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Pr-Instalacion Tuberias y Equipos Vopak Plexa
Pr-Instalacion Tuberias y Equipos Vopak Plexa
CÓDIGO: REV:0
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Aplica para todas las actividades a realizarse en la CONSTRUCCIÓN DE OBRA PARA EL SISTEMA DE RED
CONTRAINCENDIO PLEXA VOPAK y todo el personal que está relacionado al proyecto de LEHSA
SUMINISTROS E INGENIRIA SAS
➢ Coordinador HSEQ
➢ Ingeniero residente
✓ Conocer los avances, resultados, operación y efectividad de las acciones emprendidas en el SG -SST
✓ Cumplir con los requisitos legales aplicables a cada uno de los procesos, seguridad y salud en el trabajo.
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➢ Supervisor de proyectos
✓ Conocer la política y objetivos del SG-SST, e identificar cómo contribuye su trabajo al logro de la misma.
✓ Suministrar información clara, completa y veraz sobre su estado de salud
✓ Reportar inmediatamente todo incidente, accidente o presunta enfermedad laboral, así como condiciones
y actos inseguros.
✓ Informar oportunamente al empleador o contratante acerca de los peligros y riesgos latentes en su sitio
de trabajo
✓ Participar en las actividades de capacitación en seguridad y salud en el trabajo definido en el plan de
capacitación del SG-SST
✓ Participar y contribuir al cumplimiento de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo SG-SST
✓ Reportar condiciones y actos inseguros
✓ Reportar una emergencia
✓ Elegir representantes de los comités
✓ Reportar incidentes, accidentes y presuntas enfermedades laborales al supervisor o jefe inmediato.
✓ Solicitar capacitaciones relacionadas con el SG-SST
✓ Suspender cualquier actividad cuando en su desarrollo se determine el incumplimiento de normas legales
vigentes y/o internas relacionadas con el SG-SST
➢ Supervisor de SST
CÓDIGO: REV:0
➢ Auxiliar de proyectos (Si aplica, si no las actividades serán responsabilidad de Ing. Residente)
✓ Conocer la política y objetivos del SG-SST, e identificar cómo contribuye su trabajo al logro de esta.
✓ Suministrar información clara, completa y veraz sobre su estado de salud
✓ Reportar inmediatamente todo incidente, accidente o presunta enfermedad laboral, así como condiciones y
actos inseguros.
✓ Informar oportunamente al empleador o contratante acerca de los peligros y riesgos latentes en su sitio de
trabajo
✓ Participar en las actividades de capacitación en seguridad y salud en el trabajo definido en el plan de
capacitación del SG-SST
✓ Participar y contribuir al cumplimiento de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo SG-SST
✓ Reportar condiciones y actos inseguros
✓ Reportar una emergencia
✓ Elegir representantes de los comités
✓ Reportar incidentes, accidentes y presuntas enfermedades laborales al supervisor o jefe inmediato.
✓ Solicitar capacitaciones relacionadas con el SG-SST
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CAPITULO I
5. PROCESOS TECNICOS
Se realizará descargue de los elementos necesarios para la adecuación de un campamento en las instalaciones
designadas por el cliente. Se entregarán materiales a preparar, por medio de r equisición previamente autorizada por el
director o ingeniero residente.
Para el almacenamiento de los materiales, se dispondrá de un sitio establecido por el cliente, y se segu irán las
recomendaciones de almacenamiento del fabricante de los equipos, tuberías y accesorios, para lo cual se ubicará un
área para apilamiento de tuberías y un contenedor o carpa previamente ensamblada con estantería para almacenaje
de accesorios, en cuanto a equipos, estos serán copiados sobre estibas al interior del contenedor o carpa.
Se debe verificar todo el material que ingrese a obra, revisando material, acabado, roscas, ranuras, y demás evitan
que cualquier imperfección en el producto comprometa directamente la instalación del sistema.
Para el corte de tubería se realiza de acuerdo con la solicitud en el momento del montaje, esto con el fin de garantizar
las medidas y reducir el desperdicio de material.
La tubería se sujeta a prensas tipo cadena para realizar el corte con cortatubo manual por medio de cortatubo, o con
pulidora de acuerdo al diámetro del tubo.
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Fuente: https://www.acerocomercial.com/?attachment_id=21340
Esta actividad se realiza abriendo un pequeño canal según detalle 1 para dar una deformación a los extremos de la
tubería, para acoples ranurados. Se dejaran en sistema de acople ranurado los di ámetros superiores a 2” (salvo
indicaciones distintas en el diseño).
El equipo a utilizar para este sistema de deformación mecánica es un equipo especializado en ranuras (ran uradora
RIGID para trabajo pesado)
Una de las garantías que nos da la utilización de juntas ranuradas, es que éstas cumplen con normatividades
internacionales, evitando que se pueda generar posibles fugas.
Fuente: Internet
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Dentro de los procesos en el ensamble de los sistemas contra incendio de las instalaciones mencionadas, la unión
roscada es uno de los procesos más repetitivos que se ejecuta en este tipo de proyectos, el cual se aplicará a tuberías
con diámetros inferiores a 1” (salvo indicaciones distintas en el diseño).
Este procedimiento consiste en girar las conexiones por medio de un accesorio con canales helicoidales permitiendo su
ensamble. Cabe aclarar que es indispensable colocar un tipo sustancia sellante e ntre las conexiones a unir para evitar
posibles fugas, las sustancias que se utilizaran para efectuar este tipo de uniones son: cinta teflón industrial y trabas
químicas anaeróbicas.
El tipo de tubería a utilizar cumple con la ASTM A 53, Schedule 40 para la extincion y la para la detección tubería EMT.
Los roscados de tubería se realizan con una maquina roscadora marca RIGID manual, la cual efectúa la operación de
roscado NPT.
6 ANCLAJE DE TUBERIA
En el caso específico de la instalación de soportería para sostenimiento de tuberías y ramales internos dentro de las
edificaciones, se prevé un soporte tipo pera listado UL y aprobado FM para carga vertical, este se sujetará a las
cerchas metálicas existentes mediante Beam-clamp listado UL aprobado FM.
Para la soportería de rigidez en el caso específico de los Riser se utiliza un soporte tipo abrazadera en “U” (figura 3) de
rigidez para la sujeción de la columna de tubería estos estarán anclados al muro adyacente con pernos de anclaje de
3/8 X 2.5”.
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Fuente: Internet
6.1 SOPORTES
Los soportes de la tubería aérea y sus componentes al igual que su distribución están acorde a la norma NFPA 13 cap.
9.
➢ La máxima distancia entre soportes para la tubería aérea está diseñada para no exceder de 4.6 metros (15
pies) para diámetros de 1½” o más.
➢ Para diámetros menores a 1 ½” la distancia entre soportes está calculada en 3,6 metros (12 pies).
➢ La distancia máxima entre el rociador final y un soporte está calculada para no exceder 0.91 metros.
➢ Para tubería de 1” 1,2 metros de distanciamiento. Para tubería de 1 ¼” 1.2 metros
➢ Para la tubería igual o mayor de 1 ½” 1,5.
Se instalarán anclajes de expansión en los sitios donde la tubería esté soportada a una estructura de concreto. Estos
anclajes serán de 3/8” para soportar tuberías hasta 4”.
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La tubería aérea y los soportes no serán utilizados para sujetar otros elementos diferentes al sistema de rociadores.
Fuente: Internet
La soportería antisísmica nos permite la suspensión de tuberías para evitar la transmisión de movimientos.
Para la soportería antisísmica de los sistemas contra incendios, está diseñado de acuerdo con la necesidad del
proyecto, esta se calcula teniendo en cuenta, longitud, sección de riostra, Angulo, radio de giro mínimo, carga
horizontal máxima tanto para los laterales como para los longitudinales.
7.1 RANURADOS
En el montaje de tuberías y accesorios como se determina en el diseño inicial y final está dispuesto para
instalarse con uniones ranuradas tanto tuberías como válvulas y accesorios.
Cada tubo, válvula y accesorio superior a 1” se instalará con juntas ranuradas según diseño del sistema contra
incendios.
Se inspeccionan las conexiones y la tubería para garantizar que estén lo suficientemente libres de hendiduras,
salientes o marcas en las superficies de las juntas entre la conexión y la tubería, la tubería tendrá un corte recto
y se removerá toda clase de residuos, pintura y/o suciedad de la superficie de la ranura y del sellado.
➢ Se inspecciona que la junta esté limpia y libre de grietas, cortes u otros defectos que puedan causar
fugas, se lubrica la junta, se ubica dentro de la tubería asegurándose de que el borde de la junta no
quede salida de la extremidad de la tubería.
➢ Se instala el adaptador de unión ranurada en línea con la extremidad de la tubería.
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➢ Se resbala la junta sobre la superficie de unión del adaptador, ubicándolo entre las dos ranuras.
➢ Se ubica el encaje metálico sobre la junta, asegurándose que las llaves del encaje están en las ranuras,
tanto de la tubería como del adaptador.
➢ Se instalan los tornillos y se ajustan las tuercas manualmente para asegurarse de un asentamiento
apropiado de la unión en las ranuras y con la junta hasta llegar al tope, se gira levemente el conjunto de
la unión, utilizando una herramienta adecuada, se aprietan las tuercas de forma alternada y similar,
hasta la tuerca esté tocando totalmente metal a metal.
Fuente: https://es.victaulic.com/grooved-technology/
Este procedimiento se efectúa izando la tubería tubo a tubo para realizar los acoplamientos correspondientes
entre juntas mecánicas; El personal que ejecutara las funciones de montaje y ensamblaje de tuberías está
capacitado para realizar los trabajos enunciados.
7.2 ROSCADOS
Inicialmente se tiene como procedimiento ensamblar la tubería roscada en el taller de fabricación, antes de cortar
y antes de roscar se ribeteara todos los extremos de la tubería.
Se aplicara una traba química anaeróbica fuerza alta para sellar todas las conexiones y se procede a apretar la
unión u accesorio, de manera que no deje expuesta más de dos hilos de la rosca.
Ensamblado el ramal se procede a transportarlo a la edificación donde se instalara, una vez en el sitio se izara
según plano de construcción utilizando el mismo procedimiento de ensamble, cabe anotar que antes de instalar el
ramal la tubería de sujeción y cuelga ya fueron instaladas posteriormente.
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Fuente: Internet
7.3 MONTAJE ROCIADORES
Para el procedimiento de montaje de rociadores se inspeccionan visua lmente para verificar la calidad del
producto y se procede al montaje teniendo en cuenta los elementos de seguridad necesarios ya que esta
operación se efectúa en alturas mayores a 1.5 metros, se utilizaran escaleras y, andamios certificados en buen
estado, adicional para el montaje solo se usara cinta teflón industrial, y se realiza el torque utilizando una llave
especial para el ajuste de rociadores teniendo en cuenta no excederse y así evitar la deformación, asegurarse de
no retirar el protector plástico hasta no entregar la obra.
Este elemento además de llevar la ficha de control de calidad, se debe tener en cuenta el orden de instalación de
los elementos; primero en el sentido de flujo del agua se instala la válvula tipo mariposa supervisada de unión
ranurada seguida de la válvula cheque tipo riser con manómetros y drenaje de unión ranurada, y finalizando se
instala el sensor de flujo. Se usará la Soportería de rigidez para este elemento, dicha función será realizadas por
armadores mecánicos calificados para este tipo de ensamblaje.
8 PRUEBA HIDROSTÁTICA
Todas las pruebas hidrostáticas se realizaran según NFPA 24 numeral 10.10.2.2.1 y NFPA 13 numeral 24.2.2.1
“toda la tubería y accesorios anexos sujetos a la presión de trabajo del sistema deben ser probados
hidrostáticamente a 200 psi o 50 psi por encima de la presión de trabajo del sistema, lo que sea mayor, y debe
mantenerse esa presión a ± 5 psi por dos horas”. Los resultados de las pruebas, así como los participantes de
ella se deben consignar en el formato PI-FO-12 Registro de Prueba Hidrostática.
Se aísla el sistema del sistema contraincendios instalada y se realiza un llenado con agua, se conecta la bomba
de pruebas hidrostáticas, y se conecta a un sistema (muñeco prefabricado) para así presurizar adecuadamente el
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sistema a la presión de trabajo, no debe presentar perdida de presión más de un 10%, de lo contrario se debe
revisar el sistema instalado.
• Colocación de anclajes adhesivos. Se realiza la perforación del agujero con una broca de 5/16”
de 15 cm de profundidas, luego se realiza la limpieza para evitar partículas que eviten el adhesivo se
adhiera de forma segura al concreto.
• Instalación de Anclajes. Se inyecta el adhesivo por medio de el equipo indicado por el fabricante,
luego se introduce el anclaje y se deja secar el producto con el anclaje sin carga por 24 h.
• Instalación del soporte. Se procede a instalar la base del soporte en los agujeros y se instalan las
tuercas de sujeción del soporte. Se debe verificar alineación y bop de la tubería, según la ingenieria
• Instalación del soporte. Se procede a instalar la base sobre las mordazas y se instalan las tuercas
de sujeción del soporte. Se debe verificar alineación y bop de la tubería, según la ingenieria.
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CAPITULO II
Para el montaje de la red contra incendio en el techo del centro de producción de alimentos; que está a una altura de
5m a 8m se debe realizar el proceso de trabajo seguro en alturas establecido como medida de seguridad, por tal
motivo se tendrán en cuenta los siguientes requerimientos.
El sistema de detención de caídas busca controlar adecuadamente la fuerza y velocidad de caída libre que se
ejerce en el cuerpo. Minimiza el impacto y por ende las lesiones, contusiones, fracturas y demás consideraciones,
además permite establecer un trabajo seguro en reacción frente a una eventualidad falla del equipo o falla
humana. Fabricados bajo la norma (ANSI, CE EN, CSA o normas equivalentes y complementarias vigentes)
➢ Arnés de Seguridad certificado: El único arnés aceptable para detención de caídas es el de cuerpo
completo. Si una persona cae, un arnés bien puesto repartirá la fuerza de detención por los muslos, la
pelvis, el pecho y los hombros.
Fuente: Internet
➢ Conectores: Todos los conectores deben ser forjados o estampados, no pueden ser soldados y deben
tener acabados resistentes a la corrosión.
Deben tener una resistencia a la rotura mínimo de 5000 libras.
Deben cerrarse automáticamente y abrirse sólo con dos acciones deliberadas consecutivas.
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No se deben conectar dos conectores o ganchos entre sí, a un mismo anillo, a su misma línea de
seguridad o a una línea de vida horizontal.
➢ Sistemas de Posicionamiento: Para este caso se utilizara para el caso de caída y el trabajador pueda
realizar el proceso de liberación de tensión; mientras se realiza el proceso de rescate.
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Nota: De igual manera se utilizara en el momento de no cumplir con la distancia de claridad con las
eslingas en Y.
Dónde:
Los andamios no deben presentar corrosión, oxidación o sustancias químicas en cuerpo. Todas y cada
una de las partes, soportes, ruedas, paralelos, verticales, horizontales, plataforma deben estar en
perfecto estado no pueden presentar torceduras o acondicionamientos no adecuados. Los andamios
deben ser construidos con superficie, funcionalidad y resistencia acordes con la labor destinada.
Antes del uso del andamio debe tener la tarjeta de autorización de uso (color verde), con las respectivas
firmas del personal a cargo, de los contrario no se puede utilizar.
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Los trabajadores nunca deben estar conectados en factor de seguridad 2; en ningún momento durante el
accenso o trabajo en el andamio.
Durante el trabajo en el andamio, siempre deben estar mínimo dos (2) trabajadores, debido al manejo de
los materiales, accesorios o tubería que se manipulan, además de apoyo en caso de un accidente laboral.
Escaleras: En algunas actividades (gabinete – riser, entre otras) se utilizara escalera tipo tijera, durante la
actividad el trabajador nunca estar solo, siempre debe estar el compañero en la parte de atrás como
“ángel guardián”.
El área de trabajo debe estar totalmente señalizada y en orden, con el fin de evitar incidentes por
obstáculos en el área.
Fuente:https://www.fraternidad.com/descargas/previene/manuales/PR-MAN-4-0-
TRABAJO%20EN%20ALTURA.pdf
Las escaleras deben tener la etiqueta en donde indique la capacidad de resistencia, debe estar legible.
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Es de gran importancia la inspección y mantenimiento preventivo de manera periódica de todos y cada uno
de los equipos que se utilizan en el trabajo de alturas con el fin de tener la noción de uso y reacción ante
una eventualidad.
Cabe anotar que los equipos como eslingas de absorción, arnés y demás solo pueden tener uso si están
certificados vigentes (un año) o por fecha de fabricación, pasado este debe reemplazarse inmediatamente.
Debido a que generalmente los equipos son correas debidamente ajustadas a un sistema, estas fibras no
deben presentar fisuras, desgastes, quemaduras, residuos de pintura que puedan afectar la salud y
seguridad del trabajador.
Las piezas metálicas no deben presentar oxidación, partes filosas, rupturas, desgastes etc. Las anteriores
deben estar en perfecta condiciones. Así mismo y siguiendo lo anterior aplica para mosquetones y equipos
de descenso.
Nota: Todos los equipos deben contar con los formatos pre-operacionales, como equipos de trabajo en
alturas, andamios, escaleras, elementos de protección personal, entre otr os como herramienta y equipos a
utilizar.
➢ Todo elemento del sistema requiere mantenimiento, limpieza y almacenamiento adecuados, para
garantizar su buen funcionamiento y la seguridad al momento de usarlo.
➢ Una vez terminado el trabajo, se debe proceder a limpiar y guardar el equipo de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
➢ Los elementos de protección contra caídas se deben guardar alejados del calor, la luz solar directa, la
humedad, aceites, productos químicos y otras condiciones dañinas.
➢ Colgar cada arnés por el anillo de enganche de la parte de atrás para ayudar a mantener la forma cuando
no esté en uso.
➢ Un equipo que ya haya sido utilizado para detener una caída, debe ser sacado de servicio.
➢ Cada trabajador debe informar cualquier observación o eventualidad sobre el estado del equipo después
de haber sido utilizado.
Para el levantamiento de cargas el personal debe seguir las recomendaciones de higiene biomecánico con el fin de
evitar lesiones en momento y futuras.
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➢ Mantenerse erguido, el trabajador debe adoptar una postura que mantenga la forma natural de la columna
vertebral –forma de "S"-, lo cual se consigue
➢ Llevando los hombros hacia atrás suavemente.
➢ Manteniendo la cabeza levantada, con el cuello recto.
➢ Manteniendo el vientre suavemente entrado y los músculos del abdomen contraídos.
➢ Vigilar la posición de nuestro cuerpo, manteniendo la espalda derecha, hasta que la costumbre haga que
adoptemos la postura correcta sin ningún esfuerzo y de forma inconsciente.
➢ Si se trabaja de pie durante largos períodos, se debe alternar la posición y si es posible, repartir el peso del
cuerpo.
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Fuente:https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci%C3%B3n/04_Ergonom%C3%ADa/Manipulacion
_manual_de_cargas.pdf
➢ Traslado de tubería (acero al carbón y PVC 900) se realiza por medio de la carretilla tipo plataforma
➢ Para el descargue o ubicación de la tubería en sitio, se debe realizar con dos trabajadores en cada extremo, o
de tres a cuatro de acuerdo al diámetro que se utilizara.
Fuente:http://www.juntadeandalucia.es/justicia/portal/adriano/secretariageneral/cadiz/.content/recursosexternos/Tecnicasdemanipul
acionmanualdecargas.pdf
Fuente: http://www.satirnet.com/satirnet/2017/06/12/metodo-para-la-evaluacion-prevencion-de-los-riesgos-relativos-la-
manipulacion-manual-de-cargas/
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Fuente:http://www.juntadeandalucia.es/justicia/portal/adriano/secretariageneral/cadiz/.content/recursosex ternos/Tecnicasdemanipul
acionmanualdecargas.pdf
• Para el montaje de la tubería, se realizará de manera manual (fuerza hombre) por medio de lazos amarrados
en los extremos – nudo: eslingado/estibado en cesto de envoltura doble (peso promedio tubo 24 kilos).
Durante el desarrollo de la actividad se realizaran varias actividades con el uso de herramientas, principalmente de
mano, como destornilladores, llaves, rache o eléctricas como taladro y pulidora.
El uso inadecuado de ellas pueden causar toda clase de lesiones y accidentes al trabajador. De allí la necesidad de
conocer los riesgos inherentes a su manipulación, las formas de operarlas y las normas de seguridad, con el fin de
ejecutar trabajos seguros con el máximo de eficacia.
Por tal motivo se deben manejar correctamente, es decir, utilizarlas de acuerdo a la función definida por su forma,
diseño y utilización.
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Fuente:https://usal.es/files/Manual_Seg_ySalud_manejo_herramientas.pdf
Las herramientas eléctricas permiten realizar el trabajo con eficiencia y menor esfuerzo. Pero con las herramientas
eléctricas viene la responsabilidad. Las herramientas eléctricas pueden causar lesiones e inc luso la muerte si no se
utilizan correctamente.
Las prácticas de seguridad eléctrica en el trabajo aplicadas a las herramientas eléctricas ayudan a prevenir choques
eléctricos y otras lesiones, se debe tener en cuenta:
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contrario, podría estar utilizando un documento obsoleto!
Los documentos digitales no van con firmas – solo cuando es estrictamente necesario imprimir (Programa de uso r a c io nal
de papel).
PROCEDIMIENTO PRESTACIÓN DEL SERVICIO
CONSTRUCCIÓN DE OBRA PARA EL SISTEMA DE RED
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Fuente: https://usal.es/files/Manual_Seg_ySalud_manejo_herramientas.pdf
El equipo de protección personal está formado por implementos de protección para ser uti lizados por los trabajadores
en forma individual.
Se debe generar conciencia sobre el uso y mantenimiento adecuado de los Elementos de Protección Personal EPP en el
personal, con el fin de generar un hábito sea en el área laboral o en el hogar.
De acuerdo a las actividades se debe utilizar un elemento de protección adecuado, sin ser los únicos
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MECANICO-
RIESGO QUE CONTROLA MECANICO FISICO QUIMICO - BIOLOGICO FISICO - MECANICO
BIOLOGICOS
Guantes de Nitrilo
Gafas lente claro
ANSI S 3.19 / 74
ANSI Z 87.1
Residente/HSE/Visitante X X X X
Auxiliar de proyectos X X X X X X X X X
Nota: Para trabajos en muelle y barcaza se requiere el uso obligatorio de chaleco salvavidas.
Fuente:
Entendiendo que las actividades se realizaran en clima cálido se incluirá la monja o caperuza, con el fin de mitigar el
contacto con la radiación solar y evitar lesiones en la piel.
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CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE DOCUMENTO
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