Procesos de Maquinado

DrC. Angel Rodríguez Soto

angel.rodriguez@pucv.cl

“El placer más noble es el

júbilo de comprender.”
Leonardo da Vinci
Objetivo General de la Clase:
Conocer los conceptos básicos del proceso de
fresado (1ra parte).
Objetivos Específicos.
 Objetivos del proceso de fresado.
 Movimientos y parámetros del proceso.
 Clasificación según superficies activas.
 Máquinas fresadoras, partes y características.
 Geometrías de las placas y las herramientas,
posicionamientos y estrategias de corte (1ra
parte).
Bibliografía sugerida:

1. "El Mecanizado Moderno", SANDVIK Coromant.

2. "ASM Metals HandBook Volume 16 - Machining
Processes“
3. Ferraresi, Dino "Fundamentos da Usinagem dos
Metais“
4. Klocke, Fritz "Manufacturing Processes 1, Cutting“.
5. T. Smith, Graham "Cutting Tool Technology. Industrial
Handbook“
6. A. Wals, Ronald "Handbook of machining and
metalworking calculations"
7. López-González, O. y Posada-Ortega, O. "Material de
estudio para la asignatura Fundamentos de los Procesos
Tecnológicos", 2010.
Proceso de fresado:

Proceso de elaboración por arranque de viruta,

utiliza herramientas de múltiples aristas cortantes
dispuestas alrededor de un sólido en revolución
(fresa). Movimiento uniforme de la herramienta.
Notas:

Proceso versátil, complejo, alto índice de

remoción de material y dependiendo de los
parámetros se pueden lograr buenos
acabados superficiales.

Corte interrumpido, múltiples aristas de

corte y necesidad de sistemas rígidos.

Rapidez de ejecución y se puede lograr

elevada precisión dimensional.
Movimientos en el fresado:

Principal o de corte: rotación de la

herramienta (cada “diente” retira una cantidad
de material).

Avance: da continuidad a la operación

(generalmente realizado por la pieza instalada
en la mesa, hay casos en que se mueve la
herramienta como en los Centros de
Maquinado CNC).
Según la disposición de los dientes activos
de la fresa, el fresado puede ser Frontal o
Tangencial (va a depender de la disposición
del eje de rotación de la herramienta en
relación a la superficie mecanizada).
Frontal: el eje de giro de la fresa es
perpendicular a la superfice a mecanizar,
mayor porciento de remoción con filos
periféricos, afinado de la superficie con filos
frontales.

Tangencial: llamado también Cilíndrico o

Periférico, el giro de la fresa paralelo a la
superficie a mecanizar, remoción del material
completamente con los filos de la periferia.
Frontal: cada diente periférico corta una viruta
de espesor regular, carga de trabajo uniforme,
mejor aprovechamiento de la potencia y
rendimiento de la máquina, las aristas
frontales mejoran la calidad superficial de la
superficie fresada.

Tangencial: virutas de espesor variable,

carga de trabajo irregular (evitado con fresas
helicoidales).
Fresado Tangencial:

En Concordancia o Paralelo: la herramienta gira en

el mismo sentido del avance de la pieza. La
componente vertical de la fuerza de corte es hacia
abajo. Logra mejor calidad superficial, siendo el más
recomendable si la máquina, la fijación y las
condiciones de corte lo permiten (requiere
configuración rígida y asimilación de impactos en
escalones). Menor desgaste de la herramienta.
Menores fuerzas en el corte. Susceptible al
escalonado de las piezas (golpes) y materiales que
generen mucho calor durante el maquinado.
En Oposición o Contradirección: giro de la
herramienta contrario al avance de la pieza.
Componente vertical del corte hacia arriba
(sujeción de la pieza). Respecto al en
Concordancia, con igual profundidad de
pasada, aumenta el espesor de la viruta y
todas la fuerzas. Produce vibraciones y tiende
a lograr menos calidad superficial. Problemas
con la viruta. Requiere mayor potencia.
Los antiguos fresadores solían trabajar con el sistema
Discordante o en Oposición.

Porque en el sistema Concordante, tendía a separar la

tuerca del tornillo de movimiento, produciendo un golpeteo
dañino para la máquina y la herramienta, que por otro lado
era más filosa que las actuales por ser de acero rápido o de
metal duro sin recubrir. Hoy día, las máquinas tienen
tornillos de esferas recirculantes con tuercas precargadas,
que de estar en buenas condiciones, elimina el juego y evita
el golpeteo mencionado.
Nota:

En el fresado en Paralelo o en Concordancia, no

existen problemas de espesor de la viruta al final
del corte, cuando es continuo. Es preferible una
viruta más fina con menor tensión del filo.

El fresado en Contraposición es favorable si el

avance de la mesa tiene holguras. También cuando
se fresa contra una superficie en escuadra,
facilitando la salida de la viruta.
Según la posición del eje del árbol de la
máquina herramienta el fresado es clasificado
en Vertical, Horizontal o Inclinado.

Las máquinas utilizadas se llaman

Fresadoras, entre los tipos de superficies que
se pueden elaborar: superficies planas,
superficies de forma, chaveteros en árboles,
ranuras, ruedas dentadas y otras.
Forma de la herramienta:
Según los trabajos que se ejecutan, las
fresadoras pueden ser: de aplicación general,
especializadas y fresadoras especiales.

Precisiones (aprox.):

En elaboraciones de desbaste: IT-12 y Ra=12.5

En elaboraciones de acabado: IT-9 y Ra=3.
1. Base.
2. Bancada.
3. Caja de velocidad.
4. Husillo.
5. Brazo.
6. Fresa.
7. Árbol porta fresa.
8. Apoyo.
9. Mesa (pieza y dispositivos)
10. Placa giratoria (± 45grados).
11. Carro transversal.
12. Consola.
13. Caja de avance.
 Algunos ejemplos típicos de
elaboraciones:
En Fresadoras de eje Horizontal.
 Nota:
Las fresas de engranajes están normalizadas de acuerdo al
Módulo, pero el tallado de engranajes con fresadoras y
cabezales divisores ya se usa muy poco (sust. generación con
fresas madres, más exacto y productivo; mecanizado CNC).
Fresadoras Verticales:

se diferencian de las horizontales en que el husillo de la

máquina está en posición vertical y que el cabezal del
husillo puede girar alrededor del eje horizontal como
movimiento auxiliar, estas máquinas no poseen brazo,
siendo el resto de la misma igual a las fresadoras
horizontales.
En Fresadoras de eje Vertical.
 Para seleccionar una fresadora, se tienen
en cuenta algunos parámetros, por citar
algunos:

• Longitud máx. de trabajo de la mesa (mm).

• Ancho máx. de trabajo de la mesa (mm).
• Valores de frecuencia de rotación (rpm).
• Valores de avance longitudinal,
transversal y vertical (mm/ min).
• Potencia del motor principal (kW).
 Algunas dimensiones y
parámetros del fresado:

Avance por diente: fz = [Sz] (mm/Z); Espesor máx. de la viruta:

hx (mm); Ángulo de Posición: k
Vf = fz ‧Zc ‧ n
La velocidad de avance se puede expresar en
tres formas:
milímetros por minuto: [Smin] = Vf = [mm/min.]
milímetros por revolución: [Srev] = fn = [mm/rev.]
milímetros por diente: [Sz] = fz =[mm / Z]

𝑺𝒎𝒊𝒏 = 𝑺𝒓𝒆𝒗 ∙ 𝒏 = 𝑺𝒛 ∙ 𝒁 ∙ 𝒏
velocidad de rotación del usillo: n=[rpm]
número de dientes efectivos (en el empañe): Z = Zc
n: velocidad del husillo (rpm)
Vc: velocidad de corte
(m/min)
Ve: velocidad de corte
efectiva, relacionada con la
profundidad de corte (m/min)
Dc: diámetro de corte (mm)

De: (=Dcap, en este caso,

profundidad total ) diámetro
de la fresa(mm)
 Recordando del Corte Ortogonal Plano:

(regímenes en el mecanizado: desbaste y acabado)

¿Sobre qué tienen influencia los diferentes ángulos de las
herramientas de corte? (Nota: en la herramienta rotatoria
varían los ángulos, varía el plano de cizallamiento: viruta en
forma de “coma”).
Teniendo en cuenta los principales ángulos para las plaquitas:
• ángulo de desprendimiento (γ).
• ángulo del filo (β).

Clasificación y recomendaciones según SANDVIK, tipos de

geometrías:
Ligera (L), filo positivo pero debil (γ grande, β pequeño)
Media (M), valores intermedios
Pesada (H), (γ pequeño, β grande)
 Parámetro L M H
Resistencia del filo Baja Medio Grande
Fuerzas del corte Baja Medio Grande
Consumo Baja Medio Grande
energético
Máx.grosor viruta Baja Medio Grande
Calor generado Baja Medio Grande
El asiento de las placas en la herramienta determina los
ángulos de trabajo, por ende las fuerzas, los resultados, la
generación de calor y la salida de la viruta:
El asiento de las placas en la herramienta determina los
ángulos de trabajo, por ende las fuerzas, los resultados, la
generación de calor y …:

Nota: ángulos
exagerados en el
esquema.
 …y la salida de la viruta:
Fuerzas de corte
Resistencia a Uso general, más bajas, evita
impacto y para valores intermedios, filos de aportación,
aceros duros y buena para fresas piezas frágiles,
fundición. de ranurar. inestables o con
tendencia a
endurecerse.
ae: profundidad radial de corte (mm) (empañe de trabajo)
ap: profundidad axial del corte, (mm)
 Fresado Frontal, algunos tipos de fresas:
Fresas de Planear Fresas de vástago o de dedo (de forma).
Operación de Planeado:
Es de las más habituales, realizada con una gran variedad
de herramientas.

Se utilizan placas con

ángulo de posición de
45 grados, placas
redondas, fresas de
escuadra cuadrada y
fresas de disco.
Recomendaciones de tipo de fresas según profundidad de
corte (ap) y avance por diente (fz)
La estabilidad, rigidez y precisión de la máquina y la
herramienta son fundamentales.
Diferentes ángulos de posición provocan diferentes
orientaciones y magnitudes en las fuerzas de corte.
Algunas recomendaciones para selección de ángulo
de posición k:

Valores de 10-65 grados (puede llegar a 75): operaciones

de planeado y fresado en "plunge" (inmersión),
profundidad de corte moderada.
-Para el caso de 10 grados: productividad elevada,
avance grande, profundidad de corte reducida, dirección
de fuerza predominante en axial (estabilidad de la
herramienta).
-Ángulo de 45 grados: uso general, para fijación débil,
viruta fina, mayor productividad, para materiales de poca
maquinabilidad.
Ángulo recto: paredes finas (fuerzas axiales bajas),
fijación débil, forma recta a lograr, profundidad de corte
grande, menos productividad, causa vibraciones,
disminución de radio de la punta de la herramienta,
dificulta la salida de la viruta..
Plaquitas redondas y radio grande de la herramienta:
versátiles (uso universal), mecanizado en rampa,
perfilados, filos largos y resistentes, maquinado de
materiales resistentes (p.ej. superaleaciones), provoca un
corte más suave.
Algunas herramientas de planeado.
Según los requerimientos a lograr y las condiciones
del corte, los diseños de las plaquitas pueden ser
diversos. Pudiendo ser destinadas para desbaste (no
importante la calidad superficial) o para el semi-
acabado o el acabado (alta calidad superficial). Esto
determina el radio del vértice y la longitud y posición
del filo paralelo a la superficie a lograr.
Para elegir el ancho de la fresa en función del
mecanizado o viceversa, se puede usar la regla
empírica: ancho de corte debe ser del 60% al 75% del
diámetro de la fresa.

Por las
características del
corte, el espesor de
la penetración no es
uniforme;
determinado por el
diámetro de la fresa.
Desplazar el centro, de posición simétrica a
asimétrica, provocará aumento de la longitud del
corte, la fluctuación de las fuerzas radiales de corte y
puede provocar vibraciones si existe juego en el
usillo de la máquina.
Por otro lado, dará fuerzas de dirección más
cosntantes. Si la fresa es gran diámetro, entrarán más
dientes en corte simultáneo.
 Cuando son necesarios varios pases en el Planeado.

Mantenemos esta relación: correcta evacuación de la

viruta y protege los insertos en las entradas (50% crítico).
 Salida de la herramienta y sus efectos.

Disminución repentina de las fuerzas de corte, acción de

la viruta sobre la cara de ataque o desprendimiento de la
viruta y aparece una tensión no deseada sobre la cara de
incidencia.
 Salida de la herramienta y sus efectos.

Salida: si el filo deja el corte cerca de la línea central de

la fresa, la vida de la herramienta se reducirá
considerablemente. Estudios realizados demuestran
que ángulos positivos y negativos son favorables, los
próximos a 0 grados producen tensiones desfavorables.
Fresado con fresa de vástago o
de Dedo

Continuará…
Resumen.
 Objetivos del proceso de fresado.
 Movimientos y parámetros del proceso.
 Clasificación según superficies activas.
 Máquinas fresadoras, partes y características.
 Geometrías de las placas y las herramientas,
posicionamientos y estrategias de corte (1ra parte).

Próxima clase.
 Geometrías de las herramientas (cont.)
 Parámetros (cont.) y recomendaciones para el fresado
(estrategias).
 Realización de ejemplos (selección y cálculo).
 Dispositivos divisores (cabezales divisores y mesas
divisoras).
MUCHAS
GRACIAS