INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ESCARCEGA

INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

MATERIA: Flujo de Fluidos

UNIDAD 3

Investigación

Maestro: Ing. Clara Alicia Rodríguez López

Grupo: IIMB-4 4er SEMESTRE

Alumno: Arturo Morales Solano

 Introducción
Ante la necesidad que se tiene, de disponer continua y
eficientemente de agua potable, es necesario recurrir al estudio y
planteamiento de nuevas alternativas de potabilización del agua,
alternativas que sean accesibles y económicamente viables, que
satisfagan la demanda de agua para su uso doméstico. Unas de las
alternativas para la potabilización del agua son los métodos de
filtración biológica y filtración lenta en arena los cuales son
tratamientos simples, económicos y fiables que pueden satisfacer a
la comunidad brindando agua potable libre de contaminantes que
puedan afectar a su salud. Aunque el uso de filtros biológicos es
una técnica muy antigua y empleada, lo que la hace atractiva, en la
actualidad, es la utilización de nuevos materiales que reemplazan a
los usados en los medios granulares tradicionales, mejorando así su
competencia frente a otras alternativas de tratamiento. Las
variaciones que podrían hacerse al proceso evidencian un tema
poco explorado a nivel mundial constituyéndose en un estudio
novedoso. La filtración lenta en arena es una tecnología apropiada
para la potabilización del agua en zonas en donde la mano de obra
calificada es escasa, costosa y en donde se tiene la disponibilidad
de grandes áreas para la instalación de estos sistemas. Estas son
unas de las principales ventajas que son inherentes y que la hacen
viable para países y comunidades que tienen bajo presupuesto para
la operación y mantenimiento. En general se verá esto y lo más
importante que sea para la filtración.
 3.1 Definición, características y fundamentos de un sistema de
filtrado.

El objetivo de la filtración es retener los sólidos en suspensión que

transporta un agua, que antes puede haber pasado por un proceso de
decantación. La filtración a través de material granular, por ejemplo
lechos de arena, se basa en la capacidad de retención de sólidos en el
seno o volumen del lecho filtrante, aunque también puede darse
eliminación superficial simultáneamente. Para que una filtración de
este tipo sea eficaz se requiere que los sólidos puedan penetrar
profundamente dentro del lecho y no bloquearlo en superficie. Por otra
parte, es preciso seleccionar un material filtrante con una
granulometría y espesor de lecho tales que el filtrado alcance la
calidad deseada.
La eliminación de SS se puede hacer también mediante sistemas de
filtración superficial. Esta se realiza a través de medios porosos tipo
membranas. Estas membranas pueden ser consideradas
microtamices, con diámetros de poro o luz de malla entre 10 y 100 m.
Se fabrican de materiales plásticos o metal. Las materias en
suspensión para ser eliminadas deben tener un tamaño mayor que el
diámetro del poro del filtro. La acumulación de sólidos en la superficie
de la membrana llega a formar una torta, que también colabora en la
filtración.
Aunque el mecanismo de la filtración superficial es relativamente claro
y simple, el de la filtración granular no lo es tanto.
La retención por tamizado es el principal mecanismo responsable de la
eliminación de los sólidos en suspensión en la filtración a través de
lecho granular:
Tamizado mecánico: Las partículas de mayor tamaño que los poros
del medio filtrante son retenidas mecánicamente. Si se considera, por
ejemplo, un diámetro de material filtrante de 0.150 mm el poro
intersticial será del orden de 20 m. Este tamaño de poro es muy
aceptable para eliminar los sólidos en suspensión presentes en un
agua para abastecimiento, bien sea bruta o sedimentada. Además del
tamizado en superficie se da el mismo fenómeno en el interior del
lecho granular. Los huecos entre partículas del lecho filtrante se van
rellenando y cada vez son más pequeños. Llega un momento en que
la partícula sólida encuentra un poro por el que no pasa y queda
etenida
Sin embargo, hay otros mecanismos que también tienen influencia,
aunque sus efectos sean de menor importancia y puedan quedar
enmascarados por el de tamizado. Se trata de mecanismos de
transporte de las partículas hasta la superficie del material filtrante, y
mecanismos de fijación a su superficie.
Durante el transporte de los sólidos en suspensión a través del lecho
pueden darse los siguientes procesos:
a) Decantación: El lecho filtrante se puede considerar como
un conjunto de tubos que pueden actuar como decantadores. Se
podría aplicar la misma teoría que en la decantación laminar o tubular.
Un lecho filtrante puede tener una superficie específica del orden de
15.000 m2/m3. Suponiendo que las partículas del lecho son cubos, la
superficie específica de decantación sería del orden de 1/6 (2500
m2/m3), pero en la realidad se consideraría una superficie horizontal
de decantación del orden de 1000 m2/m3. Se podrían llegar a eliminar
partículas con diámetros 4 m.
b) Acción de fuerzas centrífugas: El agua que circula por las
canalizaciones sigue trayectorias curvilíneas. Aparecen fuerzas de
inercia y las partículas chocan entre sí y pueden formar flóculos.
c) Fenómenos de intercepción: Las partículas acaban chocando
contra el material filtrante y pueden quedar atrapadas o fijadas a su
superficie.
d) Fenómenos de difusión: Las partículas más pequeñas tienen un
movimiento propio que puede facilitar los choques, favoreciendo la
formación de flóculos y la fijación al material del lecho filtrante.

La partículas pueden quedarse adheridas al material filtrante mediante

diferentes fenómenos de fijación:
e) Fenómenos de adsorción: Este fenómeno es fundamental cuando
se utiliza carbón activo como medio filtrante.
f) Interacción electrostática: Dependerá de las características
iónicas del medio filtrante y del contaminante a eliminar.
g) Adsorción química. Por enlaces o interacción química.

Estos mecanismos de fijación pueden actuar simultáneamente. El

crecimiento biológico dentro del filtro reducirá el tamaño del poro y
puede mejorar la eliminación de partículas mediante alguno de los
mecanismos de eliminación descritos (casos a-d).
La importancia de los fenómenos citados dependerá del tipo de agua,
del medio filtrante, del tipo de coagulante usado, etc.
La adherencia va a ser fundamentalmente un equilibrio de fuerzas, si
cambian las Circunstancia puede producirse la resuspensión de las
partículas. En una situación de filtración a caudal constante el proceso
es bastante estable. Si se produce una reducción del caudal de agua a
filtrar tampoco se va a producir ningún problema importante. Sin
embargo, si se incrementa el caudal se rompe el equilibrio de fuerzas
y las partículas retenidas y fijadas se pueden desprender y ser
arrastradas. Se produce la llamada "rotura del filtro". En el efluente
del proceso aumenta la turbidez y el agua pierde calidad, puede llegar
a ser peor que la que entraba en el filtro. En la explotación del los
filtros se debe tener especial cuidado con las oscilaciones de caudal
de tratamiento.
2.- VARIABLES O PARÁMETROS DEL PROCESO
Las variables más significativas para el diseño y /o funcionamiento del
proceso son: características del material filtrante; características del
agua a tratar y filtrada y la velocidad de filtración.
2.1.- PARÁMETROS DEL LECHO FILTRANTE
Las características fundamentales que definen un lecho filtrante son:
Material granular: el más utilizado es la arena silícea (2.65
T/m3). También se utiliza antracita (1.35 a 1.75 T/m3) y granate
(4 a 4.2 T/m3).
Se puede emplear también carbón activo granular, incluso con otros
objetivos además de medio filtrante (adsorción).
Granulometría del material filtrante: se define a partir de: tamaño
de
partícula y uniformidad de tamaños. El tamaño va a determinar la luz
de los intersticios. Se caracteriza mediante el d10 o luz de malla que
deja pasar un 10 % en peso del material. El d10 es el tamaño o
diámetro eficaz o efectivo. El coeficiente de uniformidad Cu da idea
de la mayor o menor diversidad de tamaños. Se obtiene mediante la
relación:
Cu=
En donde d60 es la luz de la malla que sólo deja pasar un 60 % del
material filtrante. Es recomendable que el Cu sea menor que 2.

Al d10 y al Cu se les denomina parámetros de Hazen.

En el caso de la arena el tamaño efectivo varía de 0.50 a 2,50 mm. La
selección del d10 depende del tipo de filtro y de la aplicación de la
operación de filtración.
La antracita, cuando se emplea, tiene un tamaño eficaz de 0,70 mm.
Se trata de un carbón no aglomerante con un porcentaje de materia
volátil del 3 al 8 %.
La arena de granate o ilmenita se emplea en filtros multicapas, se
usa material fino (pequeño d10).

Atacabilidad: El material puede degradarse por acción de agentes

agresivos. La acidez del agua, por ejemplo debido al CO2(g) disuelto,
puede atacar al material.
Para evaluar la atacabilidad se sumerge el material filtrante en una
solución de ácido sulfúrico al 5% durante 24 horas y posteriormente
se seca y se pesa. La reducción de peso debe ser menor del 2%
para que sea un material aceptable (Degrémont, 1973).
Si se emplea ácido clorhídrico al 40%, la pérdida de peso deber ser
inferior al 5% al cabo de 24 horas (Steel y McGhee, 1981).
Friabilidad: La arena debe ser dura y resistente. Es decir, la
formación de finos por desgaste del material debe minimizarse. La
acción de los lavados puede generar finos que atasquen el proceso
(incluso, que escapen en los subsiguientes lavados). Se evalúa la
friabilidad de un material determinando la cantidad que se mantiene
utilizable, es decir que tiene el mismo tamaño efectivo que la
muestra original, después de ser triturado en condiciones
normalizadas.
Se llevan a cabo dos mediciones: una tras 15 min y otra después
de 30 min de trituración. Si se designa con X el porcentaje de
material triturado con tamaño efectivo inferior al inicial, la friabilidad
o pérdida se estima mediante:

Pérdida en % =

Tabla.- Valores límites de la friabilidad (Degrémont, 1973)

Calificacion 15 minutos 30 minutos
Muy bueno 6 al 10 % 15 al 20 %
Bueno 10 al 15 % 20 al 25 %
Mediocre 15 al 20 % 25 al 35 %
Totalmente rechazable > 20 % > 35 %
Geometría del lecho: El espesor o altura del lecho y la superficie
filtrante también son variables importantes. Habrá un espesor mínimo
necesario que deberá utilizarse para obtener el mejor filtrado. La
superficie filtrante vendrá fijada por el valor de diseño de la velocidad
de filtración.
2.2.- AGUA A FILTRAR. EFICACIA DEL PROCESO
La composición del agua problema será fundamental en el
comportamiento del filtro y en los resultados que se van a obtener. Las
características más importantes del agua a filtrar son la concentración
de sólidos en suspensión, el tamaño y la distribución de tamaños de
las partículas y la consistencia de los flóculos. Un agua natural que se
vaya a filtrar no debe tener una concentración de sólidos superior a un
cierto límite ya que sino el funcionamiento y la explotación del filtro no
serían rentables. Un agua coagulada, floculada y decantada ve
mejorada su calidad antes de ser filtrada. El filtro es capaz de retener
flóculos y partículas que hayan escapado a la decantación. La
filtración es un proceso válido para aguas de piscinas.
Por lo general, las partículas en suspensión tienen una distribución
bimodal de tamaños. Hay una fracción de partículas pequeñas en
torno a las 5 m, y otra de mayor tamaño en torno a las 80 m. Lo
importante de esta distribución bimodal de tamaños es que los
mecanismos para eliminar unos y otros durante la filtración
deberán ser diferentes.

Cuando el agua ha sido previamente coagulada y floculada, la

consistencia de los flóculos será importante. Esta propiedad
dependerá de las características de los sólidos originales pero también
de los productos químicos empleados y del funcionamiento de los
procesos de coagulación, floculación y, en su caso, decantación.
El objetivo de la filtración es eliminar sólidos en suspensión. El
rendimiento del proceso se verá reflejado en la disminución de la
turbidez del efluente. Tanto la concentración de SS como la turbidez
en el efluente serán referencias válidas a la hora de medir la eficacia
del proceso. La turbidez es fácilmente medible de forma directa y
continua, y correlaciona muy bien con la concentración de SS para un
agua dada. El lecho filtrante va sufriendo un ensuciamiento conforme
va tratando agua.
Llega un momento en que la turbidez máxima admisible se supera y
el proceso deja de ser eficaz. Hay que proceder a limpiar o lavar el
lecho filtrante.
Otra forma de conocer la pérdida de efectividad del proceso es
mediante la medida de la pérdida de carga hidráulica. El lecho al
atascarse ofrece cada vez más resistencia al paso del agua. El nivel
del agua sobre el lecho va aumentando. Una forma de control es fijar
una altura máxima del nivel de agua y considerar que es necesario
el lavado cuando se supera dicho nivel.
Al tiempo de funcionamiento de un filtro entre dos lavados se
denomina CARRERA DEL FILTRO.
2.3.- VELOCIDAD DE FILTRACIÓN
Para conseguir unos rendimientos adecuados el caudal a filtrar debe
estar relacionado con la superficie de filtración disponible. Como
parámetro básico de diseño se utiliza la
VELOCIDAD DE FILTRACIÓN, Vf, que es la relación entre el caudal,
Q, y la superficie
horizontal del lecho, Sf:

La velocidad de filtración dependerá del diámetro efectivo del material

filtrante y de la consistencia de los flóculos o sólidos. Mientras más
consistente es un flóculo, para un mismo tamaño de poro del lecho,
más alta puede ser la velocidad de filtración sin que el flóculo se
rompa, y por lo tanto será necesaria una menor superficie de filtración.
En función de la velocidad de filtración a través de medio granular, se
diferencia entre:
Filtración lenta
Filtración rápida

3.- FILTRACIÓN LENTA

La filtración lenta tiene por objeto tratar aguas con concentraciones
muy bajas de sólidos en suspensión. Si las concentraciones fueran
elevadas las carreras de los filtros lentos serían muy cortas. La
filtración lenta es un proceso de tecnología sencilla que ofrece buenos
resultados.
3.1.- CARACTERÍSTICAS
A partir de los parámetros de Hazen y de la velocidad de filtración se
puede describir un filtro lento como aquel que tiene:
material filtrante fino con un d10 entre 0.15 y 0.35 mm;
Cu < 3 (preferiblemente < 2);
velocidad específica de filtración:
 3.2 Equipos, elementos y tipos de filtración.

2.1 FILTROS BIOLOGICOS 2.2 PRINCIPIOS DE LOS FILTROS BIOLOGICOS La

filtración biológica se consigue al hacer circular el agua cruda a través de un
manto poroso de arena. Durante el proceso las impurezas entran en contacto
con la superficie de las partículas del medio filtrante y son retenidas,
desarrollándose adicionalmente procesos de degradación química y biológica
que reducen la materia retenida a formas más simples. El agua cruda que
ingresa a la unidad permanece sobre el medio filtrante, dependiendo de las
velocidades de filtración adoptadas.

El principio de remoción consiste en la formación superficial de una capa

biológica en donde coexisten bacterias, protozoos, algas y nemátodos entre
otros, generando una relación de simbiosis en donde las algas proveen el
oxígeno necesario para la supervivencia de los demás microorganismos,
mientras que estos aportan el bióxido de carbono que las algas consumen
Los bioindicadores son organismos que se utilizan para demostrar la
presencia o la ausencia de algún fenómeno que se quiera comprobar Hay
circunstancias específicas, como el aumento de la turbiedad o el incremento
de microorganismos obturadores de filtros lentos, ya sean el producto de un
fenómeno hidrológico o climático, como fuertes lluvias o el verano intenso
respectivamente, que obliga a incrementar la frecuencia del mantenimiento
del sistema de filtración. Este mantenimiento consiste en remover la capa
superior de arena junto con el lecho biológico y poner nuevamente en
funcionamiento el filtro. La arena removida es lavada con agua potable y se
almacena para una posterior colocación. Estas circunstancias generan una
rápida pérdida de carga del filtro, disminuyendo así, la carrera de filtración,
es decir, en donde normalmente esta puede durar entre 60 a 90 días se ha
rebajado a 30 días y a veces hasta menos. Es importante destacar que la
radiación solar juega un papel importante en el crecimiento microbiano,
especialmente en el crecimiento logarítmico de las algas. Estos
microorganismos son importantes en el proceso de tratamiento del agua, ya
que aportan el oxígeno que necesitan las bacterias, los protozoos tales como
los rizópodos o ciliados y los gusanos acuáticos, para degradar la materia
orgánica. Cuando el número de algas es tal que supera la capacidad
depuradora de la capa biológica y la relación simbiótica que tiene con los
otros microorganismos presentes en ella, sus efectos positivos se
transforman en negativos, porque obturan el material filtrante, los conductos
y las válvulas de la planta de tratamiento.

Tipos de equipos de filtración

 Lecho de filtración. El tipo más sencillo de filtro es el de lecho.

Este tipo es útil principalmente en casos en los que pequeñas
cantidades relativas de sólidos se separan de grandes cantidades
de agua y se clarifica el líquido.
Con frecuencia, las. capas inferiores se componen de piezas
burdas de grava que descansan sobre una placa perforada o
ranurada. Por encima de la grava hay arena fina que actúa como
el medio de filtración real.

Filtros prensa de placas y marcos. Uno de los tipos de filtros más

importantes es el filtro prensa de placas y marcos. Estos filtros
consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada
lado de las placas, Las placas tienen incisiones con forma de canales
para drenar el filtrado en cada placa.
La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye
através del conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos,
de manera que va llenando los espacios vacíos.
 El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa,através
de los canales y hacia el exterior, mientras los sólidos se acumulan
como torta en los marcos.

Filtros rotatorios continuos. Los filtros de placas y marcos y los de

hojas tienen las desventajas típicas de los procesos intermitentes y no
se pueden usar para procesos de gran capacidad. Existen varios filtros
de tipo continuo disponibles:
a) Filtro rotatorio continuo de tambor al vacío, El tambor cilíndrico
se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una válvula
automática en el centro sirve para activar las funciones de filtrado,
secado, lavado y descarga de la torta del ciclo de operación. El filtrado
sale por el eje del filtro.
b) Filtro de disco rotatorio continúo. Este filtro consta de discos
verticales concéntricos montados en un eje horizontal rotatorio. El
filtro opera con el mismo principio que el filtro rotatorio de tambor al
vacío. Todos los discos están huecos y cubiertos con un filtro de tela
que se sumerge parcialmente en la suspensión. La torta se lava, se
seca y se descarga raspándola cuando el disco está en la sección
superior de su rotación.
c) Filtro horizontal rotatorio continúo. Éste es un filtro al vacío
cuya superficie filtradora anular rotatoria está dividida en sectores.
Conforme el filtro horizontal gira recibe suspensión, luego se lava, se
seca y se le quita la torta. Se usa mucho en procesos de extracción de
minerales, lavado de pulpas y otros procesos de gran capacidad.
Tipos de filtración
Filtración mecánica. Pasa el fluido a través de diferentes materiales con el
fin de retener las partículas en suspensión.
Filtración química. Su principal función es la eliminación de compuestos
químicos que con la filtración mecánica no seria posibles. El material filtrante
utilizado es:
◦ Carbón activado
◦ Resinas sintética
Según el tipo de filtro
Filtración de profundidad: La filtración tiene lugar en la masa del filtro por
adsorción y en la superficie por cribado.
La estructura no es regular y, por lo tanto, no se puede determinar
exactamente la capacidad de retención: elimina partículas más pequeñas que
sus poros.

Tipos de filtración
Según la presión de trabajo.
Filtración por caída o gravitación
Se realiza a presión atmosférica.
Es un proceso lento, ideal para pequeñas cantidades.

Filtración bajo presión.

Se realiza ejerciendo una presión, superior a la atmosférica, sobre el líquido
que hay que de filtrar.
Filtración por succión o a presión reducida
Se realiza haciendo el vacío en el recipiente donde se recoge el líquido
filtrado
 SEGÚN EL TAMAÑO DE PARTÍCULA:
 Filtración : 450-10 μm (Clarificante)
 Micro filtración: 10 -0,1 μm (Germicida)
 Ultrafiltración: 200-10 nm (Esterilizante)

Según la forma de retención.

 Por cribado: fenómeno mecánico en que los filtros actúan

como tamices: retienen partículas de tamaño superior a sus
poros.

 Por adsorción: fenómeno físico que permite retener

partículas más pequeñas que los poros por fuerzas muy
débiles.

 Por formación de torta: La acumulación de solutos en la

superficie del filtro forma una capa que actúa de lecho
filtrante .

 Por solubilizarían y difusión: la retención depende de la

solubilidad en la membrana que forma el filtro y de la
velocidad de difusión a través de sus poros .
 Por evaporación y difusión: la retención depende del
punto de ebullición y de la velocidad de difusión a través de
los poros de la membrana que forma el filtro.

Según el tipo de filtro

Filtración de profundidad: La filtración tiene lugar en la masa del filtro por
adsorción y en la superficie por cribado.
La estructura no es regular y, por lo tanto, no se puede determinar
exactamente la capacidad de retención: elimina partículas más pequeñas
que sus poros.
Filtración de superficie:
Las partículas se retienen en la superficie del filtro por cribado.

FILTROS POSITIVOS
En filtración positiva, el fluido de corte de metal pasa a través de medios
porosos por gravedad, presión o vació, dejando partículas sólidas (rebaba)
en el medio filtrante.

3.3 Innovaciones tecnológicas en sistemas de filtración.

Entre los diferentes tipos de filtros existentes en el mercado, los mayores

avances se concentran en los sistemas automáticos de maya, permitiendo
una mayor precisión de filtrado en contra posición de un consumo
energético nulo en funcionamiento completamente hidráulico de los mismos
lo cual permite una menor dependencia de los recursos eléctricos.
Un filtro automático de maya es un equipo cuyo elemento filtrante consiste
en un cartucho fabricado que mantiene un grado de filtración estable
durante su vida útil.
Actualmente, estos sistemas se han mejorado notablemente tanto en las
presiones máximas de funcionamiento, al igual como en las presiones
mínimas de trabajo. Además se han reducido el tiempo de lavado y los
caudales

Otra innovación se presenta en una nueva generación de filtros auto limpiantes

como por ejemplo el sistema EKO filtro que ofrece un caudal de filtración
sobresaliente. El sistema de limpieza es de concepción sobria ala ves que
eficaz por lo que el gasto de agua se considera insignificante.

Otra innovación se ha dado en la última generación de filtros de anillos

automáticos se han diseñado con cuerpos mas reforzados, y junto con su
cierre a la bayoneta, la maniobra de apertura o cierre se realiza de manera
sencilla y segura, sin necesidad de utilizar abrazaderas. Para ofrecer aun mas
seguridad, hemos incorporado un dispositivo compuesto por un nuevo
pasador de acero inoxidable.
 3.4 Diseño y Selección de equipo de filtrado.
La meta al seleccionar un filtro es alcanzar la filtración necesaria y
maximizar la eficiencia de funcionamiento, mientras se minimizan los
costos.
La selección final del tipo y tamaño del filtro que se ha de utilizar debe
estar basada en las siguientes directrices:
Con el fin de mejorar el resultado final, se debe tener en cuenta la
eficacia y eficiencia de los filtros o elementos filtrantes.
Material de fabricación:
Los filtros pueden ser fabricados de multitud de materiales, en función
del destino de su uso. Hay Filtros fabricados en celulosa, textiles,
fibras metálicas, polipropileno, poliéster, arenas y minerales, etc.

 Propiedades de filtrado:
Una catalogación muy importante de los Filtros o elementos filtrantes
es el tamaño máximo de las partículas que permiten pasar, definido
por el tamaño del poro. Por ejemplo, se habla de filtros de 2 micras,
filtros de 10 micras, etc.
 Caudal de Filtrado:
Cada filtro posee, en función de su porosidad y superficie, un Caudal
máximo de filtrado, por encima del cual el elemento filtrante ( filtro)
estaría impidiendo el paso de forma significativa del fluido a filtrar.
 Elemento a filtrar:
Existen Filtros para Agua, filtros de Aceite, de Aire, gasolinas y
combustibles, de gases, etc.
  Forma:
Los Filtros pueden ser planos, redondos, Filtros de manga, de
cartucho, de bolsa, etc.

MANTENIMIENTO Y COSTOS DE OPERACION

 La unidad de tipo tubular de ultrafiltración: es menos propensa a

ensuciarse y se limpia mas fácilmente que otros tipos pero es un tanto
costoso.
 Las membranas de hojas planas en una unidad de placas y marcos
ofrecen la mayor versatilidad pero al mayor costo de capital. Las
membranas se pueden limpiar o remplazar fácilmente desarmando la
unidad.

Filtros prensa de placas y marcos

 Estas presentan inconvenientes comunes a todos los procesos por lotes.

 El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar la
unidad mas los costos fijos por tiempos muertos pueden constituir una
porción muy elevada de los costos totales de operación.
 Algunos modelos modernos de prensas de placas y marcos tienen un
juego duplicado de marcos lo que reduce los costos de mano de obra.
 Filtros rotatorios
 Las ventajas importantes son que los procesos son continuos y
automáticos y los costos de mano de obra son relativamente
bajos. Sin embargo la inversión inicial es relativamente alta.
 Adicionalmente en caso que el equipo lo incorpore, puede ser
controlada la periodicidad con la que se debe realizar la operación
del sistema de limpieza de la superficie filtrante, que limpia el
equipo..
Precio estimado de filtros prensa tipo placa y marco 50000 USD / Kilogramos
para 0 0 / Diario.

EQUIPOS DE PROCESO ULLMANN: Somos un proveedor de filtros

prensa tipo placa y marco, filtros prensa en Pocito No. 141 Col. Popotla,
Distrito Federal, D.F. C.P. 11400. Industria. Tenemos cobertura en México.
 Precio estimado de filtros prensa tipo placa y marco 6000 USD / Metros
cúbicos para 0 0 / Diario.
American Air Filter International: Ofrecemos Filtros prensa tipo marco,
Filtros prensa tipo placa, Filtros de prensa de placa, Filtros de marco de cartón
en Av. Primero de Mayo 85 Col. San Andres Atenco, Tlalnepantla, Estado de
México C.P. 54040. Industria. Nuestra cobertura abarca Latinoamérica.

 Filtro rotatorio, costo aproximado de entre 5000 y 10000 dólares.

 Filtro de pantalla rotatorio de alta frecuencia, costo aproximado de
2966.99 y 14988.8 dólares.
 Con el propósito de reutilizar el efluente residual proveniente de una
industria alimenticia, se analizan los resultados de su tratamiento
utilizando membranas de microfiltración.
 Con estas características, el agua fue tratada por microfiltración para
plantear su rehusó en la industria de procedencia.
 La experimentación se llevó cabo con dos membranas cerámicas de
óxido de titanio y óxido de zirconio.
 Como resultado se destaca que ambas membranas fueron eficientes para
tratar estos efluentes, la remoción de coloración hasta en 98 %,
obteniendo características óptimas en el efluente para ser considerado
para su rehusó.
Pero en realidad donde se observa mas la minimización del impacto
ambiental de un sistema de filtración es en el ahorro de energía eléctrica y
en algunos otros en el sistema de limpieza que puede ser de concepción
sobria ala ves que eficaz por lo que el gasto de agua se considera
insignificante.
 BIBLIOGRAFIA:

 http://www.quiminet.com/productos/filtros-rotatorios-
3520662619/proveedores.htm
ARCHIVOS PDF:
 selección y mantenimiento
 O&M_tratamiento_Filtración_ME
 T.09-Filtracio(TIPOS DE FILTRACION).
 FILTRACION INDUSTRIAL.
 MICROSOFT STUDENT CON ENCARTA PREMIUM 2009.
 Procesos de transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis,
tercera edición, ed CECSA.