OBRA CIVIL CONSTRUCCIÓN DE SE SUBTERRANEA Y NIVEL SCB Y

SCP
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OBP-I032-23 01 28/02/2023

OBRA CIVIL CONSTRUCCIÓN DE SE SUBTERRÁNEA Y NIVEL SCB Y SCP

Jennifer Vásquez Rodriguez Carlos Solano Sanchez Juan José Odria Aldi
Coordinador de Calidad Coordinador SOT Director de operaciones
Elaboró Revisó Aprobó

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1. OBJETIVO

Definir las medidas preventivas que permitan minimizar y controlar el riesgo de las
actividades que se desarrollen durante la actividad de Instalación Obra Civil
Construcción de SE Subterránea y a Nivel SCB y SCP.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal que ejecuta la labor de Obra Civil
Construcción de SE Subterránea y a Nivel SCB y SCP.

3. DEFINICIONES

• Banco de Trabajo: Es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo
específico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de
fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos.
• Matriz de Control Operacional: Se establecen los criterios para establecer elementos de
control operacional de acuerdo a la actividad a desarrollar y el tipo de acciones
preventivas que deben de adoptarse.
• Riesgo eléctrico: Es la probabilidad de ocurrencia de un contacto directo o indirecto
con una instalación eléctrica, que pueda ocasionar daño personal o material, y/o
interrupción de procesos.
• Área de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran.

• Punto de anclaje: Punto resistente al cual se conecta la línea de anclaje del arnés de
un trabajador, mediante un mosquetón de seguridad u otro elemento conector, para
detener una posible caída libre. Son puntos de anclaje: Pernos tipo ojo (eye – bolt),
cuerdas o líneas de vida,anclajes deslizables (rope grab o freno de soga), lazos de
sujeción a vigas (tie-off), tambores concables retráctil (yo-yos) entre otros. Los puntos
de anclaje deberán resistir al menos 2270 kg (5000 lb) por cada trabajador conectado.

4. DOCUMENTOS RELACIONADOS

• Código Nacional de Electricidad

• Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783
• Reglamento de la Ley 29783-D.S. 005-2010-T.R. 25-04-2012
• RESESATE 2013
• Código Nacional de Suministro 2011.
• Estándares de Quanta Services Perú
• Plan de Emergencia
• Norma G050.
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5. RESPONSABLES

5.1. Jefe de Onras

• Será el responsable de que todas las condiciones, establecidas e indicadas, se ejecuten

de acuerdo con lo señalado en este procedimiento y de proporcionar los recursos
apropiados para ello.
• Gestionar a través de los Gestores y/o Supervisores los recursos materiales, humanos y
logísticos para hacer cumplir el presente procedimiento.
• Verificar que se haya hecho efectivo la difusión del presente procedimiento, con
evidencia escrita.

5.2. Coordinador de Obras

• Realizar la capacitación y evaluación del procedimiento a todo su personal a cargo.

• Validar que el personal a cargo cuente con los conocimientos, la experiencia y
competencias adecuadas para la ejecución de las operaciones.
• Será responsable de velar por el cumplimiento de las condiciones establecidas en este
procedimiento y de coordinar las necesidades de personal, EPP’s, equipos,
herramientas y maquinarias.
• Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de la actividad en campo y
destinar los recursos para su ejecución.
• Programar los trabajos, comunicándoles a los Jefes de Cuadrilla las prioridades de
ejecución de la actividad y trabajar bajo lo planificado.
• Verificar aleatoriamente en campo, la correcta y permanente aplicación del
procedimiento de trabajo, también debe verificar que las condiciones del proceso
constructivo que se están realizando sean las correctas.
• Reportar de inmediato al Jefe de Servicio y Supervisor de Prevención de Riesgos,
cualquier incidente, accidente y/o falla operacional, que se produzca durante la
ejecución de los trabajos.

5.3. Jefe de cuadrilla /Supervisor:

• Realizar diariamente el Check list diario de EPP’s, equipos y herramientas antes de su

salida a campo.
• Verificar diariamente la correcta realización del Check list Pre-Uso de equipo móvil.
• Realizar la charla de Pre-Operacional antes del inicio de cada actividad y registrar
evidencias de su cumplimiento.
• Identificar y Controlar en el terreno las tareas altamente críticas, descritos y
especificados en este procedimiento, además deberá permanecer siempre en su
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puesto de trabajo.
• Distribuir las funciones de la cuadrilla, para ejecutar en forma correcta la secuencia de
las tareas. No designar por ninguna circunstancia a terceras personas, la ejecucióntotal o
parcial de la actividad ya que solo el personal capacitado serán los únicos autorizados
y responsables de ejecutar estas labores.
• Velar por el orden, la limpieza y la preservación segura del ambiente en el desarrollo de
su trabajo.
• Detener la operación cuando exista riesgo inminente, corregir de forma inmediata los
actos-subestandares y comunicar al coordinador las condiciones subestándares
detectadas.
• Reportar de forma inmediata al coordinador o prevencionista la ocurrencia de cualquier
incidente o accidente.

5.4. Trabajadores

• Participación en la realización de la Charla Pre-Operacional.

• Informar de inmediato a su línea de mando cuando se detecten condiciones
subestándares en máquinas, herramientas, equipos de apoyo y desviaciones en el
proceso constructivo que puedan causar accidentes.
• Revisar diariamente y usar siempre los elementos de protección personal.
• Ejecutar cada una de las tareas y funciones asignadas a su cargo que complementanla
secuencia de la actividad, debe tener el autocontrol y la concentración necesaria de las
tareas asignadas a su competencia, en particular las críticas en todo momento. Debe
permanentemente aplicar los estándares y realizar todas sus tareas en formacontrolada
y segura para lo cual debe conocer todos los riesgos asociados a la actividad en
cuestión y sus medidas de control.
• Paralizar la actividad y comunicar de forma inmediata en caso de riesgo grave e
inminente.
• Utilizar de forma obligatoria los equipos de protección personal (EPP’s) que le han sido
asignados para la ejecución de la actividad.

Supervisor SSOMA

• Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y Es

el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluacióny control
de riesgos, chequear el cumplimiento de los sistemas de gestión,mantener registros de
esta y podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con la
evaluación de riesgos o considera que no existen las condiciones necesarias para la
realización de este.
• Verificar en forma permanente la implementación efectiva y el cumplimiento de los

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mecanismos establecidos.
• Generar estrategias de capacitación que contribuyan a que la línea de mando
desarrolle las competencias necesarias para diseñar, incorporar y mantener
mecanismos de protección y control en los procedimientos de trabajo con el propósito
de garantizar la integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del
ambiente y la continuidad del proceso del servicio.
• Realizar en conjunto con la parte operativa la matriz de identificación de peligros y
evaluaciónde riesgos y la matriz de control operacional.

6. CONDICIONES GENERALES

6.1. EPP y Herramientas

• Uniforme completo normalizado.

• Uniforme Ignifugo.
• Chaleco reflectivo.
• Calzado de seguridad con planta aislante.
• Casco dieléctrico con barbiquejo.
• Careta antiarco con mentonera.
• Capucha antiflama.
• Guantes de cuero.
• Guantes de Badana.
• Guantes de hilo.
• Guantes Dieléctricos clase “0” y clase “2”.
• Anteojos de protección.
• Manta Dieléctrica.
• Arnés de seguridad con doble estrobo y línea de vida.
• Sistema de ascenso y descenso.
• Respirador.
• Bloqueador Solar UV.
• Retráctil automático.
• Tapasol

6.2. Equipos

• Minivan para el traslado del personal a obra.

• Equipo probador de cable.
• Carpa
• Peladora de Cable

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• Revelador de tensión.
• Pinza volt-amperimétrica.
• Secuencímetro.
• Líneas a tierra.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Etapa de preparación

• Se debe hacer la inspección previa involucrando a inspector de ENEL, los supervisores
tantode la parte eléctrica como la parte civil, así como el jefe de cuadrilla de Obras
Civiles (encargados de inmobiliarias de ser el caso). Definiendo después de esta los
parámetros a gran escala del proyecto (ubicación, salidas de BT/MT, etc).
• El personal encargado de la obra conoce la magnitud y características de la obra en el
terreno con la finalidad de tomar las previsiones del caso, relacionados a las
afectaciones al medio ambiente, seguridad y el proceso de ejecución a los trabajos.
• Contar con la inspección previa subterránea firmada por el inspector de ENEL, el
supervisor de obras encargado (Electricista o Civil) y el jefe de cuadrilla
correspondientemente. Contar asu vez con la orden del trabajo vigente, planos del
proyecto (se incluye el plano de redes eléctricas de ingreso y/o salida de cable MT/BT
así como la distribución de equipos electromecánicos) y con las autorizaciones
correspondientes (Permisos Municipales y/o Previstos) para trabajos en la vía pública.
• Preparar la totalidad de los materiales, herramientas y equipos a utilizar, ya sea para la
ejecución de los trabajos en forma manual o equipos, asimismo contar con escaleras
de fibrade vidrio (telescópicas) conjuntamente con sus accesorios de aseguramiento.
• El supervisor o responsable del trabajo deberá:
• Contar con toda la documentación relacionado con la actividad, O.T. formato,
procedimiento de trabajo, Check list, autorizaciones y otros.
• Revisar que los trabajadores cuenten con los EPPs en buen estado y necesarios para
desarrollar la presente actividad.
• Revisar un buen funcionamiento y estado de los equipos (cortadora de pavimento,
Pisón compactadora, mezcladora de concreto), mesa de trabajo, herramientas
manuales tales como barretas aisladas, así como materiales y elementos de
señalización a emplear. Deser necesario el uso de equipos adicionales, seleccionar los
adecuados como el martillo neumático para rotura de vereda, retroexcavadora o el
mini cargador (bot cat) para apertura o el cierre de excavaciones profundas.
• La revisión o inspección de los EPIs del personal, equipos, máquinas y herramientas
deberá ser registrado en formatos Check list.
• El chofer antes de salir de su base, deberá verificar el buen estado de operatividad del
vehículo, revisar frenos, presión de las llantas, nivel de aceite, combustible, agua, llanta

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de respuesta, gato hidráulico, botiquín de primeros auxilios, extintor en caso de utilizar

grúa o brazo hidráulico revisar que no exista fuga de líquido del sistema hidráulico y
tener documentación vigente (Tarjeta de Propiedad, Soat, Licencia de conducir, revisión
técnica delbrazo y vehículo etc.).
• Utilizar vehículo adecuado considerando el tamaño y el peso de los elementos a
transportar.En caso de usar vehículos para transporte de carga, este deberá contar con
escalera incorporada (o similar) para ascender y/o descender del mismo, además
deberá contar con elementos de fijación (línea de vida) para uso de todo el personal
encargado de manipular lacarga en la tolva o parte supervisor del vehículo.
• El personal deberá ser transportado en vehículo adecuado, estado prohibido viajar en
la tolvao espacios adaptados.
• El personal deberá viajar en asientos adecuados y usar el cinturón de seguridad del
vehículodurante el transporte.

7.2 Etapa de identificación y coordinación

• Se debe ejecutar una calicata de inspección para determinar las interferencias que no
hayan sido dispuestas o identificadas en los planos de proyecto. Esta calicata de
realizarse a 1.50 m de profundidad en forma de L o + para interceptar dos ejes de la
construcción.
• Previo a la ejecución de la calicata y a una profundidad de 0.60 m se debe realizar el
paso deldetector de flujo, con la finalidad de determinar la existencia de cables y/o
tuberías.
• El supervisor o responsable, ubicado la dirección verificará que la información
proporcionadapor la empresa sea la correcta y que coincida con los datos encontrados
• En la zona de trabajo (ubicación de predio, cable matriz existente, situación de las vías
públicas) debiendo de informar al inspector del Cliente las diferencias encontradas.
• El supervisor o responsable del trabajo conjuntamente con el personal inspeccionará
el lugarde trabajo y posteriormente impartirá la charla pre operacional de seguridad y
medio ambiente identificando los riesgos potenciales de la actividad e indicara las
medidas de control a implementar, recomendaciones para evitar la afectación del
medio ambiente, rotura tubos y buzones de agua, desagüe y/o gas interrupciones de
cursos de aguas subterráneas, afectaciones de redes eléctricas y de comunicación, y de
construcciones adyacente, la charladebe ser grabado en equipo de audio y registrado
en formato establecido, al final todo el personal participante firmara en el formato.
• El responsable del trabajo organizara y distribuirá a su personal para la ejecución de la
obra,verificando que los mismo comprendan y estén en condiciones de efectuar la
tarea que se leha asignado.
• Definir el espacio que requiere la zona de trabajo para luego proceder con la

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señalización, cerca la zona de trabajo armando una caseta firme con paneles de
planchas de triplay, debenquedar dentro de la zona demarcada todos los materiales,
herramientas y equipos s utilizar.
• El encargado del trabajo debe verificar que los ductos de entrada/salida cable MT/BT
proyectados se orienten y lleguen hasta el límite de vereda o de ser el caso hasta dónde
se coordine con el encargado de la parte eléctrica
• Para trabajos subterráneos definir los métodos de excavación ya sean estos manuales
o con maquinaria, determinar las formas de socorro y de evacuación en caso de
incendio, inundación o desprendimiento de tierra.
• En caso se presente un peligro o riesgo significativo no identificado el personal
responsable procederá a paralizar la actividad hasta implementar medidas correctivas
para eliminar o controlar el peligro o riesgo encontrado y garantizar que la actividad
se desarrolle en forma segura.
• En caso de subestaciones cuyas estructuras civiles y electromecánicas se adaptarán, el
responsable de obra coordinara con las entidades adyacentes a la obra que se
afectaran durante el proceso constructivo.
• Coordinaran para tener definido los trazos y niveles de la parte superior de la
subestación. Las subestaciones ubicadas en parque o lugares de riego deberán
consideran un sobre nivelo preverse drenes para evacuación de las aguas. En caso de
subestaciones ubicadas en acceso vehicular deberá considerarse un nivel mayor o
reforzarse la carpintería metálica.
• En caso de contarse con instalaciones eléctricas provisionales, estas deben contar con
accesorios seguros, ubicación y recorrido que no impidan la circulación del personal ni
ocasione riesgos.

7.3 Etapa de ejecución

Apertura de Zanjas con Excavación Profunda en SED Bóvedas, Pedestales y

convencionales.

• Teniendo la zona ya delimitada y señalizada se efectuará el trazo y replanteo del área

de trabajo precisando los ejes de excavación, niveles así como sus dimensiones. Se
debe considerar el nivel más desfavorable, así en parques o zonas de riesgo se evitara
ingreso de agua y se mejora con sistema de drenaje, así en pase vehicular dificultar el
estacionamientode los mismos sobre la subestación.
• Implementar procedimiento seguro de excavación de acuerdo al tipo de terreno para
evitar afectaciones por desmoronamiento y/o derrumbe.
• Considerar las posibilidades de entibar o hacer excavación con talud, con finalidad de
evitar atrapamientos por desprendimiento de terreno.
• Para rotura de pista y/o vereda, efectuar el corte utilizando la cortadora adecuada y en

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buenascondiciones; y de requerir equipos adicionales para la rotura de pavimento y/o

cierre de zanjausar el martillo neumático y/o mini cargado adecuado (Bot Cat) para una
excavación profunda
• Si se va a utilizar una máquina retroexcavadora, al trabajar con máquinas el personal
debe utilizar protección adecuada, reducir al máximo los niveles de ruido.
• Ubicar espacios físicos disponibles para la reubicación de elementos encontrados y no
indicados en el proyecto, asimismo las nuevas instalaciones
• En caso de existir contribuciones adyacentes a la obra deberá evaluarse para la
contribuciónde calzaduras y evitar daños a terceros

Clasificación de los diferentes tipos de suelo –Inspección Visual del suelo

Los factores principales para definir el suelo son:
- Tamaño de partícula de suelo
- Tamaño de gramo
- El suelo que se amalgama y se mantiene junto al excavarse es probablemente arcilla
o cieno
- Grietas en las paredes de la excavación con material derrumbándose (pedazos
de suelocayendo de los lados indica suelo tipo B o C.
- Agua empozada o agua calando de fondo de las paredes de la zanja
automáticamenteclasificada el suelo como tipo C.
Tipo A: Es bien estable, formando por arcilla fangosa y capas duras. Se deberá
realizarentibación con profundidades mayores a 1.50m y talud 53°
Tipo B: Estabilidad media. Barro arenoso, arcilla media y rocas secas. Se
deberárealizar entibación con profundidades mayores a 1.50m y talud 45°
Tipo C: Con menos estabilidad, grava, arena fangosa, arcilla suave, suelo
denso.

Demoliciones:

• Personal encargado debe cerciorarse de que las demoliciones no involucran elementos

de importancia y/o soporte en la estructura.
• Deberá efectuarse la demolición de estructuras diferentes, sobre todo en los casos de
subestaciones a ser adaptadas, procediendo a eliminarse los cascotes de tal forma de
mantener la zona limpia que permita efectuar los trazos y tener facilidad para proseguir
en elproceso constructivo.
• Para la eliminación de los bloques de las demoliciones de zonas profundas deberán
adecuarse winches o elementos similares.

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Sistema de Malla a Tierra:

• Debe utilizarse los materiales especificados en los planos de proyecto.

• Se debe utilizar moldes y cartuchos de soldadura cadweld para ejecutar las uniones
de lamalla a tierra.
• Se agrega directamente sobre todo el recorrido del cable en la malla PAT.
• Se debe cubrir con tierra de chacra toda el área de la malla, tal como figura en los
planos deproyecto.
• Efectuar los rellenos compactados posteriores a la capa de tierra de chacra.

Excavaciones para S.E Convencional Subterráneas y Bóveda entre 3.00m a 5.50m.

• Las excavaciones pueden ser manuales al inicio (durante el sondeo) y posteriormente

conmáquina.
• En caso de que no sea posible de maquinarias para excavaciones profundas deberá
utilizarseel winche para subir material de zonas profundas a la superficie.
• Se deberá realizar entibación en excavaciones con profundidades mayores a 1.50mt y/o
taluda 34°.
• En el periodo de la excavación debe existir el espacio de 0,60 m como mínimo, de ahí
se colocará un cerco perimétrico alrededor la excavación (cerco de madera o metálico
utilizandocintas señalizadora alrededor y se realizará un cerco libre de desmonte a fin
de permitir la circulación del personal que ejecuta los trabajos. El cual deberá ser
delimitada con mallas deseñalización.
• En lo posible dejar 1,00 m de espacio como mínimo entre la zona de trabajo y el límite
de la propiedad para la circulación de los peatones.
• Cuando la profundidad supere 1.50 m hay que asegurara la estabilidad de las paredes
mediante entibamiento (con tablas, puentes, pies derechos y arriostramiento) a medida
que se proteja la excavación, los entibados pueden ser material metálico o de madera
o mixto.
• El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 2,00 m del borde de la
excavación de esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales
podrían causar derrumbamientos además facilitamos la circulación de los trabajadores.
• En zona con existencia de aguas freáticas deberá bombearse el agua acondicionarse
la estructura para facilidad constructiva.
• Para el ascenso/ descenso del personal se deberá usará escaleras normadas, instalarlos
detal forma que sobrepase en 0,60 m del nivel superior de la zanja, fijada a un punto
de anclajeen la parte superior y una base antideslizante, la escalera, debe tener una línea
de vida verticaladaptada, en la que se conectará el freno de cuerda (Rope Grap), la cual
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se unirá a las ve con el arnés del trabajador.

• También se puede hacer uso de escaleras prefabricadas metálicas con pasos,
contrapasos ybarandas debidamente apoyadas en su parte inferior y aseguradas en su
parte superior paramantener su estabilidad.

Preparación del piso (Nivel inferior)

• Todo fondo de zanja debe ser humedecido y compactado con la ayuda de un pisón para
luegotrazar ubicar el solado y posteriormente y el cimiento adecuadamente. No se
debe cimentar sobre el suelo con excesiva materia orgánica (residuos de plantas o
animales), desmonte o relleno, porque no soportaría el peso de la edificación.
• Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para apoyar los
cimientos. Los lugares donde se van a planchar las columnas se ubicarán según los
planos de obra y se precederá a vaciar un solado de 5cm de espesor con una mezcla
de concreto pobre.

Preparación de la armadura de acero

• Especificar las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de acero. Todo
refuerzode acero deberá doblarse en frio, respetando el diámetro mínimo de doblado
para no usar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra, cizalla teniendo la mesa de
trabajo.
• Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con
alambre N° 16 a los estribos y distanciados, de acuerdo a lo que se especifica en los
planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en
la zanja, pues se cumplimiento nos garantiza el buen funcionamiento de la columna
durante la ocurrencia de un sismo.
• Para fijar la columna de forma vertical, se le amarara unos barrotes de madera
apoyados enel suelo. Se deberá cubrir la prolongación de los fierros de la columna y
demás varillas con cubierta de plásticos (capuchones) para una futura ampliación
deberá estar protegida con concreto pobre, esto evitará que se oxide.
• Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que guardarlas
evitando el contacto con el suelo.
• Mantener el recubrimiento homogéneo para conseguir una superficie (muro caravista
o piso pulido) indicado en los planos haciendo uso de dados prefabricados de concreto
y alambre N° 16 asegurados a las varillas de fierro y/o varillas de fierro con medidas del
espesor del muro.
• No dejara materiales ni herramientas a menos 1.50 del borde, colocar barandas de
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1.00 msde altura a 0.60 como mínimo del borde.

• Se deberá evitar contribuir a la contaminación visual en la etapa constructiva por
acumulaciónde tierras, escombros, materiales y residuos.
• La tierra retirada de la excavación debe colocarse a 0,50 m para el lado de la pista
el cualdebe quedar dentro de la zona de trabajo.
• De ser necesario colocar tablones de madera y/o planchas metálicas como puentes
parafacilitar la circulación del personal que participa en el interior de la obra.

Preparación de Encofrado.

• Realizar un solado de 0.05 mt de espesor para asentar columnas a un mismo nivel o

encofrado para elementos de cimentación
• Trazar límites de encofrado mediante un tiralíneas preferentemente sobre solados
y/o elementos de concreto.
• Usar herramientas de alineamiento vertical y horizontal (plomadas, niveles de mano)
con la finalidad de obtener acabados óptimos. El responsable del trabajo verificara
dicho alineamiento.
• Para toda habitación de encofrado (metálico o de madera) se deberá utilizar
obligatoriamenteun banco de trabajo donde se realicen cortes y/o trazos.
• El sistema de reforzamiento de encofrado deberá estar basado en las cargas
soportantes de placas, vigas o losas, utilizando para estos casos puntuales, pie
derecho, estacas y arriostramiento que no sean menores a 2”x2” de área.
• Para encofrados tanto de losas aligeradas como macizas se deberá contar con pie
derecho estable y de preferencia metálicos regulables.
• Tener presente que los techos están compuestos por vigas y losas de concreto armado.
• El responsable del trabajo deberá usar madera adecuada y limpiar de tal forma de
conseguirsuperficies de textura uniforme tipo caravista.

Preparación de cemento y vaciado en muros, techos.

• Para la preparación de concreto en estructuras de volumen menor a 3 m3 se deberá

utilizar una mezcla donde utilizaran cemento, piedra y hormigón con dosificación de
mezcla para obtener la resistencia indicada en planos. No deberá efectuarse mezclas
de Concretodirectamente en el suelo/piso.
• Para volúmenes mayores a 3 m3 se utilizará camiones de concreto premezclado o
similar.
• Previo al vaciado de concreto el responsable de obra deberá verificar que las
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dimensiones delos espesores muro/losas, ubicación de cajas y tuberías cumplen con lo

indicado en los planosy así como las salidas de las tuberías deben llegar hasta el borde
de la vereda de la vía pública.
• Durante la colocación de concreto deberá compactarse con una vibradora de tal
manera quese trabaje con una mezcla fluida evitando segregación y exceso de vacíos
que reducirán la resistencia del concreto y estarán propensos a fisuras y cangrejeras.
• En casos que sea requerido, se deberá presentar un informe en el que se indicara el
momento,duración, los materiales a emplear y el grado de compactación a alcanzar
en los suelos en las tareas de reparación y las pruebas de resistencia de concreto de
las estructuras armadas.
• El vaciado de concreto para placas, muros y losas (macizas o aligeradas) deberá
efectuarseen solo cuerpo (vaciado monolítico).
• Para vaciado de concreto a zonas distantes de altura puede adecuarse tuberías y/o
canales de tal forma que depositar el concreto en forma suave y de no ser posible se
puede utilizar equipo de bombeo y complementándose con carretillas tipo bugui.
• La dosificación de mezcla, así como el cemento y agregados debe ser del mismo tipo
con la finalidad de conseguir color homogéneo de las superficies de concreto.

Eliminación de desmonte
• Este tipo de trabajos se realizará previa coordinación indicando los riesgos posibles de
estasmaniobras.
• No se permite que personal suba sobre la tolva del volquete para acomodar la carga.
• Existirán casos en el que el desmonte generado pueda servir para completar rellenos,
el responsable de obra coordinara con el inspector para dicho uso de acuerdo con el
tipo de suelo.
• En caso el suelo se presente con boconerías se podrá hacer uso de zarandas que
permitanobtener material más fino y mejorar la calidad en la zona de relleno.

Relleno compactado.

• El relleno puede ser con material propio o de préstamo, el cual se efectuará en capas
de 0.20m, compactando con su humedad adecuada.

S.E Convencional a Nivel (trabajos con ladrillos de arcilla)

• Se deberá tener cuidado en el traslado de los ladrillos de arcilla tanto para los muros
de albañilería, así como lo del techo aligerado, evitando trayectorias largas.
• Para el ascenso/descenso del personal, se deberá utilizar la escalera normada que
deberásobrepasar el nivel del techo en 0.60 m y debidamente asegurada a un punto
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fijo en la partesuperior y no deslizable en su parte inferior, así como utilizando su

arnés debidamente asegurado previamente a la línea de vida adaptada prefabricadas
metálicas con pasos, contrapasos y barandas debidamente apoyadas en su parte
inferior y aseguradas en su parte superior para mantener su estabilidad.
• El asentado del ladrillo de arcilla en los muros será en dos etapas, y después del cual
se vaciarán las columnas, utilizándose andamios apropiados (dos o tres cuerpos)
acondicionados para subida/bajada y desplazamiento del personal durante su
actividad. Durante su asentado se van dejando las respectivas tuberías de pase indicada
en los planos.
• El traslado de ladrillos de techo, así como su acomodo deberá ser apropiada para
evitar golpes y afectación al personal que realiza la actividad.
• Para el vaciado de concreto en la loza (techo) y columnas se utilizarán sistema de
bombeo,o winches o equipos similares complementándose con carretillas tipo bugui
para el acomododel concreto.
• Al culminar los trabajos se deberá verificar que las superficies de concreto hayan
quedado del tipo caravista o piso pulido y muestren uniformidad de textura y color,
de presentarse
• Desigualdades el responsable del trabajo deberá corregir mediante solaqueado o
resanes con mezcla de cemento/arena y/o pi tura de color blanco humo.

Instalaciones de tubería PVC:

• Durante la carga y la descarga de la tubería PVC en la canastilla de los camiones, el
personalencargado deberá utilizar el equipo de protección contra caídas de altura.
• Para la instalación de tuberías PCV, deberá tenerse en cuenta las separaciones,
pendientes y acotaciones indicando en las Normas, los planos de obras civiles y
montaje electromecánico, debiendo de ser el caso, llegar en sus extremos hasta el filo
de la vereda de la vía pública, manteniendo las profundidades mínimas para los cables
MT y BT. La tubería instalada debe permitir adecuar el cable de tal forma que no
dificulte el ascenso/descenso del personal a la SE.
• Dicho extremo de tubería deberá sellarse con tapones PVC cuando dichas vías sean
libresy con espuma expansiva cuando dichas vías están ocupados con cables.

7.4 Etapa de culminación

• Si parte del trabajo queda pendiente por acabados, pintura, preparaciones de

vereda/pista,reposición de grass. Esta parte debe quedar protegida y debidamente
señalizado.
• La empresa deberá prever la forma más adecuada y segura en que se acopiaran y/o
retiraran del lugar, temporalmente los materiales provenientes de excavaciones
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 OBRA CIVIL CONSTRUCCIÓN DE SE SUBTERRANEA Y NIVEL SCB Y
SCP
Código Versión Fecha
OBP-I032-23 01 28/02/2023

(cascotes, tierra, desmonte etc.).

• La empresa deberá prever con anticipación la cantidad de personal y el uso de equipos
adecuados (volquetes, cargadores, etc.) para eliminación del desmonte.
• A fin de contar con la buena disposición y voluntad de colaboración del propietario y
vecinosen general, las tareas de limpieza y eliminación de residuos se deberán
realizar con dedicación, asegurando las condiciones de limpieza iniciales del lugar y la
seguridad en lugares de pública concurrencia.
• En caso de requerirse carga herramientas y/o materiales sobrantes (tubos) en la parte
superior de la carrocería del vehículo el personal asignado deberá ascender/descender
porla escalera, utilizando el sistema de protección contra caídas.
• Efectuar la clasificación de los residuos, equipos y/o materias
• Llenar el formato del Control de Residuos.

7.5 Etapa de retiro

• Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su

operatividadpara una próxima utilización.
• Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de todo residuo sólido o líquido.
• Retirar las señalizaciones que no sean necesarias en la zona de trabajo.

8. CUADRO DE MODIFICACIONES

FECHA REVISIÓN MODIFICACIONES

28/02/2023 01 Documento inicial

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