FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO

COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
Propuesta de Trabajo de Grado
Programa de Ingeniería Industrial

1. TITULO PRELIMINAR DEL PROYECTO.

Implementación de estrategias para la mejora de la productividad del proceso del
Departamento de Registro en una empresa de la Ciudad de Cartagena, basadas
en el desarrollo del Value Stream Mapping.

2. AUTORES.

Autor 1.
Mayra Alejandra Borré
Nombre Código 0000009404
Geney
Documento Lugar de
1047502961 Cartagena/ Bolívar
de Identidad Expedición
Correo
mborregeney@gmail.com Teléfono 3218610763
electrónico
¿Egresado de
Si ¿Cual? Tecnología en Seguridad e
una No ____
_x__ Higiene Ocupacional
Tecnología?

Autor 2.
Kelly Johana Mejía
Nombre Código 0000008814
Torralvo
Documento Lugar de
1143412215 Cartagena/ Bolívar
de Identidad Expedición
Correo
kmejiatorralvo@gmail.com Teléfono 300 6328131
electrónico
¿Egresado de
Si ¿Cual? Tecnología en Seguridad e
una No ____
_x__ Higiene Ocupacional
Tecnología?

3. ASESOR.

 Irma Osorio Giraldo.

4. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
___X_Ingeniería de procesos, producción y las operaciones.
____ Aseguramiento de la calidad, inocuidad seguridad e higiene ocupacional.

2
 5. EL PROBLEMA

5.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

La empresa objeto de estudio es una organización sin ánimo de lucro encargada
de ofrecer servicios registrales y constitución de empresas para los empresarios
de la ciudad de Cartagena, además de brindar un acompañamiento y asesoría en
la creación de empresas. Esta, debe estar preparada al incremento de creación de
empresas en la ciudad de Cartagena, según datos de la Cámara de Comercio de
Cartagena, en su reporte CTG en cifras del año 2020, del 2013 al 2019 hubo un
aumento de 45% de empresas activas; lo que significa un aumento en el número
de trámites registrales. Según datos de la Dirección de Servicios Registrales,
Arbitraje y Conciliación de la entidad, estos trámites lo estudian y actualizan desde
hace más de cinco años la mismas cantidad de trabajadores, es decir, un total de
12 colaboradores, distribuidos de la siguiente forma: 8 asesores jurídicos (4
abogados, 2 seccionales y 2 judicantes), quienes estudian los documentos y
realizan el estudio de legalidad y 4 asistentes jurídicos (2 que actualizan
documentos de mayor complejidad y 2 que actualizan trámites de menor
complejidad), quienes actualizan el documento para luego generar el certificado
que le es entregado al usuario. Además, informa esta misma Dirección que los
trámites que deben estudiar y actualizar son: mercantiles que se dividen en 22
libros, con sus actos, ESALES en 5 libros, también con sus respectivos actos,
ONG, veedurías y entidades de juegos y azar. Para estos trámites,
específicamente de manera presencial, se tiene una promesa de entrega de valor
al usuario; para matrícula mercantil de personas naturales y jurídicas y
constituciones mercantiles son de 16 horas hábiles (2 días) y para los demás
trámites mercantiles y ESALES de 24 horas hábiles (3 días). Sin embargo, esta
promesa de valor no se cumple, ya que se ha evidenciado un retraso en la entrega
de los certificados de 1 a 2 días, lo que puede llevar a sanciones monetarias si un
usuario interpone una queja por incumplimiento de la promesa de valor ante la
Superintendencia de Industria y Comercio, procesos disciplinarios por parte de la
Procuraduría General de la Nación y riesgo reputacional. Así mismo, conlleva a
resultados de indicadores de productividad en números negativos.
Por lo anterior, nace la necesidad de implementar estrategias para la mejora de la
productividad, empleando el Value Stream Mapping (VSM), que según Ikatrinasari
& Haryanto, es una herramienta que ayuda a identificar actividades que no añaden
valor y contribuye a eliminar o disminuir desperdicios (tiempo, stock, inventario,
etc), con el fin de aumentar la productividad en la cadena de valor 1. De acuerdo a
esto, dichas estrategias contribuirán a cumplir con la promesa de valor de entrega
de certificados a los usuarios e impactar positivamente la productividad.

1
IKATRINASARI & HARYANTO. Implementation of Lean Service with Value Stream Mapping at Directorate Airworthiness
and Aircraft Operation, Ministry or Transportation Republic of Indonesia, Citado por LOAYZA YUPANQUI, Bryan y QUISPE
CELMI, Mario Miguel. Aplicación de las metodologías 5S y VSM para mejorar la productividad de la empresa de muebles
Cabrera CORP, SJL, 2020. Lima-Perú: 2020. p 15.

3
 5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.

¿Cómo la aplicación de la herramienta Value Stream Mapping permite mejorar la

productividad del proceso del Departamento de Registros de una empresa de la
ciudad de Cartagena?

4
 6. OBJETIVOS.

6.1. OBJETIVO GENERAL.

Implementar estrategias para la mejora de la productividad del proceso del
Departamento de Registro en una empresa de la Ciudad de Cartagena, basadas
en el desarrollo del Value Stream Mapping.

6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

6.2.1. Determinar las actividades y tareas del proceso del Departamento de
Registros a través de la caracterización del proceso, lo cual será base
en el desarrollo del VSM.

6.2.2. Identificar la productividad actual del proceso registral, para el

conocimiento de sus condiciones iniciales.

6.2.3. Analizar el VSM actual del proceso registral con base al seguimiento de
los tiempos de los colaboradores.

6.2.4. Implementar el VSM mejorado de acuerdo a las necesidades

identificadas del proceso, apuntando a la mejora continua.

6.2.5. Comprobar la productividad futura del proceso registral, lo que permitirá

una comparación y medición del impacto antes y después de la
ejecución de las recomendaciones.

5
 7. JUSTIFICACIÓN.
La filosofía Lean Manufacturing, a través del tiempo, ha ido cambiando y
convirtiéndose en un modelo a seguir de los sistemas productivos no solo de
bienes sino también de servicios, brindando beneficios positivos 2, como aumento
en un más de 30% de la productividad, reducción del inventario en más de un
75%, y reducción del tiempo en un porcentaje superior al 70% 3. Por ello es
importante que, las empresas la adopten como una cultura y desarrollen alguna o
varias de sus herramientas que mejor se adapten a su cadena de valor.
Entre las herramientas fundamentales y sencillas se encuentra el Value Stream
Mapping (VSM), el cual es estudiado en todo el mundo, y sirve para planear de
manera estratégica y establece una base para la implementación Lean. Además,
muestra de manera clara como está el proceso, ya que, no solo mapea el flujo de
materiales, sino también el flujo de información y contribuye a tener control sobre
la producción4. A su vez, tiene como objetivo representar gráficamente todas las
actividades para establecer la cadena de valor y así identificar donde están los
desperdicios y poder eliminarlos5.
Según una investigación desarrollada por Morlock & Meier en el año 2015, y citada
por Meneses Gutiérrez et al, contribuye a realizar una gestión óptima del
rendimiento en empresas del sector servicios. Lo que significa que esta
herramienta no solo puede ser útil en empresas productivas (bienes), también
puede ser implementada en el sector servicios6.
Por otro lado, según Favela Herrera, et al, el VSM puede contribuir a aumentar la
productividad entre un 20 y 40% 7. A pesar de este gran impacto, muchas
empresas en Colombia, no alcanzan la productividad trazada, según datos de la
OCDE la productividad de una organización colombiana es del 25%, lo que

2
ROJAS JAUREGUI, Anggela Pamela & GISBERT SOLER, Víctor. Lean Manufacturing: Herramienta para mejorar la
productividad en las empresas. {En línea}. {06 de diciembre de 2021} disponible en:
http://dx.doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.116-124

3
Cerón Espinosa, et al. “Desarrollo y casos de aplicación de Lean Manufacturing” {En línea} {24 octubre de 2021}
disponible en: (https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/2500/Desarrollo%20y%20ca
os%20de%20aplicaci%C3%B3n%20de%20Lean%20Manufacturing.pdf?sequence=1)

4
MENESES GUTIERREZ, Yeison, et al. “Impacto del Value Stream Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector
económico y productivo”. {En línea} {24 octubre 2021} disponible es:
(https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/3795/IMPACTO%20VALUE%20STREAM%20MAPPING
%20.pdf?sequence=1&isAllowed=y).

5
MORE PALACIOS, Andrea Apolonia. Propuesta de Mapeo de Flujo de valor – VSM y mejora de la productividad en la
elaboración de bebidas no alcohólicas empresa Plaza Inversores. Huacho, 2019, 169p. Trabajo de investigación (Título de
Ingeniero Industrial). Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.

6
Ibid., p. 8.

7
FAVELA-HERRERA, et al “Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la productividad de una organización:
modelo conceptual propuesto”. {En línea} {23 octubre de 2021} disponible en: (http://www.scielo.org.co/pdf/rlsi/v16n1/1794-
4449-rlsi-16-01-115.pdf).

6
representa el promedio de una empresa en Estados Unidos, lo cual puede impedir
el trabajo en cadena, así como un encadenamiento productivo 8.
Por lo anterior, se establecerá la eficiencia en la aplicación de la herramienta VSM
para la mejora de la productividad en una empresa del sector servicios,
estableciendo el ritmo de trabajo para cumplir con la demanda dentro de la
promesa de valor al usuario y direccionándola a optimizar los tiempos, como se
establece en el Titulo VIII inciso 1.1 de la Circular Única de la Superintendencia de
Industria y Comercio9, y así evitar sanciones por parte de la misma, como lo
contempla el Código de Comercio, que puede llegar a afectar tanto
económicamente la entidad como su reputación 10.

8
OCDE. Informe sobre la Revisión de la Política de Transformación Productiva en Colombia, Citado por HERRERA, María
Fernanda (Periodista). Sección Economía [Programa radial]. RCN Radio. 12, febrero, 2019.

9
COLOMBIA. SUPERINTEDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO. Circular Externa No 02. (23, noviembre, 2016). Por la
cual se expide la Circular Externa No 02. Diario Oficial. Bogotá, 2016. No. 50067. 155p.

10
COLOMBIA. PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA. Decreto 410. (27, marzo, 1971). Por la cual se expide el Código de
Comercio. Bogotá D.C: Presidente de la República, 1971. 435 p.

7
 8. REVISIÓN LITERARIA

8.1. ESTADO DEL ARTE

La empresa objeto de estudio, es una entidad que pertenece al sector servicio y su
objetivo principal es impulsar las diferentes empresas del país y apoyarlas en el
proceso de cumplimientos legales, registro de estas y crecimiento.
Es una de las empresas más importantes de la ciudad debido a su labor de
registros de empresas.
Actualmente se enfrentan a una problemática relacionada a los tiempos de
entrega en los servicios registrales, lo cual no permite una óptima atención y
respuesta a los clientes o empresarios que realizan sus trámites; la problemática
específica se evidencia en el proceso registral donde los asesores y asistente
jurídicos no tienen conocimiento de cuánto tiempo se debe tardar por tipo de
trámite, afectando la cadena de valor del proceso.
Para brindar una solución óptima a la problemática planteada, se implementará la
herramienta VSM, para determinar donde nace la problemática principal y a raíz
de esto, establecer un VSM mejorado que brinde una solución óptima para
mejorar el proceso y brindar a los clientes una atención adecuada y a tiempo.
Dentro de la literatura estudiada se evidencia la aplicación del VSM, en diferentes
sectores productivos, aprovechando los beneficios de las herramientas Lean
Manufacturing. Meneses Gutiérrez et al, en su trabajo “Impacto del Value Stream
Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector económico y productivo”;
propusieron cuatro maneras de utilizar el VSM para obtener beneficios como
reducción de inventarios, de tiempos de entrega, de tiempos de ciclo, mano de
obra, quejas de clientes, horas extras. Esta evaluación se realizó a través de
casos de éxito, donde se aclara como fue la aplicación del VSM y los resultados
dados a cada caso. En las conclusiones del artículo en mención, se define que
esta herramienta puede ser aplicada en cualquier sector productivo, siempre que
los procesos se encuentren organizados; y demuestran un caso donde se aplica
en una empresa de servicios, en la cual se evidenciaron resultados positivos 11.
Carnero Gutiérrez, et al, en su “Propuesta de implementación del Value Stream
Mapping para mejorar la productividad, empresa INDUGA FELIX E.I.R.L
Huánuco”; aplica el VSM inicial y así determina los desperdicios en el área de
producción: deficiente control de inventarios, mala distribución de planta, esperas,
paradas intempestivas de la maquinaria, mermas en los productos, exceso de
transporte y un Lead time 7.0 días y un tiempo de ciclo de 130 min. Para lograr

11
MENESES GUTIERREZ, Yeison, et al. “Impacto del Value Stream Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector
económico y productivo”. {En línea} {24 octubre 2021} disponible es:
(https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/3795/IMPACTO%20VALUE%20STREAM%20MAPPING
%20.pdf?sequence=1&isAllowed=y).

8
mejoras dentro del proceso de producción, se diseñaron varias propuestas para
eliminar los desperdicios encontrados; inicialmente propusieron la herramienta 5S
para mantener orden y limpieza, TPM para reducir las paradas por fallas de la
maquinaria que llevan a paradas de producción, el balanceo de líneas para reducir
tiempos muertos y por último herramienta Layout para rediseñar el área de
producción y reducir tiempos de transporte. Con la implementación VSM futuro se
lograron mejoras considerables sobre el proceso de producción, trabajando
conjuntamente con otras herramientas del Lean Manufacturing que permiten
reestructurar cada uno de los desperdicios identificados 12.
Guamán Lozano, et al en su trabajo “Implementación de un modelo Value Stream
Mapping para incrementar la productividad y calidad en una PYMES”, identificaron
la problemática a la que se enfrentaba una empresa de fabricación de muebles; se
determinaron los principales cuellos de botella y desperdicios del proceso que no
permitía tener entregas en los tiempos acordados con los clientes. Luego de
aplicar el VSM, y otras herramientas del Lean Manufacturing, se concluye que en
el VSM actual no se aplican principios de las 5S, hay áreas desorganizadas, no
hay un correcto almacenamiento ni distribución del área, no se cuenta con
personal suficiente para las áreas de espumado y tapizado que son considerados
los cuellos de botella por el alto tiempo de ejecución. Además, se resalta que, al
proponer un VSM futuro, se evidenciarán mejoras del proceso; del presente
trabajo prevalece la interacción con otras herramientas del Lean Manufacturing y
la adaptación del proceso a la actividad económica de la empresa 13.
Es notorio que la mayoría de las aplicaciones que se le da VSM, se encuentran
enfocadas al sector de manufactura, sin embargo, se han encontrado estudios que
demuestran la aplicación de esta herramienta en sectores relacionados a servicios
o atención al cliente; donde los resultados han sido positivos sobre los hallazgos
realizados. Uno de estos estudios es la “Propuesta de mejoramiento a través de la
técnica VSM (Value Stream Mapping) para el área de urgencias en LA CLÍNICA
LA ESTANCIA S.A”, en este trabajo fue adaptado el VSM al servicio de salud
prestado por la Clínica la Estancia, inicialmente se identificaron los recursos o
herramientas que intervienen en el proceso; se clasificaron en recurso humano,
recurso materiales y recurso tecnológicos; luego se empleó el estudio de tiempos
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo debido a que no existen
antecedentes sobre estos; se determinaron los grupos o procesos a incluir en el
VSM y luego se establecieron los desperdicios a identificar en la atención en
salud. La problemática inicial de la clínica son los retrasos en los tiempos de
atención. Luego de elaborar el VSM actual, analizarlo y establecer las posibles

12
CARNERO MONTELLANOS, Piero Cesar. Propuesta de implementación del Value Stream Mapping para mejorar la
Productividad, empresa INDUGA FELIX E.I.R.L. Huánuco. Huánuco, 2018, 189p. Tesis (Profesional de Ingeniería
Industrial). Universidad Nacional “Hermilio Valdizan” Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas. E.P de Ingeniería
Industrial.

13
GUAMÁN LOZANO, et al. Implementación de un modelo Value Stream Mapping para incrementar la productividad y
calidad de una Pymes. {En línea}. {25 octubre de 2021} disponible en:
(https://www.eumed.net/rev/oel/2018/10/implementacion-modelo-valuestream.html).

9
mejoras, se elabora el VSM futuro, en el que se reduce el tiempo de atención a los
pacientes de 31 horas a 21 horas sin afectar la calidad del servicio. En las
conclusiones del artículo, mencionan que “Las problemáticas a las cuales se
enfrentan los procesos de manufactura son comparables a las que se presentan
en los procesos de servicio”, es decir, que la aplicación del VSM puede ser
aplicado en cualquier sector productivo, obteniendo los resultados esperados,
desperdicios y propuestas de mejora para un VSM futuro 14.

8.2. MARCO REFERENCIAL

De acuerdo a la revisión bibliográfica, entre los antecedentes nacionales se
encuentran a Cerón et al, con su artículo “Desarrollo y casos de aplicación de
Lean Manufacturing”, donde realizaron una revisión bibliográfica de la filosofía
Lean Manufacturing o Producción ajustada aplicada en varios sectores. Definiendo
Lean Manufacturing como una filosofía originaria en Japón por la empresa de
vehículos Toyota (Toyota Production System (TPS) según algunos autores), que
abarca un conjunto de herramientas o técnicas basadas en los principios de
Deming, cuyo objetivo es mejorar y optimizar los procesos de cualquier compañía,
sin importar su tamaño, identificando y eliminando desperdicios sin afectar el
ambiente laboral del colaborador. Entre sus resultados exponen algunos casos de
empresas que implementaron las herramientas de Lean Manufacturing en el
desarrollo de sus procesos, con el fin de mejorar y optimizar sus indicadores y
productos como en la Industria Vinícola, que luego de la aplicación de varias
herramientas Lean, determinaron que las más aplicables para mejorar el proceso
productivo se encuentran VSM y Mantenimiento Preventivo Total, arrojando como
resultados, reducción de tiempo de espera de producción en un 60%, reducción de
la compra de la materia prima en un 13%, eliminación de las pérdidas y deterioro
del material en proceso, reducción de la cantidad de información, entre otras
mejoras. Adicionalmente, indican que empresas de este sector que han puesto en
práctica herramientas Lean Manufacturing han tenido mejoras como: aumento de
más de 30% anual en productividad, reducción de inventario en más de un 75%,
disminución en un 20% de defectos por año, reducción en un 70% en el tiempo de
maduración, entre otros beneficios15.
Otros autores como, Paredes-Rodríguez en su artículo “Aplicación de la
herramienta Value Stream Mapping a una empresa embaladora de productos de
vidrio”, utilizaron la herramienta Value Stream Mapping (VSM), de la cual exponen,
que permite a las partes interesadas de una organización visualizar y comprender
el proceso, además ayuda a reconocer el valor, identificar los desperdicios e idear

14
MURCIA AUDOR, Jover Steban & IDROBO MUÑOZ, Eider Mauricio. Propuesta de mejoramiento a través de la técnica
VSM (Value Stream Mapping) para el área de urgencias en la clínica La Estancia S.A. Popayán, 2019, 85p. Trabajo de
grado (Título de Ingeniero Industrial). Fundación Universitaria de Popayán. Facultad de Ingeniería. Programa Ingeniería
Industrial.

15
Cerón Espinosa, et al. “Desarrollo y casos de aplicación de Lean Manufacturing” {En línea} {24 octubre de 2021}
disponible en: (https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/2500/Desarrollo%20y%20ca
os%20de%20aplicaci%C3%B3n%20de%20Lean%20Manufacturing.pdf?sequence=1)

10
estrategias para eliminarlos. Además, este mismo autor, la define como una
herramienta que emplea símbolos, métricas y flechas con el objetivo de mejorar el
flujo de inventario e información necesaria para producir un bien o servicio,
logrando que solo paguen por las actividades que realmente generan valor al
producto final (bien o servicio). El caso donde aplicaron VSM es una empresa
maquiladora, con el fin de identificar oportunidades de mejora, obteniendo como
resultados, mejoras notorias en los tiempos de ciclos y la capacidad efectiva 16.
Entre los autores que se enfocan en la productividad asociada al VSM se
encuentra a Favela Herrera, et al, los cuales en su artículo de revista
“Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la productividad de una
organización: modelo conceptual propuesto” estudiaron los indicadores de impacto
en la productividad, exponiendo dos categorías principales de factores de
productividad: Externos e Internos. Estas características las identificaron para
determinar prioridades y saber en qué factores es fácil aplicar las herramientas
esbeltas. Entre sus resultados está la comparativa de la aplicación del VSM Vs
productividad, donde expuso que puede contribuir a aumentar la productividad
entre un 20 y 40% a través de implementación de estrategia. En conclusión,
indicaron que los indicadores que inciden en la productividad son la eficiencia,
eficacia y factores internos, así mismo señalaron que el VSM inciden en la
productividad en un 7% en una distribución de 100% de otras 10 herramientas,
distribuidos en un rango entre 1 y 15%17.
Otros autores como Carnero Gutiérrez, et al en su artículo “Impacto del Value
Stream Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector económico y
productivo”, realizaron revisión bibliográfica para evidenciar el impacto del VSM en
diferentes sector económico y productivo a través de casos de éxito, a través del
análisis de los despilfarros en el proceso productivo y el impacto de herramientas
Lean. Concluyendo que, el VSM sirve para detectar fallas en los procesos
productivos, reducir los tiempos de entrega, mejorar la productividad, reducir los
tiempos de ciclos y reducción de inventario18.

Además, ahondando entre las investigaciones internacionales, se encuentran a

Santiesteban Castellanos en su tesis denominada “Medición de la productividad
del trabajo en empresas prestadoras de servicios”, donde propusieron las bases
para la medir la productividad en entidades del sector servicios, exponiendo los
16
PARDES-RODRÍGUEZ, Andrés Mauricio. Aplicación de la herramienta Value Stream Mapping a una empresa
embaladora de productos de vidrio. En: Ingeniería y Tecnología. Vol.; 13. No 1 (Ene-Jun. 2017); p. 262-277.

17
FAVELA-HERRERA, et al “Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la productividad de una organización:
modelo conceptual propuesto”. {En línea} {23 octubre de 2021} disponible en: (http://www.scielo.org.co/pdf/rlsi/v16n1/1794-
4449-rlsi-16-01-115.pdf).

18
MENESES GUTIERREZ, Yeison, et al. “Impacto del Value Stream Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector
económico y productivo”. {En línea} {24 octubre 2021} disponible es:
(https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/3795/IMPACTO%20VALUE%20STREAM%20MAPPING
%20.pdf?sequence=1&isAllowed=y).

11
resultados de la revisión bibliográfica, describiendo los métodos de diagnóstico y
proponiendo las bases para el cálculo de la productividad laboral en función de su
incremento. Indicando que, la productividad en el sector servicio puede ser
variable, por lo que es conveniente establecer una media y calcularla con base a
tiempos razonables estimados, midiéndola en grupo de similitud en actividades y
cantidad de tiempo por ejecución, estableciendo como entradas las horas reales
trabajadas y como salidas la producción obtenida. Para lo anterior establecen las
siguientes condiciones para una correcta aplicación de su procedimiento
propuesto: la medida para calcular la productividad debe ser en horas totales
trabajadas, los servicios deben ser organizados en actividades afines y por nivel
de complejidad, establecer tiempos promedios por servicio ejecutado y aceptados
por el mercado, precios de hora-hombre y establecer parámetros de calidad. En
conclusión, expone que si se aplica este procedimiento en empresas del sector
terciario la organización puede tomar decisiones oportunas 19.
También, se halla a Aranibar Gamarra, con su tesis “Aplicación del Lean
Manufacturing, para la mejora de la productividad en una empresa
manufacturera”, en la cual indica que, la filosofía Lean Manufacturing ha
evolucionado en el marco de la mejora continua, con el fin de dar respuesta a las
necesidades del mercado. Señalando tres pilares: el primero, gestión enfocada en
el servicio; el segundo, la organización; y el tercero, herramientas para asegurar la
eficiencia del trabajo. Indicando que, entre las herramientas más conocidas están:
5 S’s, Just in Time, Cambio Rápido de Molde (SMED), Kaizen, Mapa de la cadena
de Valor (VSM), entre otras20.
Otros autores como Jeong & Yoon exponen un caso de estudio para evidenciar el
impacto de implementar el VSM en una organización de IT; plasmándolo en su
artículo de revista llamado “Improving IT process management through Value
Stream Mapping approach: A case Study”, donde implementaron el VSM en una
empresa de IT para mejorar sus procesos, mapeando las actividades e
identificando oportunidades de mejora; obteniendo como resultados, gracias a los
cambios implementados luego del desarrollo del VSM, una reducción del 89.7% en
el tiempo de entrega en la fase de planificación, 96.2% en la fase de ejecución y
98% en el proceso de control de calidad y traspaso. Logrando en promedio, una
disminución del 92% para el proceso de aprovisionamiento de bases de datos 21.
Entre los antecedentes internacionales también se encuentran a Pambar &
Awasthi con su artículo “A Case Study Productivity Improvement of Assembly line
using VSM Methodology”, los cuales estudiaron el impacto de la aplicación de la
herramienta VSM en una fábrica de disyuntores de caja moldeada, definiéndola
19
SANTIESTEBAN CASTELLANOS, Raúl. Medición de la productividad del trabajo en empresas prestadoras de servicios.
Camagûey, 2017, 74p. Tesis (Máster en Dirección). Universidad de Camagûey “Ignacio Agramonte Loynaz”. Facultad de
Ciencias Ecónomicas. Centro de Estudios de Dirección Empresarial y Territorial.
20
ARANIBAR GAMARRA, Marco Antonio. Aplicación del Lean Manufacturing, para la mejora de la productividad en una
empresa manufacturera. Lima, 2016, 63p. Trabajo de grado (Título Profesional de Ingeniero Industrial). Universidad
Nacional Mayor de San Marcos. Facultad de Ingeniería Industrial.

21
JEONG, Bong-Keun & YOON, Tom E. Improving IT process management through Value Stream Mapping approach: A
case study. En: Journal of Information Systems and Techology Management. Vol.; 13. No. 3 (Sep - Dic. 2016); p. 389-404.

12
como una herramienta de comunicación, planificación empresarial y de gestión de
cambio de los procesos. Entre los indicadores destacan el Takt Time, el cual tiene
como fórmula, tiempo de producción disponible dividido entre cantidad total. Entre
los resultados evidenciados fueron que al aplicar la herramienta VSM en el
ensamble de disyuntores de caja moldeada hubo una disminución de los tiempos
de rendimiento del 9%, concluyendo que cualquier tipo de falla o retraso en esta
industria puede ser analizado mediante un VSM, logrando disminuir actividades
que no generan valor, reducir el tiempo de ciclo e incrementar la productividad 22.
Así mismo está Carnero Montellanos con su propuesta de titulación “Propuesta de
implementación del Value Stream Mapping para mejorar la Productividad,
empresa INDUGA FELIX E.I.R.L. Huánuco”, en la cual desarrolló una propuesta
para implementar el VSM en una empresa dedicada a la producción de galletas,
presentando los indicadores funcionales para analizar y controlar los tiempos de
ciclo del proceso, días de inventarios y volumen de producción. Así mismo, expuso
hipótesis, variables e indicadores para obtener los resultados, los cuales fueron
reducción del Lead Time en un 28%, el tiempo de ciclo en un 87.9%, la eficiencia
aumentó de 85% a 102%, la eficacia incrementó de 85% a 106% y la
productividad aumentó de 85% a 108%23.
En el artículo de Guamán Lozano, et al nombrado “Implementación de un modelo
Value Stream Mapping para incrementar la productividad y calidad de una
Pymes”, analizaron el estado productivo inicial, identificando defectos, problemas y
desperdicios vinculados al proceso, luego presentaron una propuesta de VSM
mejorado y comparándolo con el VSM actual, y así conocer los beneficios de
implementar la herramienta en la propuesta. Como resultados obtuvieron la
cantidad de actividades que no agregan valor, el ritmo a que debe trabajar el
proceso productivo, establecer estrategias que contribuyeron a optimizar los
tiempos de producción24.
En la tesis “Aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la
productividad de la empresa Soquitex” Linares Contreras, implementaron
herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad y reducir
costos de la empresa Soquitex, utilizando Heijunka para establecer pedidos por
lotes, Takt Time para mejorar el ritmo de producción y 5s para mejorar la
organización de espacios de trabajo. Los resultados que consiguieron fueron
reducir los retrasos en un 18%, aumento de la productividad en un 15% e

22
PAMBHAR, Dharit & AWASTHI, Shubham. A Case Study on Productivity Improvement of Assembly line using VSM
Methology. En: International Conference on Ideas, Impact and Innovation in Mechanical Engineering. Vol., 5 (Jun 2017): p.
58-63.

23
CARNERO MONTELLANOS, Piero Cesar. Propuesta de implementación del Value Stream Mapping para mejorar la
Productividad, empresa INDUGA FELIX E.I.R.L. Huánuco. Huánuco, 2018, 189p. Tesis (Profesional de Ingeniería
Industrial). Universidad Nacional “Hermilio Valdizan” Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas. E.P de Ingeniería
Industrial.

24
GUAMÁN LOZANO, et al. Implementación de un modelo Value Stream Mapping para incrementar la productividad y
calidad de una Pymes. {En línea}. {25 octubre de 2021} disponible en:
(https://www.eumed.net/rev/oel/2018/10/implementacion-modelo-valuestream.html).

13
incremento de rotación de inventario en un 10%. Así mismo concluyeron que, el
Tiempo Takt les permitió organizar las actividades de cada puesto de trabajo para
evitar los cuellos de botella25.
En el trabajo de Ortiz González titulado “Mejoramiento de la productividad de
capelladas sublimadas en la empresa TEIMSA S.A con la implementación de
Value Stream Map, Kanban como herramientas Lean Manufacturing”, exponen
como la implementación del Value Stream Map, Kanban mejora la productividad
de capelladas sublimadas en la empresa TEIMSA S.A, desarrollando el VSM
actual y el mejorado, eliminando desperdicios lean identificados. Obteniendo como
resultados reducción en 3.2 días del lead time y la productividad se incrementó en
un 120%26.
Céspedes & Gonzales, en su trabajo de investigación “Propuesta de mejora de la
aplicación de Lean Value Stream Mapping en el proceso de atención al paciente
en una institución de servicio de salud pública, Lima 2019”, estudiaron si la
aplicación del Lean Value Stream Mapping mejoraría el proceso de atención al
paciente en una institución de servicio de salud pública en la ciudad de Lima, con
el objetivo de identificar las actividades que no agregan valor al proceso o generan
cuellos de botella en el servicio de atención, proponiendo un VSM futuro con el fin
de mejorar los tiempos de espera, mediante el tiempo de ciclo ideal, balanceo de
línea, sistema Pull y aplicación de técnicas 5s y Kanban. Como resultados tuvieron
mejoras en los tiempos de espera y de atención en los diferentes procesos; el
indicador de eficiencia en los tres procesos de atención al paciente mejoró entre
un 5 y 33,03%; el indicador de eficacia en sus diferentes procesos mejoró entre un
9,46 y 12,93%; y el indicador de productividad se incrementó en un 15,56%.
En conclusión, obtuvieron que la implementación de la herramienta en apoyo con
las técnicas permitió mejorar positivamente el proceso de atención, reduciendo los
tiempos de espera, aumentando la eficiencia y la productividad, estos datos lo
obtuvieron de la comparación de cálculos de los indicadores iniciales y futuros del
proceso27.

8.3. MARCO CONCEPTUAL

Lean Manufacturing es una filosofía que se destaca entre las empresas por ser un
conjunto de herramientas que buscan eliminar todo tipo de desperdicios, mejorar
la productividad de toda empresa y direccionarla a la mejora continua. Según
25
LINARES CONTRERAS, Diego Antonio. Aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la
productividad de la empresa Soquitex. Lima, 2018, 203p. Tesis (Profesional de Ingeniero Industrial). Universidad Peruana
de Ciencias Aplicadas. Facultad de Ingeniería.

26
ORTIZ GONZALEZ, Tatiana Jackeline. Mejoramiento de la productividad de capelladas sublimadas en la empresa
TEIMSA S.A con la implementación de Value Stream Map, Kanban como herramientas Lean Manufacturing. Riobamba,
2018, 104. Trabajo de titulación (Título de Ingeniería Industrial). Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Facultad de
Mecánica. Escuela de Ingeniería Industrial.

27
CESPEDES CORDOVA, Keylla Crisely & GONZALES TOMAS, Rubi Lidai. Propuesta de mejora de la aplicación de Lean
Value Stream Mapping en el proceso de atención al paciente en una institución de servicio de salud pública, Lima 2019.
Lima, 2019, 139p. Trabajo de investigación (Bachiller en Ingeniería Industrial). Universidad Tecnológica del Perú. Facultad
de Ingeniería.

14
Roos, Womack y Jones citado por Cerón et al, en su artículo Desarrollo y casos de
aplicación de Lean Manufacturing, publicado en la revista Colciencias, este
término nació a mediados de los 90’, y a partir de allí muchas empresas la han
empezado a implementar y mantener en sus procesos 28.
Otros autores indican que Lean Manufacturing tuvo sus orígenes en Japón, debido
a William Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eji Toyoda entre otros, quien
aportaron al Sistema de Producción Toyota. Se define como una metodología que
se enfoca en eliminar desperdicios con el fin de incrementar la productividad y la
capacidad de una organización. Esto, proponiendo mejoras en los procesos
mediante el análisis de los procesos productivos, implementando herramientas de
calidad e indicadores macro. Así mismo, ayuda a eliminar actividad que no
generan valor agregado al bien o servicio, respetando al colaborador 29. Sarria
Yépes, et al, en su artículo de revista define Lean Manufacturing como un conjunto
de herramientas de gestión cuyo objetivo es la mejora continua mediante la
disminución de desperdicios30. Ohno considera que existen siete desperdicios, y
Womack agregó un octavo desperdicio, los cuales son: Sobreproducción, tiempo
de espera, inventario, transporte, defectos y desperdicios de procesos 31. Según la
adaptación de la casa Toyota, las herramientas Lean Manufacturing se dividen en
herramientas de diagnóstico, operativas y de seguimiento. En el primer grupo se
encuentra el Value Stream Maping (VSM), en el segundo grupo las 5s, SMED,
TPM y Kanban, y el tercer grupo están Gestión Visual y KPT’s 32. Una de las
herramientas a utilizar en este trabajo investigativo en el VSM, el cual es definido
como una herramienta que permite visualizar los procesos mediante un diagrama
de flujo de información y materiales del proceso, enfocándose en estrategias de
mejora a través de indicadores que ayudan a identificar, evaluar y eliminar
desperdicios en los procesos, manteniendo la mejora continua 33. Otra definición a
destacar es la expuesta por Cerón, et al, que, entre sus revisiones bibliográficas,
para definir el Mapa de Flujo de Valor (VSM), citan a la Asociación Española para
la Calidad, la cual indica que es una herramienta visual que se utiliza para
28
ROOS, WOMACK & JONES. The machine that changed the World: The story of lean production, Citado por: CERÓN
ESPINOSA, Juan Carlos, MADRID GARCÍA, Juan Camilo y GAMBOA GÓMEZ, Argemiro. Desarrollo y casos de aplicación
de Lean Manufacturing. En: Colciencias. Agosto, 2015. Vol. 11, no. 28, p. 33-44.

29
VARGAS-HERNÁNDEZ, José. et al. “Sistemas de producción competitivos mediante la implementación de la herramienta
Lean Manufacturing”. {En línea} {9 noviembre de 2021} disponible en: (http://revistas.unlp.edu.ar/CADM).

30
SARRIA YÉPES, Mónica. et al. “Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing”. {En línea} {9
noviembre 2021} disponible en: (https://doi.org/10.21158/01208160.n83.2017.1825).

31
BARBA GUIZA, Danny Gisella. Propuesta de implementación de las herramientas de Lean para la reducción de
desperdicios en el BBVA, Bogotá, 2019, 68p. Trabajo de grado (Título de Ingeniero Industrial). Universidad Católica de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Programa de Ingeniería Industrial.

32
SARRIA YÉPES, Mónica. et al. Op. cit, p. 56.

33
LOAYZA YUPANQUI, Bryan & QUISPE CELMI, Mario Miguel. Aplicación de las metodologías 5S y VSM para mejorar la
productividad de la empresa de muebles Cabrera CORP, SJL, 2020, Lima, 2020, 157p. Tesis (Profesional de Ingeniería
Industrial). Universidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Escuela Profesional de Ingeniería Industrial.

15
diagnosticar la situación actual de una organización y así diseñar el mapa de flujo
de valor futuro, este último luego de desarrollar estrategias que contribuyan al
mejoramiento de la cadena de valor. Además, indican que el VSM es la
representación gráfica de actividades que intervienen en el proceso productivo.
Esto se logra, realizando observación detalla y directa de los puestos de trabajo,
flujo de materiales y de información 34. Esta herramienta se realiza, diseñando el
VSM actual, donde se consigna la manera en que se desarrolla el proceso
inicialmente, identificando las fallas que puede tener y las estrategias a
implementar para mejorarlo, para ello se diseña el VSM futuro, donde se
relacionan las técnicas o estrategias a utilizar para la mejora continua del
proceso35. Además, entre las características del VSM se encuentra que es una
herramienta grafica que emplea símbolos, es estructura y organizada donde se
realizan flujos de materiales e información, es detallada, entendible y simple 36.
Según Hoyos, citado por Cespedes Cordova y Gonzales Tomas, la simbología
debe ser simple, que contribuya a la fácil interpretación, por lo que propone los
siguientes símbolos:

34
Cerón Espinosa, et al. “Desarrollo y casos de aplicación de Lean Manufacturing” {En línea} {24 octubre de 2021}
disponible en: (https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/2500/Desarrollo%20y%20ca
os%20de%20aplicaci%C3%B3n%20de%20Lean%20Manufacturing.pdf?sequence=1)

35
PARDES-RODRÍGUEZ, Andrés Mauricio. Aplicación de la herramienta Value Stream Mapping a una empresa
embaladora de productos de vidrio. En: Ingeniería y Tecnología. Vol.; 13. No 1 (Ene-Jun. 2017); p. 262-277

36
CESPEDES CORDOVA, Keylla Crisely & GONZALES TOMAS, Rubi Lidai. Propuesta de mejora de la aplicación de Lean
Value Stream Mapping en el proceso de atención al paciente en una institución de servicio de salud pública, Lima 2019.
Lima, 2019, 139p. Trabajo de investigación (Bachiller en Ingeniería Industrial). Universidad Tecnológica del Perú. Facultad
de Ingeniería.

16
Figura: Simbología VSM
Fuente: Hoyos, citado por Céspedes Cordova & Gonzales Tomas.

García y Amador, exponen los pasos para el adecuado desarrollo del VSM dentro
de una organización. Indican que como primer paso se debe seleccionar un área
critica, el segundo paso es realizar un bosquejo de VSM actual, el tercer paso es
realizar el VSM futuro, este último se realiza mediante el Takt Time. Así mismo,
expone las limitaciones de esta herramienta, por lo que cita a Knoll & Prûglmeie,
quienes indican tres limitaciones: La primera es la complejidad del producto o
proceso; el segundo es el nivel de dificultad para encontrar información; y la
tercera es que el VSM es un método estático37.
Entre los indicadores y tiempos a utilizar para el desarrollo del VSM están el Takt
Time, Tiempo de Ciclo y Lead Tiempo. El Tiempo de Ciclo es el tiempo que tarda
cada parte o sección del proceso para la fabricación del bien o servicio, esto
depende de la velocidad del colaborador, el tipo de bien o servicio, entre otros
factores. Este se calcula mediante mediciones directas con el colaborador para
saber el tiempo que demora. Para ello, se puede utilizar la herramienta Job
Shadowing, la cual permite conocer cuáles son las funciones, cómo las realiza y
como se relacionan entre los colaboradores en conjunto con las actividades y
tareas durante un período de tiempo específico.
37
GARCIA, Mónica & Amador, Antonio. Cómo aplicar “Value Stream Mapping” (VSM). {En línea}. {11 noviembre 2021}.
Disponible en: (http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n2e30.68-83).

17
El Takt Time, se define como el ritmo en el cual debe trabajar cada parte o sección
del proceso para cumplir a tiempo con la demanda del mercado, se calcula con la
siguiente formula:
Tiempo Disponible
Takt Time=
Demanda del mercado

El Lead Time o tiempo de entrega es la suma total de los tiempos de ciclo que
intervienen en el proceso, es decir, el tiempo que demora una unidad de un bien o
servicio en estar lista para salir al mercado 38.
Luego del desarrollo del VSM junto con sus indicadores es fundamental
implementar técnicas y estrategias que la apoyen, por lo que, para esta
investigación se empleará Heijunka y estandarización de trabajo. La primera
técnica también es conocida como nivelación de la producción, que consiste en
nivelar la producción teniendo en cuenta secuencia de pedidos y mismo tiempo de
entrega, esto para que en un futuro se puedan realizar cambios en la producción
sin que afecten considerablemente la entrega 39; la segunda técnica de Lean
Manufacturing, se realiza observando el proceso actual, sus diagramas de
procesos y de secuencia, analizando su flujo de materiales y las actividades
desarrolladas, con el objetivo de establecer patrones de actividades y tiempos de
trabajos adecuados y convenientes alcanzado como su nombre lo indica la
estandarización de las actividades y así mejorar el proceso 40.

Las herramientas y técnicas anteriormente mencionadas, implementadas

adecuadamente permiten que la productividad de cualquier organización se vea
impactada positivamente. Además de ello, se debe conocer en que consiste y
como medirla para llevar un control y análisis periódico y así buscar estrategias
que ayuden a incrementarla, si es el caso o mantenerla en el parámetro
establecido por la organización. Según Fontalvo Herrera, et al, la productividad es
un indicador que consiste en la relación entre el volumen de producción y los
recursos utilizados para alcanzar el nivel de producción, también puede ser
calculada como el volumen de producción asignado entre la cantidad de unidades
producidas dentro del tiempo de entrega. Además, exponen que es donde en un
proceso intervienen elementos y actividades para alcanzar un resultado. Así
mismo, definen que existen factores que intervienen en la productividad, los
controlables o factores internos como productos, tecnología, talento humano,
38
GUAMÁN LOZANO, et al. Implementación de un modelo Value Stream Mapping para incrementar la productividad y
calidad de una Pymes. {En línea}. {25 octubre de 2021} disponible en:
(https://www.eumed.net/rev/oel/2018/10/implementacion-modelo-valuestream.html).

39
TAPIA CORONADO, Jessica. et al. Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura Esbelta en la Industria. En:
Ciencia & Trabajo. Vol.; 19. No. 60 (Sep-Dic 2017); p. 171-178.

40
BECERRA SANTOS, Lesly Janixa & OSCANOA ZACARIAS, Lizeth Wendy. Modelo de mejora de proceso productivo
para incrementar la eficiencia en pymes del sector calzado en perú aplicando 5s, SMED, TPM y estandarización de trabajo.
Lima, 2020, 23p. Trabajo de investigación (Bachiller en Ingeniería Industrial). Universidad Peruana de Ciencia Aplicadas.
Facultad de Ingeniería.

18
materiales, los métodos; y los no controlables o factores externos como
normatividad, recursos naturales, cambios económicos, entre otros. Estos mismos
autores indican que la medición de la productividad consiste en el comportamiento
y desempeño que ha obtenido una empresa y la utilización de los recursos para
alcanzar los objetivos propuestos. A nivel general, las empresas han medido la
productividad mediante tres indicadores de productividad: Asociada con factores
de producción, de factor total y productividad total 41. En esta investigación se
utilizará la productividad total tanto por colaboradores como por la totalidad del
proceso. Así mismo, se tendrá en cuenta que, al ser una empresa de servicios, el
método para medir la productividad será el Método Valoral, Según Santiesteban
Castellanos, se utiliza cuando la producción no es homogénea, la cantidad de
producción o cantidad de servicios prestados se mide en unidades de valor, como
producción terminada42.

8.4. MARCO LEGAL

La Ley 222 de 20 de diciembre de 1995, dictada por el Congreso de Colombia, por
la cual se modifica el Libro II del Código de Comercio, se expide un nuevo régimen
de procesos concursales y se dictan otras disposiciones.

La Ley 1116 de 27 de diciembre de 2006, promulgada por el Congreso, por la cual

se establece el Régimen de Insolvencia Empresarial en la República de Colombia
y se dictan otras disposiciones.

La Ley 1258 de 5 de diciembre de 2008, reglamentada por el Congreso de

Colombia, por medio de la cual se crea la sociedad por acciones simplificada.

La Ley 1429 de 29 de diciembre de 2010, dictada por el Congreso de Colombia,

por la cual se expide la Ley de Formalización y Generación de Empleo.

Ley 1437 de 8 de enero de 2011, reglamentada por el Congreso de la República,

por la cual se expide el Código de Procedimiento Administrativo y de lo
Contencioso Administrativo.

La Ley 1727 de 11 de julio de 2014, promulgada por el Congreso de la República

de Colombia, por medio de la cual se reforma el Código de Comercio, se fijan
normas para el fortalecimiento de la gobernabilidad y el funcionamiento de las
Cámaras de Comercio y se dictan otras disposiciones.

41
Fontalvo Herrera, Tomás. et al. La productividad y sus factores: Incidencia en el mejoramiento organizacional. {En línea}.
{9 noviembre de 2021} disponible en: (https://doi.org/10.15665/dem.v16i1.1375).

42
SANTIESTEBAN CASTELLANOS, Raúl. Medición de la productividad del trabajo en empresas prestadoras de servicios.
Camagûey, 2017, 74p. Tesis (Máster en Dirección). Universidad de Camagûey “Ignacio Agramonte Loynaz”. Facultad de
Ciencias Ecónomicas. Centro de Estudios de Dirección Empresarial y Territorial.

19
Decreto Ley 410 de 27 de marzo de 1971, expedida por el Presidente de la
República, por el cual se expide el Código de Comercio que determina que los
comerciantes y los asuntos mercantiles se regirán por las disposiciones de la ley
comercial, y los casos no regulados expresamente en ella serán decididos por
analogía de sus normas.

Decreto 2150 de 5 de diciembre de 1995, dictada por el Presidente de Colombia,

por el cual se suprimen y reforman regulaciones, procedimientos o trámites
innecesarios existentes en la Administración Pública.

Decreto 427 de 5 de marzo de 1996, reglamentada por el Presidente de Colombia,

por el cual se reglamentan el Capítulo II del Título y el Capítulo XV del Título II del
Decreto 2150 de 1995.

Decreto 2042 de 15 de octubre de 2014, promulgada por el Presidente de la

República, por el cual se reglamenta la Ley 1727 de 2014, el Título VI del Libro
Primero del Código de Comercio y se dictan otras disposiciones.

Título VIII Circular Única de la Superintendencia de Industria y Comercio donde se

encuentran todas las reglamentaciones e instrucciones generales sobre: los libro
necesarios del registro mercantil; procedimiento para llevar el registro mercantil;
publicación de la noticia mercantil; abstención de registro por parte de las cámaras
de comercio; trámite de las cámaras de comercio para el traslado y entrega de
documentos de registro; tarifas de los registros y su publicidad; grupo atención al
público; grupo Financiero, administrativo y contable; información inicial;
información periódica; régimen de aprobación especial; creación de oficinas
seccionales de las cámaras de comercio.

20
 9. METODOLOGÍA

9.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN: La investigación en aplicada o interactiva

con técnicas cuantitativas.

9.2. POBLACIÓN Y MUESTRA: Se entrevistaron e intervinieron 4 asesores

jurídicos, 2 judicantes, 2 seccionales y 4 asistentes jurídicos. Para un
total de 12 colaboradores.

9.3. FUENTES DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN:

9.3.1. Primarias: Revisión de tesis, artículos, revistas, proyectos que
anteriormente han trabajo en temas relacionados VSM y productividad.

9.3.2. Secundarias: Entrevista con Jefes y reuniones con colaboradores que

participan directamente en el proceso de servicios registrales. Se
observan informes de productividad de años anteriores, así como la
estructura organizacional actual de la empresa.

21
9.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN A UTILIZAR:
 Entrevistas con colaboradores que participan en el proceso registral.
 Metodología Job Shadwing.
 Bases de datos de enero y febrero para determinar el volumen de
trámites que ingresan por día.

9.5. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN:

9.5.1. ANTES DE LA APLICACIÓN:
9.5.1.1. Se mantuvieron reuniones con la Directora de Servicios Registrales,
Arbitraje y Conciliación y el Jefe Departamento de Registros, los
cuales expusieron el caso del incumplimiento de la promesa de valor
a los usuarios y propusieron realizar un estudio de los tiempos de
cada colaborador que interviene en el proceso registral,
específicamente en la generación de los certificados.
9.5.1.2. Se obtienen las bases de datos de los trámites registrales de los
meses de enero y febrero.
9.5.1.3. Se estudia el flujograma de los trámites que ingresan de manera
presencial y la caracterización del proceso registral que tiene la
empresa.
9.5.1.4. Se calcula la productividad actual.

9.5.2. DURANTE LA APLICACIÓN.

9.5.2.1. Se realizaron entrevistas y toma de tiempos (Job Shadowing) con los
colaboradores que intervienen en el proceso registral, con una
muestra de los tramites que inscriben y actualizan, de acuerdo a las
actividades planteadas en la caracterización y flujograma.
9.5.2.2. Se relacionan los tiempos actuales (tiempos de ciclo) que tardan
cada uno de los colaboradores.
9.5.2.3. Se realiza el VSM actual, de acuerdo al flujograma que tiene
planteado la empresa y los tiempos de ciclo.
9.5.2.4. De acuerdo a la base de datos obtenida se calcula el Takt Time y se
compara con los tiempos de ciclo obtenidos.
9.5.2.5. Se analizan las posibles causas de porque el tiempo de ciclo es
mayor que el Takt Time.
9.5.2.6. Se diseña el VSM futuro, utilizando las técnicas Heijunka y trabajo
estandarizado.

9.5.3. DESPUÉS DE LA APLICACIÓN.

22
9.5.3.1. Luego de la implementación de las estrategias, se calcula
nuevamente la productividad, para validar la eficiencia de las misma.
9.6. FUENTES DE INFORMACIÓN:
9.6.1. Primarias: Revisión de tesis, artículos, revistas o proyectos que
anteriormente han trabajo en temas relacionados VSM y productividad.

9.6.2. Secundarias: Entrevista con Jefes y reuniones con colaboradores que

participan directamente en el proceso de servicios registrales. Se
observan informes de productividad de años anteriores, así como la
estructura organizacional actual de la empresa.

10. CRONOGRAMA
CRONOGRAMA
2021
No ACTIVIDADES
Sep Oct
1 Rastreo y diseño de la propuesta    
Caracterizar el proceso del departamento de
2 registros.
   
Calcular la productividad actual del proceso
3 registral.
   
elaborar el VSM actual del proceso registral,
con base al seguimiento de los tiempos de los
4 colaboradores a través del Job Shadowig, para
la identificación de las necesidades del proceso.
   
5 Diseñar el VSM futuro del Departamento de    

23
 Registros, aplicando las recomendaciones de
acuerdo a las necesidades identificadas.

Calcular la productividad futura del proceso

6 registral, luego de la implementación del VSM
futuro.
Tabla 1: Fuente: Elaboración propia.

11. BIBLIOGRAFÍA
ARANIBAR GAMARRA, Marco Antonio. Aplicación del Lean Manufacturing, para
la mejora de la productividad en una empresa manufacturera. Lima, 2016, 63p.
Trabajo de grado (Título Profesional de Ingeniero Industrial). Universidad Nacional
Mayor de San Marcos. Facultad de Ingeniería Industrial.

BARBA GUIZA, Danny Gisella. Propuesta de implementación de las herramientas

de Lean para la reducción de desperdicios en el BBVA, Bogotá, 2019, 68p.
Trabajo de grado (Título de Ingeniero Industrial). Universidad Católica de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Programa de Ingeniería Industrial.

BECERRA SANTOS, Lesly Janixa & OSCANOA ZACARIAS, Lizeth Wendy.

Modelo de mejora de proceso productivo para incrementar la eficiencia en pymes
del sector calzado en perú aplicando 5s, SMED, TPM y estandarización de trabajo.
Lima, 2020, 23p. Trabajo de investigación (Bachiller en Ingeniería Industrial).
Universidad Peruana de Ciencia Aplicadas. Facultad de Ingeniería.

24
CARNERO MONTELLANOS, Piero Cesar. Propuesta de implementación del
Value Stream Mapping para mejorar la Productividad, empresa INDUGA FELIX
E.I.R.L. Huánuco. Huánuco, 2018, 189p. Tesis (Profesional de Ingeniería
Industrial). Universidad Nacional “Hermilio Valdizan” Facultad de Ingeniería
Industrial y Sistemas. E.P de Ingeniería Industrial.

Cerón Espinosa, et al. “Desarrollo y casos de aplicación de Lean Manufacturing”

{En línea} {24 octubre de 2021} disponible en:
(https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/2500/Desarrollo%20y
%20caos%20de%20aplicaci%C3%B3n%20de%20Lean%20Manufacturing.pdf?
sequence=1)

CESPEDES CORDOVA, Keylla Crisely & GONZALES TOMAS, Rubi Lidai.

Propuesta de mejora de la aplicación de Lean Value Stream Mapping en el
proceso de atención al paciente en una institución de servicio de salud pública,
Lima 2019. Lima, 2019, 139p. Trabajo de investigación (Bachiller en Ingeniería
Industrial). Universidad Tecnológica del Perú. Facultad de Ingeniería.

COLOMBIA. PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA. Decreto 410. (27, marzo, 1971).

Por la cual se expide el Código de Comercio. Bogotá D.C: Presidente de la
República, 1971. 435 p.

COLOMBIA. SUPERINTEDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO. Circular

Externa No 02. (23, noviembre, 2016). Por la cual se expide la Circular Externa No
02. Diario Oficial. Bogotá, 2016. No. 50067. 155p.

FAVELA-HERRERA, et al “Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la

productividad de una organización: modelo conceptual propuesto”. {En línea} {23
octubre de 2021} disponible en: (http://www.scielo.org.co/pdf/rlsi/v16n1/1794-4449-
rlsi-16-01-115.pdf).

FONTALVO HERRERA, Tomás. et al. La productividad y sus factores: Incidencia

en el mejoramiento organizacional. {En línea}. {9 noviembre de 2021} disponible
en: (https://doi.org/10.15665/dem.v16i1.1375).

GARCIA, Mónica & Amador, Antonio. Cómo aplicar “Value Stream Mapping”
(VSM). {En línea}. {11 noviembre 2021}. Disponible en:
(http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n2e30.68-83).

GUAMÁN LOZANO, et al. Implementación de un modelo Value Stream Mapping

para incrementar la productividad y calidad de una Pymes. {En línea}. {25 octubre
de 2021} disponible en: (https://www.eumed.net/rev/oel/2018/10/implementacion-
modelo-valuestream.html).

25
IKATRINASARI & HARYANTO. Implementation of Lean Service with Value Stream
Mapping at Directorate Airworthiness and Aircraft Operation, Ministry or
Transportation Republic of Indonesia, Citado por LOAYZA YUPANQUI, Bryan y
QUISPE CELMI, Mario Miguel. Aplicación de las metodologías 5S y VSM para
mejorar la productividad de la empresa de muebles Cabrera CORP, SJL, 2020.
Lima-Perú: 2020. p 15.

JEONG, Bong-Keun & YOON, Tom E. Improving IT process management through

Value Stream Mapping approach: A case study. En: Journal of Information
Systems and Techology Management. Vol.; 13. No. 3 (Sep - Dic. 2016); p. 389-
404.

LINARES CONTRERAS, Diego Antonio. Aplicación de Herramientas de Lean

Manufacturing para mejorar la productividad de la empresa Soquitex. Lima, 2018,
203p. Tesis (Profesional de Ingeniero Industrial). Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas. Facultad de Ingeniería.

LOAYZA YUPANQUI, Bryan & QUISPE CELMI, Mario Miguel. Aplicación de las
metodologías 5S y VSM para mejorar la productividad de la empresa de muebles
Cabrera CORP, SJL, 2020, Lima, 2020, 157p. Tesis (Profesional de Ingeniería
Industrial). Universidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitectura.
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial.

MENESES GUTIERREZ, Yeison, et al. “Impacto del Value Stream Mapping (VSM)
en diferentes compañías del sector económico y productivo”. {En línea} {24
octubre 2021} disponible es:
(https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/3795/IMPACTO
%20VALUE%20STREAM%20MAPPING%20.pdf?sequence=1&isAllowed=y).

MORE PALACIOS, Andrea Apolonia. Propuesta de Mapeo de Flujo de valor –

VSM y mejora de la productividad en la elaboración de bebidas no alcohólicas
empresa Plaza Inversores. Huacho, 2019, 169p. Trabajo de investigación (Título
de Ingeniero Industrial). Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.

MURCIA AUDOR, Jover Steban & IDROBO MUÑOZ, Eider Mauricio. Propuesta
de mejoramiento a través de la técnica VSM (Value Stream Mapping) para el área
de urgencias en la clínica La Estancia S.A. Popayán, 2019, 85p. Trabajo de grado
(Título de Ingeniero Industrial). Fundación Universitaria de Popayán. Facultad de
Ingeniería. Programa Ingeniería Industrial.

OCDE. Informe sobre la Revisión de la Política de Transformación Productiva en

Colombia, Citado por HERRERA, María Fernanda (Periodista). Sección Economía
[Programa radial]. RCN Radio. 12, febrero, 2019.

26
ORTIZ GONZALEZ, Tatiana Jackeline. Mejoramiento de la productividad de
capelladas sublimadas en la empresa TEIMSA S.A con la implementación de
Value Stream Map, Kanban como herramientas Lean Manufacturing. Riobamba,
2018, 104. Trabajo de titulación (Título de Ingeniería Industrial). Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo. Facultad de Mecánica. Escuela de Ingeniería
Industrial.

PAMBHAR, Dharit & AWASTHI, Shubham. A Case Study on Productivity

Improvement of Assembly line using VSM Methology. En: International Conference
on Ideas, Impact and Innovation in Mechanical Engineering. Vol., 5 (Jun 2017): p.
58-63.

PARDES-RODRÍGUEZ, Andrés Mauricio. Aplicación de la herramienta Value

Stream Mapping a una empresa embaladora de productos de vidrio. En:
Ingeniería y Tecnología. Vol.; 13. No 1 (Ene-Jun. 2017); p. 262-277.

ROJAS JAUREGUI, Anggela Pamela & GISBERT SOLER, Víctor. Lean

Manufacturing: Herramienta para mejorar la productividad en las empresas. {En
línea}. {06 de diciembre de 2021} disponible en:
http://dx.doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.116-124

ROOS, WOMACK & JONES. The machine that changed the World: The story of
lean production, Citado por: CERÓN ESPINOSA, Juan Carlos, MADRID GARCÍA,
Juan Camilo y GAMBOA GÓMEZ, Argemiro. Desarrollo y casos de aplicación de
Lean Manufacturing. En: Colciencias. Agosto, 2015. Vol. 11, no. 28, p. 33-44.

SANTIESTEBAN CASTELLANOS, Raúl. Medición de la productividad del trabajo

en empresas prestadoras de servicios. Camagûey, 2017, 74p. Tesis (Máster en
Dirección). Universidad de Camagûey “Ignacio Agramonte Loynaz”. Facultad de
Ciencias Ecónomicas. Centro de Estudios de Dirección Empresarial y Territorial.

SARRIA YÉPES, Mónica. et al. “Modelo metodológico de implementación de lean

manufacturing”. {En línea} {9 noviembre 2021} disponible en:
(https://doi.org/10.21158/01208160.n83.2017.1825).

TAPIA CORONADO, Jessica. et al. Marco de Referencia de la Aplicación de

Manufactura Esbelta en la Industria. En: Ciencia & Trabajo. Vol.; 19. No. 60 (Sep-
Dic 2017); p. 171-178.

VARGAS-HERNÁNDEZ, José. et al. “Sistemas de producción competitivos

mediante la implementación de la herramienta Lean Manufacturing”. {En línea} {9
noviembre de 2021} disponible en: (http://revistas.unlp.edu.ar/CADM).

27