FECHA: 14/09/2022

REVISIÓN: A
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EETT-01
ARQUIEXPRESS
CANALIZACIONES Y CAJAS DE PASO PÁGINAS: 10

ESPECIALIDAD:
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PROYECTO: EDIFICIO MULTIFAMILIAR CERRO PRIETO

PROYECTISTA: Ing. David J. Checa Cervantes

ELABORADO REVISADO APROBADO

REVISIÓN FECHA: DESCRIPCIÓN
POR: POR: POR:

A 14/09/22 DCC PROYECTO PARA REVISION

Supervisión: Proyectista:
 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EETT-01 CANALIZACIONES Y CAJAS DE PASO
EDIFICIO MULTIFAMILIAR CERRO PRIETO
Ing. David J. Checa Cervantes

Tabla de contenido
1. ALCANCE...............................................................................................................................3
2. NORMAS DE APLICACION......................................................................................................3
3. CONDICIONES DE OPERACION..............................................................................................3
3.1 Condiciones Ambientales...............................................................................................3
3.2 Condiciones de Servicio.................................................................................................4
4. Carácterísticas constructivas.................................................................................................4
4.1 Tuberías de PVC.............................................................................................................4
4.2 Accesorios para Tuberías PVC-P.....................................................................................5
4.2.3 Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo".................................................................................5
4.2.4 Conexiones a caja..................................................................................................................5
4.2.5 Curvas de PVC.......................................................................................................................5
4.2.6 Pegamento..............................................................................................................................5
4.3 Bandejas metálicas........................................................................................................5
4.3.1 Condiciones De Diseño Y Operación....................................................................................5
4.3.2 Descripción............................................................................................................................6
4.4 Cajas metálicas...............................................................................................................7
4.4.1 Normales................................................................................................................................7
4.4.2 Especiales...............................................................................................................................8
5. EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE.................................................................8
5.1 Embalaje........................................................................................................................8
6. PRUEBAS...............................................................................................................................9
7. GARANTIAS...........................................................................................................................9
8. INFORMACION......................................................................................................................9
8.1 Información a ser entregada por el Postor....................................................................9
8.1.1 Hojas Técnicas.......................................................................................................................9
8.1.2 Catálogos...............................................................................................................................9
8.2 Información a ser Suministrada por el Fabricante.......................................................10
8.2.1 Certificados..........................................................................................................................10
8.2.2 Documentación Técnica......................................................................................................10

1.

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1. ALCANCE

Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones para
el diseño, fabricación, pruebas y entrega del suministro de las canalizaciones, cajas de
paso y accesorios.

En el caso de las canalizaciones empotradas, éstas serán tubos de plástico rígido,

fabricados a base de la resina termoplástica de policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado y Las canalizaciones adosadas o expuestas serán del tipo conduit metálico
EMT. Los tubos deben ser fabricados con acero galvanizado según normas ANSI C80.3.

2. NORMAS DE APLICACION

Las canalizaciones, cajas de paso y accesorios deben ser diseñadas, construidas y

probadas, con las prescripciones de las últimas normas aplicables de las siguientes
organizaciones.

ANSI American National Standards Institute Inc.

NEMA National Electrical Manufacturers Association
NEC National Electrical Code
NFPA National Fire Protection Association
UL Underwriters Laboratories Inc.

En adición a lo anterior se aplicará las normas de las entidades locales respectivas,

incluido el Código Nacional de Electricidad del Perú (CNE), Normas Técnicas Peruanas
(NTP) y Normas DGE del MEM.

Toda modificación a lo especificado en estas Normas deberá manifestarse claramente

indicando la diferencia entre lo establecido y lo que se propone. Esta modificación en
ningún caso será de un nivel técnico inferior a las especificaciones de las Normas
indicadas.

3. CONDICIONES DE OPERACION
3.1 Condiciones Ambientales

Las canalizaciones, cajas de paso y accesorios asociados, serán apropiados para montaje
en la zona en donde se desarrollará el proyecto, que entre otras, las principales se citan a
continuación:

Temperatura promedio : 31 °C
Temperatura mínima (invierno) : 14 °C

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Temperatura máxima : 40 °C
Humedad Relativa : 100 %
Considerar la zona con atmósfera que contiene polvo seco, fino y alta humedad.

3.2 Condiciones de Servicio

El sistema eléctrico de distribución en el cual se instalaran las canalizaciones, cajas de

paso y accesorios asociados tendrá las siguientes características eléctricas:

- Tensión máxima de Servicio : 600 V

- Número de Fases : 03
- Frecuencia : 60 Hz
- Corriente de Cortocircuito : 10 kA
- Altura sobre el nivel del mar :  1 000 m
- Factor de Potencia : 0.90
- Máxima Temperatura de Operación : 90 °C

4. CARÁCTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

4.1 Tuberías de PVC

Serán apropiadas para instalaciones eléctricas, de PVC clase Pesada (Standard

Americano Pesado), resistente al calor, resistente al fuego auto extinguible, con una
resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los
ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a
las bajas temperaturas, fabricadas según NTP 399.006 y NTP 399.007, con la
presentación en 3 m de longitud, con campana en un extremo.

Diam. Nominal Diam. Ext. Espesor Diam. Inte. Peso

Pulg. Mm Mm Mm Mm Kg/tubo
¾ 20 26.5 2.3 21.90 0.760
1 25 33.00 2.4 28.20 0.990
1-1/4 35 42.00 2.5 37.00 1.340
1-1/2 40 48.00 2.5 43.00 1.540
2 50 60.00 2.8 54.40 2.160
2-1/2 65 73.00 3.5 66.00 3.280
3 80 88.50 3.8 80.90 4.340
4 100 114.00 4.0 106.00 5.2940

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4.2 Accesorios para Tuberías PVC-P

Los accesorios serán del mismo material, es decir de PVC.

4.2.3 Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"

Serán a presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de
tubo por unir.

4.2.4 Conexiones a caja

Serán empleadas para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará
dos piezas de PVC tipo pesado, una copla “unión tubo a tubo” en donde se embutirá la
tubería que se conecta a la caja metálica y una conexión a caja o “Campana” que se
instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se
enchufará en el otro extremo de la copla “unión tubo a tubo”.

4.2.5 Curvas de PVC

Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería, los radios de
curvatura serán como sigue:

Diam. Nominal Radio.

Pulg. Mm mm
1/2 16 106
3/4 21 118
1 27 155
1-1/2 41 219
2 53 276
3 78 390
4 103 543

4.2.6 Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el
fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

4.3 Bandejas metálicas

4.3.1 Condiciones De Diseño Y Operación

Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados
conformen un sistema estructuralmente rígido, para garantizar un adecuado soporte para
los cables alimentadores.

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Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites de
deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva. Se recomienda no
sobrepasar una deflexión de 1/200 de la distancia entre apoyos.

4.3.2 Descripción

Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees y otros),
serán del tipo “ranurada o fondo perforada”, tipo pesado.

a) Dimensiones
 Los tramos rectos serán de 2,40 metros de longitud.
 El ancho será y la profundidad (altura) será de según se indiquen en planos.
 Los travesaños o peldaños tendrán un espaciamiento de 150 mm a 230 mm.

b) Fabricación y Acabados
 Las bandejas, serán fabricadas con planchas de acero de 1/16” de espesor, (tanto
para los perfiles laterales como para los travesaños o peldaños, los que serán
eléctrosoldados entre sí para formar el tramo o accesorio de la bandeja).
 Luego de la fabricación, los tramos serán galvanizados en frío, en concordancia
con la norma ASTM respectiva.
 El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes
cortantes, rebabas o puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables.
 Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y
acabado que las bandejas.
 El sistema de bandejas deberá considerar que éste sea lo convenientemente
adaptable a hacer cambios de recorridos y/o expansiones futuras.

c) Soportes de Bandejas
 Los soportes de bandejas serán preparados en obra y se fabricarán a base de
perfiles metálicos y colgadores de varilla roscada galvanizada, tal como se
muestra en los planos de detalles.
 Los soportes serán del tipo riel unistrut chato, fabricada de plancha de acero
laminado en frío y galvanizado en caliente después de su fabricación.
 Dichos perfiles, donde se apoyarán las bandejas, serán sujetados por colgadores
compuestos de 2 varillas roscadas de ½ “Ø de fierro galvanizadas para bandejas
de 800mm de ancho a mayores y de 3/8” Ø para bandejas de menor dimensión.
Los detalles se muestran en los planos respectivos.

d) Ubicación de Soportes
 En general, la ubicación final de los soportes será definida en obra, una vez que se
tengan presentados los tramos de bandejas y sus correspondientes accesorios.

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 La ubicación de los accesorios se efectuará cuidando que las uniones entre

tramos de bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, tees, cambio de nivel,
cambio de dirección y otros) queden ubicada sobre el soporte o a un máximo de
¼ del espaciamiento entre soportes o colgadores.
 Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas revisiones de las normas
aplicables de ASTM y NEMA, las que deberán ser definidas por el postor en su
propuesta.

4.4 Cajas metálicas

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado,

Cajas de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una
sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor
mínimo, con entradas precortadas ( “KO” ) para tubería de 20 mm de diámetro como
mínimo y con las orejas para fijación; no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas
metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección Nema
3R (IP 54).

Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pre -
troqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso
llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.

Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas con
su tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección Nema
3R (IP 54), altamente resistente al impacto, con entradas de cables pre-troqueladas,
tornillos del mismo material de cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas
normalizadas metálicas

4.4.1 Normales

a) Octogonales de 100 x 55 mm para:

 Salidas para centros de alumbrado

 Salidas para Braquetes
 Cajas de paso.

b) Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm para:

 Salidas para Interruptores

 Salidas para Tomacorrientes

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c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:

 Caja de paso
 Salidas especiales para fuerza

d) Cuadrada de 100 x 100 x 55 mm para:

Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ, tales como

salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales, llevando además un a tapa
de 1 gang (ver apartado e).

Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con
huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.

Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente

sujeción, en Cajas de paso.

4.4.2 Especiales

Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de fierro
galvanizado pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista con su
correspondiente tapa hermética del mismo material con empaque de neoprene para
hacerla a prueba de polvo y salpicadura de agua, para protección Nema 3R (clase IP 54),
que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del
borde de la caja. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en los planos.

5. EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE

5.1 Embalaje

Las tuberías, cajas de peso y accesorios serán convenientemente protegidos contra

agentes externos que puedan deteriorar la cubierta exterior, este embalaje será a prueba
de golpes incluirá los rellenos amortiguadores necesarios, las cajas y accesorios podrán
embalarse individualmente o por grupos dependiendo de su tamaño y forma embalados
en caja de cartón estándar del fabricante y luego agrupados y embalados en cajas de
madera, para ello será cubierto de plástico.

Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

 Nombre del fabricante

 Tipo de material
 Masa Neta y Total

El embalado deberá evitar los golpes y proteger el material contra vibraciones producto
del transporte.

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6. PRUEBAS

El proveedor deberá presentar una lista de todos los ensayos a realizar, indicando la
norma de referencia de aplicación y los protocolos de pruebas debidamente llenados.

El conjunto de protocolos de pruebas deberá ser entregada al propietario y será

requisito indispensable para la formalización de la recepción provisoria del suministro.

La aprobación por parte del propietario de los protocolos de prueba no libera al

fabricante de su responsabilidad contractual por la calidad del material. Si es indicado
todos los ensayos serán realizados en presencia del propietario o su representante,
para lo cual, el Proveedor indicará fecha y lugar 15 días antes de las pruebas.

Las tuberías, cajas de paso y accesorios serán sometidas mínimo a las siguientes
pruebas de propiedades eléctricas:

- Inspección física
- Medición de longitud de tuberías
- Medición de diámetro exterior, interior
- Medición de espesor
- Resistencia a la tracción
- Resistencia a la flexión
- Resistencia a la compresión

El costo de las pruebas deberá estar incluido en la oferta del postor.

7. GARANTIAS

El fabricante de este material sustentará haber producido materiales similares por un

período mínimo de cinco (05) años. Cuando el Propietario lo requiera, una lista de
aquellos será proporcionada.

8. INFORMACION
8.1 Información a ser entregada por el Postor
8.1.1 Hojas Técnicas
Tres (03) copias de Tabla de Datos Técnicos, debidamente llenada.

8.1.2 Catálogos
El postor deberá suministrar conjuntamente información técnica (03 catálogos) del
material asociado.

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8.2 Información a ser Suministrada por el Fabricante

8.2.1 Certificados
Los componentes, cables, equipos auxiliares y en general todo material empleado por
el suministrador para la fabricación deberá tener certificación de calidad y de las
pruebas adecuadas de producción según normas vigentes, estos documentos serán
verificables y deberán ser referenciados y listados en la oferta y las copias
debidamente firmadas por el representante legal del suministrador, serán
presentadas a solicitud del Propietario cuando este lo requiera.

El fabricante necesariamente deberá acompañar protocolos de pruebas efectuados en

fábrica según se indica en normas vigentes.

8.2.2 Documentación Técnica

La siguiente información será suministrada por el Fabricante en un número de cinco
(05) copias, para efectos de operación, mantenimiento y archivo.

1. Los reportes certificados de las pruebas de fábrica.

2. Información para montaje.
3. Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.

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