PROYECTO

“OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PIT DEWATERING”

PROCEDIMIENTO: BLOQUEO

CODIGO DEL DOCUMENTO: IN000-EXE-2021-E-PG-I0003

NUMERO DE CONTRATO: OC: 4510315397

CARACTER: DEFINITIVO

APROBACION
REVISADO REVISADO
CONSTRUCCIONES Y CONSTRUCCIONES Y TOMA CONOCIMIENTO TOMA CONOCIMIENTO
FECHA EDICION
SERVICIOS AGUSTÍN SERVICIOS AGUSTÍN ITO SPA CMCC
VILCA TICUNA E.I.R.L. VILCA TICUNA E.I.R.L.
NOMBRE Pablo Barraza Riquelme Diego Vilca Moscoso
HSE Administrador de
CARGO
Contrato

FIRMA

FECHA 10-05-2021 10-05-2021

EDICIÓN FECHA EFECTIVIDAD OBSERVACIONES

10-05-2021 Inicio Documentos
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NATURALEZA DE LOS CAMBIOS RESPECTO A LA EDICIÓN (Anterior): N/A

Rev. Ítem Descripción

PG.01.01-F.01 / Ed. 1
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INDICE DE CONTENIDOS

1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
2.1.- Vigencia
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
3.1.- Norma Aplicable
3.2.- Otros Documentos Relacionados
4.- RESPONSABILIDADES
5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
5.1.- Definiciones
5.2- Generalidades
6.- PROCEDIMIENTO
6.1.- Equipos, Herramientas
6.2.- Descripción del Proceso
6.3.- Análisis de Riesgos.
7.- REFERENCIAS
8.- REGISTROS
9.- ANEXOS
9.1.- Toma de conocimiento personal involucrado

.
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1. OBJETIVO

Controlar y/o eliminar los actos y condiciones subestándares que puedan provocar daños al personal y
equipos, mediante la aplicación de este procedimiento operativo de Bloqueo para las diferentes etapas del
proyecto.

Mantener informado al personal sobre la aplicación de este procedimiento de trabajo, con el fin de lograr
un producto que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del nuestro cliente.

Alinear este procedimiento con la estructura del GLD 10; y los indicados en los artículos 52 y 53 del Decreto
Supremo 132 del Servicio Nacional de Geología y Minería.

2. ALCANCE

Todos los trabajadores propios y de empresas subcontratistas (cuando aplique), que presten servicios a
CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS AGUSTÍN VILCA TICUNA E.I.R.L.; deben conocer, aplicar y respetar las
disposiciones indicadas en este procedimiento de Bloqueo.

2.1. VIGENCIA

Este procedimiento estará vigente mientras dure el trabajo, con revisión y ajuste, hasta cuando las
circunstancias o variaciones superen su actual alcance.

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

3.1. NORMA APLICABLE

 Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Ley 20.123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación.

3.2. OTROS DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Bases Técnicas.
 RCA del Proyecto.
 Planos y especificaciones técnicas del proyecto.

4. RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra

 Hacer cumplir este procedimiento.

 Planificar, programar y coordinar las tareas diarias de los trabajos asociados al contrato y además que
estos se realicen de acuerdo con los estándares de seguridad y calidad.
 Autorizar los documentos (ejemplo: Solicitudes de Compras, emisión de información al cliente, solicitud
de elementos de protección personal, procedimientos), que afecten el buen funcionamiento del
contrato.
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 Responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y protección medioambiental en la obra.

 Suministrar todos los recursos que se necesiten para realizar las actividades.
 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos.
 Gestión de los recursos humanos y materiales.
 Comprobar y velar por el cumplimiento de la programación para esta actividad.

Supervisor de Terreno.

 Debe difundir y registrar la toma de conocimiento de este procedimiento.

 Difundir la Matriz de Riesgos al personal.
 Antes de iniciar los trabajos debe verificar la documentación para el inicio de las actividades (Matriz de
Riesgos, Permisos de Trabajo, Análisis de Seguridad del Trabajo, difusión y Charla de 5 minutos, Lista de
verificación riesgos críticos), manteniendo esta documentación en terreno.
 Es responsable de la asignación de personal, para la ejecución del trabajo y de instruirlos referente a la
aplicación de procedimientos, instructivos, normas, etc., con relación a la actividad y a los riesgos
asociados a ella, dejando registro de las difusiones. El entendimiento de la difusión se evidencia a
través de un control escrito.
 Planificar y coordinar los trabajos en los distintos frentes.
 Verificar el cumplimiento de todas las actividades encomendadas por el Administrador de Contrato y
Prevención de Riesgos del proyecto mediante un programa de trabajo.
 Velar por el cumplimiento de los procedimientos, planes de inspección, planos y especificaciones
técnicas del proyecto.
 Tomar conocimiento del Plan de trabajo general de la obra y conocer los alcances del proyecto.
 Verificar la existencia de trabajos cruzados
 Informar todo incidente a SPA BHP/ITO Guiñez, según Flujograma de Comunicación.

Prevencionista de Riesgos.

 Confeccionar junto con la supervisión la matriz de riesgos de la obra.

 Controlar el cumplimiento de la matriz de riesgos en terreno.
 Dar a conocer los incidentes del contrato y otras obras con el fin de aprender y evitar sus repeticiones.
 Identificar, evaluar y registrar peligros de salud y seguridad de los trabajos realizados o a realizar para
definir los métodos de control que se utilizarán y elementos de protección personal requeridos.
 Revisar la documentación en terreno (Permisos de Trabajo, Matriz de Riesgos, Charlas diarias, Check
List).
 Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
 Controlar y mantener registro de capacitación de este procedimiento.
 Coordinar capacitación sobre PRG 077, con personal de Guiñez y CMCC.

Trabajadores.

 Conocer y respetar en todo momento los estándares de seguridad aplicables en cada etapa del trabajo
que realicen para prevenir los riesgos de accidentes del trabajo.
 Serán responsables de realizar el Check list de herramientas, previo a su uso.
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 En caso de no estar en buenas condiciones (Fallas), la herramienta será entregada a la bodega para
luego ser enviada a su reparación o dada de baja si no es posible su reparación.
 Desarrollar los trabajos según lo establecido en este procedimiento, e informar de cualquier anomalía
al respecto. (Defectos, fallas en los equipos o sistemas, condiciones inseguras o subestándar)
 Inspeccionar los elementos de protección personal, y usarlos adecuadamente en forma permanente
durante el desarrollo de los trabajos.
 Firmar los documentos que acrediten su participación en las actividades de toma de conocimiento del
procedimiento, charla de cinco minutos y análisis de riesgos, cumplir con los estándares de seguridad
establecidos. Ejecutar correctamente el trabajo, de acuerdo a lo establecido en Reglamentos y
Especificaciones del Proyecto.
 Aplicar y cumplir las instrucciones impartidas por su jefe directo, reportar todo evento no deseado
asociado a esta actividad.
 Confeccionar el análisis de riesgos del trabajo de todas las tareas a desarrollar, según lo programado y
los riesgos expuestos en la matriz de riesgos, esta se debe confeccionar junto al supervisor y con el
asesoramiento del APR.
 Velar por el cumplimiento de las tareas asignadas diariamente.
 Velar por el resguardo y mantención de los equipos y herramientas asignados.
 Revisar los trabajos terminados, así como el área involucrada, dando por concluidos éstos cuando
cumplen con los procedimientos y estándares, previniendo la ocurrencia de no conformidades.
 Se asegura del orden y limpieza del área de trabajo concluida la jornada
 Cumplir eficientemente con las tareas que se desarrollan de acuerdo a los contratos.
 Cumplir con el horario de trabajo.
 Cumplir las órdenes de supervisión directa.
 Respetar y cumplir a cabalidad con todos los reglamentos, estándares y medidas que se implementen
en relación con el cuidado de su integridad física y moral, como también los que afecten a los
materiales y medio ambiente.

5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES

5.1. DEFINICIONES

Para efectos de este procedimiento todo equipo, maquinaria, circuito u otro dispositivo que utilice energías se
denominará EQUIPO.

• Intervención: Acción de tomar contacto con todos o parte de los componentes de un EQUIPO, por
personas que van a realizar en él una actividad de mantención, reparación, o cualquier otra que
implique un mínimo contacto con él o que ingresen a su radio de acción definida previamente por el
supervisor.
• Fuentes de energía: Las fuentes de energía son aquellas que permiten el accionamiento de un
EQUIPO, la cual puede ser eléctrica, hidráulica, neumática, potencial, cinética, estática, u otra fuente.
• Desenergización: Se refiere a la interrupción del flujo de los diferentes tipos de energía, aislando un
EQUIPO para su intervención.
 Aislar: impedir el paso o la transmisión de la electricidad, el calor, el sonido, la humedad, etc.
Material que aísla del frío. Aislar los cables eléctricos.
• Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico y tangible, el accionamiento de todos
los mecanismos que suministran los distintos tipos de energía de operación al EQUIPO que se
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requiere intervenir, después de cada acción de bloqueo se debe verificar la ausencia de energía, es
decir, potencial cero. El bloqueo debe asegurar una des energización permanente del EQUIPO a
intervenir.
• Potencial cero: Nivel de energía cero, verificada, que permite realizar la intervención en un equipo sin
constituir riesgo para la integridad física de las personas ni para los equipos que se intervendrán. Esta
tarea la realiza quien es responsable de la energía (por ejemplo, energía eléctrica personal
electricista, óleo hidráulica personal mecánico). Cada especialidad debe poseer los elementos y/o
aplicar la metodología necesaria para garantizar la correcta verificación de ausencia de energía, esto
constituirá un estándar para cada especialidad.
• Energía Residual: Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el equipo y/o
en el radio de acción, aún después de haber transcurrido un tiempo significativo de haber
controlado las energías de operación, y que pueden liberarse sin control, durante los trabajos de
reparación y/o mantención, pudiendo provocar lesiones a las personas o daño a los equipos que se
intervendrán, se debe eliminar la energía residual. Verificar dicha condición antes de intervenir el
equipo.
• Candados para bloqueo personal: Dispositivo con el cual se realiza el bloqueo del
accionamiento de una fuente de energía. El candado de seguridad consta de una
sola llave, la cual se asigna a cada trabajador. Cada trabajador deberá poseer al
menos un candado con llave única, el color del candado a utilizar es de ACUERDO
CON EL AREA DE A LA CUAL SE PRESTE EL SERVICIO.
• Tarjetas de Bloqueo: Es la tarjeta impresa que se utiliza cada vez que realice un bloqueo en equipos,
se debe colgar del candado con el fin de identificar en forma rápida el bloqueo o identificar a las
personas que están interviniendo un sistema.
La tarjeta de advertencia de bloqueo lleva un encabezado “PELIGRO”, que es un complemento visual
del sistema de bloqueo para indicar la prohibición de retiro de dispositivos de aislamiento de energía,
por lo tanto, no podrá ser usada sin estar asociada con los dispositivos de bloqueo mecánicos.

Pinzas de seguridad portacandados o multiplicadoras de candado: Son dispositivos metálicos que

permiten multiplicar el número de candados de bloqueo. Generalmente tienen 6 orificios de 10 mm
de diámetro c/u, que permiten contener hasta 6 candados con un grillete de 3/8” de diámetro
máximo.

• Registro de candados: Listado destinado a llevar el control de los candados entregados y en el cual se
debe registrar el nombre del trabajador al que se entregó el candado a cargo, la empresa a que
pertenece, la fecha de entrega, el código numérico y color del candado entregado.
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• Permiso de aislación y bloqueo: Está destinado a llevar un control de los bloqueos realizados a las
instalaciones o equipos, en este se deben anotar tanto el bloqueo y las personas. En el Registro de
bloqueos se deben anotar los siguientes datos:

- Fecha y hora de la solicitud

- Nombre del trabajador
- Número de candado
- Identificación del EQUIPO, el trabajo a efectuar e Identificar el TAG del equipo.
- Fecha y hora de retiro del candado
- Pruebas preliminares si se requieren.

Para el caso de los bloqueos departamentales se registrará quien realice el bloqueo en el interruptor,
válvula o dispositivo que interrumpa el flujo de energía. Esta persona es el responsable de asegurar
que todo el personal de su especialidad ubique su bloqueo en la caja departamental, no siendo
necesario el registro de bloqueo en esta caja.

5.2. Generalidades

Cada trabajador que de acuerdo con sus funciones deba intervenir en un bloqueo, obligatoriamente deberá
contar con instrucción en PRG-021, además, deberá contar con los accesorios para realizar bloqueo del sistema
(tarjeta, candado, pinzas ó tenazas), con una tarjeta de identificación de bloqueo, un candado para bloqueo y
una llave única.

El color de los candados deberá ser representativo del área de trabajo a la que pertenece de acuerdo con las
siguientes especialidades:

Color candado Área

Azul Eléctrico - Instrumentación
Verde Mantención Mecánica
Rojo Mantención Mina
Amarillo Operación Planta
Plateado (Plomo) Operación Mina – HSE – Administración
Naranjo Ingeniería y Proyecto
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6. PROCEDIMIENTO

6.1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

a. Herramientas

- Tarjetas de Bloqueo
- Registro de candados
- Registro de bloqueo
- Etiquetas de identificación de punto de bloqueo (en casos especiales)

b. Equipos

- Caja de bloqueo múltiple.

- Candados para bloqueo personal
- Pinzas de seguridad portacandados o multiplicadoras de candado
- Cadenas (en casos especiales)
- Otros relacionados No Aplica

6.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

a. Preparación para detener, Aislamiento y Bloqueo

Conocer todas las fuentes de energía y sus respectivas magnitudes, que participan del proceso, además
conocer la ubicación física, de los respectivos dispositivos de bloqueo. Para el proceso o equipo a
intervenir.

- Conocer los riesgos asociados a cada una de las energías a controlar.

- Se deben incluir las fuentes de energías adyacentes al equipo.
- Identificar los dispositivos de Aislamiento, tales como interruptores principales y válvulas,
que van a ser intervenidos. Los cuales se deben aislar y bloquear.

Lo anteriormente indicado, está contemplado en los alcances del instructivo de bloqueo tanto en
Planta como en Mina.

b. Detención de Maquina o Equipo

El personal interventor solicitará a personal de operaciones la detención y entrega del equipo a

intervenir, bajo las condiciones necesarias para trabajar en forma segura.

En caso de fallas ó Emergencias, se definirá en terreno inmediatamente las fuentes y tipos de energías,
sobre las cuales se debe tener control.

c. Aislamiento de Maquina o Equipo

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Todos los mecanismos de aislamiento de las fuentes que permiten controlar el flujo de energía hacia
la máquina o equipo, deben ser identificadas y localizadas físicamente, con el fin de realizar
maniobras para asegurar el aislamiento de la máquina o equipo de su(s) fuente(s) de energía.

d. Bloqueo con candado y tarjeta

Los dispositivos de bloqueo, deben ser instalados de tal manera que mantengan los mecanismos de
aislamiento de energía en una posición “off” (apagado) para garantizar una Condición de
Trabajo Seguro.

Todas las llaves de bloque departamental pertenecientes a las fuentes de energía controladas serán
depositadas por el encargado de la intervención, dentro de la Caja de Bloqueo. Posteriormente, el
Supervisor a cargo de los Trabajos, pondrá bloqueos departamentales, dejando la llave bajo su
custodia. Esto con el objetivo de mantener siempre el bloqueo de los equipos y evitar el acceso a las
llaves cuando se retire el personal ejecutante.

Las personas que intervienen en la mantención del equipo deberán instalar su candado de bloqueo y
tarjeta personal en la parte externa del canastillo (caja de bloqueo). Para mantener una trazabilidad del
bloqueo en las cajas se procederá a llenar un registro para identificar los equipos bloqueados en las
cajas departamentales. Además, el personal interventor deberá registrar al personal que bloquea en el
ERT (ver Anexos).

e. Liberar Energía Almacenada

Toda energía residual proveniente de estas de fuentes: vapor, circuitos hidráulicos y neumáticos,
resortes comprimidos, cargas suspendidas, condensadores e inductancias, fuentes radiactivas,
elementos y compuestos reactivos, etc., debe ser disipada, desconectada, restringida o controlada
acorde al procedimiento de trabajo. Si existe probabilidad de recuperación de niveles de energía
residual hasta un nivel de peligro, se debe continuar la verificación del aislamiento hasta que el
servicio o el mantenimiento sean finalizado, o hasta que la posibilidad de tal acumulación ya no exista.

f. Prueba de Energía “CERO”

Es la última barrera antes de intervenir un equipo, y verifica que este al ser intervenido, se encuentre
correctamente aislado y bloqueado de las energías que requiere para su operación normal. El
interventor deberá coordinar con el operador dueño del equipo, las pruebas de energía cero.

La prueba de energía cero puede ser:

- Para el caso de energía eléctrica, el operador deberá en coordinación con el ejecutor de la

intervención, dar una partida desde panel local o remoto al equipo bloqueado.

- Para el caso de energía térmica, deberán purgarse las soluciones o vapores, y esperar la
disipación de temperatura en el equipo a intervenir, deberá revisar para conformidad de la
intervención alguna indicación local o recurrir a un pirómetro para comprobar a
satisfacción la ausencia de temperatura.
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- Para el caso de energía química (ejemplos ácidos), se deberán cortar y bloquear las válvulas
de alimentación, y purgar las líneas de los restos de solución antes de entregar. La
verificación consistirá en revisar la ausencia total de escurrimientos de solución de las
líneas de purga o en desacoples de línea.

- Para el caso de energía hidráulica (ejemplo aceite), se deberán cortar y bloquear las
válvulas de alimentación, y verificar la ausencia de presión y/o flujo en los indicadores
locales, además, operar los sistemas dejando en posición de reposo las unidades
hidráulicas, ejemplos: poste de chancadoras abajo, pistones en cerrados, etc.

- Para el caso de energía potencial, y estas puedan ser un peligro para la integridad de los
interventores.

 Cintas de correas, se deberán destensar e instalar trabas mecánicas certificadas para

evitar volver a tensar el equipamiento, ejemplo: contrapesos de correas.

 Carga suspendida o acumulada, retiro de material de los bordes d bocas de

alimentación, a lo menos un metro, para evitar deslazamientos aguas abajo,
instalación de sistemas de bandeja y/o agujas en los chutes de alimentación de los
equipos.

 Despresurizado de líneas o equipamiento neumático, antes de intervenir, verificar

indicadores locales o mediante equipamiento para comprobar cero presiones.

En caso que la prueba de energía cero sea insatisfactoria o no se logre un aislamiento y bloqueo de las
energías, se procederá a llamar a los supervisores que correspondan, quienes dirigirán las acciones y
controles para lograr con éxito el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir.
g. Bloqueo Múltiple
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Ruptura de Bloqueo

Cuando no se pueda ubicar al propietario del bloqueo personal dentro de las instalaciones de la
Compañía (luego de haber agotado todos los medios), y haber revisado el equipo donde se estaba
interviniendo, el Supervisor en conjunto con el Administrador de contratos y HSE de CONSTRUCCIONES
Y SERVICIOS AGUSTÍN VILCA TICUNA E.I.R.L., deberá ubicar personalmente al SPA asignado para a
través de él, ubicar al Superintendente del área o su reemplazo, quién autorizará a romper el bloqueo.

En caso de que un bloqueo no pueda ser retirado por quién lo usa, debido a la pérdida de la llave o
defecto de candado, éste podrá ser roto (cortado), en conjunto entre el Supervisor directo y la persona
dueña del bloqueo, previo aviso al Supervisor del área.

En caso de que el bloqueo sea departamental, las llaves del candado se extravíen o el candado se
encuentre con defectos para abrir, y no habiendo personal interviniendo el equipo, el supervisor
solicitará autorización al superintendente del área, a través del SPA asignado para cortar el candado.

Se considerará falta grave, el no cumplimiento de cualquiera de los requisitos contenidos en este

Procedimiento y a la Norma Básica N°4 de acuerdo al PRG-053 de por lo que cualquier transgresión,
deberá ser informada e investigada en forma inmediata.

h. Sanciones y Prohibiciones

Las sanciones disciplinarias estarán sujetas según lo establece el reglamento interno de

CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS AGUSTÍN VILCA TICUNA E.I.R.L., y Procedimiento de Sanciones.

Se sancionará a quién, teniendo obligación de usar bloqueos, no lo utilice.

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Ningún candado o tarjeta de advertencia de bloqueo, podrá ser retirado por un tercero, excepto por la
persona que los tiene asignados y se encuentra trabajando en el equipo. El olvido u omisión de retiro
del bloqueo, resultará en la aplicación de sanciones disciplinarias y será reportada como cuasi
accidente.
Está estrictamente prohibido solicitar a otra persona la responsabilidad de colocar o retirar candados
y/o tarjetas de advertencia de bloqueo personal.
6.3. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES
1. Instrucción del 1.1 No Instruir al personal
personal. correctamente
1.2 No entendimiento o
dudas del personal sobre el
procedimiento de trabajo
1.3 Planificación deficiente
y/o falta de control
2. Chequeo de los 2.1 Shock eléctrico por
dispositivos de energización indeseada del
bloqueo. sistema
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CONTROL DE RIESGOS
1.1.1 El jefe directo debe comunicar y
difundir el Procedimiento de trabajo
(Dejar registro de firma)
1.1.2 El Jefe directo debe dar
cumplimiento a lo que establece el
Decreto 40 sobre la Obligación de
Informar los riesgos laborales
1.2.1 El Jefe directo debe cerciorarse del
pleno entendimiento de las instrucciones
entregadas y en caso necesario realizar la
reinstrucción al personal, se debe
garantizar, comprensión.
1.2.2 En la charla diaria, el jefe directo,
debe indicar las vías de acceso y
evacuación en caso de emergencia.
1.3.1 Se debe confeccionar Hoja de
permiso de bloqueo y la hoja de análisis
de riesgo del trabajo, con la finalidad de
evaluar todos los riesgos de la tarea.
Cualquier cambio en la tarea se debe
incluir en la gestión de cambio o incluir en
(ERT) o generar un instructivo.
- Además, se debe realizar charla diaria,
con el objetivo de analizar el trabajo
del día anterior y mejorar las
condiciones presentadas.
2.1.1 Revisar previamente el estado de
los dispositivos.
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2.2 Intervención por
terceros en el punto de
bloqueo
3. Delimitación y 3.1. Ingrese personal no
señalización de las autorizado
áreas donde se
realizarán los trabajos.
3.2 Tránsito por área en
desorden.
4. Análisis del bloqueo a 4.1 Shock eléctrico o
ejecutar lesiones a personas o
instalaciones por No
identificar el correcto punto
de bloqueo
5. Instalación de bloqueo 5.1 Instalación en posición
en Tablero Eléctrico errónea del desconectador,
fusible o elemento de
desconexión
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2.1.2 Instalar apropiadamente los
dispositivos de bloqueo.
2.1.3 Verificar Energía 0 con Multitester,
Detector de Tensión antes de Intervenir.
2.1.4 Comprobar que cada bloqueo y
dispositivos estén correctamente
aplicados o instalados
2.2.1 Instalación de equipos de bloqueo
3.1.1 Se deberá implementar barreras
duras con vayas papales.
3.1.2 Instalar Señalética Dueño del Área,
Riesgos Presentes en Área de Trabajo.
3.2.1 Verificar el estado del área que esté
limpio y ordenado, libre de escombros,
sobre tamaño o herramientas en el suelo
que puedan convertirse en condiciones
inseguras para el trabajo.
4.1.1 Estudio de planos, catálogos, y
documentos en relación con el sistema a
intervenir
4.1.2 Realizar IS Contacto con energía
eléctrica.
4.1.3 Comprobar que los bloqueos sean
efectivos en aislar la fuente principal de
energía, verificando potencial cero a
través de Check list Potencial Cero
4.1.4 Identificación por medio de
señalética adecuada en el lugar y/o
equipo el que se ejecuta el bloqueo
5.1.1 Verificar siempre desconectador en
posición OFF. Se deberá generar layout
de instalación en donde se dejará claro
tag de equipos y des conectores
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5.1.2 Identificación por medio de

señalética adecuada en el lugar y/o
equipo el que se ejecuta el bloqueo

5.2 Bloqueo instalado, pero 5.2.1 Verificación del potencial CERO

sistema continúa
energizado. 5.2.2 Verificación con instrumento la
ausencia de tensión en la salida del punto
de bloqueo que alimenta el sistema.
(Registro potencial 0)

6. Termino de los trabajos 6.1 Lesiones a persona o 6.1.1 El ejecutor revisará y verificará las
y retiro del bloqueo daño en equipos por retiro condiciones antes de reponer energías.
prematuro sin revisar
condiciones reales del 6.1.2 Comprobar que no exista personal
sistema en terreno en riesgo al momento de desbloquear, en
el equipo o sistema bloqueado

6.1.3 Se deberá revisar en físico el retiro

de todos los candados del equipo
intervenido

7. REFERENCIAS

 DS N° 594 Párrafo III Art. 46

 Decreto N°40, artículo N°21 de la Obligación de Informar los riesgos laborales.

8. REGISTROS

 Procedimiento de excavación
 Charlas de seguridad.
 Permiso de ingreso al área.
 ERT
 Utilización CCSI-IS – RMS, según corresponda.

9.- ANEXOS

9.1 Toma de Conocimiento Personal Involucrado

TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL INVOLUCRADO

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Con fecha .…..de………………. de 20…. Se da a conocer el Procedimiento de " BLOQUEO " para el personal de la
empresa “………………………..….…...”, del cual se manifiesta haber comprendido todas las indicaciones que aquí se
entregan.

N° Nombre Rut Cargo Fecha Firma

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

INSTRUIDO POR:
NOMBRE:………………………………………………………………..RUT.:…………………………….

CARGO:……………………………….FECHA:……………………….FIRMA:………………………….