Ventajas

Gracias a este método, vamos a poder calcular el tiempo que se necesita en cada
paso de la cadena de producción y, a partir de ese estándar, elaborar unos
parámetros de actuación que faciliten a los empleados ser lo más productivos
posibles. ¿Por qué emplear dos horas en la cadena de montaje si se puede terminar
la tarea en 60 minutos con una sistemática adecuada?

De este modo, la gestión del desempeño se va a ver mejorada en los siguientes

aspectos:

• Conocer el mejor método para un nuevo proceso de fabricación.

• Optimizar los sistemas existentes.
• Eliminar acciones innecesarias, duplicadas o excesivas.
• Generar ahorro al suprimir gastos superfluos.
• Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para conseguir ese
nivel óptimo de desarrollo.
• Crear una guía con el plan de trabajo y el protocolo de actuación para los
operarios.
• Calcular ‘a priori’ los tiempos de producción.
• Identificar problemas de ejecución de forma más ágil.
• Facilitar la previsión de gastos y beneficios y perfilar el precio final del
producto.
• Reducir los fallos y mejorar la calidad, al contar con un procedimiento
estandarizado.
• Posibilitar la formación de los trabajadores.
• Descubrir los empleados con mayor rendimiento, lo que contribuye a su vez a
la distribución de incentivos o promociones.
• Aumentar la competitividad de la compañía.

Implantar el MTM en nuestra empresa comporta una serie de ventajas:

• Optimización de los procesos, calidad, métodos de trabajo y mejora

del nivel de productividad.
• Facilidad a la hora de establecer el tiempo estándar para
realizar movimientos básicos manuales y cada tarea eficientemente,
lo que permite a su vez cuantificar el coste exacto de la mano de obra.
• Mayor control de los tipos de procesos y trabajos realizados
• Planificación eficiente de la producción.
• Reducción de los fallos.
• Identificación de la carga laboral de un trabajador.
• Identificación de la improductividad.
 • Disminución de los tiempos de trabajo en la oficina.
• Posibilidad de formar a los trabajadores en aspectos concretos.
• Previsión de gastos y beneficios.

El sistema de tiempos predeterminados MTM puede verse afectado por

el entorno físico de los empleados, pues éste incide de manera directa en su
rendimiento laboral. Y con ello nos referimos a elementos como las
condiciones climáticas de la oficina, la iluminación, el ruido, el mobiliario o la
decoración, entre otros. También las condiciones psicológicas influyen en su
productividad

La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de cronometraje es que al realizar el
estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el método (el tiempo de ejecución de un
trabajo siempre es una consecuencia del método empleado), con lo cual se consiguen importantes
mejoras en los métodos, los procesos, la calidad, la ergonomía y consecuentemente reducimos los
tiempos de producción. Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en
cuenta los movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU.

Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de

identificar claramente los movimientos básicos para cada operación, por lo que se necesario tener
las bases teóricas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos
movimientos mediante la práctica.

La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al realizar el
estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el método (el tiempo de ejecución de un
trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del método empleado), con lo cual se consiguen
importantes mejoras en los métodos, los procesos, la calidad, la ergonomía y consecuente- mente
reducimos los tiempos de producción.

No requieren de un cronómetro; los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y
la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos.

Desventajas

Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de

identificar claramente los movimientos básicos para cada operación, por lo que se necesario tener
las bases teóricas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos
movimientos mediante la práctica.

El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos
controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso.

Usos
Mtm-3

MTM-3 Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en
alternativa, desarrollar datos y formular estándares y establecer estándares de actuación. Consiste
en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos manuales: 1. Manejar 2.
Transportar 3. Movimientos de pasos y pies 4. Flexionales y levantarse}

SISTEMA MTM - 3 El último nivel de la Medición de Tiempos y Métodos se conoce por MTM-3.
Este nivel no fue elaborado para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un complemento de
estos sistemas. El MTM-3 está destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de
ahorrar tiempo a expensas de algo de exactitud, es una mejor alternativa que el MTM o el MTM-2.
El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en
alternativa, desarrollar datos y fórmulas estándares y establecer estándares de actuación. MTM-3
no debe emplearse en relación con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o de
desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 está dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se
compara con el análisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para
limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren tiempos para enfocar o desviar la
vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de
MTM-I. El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos
manuales: 1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con
la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio. 2. Transportar: Un movimiento con el propósito de
colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los dedos. 3. Movimientos de pasos y pies: Son
los mismos definidos en MTM-2. 4. Flexionarse y levantarse: Estos también son los mismos
definidos en MTM2.

Finalidad del sistema M.T.M. Como puede creerse a primera instancia, el MTM no tiene la
intención de desaparecer los procedimientos de estudio de tiempo con basados en el cronómetro,
por el contrario, éste es y será todavía necesario para determinar los tiempos de máquinas y los de
operaciones controladas por algún procedimiento. MTM es apropiado para evaluar las tareas
manuales, donde los movimientos realizados sean pequeños y muy rápidos, de
manera que un simple estudio con cronómetro no es suficiente para determinar
con exactitud el tiempo de ejecución de la tarea debido a la clasificación de
micromovimientos y a los tiempos normales asignados a cada uno.
Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones
repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se
requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies
cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para mecanografiar
una carta, podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los
bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares,
se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.

Complemento
1. El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación
manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para
ejecutarlos, asignado para cada movimiento un tiempo tipo predeterminado,
que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se
efectúa. El método de medición de tiempo MTM (Maynard Stegemerten y
Schwab, 1984) proporciona valores de tiempo de movimientos
fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar
y soltar.
2. 3. Este sistema no se basa solo en tablas de tiempos para movimientos
básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos
movimientos interpretando matemáticamente, casi de la misma manera que
las leyes físicas o químicas, los resultados materiales esperados, que
pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. El MTM reconoce
ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos
movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve
afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. La ley por
la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones)
se llama principio de la reducción de movimientos. Debe advertirse que el
MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca
elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente
restringidos de proceso y aspectos similares.

Comple usos
Aplicación
Uno de los usos más importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el
desarrollo de elementos de datos estándares. Con los datos estándar es más
rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones. Con datos estándar
razonables, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo
indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina,
inspección y operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los
analistas
pueden calcular, de manera económica, los tiempos de operaciones con ciclos
largos y muchos elementos de corta duración.
Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el análisis de
métodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en
cada estación de trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer mejoras.
Usar un sistema de tiempos predeterminados es simplemente
desarrollar un
análisis de movimientos o métodos con mayor detalle numérico, a través de la
identificación de las mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes
y la
reducción de los tiempos de los eficaces