LP AIRCO S.A.

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1. OBJETIVO
Establecer la metodología sistematizada para la realización de las inspecciones y
revisiones periódicas de Seguridad y Salud en el Trabajo. Con el fin de identificar
condiciones causantes de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales,
planteando los pasos y pautas para la revisión periódica de los diferentes procesos al
interior de la compañía, de esta manera implementar las acciones correctivas que ayuden
a salvaguardar el bienestar físico, mental y social de nuestros trabajadores y garantizar la
protección al medio ambiente.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para los empleados, contratistas y proveedores de LP AIRCO
S.A.S, este procedimiento va desde la realización de las inspecciones planeadas
informales hasta las inspecciones planeadas formales: Inspecciones planeadas,
Inspecciones Gerenciales, Inspecciones de EPP, Inspecciones de Equipos de
Emergencia e Inspecciones de Orden y Aseo.

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA
- Decreto 1072 del 2015. Por medio del cual se expide el Decreto Único
Reglamentario del Sector Trabajo.
- Decreto 1443 del 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la implementación
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
- Ley 1562 del 2012. Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se
dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.
- NTC 4114 Inspecciones Planeadas.
- Resolución 1016 de 1989 "Por la cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben
desarrollar los patronos o empleadores en el país", artículo 11.

4. DEFINICIONES

Acto sub-estándar: todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o

inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo.

Áreas y Partes Críticas: áreas de la empresa y componentes de los equipos, materiales,

o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan, o
se usan en forma inadecuada.

Condición Insegura: circunstancias que podrían dar pasó a la ocurrencia de un

accidente.
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Condiciones Sub-estándar: toda circunstancia física que presente una desviación de lo

estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

COPASST: Comité Paritario en Seguridad y Salud en el Trabajo, tiene como función la

promoción y vigilancia de las normas en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro
de las empresas.

Inspección: recorrido sistemático por un área, esto es con periodicidad, instrumentos y

responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende
identificar condiciones sub-estándar.

Inspección Planeada: recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad,
instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual
se pretende identificar condiciones sub-estándares.

Inspecciones Planeadas Informales: inspecciones planeadas realizadas en forma no

sistemática, en ellas se incluyen los reportes de condiciones sub-estándar, emitidos por
los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por supervisores durante su trabajo diario.

Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, el ambiente o al

proceso.

Potencial de Pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden

ocasionar un accidente.

5. GESTIÓN DEL DOCUMENTO

El procedimiento de inspecciones recibe el apoyo de la gerencia y mandos medios, con el

objetivo de dar importancia que requiera su ejecución como el cumplimiento de las
acciones que de ellas surjan.

La alta dirección:

 Comunica a toda la empresa el procedimiento de inspecciones. Brinda los

recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.
 Contribuye en las inspecciones de acuerdo con los responsables de realizar las
inspecciones planeadas.
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6. GENERALIDADES
 Quien realice la inspección debe tener conocimientos básicos en Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como capacitación y entrenamiento específicos que le
permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos.

 Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas

cruzadas, quien realiza la inspección debe ser alguien ajeno al área
inspeccionada. De esta manera se garantiza que la inspección tenga un carácter
imparcial.

 El responsable del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, se

apoyará para la realización de inspecciones en terceros idóneos (COPASST,
inspectores entrenados).

 El COPASST, debe participar en las inspecciones planeadas cumpliendo con su

función de organismo de promoción y vigilancia de las normas y Reglamentos de
Seguridad y Salud de la empresa.

LAS INSPECCIONES PLANEADAS QUE DEBEN SER REALIZADAS SON:

Inspecciones Gerenciales: El Gerente General y/o el Responsable del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, realizan inspecciones a los puestos de
trabajo de acuerdo al Cronograma de Inspecciones establecido y diligencian el Formato
Informe de la Revisión del SG-SST por la Alta Dirección. Éstas se realizan como minimo
una vez al año.

Inspecciones de Comportamiento Seguro en el frente de trabajo: EI Responsable del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo con el cronograma
establecido, inspecciona situaciones del comportamiento de los trabajadores y
condiciones que puedan potencialmente afectar las condiciones de seguridad y generar
incidentes o accidentes de trabajo.

Inspecciones de Elementos de Protección Personal (EPP): EI Responsable del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo y el COPASST, visitan los
puestos de trabajo de acuerdo con el cronograma que se haya establecido, e
inspeccionan los Elementos de Protección Personal que se hayan asignado a los
diferentes puestos de trabajo que se encuentran identificados en el documento Formato
Inspección de Elementos de Protección Personal, en la inspección se diligencia la Lista de
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Chequeo de uso de Elementos de Protección Personal, estas inspecciones se realizan

con una periodicidad trimestral como minimo.

Inspección a los Elementos de Emergencia: EI Responsable del Sistema de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo, el COPASST y una persona capacitada como
brigadista, inspeccionan los Equipos de Emergencia como la camilla, botiquín, extintores
entre otros, que aparecen relacionados en los Formatos de Inspecciones de Extintores,
Inspección de Botiquín de Primeros Auxilios, de acuerdo al cronograma que se haya
establecido y después de realizar un simulacro o que haya ocurrido una situación de
emergencia.

Adicional al formato de inspección de los equipos de emergencia se realiza inspección a

los extintores y a los botiquines para garantizar su disponibilidad en caso de emegencia,
estos se realizan con un frecuencia diferente.

Inspección General en Seguridad, Orden y Limpieza: Las inspecciones de seguridad

hacen referencia en el orden y limpieza, factores de riesgo y son realizadas por el
Responsable del Sistema de la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, como
medida de soporte para la elaboración de la matriz de identificación de peligros, además
como medida de control de la influencia de los controles operacionales implementados
para minimizar los riesgos.

La metodología de estas inspecciones no es de una periodicidad definida, y califica el

factor al control de riesgo si cumple o no cumple. Para estos factores de riesgo las
medidas a tomar y sus controles se definen a largo plazo y algunos riesgos requieren de
un plan de acción inmediato.

7. CONTENIDO

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS

El primer paso es plantear el concepto
Objetivo de de la inspección y establecer los Responsable del
N/A
la inspección objetivos de la actividad, con qué SG- SST
finalidad se realizan la inspección.

Definición de En estas inspecciones no solo revisan Responsable del N/A

áreas a las instalaciones, equipos y SG-SST
inspeccionar herramientas de trabajo sino también el COPASST
comportamiento seguro frente a los
riesgos.
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Se seleccionan las áreas o puestos de

trabajo a inspeccionar de acuerdo con
las características de la empresa.

La selección del área a inspeccionar se

basa generalmente en el historial de
cumplimiento, accidentalidad y posibles
casos de enfermedad laboral. En
algunas ocasiones es necesario
realizar un reconocimiento previo en el
área seleccionada para identificar
posibles riesgos graves e inminentes,
en caso de identificar alguno se seguirá
el procedimiento.

Frecuencia Los criterios a tener en cuenta para

de las establecer la frecuencia de la
inspecciones realización de las inspecciones son:

- Las caracteristicas del área a

inspeccionar y la disponibilidad de Responsable del Programa de
recursos para la realización de la SG- SST Inspecciones
inspección.
- Las caracteristicas de las
instalaciones (cantidad y
caracteristicas) que presenten un
mayor nivel de peligros, riesgos
identificados, que ameritan
aumentar la frecuencia de las
inspecciones.

- El juicio del inspector que realizó

las inspeciónes previas o
relacionadas y de los encargados
de SST.
A partir de los criterios para la
determinación de la frecuencia de
cada una de las inspecciones a
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realizar se implementa cronograma de

inspecciones en el cual se programan
las actividades con sus respectivos
responsables.

Cada año se debe realizar un informe

que debe quedar por escrito y
almacenado para consultas
posteriores. En el que se realizará una
comparación de los resultados de las
inspecciones realizadas de acuerdo a
su periodicidad, un análisis de
condiciones no deseadas repetitivas y
sus causas básicas y los resultados del Responsable Formato de
Informe de informe de inspecciones anterior; del SG-SST Informe de
inspecciones analizando las tendencias, los Alta dirección Inspecciones
indicadores y los porcentajes de
cumplimiento.

Además dando recomendaciones y

evaluando los planes de acción. Este
informe se dará a conocer a las partes
interesadas para la toma de Acciones
Correctivas y Preventivas en cada
proceso.
Cada área planteará y realizará las
Correcciones, Acciones Correctivas y/o
Acciones Preventivas y establecerá los Planes Formato Matriz
correctivas de Acción y Mejora que estén dirigidos Seguimiento
y/o a eliminar o disminuir las condiciones Todo el Acciones
preventivas y no deseadas o las No Conformidades. personal Correctivas y/o
planes de Preventivas y de
mejora En caso de que se detecten fallas se Mejora
podrá proceder a abrir una No
Conformidad.
Seguimiento Durante las Auditorías Internas se Auditores Formato Informe
a las verifica que la Corrección, Acción Internos y/o de Auditoría
acciones Correctiva y/o Preventiva y los Planes externos, así
correctivas de Mejora propuestos para eliminar o como un
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y/o disminuir las condiciones no deseadas

preventivas y se han desarrollado y están de acuerdo Representante
planes de con lo programado. de la gerencia
mejora

8. REGISTROS

Lugar de
Nombre Responsable
almacenamiento
Formato de Inspección a Responsable SG-
Carpetas SST
Extintores SST
Formato de Inspección
Responsable SG-
General Orden y Carpetas SST
SST
Limpieza
Formato de Informe de Responsable SG-
Carpetas SST
Inspecciones SST
Formato de Inspección a
Responsable SG-
Botiquín de Primeros Carpetas SST
SST
Auxilios
Formato de Responsable SG-
Carpetas SST
Comportamiento Seguro SST
Formato de Inspección
Responsable SG-
de Elementos de Carpetas SST
SST
Emergencia

10. CONTROL DE CAMBIOS

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Versión Vigencia Desde Vigencia Hasta Identificación de los Responsable

cambios
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