PROCESO

CONSTRUCTIVO de
PAVIMENTO rígido

PAVIMENTOS

2021 X-A
 "Año del Bicentenario del Peru: 200 Años de Independencia"

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

DOCENTE: ING. FELIX ORMEÑO GRADOS

ALUMNOS:
 PEÑA CABRERA, JOHAM NICOL
 HUAMANI QUISPE, JOSEPH LEONARDO
 CESPEDES FLORES, LUIS ENRIQUE
 CABRERA VALENCIA, JESUS ALBERTO
 MORON PEÑA, ANTHONY
 JIMENEZ GOMEZ, VLADIMIRO JOSUE

AÑO ACADÉMICO: 2020

SEMESTRE: II
CICLO: X
SECCIÓN: A
ICA-PERÚ
2021
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y
PEATONAL EN EL JR. LAMBAYEQUE CUADRA 1A 8, JR. TACNA
CUADRA 1 A 3 Y JR. MADRE DE DIOS CUADRA 1 A 4 DEL DISTRITO DE
QUILMANÁ - PROVINCIA DE CAÑETE- DEPARTAMENTO DE LIMA"

ESTUDIO DE SUELOS, CALICATA “C-3”

ESTUDIO DE SUELOS, CALICATA “C-3”

I.OBRAS PROVISIONALES
1.-CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 7.20 x 3.60 m
Estará constituido de dos etapas una Gigantografía con los datos estipulados, y
el panel que tendrá las dimensiones 7.20 X 3.60m con bastidores de madera
de 2" x 2" según diseño y forrado con gigantografía en una cara. Llevará tres
apoyos a los extremos de madera eucalipto rollizo de 4" x 3 m, lo
suficientemente enterrados a fin de asegurar su estabilidad.

El texto y diseños a colocarse serán proporcionado por la Inspección de Obra,

de acuerdo a lo establecido debiendo ceñirse su ejecución a lo dispuesto, este
cartel deberá indicar claramente el nombre del proyecto, el tiempo de duración
de la obra, Monto del contrato, el nombre de entidad contratante, el nombre del
contratista y de la supervisión.

La ubicación del cartel se efectuará en lugar visible que no afecte el normal

desenvolvimiento de los trabajos contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.

Al término de la obra dicho cartel quedará en poder de la entidad contratante

2.-MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTA

Este Ítem se refiere al traslado del equipo mecánico hacia la obra, para que
sea empleado en la construcción de la vía, y su retorno una vez terminado el
trabajo. El punto de inicio de la movilización de los equipos es Lima, capital
del Perú.

El traslado por vía terrestre del equipo pesado se efectuará mediante

camiones de cama baja mientras que el equipo liviano (volquetes, cisternas,
etc.) lo hará por sus propios medios llevando el equipo liviano no
autopropulsado tales como: herramientas, martillos neumáticos,
compresoras, vibradores, etc.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado en su
propuesta, éste no será valorizado por el Supervisor, para efectos de la
presente partida.

El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización

escrita del Supervisor.

EQUIPO O MAQUINARIA DESCRIPCIÓN

TRACTOR DE
ORUGAS DE 190-
240 HP

CAMION CISTERNA
4X2 (AGUA) 122 HP
2000gl

RODILLO LISO
VIBRAT.
AUTOPROPULSADO
101-135 HP 10-12
ton. HP 7-9 Ton

MOTONIVELADORA
125 HP
COMPACTADORA
VIBRATORIA TIPO
PLANCHA 7 HP

CARGADOR SOBRE
LLANTAS DE 160-
195 HP 3.5 yd3

CAMION VOLQUETE
DE 15 m3..

REGLA VIBRATORIA

VIBRADOR DE
CONCRETO 4 HP
1.25"
 VIBRADOR DE
CONCRETO 4 HP
1.35"

MEZCLADORA DE
CONCRETO
TAMBOR 18 HP
11P3

NIVEL
TOPOGRAFICO
CON TRIPODE Y
MIRA

MARTILLO
NEUMATICO (para
compresora)
 COMPRESORA
NEUMATICA

TEODOLITO

Herramientas
manuales

3.-LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Acá se realiza la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de

acuerdo con el replanteo general al inicio de obra. En particular se deberán
efectuar estas operaciones en áreas para las instalaciones provisionales del
contratista, área de todas las construcciones permanentes a cielo abierto que
 forman parte del proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda
vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

4.-TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Comprende el trazo y replanteo de las características geométricas descritas en
los planos de obra, en el terreno fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de referencia
colocado al iniciar el proyecto.

Consiste en replantear en el terreno las medidas de la edificación descrita en

los planos, con la ayuda de equipo topográfico, wincha, yeso, estacas y
personal calificado, de tal manera que al construir la obra no tenga diferencia
con lo señalado en los planos.

Los ejes y niveles deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas,
tarjetas o pintados en los muros de las calzaduras se utilizará por lo menos dos
marcas por eje.
II.MOVIMIENTO DE TIERRA

1.-CORTE DE MATERIAL SUELTO A NIVEL DE SUB RASANTE CON

MAQUINARIA

Consiste en el corte y extracción con equipo mecánico adecuado, en todo el

ancho que corresponde a las explanaciones proyectadas. Incluirá el volumen
de elementos sueltos o dispersos que haber o que fuera necesario recoger
dentro de los límites de la vía, según las necesidades del trabajo.

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de

ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes, cables,
canales, etc. En caso de producirse daños, el Contratista deberá realizar las
reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias o
administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de reparación
que hubiera necesidad de efectuar se realizarán en el lapso más breve
posible.

Ningún material proveniente de la excavación podrá ser desperdiciado, a no

ser que sea autorizado por la Supervisión o cuando ésta determine que no es
adecuada su utilización, en tal caso será eliminado en la forma indicada en la
partida correspondiente.

Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el

Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.

El trabajo de corte superficial con maquina se dará por terminado y aceptado

cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la
subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
2.-RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Comprende los rellenos a ejecutarse utilizando material propio que será
transportado de las canteras correspondientes, el material para efectuar el
relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprensible.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el residente deberá contar

con la autorización del Supervisor

Los Materiales que se usarán en la Base estarán libres de Materia Vegetal y

terrones de tierra; deben contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad, este será colocado y extendido sobre la Subrasante mediante
una tractor oruga de 140-160 HP aprobada, en volumen apropiado para que
una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos.

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego utilizando

un camión cisterna 4x2 (agua) de 122 HP de 2000 gl.
La Compactación se efectuará con rodillo liso vibratorio autopropulsado 101-
135 -hp 10-12 ton. La Supervisión podrá autorizar la Compactación mediante
el empleo de otro tipo de Equipos, siempre que se determine que el empleo
de dichos Equipos producirá densidades de no menos del 95%.
III.PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION EN LA SUBRASANTE
EN ZONA DE CORTE
Previamente a la ejecución de este trabajo, se debe haber verificado y
aprobado satisfactoriamente la ubicación de instalaciones eléctricas,
sanitarias, telefónicas y otras (Puede que, en caso contrario, se ubiquen
debajo de la sub - rasante, en la base o base granular).
Como el tractor o excavadora no ha enrasado debidamente la subrasante; se
pasará la motoniveladora, que refinándola alcanzará los niveles deseados.
Posteriormente mediante un camión cisterna provisto de una barra regadora
humedecerá si el caso lo requiere toda la superficie nivelada.
Después se compactará con un rodillo vibratorio liso de 10 - 12 Ton., las
pruebas de densidad de campo no serán menor de 90% de la máxima
densidad determinada por el método del Proctor modificado en compactación
A.A.S.H.O.
- T 180, estas deben hacerse como máximo hasta cada 250 m² cada una y en
el lugar que crea conveniente el Ingeniero Supervisor. En lugares inaccesibles
para este equipo, se hará
manualmente o efectuándose con plancha compactadora vibratoria de 4 HP.
Todas las irregularidades que se presentan se corregirán nuevamente pasando
nuevamente la motoniveladora y el rodillo hasta obtener una superficie
uniforme y resistente; y con una superficie que tenga la pendiente longitudinal y
transversal indicada en los planos.

IV.CONFORMACION DE BASE GRANULAR DE E=0.20 MTRS

Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material

de base granular aprobado sobre una subrasante o subbase, en una o varias
capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados
en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

MATERIALES

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer

los requisitos indicados. Además, deberán ajustarse a las siguientes
especificaciones de calidad:
 (a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una

granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una
fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno
de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 03.01 siguiente:

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de

Carga de 0.1” (2.5 mm).

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca
el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.

(b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que

consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar
los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes. Deberán cumplir las siguientes características:

Tabla N° 03.02
Requerimientos Agregado Grueso

Requerimi
Norma en
Ensayo
tos
MTC ASTM AASHTO
Partículas
con una MTC E 210 D 5821 80% min.
cara
fracturada
Partículas
con
MTC E 210 D 5821 50% min.

dos caras
fracturadas
Abrasión
Los MTC E 207 C 131 T 96 40% max
Ángeles

Partículas
Chatas D 4791 15% máx.
Alargadas
(1)
Sales
Solubles MTC E 219 D 1888 0.5% máx.
Totales
Pérdida
con Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 12% máx.

de
Sodio
Pérdida
con Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 18% máx.

de
Magnesio

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/5

(espesor/longitud)
 (c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nª 4 que podrá provenir
de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 03.03
Requerimientos Agregado Fino

Ensayo Norma Requerimient

os
Índice
MTC E 111 3% máx
Plástico
Equivalent
e MTC E 114 45% mín
de arena
Sales
solubles MTC E 219 0,5% máx
totales

EQUIPO
Se aplican las condiciones generales establecidas, siendo necesario contar
con la planta de trituración, con unidades primaria y secundaria.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Explotación De Materiales Y Elaboración De Agregados

Para las Vías de Primer Orden los materiales xde base serán elaborados en
planta, utilizando para ello dosificadores de suelo. Para este tipo de vías no se
permitirá la combinación en patio ni en vía mediante cargadores u otros
equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el
transporte y colocación.
Para otros tipos de vías; será optativo del Contratista; los procedimientos para
elaborar las mezclas de agregados para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá
estar dentro del rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Preparación De La Superficie Existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando
la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas
indicadas o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la
calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las
correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.

Extensión Y Mezcla Del Material

Para Vías de Primer Orden la base granular será extendida con terminadora
mecánica, no permitiéndose el uso de motoniveladora.
Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un
cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la
base se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que
luego se combinarán para lograr su homogeneidad.

En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la

humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en
una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de
prueba.

Compactación
El procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en las
normas del MTC.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se

tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos.

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra

vegetal, materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.

Calidad Del Producto Terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el
borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la
definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de
cualquier punto de la base conformada y compactada no varíe en más de
diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

V.PAVIMENTO RIGIDO

1.-ENCONFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO

Los Encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos indicados
en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas de
concreto, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su
posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias
permitidas.

El encofrado deberá resistir los esfuerzos del concreto en el vaciado, un

requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas
por el peso y/o presiones del concreto. Cuando la cara expuesta del concreto
esté terminada y cuente con el visto bueno del responsable Técnico.
2.-ACERO CORRUGADO ¾” PARA PASADORES LONGITUDINALES
El acero corrugado se refiere a las barras de conexión existentes entre losa y
losa las mismas que como función tiene la transmisión de esfuerzo en los
bordes de las mismas, y son colocados de manera longitudinal, para lo cual
un extremo deberá estar embebido en una tubería de un diámetro nominal
superior a la del dowells, cubierto con grasa pesada.

Todas las barras deben ser lisas de acuerdo con las especificaciones
establecidas, y deberán respetarse las dimensiones especificadas en los
planos

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El

Contratista será el único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo. Antes de efectuar la colocación de
las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos,
escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión
de la Supervisión sea rechazable. El óxido grueso en forma de escamas será
removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.

Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente

aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el
vaciado del concreto. Antes y después de su colocación, las varillas de
refuerzo se mantendrán en buenas condiciones de limpieza, hasta que
queden totalmente empotradas en el concreto
 .

3.-DOWELLS TRANSVERSALES CON ACERO LISO DE ¾”

Las barras serán de acero redondo liso de 3/4” y deberán quedar ahogadas en
las losas en la posición y con las dimensiones indicadas en los planos. El acero
deberá cumplir con la norma ASTM A 615 grado 60 (Fy=4,200 kg/cm2), y
deberá ser recubierto con grasa o cualquier otro medio que impida la
adherencia del acero con el concreto.

Las dowels de barras lisas de acero de refuerzo se sostienen y se instalan por

medio de canastillas electrosoldadas prefabricadas de Fy = 5000 kg/cm2 de
alambre liso, donde los pasadores de acero van soldados en un solo lado lo
que garantiza que el elemento se ubique a la mitad de la altura de la losa.

Aseguramiento de calidad

1.En caso los dowels sean prefabricados por algún proveedor externo, el
contratista deberá presentar al supervisor el certificado de calidad
correspondiente.

2.Las canastillas deberán fijarse al suelo al menos en un punto para evitar que
esta se mueva durante el vaciado y vibrado del concreto.
3.Se deberá verificar el espaciamiento lateral entre las barras de acero liso y la
altura de ubicación de acuerdo con lo indicado en los planos.

4.-LOSA DE CONCRETO FC=280 KG/CM2 EN PAVIMENTO

Comprende la colocación de concreto f´c=280 kg/cm2 con un espesor de 0.2 m
que constituye el pavimento rígido. Se entiende para esta denominación a los
elementos de concreto que constituyen la base de fundación de los elementos
a instalar y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la
carga de la estructura que soportan.

El trabajo se realiza con la dosificación de la mezcla según el diseño de mezcla

de concreto, que debe ser verificado previamente por el Supervisor, en seguida
se efectúa la colocación de los insumos necesarios para concreto en una
mezcladora de concreto, lo cual efectuará el mezclado durante 3 min aprox.
que será trabajable y que cumpla con las especificaciones del diseño de
mezclas de concreto, para luego ser colocado el concreto fresco sobre la
superficie de la base que debe ser homogéneo y compactado o vibrado con
equipo vibrador que deberá ser aprobado por el Supervisor

Este Será de concreto, cemento, y agregados (arena gruesa y piedra chancada

de ½” que serán de la cantera de roma provincia de cañete tal como se adjunta
diseño de mescla en el capítulo de estudio de suelo, los cuales estarán
mezclados en proporción 1:6, el batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladoras de concreto tambor de 18 HP 11P3
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada
carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad que se ubica en la fuente de agua en el plano de
cantera-botadero y fuente de agua PC-1, libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra chancada de ½”,
arena gruesa, y cemento portland tipo I de 42.5 Kg.
5.-CURADO DEL CONCRETO RIGIDO
Se utilizará un producto químico de calidad certificada que, aplicado
mediante aspersión sobre la superficie del concreto garantice el correcto
curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las
especificaciones de calidad que indique su fabricante en conformidad con el
expediente y bajo la supervisión del responsable técnico.
El curado de la base de concreto hidráulico se deberá realizar
inmediatamente después del acabado final, empleando el producto
especificado, cuando el concreto empiece a perder su brillo superficial o tan
pronto desaparezca el agua de exudación del concreto, situación fácilmente
detectable pues la superficie cambia de brillante a mate.

El curado se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los

bordes de la base, por un período no inferior a 7 días y, de ser posible, se
deberá prolongar hasta 10 días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar
dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del
concreto empleado en la construcción del pavimento.

El producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se

deberá mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación que
deberá repetirse continuamente durante su aplicación.

El producto de curado se deberá aplicar en dos capas, la primera de ellas

una vez terminado el acabado final y la segunda, con función antiadherente,
dentro de las 48 horas previas a la extensión del concreto de la capa
superior. En ningún caso, el producto se aplicará en momentos de lluvia.

Su aplicación se llevará a cabo asegurando su aspersión como un rocío fino,

de forma continua y uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor, la
cual no podrá ser inferior a 250 g/m2. El equipo aspersor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo
que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.

Si por algún motivo la membrana sufre deterioro durante el período de

curado, las áreas afectadas deberán ser reparadas inmediatamente.
RECOMENDACIONES :

 Al parecer se obvio lo de colocar señalizaciones al momento de empezar a trabajar

con la subrasante siendo esta una decisión que pudo haber ocasionado accidentes.
 No se especifica el sellado de juntas que debe tener el pavimento rígido para así
permitir dilataciones y contracciones sin agrietarse.