Laboratorio de Instrumentación MECG 1046

Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
Guía de Práctica de Instrumentación

PRÁCTICA PRESENCIAL# 7
“MEDICIÓN DE TEMPERATURA”

OBJETIVOS:

 Conocer la temperatura de una sustancia por medio de diferentes

instrumentos.
 Observar el funcionamiento de un termómetro de alcohol y otro
bimetálico.
 Aprender a utilizar la tabla de termopares.
 Registrar la salida y conocer el funcionamiento de un termistor,
RTD, transmisor industrial y sensor basado en semiconductor
 Hallar la curva de calibración de los diferentes instrumentos de
medición de temperatura con respecto a una medida patrón.

MARCO TEÓRICO

Existen varios métodos para medir temperatura, usando el cambio de alguna

propiedad de algún material como su resistencia, generación de voltaje, dilatación
térmica, etc y mostrar la lectura es una escala graduada directamente o luego
convirtiendo ese voltaje o resistencia en un valor estandarizado industrial (0-10 V o
4-20 mA). En el segundo caso se los conoce como transmisores de temperatura.

Uno de los métodos más antiguos es usando el coeficiente de dilatación de las

sustancias, en los termómetros de mercurio o de alcohol. El fluido está encerrado
en un tubo de vidrio, estando la mayoría en un depósito conocido como bulbo el
resto en un capilar fino y presurizado con algún gas inerte. Al introducir el
termómetro en un medio a mayor o menor temperatura se produce una transferencia
de calor de tal modo que el fluido se contrae o expande haciendo que baje o suba
el nivel en el capilar. La temperatura se lee directamente en una escala graduada
directamente en °C (o °F) dibujada a lo largo del capilar.
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Capilar Nivel de
lectura

Bulbo

Figura 1. Termómetro de alcohol (en realidad etanol con tinte rojo) indicando aproximadamente 25.0±0.5 °C, los de mercurio
están entrando en desuso dada la toxicidad del contenido.

La dilatación de los sólidos también puede usarse para medir temperatura, es el

caso de los bimetálicos. Se unen dos metales con diferentes coeficientes de
dilatación térmica, al someterse a un cambio de temperatura cada metal se
contraerá o dilatará en diferente grado haciendo que el conjunto se deforme. En
termostatos se usan para activar o desactivar contactos a cierta temperatura, para
medición suelen estar unidos en forma de espiral con un extremo fijo y el otro libre
de girar con un indicador tipo aguja o dial

Figura 2. Termómetro bimetálico (izq.), elemento bimetálico en espiral (centro) y placa bimetálica usada en termostatos
(der.)

Un método ampliamente usado a nivel industrial es el de termopares o

“termocuplas”, aprovechando el Efecto Seebeck, que explica la generación de un
potencial en el roden de mV cuando dos metales distintos y unidos en ciertos puntos
son sometidos a un diferencial de temperatura. Por ejemplo, uniendo uno de los
extremos de alambres de Hierro y Constantán (aleación de Cobre y Níquel), lo que
resulta en un termopar tipo J.

La punta que se ingresa en el medio cuya temperatura desea conocerse es la punta

o junta caliente, mientras que en la conexión con el instrumento lector (tarjeta de
adquisición de datos, multímetro o PLC) inevitablemente se creará otra junta de
termopar pues usualmente sus bornes están hechos de latón o cobre.
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Figura 3. Diagrama de funcionamiento de un termopar.

En la unión con el instrumento lector también habrá una generación de voltaje que
afectará la lectura final. Antiguamente esa unión conocida como “junta fría” era
sometida a un baño de agua con hielo para que su temperatura sea °C y por lo tanto
no afectara la lectura final. Hoy en día, los instrumentos preparados para leer
termopares cuentan con pequeños sensores de temperatura ambiente para realizar
la compensación de junta fría.

En la figura 3, el voltaje leído en el voltímetro es V, se debe conocer con algún otro

instrumento la temperatura ambiente Ta, esta temperatura se busca en la tabla del
termopar correspondiente y se obtiene su voltaje asociado V(Ta). Despejando V(T)
obtenemos el voltaje asociado a la temperatura T que deseamos conocer, con V(T)
nos dirigimos a la misma tabla y finalmente hallamos T.

Otro tipo de sensor de temperatura usado a nivel industrial es el RTD (Resistive

Temperature Detector) usando la propiedad de variación de la resistencia de un
elemento, en función de la temperatura. Los más conocidos en este grupo son los
Pt100 y Pt1000, ambos de platino con resistencias de referencia (a 0 °C) de 100 Ω
y 1000 Ω respectivamente.

Si bien su salida no es completamente lineal, se puede linealizar en ciertos rangos,

respondiendo a la siguiente expresión:

𝑅𝑇 = 𝑅0 [1 + 𝛼(𝑇 − 𝑇0 )] Ecuación 1

Donde:
RT es la resistencia a la temperatura que se desea conocer T, en ohmios
R0 es la resistencia a la temperatura de referencia T0, en ohmios
α es el coeficiente de resistencia del RTD en °C-1
T es la temperatura del medio que se desea conocer, en °C
T0 es la temperatura de referencia, usualmente 0 °C

Para el Pt100 a usar en la práctica, asuma un valor de α de 0.003850°C-1.

El termistor es otro transductor que cambia su resistencia de acuerdo a la

temperatura, aunque de forma más dramática, existen dos tipos: PTC (Positive
Temperature Coefficient) y NTC (Negative Temperature Coefficient). En el primer
caso la resistencia aumenta con el aumento de temperatura, en el segundo la
resistencia disminuye con el aumento de temperatura.
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La relación entre la resistencia y la temperatura del termistor está dada por la

siguiente ecuación:
1 1
𝛽( − )
𝑅 = 𝑅0 𝑒 𝑇 𝑇0 Ecuación 2
Donde:
R es la resistencia del termistor a la temperatura T que se desea conocer, en ohmios
R0 es la resistencia en la temperatura de referencia T0, en ohmios
β es una constante específica del material
T es la temperatura que se desea conocer en °K
T0 es la temperatura de referencia en °K

Los transmisores de temperatura pueden usar cualquiera de los principios de

medición anteriores, pero cuentan con acondicionamiento de señal integrada para
amplificar, linealizar, filtrar y convertir su salida en alguno de los estándares
industriales (0-10 V, 4-20 mA).

El trasmisor a usar en esta práctica está basado en un Pt1000, per su salida es lineal
y de corriente, de acuerdo a la captura de su hoja de datos (ver figura 4) De tal modo
que puede obtenerse una ecuación que permita estimar la temperatura con el valor
de la salida de corriente.

Figura 4. Datos del transmisor de temperatura TTD25C-20-0100C-H

Para aplicaciones menos rigurosas, en ambientes menos hostiles, compactas y que

no requieran un rango amplio de medición de temperatura, pueden usarse los
sensores basados en semiconductores como el DS18B20 con salida digital, o los
de salida analógica de voltaje LM35 y TMP36, ambos con respuesta lineal.

Sus cuerpos son usualmente plásticos, con factor de forma similar a otros
componentes electrónicos como transistores.

Figura 5. Temperatura versus voltaje de salida del sensor TMP36 (curva b).
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Figura 6. Conexión e indicación de salida del sensor LM35

De las figuras 5 y 6 pueden obtenerse expresiones o ecuaciones con las que se

pueda estimar directamente la temperatura a partir de sus salidas de voltaje.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1) Conociendo las características de cada tipo de sensor (apariencia, tipo de

salida, mediciones preliminares) identifique cada uno.
2) Usando el termómetro de alcohol, mida la temperatura ambiente, cerca de
donde estarán los multímetros para registrar las salidas de varios de los
instrumentos.
3) Realice las conexiones necesarias con los dispositivos apagados para medir:
la salida de voltaje de cada termopar identificando los terminales positivos y
negativos de acuerdo a su conector o por el código de colores (ver figura), la
salida de resistencia del RTD/Pt100 (ver figura), la salida de resistencia del
termistor NTC (ver figura), la salida en mA del transmisor industrial de
temperatura (ver figura), y la salida de voltaje del sensor basado en
semiconductores, LM35 (ver figura)
4) Une vez revisadas las conexiones por el instructor, proceda a encender las
fuentes y multímetros, mantenga las puntas sensibles de los instrumentos en
un mismo recipiente con agua a temperatura ambiente.
5) Usando el reverbero y la olla con agua, calentar hasta lograr la ebullición.
6) Coloque las partes sensibles de cada instrumento en el agua de tal modo
que no se toquen entre ellos ni las paredes internas del recipiente, ayúdese
de ganchos para ello, de forma súbita y comente acerca de los diferentes
tiempos de respuesta (ver figura 6).
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Figura 6. Medición de temperatura con múltiples sensores.

TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS:

Temperatura ambiente: ______ ºC (medido con _______________)

Instrumento Rango Resolución

Termómetro de alcohol
Termómetro bimetálico
Termopar tipo J
Termopar tipo K
Termopar tipo T
Termopar tipo E
RTD (Pt100)
Termistor NTC
Transmisor de temperatura
Sensor LM35
Tabla 1. Datos de instrumentos de medición de temperatura
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Termómetro Termómetro Termopar Termopar Termopar Termopar RTD/ Termistor Transmisor Sensor
de alcohol bimetálico tipo J tipo K tipo T tipo E Pt100 NTC [Ω] (RTD- LM35
patrón [ºC] [°C] [mV] [mV] [mV] [mV] [Ω] Pt1000) [V]
[mA]

Tabla 2. Datos de medición de temperatura

Termómetro Termopar Termopar Termopar Termopar RTD/ Termistor Transmisor Sensor

de alcohol tipo J [°C] tipo K tipo T tipo E Pt100 NTC [°C] (RTD- LM35
patrón [ºC] [°C] [°C] [°C] [°C] Pt1000) [°C] [°C]

Tabla 3. Resultados de medición de temperatura

ANÁLISIS Y RESULTADOS:

 Realizar gráficas de la curva de calibración de cada instrumento de medición

de temperatura mostrando las lecturas de temperatura patrón en el eje x, y
salidas de los sensores en el eje Y (Datos de la Tabla 1) (los 4 termopares
pueden tener sus 4 curvas en una misma gráfica)
 Presente una ecuación característica por cada curva de tendencia de cada
instrumento.
 Calcule las temperaturas esperadas por los termopares, RTD, termistor,
transmisor y sensor LM35, de acuerdo a sus tablas y especificaciones de
hojas de datos (tabla 2). Use la información dada en el marco teórico en las
figuras 3, 4, 5 y 6, así como las ecuaciones 1 y 2.
 Calcule los porcentajes de error entre la temperatura patrón (termómetro de
alcohol) y los resultados esperados calculados en la tabla 2.