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Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil









INYECCIN DE SUELO POR MEDIO DE LA TCNICA DE J ET
GROUTING










Hctor Andrs Ovando Pineda
Asesorado por la Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol



Guatemala, julio de 2011
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA






FACULTAD DE INGENIERA


INYECCIN DE SUELO POR MEDIO DE LA TCNICA DE J ET
GROUTING

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA
POR


HCTOR ANDRS OVANDO PINEDA
ASESORADO POR LA INGA. DILMA YANET MEJICANOS JOL

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL


GUATEMALA, JULIO DE 2011.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA








NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Juan Carlos Molina Jimnez
VOCAL V Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez


TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR Ing. Ronald Estuardo Galindo Cabrera
EXAMINADOR Ing. Carlos Salvador Gordillo Garca
EXAMINADORA Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez


AGRADECIMIENTOS A:



Dios Por darme la vida, sabidura e inteligencia
para culminar mi carrera con xito.

Mis padres Por confiar en m y apoyarme durante todos
estos aos, siendo sta una recompensa a
sus sacrificios.

Mi hermano Por su aprecio y cario.

Mi novia Por estar a mi lado todo el tiempo y apoyarme.

Inga. Dilma Mejicanos Por su valiosa colaboracin en este trabajo de
graduacin.

Ing. Carlos Gordillo Por la confianza y el apoyo brindado durante


la carrera.

Mis amigos Por los momentos compartidos y el apoyo


brindado.

La Facultad de Ingeniera Por brindarme la formacin para culminar mi
carrera.

La Universidad de San Por ser la casa de estudio que me permiti
Carlos de Guatemala formarme como profesional.
I

NDICE GENERAL


NDICE DE ILUSTRACIONES ...................................................................... V
GLOSARIO ...................................................................................................XI
RESUMEN ................................................................................................... ...XV
OBJETIVOS ................................................................................................. .XVII
INTRODUCCIN ...................................................................................... .XIX

1. INYECCIN DE SUELO
1.1. Definicin ............................................................................. 1
1.2. Tipos de Jet Grouting .......................................................... 2
1.2.1. Jet Grouting ........................................................ 2
1.2.1.1. Aplicaciones ................................... 3
1.2.2. Inyeccin por fractura hidrulica ......................... 3
1.2.2.1. Procedimiento ................................ 3
1.2.2.2. Mejoramiento en la resistencia ...... 4
1.2.3. Inyeccin por consolidacin ................................ 4
1.2.3.1. Ventajas ......................................... 5
1.2.4. Elementos que componen el suelo
enclavado ........................................................... 6
1.3. Criterios de inyectabilidad.................................................... 8
1.4. Resistencia al corte ............................................................ 10

2. DETERMINACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS DE
PERFORACIN
2.1. Equipo de perforacin de cielo abierto ............................... 11
2.1.1. Perforadora Track Drill....................................... 11
2.1.2. Perforadora a roto percusin ............................. 12
2.1.3. Perforadora de piso y pierna ............................. 12
II

2.2. Equipo de perforacin subterrnea .................................... ..12



3. PRESIN DE INYECTADO
3.1. Contrapresin ..................................................................... ..15
3.2. Presin de inyeccin de las lechadas inestables ............... ..16

4. PROPORCIN DE LA MEZCLA DE INYECTADO
4.1. Medida de la rigidez ........................................................... ..19
4.2. Medida del agua rezumada ................................................ ..20
4.3. Morteros inestables ............................................................ ..21
4.3.1. Morteros de cemento ........................................ ..21
4.4. Morteros estables ............................................................... ..23
4.4.1. Mortero de cemento-bentonita .......................... ..23
4.4.2. Mortero de cemento-silicato 1:1, 1,5:1, 2:1 ....... ..25
4.4.3. Mortero de cemento-bentonita-silicato .............. ..26
4.4.4. Mortero de cemento activo 2:1, 2,3:1 ................ ..26
4.4.5. Mortero de fraguado rpido ............................... ..28
4.4.6. Mortero de cemento-cenizas voltiles ............... ..29
4.4.7. Mortero de cemento-arcilla ................................ ..30
4.4.8. Mortero de cemento-arcilla-arena ..................... ..31

5. DEFINICIN Y CLASIFICACIN DEL JET GROUTING
5.1. Definicin ........................................................................... ..33
5.2. Clasificacin ....................................................................... ..36
5.2.1. Inyeccin por intrusin ...................................... ..36
5.2.2. Inyeccin por desplazamiento ........................... ..36
5.2.3. Inyeccin por fracturacin ................................. ..37

6. PROCESO CONSTRUCTIVO, EQUIPO Y TIPOS DE JET GROUTING
6.1. Proceso constructivo .......................................................... ..39
6.1.1. Instalacin de maquinaria ................................. ..39
III

6.1.2. Ejecucin de la perforacin ............................... 39


6.1.3. Inyeccin del chorro a alta velocidad ................. 41
6.1.4. Pre-Jet .............................................................. 42
6.2. Equipo utilizado en la ejecucin del Jet Grouting ............... 43
6.2.1. Mquina perforadora ......................................... 44
6.2.2. Tubera de perforacin ...................................... 45
6.2.3. Herramienta de corte ......................................... 46
6.2.4. Toberas de inyeccin......................................... 48
6.2.5. Bombas para fluidos .......................................... 49
6.2.6. Planta de fabricacin de fluidos ......................... 50
6.3. Tipos de Jet Grouting ......................................................... 51
6.3.1. Jet Grouting simple ............................................ 55
6.3.2. Jet Grouting doble fluido .................................... 56
6.3.3. Jet Grouting triple fluido ..................................... 57
6.4. Ejemplos de aplicacin del Jet Grouting en Guatemala ..... 59
6.4.1. Muro Banco Empresarial, Z.9, Guatemala ......... 59
6.4.2. Muro anclado para la estabilizacin de talud
en Cuesta Villalobos, km 12 salida al
Pacfico, Guatemala .......................................... 61
6.4.3. Estabilizacin de muros para stanos de
edificio, avenida Hincapi, Z.13, Guatemala ..... 64

7. PARMETROS DEL JET GROUTING Y SU INSIDENCIA EN EL
PRODUCTO FINAL
7.1. Los parmetros y su influencia ........................................... 67
7.1.1. La presin de inyeccin .................................... 68
7.1.2. Caudal de agente cementante y/o fluido de
erosin ............................................................... 71
7.1.3. Velocidad de ascenso de la tubera ................... 73
7.2. Producto y resultado que se puede obtener del Jet
Grouting .............................................................................. 74
IV

8. CONTROL DE CALIDAD Y ESPECIFICACIONES ASTM APLICABLES


AL JET GROUTING
8.1. Control de calidad durante la ejecucin ............................. ..79
8.1.1. Instrumentacin y monitoreo para la fase de
perforacin ........................................................ ..81
8.1.2. Monitoreo de la fase de inyeccin o Jet
Grouting ............................................................ ..82
8.2. Control de calidad post-ejecucin ...................................... ..83
8.3. Especificaciones ASTM aplicables al Jet Grouting ............ ..84

9. RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................... ..85

10. ANLISIS DE RESULTADOS .......................................................... ..89

CONCLUSIONES ........................................................................................ ..93
RECOMENDACIONES ............................................................................... ..95
BIBLIOGRAFA.......................................................................................... 97
APNDICES .............................................................................................. 99

V

NDICE DE ILUSTRACIONES



FIGURAS

1. Criterio granulomtrico mediante ensayos de penetracin de
morteros en suelos con diferentes granulometras .......................... 9
2. Permeabilidades de morteros de inyeccin..................................... 10
3. Ascensin de agua debido a la sedimentacin de las partculas de un
mortero ............................................................................................ 21
4. Influencia del porcentaje de bentonita en la viscosidad de morteros..24
5. Influencia del porcentaje de bentonita en el lmite de resistencia al corte
de morteros ..................................................................................... 24
6. Rangos de granulometra para la aplicacin de inyeccin de cemento..34
7. Rango de granulometras para la aplicacin de inyecciones
qumicas .......................................................................................... 35
8. Rangos de granulometras para la aplicacin del Jet Grouting ....... 35
9. Tipos de inyeccin para mejoramiento de suelo ............................. 37
10. Perforacin hasta la cota deseada .................................................. 40
11. Inyeccin con chorro de lechada a alta velocidad ........................... 42
12. Erosin de suelos compactos ......................................................... 43
13. Equipo utilizado en el Jet Grouting .................................................. 44
14. Mquina perforadora ....................................................................... 45
15. Trialetas cortantes ........................................................................... 47
16. Triconos de perforacin................................................................... 47
17. Detalle de tobera ............................................................................. 48
18. Bomba de inyeccin ........................................................................ 49
19. Relacin de caudal-presin para distintas bombas de inyeccin .... 50
VI

20. Mezcladora y tanque de almacenamiento ...................................... ..51


21. Jet Grouting monofluido .................................................................. ..56
22. Jet Grouting doble fluido con chorros independientes .................... ..57
23. Jet Grouting triple fluido .................................................................. ..58
24. Vista de la perforacin de los anclajes del muro del Banco
Empresarial ..................................................................................... ..60
25. Vista area del muro terminado del Banco Empresarial ................. ..61
26. Vista durante la estabilizacin de talud en Cuesta Villalobos ......... ..62
27. Vistas del muro de la Cuesta Villalobos terminado con una
extensin de 100 metros de longitud .............................................. ..63
28. Vista de muro con Soil Nailing ........................................................ ..65
29. Detalle de anclajes activos, donde se aplica el Jet Grouting .......... ..65
30. Detalle de muro terminado (aplicacin de Jet Grouting) ................. ..66
31. Relacin de energa especfica de Jet Grouting con dimetros de
columnas de suelo tratado .............................................................. ..68
32. Relacin de presin de inyeccin versus dimetro de columnas de
suelo-cemento ................................................................................ ..69
33. Disminucin de la presin del fluido de erosin .............................. ..70
34. Relacin de consumo de cemento y densidad de la lechada con el
dimetro y resistencia de columnas de suelo-cemento .................. ..72
35. Variacin de la resistencia del suelo-cemento con respecto a su edad y
segn distintos tipos de suelo ......................................................... ..77
36. Sistemas de monitoreo en las fases de perforacin y de inyeccin
a chorro ........................................................................................... ..80
37. Inclinmetro electrnico .................................................................. ..82
38. Testigos de una columna de Jet Grouting ...................................... ..84
39. Grfica de resultados de ensayos a compresin ............................ ..90
40. Grfica de resultados de ensayos a tensin ................................... ..91
VII

TABLAS

I. Variacin de la viscosidad segn los porcentajes de cemento y
ceniza ............................................................................................ 30
II. Parmetros comunes en proyectos de Jet Grouting...................... 54
III. Rangos de resistencia a la compresin no confiada de la masa
de suelo-cemento obtenida con el Jet Grouting ............................ 77
IV. Variacin de la resistencia a la compresin no confinada segn
el tipo de Jet Grouting y suelo ....................................................... 76
V. Dimetros de columnas de suelo-cemento producidos por los
tipos de Jet Grouting segn el material del terreno ....................... 78
VI. Resistencia en mortero cemento activo 2:1 ................................... 85
VII. Resistencia en mortero agua-cemento .......................................... 85
VIII. Resistencia en mortero cemento activo 2,3:1 ................................ 86
IX. Resistencia en mortero cemento-arcilla-arena .............................. 86
X. Resistencia en mortero cemento-arcilla ........................................ 86
XI. Resistencia en mortero cemento-silicato 2:1 ................................. 87
XII. Resistencia en mortero cemento-ceniza ....................................... 87
XIII. Resistencia en mortero cemento-silicato 1:1 ................................. 87
XIV. Resistencia en mortero cemento-silicato 1,5:1 .............................. 88
XV. Resistencia en mortero cemento-bentonita-silicato ....................... 88


VIII

IX

LISTA DE SMBOLOS



Smbolo Significado

Dimetro de tubera
c Cohesin aparente
E Coeficiente de elasticidad
e
1
ndice

de poros
F Fuerza
g
w
Peso especfico del agua
h
w
Diferencia de cotas entre el nivel fretico y el punto de
ubicacin del manguito
l/m Coeficiente de Poisson
Peso especfico
p Presin
p
e
Presin esttica
Q Caudal
r Radio
s
v
Presin efectiva vertical
Coeficiente de viscosidad
W Hundimiento





X





XI

GLOSARIO



Bentonita Es un tipo de arcilla, de lmite lquido muy alto,
utilizada para que la mezcla no pierda
estabilidad o consistencia debido al exceso de
agua.

Consolidacin Es un proceso de reduccin de volumen de los
suelos finos cohesivos (arcillas y limos
plsticos), provocado por la actuacin de
solicitaciones (cargas) sobre su masa y que
ocurre en el transcurso de un tiempo
generalmente largo.

Desagregacin Es causada por el movimiento intenso del
suelo.

Energa de erosin Es la energa que permite la introduccin de la
lechada de inyeccin en el suelo.

Estabilizacin Es el proceso mediante el cual se someten los
suelos naturales a cierta manipulacin o
tratamiento de modo que podamos aprovechar
sus mejores cualidades, obtenindose un
firme estable, capaz de soportar cargas y las
condiciones de clima ms severas.
XII

Estructura del suelo Es el estado del mismo, que resulta de la


granulometra de los elementos que lo
componen y del modo como se hallan stos.

Inyeccin Es un procedimientos que se aplica al
subsuelo, mediante el cual se introduce en los
poros o fisuras del medio a tratar un producto
lquido (lechada), que se solidifica adquiriendo
una resistencia determinada a travs del
tiempo.

Lechada Mortero que contiene una gran cantidad de
agua que le da la consistencia de un lquido
viscoso y permite ser utilizado para rellenar
cavidades y juntas entre materiales
adyacentes.

Permeabilidad Es la capacidad que tiene el suelo para que un
fluido lo atraviese sin alterar su estructura
interna.

Presin de inyeccin Es la fuerza que tiende a abrir una fisura en el
suelo, por medio de la inyeccin de una
lechada.

Recalce Es la accin y efecto de reparar los cimientos
de una edificacin existente.
XIII

Resistencia al corte Propiedad de un terreno que le permite resistir


el desplazamiento entre las partculas del
mismo al ser sometido a una fuerza externa.

Suelo Es un medio poroso, biolgicamente activo y
estructurado, desarrollado en la superficie
emergida de la Tierra.

Tricono Dispositivo que se utiliza para perforacin, su
funcin es romper, cortar y moler las
formaciones rocosas durante la perforacin.

Viscosidad Es la oposicin de un fluido a las
deformaciones tangenciales.

XIV

XV

RESUMEN



La tcnica del Jet Grouting como un mtodo de mejoramiento de las
propiedades del terreno fue creada y desarrollada en Japn alrededor de los
aos 70 y actualmente se encuentra bajo constante innovacin. Esta tcnica se
clasifica como un mtodo de inyeccin de una lechada de agente cementante
que mejora las caractersticas del suelo, y que no depende de la granulometra
del terreno para su aplicacin. La diferencia, entre el Jet Grouting y los otros
mtodos de inyeccin, es que utiliza un chorro de alta velocidad como energa
de erosin para romper la estructura del suelo, al mismo tiempo que inyecta y
mezcla una lechada con el suelo, a fin de crear una nueva masa con mejores
propiedades fsicas.

Actualmente existen tres tipos de Jet Grouting, agrupados en: un sistema
de fluido nico, en el que se utiliza nicamente un lquido para corte y relleno
del suelo y cuando involucra ms de un fluido en su proceso, estn el doble
fluido y el triple fluido.

Para su ejecucin, independientemente de los tipos de Jet Grouting, se
requiere de una mquina perforadora, tubera de perforacin especial, equipada
en su punta con toberas de inyeccin y bombas de alta presin que deben ser
suministradas constantemente con grandes volmenes de lechada de agente
cementante.


XVI

El resultado que se obtiene de la aplicacin del Jet Grouting es un


mejoramiento de la capacidad del suelo para soportar carga, as mismo,
disminuye o elimina problemas de asentamiento por consolidacin del terreno.
Tambin se utiliza para transferir las cargas de la cimentacin de una
edificacin a estratos de suelo ms profundos o competentes.

Todas stas y otras ventajas que conlleva el Jet Grouting, hacen que su
aplicacin sea indicada para solucionar muchos problemas de recalce.

El desarrollo tecnolgico de distintas ciencias ha propiciado el desarrollo
de sistemas de control de calidad que registran y evalan las construcciones del
Jet Grouting antes, durante y despus de la ejecucin de la inyeccin del suelo,
a fin de asegurar el xito de su aplicacin.
XVII

OBJETIVOS



General

Considerar los aspectos de inyeccin de suelo por medio de la tcnica de
Jet Grouting, a efecto de formular una propuesta que se puede adaptar a las
condiciones y realidad de Guatemala.

Especficos

1. Establecer por qu se produce la inestabilidad en los taludes.

2. Conocer el procedimiento de inyeccin de suelo.

3. Proponer los beneficios de la tcnica del Jet Grouting, como una buena
tcnica para la inyeccin de suelos.

4. Describir los tipos de Jet Grouting que existen.

5. Presentar el proceso constructivo y mostrar las respectivas aplicaciones,
ventajas y desventajas de las tcnicas de construccin expuestas.

6. Fomentar el conocimiento y utilizacin de estas nuevas tcnicas de
construccin en las obras civiles realizadas dentro del territorio nacional.
XVIII

XIX

INTRODUCCIN



El Jet Grouting se ha venido desarrollando para mejorar propiedades del
suelo que son de inters en la Ingeniera Civil. Esta tcnica utiliza un chorro de
alta velocidad como fuente de energa de erosin para romper la estructura del
suelo y para rellenar los vacos creados con una mezcla de suelo y agente
cementante.

Pero, De qu se trata este mtodo? Cmo funciona, qu beneficios o
ventajas supone esta nueva tcnica frente a los mtodos clsicos de
mejoramiento del terreno? Tiene alguna limitante el Jet Grouting o bajo qu
condiciones de suelo y/o situaciones se puede aplicar? Cules son los
resultados que se obtienen con el Jet Grouting?

La finalidad del presente trabajo es dar respuesta a cada una de esta
interrogantes y explicar la tcnica para llegar as a concluir si la afirmacin de
que el Jet Grouting es aplicable como una solucin de casos de recalce en
estructuras es verdadera o no. Un objetivo secundario de este trabajo es dar a
conocer la tcnica del Jet Grouting en el medio de la Ingeniera Civil de
Guatemala como una solucin geotcnica y un mtodo de recalce de
estructuras.

El Jet Grouting depende tanto del tipo y propiedades del suelo que se
trata, como de la energa que se le imprime al sistema. Por esta razn es que
los suelos arcillosos y cohesivos sean los que menor respuesta al tratamiento
tienen y los suelos que requieren de mayor energa de jet, son ms propensos
a la erosin y poseen bajas propiedades de resistencia de carga.
XX

Mientras que los suelos granulares, tipo arena y grava, son los suelos ms
adecuados a ser tratados mediante el Jet Grouting por sus excelentes
propiedades. Esto quiere decir, que puede aplicarse a prcticamente casi todo
tipo de suelo, lo que hace este mtodo una solucin tcnica muy atractiva,
adems de brindar muchas otras ventajas.

1. INYECCIN DE SUELOS



1.1. Definicin

Las inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante
los cuales se introduce en los poros o fisuras del medio a tratar un producto
lquido (mortero o lechada), que se solidifica adquiriendo una resistencia
determinada a travs del tiempo.

El objetivo principal de este tratamiento es el de impermeabilizar o fortificar
los macizos porosos, rocas fisuradas o fundaciones defectuosas,
incrementando de este modo las propiedades mecnicas de los mismos.

Debido a la heterogeneidad y comportamiento del terreno, existen
diferentes mtodos de inyeccin:

Inyeccin por reemplazo (Jet Grouting)
Inyeccin por impregnacin y fractura (Fracture Grouting)
Inyeccin por consolidacin (Compaction Grouting)
Inyeccin de lechadas de cemento-bentonita y/o aditivos plastificantes y
aceleradores de fraguado. (Chemical / Cement Grouting)

Cada mtodo se diferencia principalmente en la presin con la que se
inyecta el material (mtodos de alta o baja presin).



2

1.2. Tipos de inyeccin



1.2.1. J et Grouting

El Jet Grouting, es un proceso que consiste en la desagregacin del suelo
(o roca poco compacta), mezclndolo, y parcialmente sustituyndolo, por un
agente cementante (normalmente cemento). La desagregacin se consigue
mediante un fluido con alta energa, que puede incluir el propio agente
cementante.

En la inyeccin por Jet Grouting se pueden aplicar los siguientes sistemas:

Sistema de fluido nico: Cuando la desagregacin y cementacin del
suelo se consigue con un chorro de un nico fluido a alta presin que, en
general, es una lechada de cemento.

Sistema de doble fluido (aire): Cuando la desagregacin y cementacin
del suelo se realiza por un fluido, normalmente lechada de cemento,
asistido por un chorro de aire a presin que acta como segundo fluido.

Sistema de doble fluido (agua): Cuando la desagregacin del suelo se
obtiene por un chorro de agua a alta presin, utilizando como segundo
fluido una lechada para conseguir la cementacin del suelo.

Sistema de triple fluido: Con este sistema la desagregacin del suelo se
consigue por un chorro de agua a alta presin, asistido por un chorro de
aire a presin, utilizando como tercer fluido una lechada para conseguir la
cementacin del suelo.

3

1.2.1.1. Aplicaciones

Consolidaciones de terrenos para excavacin de tneles, pozos, ejecucin
de taludes, etc
Recimentacin de edificios y estructuras en general
Muros de contencin
Pantallas impermeables
Tapones de fondo en recintos estancos

1.2.2. Inyeccin por fracturacin hidrulica

Consiste en la inyeccin del terreno mediante su fracturacin por lechada,
con una presin por encima de su resistencia a traccin y de su presin de
confinamiento.

Esta tcnica puede aplicarse a cualquier tipo de suelo y roca blanda
(desde suelos granulares, gruesos a arcillas de alta plasticidad y desde rocas
gneas descompuestas hasta margas arcillosas).

1.2.2.1. Procedimiento

Se inyecta lechada en las fisuras naturales del suelo, o produce una serie
de fracturas hidrulicas que se rellenan con mortero y rodean a los fragmentos
(clastos); o simplemente se extienden como venas cementicias que al fraguar
producen un conjunto suelo-fractura muy resistente.

Puede utilizarse la teora de Estado Crtico, para estimar las mejoras que
experimentan la cohesin aparente c del terreno y su resistencia al esfuerzo
cortante sin drenaje.
4

1.2.2.2. Mejoramiento en la resistencia



La inyeccin por fracturacin hidrulica produce un efecto de
sobreconsolidacin sobre un punto del terreno.

Este inicialmente tiene un ndice de poros e
1
, y una presin efectiva
vertical s
v
, la inyeccin por fracturacin reduce el ndice de poros, hasta un
valor e
2
y en el manguito se alcanza una presin de cierre p
e
(presin esttica
con el manguito abierto y caudal de inyeccin casi nulo).

La presin p, en la boca del taladro correspondiente a dicho valor de cierre
en el manguito ser:

p = p
e
+ g
w
h
w

Siendo:

p
e
= presin esttica
g
w
= peso especfico del agua
h
w
= diferencia de cotas entre el nivel fretico y el punto de ubicacin del
manguito.

1.2.3. Inyeccin por consolidacin

Es una inyeccin por desplazamiento del suelo, sin penetracin en
absoluto. Una mezcla muy firme expande una cavidad originada por un taladro
y a su vez densifica el suelo circundante. Se aplica a la restauracin de la
capacidad de carga en suelos sueltos o compresibles.

5

La inyeccin por compactacin ha sido utilizada en numerosos proyectos,


para remediar la densificacin de los suelos de la fundacin antes de la
construccin y para prevenir asentamientos en la ejecucin de tneles, a travs
de suelos blandos, mediante la inyeccin de un mortero de suelo-cemento muy
firme para desplazar y compactar el suelo. El control de la consistencia de la
lechada es esencial para el xito de las operaciones.

Una mezcla de inyecciones por compactacin puede asimilarse en su
viscosidad a una pasta dentfrica, lo que requiere de bombas de baja velocidad
y alta presin de inyeccin.

1.2.3.1. Ventajas

Controlada y precisa colocacin
Previsible grado de mejora
Altas tasas de produccin
Programa de Lechadas secuenciados a las operaciones en el sitio
Anlisis coste-efectiva; puede ser implementadas cuando monitorea por
encima de una solucin pre - valor determinado
Re-compactacin de los suelos dentro de cercanas del problema en lugar
de la espera de llegar a un arreglo estructura de bases adyacentes
Todas las tuberas de lechadas pueden generalmente instaladas fuera de
la construccin
No a las vibraciones perjudiciales a estructuras vecinas / utilidades
Mnima perturbacin




6

1.2.4. Elementos que componen el suelo enclavado



a) Inclusiones

Las inclusiones, son elementos cortos o largos que se incrustan o colocan
en el suelo formando retculas, estabilizando y reforzando el suelo. Las
inclusiones en el suelo enclavado trabajan como refuerzo y la carga es
transmitida a todo lo largo de la inclusin.

Las inclusiones de acero reforzado se pueden clasificar como:

Inclusiones clavadas
Inclusiones llenadas con lechada
Jet grate nails
Inclusiones encpsuladas protegidas contra la corrosin.

b) Cubierta o revestimiento

La funcin del revestimiento, es asegurar la estabilidad local del suelo
entre los refuerzos, limitar la descompresin inmediata, despus de la
excavacin y proteger el suelo retenido en su superficie de la erosin y los
efectos del intemperismo. El tipo de cubierta que se utiliza, depende en mayor
parte de los requerimientos estticos de la estructura ya que esta ser la nica
parte de la estructura que quedar visible.





7

Dependiendo de la aplicacin las siguientes cubiertas han sido utilizadas:



Malla de alambre soldado
Concreto lanzado
Paneles prefabricados

c) Cabeza del Nailing

La cabeza del Soil Nailing, la integran tres componentes principales, la
platina, la tuerca y la roldana. La platina es fabricada de acero grado 36 (ASTM
A 36) y es generalmente cuadrada de 200 a 250 mm de largo por 19 mm de
grosor. La funcin de la platina, es la de distribuir la fuerza al final del Nailing
durante el procedimiento del concreto lanzado y contrarrestar las fuerzas del
talud.

La platina contiene un agujero central en donde se coloca la barra de
acero. La roldana es luego insertada en la barra de acero la cual es asegurada
por medio de una tuerca hexagonal. La roldana y la tuerca son fabricadas con
acero consistente con la de la barra de acero por lo tanto, generalmente es
grado 60. Las tuercas son ajustadas por medio de una llave de calibracin.

d) Inyeccin

La inyeccin para Soil Nailing, es comnmente una mezcla de cemento
con agua, la cual llena el espacio anular entre la barra del Nailing y el suelo que
lo rodea. Los tipos de cementos que se puede utilizar son el tipo I, II, III o V de
acuerdo a la norma ASTM C 150.

8

La relacin entre agua/cemento para la inyeccin en el Soil Nailing, vara


entre 0,4 y 0,5, en algunos casos se pueden utilizar una mezcla ms densa con
un slump de 30 mm debido a que el Nailing se encuentra en un suelo altamente
permeable o roca altamente fracturada. Ocasionalmente una mezcla muy densa
puede ocasionar dificultades con la instalacin de los centralizadores y en estos
casos la mezcla por si sola puede proveer suficiente soporte para centralizar la
barra de acero.

Las caractersticas de la mezcla para la inyeccin suele ser de alta
influencia para un buen Soil Nailing. Se debe de utilizar una mezcla que logre
alcanzar como mnimo a los 28 das una resistencia a la compresin de 3 000
psi. La mezcla es bombeada poco despus de ser colocada la barra de acero
para reducir el riesgo de derrumbes internos en el agujero.

1.3 . Criterios de inyectabilidad

Para precisar el tipo de lechada a inyectar, es necesario determinar la
relacin existente entre las dimensiones de los granos del mortero de inyeccin
y del esqueleto del suelo. Esto queda definido por parmetros geotcnicos del
suelo tales como:

Permeabilidad
Estratigrafa del suelo
Existencia de napa fretica
Porosidad del suelo
Granulometra


9

Criterio granulomtrico: mediante ensayos de penetracin de morteros en


suelos con diferentes granulometras se han obtenido los siguientes resultados:

Figura 1. Criterio granulomtrico mediante ensayos de
penetracin de morteros en suelos con
diferentes granulometras



Fuente: Raymond W. Henn, Gua prctica del Jet Grouting, p. 174.












10

Crterio de permeabilidad: consiste en comparar las permeabilidades del


mortero de inyeccin y del esqueleto de suelo.

Figura 2. Permeabilidades de morteros de inyeccin

Fuente: Raymond W. Henn, Gua prctica del Jet Grouting, p. 180.

1.4 . Resistencia al corte

Todos los tipos de grout mostrados anteriormente, presentan baja
resistencia al corte por s solos. Sin embargo, al combinarlos con los granos de
suelo es posible incrementar la resistencia al corte de un suelo estabilizado.

Esto se debe a que una vez que el grout comienza a solidificarse, se
generan fuerzas capilares a nivel de los granos, densificando el suelo y
disminuyendo la cantidad de vacos.

Es por este motivo es que suelos bien graduados, tienen mayor
resistencia al corte que los suelos pobremente graduados. Por lo que las
inyecciones se utilizan principalmente en suelos granulares, ya que el material
de relleno agrega cohesin al suelo. Esto hace que la resistencia al corte de un
suelo estabilizado aumente y a la vez se gane impermeabilidad.
11

2. DETERMINACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y


EQUIPOS DE PERFORACIN



2.1. Equipo de perforacin a cielo abierto

Cuando la perforacin se realiza a cielo abierto, en donde las
caractersticas de acceso y topografa lo permiten, por lo regular el equipo que
se utiliza puede ser el que se describe a continuacin (haciendo la salvedad de
que pueda existir otro equipo ms sofisticado, para trabajos especiales).

2.1.1. Perforadora Track Drill

Este es un equipo de perforacin que viene montado sobre orugas y
autopropulsado, lo cual le permite facilidad de emplazamiento y firmeza,
aspectos bsicos para el rendimiento de una perforacin. Se usa bsicamente
para perforaciones a cielo abierto, aunque cuando una galera o excavacin
subterrnea lo permite, tambin es comn su uso.

Este equipo es accionado por aire comprimido, por lo que para su
funcionamiento se necesita de un compresor. Con este tipo de perforaciones no
es posible la extraccin de muestras inalteradas.






12

2.1.2. Perforadora a roto percusin



Este es el tipo de equipo de perforacin ms comnmente usado, tanto en
excavaciones a cielo abierto como subterrneas, ya que existe en variedad de
tamaos y viene con mecanismos accionados por diesel, por lo cual su
funcionamiento es bastante econmico y puede obtenerse muestras inalteradas
del terreno cuando se necesita; aparte de tener cabeza pivotal que permite
obtener perforaciones en distintas inclinaciones.

2.1.3. Perforadora de piso y pierna

Este equipo se utiliza bsicamente en tneles y cuando la perforacin es
muy profunda y viene accionado con aire comprimido.

2.2. Equipo de perforacin subterrnea

Dependiendo de la amplitud de la excavacin o conducto subterrneo
podr adoptarse, para hacer las perforaciones, el mismo equipo mencionado
anteriormente o buscar uno que se acomode al tamao de la seccin del
conducto o galera subterrnea.

Por lo regular, este tipo de perforaciones se realiza como etapa previa a la
impermeabilizacin; de un tanque subterrneo de gran capacidad, una casa de
mquinas de una hidroelctrica, en los metros que se construyen en varias
ciudades de Latinoamrica, etc.


13

Sin embargo, aparte del equipo antes mencionado, puede enumerarse


otra clase de mquinas perforadoras que existen en variedad de tamaos y que
ejecutan el mismo trabajo.

Es importante por lo tanto estudiar cuidadosamente las condiciones del
trabajo, para adoptar un equipo que permita hacer las perforaciones
adecuadamente.

Por ejemplo, en un tnel, el equipo tradicional que se usa para
perforaciones de inyeccin puede ser: perforadoras neumticas de pierna o
bien una mquina a rotopercusin que se adapte a la seccin.


















14






























15

3. PRESIN DE INYECTADO



3.1. Contrapresin

La fuerza tiende a abrir una fisura, se obtiene suponiendo que la presin
medida en el taladro a la altura de la fisura, se ejerce sobre un crculo cuyo
radio es tres o cuatro veces ms pequeo que el radio de accin de la
inyeccin. Estos es cierto si hay circulacin en la fisura; salvo casos especiales,
esto tiene lugar siempre durante la inyeccin de morteros.

Esto es importante conocer las contrapresiones o presiones de
levantamiento a distintas profundidades y de acuerdo a las caractersticas del
medio inyectable, ya que esto puede evitar una fracturacin del terreno que se
inyecta.
w =
2F
n

l -[
l
m

2
rE


Donde:

W = hundimiento
F = fuerza
l/m = coeficiente de Poisson
r = radio de accin de la inyeccin
E = coeficiente de elasticidad



16

3.2. Presin de inyeccin de las lechadas inestables



Se considera una fisura de abertura nica e inyeccin, con un caudal Q y
una presin P; siendo prcticamente un fluido newtoniano, el movimiento o
circulacin del mortero en la fisura est determinado por la relacin:

P =
6v
c
3
ln
R
r
0


Donde:

R = distancia a P (cm)
e = abertura de la fisura (mm)
r
0
= radio del taladro (mm)
Q = caudal (l/s)
v = coeficiente de viscosidad de un fluido newtoniano (poises).

La frmula anterior solo dice lo que sucede al inicio mismo de la inyeccin,
pero tambin es importante conocer lo que realmente pasa durante la inyeccin,
cuando las grietas estn casi totalmente rellenas de mortero y que no exista por
encima de ste ms que un ligero paso de abertura e
0
; la frmula anterior se
transforma en:

P =
6v
c
0
3
-
R
r
0






17

Donde:

R = distancia a P (cm)
e
0
= abertura de la fisura (mm)
r
0
= radio del taladro (mm)
Q = caudal (l/s)
v = coeficiente de viscosidad de un fluido newtoniano (poises)
P = presin





















18






























19

4. PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA DE
INYECTADO



4.1. Medida de la rigidez

Aparte de los viscosmetros de cilindros coaxiales y el viscosmetro de
Stormer que permite determinar la rigidez de un mortero en el laboratorio
tambin est el rigidmetro de Boucart-Florentin-Romanosky, que es un aparato
bastante sencillo que utiliza un cuerpo cilndrico, hueco, tarado, en el que puede
medirse la profundidad de asiento o hundimiento del mortero.

El resultado, hace intervenir la densidad del mortero que debe conocerse
con precisin. Tambin se ha comprobado que utilizando morteros para los que
la probeta se hunde entre 7 y 9 centmetros la prdida de carga es de alrededor
de 5 kg/cm
2
durante la circulacin en un tubo de 1 y de 100 m de longitud.

La medida de la rigidez despus del fraguado de la lechada hace de dos
maneras diferentes:

Para grandes rigideces obtenidas con la mezcla del cemento-arcilla se
confeccionan probetas cbicas o cilndricas que luego se rompen con una
prensa en el laboratorio, y el valor de la resistencia a comprensin simple
constituye una medida de la rigidez.



20

Cuando la rigidez es muy pequea, como sucede en los geles, se utiliza


una pequea caja de corte anlogo a la de Casagrande o, ms
sencillamente un medidor de la hendidura que se produce al comienzo de
la rotacin rpida de la manivela y que se toma como valor de la rigidez.

4.2. Medida del agua rezumada

Se designa por rezumo a la ascensin de agua que se produce en la
superficie de una suspensin, despus de la sedimentacin de sus partculas.

Con morteros espesos o muy viscosos puede hacerse el ensayo llenando
un recipiente cualquiera de este mortero. De vez en cuando se inclina el
recipiente para eliminar el agua que excuola y se pesa.

Con morteros fluidos, no conviene este procedimiento, porque existe el
riesgo de eliminar parte del mortero con el agua. En este caso se llena una
probeta de un litro, por ejemplo, y se anota la altura del agua decantada en un
tiempo determinado. La superficie de separacin agua mortero es generalmente
muy elevada.


21

Figura 3. Ascensin de agua debido a la sedimentacin de las


partculas de un mortero



Fuente: Ana M. Sagastume, Inyeccin de Suelos, p. 28.


4.3. Morteros inestables

4.3.1. Morteros de cemento

El mortero habitual de cemento, es el prototipo de mortero inestable, con
la condicin de que el cemento este suficientemente diluido.

Si el cemento utilizado, es una suspensin de fraguado rpido y tiene un
molido fino ste detendr la sedimentacin. El residuo slido ser de una
22

densidad dbil y por consiguiente, de baja resistencia, ya que, para un cemento


dado, sta es proporcional a la densidad.

Son muchos los factores que intervienen en la calidad y trabajabilidad de
un mortero y debe prestarse atencin a todos, como componentes ntegros de
la suspensin.

La edad del cemento que se utiliza en la preparacin de la lechada, es
significativamente importante, porque los componentes del cemento con la edad
del mismo se van volviendo ms lentas sus reacciones y por consiguiente las
mezclas tienen un comportamiento distinto. Cuando se han utilizado cementos
que tienen un tiempo de almacenamiento mayor al especificado, en la
elaboracin de lechadas, se han observado una decantacin mucho mayor y
una caracterstica arenosa de la mezcla.

La relacin agua-cemento, es otro factor muy importante ya que como
hemos visto, cuando la viscosidad de la mezcla es mayor las decantaciones son
menores. Aunque la relacin agua-cemento, para inyecciones tradicionales se
mantiene dentro de lmites muy poco variables, algunas veces es necesario
ensayar con mezclas fluidas, debido a la penetracin requerida en los medio
inyectados.

Cuando las absorciones son grandes, puede reducirse el gasto
correspondiente a los productos inyectados, agregando a las mezclas un polvo
inerte de arena fina.



23

Esta modificacin no altera la inestabilidad del mortero si la granulometra


del producto inerte es comparable con la del cemento. A estos tipos de
morteros se les denomina morteros rebajados y su inyeccin se efecta bajo
el mismo procedimiento de los morteros con cementos puros.

4.4. Morteros estables

4.4.1. Mortero de cemento-bentonita

Se ha comprobado, como se ver en las figuras 4 y 5, que la adicin de
bentonita aumenta la viscosidad y el lmite de resistencia al corte de los
cementos en los que la relacin cemento-agua sea constante. Este aumento es
tanto ms sensible cuanto ms densos son los morteros inciales.

De las figuras 4 y 5, se obtienen dos conclusiones importantes: una es que
el aumento de dosificacin de bentonita disminuye la viscosidad del mortero;
mientras que por otra parte, el lmite de resistencia al corte pasa por un mnimo.
Esto se interpreta fcilmente porque las dispersiones de bentonita, aunque muy
diluidas, presentan una aceptable rigidez y a la vez indica que son suficientes
dosificaciones de bentonita relativamente dbiles para estabilizar los morteros
de cemento, ya que el aumento de rigidez es rpido.

Un aspecto importante en el uso de activadores es que, por ejemplo, la
dosificacin de bentonita depende de la calidad de sta. Se dice que el 4% de
bentonita cuyo lmite lquido sea del orden 300% es poco ms o menos
equivalente al 2% de una bentonita cuyo lmite lquido sea de 550%.



24

Figura 4. Influencia del porcentaje de bentonita en la viscosidad


de morteros


Fuente: Ana M. Sagastume, Inyeccin de Suelos, p. 32.


Figura 5. Influencia del porcentaje de bentonita en el lmite de
resistencia al corte de morteros


Fuente: Ana M. Sagastume, Inyeccin de Suelos, p. 32.
25

4.4.2. Mortero de cemento-silicato 1:1, 1,5:1, 2:1



El silicato de sodio se utiliza para mejorar la rigidez de un mortero, y hasta
cierto lmite sta aumenta con la adicin de silicato y se ha comprobado que si
el mortero permanece en reposo, la rigidez va creciendo con el tiempo.

Esto se explica a la hora de agregado el silicato, ya que acelera el
fraguado del cemento.

En un cemento Portland normal, las cantidades de silicato a utilizar,
tratndose de silicato de sodio tcnico Baum son las siguientes:

a. 10 a 20 cm
3
por litro de mortero 1:1
b. 5 a 10 cm
3
por litro de mortero 1,5:1
c. 2 a 5 cm
3
por litro de mortero 2:1

La accin de estas dosificaciones no tiene accin nociva en la resistencia
final del mortero. Si se aumenta ms all de los lmites normales si puede
disminuir la resistencia pero los morteros dejan de ser econmicos.

Como el silicato es un qumico que al contacto con el cemento acelera el
fraguado de ste, los morteros preparados con dosis de silicato no son
homogneos ya que tienden a formar granos debido a la accin del qumico.

Es por eso que estos morteros suelen utilizarse nicamente cuando se
tiene una agitacin constante, incompatible muchas veces con la necesidad del
trabajo. Estos morteros casi no se utilizan y nicamente se ha hecho mencin
de ellos porque muchas veces la primera intencin de las personas dedicadas a
la inyeccin es la de aadir silicato a un mortero que no conviene.
26

4.4.3. Mortero de cemento-bentonita-silicato



La adicin de bentonita a un mortero de cemento retarda su fraguado y
disminuye su resistencia mecnica, pero proporciona un mortero homogneo.

El silicato acelera el fraguado, pero produce un mortero grumoso,
entonces se ha ensayado la combinacin de estos productos con excelentes
resultados.

La experiencia demuestra que el mortero obtenido es homogneo y tiene
una rigidez inicial ms importantes que nicamente con la bentonita y las
resistencias mecnicas son ms elevadas. Con una proporcin de 93% de
cemento, 2% de bentonita y 5% de silicato.

4.4.4. Mortero de cemento activo 2:1, 2,3:1

El objeto de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables
de elevada dosis de cemento, que tengan una ligera sedimentacin o, incluso,
ninguna. Adems, esta activacin hace el mortero menos deslavable y
prcticamente no miscible en el agua, lo que constituye una propiedad
extremadamente interesante.

Un mortero con proporciones entre 2:1 y 2,3:1 aproximadamente, segn la
naturaleza del cemento, est en el lmite de la inyectabilidad. Para conservar
sta totalmente aumentando la dosificacin, es necesario utilizar
procedimientos que permita una mejor dispersin del cemento. Puede lograrse
la dispersin por va qumica, por va fsica y por va mecnica.

27

La dispersin por va qumica permite obtener morteros de dosificacin


relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de productos
que proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen a estos morteros.
Este es el principio de los morteros fluidos y es la mejor solucin a un mortero,
mientras no modifiquen stos productos qumicos, peligrosamente la resistencia
final.

Para obtener la dispersin de cemento va qumica, se le aaden algunas
centsimas de su peso, de uno o varios productos auxiliares convenientemente
escogidos, tales como plastificantes, expansivos, etc.

Es importante, antes de escoger un producto qumico, como solucin a un
determinado problema de inyeccin realizar ensayos que permitan conocer los
distintos comportamientos de los morteros preseleccionados.

La dispersin del cemento por va fsica tiene un gran inters terico, pero
normalmente no se aplica en las obras.

Este procedimiento de dispersin fue descubierto y planteado con el
nombre de Thermocol y consiste simplemente en recalentar el mortero de
cemento. Se puede recalentar nicamente el agua y asegurar una simple
mezcla de agua-cemento. Una temperatura entre 25 C y 35 C es suficiente
para un mortero de cemento Portland, dosificando en la proporcin 2:1 a 2,2:1,
cuanto ms fuerte sea la dosificacin del mortero menos elevadas sern las
temperaturas que haya que alcanzar.

Segn los investigadores, la velocidad de hidratacin del cemento anhidro
aumenta con el calentamiento. Los hidratos insolubles que se forman se
destacan fcilmente de los granos de cemento con una pequea agitacin y se
28

precipitan en estado de coloides. Son estos ltimos los que dan al mortero sus
propiedades particulares. Debido a lo anterior se obtienen de esta forma,
morteros que casi no causan sedimentacin.

Finalmente, la dispersin por va mecnica se obtiene haciendo pasar un
mortero convenientemente dosificado por un mezclador especial. Estos
mezcladores provocan una agitacin o, mejor dicho un laminado
extremadamente violento. Esta agitacin provoca el desprendimiento de los
granos de cemento adheridos a la superficie, por lo que la pelcula de hidratos
es eliminada, precipitando al estado coloidal, de donde provienen las
propiedades del mortero.

Con un tiempo de agitacin relativamente corto, se obtiene una baja en la
viscosidad y aumento en la rigidez. El tiempo que invierte un mortero de
dosificacin 2:1 en pasar por un periodo corto de fluidez, cambia de 24
segundos para el mortero inicial a 12 segundos despus del tratamiento.

4.4.5. Mortero de fraguado rpido

En algunos casos, cuando se necesita evitar fugas muy grandes de
mortero, es necesaria la utilizacin de un mortero que ofrezca a la vez una
resistencia mecnica y un fraguado relativamente rpido, de un cuarto a media
hora, aadiendo un 0,05% del volumen del mortero.

En estas mezclas que necesariamente utilizan cemento, la aceleracin del
fraguado se obtiene de tres maneras diferentes; primero, dosificando
convenientemente un acelerador de fraguado o mezclando cemento aluminoso
y cemento siderrgico; segundo, utilizando productos aceleradores de fraguado
de cemento. Debe tenerse especial cuidado en la dosificacin de dichos
29

acelerantes ya que pueden presentarse tapones en los conductores de la


mezcla de inyeccin; tercero, aadiendo una cantidad de aserrn de madera al
mortero se obtiene un aumento de la viscosidad.

Los mejores resultados se obtienen con un aserrn completamente seco y
cuyos granos tengan un dimetro inferior a los 2 mm. Este fenmeno es fcil de
entender ya que la mezcla con aserrn de madera se vuelve ms pastosa e
incluso inyectada al poco tiempo de ser colocada detiene su circulacin.

4.4.6. Mortero de cemento-cenizas voltiles

El reemplazamiento de una parte de cemento por polvo de granulometra
comparable proporciona morteros econmicos.

En la actualidad es muy utilizado el holln de ciertas centrales trmicas,
llamado tambin cenizas voltiles que constituyen un residuo barato abundante
y de fcil incorporacin a los morteros de inyeccin. Estas cenizas tienen entre
otros componentes puzolanas, que sustituyen en forma ventajosa a los
cementos tradicionales en el proporcionamiento de morteros.

La viscosidad se modifica poco con una adicin de holln relativamente
importante, aunque no excesiva, en un mortero de dosificacin:

(ccmcnto +ccnizo)
oguo constontc




30

En el siguiente cuadro veremos cmo vara la viscosidad segn los


porcentajes utilizando la formula anterior:

Tabla I. Variacin de la viscosidad segn los porcentajes de
cemento y ceniza

%
Cemento
%
Ceniza
Tiempo de circulacin en el viscosmetro
(s)
100 0 9,4
90 10 9,4
80 20 9,6
70 30 10,1
60 40 13,1

Fuente: Ana M. Sagastume, Inyeccin de Suelos, p. 37.

La viscosidad de un mortero con un 40% de cenizas puede ser
transformada aadiendo un fluidificante. Otra ventaja es que el pequeo peso
especfico de un holln (-0,2 a 2,5) mejora la sedimentacin de los morteros.

4.4.7. Mortero de arcilla-cemento

Este tipo de mortero estable, se ha observado que la adicin de 60% de
cemento permitira realizar suspensiones estables, dotadas de ms o menos
rigidez, con arcillas no muy finas y difciles de poner en suspensin en estado
puro. El cemento proporciona los coloides necesarios para alcanzar este
resultado.

Por otra parte, la adicin de 40% de arcilla aumenta la viscosidad y el
lmite de resistencia al corte de los morteros con una dosis de agua constante.
31

Cuando se comparan morteros con la misma decantacin, se comprueba


que aadiendo arcilla, la viscosidad y el lmite de resistencia al corte disminuye.

4.4.8. Mortero de arcilla-cemento-arena

Cuando en un trabajo de inyeccin, los huecos a rellenar son
suficientemente grandes de tal manera que no hay lmite restringiendo en los
granos de un mortero de cemento-arcilla, puede ste aumentarse o
proporcionarse con arena ms o menos fina.

Para este mortero usamos la siguiente proporcin:

Arcilla 20%
Arena fina 40%
Cemento 40%



32

33

5. DEFINICIN Y CLASIFICACIN DEL J ET GROUTING





5.1. Definicin

El Jet Grouting es bsicamente un mtodo de tratamiento para mejorar el
terreno por debajo de la superficie. Fue desarrollada en Japn a comienzos de
los aos 70. Su concepcin y primeros usos de la tcnica se remonta a los aos
60 en este mismo pas, pero su aplicacin sistemtica fue en los aos 70 y
basada en investigaciones realizadas por los japoneses Yahiro, Yoshida y Nishi
del Kajima Institute of Construction Technology de Tokio, Japn.

Estas investigaciones fueron dadas a conocer en 1973 durante el
Congreso Internacional de Mecnica de Suelos celebrado en Mosc. Desde
entonces el Jet Grouting ha tenido aceptacin y uso durante ms de diez aos
en Europa, Estados Unidos de Amrica, Suramrica y en los pases que
conformaban la Unin Sovitica.

El comit de Ingeniera Geotcnica de la Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles dedicado a las inyecciones en el suelo por medio de
lechadas, defini en 1980 al Jet Grouting, como una tcnica en la que se utiliza
tubera especial de perforacin que combina chorros de agua horizontales y
verticales a alta presin para excavar suelos. Y cuya finalidad es producir
columnas duras e impermeables por medio del bombeo de una lechada de
agente cementante a travs de toberas horizontales, la cual se mezcla con el
suelo mientras se extrae la tubera de perforacin.


34

El Jet Grouting viene a ser un tipo de mejoramiento del suelo por medio de
inyeccin completamente distinta e innovador, ya que su aplicacin y tipo de
lechada, no depende de la permeabilidad del suelo ni tamao de las partculas
que componen el terreno. El Jet Grouting utiliza la energa de la erosin en el
terreno para permitir la introduccin de la lechada de inyeccin, esto hace
posible la aplicacin de esta tcnica en prcticamente cualquier tipo de terreno
(desde las arcillas hasta las gravas). Este mtodo se clasifica como una
inyeccin a alta velocidad.

A continuacin se muestran los rangos de granulometra para las cuales
son factibles las inyecciones de cemento o de resinas qumicas (figuras 6 y 7),
mientras que el Jet Grouting abarca un mayor rango que incluye las
granulometras de las otras inyecciones gracias a su no dependencia directa en
la permeabilidad del suelo (figura 8).

Figura 6. Rangos de granulometra para la aplicacin de
inyeccin de cemento

Fuente: Manuel Castellanos, La tcnica de Jet Grouting, p. 6.

35

Figura 7. Rango de granulometras para la aplicacin de


inyecciones qumicas


Fuente: Manuel Castellanos, La tcnica de Jet Grouting, p. 6.


Figura 8. Rangos de granulometras para la aplicacin del J et
Grouting



Fuente: Manuel Castellanos, La tcnica de Jet Grouting, p. 7.
36

5.2. Clasificacin

Existen varias tcnicas de mejoramiento del suelo por medio de
inyecciones, cuya finalidad es la de mejorar las caractersticas de resistencia,
deformabilidad e impermeabilidad del terreno. Estas tcnicas se aplican
dependiendo del tipo de suelo, mientras que el Jet Grouting es aplicable a
cualquier tipo de terreno. Dentro de estas se encuentran las siguientes:

5.2.1. Inyeccin por intrusin

En ellas, la lechada del agente cementante es introducido en el suelo a
baja presin, para llenar sus vacios sin modificar significativamente la estructura
y volumen del terreno. Este tipo de inyeccin, la permeabilidad del suelo juega
un papel importante y determinante para la seleccin del agente cementante
(para permeabilidades mayores a 10
-2
cm/seg se utilizan lechadas de agua y
cemento, mientras que para valores de permeabilidad tan bajas como 10
-5

cm/seg la utilizacin de resinas es la indicada). Los suelos con permeabilidades
menores a 10
-6
cm/seg no pueden ser tratados con esta tcnica.

5.2.2. Inyeccin por desplazamiento

Conocidas tambin como inyecciones de compactacin, son aquellas en
las cuales se introduce una lechada altamente viscosa y con alta friccin interna
dentro de un suelo capaz de compactarse. En este tipo de inyecciones la
lechada acta radialmente y anlogamente a un gato hidrulico que desplaza
fsicamente las partculas del suelo, obtenindose una densificacin controlada
de terreno.


37

5.2.3. Inyeccin por fracturacin



En las que se utilizan tubos-manguitos, por medio de los cuales se
introduce la lechada cementante a presiones altas para fracturar el suelo, y para
rellenar con la misma lechada las fisuras producidas en el proceso. El resultado
que se obtiene es una compresin del suelo circundante y una masa de suelo
de mayor densidad.

Figura 9. Tipos de inyeccin para mejoramiento de suelo












Fuente: Raison, C.A., Ground Improvement Solutions, p.23.





38

39

6. PROCESO CONSTRUCTIVO, EQUIPO Y TIPOS DE J ET


GROUTING



6.1. Proceso constructivo

El procedimiento que sigue la construccin del Jet Grouting, no vara
mucho con respecto al comnmente utilizado en la perforacin para la
construccin de anclajes, micropilotes o en campaas de sondeos geotcnicos
sin recuperacin de ncleos de suelo. Este procedimiento est compuesto por
tres pasos esenciales y uno opcional, que suele llevarse a cabo cuando el
terreno no es fcil de erosionar. A continuacin se expone cada uno de estos
pasos que constituyen el mtodo.

6.1.1. Instalacin de maquinaria

Sobre el punto identificado topogrficamente con anterioridad, se instala la
perforadora, se nivela sobre una plataforma de trabajo, se recomienda que esta
plataforma este lo ms plana posible, para que el ngulo de inclinacin no vare,
se acondiciona su mstil a fin de darle la inclinacin requerida por el diseo a la
perforacin que se efectuar.

6.1.2. Ejecucin de la perforacin

La perforacin se lleva a cabo a rotacin hasta la cota deseada utilizando
un tricono o tiraleta como elemento de corte que permite aportar un fluido de
perforacin acorde a las condiciones y tipo de suelo en el que se efecta el
taladro.
40

En el 90% de proyectos se utiliza agua como fluido de perforacin; en el


10% restante se usa lechada de cemento, una mezcla de bentonita-cemento o
espumas de productos qumicos, como bicarbonato sdico y sulfato de
aluminio.

Se usa lechada de cemento, cuando se tiene la complicacin de
desprendimiento de las paredes del taladro; se usa la mezcla de bentonita-
cemento cuando hay peligro de que la tubera de perforacin quede aprisionada
cuando se perfora hasta profundidades considerablemente grandes; las
espumas de productos qumicos se usan en los casos en los que el terreno es
muy abierto o al aire libre.

Figura 10. Perforacin hasta la cota deseada



Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 3.


41

6.1.3. Inyeccin del chorro a alta velocidad



Consiste en la habilitacin de las toberas para la inyeccin con chorro de
alta velocidad, y en la cancelacin de la o las aberturas utilizadas para la
evacuacin del fluido de perforacin. En seguida se inicia el proceso de
inyeccin de la lechada del agente cementante, desde el fondo de la
perforacin hacia arriba, extrayendo, a velocidades controladas, la tubera de
perforacin y rotndola 360 grados a una revolucin constante o variable, o
bien, sin darle rotacin a los tramos de tubo o con rotaciones restringidas a
ciertos ngulos nada ms.

La forma de rotacin depende de la geometra de la masa de suelo tratado
que se desea obtener, la cual ser cilndrica si se permite rotar la tubera sin
restricciones (a 360 grados); secciones semi-circulares si se rota menos de 360
grados o paneles planos si no hay movimiento de la tubera salvo el de
ascensin.













42

Figura 11. Inyeccin con chorro de lechada a alta velocidad





Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 3.

6.1.4. Pre J et

Este paso puede formar parte del procedimiento constructivo, y se realiza
despus de la perforacin y antes de la inyeccin. Este paso se efecta cuando
se encuentran estratos de suelo compactos, que son poco susceptibles a la
erosin de la lechada de inyeccin; su finalidad es de romper la estructura del
suelo y crear una pequea caverna en el terreno a fin de obtener el dimetro
deseado de la columna de suelo tratado, cuando se inyecte con el chorro de
alta velocidad la lechada del agente cementante (Jet Grouting).

Esta erosin se lleva a cabo con un chorro de alta velocidad de agua,
agua y aire o slo de aire, que se expulsa a travs de la o las toberas. En este
paso se extrae la tubera hasta la cota a la que inicia el o los estratos que no
son fcilmente erosionables y se desciende la tubera nuevamente aplicando el
43

chorro arriba mencionando. Esto se puede hacer hasta llegar a la cota del fondo
de la perforacin, o bien, hasta una profundidad previamente establecida en
donde el terreno ya no presente una complicacin al proceso de erosin.

Figura 12. Erosin de suelos compactos



Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 3.

6.2. Equipo utilizado en la ejecucin del J et Grouting

A continuacin, se detalla el equipo utilizando para cualquier instalacin
de Jet Grouting y especfico de esta tcnica.








44

Figura 13. Equipo utilizada en el J et Grouting





Fuente: Ookaboo, Jet Grouting Device.

6.2.1. Mquina perforadora

Son relativamente pequeas, auto-propulsadas con motores accionados
por diesel o energa elctrica, de potencia entre 135 a 185 caballos de fuerza,
equipadas con motores de rotacin hidrulicos o neumticos en su mstil.

Bsicamente son mquinas que poseen las mismas caractersticas que
aquellas que se utilizan en las obras de ejecucin de micropilotes y anclajes,
con capacidad de perforar hasta 40 metros, pero equipadas con controles y
mecanismos capaces de garantizar una velocidad de giro y de ascenso de la
cabeza de rotacin cuando se est en el proceso de inyeccin de la lechada de
agente cementante.
45

La velocidad de ascenso de la cabeza de rotacin es medida con respecto


al mstil de la mquina perforadora. El operador deber tener la opcin de
variarla para adaptar el tratamiento a los distintos estratos que componen el
terreno y as cumplir con las necesidades del proyecto durante la inyeccin de
un taladro. El rango de velocidades de ascenso vara de 8 a 60 centmetros por
minuto y el rango de la rotacin del varillaje oscila entre 5 a 50 revoluciones por
minuto.

Figura 14. Mquina perforadora



Fuente: elaboracin propia, fotografa tomada en Rodio Swissboring.

6.2.2. Tubera de perforacin

Los tramos de tubo de perforacin e inyeccin estn hechos con aceros
tratados (templados o revenidos con resistencias superiores a los 80 kg/mm
2
) y
los fabrican en longitudes que varan de 1 metro a 6 metros. Los dimetros
varan segn la casa que los produce, encontrndose en el rango de 60 a 114
milmetros de dimetro exterior.
46

Esta tubera es fabricada con roscas para unir los tramos entre s y de tal
forma que sean capaces de dejar el fluido de perforacin e inyeccin sin riesgo
de fuga debido a las altas presiones con las que se operan los fluidos. Al mismo
tiempo, segn el tipo de Jet Grouting que se desea construir, esta tubera
deber tener la capacidad de permitir el paso de dos fluidos distintos a travs
de ella, sin mezclarse y con diferentes presiones de trabajo.

6.2.3. Herramienta de corte

Se selecciona de acuerdo al tipo de suelo que se perforar; sta suele ser
por lo general trialetas o triconos (ver figuras 15 y 16). Cabe mencionar, que la
seleccin del dimetro del til de perforacin, depender de la operacin
posterior de inyeccin, ya que debe existir un espacio anular entre el dimetro
de perforacin del til y la tubera para facilitar la evacuacin del suelo y de le
mezcla de suelo-cemento, comnmente llamado rechazo, que se produce
durante la fase de inyeccin.

Las combinaciones mnimas de la relacin dimetro de corte a dimetro
de la tubera que se recomiendan en la prctica son 75/60 mm, 110/90 mm
132/90 mm. La combinacin correcta a utilizar depende de la granulometra del
suelo; a mayor tamao de partculas de suelo mayor espacio anular ser
necesario y a un menor tamao de partculas de suelo, menor relacin se podr
utilizar. En casos extremos se puede llegar a relaciones de dimetro de 90/60
mm o de 150/90mm.





47

Figura 15. Trialetas cortantes





Fuente: K R Ham, Trialetas.



Figura 16. Triconos de perforacin



Fuente: K R Ham, Triconos.




48

6.2.4. Toberas de inyeccin



Las toberas en el extremo inferior de la tubera, constituyen el punto
importante y distintivo del Jet Grouting, ya que es a travs de stas que sale el
chorro de la lechada del agente cementante a alta velocidad y debido a su
tamao es que se convierte la presin en velocidad con energa de erosin
propia del mtodo.

Estas toberas, al igual que la tubera de perforacin, son fabricadas con
aceros tratados debido a que se ven sometidas a una intensa abrasin por la
lechada de inyeccin. Los dimetros en los que son producidas varan entre 1,8
mm y 5 mm, dependiendo de la casa fabricante y del suelo que se desea tratar.

Dichas toberas se construyen con orificios de 0,5 mm (0,02'') a 51 mm
(2'') de dimetro, con gastos de derrame correspondientes de 0,038 a ms de
760 l/min.

Figura 17. Detalle de tobera



Fuente: K R Ham, tobera.

49


6.2.5. Bombas para fluidos

En toda obra de Jet Grouting, se requerir de una a dos bombas de alta
presin y altos caudales para impulsar tanto el fluido de perforacin como la
lechada del agente cementante durante la fase de inyeccin y erosin.
Generalmente el tipo de bombas que se utilizan para este tipo de proyectos son
accionadas por motores diesel con un rango de potencia que vara de 350 a
500 caballos de vapor.

Figura 18. Bomba de inyeccin



Fuente: RAISON, C.A., Ground and Soil Improvement, p. 115.







50

Figura 19. Relacin de caudal-presin para distintas bombas de


inyeccin



Fuente: RAISON, C.A., Ground and Soil Improvement, p. 137.

6.2.6. Planta de fabricacin de fluidos

El elevado caudal que las bombas son capaces de impulsar (un promedio
de 20-25 m
3
/hora) hace necesario poseer pequeas instalaciones de
fabricacin de fluidos de perforacin e inyeccin que sean capaces de
suministrar estas cantidades con calidad suficiente, ya que se debe garantizar
que la mezcla de inyeccin (generalmente de agua-cemento o bentonita-agua-
cemento o con humo de slice) sea completamente uniforme desde su
fabricacin hasta su inyeccin.




51

Estas plantas de fluidos, consisten en mecanismos de suministro y


mezclado de forma controlada, automtica y bastante precisa de los
ingredientes que componen la mezcla. Tambin cuentan con tanques de
almacenamiento temporal equipados con palas agitadoras de alta turbulencia y
de suficiente energa de batido.

Figura 20. Mezcladora y tanque de almacenamiento



Fuente: elaboracin propia, fotografa tomada en Rodio Swissboring.


6.3. Tipos de J et Grouting

Existen tres tipos de Jet Grouting, los cuales se diferencian segn el
nmero de fluidos que utilizan en el proceso de erosin e inyeccin, estos tres
tipos de Jet Grouting, se basan en los mismos principios y conceptos: son
inyecciones de alta presin hasta la tobera, a partir de la cual el fluido se
convierte en un chorro de alta velocidad capaz de generar considerables niveles
de energa de erosin, lo que permite tratar con el mtodo a todos los suelos
blandos capaces de erosionarse.

52

a. Jet Grouting simple


b. Jet Grouting doble fluido
c. Jet Grouting triple fluido

Son inyecciones de alta presin debido a que la lechada del agente
cementante se encuentra dentro del circuito de manguera flexibles, tubera de
perforacin y porta-toberas a altas presiones de bombas de inyeccin. Este
fluido sometido a altas presiones, al salir a travs de la o las toberas, se
encuentra con un ambiente de baja presin relativa y debe equilibrarse con este
nuevo ambiente. Utilizando la ecuacin de Bernoulli para fluidos:

P
p
+
(:
2
2
-:
1
2
)
2
+g - y = u

Donde:

P = presin hidrosttica del fluido
= peso especfico del fluido
v = velocidad del fluido
y = cota del punto estudiado

Escribiendo la misma ecuacin, agrupando las condiciones arriba
descritas y denotando con el subndice circ la condicin del fluido dentro del
circuito desde la bomba de inyeccin hasta el porta-toberas, y con el subndice
ext la condicin del fluido en el instante en que sale por la tobera, se tiene:

P
cc
p
+
:
cc
2
2
+ g + y
cc
=
P
cxt
p
+
:
cxt
2
2
+ g + y
cxt


53

Donde:

P
circ
= presin hidrosttica del fluido dentro del circuito de inyeccin
P
ext
= presin hidrosttica del fluido en el momento que sale por la tobera
= peso especfico del fluido
g = gravedad
v
circ
= velocidad del fluido dentro del circuito de inyeccin
v
ext
= velocidad del fluido en el momento que sale por la tobera
y
circ
= cota del punto estudiado dentro del circuito de inyeccin
y
ext
= cota del punto estudiado en el momento que sale por la tobera

Al tener que ambas cotas son iguales (y
circ
=y
est
) y sabiendo que la presin
externa ser aproximadamente 300 atm inferior que la presin impuesta por la
bomba al fluido (P
ext
<P
circ
), se deduce que la velocidad de salida del chorro de
la lechada ser muy alta a comparacin de la velocidad dentro del circuito de
mangueras y tubera.

El xito de cualquier tipo de Jet Grouting, no depender nicamente de la
calidad del suelo a tratar, sino de la adecuada combinacin de las bombas
(presiones y caudales) que se utilizan para el corte y la inyeccin y de la
velocidad de ascenso de la tubera.

La seleccin del equipo que se utilizar en cada proyecto, se llevar a
cabo segn los objetivos que se tengan en ste y el tipo de suelo que se tratar.

A continuacin, se presenta un cuadro que resume los parmetros
mnimos y mximos que comnmente se hallan en las obras de Jet Grouting,
con el fin de proporcionar una idea de estas magnitudes.

54

Tabla II. Parmetros comunes en proyectos de J et Grouting



PARMETROS TIPICOS DE J ET
GROUTING
SIMPLE BIFLUIDO TRIFLUIDO
MN. MX. MN. MX. MN. MX.
Presiones de la lechada (mpa)
20 60 30 60 3 7
Caudal de lechada (l/min)
40 120 70 150 70 150
Presin de aire (mpa)
0,6 1,2 0,6 1,2
Caudal de aire (mpa)
2000 6000 2000 6000
Presin de agua de inyeccin (mpa)
20 50 20 50
Caudal de agua (l/min)
70 150 70 150
Dimetro de toberas de lechada (mm)
1,5 3 1,5 3 4 8
Dimetro de toberas de agua (mm)
1,5 3 1,5 3
Abertura coaxial para el aire (mm)
1 2 1 2
Velocidad de rotacin (rpm)
10 25 5 10 5 10
Velocidad de extraccin de varillaje
(cm/min)
10 50 7 7 5 30

Fuente: elaboracin propia.

Una vez expuestos estos principios generales para los tipos de Jet
Grouting, se procede a presentar las tres variantes del mtodo arriba
mencionados.








55

6.3.1. J et Grouting simple



Conocido tambin como jet monofluido o jet uno, es la modalidad que
primero fue desarrollada y empleada desde la concepcin de esta tecnologa.
La primera aplicacin conocida es la de Nakanishi, quien lo llamaba Chemical
Curning Pile o simplemente CCP.

En este tipo de jet la lechada del agente cementante es la nica que viaja
dentro de la tubera de perforacin y es el nico fluido al que se le confa la
accin de erosin de la masa del suelo que se trata, as como es el nico
lquido que se mezcla con el suelo y que lo sustituye en las partes en las cuales
el terreno es completamente desplazado hacia afuera de la perforacin o
radialmente hacia afuera del eje de los tramos de tubo de perforacin.

Se deduce de este tipo de Jet Grouting que la presin se imparte a la
lechada del agente cementante debe ser alta, al mismo tiempo el caudal y
cantidad que se consume en los proyectos en los que se utiliza esta variante
son considerablemente altos.

Las presiones de inyeccin para el jet simple, varan usualmente entre los
350 kg/cm
2
hasta los 600 kg/cm
2
(para un mximo de 800 kg/cm
2
) con prdidas
de presin entre 5 y 10 kg/cm
2
por cada 100 metros de manguera flexibles. Los
caudales tpicos para mezclas de agua-cemento con relaciones 1:1 se
encuentran en el rango de 1,5 a 2,5 litros por segundo. Este tipo de Jet Grouting
suele ser econmicamente y tcnicamente factible para dimetros esperados
de columnas de suelo tratado inferiores o iguales a los 90 centmetros.



56

Figura 21. J et Grouting monofluido




Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 2.

6.3.2. J et Grouting doble fluido

Conocido tambin como Jet Grouting doble, se diferencia del anterior en
que la accin de erosin se le confa a un segundo fluido, siendo esta agua o
aire, o bien, una mezcla de la lechada cementante con aire. En el caso del jet
doble en la que se utiliza el agua o aire para destruir la estructura del terreno,
se requiere de una tubera especial en la que ambos fluidos no se mezclan y
que sea capaz de llevar dentro de si a estos fluidos a presiones diferentes,
adems de tener que contar con una o varias toberas de salida independientes
para cada uno de los fluidos.

En el caso de tener una mezcla de aire/lechada, esta combinacin tendr
a su cargo tanto la erosin del terreno como la de sustitucin y mezcla del
volumen desplazado, lo cual requiere del mismo tipo de tubera, pero con un
tipo de toberas especiales en las que se permite la expulsin de la lechada por
el centro de ella y la salida del aire ser en forma anular y concntrica al chorro
de la lechada (no se acostumbra utilizar agua como fluido anular al chorro de
57

lechada debido a que se incrementan las relaciones de agua-cemento,


ocasionando una baja resistencia y mala calidad de la lechada final).

Este ltimo tipo de Jet Grouting doble, se le conoce como Jumbo Jet
Special Grout o JSG. En ambas variantes la presin de la lechada es
significativamente menor (de unos 500 kg/cm
2
a lo sumo) y la del aire vara
entre 7 y 12 kg/cm
2
cuando sale de forma anular y concntrica a la lechada. La
presin de un chorro de agua completamente independiente al que se expulsa
por la tobera de la lechada del agente cementante es de 500 kg/cm
2
.

Figura 22. J et Grouting doble fluido con chorros independientes



Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 2.

6.3.3. J et Grouting triple fluido

Llamado originalmente Colum Jet Grouting, CJG o mtodo Kajima,
tambin se le conoce como triple jet o jet-3. En este, se utilizan tres fluidos, dos
para el proceso de erosin del terreno y un tercero que lo comprende la lechada
del agente cementante. Por esta razn la tubera que se utiliza es an ms
58

compleja que la empleada en los otros tipos de Jet Grouting, ya que tiene que
ser capaz de llevar dentro y separadamente a los tres fluidos a distintas
presiones.

El chorro que efecta la erosin es expulsado a travs de toberas como
las empleadas en el tipo de Jet doble, ya que por el centro de dicha tobera
saldr el chorro de agua envuelto por aire de forma anular y concntrica al
primer chorro mencionado. Las toberas por las que sale el chorro de lechada
son del mismo tipo que las usadas tanto en el Jet simple como el doble Jet son
generalmente las siguientes:

a) Las presiones del chorro de agua vara alrededor de los 500 kg/cm
2

b) El chorro de aire anular tiene un rango entre los 7 a los 12 kg/cm
2

c) El chorro de aire anular tiene un rango entre los 7 a los 12 kg/cm
2

d) La lechada cementante es inyectada a una presin relativamente baja de
alrededor a los 80 kg/cm
2


Figura 23. J et Grouting triple fluido


Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 2.
59

6.4. Ejemplos de aplicacin del J et Grouting en Guatemala



6.4.1. Muro Banco Empresarial, Z.9 Guatemala

Como parte de la construccin del edifico del Banco Empresarial, ubicado
en la zona 9 de la ciudad de Guatemala, se realiz la excavacin para la
cimentacin del edificio y la construccin de niveles subterrneos de
estacionamiento. Para estabilizar esta excavacin y debido a las cargas sobre
una de las caras del edifico se decidi construir un muro pantalla, aplicar Jet
Grouting en esta cara y proteger con un muro de Soil Nailing las otras caras de
la excavacin.

El trabajo consisti en la construccin de un muro pantalla de 450
milmetros de espesor y 15 metros de profundidad con anclajes activos de hasta
40 toneladas. Este muro es colindante con un edifico de 5 niveles por lo que la
construccin del muro gua y la excavacin se realiz con suma precisin. Para
estabilizar las caras restantes de la excavacin se construyeron muros de Soil
Nailing, ya que las cargas para estos muros eran menores y por lo tanto el
riesgo de derrumbes tambin.










60

Figura 24. Vista de la perforacin de los anclajes del muro del


Banco Empresarial



Fuente: Rodio Swissboring.

Principales cantidades de trabajo:

750 m
3
aproximados de inyeccin
540 ml de anclajes activos
1 200 m de muro de Soil Nailing

Equipos principales:

Gra Kynos 405
Gra telescpica Grove
Cuchara Rodio 450 mm
Perforadora Wirth BO
Compresor IR 750 / 250
Planta de inyeccin Cosma
61

Figura 25. Vista area del muro terminado del Banco Empresarial




Fuente: Rodio Swissboring.

6.4.2. Muro Anclado para la estabilizacin de talud en
Cuesta Villalobos, km 12 salida al Pacfico, Guatemala

En la entrada sur en la Ciudad de Guatemala, Cuesta Villalobos exista un
talud, el cual haba sufrido de deslizamientos provocando la interrupcin del
trnsito de vehculos en esta ruta. Para recuperar la estabilidad del talud, se
decidi la construccin de plataformas protegidas con un muro anclado y
estabilizado con Jet Grouting.

El trabajo consisti en la construccin de plataformas, en las cuales se
construy un muro con anclajes activos de 24 metros de longitud y con una
capacidad de 40 toneladas y 10 metros de longitud de Jet Grouting a una
presin de 6 bares. El muro tiene una altura de 45 metros con anclajes
espaciados 3 metros en ambos sentidos. Para realizar el trabajo fue necesario
utilizar una gra telescpica para el lanzado y colocacin de malla.


62

Figura 26. Vista durante la estabilizacin de talud en Cuesta


Villalobos



Fuente: Rodio Swissboring.

Principales cantidades de trabajo:

3 000 m de anclajes
350 m de concreto armado
3 200 m
3
de corte de terreno
1 250 m
3
aproximados de inyeccin

Equipos principales:

2 Wirth BO
Gra Grove de 20 Ton
Excavadora Komatsu PC-200
Bomba de Lanzado Reed
63

Bomba de Lanzado Mayco


Compresor IR-750/250 psi
Central de Inyeccin Cosma
2 Bombas Bean Royal

Figura 27. Vistas del muro de la Cuesta Villalobos terminado con
una extensin de 100 metros de longitud



Fuente: Rodio Swissboring.













64

6.4.3. Estabilizacin de muros para stanos de edificio,


Avenida Hincapi, Z.13, Guatemala

Como parte de la alta demanda de edificios para colocar oficinas o bien,
lo que est cobrando auge en el pas, lo que son edificios para operadoras de
llamadas, en un terreno ubicado en la zona 13 de la ciudad de Guatemala, se
realiz la excavacin para la cimentacin del edificio y la construccin de
niveles subterrneos de estacionamiento.

Para estabilizar esta excavacin, se decidi construir un muro de Soil
Nailing en dos caras de la excavacin, ya que no se contaba con el permiso
para realizar anclajes activos en una cara, debido a la cercana con el
aeropuerto internacional La Aurora, en las otras caras de la excavacin, se
procedi a colocar anclajes activos, ya que aqu si se contaba con el permiso
para realizar este tipo de estabilizacin.

En este proyecto, se cont con un inconveniente, ya que en los muros
donde se realizaron los anclajes activos, las colindancias eran con casa y
cuando se procedi a hacer el Jet Grouting, este mtodo tiende a romper la
estructura del suelo, debido a que es con presin, las casas empezaron a sufrir
daos, como lo fueron daos en el sistema de agua potable y el sistema de
drenajes, debido a que la inyeccin rompi las tuberas.

El trabajo consisti en la construccin de dos muros de anclajes activos de
450 milmetros de espesor y 30 metros de profundidad con anclajes activos de
hasta 60 toneladas. Para estabilizar las caras restantes de la excavacin se
construyeron muros de Soil Nailing.


65

Figura 28. Vista de muro con Soil Nailing





Fuente: Rodio Swissboring.


Figura 29. Detalle de anclajes activos, donde se aplica el J et
Grouting



Fuente: Rodio Swissboring.





66

Figura 30. Detalle de muro terminado (aplicacin de J et Grouting)





Fuente: Rodio Swissboring.

Principales cantidades de trabajo:

9 000 m
3
aprox. de inyeccin
7 500 ml de anclajes activos
1 200 m de muro de Soil Nailing

Equipos principales:

Gra Kynos 405
Gra telescpica Grove
Cuchara Rodio 450 mm
Perforadora Track Drill
Perforadora Hidrulica Manual
Compresor IR 750 / 250
Planta de inyeccin Cosma
Excavadora Caterpillar 320C
67

7. PARMETROS DEL J ET GROUTING Y SU INSIDENCIA EN


EL PRODUCTO FINAL



7.1. Los parmetros y su influencia

La tcnica del Jet Grouting, se ha definido anteriormente como un
mtodo de inyeccin, basado en el poder erosivo o energa de erosin de un
chorro de fluido para romper la estructura del suelo y tratarlo para su
mejoramiento. Esta energa de erosin, conocida como la energa del Jet
Grouting, se encuentra regida por la relacin de distintos parmetros propios de
esta tcnica. La ecuacin de esta energa est dada por:

E] =
P -
I
(cn
H[
m
)

Donde:

P = presin de la lechada en Mpa
Q = caudal en m
3
por hora
V = velocidad a la que se extrae el varillaje en m/hr

De esta ecuacin, se desprende que los parmetros que tienen una
incidencia directa en el producto final del Jet Grouting son nicamente tres. Se
entiende que a mayor energa aplicada durante el proceso de inyeccin mayor
ser el volumen de suelo tratado.


68

Figura 31. Relacin de energa especfica de J et Grouting


con dimetros de columnas de
suelo tratado



Fuente: Kutzner, Christian. Grouting of Rock and Soil, p.72.
.

7.1.1. La presin de inyeccin

sta juega un papel importante en el tratamiento del suelo con el Jet
Grouting. Como se menciona en la ecuacin de Bernoulli, la transformacin de
la presin del fluido a una energa cintica de sta, es la que da forma al chorro
de alta velocidad. La accin de erosin del chorro de alta velocidad o jet
depende directamente de esta energa cintica (
1
/
2
mv
2
), o sea de la velocidad
con que sale el fluido expulsado de la tobera. Entre ms presin se le imprima
al fluido antes de la salida de la tobera, mayor ser la velocidad del chorro que
se obtiene a la salida de sta.
69

En la figura 32, se puede observar como vara el dimetro de una columna


de suelo-cemento con la presin del fluido, medida a la salida de la bomba de
inyeccin. Se comprueba que a mayor presin se obtienen mayores dimetros
de columnas, debido a que la energa especfica del Jet Grouting se ve afectada
de manera directa por este parmetro. Al mismo tiempo se demuestra que el
tipo de suelo influye igualmente en el dimetro de la columna final.

Los suelos con poca cohesin, que al mismo tiempo son ms propensos a
perder su estructura, son erosionados ms fcilmente que los terrenos en los
que predominan los materiales cohesivos o arcillas. Este fenmeno de menor
efectividad del tratamiento en suelos arcillosos se debe al efecto de muelle
caracterstico de estos ante los chorros de agua que chocan contra su
estructura.

Figura 32. Relacin de presin de inyeccin versus dimetro de
columnas de suelo-cemento

Fuente: Kutzner, Christian. Grouting of Rock and Soil, p.74.
70

Otro factor que afecta la efectividad de la presin que se le imprime al


fluido de erosin, es la presencia de agua en el terreno o nivel fretico, ya que
esta agua crea una barrera que amortigua la velocidad del fluido y por ende
disminuye la energa cintica que sirve en la erosin.

Como se puede observar en la figura 33, como ayuda un chorro de aire
envolvente y concntrico a contrarrestar el amortiguamiento producido por el
agua subterrnea al fluido de erosin. El resultado que se obtiene con la
utilizacin de un sistema doble fluido con aire concntrico bajo nivel fretico es
casi igual que el alcanzado con un chorro libre del efecto del agua.

Figura 33. Disminucin de la presin del fluido de erosin



Fuente: Kutzner, Christian. Grouting of Rock and Soil, p.78.





71

7.1.2. Caudal de agente cementante y/o fluido de erosin



El volumen del agente cementante que se llega a inyectar dentro de la
masa del suelo, ser casi el mismo que el del suelo desplazado y tratado, por lo
tanto entre ms fluido de erosin y agente cementante se introduce durante el
proceso de ejecucin del Jet Grouting, mejores sern los resultados que se
obtengan del producto final. El volumen que se inyecta durante el proceso del
jet se mide registrando el caudal a la salida de cada una de las bombas de
inyeccin que se utilizan.

Cabe mencionar que no debe esperarse que el caudal inyectado sea igual
que el volumen de la masa del terreno tratado, ya que el rechazo que se
produce durante el proceso de inyeccin es una mezcla del suelo con los fluidos
que se introducen, lo cual genera prdidas del material cementante.

En la figura 34, se relacionan dos parmetros bsicos con la porosidad
equivalente y el dimetro de algunas columnas de suelo.












72

Figura 34. Relacin de consumo de cemento y densidad


de la lechada con el dimetro y resistencia
de columnas de suelo-cemento



Fuente: Kutzner, Christian. Grouting of Rock and Soil, p.83.

En la figura 34, K es la relacin de agua cemento de la lechada que se
inyecto para hacer columnas de jet y ne, es una porosidad equivalente que se
define como el grado de relleno de los huecos disponibles y el grado de
utilizacin del caudal de lechada aportado.

Se puede apreciar que a mayor cantidad de lechada inyectada mayor es el
dimetro de la columna que se obtiene. Sin embargo, es muy curioso observar
que a mayores densidades de esta misma lechada de agua-cemento, el
aumento del dimetro con el incremento en el volumen de la lechada
introducida se vuelve menos pronunciada que para densidades de lechada ms
bajas.

73

Esto se debe a que una lechada de agente cementante ms densa es


mucho ms difcil de inyectar porque pesa ms, es ms viscosa y requiere de
mayor potencia de bomba para imprimirle un valor de presin. Lgicamente las
mezclas de agua-cemento ms cargadas de este ltimo producen resistencias
de columna mucho ms alta que las lechadas ms diluidas.

Todo esto indica, que balancear los parmetros del Jet Grouting para
obtener los objetivos de un proyecto es de suma importancia; as la necesidad
de tratar mayores volmenes de suelo implica utilizar menores densidades de
lechada que resultan en menores resistencias de la columna, o bien, el uso de
mayores densidades de lechada para adquirir resistencia de columna ms altas
conlleva un volumen menor de terreno tratado.

7.1.3. Velocidad de ascenso de la tubera

Este ltimo parmetro, tiene una relacin indirecta sobre la energa
especfica del Jet Grouting, ya que los valores elevados de la velocidad a la que
se retira la tubera implican una menor energa especfica. El tiempo al que
pasa expuesto un determinado punto dentro de la masa del suelo a la accin
erosiva y de llenado del Jet Grouting es muy importante, ya que entre mayor
sea este tiempo mayor ser la oportunidad que tiene el chorro de erosin y el
de llenado para tratar el terreno.

As se llega a la conclusin que la velocidad de rotacin juega un papel
importante y estrechamente ligado a la velocidad de ascenso de la tubera de
inyeccin.



74

7.2. Producto y resultado que se puede obtener del J et Grouting



Una forma de evaluar la resistencia final del suelo-cemento de las
columnas producidas por el Jet Grouting, es extrayendo testigos de pequeo
dimetro de la masa del terreno, tratado para ser probadas en laboratorios, en
donde se les aplica pruebas de resistencia a la compresin no confinada. Esta
resistencia depende bsicamente del tipo de suelo que se ha inyectado, siendo
los materiales orgnicos y las arcillas los que dan resultados de resistencia ms
bajos, mientras los mejores valores se obtienen con arenas y gravas.

La tabla III, resume los valores de la resistencia a la compresin no
confinada que comnmente se obtiene en los proyectos de Jet Grouting.

Tabla III. Rangos de resistencia a la compresin no confinada de la
masa de suelo cemento obtenida con el J et Grouting

TIPODESUELO
RESISTENCIAALACOMPRESIN NOCONFINADAEN
kg/cm
2

Turba 1,4 7
Arcillas 25 45
Limosorgnicos 7 28
Limoscohesivos 14 40
Limos 40 60
Arenalimosa 50 60
Arenaygravas 60 140(hasta210)

Fuente: Raison, C.A., Ground and Soil Improvement, p. 133.
.


75

En el cuadro anterior, no se hace diferencia ni mencin en la diferencia


que existe entre los tres tipos de Jet Grouting, ya que la seleccin y uso de
cada uno de los tipos de jet se basa en los resultados que se desean obtener. A
continuacin se presenta la tabla IV, en el que se enfatiza la diferencia en la
resistencia de mezclas de suelo-cemento construidas por materiales de arenas,
gravas y arcillas con respecto a los tres tipos de Jet Grouting. Se puede
observar que los mejores resultados se obtienen con el Jet Simple.

Esto se debe a que los dimetros que se obtienen con este tipo son
menores en relacin al volumen de lechada que se inyecta, por lo que las
mezclas que resultan de este tipo son ms ricas en lechada que las producidas
por los otros tipos de jet de varios fluidos.

La figura 35, muestra que la variacin de la resistencia de la mezcla suelo-
cemento con respecto a su edad, presenta curvas similares a las registradas
por las mezclas de concreto. Los valores de resistencia que aqu se presentan
son un promedio de muestras de suelo-cemento hechas con todos los tipos de
Jet Grouting, esto responde a la finalidad de mostrar la relacin de la resistencia
y la edad de mezcla y no para determinar rangos de valores.










76

Tabla IV. Variacin de la resistencia a la compresin no confinada


segn el tipo de J et Grouting y suelo















Fuente: Kutzner, Christian. Grouting of Rock and Soil, p.99.













TIPO DE JET
GROUTING Y
SUELO
RANGODERESISTENCIAALA
COMPRESINNOCONFINADAENkg/cm
2

JETSIMPLE
Arenaygrava
Arcillas
70 140(hasta210encasos
especiales)
17,5 70
JETBIFLUIDO
Arenaygrava 35 140
Arcillas 15 53
JETTRIFLUIDO
Arenaygrava 34 105
Arcillas 10 45
77

Figura 35. Variacin de la resistencia del suelo-cemento con


respecto a su edad y segn distintos tipos
de suelo



Fuente: Hayward Baker Inc., Jet Grouting, p. 5.

Con respecto a los dimetros de las columnas de suelo-cemento que se
pueden obtener con tratamientos de Jet Grouting se afirma que el Jet simple
produce menores dimetros mientras que los tipos doble fluido y triple fluido
producen dimetros considerablemente mayores a los primeros. Al igual que la
resistencia de la masa del terreno tratado, el dimetro tambin vara con el
material que compone el suelo.


78

En la tabla V se resume los dimetros que comnmente se obtienen con la


tcnica del Jet Grouting segn el tipo de jet y el material componente del suelo.

Tabla V. Dimetros de columnas de suelo-cemento producidos por
los tipos de J et Grouting segn el material del terreno

DIMETRO DECOLUMNAEN
METROS
TIPODESUELO JETSIMPLE
JETDOBLEYTRIPLE
FLUIDO
Arcillaylimoarcilloso 0,4 0,5 0,8 1,0
Arenalimosa 0,8 0,9 1,4 1,6
Gravaarenosa 0,9 1,0 2,0 2,4

Fuente: elaboracin propia.













79

8. CONTROL DE CALIDAD Y ESPECIFICACIONES


ASTM APLICABLES AL J ET GROUTING



8.1. Control de calidad durante la ejecucin

El control de calidad en todo proyecto, est constituido por
procedimientos controlados durante la ejecucin de la obra y por pruebas de
calidad del producto terminado. En la tcnica del Jet Grouting tambin se
aplican ambos tipos de control, gracias a los avances tecnolgicos que permiten
registrar en forma digital, precisa y econmica, los parmetros que influyen en
el proceso constructivo. Existen diferentes procedimientos as como mtodos
interpretativos, sin embargo todos convergen hacia una misma teora de
interpretacin.

Gran parte del control de calidad durante la ejecucin de los proyectos,
est constituido por sistemas de instrumentacin de la mquina perforadora, lo
cual permite obtener al mismo tiempo condiciones del terreno para efectuar una
interpretacin, un monitoreo continuo y su registro que ayuda al operador a
reaccionar ante cualquier cambio necesario de los parmetros para lograr los
objetivos del proyecto y un control del desvo de la direccin del taladro
inherente a todos los procesos de perforacin.






80

Figura 36. Sistemas de monitoreo en las fases de perforacin y


de inyeccin a chorro




Fuente: Tsao, Francisco. Mejora del suelo con la tcnica del Jet Grouting, p. 56.

.


81



8.1.1. Instrumentacin y monitoreo para la fase de perforacin

Consiste en el registro de la velocidad de penetracin, velocidad de
rotacin, empuje efectivo, torque efectivo, presin y caudal de los fluidos de
perforacin y la vibracin de la tubera de perforacin. Todos estos parmetros
pueden separarse en parmetros primarios y parmetros secundarios.

Los primeros, se refieren ms al tipo de suelo que se perfora y, por lo
tanto, son ms sensibles a los cambios estratigrficos; ellos son: la velocidad de
penetracin, torque aplicado a la tubera y la vibracin de los tubos de
perforacin. Mientras que, los parmetros secundarios son aquellos que se ven
afectados directamente por el proceso de perforacin: tipos y dimensin de los
tiles de perforacin (tubera y brocas), rotacin y empuje de la tubera hacia
abajo, presin y caudal del fluido de perforacin.

Adicional de los parmetros ya descritos, suele medirse cun desviada se
ha ejecutado, o se est ejecutando, la perforacin con respecto a la inclinacin
y direccin deseada. Esto se hace a travs de la introduccin de una pequea
sonda que contiene inclinmetros electrnicos cubiertos por materiales
antimagnticos, un reloj digital, batera para suministro de energa y una tarjeta
de memoria. Esta sonda se instala generalmente entre la broca de perforacin y
el porta-toberas y su uso depende de lo crtico que sea la localizacin exacta de
cada una de las perforaciones que se realizan en el proyecto.





82



Figura 37. Inclinmetros electrnico


Fuente: Keller Terra, Proceso de Jet Grouting, p. 7.

8.1.2. Monitoreo de la fase de inyeccin o J et Grouting

Los parmetros involucrados en la fase de inyeccin a chorro son: caudal
de la lechada de inyeccin, presin aplicada, rotacin de la tubera y la
velocidad a la que se retira sta. As todo sistema de control deber ser capaz
de registrar cada uno de estos parmetros en tiempo real, interpretarlos y
relacionarlos para proporcionar al operador informacin necesaria para que
pueda reaccionar ante cualquier modificacin durante la ejecucin de las
columnas de suelo tratado o para detectar anormalidades durante el proceso.

El clculo de energa es aplicable a cualquiera de los tres tipos del Jet
Grouting; para el caso de los tipos poli-fluido la energa del jet resulta de la
suma de la energa del chorro de agua y la energa del chorro de la lechada del
agente cementante. La energa de erosin del chorro de aire se desprecia de
estos clculos debido a que este fluido es muy compresible, y se requiere de
mediciones complicadas de la humedad y temperatura en el punto de la
83

descarga para determinar el impacto que produce en el terreno. Despreciar la


energa del aire no afecta significativamente la fiabilidad de este proceso de
medicin.

Actualmente muchas compaas y equipos de investigacin se han
concentrado en encontrar un mtodo fiable que estime la calidad del producto
terminado del Jet Grouting durante su ejecucin. Un mtodo que parece ser
muy prometedor y fiable es la determinacin y correlacin de las caractersticas
fsicas y de resistencia del rechazo obtenido durante la fase de jet con la
resistencia final y dimetro de las columnas de suelo tratado.

8.2. Control de calidad post-ejecucin

Este control consiste en la perforacin con recuperacin continua de
testigos, posterior a la ejecucin y fraguado de la lechada de la masa de suelo
tratado. A estos testigos se les efectan distintas pruebas en un laboratorio para
determinar sus propiedades fsicas y de resistencia.

Dentro de los tipos de control post-ejecucin se encuentran: la realizacin
de ensayos de penetracin dinmica continua (empleado en la caracterizacin
de un reconocimiento geotcnico del suelo), ensayos presiomtricos (permite
interpretar la condicin lmite de rotura del suelo), digrafa de sondeos,
tomografa elctrica (determina la distribucin real de la resistividad del sub-
suelo) y respuesta a ondas superficiales. Todas estas deben practicarse antes y
despus del tratamiento del terreno con Jet Grouting a fin de obtener
parmetros comparativos.



84

Figura 38. Testigos de una columna de J et Grouting




Fuente: Keller Terra, Proceso de Jet Grouting, p. 7.


8.3. Especificaciones ASTM aplicables al J et Grouting

A continuacin se presenta una lista de las especificaciones de la
Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (ASTM por sus siglas en
ingles), que se han aplicado a lo largo de estos aos como parte de las
especificaciones tcnicas en los proyectos de Jet Grouting llevados a cabo en el
continente americano.

ASTM C 39-96: mtodo de pruebas para la determinacin del esfuerzo a
compresin de especmenes cilndricos de concreto
ASTM C 150-96: cemento Prtland
ASTM C 494-92: aditivos qumicos para el concreto
ASTM C 618-97: polvos Fly-ash, puzolana natural y puzolana natural
calcinada como uso de aditivos minerales en concreto de cemento tipo
Prtland
ASTM C 1017-92: aditivos qumicos para la fabricacin de concretos
fluidos
ASTM D 2488-93: descripcin e identificacin de suelos
85

9. RESULTADOS OBTENIDOS



Tabla VI. Resistencia en mortero cemento activo 2:1

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
3 3 700,05 826,93
7 3 652,29 1041,93
28 5 906,46 1245,91

Fuente: elaboracin propia.

Tabla VII. Resistencia en mortero agua-cemento

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
7 2 403,01 782,83
14 3 082,77 821,42
28 3 768,03 843,47

Fuente: elaboracin propia.







86

Tabla VIII. Resistencia en mortero cemento activo 2,3:1



Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
7 5022,81 1245,91
14 6172,88 1262,45
28 7073,09 1 278,99

Fuente: elaboracin propia.

Tabla IX. Resistencia en mortero cemento-arcilla-arena

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
7 206,68 286,67
14 308,64 369,36
28 390,40 402,44

Fuente: elaboracin propia.

Tabla X. Resistencia en mortero cemento-arcilla

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaa tensin
(psi)
7 1 690,19 622,95
14 2 158,67 711,16
28 2 755,75 959,24

Fuente: elaboracin propia.


87

Tabla XI. Resistencia en mortero cemento-silicato 2:1



Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
7 3 810,28 898,60
14 3 389,57 986,80
28 6 439,27 1240,40

Fuente: elaboracin propia.

Tabla XII. Resistencia en mortero cemento-ceniza

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
7 1 783,89 683,60
14 2 336,88 810,39
28 3 723,94 1086,04

Fuente: elaboracin propia.

Tabla XIII. Resistencia en mortero cemento-silicato 1:1

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
3 867,14 479,62
7 1260,30 821,42
28 2224,81 837,96

Fuente: elaboracin propia.


88

Tabla XIV. Resistencia en mortero cemento-silicato 1,5:1



Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
3 1 576,29 573,34
14 2 046,60 523,72
28 3 696,38 1030,91

Fuente: elaboracin propia.

Tabla XV. Resistencia en mortero cemento-bentonita-silicato

Edad(das)
Resistenciaacompresin
(psi)
Resistenciaatensin
(psi)
7 826,42 286,67
14 2404,85 523,72
28 4427,57 678,08

Fuente: elaboracin propia.




89

10. ANLISIS DE RESULTADOS





Se obtuvo 3 cubos y 2 briquetas de cada diseo de mezcla, los cuales se
ensayaron a compresin y tensin, respectivamente, a 3, 7 y 28 das.

Los resultados de los ensayos dieron que el mortero de cemento activo
con proporcin 2.3:1 es el que ms resiste, por lo cual se recomienda para la
inyeccin. Otro resultado fue que el mortero de cemento-bentonita, no alcanz a
fraguar, ya que se desintegr, debido a encontrarse en un ambiente hmedo,
con humedad relativa promedio de 75% a 90%, por lo cual se recomienda en
climas clidos secos, donde la humedad relativa varia de 10% a 55%.

El mortero de agua-cemento, fue la base para la comparacin con los
otros morteros, debido a que ste es el ms utilizado para la inyeccin, ya que
es el ms econmico.












90

Prueba a compresin

Figura 39. Grfica de resultados de ensayos a compresin


Fuente: elaboracin propia.

Este grfico comparativo entre los diferentes tipos de morteros, muestra
los resultados de las pruebas realizadas a compresin, obteniendo que el
mortero cemento activo 2,3:1 es el ms resistente y el mortero cemento-arcilla-
arena, es el menos resistente, tambin se podran utilizar los morteros de
cemento-silicato 2:1 y cemento activo 2:1, que su resistencia a los 28 das es la
ms prxima a nuestro mortero ms resistente.

Otro resultado obtenido por esta prueba, es que el mortero cemento activo
2,3:1 no vari mucho su resistencia a lo largo de los ensayos, por lo que su
resistencia casi se mantuvo constante.

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
91

Prueba de tensin

Figura 40. Grfica de resultados de ensayos a tensin


Fuente: elaboracin propia.

Este grfico comparativo entre los diferentes morteros, muestra los
resultados de la prueba a tensin de briquetas, obteniendo que el mortero de
cemento activo 2,3:1 tiene ms resistencia a tensin, seguido del mortero
cemento activo 2:1 y cemento-silicato 2:1, siendo el que menos resistencia a la
tensin el mortero de cemento-arcilla-arena.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
92

93

CONCLUSIONES



1. La inestabilidad del suelo se da por la diferencia de niveles topogrficos,
entre los dos planos unidos por un talud, existe una tendencia natural de
las masas a equilibrar sus potenciales energticos.

2. Las inyecciones, son procedimientos que se aplican al subsuelo,
mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del medio a tratar
una lechada, que se solidifica adquiriendo una resistencia determinada
a travs del tiempo.

3. El Jet Grouting es un proceso que consiste en la desagregacin del
suelo, mezclndolo y parcialmente sustituyndolo, por un agente
cementante, normalmente cemento hidrulico.

4. Actualmente existen tres tipos de Jet Grouting, agrupados en un sistema
de fluido simple, en el que se utiliza nicamente un lquido para corte y
relleno del suelo y un sistema de mltiples fluidos, que involucra ms de
un fluido en su proceso.

5. Con el resultado de la aplicacin del Jet Grouting, se obtiene un
mejoramiento de la capacidad del suelo para soportar carga, disminuye o
elimina problemas de asentamiento por consolidacin del terreno.

6. El Jet Grouting puede aplicarse prcticamente a casi todo tipo de suelo,
lo que hace este mtodo una solucin tcnica muy atractiva, adems de
brindar muchas otras ventajas.
94





95

RECOMENDACIONES



1. El Jet Grouting utiliza la energa de la erosin en el terreno para
permitir la introduccin de la lechada de inyeccin, esto hace posible la
aplicacin de esta tcnica en prcticamente cualquier tipo de terreno
(desde las arcillas hasta las gravas). Por eso se recomienda este
sistema para todo tipo de estabilizacin de suelos, especialmente para
muros de contencin o construccin de tneles.

2. Hacer una buena seleccin de las mezclas de inyeccin, porque es
uno de los aspectos determinantes en el xito de una inyeccin y
deben seleccionarse acorde con los fines que se persigan en la zona a
tratar.

3. Toda mezcla debe ser proporcionada y analizada en el laboratorio para
que cumpla con parmetros de resistencia, viscosidad, rigidez, etc.

4. El equipo a utilizar en obra debe ser el adecuado para la comodidad
del operador y el nmero de mquinas a utilizar debe calcularse segn
el volumen de trabajo a realizar.


96

97

BIBLIOGRAFA



1. BIELZA, Ana. Manual de tcnicas de tratamiento del terreno. Madrid: U.D,
1999. 432 p. ISBN 8492170883

2. CAMBEFORT, Henri. Inyeccin de Suelos. Barcelona: Ediciones Omega,
S.A., 1968. 432 p. ISBN 8428201773

3. Geo Institute. Jet Grouting Guideline [en lnea]. Estados Unidos: Randy
Post. 2009, [ref. de 23 de agosto de 2009]. Disponiblen en Web:
<http://www.geoprac.net/geonews-mainmenu-63/63-standards-and-codes
/518-geo-institute-releases-jet-grouting-guideline-document>

4. BAKER, Hayward. Jet Grouting. Estados Unidos: Hayward Baker Inc.,
2004, 8 p.

5. KUTZNER, Christian. Grouting of Rock and Soil. Rotterdam, Netherlands:
Balkema Publishers, 1996. 251 p. ISBN 90 5410634 4

6. MUZAS LABAD, Fernando. Reflexiones Sobre El Jet Grouting. Revistas
de obras pblicas. 1989. p. 89-94. ISBN 0034-8619

7. RAISON, C.A., Ground and Soil Improvement. Gran Bretaa: C.A. Raison,
2004. 183 p. ISBN 0 7277 3170 X

8. TSAO, Francisco. Mejora del suelo con la tcnica del Jet Grouting.
Espaa, 2008. 36 p.

98



99











APNDICES

100

101

APNDICE 1

Cubos y briquetas ya elaborados


Fuente: pruebas de laboratorio.

Cubos y briquetas ya desencofrados



Fuente: pruebas de laboratorio.


102

Ensayo de briquetas


Fuente: pruebas de laboratorio.



Ensayo de cubos en Mquina Universal



Fuente: pruebas de laboratorio.
103

APNDICE 2

Resistencia en mortero cemento activo 2:1

104

105

APNDICE 3

Resistencia en mortero agua-cemento

106

107

APNDICE 4

Resistencia en mortero cemento activo 2,3:1

108

109

APNDICE 5

Resistencia en mortero cemento-arcilla-arena

110

111

APNDICE 6

Resistencia en mortero cemento-arcilla

112

113

APNDICE 7

Resistencia en mortero cemento-silicato 2:1

114

115

APNDICE 8

Resistencia en mortero cemento-ceniza

116

117

APNDICE 9

Resistencia en mortero cemento-silicato 1:1

118

119

APNDICE 10

Resistencia en mortero cemento-silicato 1,5:1

120

121

APNDICE 11

Resistencia en mortero cemento-bentonita-silicato


122