ETS - SET – 10

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO

CELDAS METAL CLAD A PRUEBA DE ARCO IN-
TERNO

Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

Comentario del cliente:

 AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE SET PIURA CENTRO A 83 MVA,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE PIURA

Cliente : ELECTRONOROESTE S.A.

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CONTENIDO

1. OBJETO..................................................................................................................................3

2. NORMAS APLICABLES........................................................................................................3

3. CONDICIONES AMBIENTALES.........................................................................................3

4. CONDICIONES ELÉCTRICAS.............................................................................................4

5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN....................................................4

5.1. CABLEADO Y CONEXIONADO DE BT................................................................................5
5.2. PUESTA A TIERRA...........................................................................................................6
5.3. SEÑALIZACIÓN , MANIOBRA Y ALARMAS ............................................................................6
5.4. ENCLAVAMIENTO ...........................................................................................................6
5.5. PINTURA.......................................................................................................................6
6. EQUIPAMIENTO DE LAS CELDAS....................................................................................7
6.1. INTERRUPTOR DE POTENCIA...........................................................................................7
6.2. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ................................................................................8
6.3. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN....................................................................................8
6.4. SECCIONADORES ...........................................................................................................8
6.5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN , MEDICIÓN , CONTROL .............................................................8
7. ACCESORIOS.........................................................................................................................9

8. RESPUESTOS.........................................................................................................................9

9. CONTROLES Y PRUEBAS....................................................................................................9
9.1. PRUEBAS TIPO............................................................................................................10
9.2. PRUEBAS DE RUTINA...................................................................................................10
10. EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE..........................................................................11

11. INFORMACIÓN TÉCNICA............................................................................................11

11.1. DOCUMENTACIÓN DEL CONTRATISTA EN SU OFERTA................................................11
11.2. INFORMACIÓN PARA LA APROBACIÓN DEL CLIENTE...................................................12
11.3. DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCIÓN................................................14
12. GARANTÍAS.....................................................................................................................15

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
CELDAS METAL CLAD A PRUEBA DE ARCO INTERNO

1. OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos generales
que deben cumplir el suministro, fabricación, inspección y ensayos de las
celdas a prueba de arco interno a ser suministrado.
El suministro debe incluir el equipamiento completo de los Celdas con todos los
componentes y accesorios necesarios para su instalación, puesta en servicio y
operación. Aunque no se especifique explícitamente, el suministro debe incluir
repuestos, herramientas especiales para su montaje y mantenimiento, planos,
manuales de instrucción, informes de pruebas y demás documentos y servicios
relacionados con este equipo.

2. NORMAS APLICABLES

Los interruptores materia de estas especificaciones, cumplirá con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de
convocatoria de la licitación:

NORMA DESCRIPCIÓN
IEC 62271-200 Celdas de MT, diseño y ensayos.
IEC 60056 Interruptores automaticos
IEC 60044-1 Instrument Transformers – Part 1 – Current Transformers
IEC 60255 Electrical relays: Contact perfomance of electrical relays
IEC 529-1 Grado de Protección Provistas para los Gabinetes
IEC 60044-2 Instrument Transformers – Part 2 – Inductive Voltage Transformers

3. CONDICIONES AMBIENTALES

En general, los equipos deberán ser suministrados para operar

satisfactoriamente a la intemperie, bajo las siguientes condiciones ambientales:

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
Altitud sobres el nivel del mar 39 m.s.n.m.
Temperatura Mín/Máx/Prom 22/38/30 ºC

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Nivel de Contaminación
Alto (III)
(IEC60815)
Nivel de Humedad Relativa
64/79/71.5 %
Mín/Máx/Prom
Velocidad del viento 2 m/s
Nivel de Isoceráunico 5 tormentas/año
Precipitación total anual 103.2 mm

4. CONDICIONES ELÉCTRICAS

En general, los equipos deberán ser suministrados para operar

satisfactoriamente bajo las siguientes condiciones eléctricas:

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Tensión Nominal del Sistema 10 kV 22.9 kV

Tensión de Diseño Asignada al Equipo 12 kV 24 kV

Tensión de Sostenimiento a Frecuencia Industrial 28 kV 50 kV

Tensión de Sostenimiento al Impulso tipo rayo 75 kV 125 kV

Frecuencia del Sistema 60 Hz 60 Hz

Capacidad de cortocircuito 40 kA 25 kA

5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Las celdas de media tensión deben diseñarse de acuerdo con la Norma IEC,
deben ser aisladas en aire y a prueba de arco interno.
Todas las celdas deberán tener dispositivos de seguridad para liberación de
sobrepresión, detectores de presencia de voltaje y un sistema de enclavamiento
que incluya la placa de protección, el interruptor extraíble y la puerta de acceso,
así como negar el cierre de la seccionadora de puesta a tierra en presencia de
tensión.
Las celdas deben ser diseñadas para cumplir con los siguientes requisitos:
• Expulsar los gases por la parte superior en caso de cortocircuito o arco
interno.
• El acceso a los cables de potencia conectados a la celda debe ser por la
parte baja.
• Se debe suministrar un sistema para la medición de temperatura,
mediante el cual se tenga la información de la temperatura del cable de
potencia en el panel de control de la celda.

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Todas las uniones entre partes de cada celda, excluyendo el interruptor

extraíble, deben ser de atornillar.
El nivel de aislamiento de los compartimientos debe alcanzarse sin la utilización
de ningún material aislante en los conductores.
Todas las operaciones y maniobras se deben realizar con las puertas de las
celdas de media tensión cerradas. Esto incluye al menos la inserción y
extracción de los interruptores, la carga manual de los resortes y las maniobras
de apertura - cierre de los interruptores y de las cuchillas de puesta a tierra.
Las puertas de las celdas de media tensión deben tener ventanas de
inspección para corroborar en forma visual el estado de los componentes
internos (conectados o desconectados).

5.1. Cableado y conexionado de BT

Los cables de B.T. serán de cobre electrolítico con aislación de PVC.

Responderán al tipo anti-llama con baja emisión de gases tóxicos en caso de
incendio. La tensión de aislación será de 1000 V y la sección de 4 mm 2 para
los circuitos de corriente y 2,5 mm 2 para los de tensión. No se permitirán
empalmes en su recorrido y sólo se aceptarán conductores unipolares flexibles
los que se unirán de terminales o punteras adecuadas en sus extremos. Para
las conexiones de los circuitos, se usarán borneras componibles, construidas
con materiales de elevada rigidez dieléctrica, incombustibles y no
higroscópicas. El conductor se ajustará indirectamente, por medio de tornillos
que presionarán sobre una lámina metálica. Para los circuitos amperimétricos
se usarán borneras dobles, con la factibilidad de ser unidas mediante un puente
seccionable para permitir la intercalación de instrumentos de contraste, así
como el retiro de los instalados si fuera necesario. El cableado se realizará de
tal forma, que queden agrupadas las borneras de corriente y tensión,
manteniendo el orden de las fases. Cada uno de los conductores, será
individualizado mediante perlas o cintas numeradas. Los circuitos de baja
tensión que crucen por el interior de los recintos de media tensión, se
protegerán en todo su recorrido, por medio de caños semipesados o protección
similar. Las protecciones plásticas sólo se admitirán en los compartimientos de
baja tensión.

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5.2. Puesta a tierra

El sistema consistirá en una planchuela de cobre electrolítico de alta

conductividad, que correrá a lo largo de todas las celdas constitutivas del
conjunto. De esta barra colectora, partirán derivaciones a los distintos
elementos, tales como: neutros de transformadores de tensión, masas
metálicas, vainas de cables, etc. La carpintería metálica de cada celda se unirá
también a dicha barra. La sección de la barra colectora y la de las derivaciones,
no será inferior a 200 mm2. Esta barra se conectará a la malla de tierra de la
subestación mediante una única conexión.

5.3. Señalización, maniobra y alarmas

En el frente del compartimiento de B.T. de cada celda se dispondrá un

diagrama mímico que represente la instalación; se realizará con varillas de
acrílico o aluminio de color. La indicación de posición de los seccionadores se
realizará mediante señaladores a cruz constituidos por diodos
electroluminiscentes (LED). La maniobra del interruptor se realizará mediante
manipulador de predisposición con indicación luminosa, independientemente de
su posibilidad de accionamiento desde su propio comando. Las alarmas que se
instalen tendrán manifestación óptica y acústica.

5.4. Enclavamiento

- Los interruptores sólo se podrán extraer o introducir si sus contactos

principales están abiertos. - El sistema de obturación de contactos fijos del
interruptor, se cerrará automáticamente cuando hayan salido totalmente los
contactos del interruptor, y sólo podrá abrirse por acción del carro del
interruptor. - El seccionador de tierra sólo podrá cerrarse si el interruptor se
encuentra en la posición seccionado.

5.5. Pintura

Todas las superficies metálicas de las celdas, deberán recibir como mínimo los
siguientes tratamientos: - Desengrase y enjuague. - Decapado y enjuague (o
bien desoxidado). - Fosfatizado por inmersión y enjuague. - Pintado con fondo

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epoxi de 30 micrones, enjuague y horneado (o bien aplicación de 15 micrones

de antióxido). - Pintado de terminación de 30 micrones de esmalte acrílico
horneable (o bien 60 micrones de esmalte sintético), color a elección del
E.P.R.E. Los perfiles de montaje y otros accesorios menores podrán ser
galvanizados en caliente, previa coordinación y aprobación con el cliente.

6. EQUIPAMIENTO DE LAS CELDAS

6.1. Interruptor de potencia

Los interruptores serán diseñados de modo que la operación de apertura y

cierre de sus contactos principales pueda controlarse eléctricamente, en forma
remota y local.
Deberá contar con un sistema de apertura de operación manual. Esta deberá
llevarse a cabo sin la alimentación de energía auxiliar, y además debe bloquear
la maniobra eléctrica.
El mecanismo de operación debe ser electromecánico.
El sistema de apertura del mecanismo debe ser capaz de almacenar la energía
que permita efectuar un ciclo O-CO, sin que sea necesaria energía externa (o
sea, arranque del motor durante el ciclo).
Los interruptores deben tener sólo un mecanismo de operación.
Deberá estar provisto de un indicador de posición de tipo mecánico y un
contador de operaciones del tipo eléctrico (preferiblemente), en un punto del
interruptor tal que sean visibles, aun cuando las puertas de acceso a las celdas
de media tensión se encuentren cerradas. (Indispensable para el indicador de
posición).
Cada interruptor se proveerá con medios para cerrar o abrir los contactos en
forma lenta y manual, sin accionar el mecanismo, con el fin de ajustar los
mismos (si aplica).
El interruptor deberá tener un enclavamiento mecánico con el seccionador de
puesta a tierra de su módulo y con el del módulo del transformador de
potencial, para evitar maniobras erróneas, como cierre de cuchilla de puesta a
tierra en presencia de tensión en la línea.
6.2. Transformadores de corriente

Los transformadores de corriente deben estar diseñados y construidos según la

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Norma IEC 60044-1.

Se montarán en el compartimiento correspondiente, si las necesidades
especiales lo requieren, se dispondrán en el carro del interruptor. La clase y el
número de devanados de los transformadores deberán cumplir en un todo con
el objeto de la medida de variables eléctricas y la protección de los equipos y/o
alimentadores según las TDT adjuntas.

6.3. Transformadores de tensión

Los transformadores de potencial deben estar diseñados y construidos según la

Norma IEC 60044-2.
Se montarán en un compartimiento adecuado de una celda de medición, serán
de ejecución extraíble y dispondrán de fusibles M.T. cuyo poder de interrupción
se especificarán en las TDT. Podrán instalarse sobre bandeja extraíble o
bastidor giratorio, de tal manera que el seccionamiento pueda realizarse desde
el exterior del compartimiento. En el proceso de seccionamiento se producirá la
separación simultánea de los circuitos primarios y secundarios, la puesta a
tierra automática del primario y los fusibles, y la separación de las partes bajo
tensión mediante la interposición de un medio metálico adecuado. La clase y el
número de devanados de los transformadores deberán cumplir en un todo con
el objeto de la medida de variables eléctricas y la protección de los equipos y/o
alimentadores según la TDT correspondiente.

6.4. Seccionadores

Deben contar con un sistema manual de seguridad en la posición de aterrizado.

El seccionador deberá tener un enclavamiento mecánico con el interruptor de
su módulo, para evitar maniobras erróneas.

6.5. Equipos de protección, medición, control

Cada una de las celdas de media tensión debe disponer de un sistema de

protección, medición y control.
Los equipos que estos sistemas requieran deben estar alojados en el
compartimiento para equipos de baja tensión de la celda correspondiente,
debidamente identificados y alambrados a bornes según los planos eléctricos,
el acceso para cableado de control externo debe estar ubicado en un lugar que

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permita a personal de mantenimiento fácil manipulación del mismo.

7. ACCESORIOS

Los siguientes accesorios deberán ser suministrados como mínimo para cada
conjunto de interruptores:
- Dos (2) juegos de herramientas especiales y dispositivos que sean
necesarios para el montaje, operación, mantenimiento y revisión completa.
En la propuesta el fabricante deberá incluir en ítem separado, la lista con
estos accesorios.
- Los conectores serán suministrados por el fabricante. Sus características
particulares serán definidas por el Cliente en la etapa de aprobación de
planos.
- Otros accesorios.

8. RESPUESTOS

El oferente deberá incluir una lista de los repuestos recomendados para un

período de cinco (5) años, así como todos aquellos elementos que sean
necesarios en la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio.

9. CONTROLES Y PRUEBAS

El proveedor deberá dar aviso al Cliente y/o a su representante con a lo menos

45 días calendarios de anticipación, para que presencie todas las pruebas a
efectuarse.
Los gastos relacionados a esta actividad y que se pueda generar estará a cargo
de la empresa fabricante.

Todos los materiales y dispositivos empleados en la construcción de cada celda

serán sometidos a una Inspección Técnica por parte del CLIENTE (o sus
representantes), en las oportunidades que se vea conveniente.

9.1. Pruebas Tipo

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Con anterioridad a la realización de los ensayos de rutina, las celdas deberán

contar con los siguientes ensayos de tipo aprobados:

- Ensayos de arco interno.

- Pruebas al equipamiento, de tensión resistida a impulso y ensayos de
tensión a los circuitos auxiliares.
- Ensayo de calentamiento.
- Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco.
- Ensayos de circuitos principales y de tierra con corrientes de corta
duración.
- Verificación de la capacidad de cierre y apertura del interruptor. 7.- Ensayo
de funcionamiento mecánico.
- Comprobación de la protección de personas contra el contacto con partes
sometidas a tensión y partes móviles.

9.2. Pruebas de Rutina

Con ocasión de la inspección técnica y recepción de las celdas, el fabricante

deberá efectuar la serie completa de las pruebas de rutina.
El fabricante deberá efectuar como mínimo las siguientes pruebas e
inspecciones, y enviar al Cliente los informes respectivos:
Ensayos mecánicos
- Tensión aplicada a frecuencia industrial.
- Introducción en cada celda de sus respectivos carros extraíbles.
- Verificación de la intercambiabilidad de todos los carros extraíbles en todas
las celdas.
- Izaje de las celdas (sin los carros) desde sus cáncamos, produciendo de esta
manera en la estructura esfuerzos similares a los que soportaría en el
traslado a obra. Se realizarán 5 izajes consecutivos por celda.
- Una vez que todas las celdas se encuentren en el lugar de su montaje
definitivo, se procederá a verificar nuevamente la intercambiabilidad de los
carros.

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Ensayos eléctricos
- Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco.
- Ensayos de los circuitos y dispositivos auxiliares.
- Verificación del cableado.
- Ensayo de descargas parciales a realizar sobre los equipos.
Ensayos sobre equipos y aparatos
- Sobre todos los equipos y aparatos que integren las celdas, se realizarán los
ensayos de rutina previstos en las normas de aplicación.

10. EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE

Cada celda y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y
terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes,
corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.
Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales
de carga, descarga, y el eventual apilamiento de un bulto sobre otro.
Cada bulto debe contener solamente piezas de una sola unidad.
Cuando la celda deba desmantelarse para transporte, todas sus partes deberán
marcarse claramente con el número de serie del equipo y los bultos
correspondientes deberán tener una lista detallada de su contenido.

11. INFORMACIÓN TÉCNICA

Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos,

descripciones técnicas, especificaciones, deberán usar las unidades de medida
del sistema métrico decimal.
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español. En forma
excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.

11.1. Documentación del Contratista en su Oferta

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada

en esta especificación y cualquier otra información necesaria que permita al
cliente poder seleccionar los equipos a adquirir. Deberá incluirse la siguiente

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información:

- Una lista de los equipos incluidos en el suministro, destacando sus

características y componentes principales.
- Taba de Características Técnicas Garantizadas debidamente llenadas,
firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación
técnico - económica de la oferta presentada, y el posterior control de los
suministros.
- Manual de Garantía de Calidad.
- Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección.
- Protocolos de las pruebas tipo, realizadas en interruptores idénticos a los
ofrecidos.
- También, se deberá incluir los resultados de la prueba de radio interferencia.
- Planos de disposición general de las celdas, indicando sus dimensiones
principales, sus pesos y ubicación de los accesorios.
- Descripción, planos y esquema eléctrico funcional del comando.
- Instrucciones generales sobre instalación, operación y mantenimiento de las
celdas y sus mecanismos.
- Una lista de los repuestos recomendados para un período de operación de 5
años, indicando el precio de cada ítem.
- Una lista con las herramientas y dispositivos necesarios para el montaje de
la celda, y su posterior operación, mantenimiento y revisión completa.

El Cliente podrá solicitar informaciones adicionales en caso que considere

insuficientes los antecedentes presentados, para lograr una adecuada
evaluación técnica de la oferta.
El Cliente podrá rechazar una propuesta si la información entregada no tiene el
suficiente grado de detalle y claridad.
El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que
presenten diferencias con respecto a esta Especificación.

11.2. Información para la Aprobación del Cliente

En un plazo no superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la

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Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente

tres (3) copias en papel y archivo magnético con la siguiente información:

- Programa definitivo de fabricación e inspección

- Lista de planos y documentos.
- Disposición general de la celda, incluyendo dimensiones y cortes.
- Diagrama esquemático general del sistema de comando.
- Detalles de los sistemas mecánico y electromecánico.
- Disposición y detalle de las columnas aislantes de soporte.
- Detalles de la forma de cierre y apertura del interruptor.
- Sistema de enclavamiento.
- Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.
- Disposición y dimensiones del gabinete de comando, con puertas abiertas y
cerradas.
- Placa de características del interruptor.
- Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable)
- Posteriormente, el fabricante deberá enviar para aprobación al Cliente tres
(3) copias en papel y archivo magnético con las informaciones siguientes:
- Diagramas de alambrado.
- Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados. En un plazo no
superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de
Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente tres (3)
copias en papel y archivo magnético con la siguiente información:
- Programa definitivo de fabricación e inspección
- Lista de planos y documentos.
- Disposición general de los interruptores con sus accesorios, incluyendo
dimensiones y cortes.
- Diagrama esquemático general del sistema de comando.
- Detalles de los compartimentos de las celdas.

Posteriormente, el fabricante deberá enviar para aprobación al Cliente tres (3)

copias en papel y archivo magnético con las informaciones siguientes:

- Diagramas de alambrado.

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- Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.

Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos deberá estar

terminado en un plazo máximo de 60 días a contar de la fecha de colocación de
la Orden de Compra, y cualquier retraso eventual en alguna de sus actividades
no deberá afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.
Durante el proceso de fabricación, el Cliente debe ser informado si se producen
modificaciones a los diseños aprobados, debido a condiciones imprevistas.

11.3. Diseños Aprobados y Manuales de Instrucción

A más tardar 30 días después de la etapa de aprobación de planos, el

fabricante deberá enviar al Cliente la siguiente información:

Diseños aprobados:
El fabricante enviará una copia en papel (y los archivos magnéticos en
AutoCAD asociados) con todos los planos aprobados por el Cliente, incluyendo
las respectivas modificaciones solicitadas.

Instrucciones de montaje:
Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios
para el adecuado montaje de la celda.

Instrucciones de almacenamiento, operación y mantenimiento:

El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las
instrucciones de operación de las celdas y de todos los equipos adicionales
incluidos.

Asimismo, el fabricante deberá entregar las instrucciones de mantenimiento

programado y correctivo del interruptor y equipos adicionales, y las
instrucciones de almacenamiento.

De los manuales con instrucciones de montaje, operación, mantenimiento y

almacenamiento, el fabricante deberá entregar como mínimo 5 copias en papel,
en idioma español.

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12. GARANTÍAS

El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser

cubiertos por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un
plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida.
Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran desgaste
excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podrá exigir el remplazo de esas
piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para él. A las piezas de
remplazo se les aplicará nuevamente el plazo de garantía.

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