UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE
INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y
AUTOMATIZACIÓN

Nombre 1: Colcha Michael Nombre 2: Sambache Eddy

Periodo: Octubre 2018 – Febrero 2019 NRC: 3991
Asignatura: Metrología Eléctrica y Electrónica Fecha: 20 de Noviembre del 2018

1. Tema:
Métodos de Medición Parte III

2. Objetivo:
Estudiar los métodos de medición de variables eléctricas en un circuito eléctrico implementado en el
laboratorio.

3. Materiales:
 Voltímetro
 Amperímetro
 Óhmetro
 1 Resistencia de 1k
 3 Resistencias 10k
 Potenciómetro (10k)
 1 Switch de 2 canales
 1 Potenciómetro de precisión
 1 Termistor de 10k NTC
 2 Recipientes (Vaso de espuma flex)

4. Fundamentación Teórica:
 Patrón de calibración

Como lo definimos anteriormente, una calibración refiere a revisar y ajustar de un instrumento su

salida de modo que corresponda exactamente (o sea proporcional) a su entrada a través de un rango
específico. Para calibrar un instrumento, debemos tener conocimiento de las cantidades de entrada y/o
salida asociadas al instrumento bajo prueba.
A un dispositivo usado como referencia para comparar su respuesta frente a la respuesta de un
instrumento es llamado “calibration standard” o “patrón”. En palabras simples, un patrón es algo que
nosotros podemos utilizar para comparar un instrumento calibrado. Por tanto, cualquier calibración
podrá solo ser tan buena como el patrón que estemos usando.
Los patrones o “calibration standards” se pueden dividir en dos categorías: patrones usados para
“producir” un cantidad física precisa (por ejemplo presión, temperatura, voltaje, corriente, etc.), y
patrones usados para simplemente “medir” una cantidad física con un alto grado de precisión. Un
ejemplo de la primera categoría sería el uso de agua en ebullición (al nivel del mar) para “producir”
una temperatura de 100 grados Celsius (212 grados Fahrenheit) para calibrar un indicador de
temperatura, mientras que un ejemplo de la segunda categoría sería el uso de un termómetro de
precisión de laboratorio para medir alguna fuente arbitraria de temperatura en comparación con el
indicador de temperatura que estamos calibrando.
En laboratorios de metrología, los últimos estándares se basan en las constantes fundamentales de la
naturaleza, y se llaman normas intrínsecas. Un ejemplo moderno de un estándar intrínsecos para el
tiempo es el llamado reloj atómico, que utiliza átomos aislados de Cesio para producir frecuencias las
cuales son inherentemente fijas y reproducibles en todo el mundo. Los talleres de instrumentación
dentro de las industrias o fábricas en realidad no podrían pagar los costos asociados para tener normas
intrínsecas, por lo que deben recurrir a otro tipo de dispositivos para propósitos de calibración.
Idealmente, se hace una cadena de calibración para cualquier dispositivo desde el instrumento en taller
hasta una norma intrínseca o laboratorio de metrología primaria en el país.
Los instrumentos patrón usados para calibración en los talleres de instrumentación, deben ser enviados
periódicamente a los laboratorios de metrología para su re-calibración o re-estandarización, donde su
exactitud es revisada comparándola con otro (de mejor precisión) patrón los cuales son comparados
con otros estándares de calibración de nivel mucho más alto y en última instancia se contrastan con los
normas intrínsecas. En casa paso de calibración en “cadena”, hay un grado progresivo de
incertidumbre. Las normas intrínsecas proseen la MENOR cantidad de incertidumbre, mientras que los
instrumentos de campo (por ejemplo transmisores de presión, temperatura, etc.) presentan la mayor
incertidumbre.
Es importante que el grado de incertidumbre en la exactitud de un instrumento patrón sea
significativamente menor que el grado de incertidumbre  que nosotros esperamos tener en el
instrumento que estamos calibrando, de otra manera de nada serviría realizar la calibración. Esta razón
de incertidumbres es llamada Test Uncerainty Ratio (Razón de incertidumbre de prueba) o TUR. Una
buena regla es mantener un TUR de al menos 4:1 (idealmente sería de 10:1 o mejor), donde el
instrumento patrón es muchas veces más exacto (menos incertidumbre) que los instrumentos de campo
que estamos calibrando con el mismo.
He sido personalmente testigo de la confusión y pérdida de tiempo que genera tratar calibrar
instrumentos de campo para una pequeña incertidumbre mientras que el instrumento patrón tiene una
incertidumbre similar. En un caso, el instrumentista intento calibrar un transmisor de presión
neumático con una tolerancia de +-0.25% de span usando un patrón que solo tenía +-1% en el mismo
span.
Lo que debemos aprender aquí es que siempre nos aseguremos que el patrón usado para calibrar sea de
exactitud confiable (la suficiente). Ningún instrumento patrón es perfecto, perfección no es lo que
necesitamos. Nuestra meta es ser lo suficientemente preciso para que la calibración sea confiable en
los límites especificados.

 Termistor
Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por material semiconductor
sinterizado que presenta un gran cambio en la resistencia en proporción a un cambio pequeño en la
temperatura. En general, los termistores tienen coeficientes de temperatura negativos, lo que significa
que la resistencia del termistor disminuye a medida que aumenta la temperatura. 

Los termistores se fabrican con una mezcla de metales y materiales de óxido metálico. Una vez
mezclados, los materiales se conforman y se hornean en la forma requerida. Los termistores pueden
utilizarse tal cual, como termistores tipo disco, o seguir dándoles forma y montándolos con cables
conductores y revestimientos para formar termistores tipo perla. 

 ¿En qué se parecen a los RTD?

A diferencia de los RTD, que cambian la resistencia de un modo casi lineal, los termistores NTC
presentan un cambio de la resistencia claramente no lineal y, de hecho, reducen su resistencia al
aumentar la temperatura. Las razones de que los termistores sigan siendo populares para medir la
temperatura son:

- Su mayor cambio de resistencia por grado de temperatura proporciona una mayor resolución
- Alto nivel de repetibilidad y estabilidad
- Excelente capacidad de intercambio
- Tamaño pequeño que supone una respuesta rápida a los cambios de temperatura

 Revestimiento
- Revestimientos de epoxi para uso en temperaturas más bajas [normalmente de -50 a 150 °C
(de -58 a 316 °F)]
- Revestimientos de vidrio para uso en temperaturas más altas [normalmente de -50 a 300 °C
(de -58 a 572 °F)]

Estos revestimientos se utilizan para proteger mecánicamente la cápsula y las conexiones de

cables del termistor, al tiempo que proporcionan cierta protección frente a la humedad o la
corrosión. El termistor en cápsula de epoxi es el utilizado en los productos de detección de
temperatura con termistor de Omega.
Los termistores se suelen suministrar con un diámetro muy pequeño (#32AW o 0,008" de
diámetro) y cables de cobre o aleación de cobre. Muchas veces, esos cables se revisten de estaño
para facilitar la soldadura

 Resistencia en comparación con curva de temperatura

A diferencia de los RTD y los termopares, los termistores no tienen estándares asociados a su
resistencia en comparación con las características de temperatura o curvas. En consecuencia, hay una
gran variedad para elegir.

Cada material del termistor proporciona una resistencia diferente en comparación con la «curva» de
temperatura. Algunos materiales ofrecen una mejor estabilidad, mientras que otros tienen resistencia
más altas, por lo que se pueden fabricar en termistores más grandes o más pequeños.

Muchos fabricantes indican una constante beta (B) entre 2 temperaturas (ejemplo: [3 0/50 = 3890).
Esto, junto con la resistencia a 25 °C (77 °F), se puede utilizar para identificar una curva de termistor
específica. Consulte las páginas de esta página web para obtener información sobre las curvas de los
termistores Omega.
5. Diseño del circuito a implementar:
e) Método de diferencia
Este método se utiliza cuando se quiere medir la variación de un parámetro con respecto a un valor
inicial. En primer lugar este valor inicial se ajusta con respecto a una referencia estable de forma que
el instrumento sensor indique cero. Cualquier variación de la incógnita puede determinarse
mediante la indicación del instrumento sensor.

Ejemplo:

Tenemos que:

El puente está balanceado si

R1 R3
=
R2 R4

I =0 A
V AB=0 V

Rx=Sensor de temperatura
Rx=Termistor
Rx=10 KΩ NTC

Ecuación que indica el valor de resistencia entregada por el termistor

-> ( K
ͦ )
1 1
β( − )
T TA
RT =RA∗e
𝝱= Coeficiente Térmico
6. Simulación en Proteus:
e) Método de diferencia
Circuito 1: Temperatura 27ºC

Circuito 2: Temperatura 40ºC

Circuito 3: Temperatura 60ºC

Circuito 4: Temperatura 21ºC

7. Procedimiento:
e) Método de diferencia
i. Armar el circuito de acuerdo al diseño del trabajo preparatorio.
ii. Conectar el Amperímetro en los puntos A y B del puente.
iii. Energizar el circuito utilizando 12V.
iv. Medir la corriente en el puente y medir la temperatura ambiente con el termómetro y
anotar en la tabla 1.
v. Retirar el Amperímetro y poner el Voltímetro, medir el voltaje VA, VB, VAB.
vi. Apague la fuente y mida la resistencia del termistor y anote en la tabla 1.
vii. Coloque agua a 40 ºC y coloque el termistor en el agua, mida la corriente I, VA, VB,
VAB.
viii. Colocar el agua a 60ºC y repetir el paso 7 y anote los resultados en la tabla 1.

8. Tablas de Resultados:
TABLA 1

Temperatura I puente VA VB VAB RT

27ºC 4.1 µA 6V 5.99 V 0.03 V 10.04 kΩ

40ºC 166.7 µA 7.37 V 5.96 V 1.46 V 6.48 kΩ

60ºC 343.8 µA 8.75 V 5.90 V 2.76 V 3.65 kΩ

21ºC -383.3 µA 5.48 V 5.96 V -0.48 V 11.7 kΩ

9. Análisis:
Al haber tomado en cuenta todas las especificaciones que se nos dio en la clase hemos podido
recopilar datos de manera correcta es así que utilizando los instrumentos adecuados y correctamente
calibrados hemos podido determinar la correcta temperatura del agua en las diversas ocasiones, siendo
esta de 27, 40, 60 y 21 grados centígrados respectivamente, la correcta forma del desarrollo de la
práctica se puede ver reflejados en la tabla de datos obtenidos.
Por otro lado, en las mediciones de la intensidad de corriente y voltaje realizado en cada uno de los
puntos especificados en la síntesis del desarrollo de este informe se los tomo considerando muchos
factores para que ninguno de estos influyan en la medición, y asi obtuvimos los valores de 10.04 kΩ,
6.48 kΩ, 3.65 kΩ, 11.7 kΩ respectivamente por cada valor de temperatura.

10. Conclusiones:
 Para realizar las mediciones se debe tener muy en cuenta el tipo de magnitudes que vamos a
medir para colocar correctamente el instrumento de medida en este caso el multímetro y no
provocar daños en este y así también evitar la toma de datos erróneos.
 Para realizar la toma de datos de voltaje, el instrumento de medida en este caso el voltímetro
siempre va conectado paralelo al elemento a medir y por el contrario si se tratase de medir
intensidad de corriente el amperímetro se coloca en seria en elemento a medir
 Se debe tomar muy en cuenta que para medir la resistencia del termistor no se lo debe sacar
del agua hasta obtener este parámetro.

11. Bibliografía:
 https://es.omega.com/prodinfo/termistores.html
 https://instrumentacionycontrol.net/los-instrumentos-patron-en-calibracion-conceptos-y-
caracteristicas/
 https://instrumentacionycontrol.net/los-instrumentos-patron-en-calibracion-conceptos-y-
caracteristicas/
 http://www.cem.es/cem/metrologia/glosario_de_terminos?term_node_tid_depth_1=22