PROGRAMA INSPECCIONES DE

D.P.L SEGURIDAD
Construcciones y
FECHA VERSION CODIGO
Acabados S.A.S
01/04/2021 01 JJ-PIS

PROGRAMA INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Elaborado por:

Martha Emilia Polania

Diana Katherine Jiménez

Soacha Cundinamarca
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2021

1. INTRODUCCION

Dando cumplimiento a la normatividad vigente se establece dentro de las

actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo-SG-SST,
las inspecciones en las áreas de trabajo, máquinas y herramientas en las cuales
se busca definir las condiciones de seguridad, para garantizar la protección de
los colaboradores frente a las ATEL. Con las medidas de intervención de las
inspecciones se evidencia las condiciones inseguras o condiciones subestandar
presentes o potenciales que puedan afectar la salud y /o la seguridad de los
colaboradores, con el fin de tomar las acciones de mejora requeridas aplicando
la jerarquía de los controles que llevarán a una eliminación de peligros.

2. OBJETIVO
Dar lineamientos para la realización de las inspecciones de seguridad, mediante
la planeación y ejecución de éstas, de tal manera que sean una herramienta
estratégica para la identificación, control y seguimiento de las situaciones y/o
condiciones de riesgo presentes en el ambiente de trabajo que puedan llegar a
afectar tanto la seguridad como la salud de los servidores, y/o los bienes de la
Entidad.

3. ALCANCE
Es aplicable para toda la población trabajadora, maquinas, equipos,
herramientas y áreas de trabajo de la empresa DPL Construcciones y
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4. DEFINICIONES

 Acción Correctiva. Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación no deseable.
 Acción Preventiva. Acción tomada para eliminar la causa de una no
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conformidad u otra situación potencial no deseable.

 Áreas y partes críticas. Áreas de la empresa y componentes de las
máquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad
de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma
inadecuada.
 Condiciones Subestándar. Toda circunstancia física que presente una
desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un
accidente.
 Inspección planeada. Recorrido sistemático por un área, esto es con una
periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones
subestándares.
 COPASST: Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Efectividad. Es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o
anhelado.
 Potencial de pérdida. Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas
que pueden ocasionar un accidente.

5. MARCO NORMATIVO

1. Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015, por medio del cual se expide
elDecreto Único Reglamentario del Sector Trabajo:
 Capítulo 6. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Artículo 2.2.4.6.12. Documentación. El empleador debe mantener
disponibles y debidamente actualizados entre otros, los siguientes
documentos en relacióncon el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-SST:
(…) 12. 14. Formatos de registros de las inspecciones a las
instalaciones,máquinas o equipos ejecutadas; (…)
 Artículo 2.2.4.6.21. Indicadores que evalúan el proceso del Sistema de
Gestiónde la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Para la definición
y construcciónde los indicadores que evalúan el proceso, el empleador
debe considerar entre otros:
(…)6. Ejecución de las diferentes acciones preventivas, correctivas Y de
mejora. Incluidas las acciones generadas en las investigaciones de los
incidentes, accidentes y enfermedades laborales, así como de las acciones
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generadas en las inspecciones de seguridad; (…)

 Artículo 2.2.4.6.22. Indicadores que evalúan el resultado del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Para la definición
y construcción de los indicadores que evalúan el resultado, el empleador
debe considerar entre otros.

 Artículo 2.2.4.6.24. Medidas de prevención y control. Las medidas de

Prevención y control deben adoptarse con base en el análisis de
pertinencia, teniendo en cuenta el siguiente esquema de jerarquización:
Parágrafo 2°. El empleador o contratante debe realizar el mantenimiento
de las instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los informes
de inspecciones y con sujeción a los manuales de uso.
 Artículo 2.2.4.6.25. Prevención, preparación y respuesta ante
emergencias. El empleador o contratante debe implementar y mantener
las disposiciones necesarias en materia de prevención, preparación y
respuesta ante emergencias,con cobertura a todos los centros y turnos de
trabajo y todos los trabajadores, independiente de su forma de
contratación o vinculación, incluidos contratistas y subcontratistas, así
como proveedores y visitantes.
Para ello debe implementar un plan de prevención, preparación y
respuesta ante emergencias que considere como mínimo, los siguientes
aspectos: (…) 12. Inspeccionar con la periodicidad que sea definida en el
SG-SST, todos los equipos relacionados con la prevención y atención de
emergencias incluyendo sistemas de alerta, señalización y alarma, con el
fin de garantizar sudisponibilidad y buen funcionamiento; y (…)
(…) 5. La evaluación de las acciones preventivas, correctivas y de
mejora, incluidas las acciones generadas en las investigaciones de los
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales, así como de
las acciones generadas en las inspecciones de seguridad; (…)
 Artículo 2.2.4.6.23. Gestión de los peligros y riesgos: El empleador o
contratante debe adoptar métodos para la identificación, prevención,
evaluación, valoración y control de los peligros y riesgos en la empresa.

2. RESOLUCIÓN NÚMERO 0312 DE 2019 (13 FEB 2019), Por la

cualse definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.
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 Artículo 16. Estándares Mínimos para empresas de más de cincuenta

(50)trabajadores. Las empresas de más de cincuenta (50) trabajadores
clasificadascon riesgo I, II, III, IV ó V y las de cincuenta (50) o menos
trabajadores con riesgo IV ó V, deben cumplir con los siguientes
Estándares Mínimos, con el finde proteger la seguridad y salud de los
trabajadores: (ver tabla en la Norma)
6. POLITICA DE INSPECCION

 El proceso de inspección se realiza en una o varias áreas, maquinas,

equiposy/o herramientas específicas con las que se desarrollen labores
y/o en dondese desarrollen labores por parte de los colaboradores, estas
inspecciones son registradas en los Formatos, de acuerdo con las
características necesarias a inspeccionar.
 La inspección se debe realizar en lo posible, en compañía de la persona
responsable del área o proceso o a quien este delegue y se deben hacer
recomendaciones de acuerdo con los hallazgos encontrados, así como
realizar el seguimiento del mejoramiento de las condiciones encontradas.
 De toda condición Subestándar detectada se debe generar una acción
correctiva.
 De manera semestral se entregará a la Alta Dirección el informe de las
Inspecciones Planeadas, que deberá contener un resumen de los hallazgos
encontrados en las inspecciones y el seguimiento de las recomendaciones
y medidas correctivas.
 El responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo asesora, acompaña,
realizay valida el desarrollo de las inspecciones planeadas y realiza el
seguimientocorrespondiente.
 Las inspecciones planeadas serán de acuerdo con el cronograma
determinadopara tal fin.
 Las Inspecciones No Planeadas no tendrán un máximo de veces para su
desarrollo. Se podrán realizar inspecciones no planeadas en el momento
de observar áreas con condiciones inseguras sin reportar y de manera
permanente, en áreas con accidentalidad recurrente, áreas con más de tres
reportes de actos y/o condiciones inseguras. Estas inspecciones se
desarrollarán por parte del proceso de Seguridad y Salud en el Trabajo,
el COPASST y/o Brigadistas
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 Para el reporte de actos o condiciones inseguras se deben adelantar

accionesdirigidas a los colaboradores buscando que sean estos los que
reporten las diferentes condiciones y/o actos que se presenten y que
puedan generar lesiones en las personas o daños en la infraestructura.
 La Norma Técnica Colombiana NCT 4114 Seguridad Industrial -
Realización de Inspecciones Planeadas, en su versión actualizada, es la
guíapara valorar el potencial de pérdida de las condiciones inseguras; por
lo tanto, para la calificación de las condiciones subestándar se aplicará la
siguiente tabla:

POTENCIAL DE LA
CLA CONDICION OACTO TIEMPO DE ACCION
SE SUBESTANDAR
IDENTIFICADO
Podría ocasionar la muerte, una
A incapacidad permanente o perdida de Inmediata, MAXIMO UNA
alguna parte del cuerpo, o daños de SEMANA,detener
Considerable valor. labores
Podría ocasionar una lesión o
enfermedad grave, con una Aplazable, POSTERIOR, 3 a 6
B incapacidad permanente o temporal MESES, seguimiento a estándares
grave, o daño a la propiedad menor al de trabajo seguro
de la clase A.
Podría ocasionar lesiones menores Aplazable, POSTERIOR, 6
C Incapacitantes, enfermedad leve MESES
odaños menores. A UN AÑO, seguimiento y ajuste
deestándares

7. CLASES DE INSPECCION Y SU PERIOCIDAD

INSPECCION RESPONSABLE PERIOCIDAD

Pulidoras y taladros Inspector, responsablede diseño Trimestral
y apoyo adicionalmente
integrante del copasst.

Herramienta de mano Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo
adicionalmente integrante del
copasst
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Cortadora decerámica Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

camillas Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

Extintores Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

Locativas Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

Inspección arnés Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

Inspección eslinga Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo
adicionalmente integrante del
copasst

Inspección línea devida Inspector, responsablede diseño Trimestral

y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

Inspección a sustancias Inspector, responsablede diseño Semestral

químicas. y apoyo adicionalmente
integrante del copasst

Inspección a epp Inspector, responsablede diseño Mensual

y apoyo
adicionalmente integrante del
copasst
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8. EJECUCION DE LA INSPECCION

Antes:

 Planificar la inspección.
 Elaborar el cronograma de inspecciones a realizar durante el periodo con
cobertura de todos los proyectos.
 Determinar los responsables de cada inspección de acuerdo con el área,
equipo, instalación y/o proceso a inspeccionar.
 Disponer de las listas de chequeo existentes para
realizar las inspecciones.
 Tener un enfoque positivo: el responsable de la inspección igualmente
deberá identificar los aspectos positivos junto con los aspectos a corregir
o mejora; el reconocimiento al trabajo bien realizadopuede conducir a la
mejora continua.
 Saber el objetivo de inspección: hacer seguimiento de acuerdo con la
revisión de los informes de las inspecciones ejecutadas anteriormente.
Utilizar de los elementos necesarios: ropa y elementos de protección
personal apropiados al área. Así como Linterna, cámara fotográfica, y
otros elementos que sean necesarios.

Durante:

 Diligenciar los formatos de listas de chequeo de acuerdo con la

inspección de seguridad para el área, equipo, elemento o instalación a
verificar; estas listas deberán ser firmadas por los responsables que
ejecutan la inspección. Clasificar el peligro asociado con la condición
identificada.
 Registrar toda condición insegura identificada, en forma breve,
utilizando expresiones tales como: doblado, descompuesto,desgastado,
corroído, suelto, con filtraciones, sobresaliente, filoso, resbaloso, etc.
 Inspeccionar detenidamente los aspectos que no sean posibles identificar
a primera vista.
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 Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando fotografías y el

detalle de la ubicación.
 Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante
inspecciones planeadas anteriores y hacer la trazabilidad de las acciones
y controles implementados.

Después:

 Priorizar las acciones derivadas de los hallazgos encontrados.

 Asignar los responsables de ejecutar los controles.
 Realizar y direccionar el informe de inspecciones de seguridad a las
dependencias involucradas para la definición e implementación de
acciones preventivas y correctivas.
 Realizar seguimiento a la gestión efectuada de acuerdo con la
priorización de las condiciones inseguras identificadas, mediante el
formato de condiciones inseguras.
 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias. En las reuniones delCOPASST con
una frecuencia como mínimo trimestral, se deberárealizar socialización y
seguimiento a los hallazgos encontrados dentro de las inspecciones
ejecutadas, con el fin de verificar el cumplimiento de las acciones que se
tomaron y su eficacia; el responsable de la inspección debe hacer
seguimiento de la implementación si diera lugar a las acciones
correctivas y recomendaciones, verificando y facilitando los medios para
que secumplan.

9. CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES SUBESTANDAR

Una vez recibido un reporte de condiciones inseguras o identificadas mediante

las inspecciones de seguridad, se deberá diligenciar mensualmente el formato
consolidado de condiciones inseguras reportadas, asociado al procedimiento
para el reporte e investigación de incidentes y accidentes de trabajo.
Teniendo en cuanta cada condición identificada se debe asignar una letra (A, B,
C) de acuerdo con el potencial de pérdidas de esta; según el tiempo que requiere
la corrección, como se muestra en la siguiente tabla:
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CLASE POTENCIAL DE PERDIDAS GRADO DEACCION

A Podría causar la muerte. Una incapacidad INMEDIATA

permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o
daños de
Considerable valor.

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, PRONTA

con unaincapacidad temporal o daño a la
propiedad menor al de clase A.

C Podría ocasionar lesiones menores POSTERIOR

incapacitantes, enfermedad leve o
Daños menores.

10. CONTROLES

Se deberá definir la acción o control que debe ser implementado para corregir
la condición insegura, se deben determinar controles siguiendo la siguiente
jerarquía, según la matriz de identificación de peligros, valoraciónde riesgos y
determinación de controles
 Eliminación del peligro.
 Sustituir con procesos, operaciones, materiales o equipos menos
peligrosos.
 Utilizar Controles de Ingeniería y reorganización del trabajo.
 Utilizar Controles Administrativos, incluyendo la formación
 Utilizar equipos de protección personal adecuados.

11. CIERRE DE CONTROLES

Al determinar el control se debe definir el responsable de la implementación,

direccionando el informe al área competente y realizando el seguimiento
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correspondiente en el consolidado de condiciones inseguras.

El seguimiento al cierre de las actividades de control definidas será
responsabilidad del responsable y apoyo del diseño del SG-SST y/o del Comité
Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo -COPASST.
El seguimiento a la implementación de los controles propuestos se realizará en
un término no mayor a tres meses, de acuerdo al reporte del indicador de la
corrección de condiciones inseguras, este control se ejecutará verificando las
actividades e intervención de implementación INMEDIATA (A), PRONTA
y POSTERIOR (C).
Las intervenciones que, quedan pendientes o resultaron ineficaces o que por
motivos particulares no se hayan podido implementar deberán ser evaluadas y
calificada si se requiere con otro grado de acción de acuerdo con su potencial
de daño con el fin para darle prioridad a su intervención. Si una condición
insegura persiste por más de una vigencia, se creará una acción correctiva, a
cargo del responsable SST al cual pertenece la condición insegura, para que se
analicen las causas que la generan y definir un plan de acción para lograr su
corrección.

12. INFORME DE LA INSPECCION

Tan pronto se realice la inspección, se debe dejar el informe de inspección el

cual contendrá la siguiente información:

 Página de presentación
 Hallazgos incluyendo registro fotográfico.
 Recomendaciones
 Seguimiento a hallazgos anteriores.
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13. MEDICIONES DEL PROGRAMA

La medición del programa se realizara de forma semestral y deberá realizarse

con la siguiente formula.

Total número de condiciones inseguras corregidas derivadas de las

inspecciones realizadas
______________________________________________________
*100
Total de condiciones identificadas en las inspecciones

14. FORMATOS DE INSPECCION

FORMATO DE INSPECCION PARA CODIGO

Pulidoras y taladros JJ-PT JJ-PP
Herramienta de mano JJ-FIHM
Cortadora de cerámica JJ-ICC
camillas JJ-IC
Extintores JJ-IE
Locativas JJ-IL
Inspección arnés JJ-IA
Inspección eslinga JJ-IE
Inspección línea de vida JJ-ILV
Inspección a sustancias químicas. JJ-ISQ
Inspección a epp JJ.IEPP

Elaborado por:

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Responsable SG-SST
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Apoyo al diseño y ejcucion del SG-SST

Aceptado por:

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Representante legal 1 Representante legal 2