Moldeo de láminas gemelas: Este proceso consiste en moldear a dos capas y
combinarlas para formar un único objeto. Las láminas de plástico se calientan de
forma simultánea, se moldean y se unen para generar un objeto. El moldeo de
láminas gemelas es el mejor proceso para fabricar objetos huecos o que tienen
paredes dobles.
7. Moldeo por soplado: El proceso de moldeo por soplado es una técnica de
termoformado libre que no depende de moldes para dar forma al plástico
calentado. En este caso, la máquina de moldeo utiliza chorros de aire para
formar una burbuja en el plástico hasta que el diseño final adquiera su forma.