Centrifuga 6

Centrífugas industriales para proteínas
Las centrífugas y Sedicanter® Flottweg juegan un papel importante en

el proceso moderno de extracción de proteínas vegetales. Las
centrífugas se emplean para la producción de
 proteína de soja y concentrado de proteína de soja
 proteína de guisantes
 proteína de altramuz
 proteína de colza
Las proteínas contienen aminoácidos esenciales, que el cuerpo
necesita. Por este motivo, un gran número de productos alimenticios
contienen proteínas vegetales. Pero también los productos técnicos
contienen proteínas vegetales, por ejemplo, el plástico, los productos
cosméticos, los colorantes y los tejidos.
Extracción de proteínas
Las centrífugas y Sedicanter® Flottweg son una solución óptima para
la extracción de proteína de soja, de guisantes, de altramuz y de
colza. Nuestros equipos aíslan la proteína esencial de los vegetales.
Le ofrecemos la centrífuga industrial adecuada para cada proceso de
trabajo: extracción, lavado, concentración y clarificación. El objetivo
consiste en extraer de los vegetales la mayor proporción posible de
proteínas con la máxima calidad posible.
Ventajas en la extracción de proteínas
El empleo de centrífugas industriales en el sector de extracción de proteínas
conlleva numerosas ventajas para el usuario:
 Alto rendimiento de proteínas
 Elevados estándares higiénicos
 Procesamiento cuidadoso del producto
 Bajo consumo energético
Proteína de soja y concentrado de proteína de soja

Las habas de soja contienen un 40% aprox. de proteínas de máxima calidad.
De la mayoría de habas se obtiene aceite de soja. Este aceite se usa como
materia prima para la alimentación o el biodiésel. La proteína de soja se puede
obtener como concentrado o aislada.
Proteína de guisantes
Del guisante se puede extraer algo más que proteínas. La extracción de
almidón también tiene un papel fundamental. Para estas dos sustancias es
importante una extracción lo más eficaz posible.
Proteína de altramuz
Los altramuces son valiosos proveedores de proteínas. La proteína es de
máxima calidad y se puede utilizar, por ejemplo, para la alimentación de
animales. Los altramuces son relativamente desconocidos en Europa, pero en
América ya tienen un papel decisivo.
Proteína de colza
La planta de colza produce vainas después de florecer, que contienen
pequeñas semillas. Cada una de estas semillas contiene hasta un 40% de
aceite. Este aceite se puede extraer con ayuda de centrífugas industriales. El
residuo de colza se utiliza como pienso animal.
Flottweg - su socio en la extracción de proteínas

 Rodete centrípeta: El líquido clarificado se descarga a través de un rodete
centrípeta ajustable. Así se consigue un equilibrio flexible entre el contenido
máximo de materia seca y la pureza del concentrado.
 Diseño higiénico: Nuestros equipos cumplen con todos los requisitos higiénicos
y se pueden emplear óptimamente en el sector de extracción de proteínas.
 El Simp-Drive® Flottweg: Éste se adapta automáticamente a las distintas
condiciones de carga y obtiene el contenido máximo de materia seca.
INTRODUCCION
.
OBJETIVOS
Generales:
 Descripción del proceso de elaboración de azúcar.Detallar la participación de la centrífugas en dicho
proceso.
Específicos:
 .
DEFINICION DEL EQUIPO:

Una centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (esto es, una fuerza producida
por rotación) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotación. Este principio se utiliza para
separar partículas en un medio líquido por sedimentación.
Fig. 1
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos7/proind/proind.shtml#ixzz4mYk7I6VB

HISTORIA DEL EQUIPO
La invención de la máquina centrífuga que purga masa cocidas azucareras ha sido atribuida a Schotter en
1848 y a Dubrunfaut, pero las autoridades en esta materia están de acuerdo en que fue David Weston
quien obtuvo la patente de la centrífuga suspendida en 1852 y la introdujo al trabajo práctico azucarero en
Hawai, en 1867. Hasta bien entrado el siglo actual, al tipo de máquina centrífuga que está en uso general
en la actualidad se le llamaba centrífuga Weston. Fué para trabajo azucarero que se desarrollaron
equipos de filtración de varios tipos, entre ellos el filtro Taylor de bolsas, de hace más de 100 años; el
filtro prensa, fue sugerido por Howard alrededor de 1820, pero fue introducido con éxito por Needham en
1853; y los filtros modernos de láminas, tales como los Kelley, Sweetland y Vallez, fueron introducidos de
1910 a 1920.
DESCRIPCION DEL EQUIPO:
La centrífuga utilizada en la industria azucarera consiste en una canasta cilíndrica y de las mallas. El
canasto cilíndrico de la centrífuga, que está suspendido de una flecha o "huso" tiene sus costados
perforados y forrados de tela metálica; entre el forro y el costado hay láminas de metal que contienen de
400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada (62 a 93 perforaciones por cm2)
La canasta: está diseñada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo
extremo superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la máquina. La canasta está
perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles, los cuales son de 7 mm de
diámetro y están separados aproximadamente 22 mm entre centros; además está provista de anillos
circulares que resisten la fuerza centrífuga; la canasta esta guarnecida con una malla de metal que
retiene el azúcar y deja pasar las mieles. Las canastas se construyen de mayor o menor grueso, de
acuerdo con la fuerza centrífuga a la que estarán sujetas. Las que recibirán las tensiones mayores se
fabrican de acero al cromo-cobre y los aros algunas veces de acero niquelado.La canasta está abierta en
su parte superior para permitir la alimentación de la masa cocida y en el fondo para descargar el azúcar
cuando la máquina se detiene. Cuando la máquina esta trabajando, es decir, durante la carga y secado,
esta ultima salida permanece cerrada por un cono de lámina delgado. La canasta está fija al eje por un
cubo que ocupa la abertura del fondo, pero que deja espacio suficiente para la descarga del azúcar.
La canasta está rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger al operador de las
partes móviles. Esta envoltura tiene una abertura en la parte superior que corresponde con la de la
canasta y que puede cerrarse por medio de dos medias tapas de charnela provistas con una perforación a
través de la cual pasa el eje. En general, se emplean varias centrífugas formando una batería y
distribuidas en una línea.
Las mallas: la amplitud del esparcimiento no permite que la canasta esté guarnecida por una simple
lámina perforada o una simple malla perforada o una simple malla: la mayor parte de las perforaciones
caerían sobre la pared lisa de la canasta y no dejarían escapar las mieles. Por esta razón la canasta
generalmente se provee de dos guarniciones diferentes:
a. Una malla de sostén que es una tela metálica ordinaria de alambre de bronce o de cobre de 1 a 1.5
mm de diámetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para separar la malla propiamente dicha de la
pared de la canasta.La malla propiamente dicha, diseñada para retener los cristales y que puede ser:
ESQUEMA DEL EQUIPO

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
El operador arranca la máquina y carga la canasta, es decir, introduce la cantidad deseada de masa
cocida. La fuerza centrífuga hace que la masa cocida suba por la pared exterior de la canasta y, mientras
que la malla detiene al azúcar, expulsa el licor madre. Este escurre hacia la envoltura y se recoge del
fondo de ella dirigiéndose a un canal que va en la parte trasera inferior y a lo largo de la batería. Las
dimensiones de las centrífugas se caracterizan por dos medidas principales:
1. El diámetro interior de la canastaLa altura interior de la canasta.
Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la capacidad de las
centrífugas, es la velocidad. La velocidad y el diámetro son los factores que determinan la fuerza
centrífuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las mieles durante la centrifugación.Si se considera
una centrífuga de un diámetro dado y se varía su velocidad, se obtendrá un secado más rápido y más
completo a medida que la fuerza centrífuga, y por lo tanto la velocidad de rotación, sea mayor. En otras
palabras, si una centrífuga trabaja a una velocidad más alta que otra, ambas idénticas y centrifugando la
misma masa cocida, la máquina que trabaja a una velocidad mayor terminará su secado antes que la
otra.No debe suponerse que la marcha a la velocidad de operación es el único factor importante en el
curso de la centrifugación. Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operación,
que es mayor en masas cocidas de alta pureza que en masas cocidas de baja pureza y es notablemente
más alto en los ciclos más rápidos.Los factores que influyen en el tiempo de la centrifugación son:
 La viscosidad de las mieles, es decir, de su temperatura, densidad y purezaEl tamaño y la regularidad de
los cristales.La rapidez de aceleración de la máquina, es decir, el tiempo necesario para alcanzar la
velocidad de operación.La fuerza centrífuga desarrollada por la centrífuga en su velocidad de operación.
La capacidad de trabajo o la producción de azúcar de una centrífuga, depende de dos factores

principales:
a. el contenido de la canasta en volumen de masa cocida: la cual puede expresarse en volumen de
masa cocida o en peso de azúcar. El volumen de masa cocida depende principalmente del: área de la
tela de la centrífuga y del grueso de la capa de masa cocida.
b. La duración del ciclo: de los factores que dependen de la características de la máquina son:
 La fuerza centrífuga desarrollada a la velocidad de operación.La velocidad de la aceleración, y en menor

medida:La rapidez de freno y de descarga.
En las centrífugas hay dos potencias que deben considerarse:

a. La potencia del arranque o potencia necesaria durante el período de aceleración.Potencia durante la
operación.
Esta última es evidentemente mucho menor que la primera, porque corresponde únicamente al
mantenimiento de la velocidad, mientras que la potencia para el arranque corresponde al gasto de
energía necesaria para llevar a la centrífuga de la inmovilidad a la velocidad de operación, confiriéndole
así una fuerza cinética considerable.
PROCESO DONDE PARTICIPA EL EQUIPO
En las masas cocidas de alta pureza, el azúcar en la centrífuga se lava con agua y luego con vapor, o con
vapor únicamente. La doble purga es un procedimiento para la separación del azúcar, que sólo se usa en
la fabricación del azúcar blanco. Consiste primero en purgar la masa cocida en una batería de
centrífugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son entonces "pobres" o "pesadas". El azúcar se
descarga en un mezclador localizado bajo éstas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para
formar una masa cocida. De aquí se manda al mezclador distribuidor de una segunda batería de
centrífugas llamadas "de afinado", en donde se purga y se lava con agua y vapor. Las mieles obtenidas
son "ricas" o "ligeras".Para que la centrífuga pueda realizar un buen trabajo depende de:
 La uniformidad del tamaño del grano.Viscosidad del licor madre.
Cuando el grano no es uniforme, la centrifugación puede ser muy difícil. En este caso, y si la máquina lo
permite, la aceleración debe hacerse lenta y gradual.Algunas centrífugas disponen de descarga
automática, las cuales están abiertas en el fondo de la canasta y provistas de:
 Un disco diseñado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la canasta: sin este disco, la
masa cocida caerá directamente, a través de la canasta al conductor de azúcar.Un fondo de pendiente
notablemente mayor que la pendiente de las centrífugas de descarga a mano. Este generalmente tiene:
- para altas purezas 45º- para bajas purezas 60ºEn las centrífugas automáticas la descarga del azúcar se
asegura por un dispositivo especial o "arado".
DESCRIPCION DEL PROCESO
La recepción de las cañas para la fábrica se hace directamente en la báscula del batey o en básculas
anexas que sirven ciertos puntos importantes o alejados de la zona de aprovisionamiento del Ingenio.
El transporte se asegura por vías férreas o por camiones o tractores con remolques.Desde el punto de
vista de la manutención, las cañas que llegan a la fábrica se pueden dividir en 2 clases:
a. Las cañas que se trasportan por medios mecánicos: (remolques, camiones y vagones de ferrocarril).
Los cuales llegan generalmente en paquetes, amarrados con 3 cadenas y los cuales son
descargados por medio de grúas.Las cañas que se transportan por carretas. Se reserva
generalmente a las carretas la descarga directa en el conductor de cañas.
La caña que es descargada de los camiones o carretas es llevada por medio de las mesas alimentadoras
hacia el conductor de caña, el cual es el tablero movedizo que lleva la caña a la fábrica y que asegura la
alimentación de los molinos transportándola del patio a la desmenuzadora.Algunas fabricas hacen el uso
de cuchillas para poder alimentar regularmente a la desmenuzadora. El trabajo de estas es convertir a las
cañas enteras en un material formado por pedazos cortos y pequeños. Las cuchillas cañeras ejecutan
dos funciones y tienen dos ventajas:
a. Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caña en una masa compacta y
homogénea.Mejoran la extracción de los molinos rompiendo la corteza de la caña y facilitando así su
desintegración y la extracción del jugo.
Antes de la caña pasar por la desmenuzadora, pasa por un electroimán el cual atrae y retiene los pedazos
de metal que pasan por su campo magnético. Dicho electroimán o separador magnético esta instalado
sobre todo el ancho del conductor que va a la desmenuzadora.La desmenuzadora es la primera máquina
con presión entre sus cilindros, que encuentra la caña al llegar a los molinos y tiene 2 funciones:
 Asegura la alimentación de toda la batería.Prepara la caña, facilitando la toma de ésta por los molinos y la
extracción en ellos.
Luego de la desmenuzadora, la caña pasa a la desfibradora, el cual es un aparato que se emplea para
completar la preparación y la desintegración de la caña y facilitar así la extracción del jugo por los
molinos. Su nombre indica la acción que desarrolla: corta en pedazos pequeños, desfibra.Después de
pasar por la desfibradora, la siguiente máquina son los molinos; los cuales se comunican uno al otro, por
medio de los conductores intermedios, que son cadenas que llevan el bagazo de la salida de un molino a
la entrada del siguiente. El bagazo que sale del último molino debe distribuirse en los hornos de
las calderas. Para este fin, se eleva por un elevador de bagazo, que lo tira sobre un conductor horizontal
para distribuirlo a lo largo de los hornos de las calderas.Al obtenerse el jugo, este pasará por el proceso
de defecación, el cual es el único tratamiento que se practica universalmente. Se aplica cal al jugo, y la
calidad de esta es importante; deben evitarse, sobre todo, cales que contengan más del 2% de MgO o de
óxido de hierro o de aluminio. La purificación es, sobre todo, física. Se forma un precipitado fácil de
observar en la probeta debido, sobre todo, a materiales coagulados. Este precipitado arrastra las
impurezas físicas al envolverlas.Luego, se procede a clarificar el jugo por acción del ácido fosfórico. Este
ácido se le agrega al jugo, precipita una parte de los coloides y de las materias colorantes que contiene.
El jugo se pasa luego a los decantadores, los cuales son simples tanques rectangulares en los cuales se
deja reposar el jugo el tiempo necesario.En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo
menos una vez; por lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de
los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores. El jugo circula dentro de los tubos y el
vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto número de veces de
arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.La filtración, proceso siguiente, es una operación a veces
delicada y difícil de manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de éxito, es necesario
observar ciertas reglas:
 Temperatura: es conveniente filtrar a alta temperatura, pues la viscosidad decrece a medida que la
temperatura aumenta.Reacción: los jugos alcalinos filtran mejor que los ácidos o neutros, por lo que se
agrega cal a las cachazas antes de enviarlas a la filtración.
La purificación del jugo produce un jugo claro. Este jugo es azúcar disuelto en agua junto con ciertas
impurezas. Cuando se ha quitado ya la mayor cantidad posible de estas impurezas queda por eliminar el
agua. Este es el objeto de la evaporación, la cual se lleva a cabo en los evaporadores.Cuando el jugo se
concentra, su viscosidad aumenta rápidamente y al llegar a los 77-80º, comienzan a aparecer cristales,
modificándose la naturaleza del material al pasar progresivamente del estado líquido a una condición en
parte sólida y en parte líquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de manera que es necesario
emplear métodos diferentes para manejarlo. En estas condiciones, el material recibe el nombre de "masa
cocida".Por esta razón, es necesario hacer los siguientes cambios:
 Llevar a cabo la evaporación, en un solo efecto:Emplear un tipo de equipo similar, en principio, al
evaporador, pero mejor adaptado para mejorar el producto viscoso que debe concentrar.
Dichos equipos son llamados "Tachos", y aquí se lleva a cabo el procedimiento llamado "cocimiento".El
trabajo del tachero es ciertamente el más importante de los trabajos de la fábrica. Aunque tiende a ser
más y más simplificado y es posible controlarlo con instrumentos, el cocimiento del azúcar es
evidentemente una cuestión de destreza y la destreza y la habilidad del tachero tienen una influencia
decisiva en la calidad y en el rendimiento del azúcar. El desarrollo de una templa comprende cuatro fases
principales:
1. ConcentraciónCristalizaciónCrecimiento del granoCerrado de la masa cocida
Cuando la masa cocida sale del tacho está a una sobresaturación alta. Si se le permite reposar, el azúcar
que contiene aún el licor madre sigue depositándose sobre los cristales, sin embargo, esta masa cocida
es muy densa y el licor madre es muy viscoso. La cristalización cesará rápidamente si la masa cocida
queda sin movimiento; la cristalización es entonces un proceso que consiste en mezclar la masa cocida
por cierto tiempo después de caer del tacho y antes de pasar a las centrífugas y que tiene como finalidad
completar la formación de los cristales y forzar un agotamiento más completo del licor madre.Después de
la cristalización, las masas cocidas son depositadas en las centrífugas donde son lavadas, ya sea con
agua o con vapor, según el caso lo amerite, y es obtenido el azúcar en la forma comercial. La masa
cocida es separada en: el azúcar y las mieles o melazas.
Todavía el azúcar que sale de las centrífugas tiene una humedad entre el 0.5 y el 2%. Esta humedad
disminuye la calidad de conservación del azúcar cuando pasa de cierto límite y particularmente cuando
sube del 1%. El secador de azúcar se compone de un elevador de azúcar; un secador rotativo, que sirve
al mismo tiempo como enfriador en su parte inferior, un calentador de aire, un ventilador, un ciclón, un
separador de polvo, una chimenea, un segundo elevador, una tolva y una báscula automática. De aquí el
azúcar es enviado a su almacenamiento para su futura entrega.
PARAMETROS DE CONTROL DEL EQUIPO
Las telas de la centrífuga deben limpiarse con vapor, por lo menos una vez al día, para remover los
cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores proporcionan con la centrífuga un tubo
pequeño especial para este fin.Algunas veces la tela de las centrífugas se rompe o se desgarra. Este
accidente se nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente, por
este motivo: los cristales se sienten entre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o reemplazarse
inmediatamente.La fuga de cristales puede deberse también a un espacio excesivo (mayor de 0.8 mm.)
Entre la tela y la parte superior de la canasta, o a defectos en la canasta o en la tela.Algunas casas
fabrican anillos "retenedores" o ‘bandas" diseñadas para evitar este accidente y para hacer que la
centrífuga no permita la fuga de cristales. La disminución de pureza de las mieles con el uso de estos
dispositivos es en ocasiones notable.
CONCLUSIÓN
Las centrífugas participan en la parte final de la elaboración del azúcar, pero de ella depende de que tan
buena calidad resulte el producto. En el lavado se puede disolver mucha azúcar, por lo que este proceso
requiere de mucha atención. Además, de que si al retirar el azúcar de las centrífugas con un alto
porciento de humedad, el producto podría echarse a perder durante el tiempo de almacenamiento.En
dado caso que el azúcar no resulte de la calidad esperada, se procede a una segunda purga en las
centrífugas de terceras, ilustradas anteriormente. Una vez el azúcar sale de la centrífuga está
prácticamente lista para el consumo.
Leer más: http://www.monografias.com/traba
jos7/proind/proind2.shtml#ixzz4mYjnmB71
Modelismo pdsm disco equipos lácteos centrífuga

industrial de alimentos
Precio FOB: ¿Lo has visto más barato?
Puerto: Shanghai, Ningbo, Nanjing
Cantidad de pedido 1 Set/s Lecheria equipos

mínima: industriales de alimentos
centrífuga
Capacidad de suministro: 100 Set/s por Mes Lecheria

equipos industriales de
alimentos centrífuga
Plazo de entrega: 60 días si sin la acción para

equipos industriales de
alimentos lácteos CEN
Datos Básicos
Voltaje: 220, 380, 440, 460 Lugar del origen: China (Continental) Marca: Kingrea
V
Tipo de producto: Lecheria equipos Condición: Nuevo Número de Modelo: PDSM

industriales de
alimentos centrífuga
Peso: De acuerdo con el Energía (W): De acuerdo con el Tipo: Centrifu

modelo modelo
Garantía: 12 meses Certificación: ISO Dimensión (L*W*H): De acue

modelo
Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible Tipo: Leche clarificante o Fase: 2 o 3 fa

para mantener la crema separador de
maquinaria en leche
ultramar
Tipo de máquina: Lecheria equipos Separación: Separación sólido- Grado automático: Comple
industriales de líquido o sólido- automá
alimentos centrífuga líquido-líquido
Tipo de producto: Equipos de Operación: Fácil y conveniente Rodamiento: SKF

separación
Tazón Material: SS Sanitaria grados: GMP
Paquete
Paquete Que envuelve la película + caja de madera fumigado para equipos industriales de alimentos lácteos centríf
:
Especificaciones
Modelo PDSM disco Lecheria equipos industriales de alimentos

centrífuga
Descripción del producto
1. Leche aclarar separador
Modelo PDSM-CN separador es un separador de leche, que se utiliza principalmente para aclarar la
leche. El modelo también se puede utilizar para separación líquido-sólido de dos fases de materiales
similares en la industria de jugo, bebidas y la medicina tradicional china, etc.
La máquina adopta control automático, y tiene las ventajas tales como alta eficiencia, bajo consumo
de material, operación conveniente y económico coste de mantenimiento.
El líquido claro es bombeada por bomba centrípeta, el lodo se descarga automáticamente y en parte.
La máquina es un tipo de máquina rotativa con alta velocidad. Después de equilibrio dinámico
precisa, puede funcionar durante mucho tiempo con bajo vibraion, seguridad y protección.
2. Crema de leche separador
Modelo PDSM-DN separador se utiliza principalmente para aclarar y defatting de leche. También se
utiliza para el aceite similares a aclarar el líquido-líquido-sólido trifásico materiales.
Cuando la fábrica recibe la leche fresca de la granja, hay alguna impureza y el polvo o pelo fino en
la leche, En primer lugar se necesita el disco separador para aclarar y luego a la etapa de pasteurizer.
Alguna fábrica necesita la leche desnatada para producir mantequilla o crema. Después de la leche
aclaración, el proceso necesita 3 fase separador de leche para desengrasar, aproximadamente 3% de
grasa se descarga desde la luz fase líquida, Leche desnatada viene de la fase líquida, mientras que la
impureza enchufe de la descarga sólido existir. Además, funciona para suero y queso separación.
La leche desnatada y crema son bombeada por bomba centrípeta, el lodo es la descarga
automáticamente y en parte.
Estructura interna
Parámetros técnicos
1. Leche aclarar separador
Potencia del Presión de salida de líquido Peso

Modelo Capacidad Descarga tipo Dimen
motor claro neto
(L/h) L×W
(Kw) (Mpa) (Kgs)
PDSM2000-CN 2000 4 Full-automatic descarga
PDSM3000- 1115 ×
3000 7.5 Parte descarga ≤1 645
CN
1370 ×
PDSM5000-CN 5000 11 Parte descarga ≤1 992
PDSM10000- 1244 ×
10000 15 Parte descarga ≤2 1070
CN
PDSM20000- Descarga de capacidad 1479 ×

20000 22 ≤2 1580
CN variable
Nota: después de aclaración, el contenido de impurezas en la leche fresca es menos de 1 mg/kg.
2. Crema de leche separador
Modelo Capacidad Potencia del motor Descarga tipo Presión de salida De líquido claro Peso neto Dimen
(L/h) (Kw) (Mpa) (Kgs) L×W×
PDSM1000-DN 1000 4 Parte descarga ≤2 450 854 × 8
Capacidad variable
PDSM3000-DN 3000 7.5 614 1120 × 8
Descarga
PDSM5000-DN 5000 15 Parte descarga ≤1 1000 1270 × 1
Pequeña válvula
PDSM10000-DN 10000 18.5 ≤2 1250
1563 × 1
Descarga
Información de la empresa
Nanjing kingreat Machinery co., Ltd Es una filial de estado de China construcción naval
Corporation (cssc grupo). que se estableció en 1958, con una superficie de 650000m2, Hay 2300
personal y los empleados en nuestra empresa, 281 de ellos son los técnicos e ingenieros. Se ha
obtenido las aprobaciones y certificaciones de ambos ISO9001: 2008 sistema de calidad y los
militares de calidad del producto, BV y CE certificados. S ome de nuestras máquinas ganado la
nueva tecnología inventó patente.
Somos uno de los principales fabricantes del mundo de Disco centrífugas, decantadores,
separación sistemas y equipos marinos . Nos centramos en la producción de alimentos, protección
del medio ambiente, reciclaje de energía, química y marina. Ahora, hay más de 150 series de la jarra
centrífugas y disco separadores utilizado en casa y en el extranjero.
Imágenes detalladas
Equipos de procesamiento
Datos del producto:
Lugar de origen: CHINA
Nombre de la marca: Peony
Certificación: ISO,CE
Número de modelo: PDC
MOC: SS
Sistema de Control de PLC: Con o sin

Poder disponible: 220v, 380v, 440v, 460v
Pago y Envío Términos:

Descripción detallada del producto
Tipo de la Centrífuga de decantador Equipo de la separación
Tipo de producto:
máquina:
Grado Continuo automático SS, DSS, titanio como opción

MOC:
automático:
Control de Inversor Separación de sólido-líquido

Separación:
velocidad:
SKF Tarifa del ratio de más de 4

cojinete:
la longitud:
Vuelo: Espray del TC o tejado Tipo: Horizontal
La jarra horizontal automática centrifuga el equipo del tratamiento de

aguas residuales para la industria
Ventajas principales
1. Alimentación continua, separación y descarga

2. Consumo de energía baja
3. Operación simple y mantenimiento fácil
4. CE, ISO, TUV
Propiedades
Uso: separación del barro del agua

Marca del motor: ABB, SIEMENS
El llevar: SKF
Longitud-diámetro-ración: más de 4
Vuelo del transportador: alineación o tejado
Controle el sistema del PLC: con o sin
Principios de base
Para el separador de desecación de la jarra de las centrifugadoras del barro estable auto
del funcionamiento, la alimentación continua, la separación y la descarga se pueden
observar como él gira a su velocidad completa. Es caracterizada por la estructura
compacta, obturación fácil, buen funcionamiento, los ruidos bajos, capacidad de dirección
grande, consumo de energía baja, alta automatización, pequeña fuerza de trabajo,
operación simple y mantenimiento fácil, y los usos amplios.
Estructura
Parámetros técnicos
Velocidad Alimentación Tamaño total

Diámetro Capacidad Peso
Modelo del cuenco Aceleración principal (L × DEL × W H
(milímetro) (m3/h) (kilogramo)
(RPM) (kilovatio) (milímetro)
2500 × 760 del
PNX-409 250 5500 3493 0.2~2 15/4 1020
× 650
2765 × 1060 del
PNX-414 355 4000 3175 1~10 18.5/7.5 2035
× 920
3065 × 1060 del
PNX-416 355 4000 3175 1~15 18.5/7.5 2122
× 920
3365 × 1060 del
PNX-418 355 4000 3175 1~25 22/7.5 2222
× 920
PDC-
420 3000 2113 10~30 55/15 4600 4080 ×1100 × 142
16.5
PDC-17- 3331 × 1066 del
420 3600 3042 3~15 30/7.5 5165
4 × 990
PDC-18- × 1120 de 4000 ×
450 3300 2739 10~20 37/11 2739
4.4 1239
× 1160 de 4489 ×
PDC-20 500 3200 2860 5~45 55/11 4400
1350
× 1285 de 4587 ×
PDC-21 540 2800 2366 15~50 45/15 5290
1368
Estación hidráulica
PDC-24 620 3200 3555 15~60 8000 4650 × 2010× 120
90
PDC-
720 2200 1975 15-80 110/37 9393 4800 ×1350 × 150
28HH
mejor venta industrial separador centrifugadora
precio en china
Precio FOB: US $ 10000-20000 / Set ¿Lo
has visto más barato?
Puerto: Dalian/Shanghai
Cantidad de pedido 1 Set/s

mínima:
Capacidad de suministro: 500 Set/s por Mes
Plazo de entrega: 30 días
Condiciones de pago: L/C,T/T,Western Union
Datos Básicos
Voltaje: 110-480v Lugar del origen: China Marca: hj

(Continental)
Condición: Nuevo Número de dhz360 Peso: 1280kg

Modelo:
Energía (W): 7.5kw Tipo: Centrifugadora Garantía: 1 año
Certificación: /iso sgs Dimensión 1500*1150*1500 Servicio After-sales Dirige

(L*W*H): proporcionado: para ma
maquin
ultrama
material: de acero
inoxidable
Paquete
Paquete caso de madera

:
Especificaciones
Serie dhz la descarga automática de disco separador es el equipo especial para la refinación de aceite y
la grasa. El aceite de separador de disco se utiliza para la clarificación de líquidos.
Tiene los rasgos como de alta velocidad de rotación, la operación estable. Completamente sellado de
arriba de la entrada y salida del sistema. Un ruido más bajo y fino que separa el afecto. La bomba
centrípeta sistema diseñado por nuestro diseñador profesional tiene los rasgos como la estabilidad de la
presión de salida, la regulación de gran esfera de funcionamiento y fácilmente. También esta serie
separador tiene profesional automática caso de dominación de seguridad con dispositivo de protección,
automática avanzada vibrante de pruebas instrumento puede ver vibrante número en cualquier momento.
Podemos hacer la separación y de descarga a la mejor el afecto a partir de la separación de regular el
parámetro directamente en la pantalla.
El disco de la serie de separadores son ampliamente utilizados en degum, desoap y el agua de lavado en
la tecnología de refinería de aceite vegetal. It también puede ser utilizado para la refinería de aceite de
origen animal y aceite mineral. Y líquido- líquido, líquido- sólido de las separaciones de la industria ligera,
la industria química, productos farmacéuticos y la industria alimentaria.
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Máquina secadora de spray centrífuga
Máquina secadora
de spray
centrífugaMáquina secadora de spray centrífuga para extractos de plantasMáquina secadora
de spray a
presiónMáquina secadora
de spray de
corriente de aire
Máquina secadora de spray centrífuga
Gracias por su interés en nuestros productos! A continuación presentamos uno de nuestros productos de
mayor demanda, la secadora de spray-a, máquina secadora de spray centrífuga. Esta máquina secadora
se encuentra diseñada para el secado de líquidos como emulsiones, pastas, y soluciones, etc. Como
resultado de su alta velocidad de procesamiento y eficiencia, nuestra máquina secadora de spray
centrífuga puede transformar de manera rápida materiales líquidos y productos en polvo.
Aplicaciones
La máquina secadora de spray centrífuga LPG es el equipo ideal para es secado de polímeros, resinas,
polímeros, resinas, colorantes, pigmentos, cerámicos, vidrio, removedores de óxido, pesticidas,
carbohidratos, productos de uso diario, detergentes, fertilizantes, compuestos orgánicos y compuestos
inorgánicos líquidos, y otros materiales. La secadora de spray es empleada particularmente por los
siguientes sectores industriales:
Industria Química:
Cloruro de potasio, colorantes alcalinos y pigmentos, colorante intermedios, fertilizantes compuestos,
ácido formaldehído, catalizadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, etc.
Resinas plásticas:
AB, látex ABS, resina urea-formaldehído, resina fenólica, polietileno, PVC, etc.
Industria de Alimentos:
Polvo de cocoa, sustituto de leche, huevo blanco o yema de huevo, avena, café, té instantáneo, aderezos
para carnes, proteínas, granos de soya, jarabe de maíz, almidón de maíz, glucosa, pectina, maltosa,
sorbato de potasio, etc.
Características
Nuestra máquina secadora de spray centrífuga, es un equipo que se encuentra en la capacidad de
evaporar instantáneamente entre el 95% al 98% de la humedad en las diferentes materias primas. Es el
equipo adecuado para procesos de secado de materiales termosensibles. Generalmente, el tiempo de
secado es de 5 a 15 segundos.
Los productos procesados (secos) se caracterizan por su alta pureza, fluidez y solubilidad.
Ésta máquina secadora de spray es fácil de operar y no requiere procesos adicionales de trituración o
tamizado luego de secado.
Especificaciones técnicas de Máquina secadora de spray centrífuga

LPG
ítem/Modelo
5 25 50 100 150 200-2000
Temperatura de
≤350
entrada(℃)
Temperatura de
80-90
salida (℃)
Evaporación de
humedad máxima 5 25 50 100 150 200-2000
(kg/h)*
Tipo de transmisión
Transmisión por
de boquilla Transmisión mecánica
aire comprimido
centrífuga
Velocidad de
25000 22000 21500 18000 18000 15000
rotación
Diámetro de
boquilla de spray 50 102 108 108 150 180-340
(mm)
Eléctrica + vapor, Eléctrica + Eléctrica + vapor, Depending
Fuente de calor Eléctrica Eléctrica
combustible, gas vapor combustible, gas the user
Potencia de
calefacción 8 31.5 60 81 99
eléctrica Máx. (kw)
According t
Dimensiones
1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.7×3.2×5.1 4.6×4.2×6 5.5×4.5×7 actual
exteriores L×W×H
situation
Recuperación de
≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95
polvo seco (%)
Yutong es una compañía certificada ISO9001 manufacturera de máquinas secadoras de spray centrífuga
con base de operaciones en China. Con el objetivo de proveer a nuestros clientes con productos de la
mejor calidad, empleamos equipos de producción de última tecnología, empleamos materias primas de
alta calidad provista por proveedores calificados, y desarrollamos labores de inspección y control en cada
etapa productiva. De esta manera, la calidad de nuestras máquinas secadoras se encuentra garantizada.
Adicionalmente, nuestros productos son provistos con un año de garantía, lo que ofrece a nuestros
clientes un mayor respaldo no sólo en su compra sino en el desempeño de los equipos. En la actualidad,
nuestros equipos para procesos de secado gozan de gran popularidad en países como Australia, Nueva
Zelanda, Estados unidos, Egipto, Arabia Saudita, España, entre otros.
Si se encuentra interesado en nuestros productos no dude en ponerse en contacto con nuestros agentes
de servicio. Nuestro portafolio de productos incluye también Pulverizador, granuladora, y equipos para de
suministro de materias primas, etc
PRINCIPALES DE FUNCIONAMIENTO - EQUIPAMIENTOS PARA
EXTRACCI�N
L�QUIDO / L�QUIDO
Diagrama 1: Esquema de una extractora centr�fuga, operaci�n contracorriente

con dos etapas
Rousselet Robatel extractoras centr�fugas mono-etapa est�n dibujadas para la
extracci�n contracorriente. Se la alcanza por mezclar y pues separar dos
l�quidos de densidades diferentes. Despu�s de la mezclada en la c�mara de
alimentaci�n, la fase m�s pesada y la fase m�s ligera est�n separadas por
utilizar la fuerza centr�fuga. Los l�quidos separados se discargan en c�maras
separadas.
Para una descripci�n en mas detalle, favor de seguir el enlace al

documento: principal de funcionamiento de una extractora centr�fuga mono-etapa
(pdf)
Diagrama 2: Esquema de una extractora centr�fuga multi-etapa, escala piloto

industrial
Diagrama 3: Esquema de una extractora centr�fuga multi-etapa, escala
Rousselet Robatel extractoras centr�fugas multi-etapas est�n dibujadas

especificamente para hacer varias extracciones contracorrientes en una �nica
m�quina. Dentro de cada etapa, hay un disco mezcladora que crea una
dispersi�n. Esta dispersi�n est� bombeada e introducida en la c�mara de
decantaci�n y las dos fases est�n separadas por utilizar la fuerza centr�fuga.
Para una descripci�n en m�s detalle, favor de seguir el enlace al

documento: principal de funcionamiento de una extractora centr�fuga multi-etapa
(pdf)
Diagrama 4: Esquema de una etapa de una mezcladora-decantadora
Rousselet Robatel mezcladora-decantadoras son aparatos para hacer

extracciones contracorrientes, que transferan las dos fases l�quidas por utilizar un
dise�o �bombar-mezclar�. Las dos fases se mezclan dentro de la c�mara de
mezclar. Esta misma mezcladora sirve bombear e introduce la dispersi�n en la
camara de decantaci�n. Las dos fases se separan por la gravidad.
Para una descripci�n en m�s detalle, favor de seguir el enlace al

documento: principal de funcionamiento de una mezcladora-decantadora (pdf)
Centrifugación
Editar 0 59…
CENTRIFUGACIÓN
Es una operación unitaria en donde se tiene por objeto separar elementos de una mezcla (sean
sólidos de líquidos o líquidos de líquidos) debido a la diferencia de densidad, por efecto de la
aceleración centrífuga. Aumentando el efecto de sedimentación por gravedad.
A través de este procedimiento se separan materiales de diferente densidad aplicando una

fuerza superior a la de la gravedad.
En bioprocesados suele utilizarse para:
- separar células del caldo de fermentación

- eliminar desechos celulares
- recoger precipitados
- preparar medios de filtración
En general, requiere un equipamiento más costoso que para filtración, pero es un

procedimiento más efectivo en aquellos casos en los cuales se tienen partículas más
pequeñas.
FUNDAMENTOS
Para que se de la centrifugación debe existir un fuerte campo impulsor, el cual fuerza a las
moléculas a desplazarse a través del medio en que se encuentren con una aceleración mayor a
la gravedad. Esta aceleración se denomina aceleración centrífuga.Aceleración Centrífuga.- es
la aceleración que adquieren los cuerpo por efecto de una fuerza centrífuga. La fuerza
centrífuga es una fuerza inercial (ficticia) que resulta de la inercia de los cuerpos al moverse
entorno a su eje, ya que estos tienden a seguir una trayectoria lineal o tangencial a la curva que
describen, por lo cual junto con la fuerza centrípeda (hacia el centro) aparentemente mantienen
a la partícula en el movimiento circular.
La fuerza centrífuga se expresa matemáticamente de la siguiente manera:
por lo cual
entonces la aceleración centrífuga es igual a:
Por lo cual la aceleración centrífuga puede ser tantas veces la gravedad que también es una
aceleración, y de esta manera se puede facilitar y agilizar los procesos de sedimentación por
gravedad en la que se basa la centrifugación. En otras palabras se imprime una fuerza
gravitatoria mas alta que la de la tierra, para provocar que las partículas mas densas se
depositen en el fondo de una medio y las partículas menos densas que el medio se agrupen en
la parte superior. También hay que señalar que la aceleración centrífuga según la ecuación
deducida depende de la velocidad angular, es decir que el número de revoluciones durante la
centrifugación acelera el proceso.
Teoría:
Cuando una partícula de sólido se mueve a través de un medio continuo, su velocidad se ve

afectada por 2
fuerzas:
- Por un lado la partícula se acelera por la fuerza resultante de la diferencia que existe entre su
densidad y la del medio en el cual está sumergida.
- Por otro lado, existe una fuerza de reacción a la acción anterior que tiende a detener el
movimiento de
la partícula.
Por ej. el caso mas sencillo es el de una esfera, en la cual podemos ver que la fuerza de
empuje viene dada por:
FB = [ π d3 /6 ρs - ρ ] a
Donde:
d: es el diámetro de la esfera
ρs: densidad de la esfera
ρ: es la densidad del fluido
a: aceleración de la partícula
Por su parte, la fuerza que se opone al movimiento de la partícula viene definida por la ley de
Stokes:
FD = 3π d μ v
Donde:
μ: es la viscosidad del medio
v: es la velocidad de la partícula
Se considera que las aproximaciones anteriores se cumplen para esferas pequeñas:
dρv/μ<1
La relación anterior habitualmente se cumple para los fluidos biológicos.
Entonces, Cuando la partícula comienza a moverse en la solución, lo hace a baja velocidad y la

FD es pequeña. Luego la partícula se acelera hasta que las fuerzas se igualen:
FB = FD
De allí podemos conocer su velocidad, donde la aceleración (a) será g en la sedimentación y

w2r en la centrifugación.
Algunos aspectos de interés:
La efectividad del proceso depende de la velocidad que alcanza la partícula dentro de la

centrífuga, en comparación con lo que ocurriría bajo influencia de la gravedad.
La relación de velocidades de la partícula en la centrífuga respecto de aquella observada con

gravedad se conoce como efecto centrífugo o número g:
Z = w2 r / g
La fuerza desarrollada en una centrífuga es Z veces la de la fuerza de gravedad.
Centrífugas Industriales: poseen factores de Z desde 300 a 16000.
Centrífugas de Laboratorio: pueden alcanzar valores de Z de 500000
En una centrífuga, la sedimentación se produce cuando las partículas que se alejan del centro
de rotación colisionan con las paredes de la cesta.
De las expresiones anteriores podemos ver que la velocidad de la partícula puede aumentarse
en una centrífuga por:
- ↑ de w
- ↑ de d
- ↑ (ρs - ρ)
-↓μ
Además, el tiempo de exposición de la fuerza centrífuga también influirá para que las partículas
alcancen las
paredes:
- en continuo, el t lo ↑ disminuyendo el caudal.

- En un sistema discontinuo se lo deja funcionando más tiempo.
TIPOS DE CENTRIFUGACIÓN
En la práctica existen diferentes tipos de centrifugación, útiles para diferentes tipos de uso, los
principales tipos son:
Centrifugación Diferencial
Este tipo de centrifugación se basa en la separación de partículas debido a su tamaño, masa y
densidad. Sin embargo no se puede separar partículas con poca diferencia en sus densidades,
ya que las mismas precipitan juntas. Razón por la cual suele utilizarse centrifugaciones
secuenciales a diferentes velocidades para lograr separaciones mas eficientes. Es una técnica
muy utilizada en la separación de organelos y grandes biomoléculas, sin embargo es inútil para
separar partículas a nivel molecular.
Centrifugación Zonal o de velocidad de sedimentación.

Las partículas a separar se separan por la diferencia en la velocidad de sedimentación a causa
de la diferencia de masa de cada una. La muestra se coloca encima de un gradiente de
densidad preformado. Por la fuerza centrífuga las partículas sedimentan a distinta velocidad a
traves del gradiente de densidad según su masa. Se debe tener en cuenta el tiempo de
centrifugación ya que si se excede, todas las moléculas podrían sedimentar en el fondo del
tubo de ensayo.
Centrifugación Isopícnica
Centrífuga tubular
La alimentación ingresa a través de la boquilla inferior. Al girar la cesta, las partículas que
ascienden colisionan contra las paredes
Para separarse del líquido los sólidos deben moverse a una velocidad suficiente como para
alcanzar la pared de la cesta durante el tiempo de residencia del líquido en la máquina.
El líquido de alimentación se recoge en la parte superior de la cesta mientras que los sólidos
colisionados en la
pared se recogen por separado.
El uso de estas centrífugas suele estar destinado principalmente a procesos que requieren
elevadas fuerzas centrífugas (entre 13000 y 16000 veces la fuerza de la gravedad).
Trayectorias de las partículas: El análisis de esta centrífuga dependerá fundamentalmente de

encontrar la posición de la partícula como función del tiempo. Se asume que la partícula está a
una distancia z del fondo de la centrífuga, y a una distancia r del eje de r del eje de rotación.
Centrífuga de Discos
Su uso es muy común en la centrifugación de bioprocesados.
Poseen láminas cónicas de metal (discos) apiladas una encima de la otra con separaciones
entre ellas de aproximadamente 0.3 mm. Los discos giran con la cesta y su función consiste en
dividir el líquido en finas capas.
Los sólidos van golpeando con la parte inferior de los discos y resbalan hacia el fondo de la
cesta. Al mismo tiempo, el líquido más ligero fluye hacia adentro por la parte superior de los
discos y se descarga en la parte superior de la cesta.
Generalmente desarrollan fuerzas de entre 5000 y 15000 veces la fuerza de gravedad.
Trayectorias de las partículas. En este caso la geometría es un poco más compleja.
Filtración centrífuga
El filtro es un cilindro poroso de radio R0. La solución de alimentación es enviada hacia la
pared interior del cilindro a través de una rotación intensa.
Aspectos a tener en cuenta en el análisis:

Nuevamente, la velocidad del flujo a través de la torta es proporcional a la caída de presión
(Δp).
Pero, dado que la superficie de la torta no es totalmente plana, la caída de presión varía con el
radio.
Además, la velocidad a través de la torta no es constante, sino que es más alta hacia el centro
de la misma.
Ultracentrifugación
RENDIMIENTO DE UNA CENTRIFUGA
El rendimiento de centrífugas de diferente tamaño puede evaluarse utilizando un parámetro

conocido como FACTOR SIGMA (Σ).
Físicamente Σ representa el área de la sección transversal de un dispositivo que opera bajo

gravedad con las mismas características de sedimentación que una centrífuga.
Para dos centrífugas continuas, Σ se relaciona con la velocidad de alimentación del material:
Σ = Q / 2vg
Donde Q es el caudal volumétrico de alimentación y vg la velocidad terminal de las partículas

en un campo gravitatorio.
Si dos centrífugas cumplen con la misma efectividad:
Las ecuaciones necesarias para el cálculo de Σ dependen del diseño de la centrífuga.
Para una centrífuga de discos:

Donde:
R0 el radio exterior del disco

R1 el radio interior del disco
g es la aceleración de la gravedad
θ es el ángulo
Para una centrífuga de cesta tubular la siguiente expresión posee una precisión del 4%:
Donde l es la longitud de la cesta, R1 el radio de la sup. del líquido y R0 el radio de la pared

interior de la cesta.
Dado que R1 y R0 son aprox. iguales en una centrífuga tubular:
donde R es ahora el radio medio.
APLICACIONES DE LA CENTRIFUGACIÓN
La separación centrífuga es desde hace más de un siglo una de las operaciones unitarias más
importantes en procesos claves de las industrias químicas, farmacéuticas, tratamiento de
efluentes, purificación de aceites combustibles y lubricantes y suspensiones en general. En el
campo de la tecnología de la separación mecánica las separadoras y decantadoras se
catalogan dentro de las centrifugadoras, se emplean para la concentración de sólidos,
clarificación de suspensiones y separación de mezclas de líquidos con eliminación simultánea
de sólidos.
El equipo de centrifugación es más caro que el de filtración, sin embargo, la centrifugación es

más efectiva cuando se utilizan partículas pequeñas que son difíciles de filtrar . La
centrifugación del caldo de fermentación produce un lodo de células concentrado y espeso que
contiene más líquido que la torta filtrante.
Esencialmente la centrifugación es una decantación selectiva de los componentes insolubles

de una mezcla bajo condiciones de gravedad artificial. En la industria existe una gran variedad
de centrífugas las cuales pueden ser clasificadas de muy diversas formas, a continuación se
realiza una clasificación de un pequeño grupo de centrífugas conocidas como sedimentadoras
y se realiza esta clasificación tomando como referencia la cantidad de sólidos a la entrada de la
centrífuga.
Basados en la centrifugación, existen distintos aparatos para efectuar las separaciones

espedíficas:
1.- Centrífugas: las centrífugas para separación de sólidos de un líquido son realmente filtros
centrifugos, los cuales consisten en una cesta filtrante cilindrica, la misma que está sometida a
unrépido giro, sobre cuyas paredes interiores se lanza la suspensión. El líquido atraviesa la
pared, retirándose el sólido de la pared en forma manual o automática. La separación de dos
líquidos de distinta densidad e inmiscibles puede llevarse a cabo asimismo e otras centrífugas
de diseño apropiado
Las centrifugas industriales generan grandes cantidades de calor debidas al rozamiento, por lo
que es necesario disponer de una buena ventilación o refrigeración .
Hay ciertos aerosoles que se forman por las centrifugas de giro rápido que pueden generar
infecciones y reacciones alérgicas en los trabajadores, siendo necesario instalar cabinas
aislantes para la realización de ciertos trabajos.
La centrifugación es más efectiva cuando las partículas que se desean separar son grandes, la
viscocidad del líquido baja y la diferencia de densidad entre las partículas y el fluido elevada. La
separación se favorece también utilizando radios grandes de la centrifugación y elevada
velocidad del giro.
En la centrifugación de sólidos biológicos como las células , las partículas son muy pequeñas ,
la viscosidad del medio puede ser relativamente alta y la densidad de las partículas muy similar
al fluido de suspensión. Estos inconvenientes se superan en laboratorio fácilmente mediante
centrifugas que operan a elevadas velocidades.
Existen ciertos inconvenientes como:
1. Problemas a nivel industrial cuando deben tratarse grandes cantidades de material.

2. La capacidad de las centrífugas no pueden aumentar indefinidamente con un simple aumento
del tamaño del equipo, ya que la tensión mecánica aumenta en proporción al (radio)2 ,
disminuyendo las velocidades que deben cumplirse para mantener las normas de seguridad.
3. Se ve restringida la velocidad operación debido a las necesidades de de una descarga continua
del material.
En este PDF podemos encontrar como solucionar problemas de centrífugas discontinuas.
broadbent-solving in spanish.pdf
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CENTRIFUGACIÓN POR SEDIMENTACIÓN

Esta contiene un cilindro o un cono de pared sólida que gira alrededor de un eje horizontal o
vertical. Por fuerza centrífuga, una capa anular de líquido de espesor fijo se sostiene contra la
pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la
superficie del líquido se encuentra esencialmente paralela al eje de rotación,
independientemente de la orientación de la unidad. Las fases densas "se hunden" hacia fuera y
las fases menos densas se levantan hacia dentro. Laspartículas pesadas se acumulan sobre la
pared y deben retirarse continua y periódicamente.
CENTRIFUGACIÓN POR FILTROS
Estas operan como el tambor de rotación de una lavadora doméstica. La pared de la canasta
está perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el líquido pasa
a través dela pared impelido por la fuerza centrífuga dejando una torta de sólidos sobre el
medio filtrante. La rapidez de filtración se incrementa con esta fuerza ycon la permeabilidad de
la torta sólida. Algunos sólidos compresibles no se filtran bien en una centrífuga a causa de la
deformación que sufren las partículas por la acción de la fuerza centrífuga, por lo que la
permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente. La cantidad de líquido que sea
dhiere a los sólidos después que éstos se han centrifugado depende también de la
fuerza centrífuga aplicada; en general, el líquido retenido es considerablemente menor que el
que queda en la torta que producen otros tipos de filtros.
http://www.scribd.com/doc/13587987/Centrifugacion
APLICACIONES DE LA CENTRIFUGACIÓN
INDUSTRIA DEL CUERO
En la industria del cuero tiene las siguientes características:
 Remoción de sólidos y clarificación de los efluentes

 Recuperación de cromo
 Recuperación de cebo
 Clarificación del agua de pintado
La utilización de las centrífugas en la industria del cuero representa un avance importante en

cuanto a minimizar el impacto ambiental en la curtiembre y en el entorno que la rodea, los
olores pueden ser prácticamente eliminados, evitando la necesidad de filtración de aire y
cubiertos especiales. Para un gran número de empresas, éste fue un factor determinante al
tener que decidir acerca del sistema menos contaminante para el medio ambiente
Las características que debe tener las centrífugas utilizadas en este tipo de industria son:
 Diseñadas para poder trabajar a altas temperaturas

 Deben poder trabajar con atmósferas deflagrantes
 Descarga de líquidos por gravedad o utilizando bombas centrípetas ajustadas desde el exterior
de la máquina
INDUSTRIA CERVECERA
En la industria cervecera, las centrífugas de discos permiten separar la turbidez del mosto,
clarificar la cerveza joven, ajustar la cantidad de células de levadura en la cerveza de trigo,
facilitar la filtración separando las células de levadura, así como también limpiar los líquidos
que provienen de sistemas de lavado.
Productos muy blandos como los fondos de tanque o las células de levadura requieren tanto un
tratamiento suave como una fuerza centrífuga muy alta para una separación óptima, las
centrífugas de disco, también permite expulsar mediante precisas descargas parciales, los
sólidos separados fuera de la centrífuga cuando está se encuentra funcionando a plena
velocidad.
VENTAJAS
 Cierre hidro hermético del equipo que no permite el contacto entre el producto y la atmósfera,
de forma que se evita la oxidación de la cerveza que tendría lugar sin la presencia de
elementos mecánicos de cierre.
 Aceleración suave gracias a un sistema especial de alimentación.
 Mínimas pérdidas de cerveza y/o de mosto mediante precisas descargas reguladas por un
sistema de control en función de la medición de la turbidez.
 Pueden ser instaladas en los más diversos lugares de producción sin necesidad de protección
acústica.
MÁQUINA CENTRÍFUGA
HIGIENIZADORA PARA LECHE
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Descripción
Las centrifugas higienizadoras se han realizado específicamente para la limpieza de la leche.
La capacidad máxima de eficiencia de limpieza depende de la calidad del producto tratado, y
de su temperatura; la leche fría se puede tratar, de todos modos, fácilmente con la reducción
correspondiente de la capacidad.
La alimentación a presión se produce con un sistema de afluencia suave que permite al
producto de alcanzar la elevada velocidad, en la que se produce la limpieza, sin dañar las
características del producto. Característica indispensable para la elaboración de la leche ovina
y cabría.
La amplia superficie de trabajo y la expulsión a gran velocidad de los fangos garantiza una gran
eficacia en la limpieza. Igualmente elevada la eliminación de la carga bacteriólogica.
Descripción
Marca: Orca.
Modelo: CF-90.
Capacidad: 90 Kilos.
Potencia: 12.5HP.
RPM: 950 RPM.
Sistema de suspensión de 3 columnas.
Tambor y tina fabricada en acero inoxidable de 1/8" de
espesor 304-2B.
Medidas de tambor 850mm x 350mm.
Medidas de tina 1050mm x 550mm.
Freno de accionamiento manual.
01 descarga de 3" (diámetro).
Soporte en acero Naval de ½" espesor.
Tablero de control automático fabricado en planta de
1/16".
Variador de frecuencia de 15HP.
Llave termomagnetica 3x60 Amp.
02 Lámparas de señalización.
Datos Básicos
Voltaje: 220/380/440 v/50 Lugar del origen: China Marca:

HZ (Continental
)
Tipo de producto: química, la industria Condición: Nuevo Número de Modelo:

ligera, alimentos,
farmacéutica,
metalurgia, etc.
Peso: 1500 kg Energía (W): 7.5kw Tipo:
Garantía: 1 Año Certificación: CE, GMP, Dimensión (L*W*H):

ISO9000,
ISO9001,
FDA
Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible nombre: Serie PS Material de tocar el líquido
para mantener la Cesta
maquinaria en Vertical
ultramar Centrífuga
Para La
Industria
Alimentaria
tipo de trabajo: operación por lotes tipo de descarga: Manual de función:

descarga
superior
tipo de Motor: general motor/motor cubierta: completo sistema de control de velo

a prueba de sellado
explosión/frecuenci
a de motor a prueba
de explosión
cesta: solo max capacidad de carga sólida: 30 kg a 230

kg/batch
La pila de disco continua industrial centrifuga 11200rpm para la

extracción de aceite del coco de la Virgen
Datos del producto:
Lugar de China
origen:
Nombre de la Peony
marca:
Certificación: ISO
Número de PDSC-204SD
modelo:
Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden 1 set
mínima:
USD32000/SET
Ampliación de imagen : La pila de disco Precio: FOB
continua industrial centrifuga 11200rpm SHANGHAI
para la extracción de aceite del coco de la
Virgen Embalaje
Detalles de empaquetado: estándar de la
exportación
Tiempo de entrega: 60-90 días

después de la
señal
TT, .LC,
Condiciones de pago:
Western Union
100 juegos al
Capacidad de la fuente:
mes
Chat Now
Descripción detallada del producto
Aplicación: Extracción de aceite del coco Capacidad: 500-1000/h
11200rpm Presión de la ≤0.2Mpa

RPM:
alimentación:
Comenzar modo: Inicio de la fricción NW: 730kg
OPERACIÓN: Continuo automático caja de control: con
La pila de disco continua industrial centrifuga 11200rpm para la extracción de aceite

del coco de la Virgen
Características de la estructura:
El material del tambor doby, de la cubierta de tambor y de la válvula es acero inoxidable de

alta resistencia, el Moc de otras piezas es todo el SS304 de alta calidad, anticorrosión, la
cáscara del separador emplea SS304.
Conduzca el transporte del uso SKF de la ayuda de la estructura, empleando diseño
óptimo para reducir la altura del centro de gravedad del tambor. Puede bajar con eficacia
el nivel vibratorio del separador entero, mejorar la confiabilidad del equipo y aumentar
la estabilidad del separador.
En el desmontaje y el mantenimiento, las piezas del tambor se pueden alzar

integralmente, así para hacer el desmontaje del anillo de cerradura principal un tiempo
más conveniente, de ahorro y trabajo, fácil instalar el tambor.
El separador corre supercurrent, enviará señales de peligro y será excavado si la

sobrecarga de la máquina, hacer el separador corre con seguridad.
El separador tiene una menos vibración y más estabilidad a través del equilibrio dinámico
del precio del tambor.
El separador adopta tecnología del factor de separación. Puede separar el producto que
es duro de separarse, mientras tanto, la máquina tiene volumen ligero y utiliza el pequeño
volumen para conseguir capacidad grande y alta eficacia de separación.
El separador adopta la impulsión de correa anticipada, mejorando la confiabilidad y la

capacidad de mantenimiento del separador, y disminuyendo el coste de recambios.
Dimensiones:
Especificación técnica principal:
Capacidad 500-1000/h
RPM 11200rpm
Presión del mercado del líquido claro ≤0.2MPa
Presión de la alimentación ≤0.2MPa
Comenzar modo Inicio de la fricción
Conducción de modo Impulsión de correa
N.W 730kg
Dimensión del paquete (L*W*H) 1200X810X1300m m
Motor Poder 15kW
Análisis de único valor:
1. La peonía adopta el transporte de SKF, que es constante con alfa, Westfalia.

2. La alfa y Westfalia proveen solamente de clientes el transporte y el engranaje en el
paquete de la revisión (necesidad de comprar por separado) mientras que la peonía tiene
fuente más suficiente del accesorio.
3. La peonía nunca reduce la cantidad de recambios y de herramientas para los usuarios
que compran muchos sistemas de la misma máquina modelo. (a menos que el cliente
propuesto adentro especialmente).
4. Los recambios regulares están todos en la acción en la compañía de la peonía.
Imágenes de la referencia:
Garantía:
La centrifugadora de la peonía se ha dedicado a producir la maquinaria y los equipos y a

realizar la construcción de la instalación, a perseguir la mejor calidad y a producir el mejor
producto al mismo tiempo.
Estamos confiados para recompensarle con una mejor calidad a cambio de nuestro interés
en y fe hacia.
Haremos nuestro máximo para uno que camina adelante, sobre la base de nuestros
servicios y confianza infinitos a los clientes.
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Catálogos - Equipos Didácticos - I - INGENIERÍA QUÍMICA

Los ciclones son equipos muy utilizados en la industria que permiten la separación
mediante la fuerza centrífuga de partículas sólidas que se encuentran suspendidas en un
gas. Son equipos sencillos cuyo funcionamiento se basa en la separación de las
partículas mediante la fuerza centrífuga, y que al no poseer partes móviles tienen un
mantenimiento muy sencillo. Como inconveniente podemos destacar que son poco
flexibles a los cambios de concentración, caudal o tamaño de las partículas.
Con este equipo IQ 02.1, de separación por centrifugación se pretende estudiar cómo los
ciclones, que son dispositivos de limpieza de gases con partículas, remueven éstas de la
corriente de gas.
Desde que FERRUM produjo las primeras centrífugas en 1935, la compañía se ha convertido en
líder mundial en la fabricación de centrífugas de empuje y discontinuas de alto rendimiento. Hoy en
día, reconocidos productores de la industria química, de la química fina y farmacéuticas confían en
la separación sólido-líquido exenta de problemas de las centrífugas FERRUM. La combinación de
competencia, experiencia y espíritu de innovación garantizan los demostrados beneficios a largo
plazo de las centrífugas FERRUM. La amplia gama de productos, la actividad a nivel internacional
así como un elevado nivel de autofinanciación, garantizan una posición fuerte en el mercado con
excelentes perspectivas de futuro. FERRUM siempre contempla las exigencias cada vez mayores
como un gran reto; y una máxima calidad y flexibilidad son muy demandadas cuando se trata de
tecnología para los sectores farmacéuticos, química fina, alimentación y medio ambiente. Nuestras
centrífugas discontinuas horizontales y verticales pueden hacer frente al desafío más difícil.
Dondequiera que los mercados en el sector de las materias primas, agrícola, farmacéutico y
petroquímico requieran máxima limpieza y disponibilidad, las centrífugas de empuje y discontinuas
de FERRUM están trabajando para garantizar un perfecto funcionamiento.
Nuestra gama de productos incluye:
- Centrífugas de empuje o Pusher.
– Centrífugas discontinuas verticales.
– Centrífugas discontinuas horizontales (química).
– Centrífugas discontinuas horizontales (farmacéutica).
– Automatización para soluciones para la tecnología centrífuga.
– Preservar el valor de las centrífugas a través de su mantenimiento y actualización.
1. EMPRESA2. EQUIPOS3. APLICACIONES
1. EMPRESA
Innovadores desde la experiencia – Competentes desde la tradición
FERRUM LTD.: cinco unidades de negocio diferentes unidas bajo un mismo techo, suministrando a
una gran variedad de sectores industriales con productos y servicios que constituyen la base de
innumerables productos finales. La gama de productos ampliamente diversificada reduce los riesgos
financieros. Actividades internacionales en los cinco continentes así como un alto nivel de
autofinanciación e independencia económica, garantizan que la compañía seguirá disfrutando de una
sólida posición con excelentes perspectivas de futuro.
FERRUM emplea a más de 400 empleados y tiene oficinas en Rupperswil y Schafisheim,
Switzerland, Houston (TX), USA y Bombay, India.
Hace mucho tiempo que la marca FERRUM es considerada sinónimo de alto rendimiento y calidad
en diferentes sectores. Y esto es así con toda razón por varios motivos. Los amplios conocimientos
de nuestros empleados, nuestra extensa experiencia, tecnologías pioneras y las ganas de innovar son
solo algunas de ellas. La amplia diversificación de nuestro portafolio de productos, nuestra presencia
en todos los continentes, una ratio elevada e independencia económica aseguran un buen
posicionamiento para FERRUM AG y excelentes perspectivas de futuro.
FERRUM aspira constantemente a asumir el liderazgo en los correspondientes sectores del mercado,
se centra en la innovación de sus productos y de su rendimiento para proporcionar a sus clientes lo
último. Sus productos se caracterizan por una larga vida útil, varias opciones de diversificación y, a
su vez, un alto nivel de seguridad de inversión.
2. EQUIPOS
La gama de productos FERRUM comprende.
- Centrífugas de empuje o Pusher (antigua Sulzer o Escher Wyss).
– Centrífuga discontinuas para desulfuración / secado de yeso.
– Centrífugas discontinuas verticales: descarga superior o por rascado inferior.
– Centrífugas discontinuas horizontales en ejecución química.
– Centrífugas discontinuas verticales en ejecución farmacéutica.
– Soluciones para la automatización de Procesos de Centrifugación.
– Conservación de activos mediante mantenimiento preventivo y actualización. Servicio a nivel
mundial.
Centrífugas Pusher o de empuje
Esta máquina de alto rendimiento de FERRUM es una centrífuga filtrante de operación continua,
herencia del diseño ESCHER WYSS que FERRUM adquirió en los años 90.
La suspensión sólido-líquido a separar es alimentada en forma continua a través del tubo de carga y
del distribuidor giratorio, de tal forma que incluso en la primera etapa de tamices su distribución es
ya homogénea. La mayor parte del líquido es ya centrifugado en esta etapa y una torta de sólidos es
formada. La primera etapa incorpora también un dispositivo de desplazamiento horizontal, además
del giratorio, accionado hidráulicamente a través de un pistón de empuje con mecanismo reversible.
De este modo, la torta de sólidos se empuja con una sección anular de acuerdo a la longitud de
empuje o carrera de la primera a las siguientes etapas, hasta salir a través del canal colector en la
carcasa envolvente.
El espacio de proceso de la centrífuga es rociado con líquido de enjuague a través de las boquillas
esféricas óptimamente dispuestas y del tubo de lavado. El enjuague periódico evita la formación de
cristales en las rejillas y sedimentos en el colector. Los lavados a contracorriente son también
posibles, así como ejecuciones estancas para inertización y trabajo con solventes.
Eficiencia ejemplar– Modo de funcionamiento de la centrífuga de

empuje FERRUM
ESTRUCTURAS DE LAS CENTRÍFUGAS
MODO DE FUNCIONAMIENTO
A. ENTRADA DE SUSPENSIÓN Por el tubo de entrada la centrífuga es alimentada continuamente

con la suspensión que se desea separar (mezcla sólido-líquido). En productos que fluyan
deficientemente, la alimentación se efectúa a través de un tornillo sinfín de entrada (no
representado).
B. DISTRIBUIDOR DE SUSPENSIÓN El distribuidor acelera y distribuye la suspensión por todo el
perímetro del tamiz en la zona de llenado de la primera etapa del cesto. Ferrum ofrece diversos
sistemas de distribución específicos a cada aplicación para lograr una aceleración y distribución
homogénea y cuidadosa del producto.
C. PRIMERA ETAPA DEL CESTO La mayor parte del líquido (aprox. 80%) se filtra en la zona de
carga de la primera etapa del cesto, formándose una torta estable. La primera etapa del cesto realiza
un movimiento de empuje axial (movimiento de oscilación) simultáneo a la rotación.
D. SEGUNDA ETAPA DEL CESTO La torta se desplaza gradualmente en tramos anulares desde el
primer cesto hasta el segundo.
E. DESCARGA DE SÓLIDOS Al final de la segunda etapa del cesto, los sólidos se descargan de la
centrífuga a través del canal de descarga y del colector de sólidos. Dependiendo de la aplicación son
utilizados diferentes sistemas de descarga.
F. LAVADO DE PRODUCTO En caso necesario, las impurezas se lavan con las aguas madres. El
líquido de lavado se suministra continuamente sobre la torta a través de varias toberas de lavado
ajustable.
G. COLECTOR DEL FILTRADO El filtrado (aguas madres y líquido de lavado filtrado) se recoge
en el colector del filtrado y se evacua. Dependiendo de la aplicación se utilizan diferentes colectores
y ciclones para el filtrado.
H. SEPARACIÓN DEL FILTRADO En caso necesario, el filtrado puede ser seleccionado para su
evacuación definitiva o para su reutilización (p. ej. lavado contracorriente) mediante chapas de
separación colocadas en el colector de filtrado de acuerdo con las zonas de filtración.
I./J. ENJUAGUE El espacio de proceso de la centrífuga es rociado con líquido de enjuague a través
de las boquillas esféricas (I) óptimamente dispuestas y del tubo de lavado (J). El enjuague periódico
evita la formación de cristales en las rejillas y depósitos en el colector.
SUS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS SON:
Serie P
- Diseño basado en el sistema original Escher Wyss.
– Operación continua y descarga por sistema de empuje mecánico (P230) o hidráulico (resto
tamaños).
– Diámetro de tambor de 230 a 1200mm.
– Capacidades de hasta 100 Tm/h (basado en NaCl).
– Tamaños de cristal de 100 micras hasta milímetros.
– Humedad residual mínima, máximo optimización energética.
– Lavado de máxima eficacia con mínima pérdida de producto, duradero inclusive en las
condiciones más adversas de operación (minas, entornos salinos, refinerías,…).
Centrífuga empuje P-80/2
Centrífugas de Cesto discontinuas

Las centrífugas de cesto, en sus diferentes versiones, trabajan todas bajo el mismo principio
operativo basado en distintas etapas de operación: aceleración, carga, filtrado, lavado, escurrido,
descarga. Así, se trata de equipos por lotes, pero cuyo funcionamiento puede ser totalmente
automatizado.
FERRUM ofrece centrífugas de cesto y con rascador en muy distintas versiones, que corresponden a
cada uno de los requerimientos específicos de su campo de aplicación. Sus ingenieros conjuntamente
con los clientes, evalúan las necesidades y seleccionan el equipo idóneo: vertical u horizontal, tipo
de acabado, tipo de descarga, etc.
Disponen de equipos construidos en acero inoxidable, Hastelloy, Titanio o halarizados. Ejecuciones
química y farmacéutica son posibles, así como equipos inertizados, con CIP, homologadas ATEX u
otras opciones según necesidades.
Centrífugas para el yeso VGC

En centrales térmicas de carbón, plantas de incineración de residuos y fábricas de cemento se utiliza
con frecuencia el procedimiento de limpieza en húmedo para la desulfuración de gases de
combustión. El yeso generado por este proceso puede lavarse con centrífugas para el yeso y
separadas de las aguas madres.
- Las centrífugas para el yeso FERRUM ofrecen la máxima disponibilidad en funcionamiento
continuo, incluso en condiciones de fábrica extremas e irregulares.
– Las óptimas prestaciones de separación sólido-líquido aseguran un alto rendimiento así como la
máxima pureza y la mínima humedad residual en el yeso.
– El yeso lavado y deshidratado en las centrífugas FERRUM es de muy alta calidad y puede ser
utilizado, por ejemplo, en la industria de materiales de construcción para la fabricación de placas de
yeso.
Centrífugas para el yeso VGC
Tipo VTC: Centrífugas verticales de descarga superior

- Vertical con descarga superior mediante extracción medio filtrante.
– Diámetro de cesta de 320 a 800 mm.
– Capacidad de carga de 6,6 a 103 litros.
– Diseñada para multiproducto, plantas piloto o inclusión en aislador (mod.320).
– Aplicación: laboratorios y plantas piloto farmacéuticas.
En centrífugas de descarga superior, los sólidos se pueden descargar a mano verticalmente por
arriba, y opcionalmente con un saco filtrante (con dispositivo de elevación) o con un dispositivo de
aspiración especial. Los campos de aplicación se extienden desde plantas piloto y fabricación de
cantidades pequeñas, hasta aplicaciones de producción industrial en el sector químico, en el de la
química fina y en el farmacéutico.
- Diseño robusto según las últimas normas/requisitos GMP.
– Roscador con movimiento vertical.
– Sellado seguro del rodamiento con sistemas de estanqueidad de última generación.
– Mantenimiento sencillo gracias a la estructura modular de las centrífugas de descarga superior.
– Utilizable hasta en Zona Ex 1 (según la directiva 94/9/CE).
– Versión resistente a la sobrepresión bajo demanda.
.
Centrífuga VTC
Serie VBC – Ejecución Química o Pharma: Vertical Bottom discharge

Centrifuge
- Vertical con descarga inferior mediante sistema rascador de vaciado.
– Capacidad de carga de 50 a 1025 litros.
– Automatización optimizada para cada ciclo o receta.
– Completamente inundable para limpieza.
– Acabados según necesidades de aplicación.
Las centrífugas de rascador verticales de la serie VBC (Vertical Bottom discharge Centrifuge) tienen
un amplio campo de aplicación en la separación sólido-líquido gracias a su múltiple modularidad y a
sus extensas posibilidades de equipamiento. Las centrífugas de rascador pueden ser utilizadas en
líneas de servicio permanente de la industria química y de la industria química fina, o también para
complejas aplicaciones farmacéuticas.
- Diseño robusto según las últimas normas/requisitos GMP.
– Separación de sala blanca mediante conexión de membrana (motor debajo de la placa base).
– Mantenimiento sencillo gracias al diseño modular.
– Versión resistente a la sobrepresión bajo demanda.
Centrífuga VBC-S con tapa de obertura
Serie HPZ: Centrífugas horizontales de productos farmacéuticos

- Ejecución horizontal con diseño para farmacia.
– Fácil acceso y limpieza, CIP, retenes inspeccionables y modulares.
– Instalación en sala blanca con cierre inoxidable zona accionamiento o bien diseño “a través de
pared”.
Las áreas de aplicación de las centrífugas de productos farmacéuticos se extienden desde plantas
piloto y fabricación de cantidades pequeñas hasta aplicaciones de producción en la exigente industria
farmacéutica.
- Diseño fiable según las últimas normas/requisitos y directivas GMP.
– Tapa frontal de apertura giratoria para una inspeccionabilidad óptima detrás del cesto de la
centrífuga.
– Tapa frontal de apertura giratoria para una inspeccionabilidad óptima de sus componentes.
– Separación de espacio limpio mediante membrana.
– Centrífugas horizontales en versión resistente a la sobrepresión bajo demanda.
FERRUM dispone de un Qualification Maste Plan que incluye todos los puntos de control y
documentación necesaria (DQ, IQ, OQ, PQ) para la certificación FDA.
Centrífuga Horizontal HPZ 1000
Serie HCZ: Centrífugas horizontales de productos químicos

- Ejecución horizontal.
– Alto rendimiento en producción gracias a su control optimizado.
– Gran disponibilidad en horas de producción gracias a su máxima robustez.
La centrífuga horizontal para productos químicos ha sido diseñada especialmente para altas
prestaciones y uso permanente bajo las condiciones más difíciles de la industria química y de la
química fina.
- Diseño muy robusto y fiable según las últimas normas y directivas.
– Centrífugas horizontales en versión resistente a la sobrepresión bajo demanda.
Centrífuga Horizontal Química HCZ1600
3. APLICACIONES
FERRUM es activa en las industrias de:
Química básica:
Sales: cloruro sódico, sulfato sódico, sulfato amónico.
Fertilizantes: cloruro potásico, nitrato amónico, sulfatos.
Plásticos: ácido adípico, ABS, SBR Bicarbonato sódico, celulosa
Equipos de separación de aceite de oliva: con una

potencia de 2,2 kW
El separador centrífugo Cucciolo para la extracción del aceite de oliva está fabricado con
materiales minuciosamente seleccionados que garantizan el perfecto funcionamiento y una
larga duración.
Datos técnicos:
Potencia instalada [kW] 2.2
Número polos 4
Tensión [Volt] 220/380
Frecuencia de red [Hz] 50
Comienzo with inverter
Velocidad [giros/min.] 6900
Diámetro tambor [mm] 305
Largo total [mm] 1111
Largo total [mm] 695
Altura total [mm] 1.192
Peso máquina [kg] 248
Peso tambor [kg] 72
Solicite más información sin compromiso

Pieralisi MCS4
Centrífuga Clarificadora: con descarga automática
Cada clarificador ha sido diseñado para poder insertar un sistema de lavado químico
centralizado (C.I.P.).
Características:
- Potencia instalada: 7,5 kW.
- Capacidad nominal leche: 5.000 l/h.
- Masa: 1.150 kg.
- Largo total: 1.300 mm.
- Ancho total: 900 mm.
- Altura total: 1.370 mm.
Pieralisi P-6000
Centrífuga vertical: para el tratamiento de aceite

virgen de oliva
Con una capacidad de producción de 1.000 kg/h de aceite sucio, la centrífuga vertical de
Pieralisi P-6000 está construida en acero inoxidable en todas sus partes en contacto con el
producto, mientras que la carcasa está fabricada en acero al carbono. La cámara de
sólidos tiene una alta capacidad y la cobertura superior está cerrada. Utiliza un motor
eléctrico trifásico 220/380 V, sin reductor de velocidad. La potencia eléctrica del sistema es
de 11 kW, (15 CV) y aunque está pensada para integrarse en una línea completa de
obtención de aceite, el cuadro eléctrico de la misma es independiente. Las dimensiones
(Largo x Ancho x Alto) son: 1.180 x 874 x 1.780 mm.
Pieralisi P-9000

virgen de oliva
Con una capacidad de producción de 1.500 kg/h de aceite sucio, la centrífuga vertical de
sólidos tiene una alta capacidad, limpieza por descargas totales y parciales, y elevado
volumen interno. Utiliza un motor eléctrico trifásico 220/380 V, sin reductor de velocidad.
La potencia eléctrica del sistema es de 11 kW, (15 CV) y aunque está pensada para
integrarse en una línea completa de obtención de aceite, el cuadro eléctrico de la misma
es independiente. Las dimensiones (Largo x Ancho x Alto) son: 1.252 x 932 x 1.400 mm.
Pieralisi P-2000

virgen de oliva
Con una capacidad de producción de 600 kg/h de aceite sucio, la centrífuga vertical de
sólidos tiene una alta capacidad y la cobertura superior es abierta. Utiliza un motor
eléctrico trifásico 220/380 V, sin reductor de velocidad. La potencia eléctrica del sistema es
de 5,5 kW, (7 CV) y aunque está pensada para integrarse en una línea completa de
obtención de aceite, el cuadro eléctrico de la misma es independiente. Las dimensiones
(Largo x Ancho x Alto) son: 1.180 x 980 x 1.480 mm.
Pieralisi Bravo

potencia de 5.5 kW
El alto grado de especialización que Pieralisi ha alcanzado en el campo de las
centrifugadoras ha permitido la fabricación de este separador, que se añade a la larga
serie de sus éxitos tecnológicos.
Datos técnicos:
Potencia instalada [kW] 5.5
Número polos 4
Tensión [Volt] 220/380
Frecuencia de red [Hz] 50
Comienzo direct
Diámetro útil max [mm] 316
Velocidad [giros/min.] 6.400
Largo total [mm] 1.210
Largo total [mm] 1.290
Altura total [mm] 1.290
Peso máquina [kg] 830
Peso tambor [kg] 127

Pieralisi Valente

potencia de 11 kW
El separador puede incluir un dispositivo para la descarga temporizada compuesto por

electroválvulas y cuadro eléctrico con PLC.
Datos técnicos:
- Potencia instalada: 11 kW.
- Número polos: 4.
- Tensión: 220/380 V.
- Frecuencia de red: 50 Hz.
- Comienzo: direct.
- Diámetro útil max: 396 mm.
- Velocidad: 6.400 giros/min.

- Peso máquina: 1.100 kg.
- Peso tambor: 250 kg.
Pieralisi S300 VO 33
Separadores centrífugos: con tambor de retención de

sólidos
Características:
- Capacidad hidráulica: 20.000 l/h.
- Volumen tambor: 27 l.
- Volumen de la cámara de lodos: 8 l.
- Régimen de rotación max: 6.500 rpm.
- Peso máquina: 460 kg.

- Peso total: 730 kg.
Pieralisi Plutone
Separadores centrífugos: con una potencia de 7,5 kW
El separador centrífugo no requiere tiempo de inactividad. El sistema patentado Mister Cip

hace que los separadores no deban ser desmontados para su limpieza durante toda la
campaña de aceite. De hecho, permite lavar el interior del tambor y sus placas: sin
interrumpir el proceso de elaboración, con la máquina en funcionamiento y sin tener que
desmontar el tambor.
Garantiza un aceite siempre limpio y sin sedimentos para todo el periodo de la campaña,
gracias a la facilidad de limpieza del tambor en cualquier momento, permitiendo realizar la
separación con la máquina a pleno rendimiento.
La separación se realiza sin adición de agua y, por lo tanto, sin producción de agua
contaminada.
Datos técnicos:
- Número polos: 4.
- Tensión: 380/660 V.
- Comienzo: directo con encendido.

- Largo total: 984 mm.
Pieralisi S250 AG
Separadores centrífugos: con tambor de retención de

sólidos
Características:
- Potencia instalada: 3/5,5 kW.
- Capacidad hidráulica: 7.500 l/h.
- Volumen tambor: 11 l.
- Volumen de la cámara de lodos: 6 l.
- Régimen de rotación max: 6.900 rpm.

- Peso máquina: 290 kg.
- Peso total: 350 kg.
Pieralisi Saturno
Separadores centrífugos: con una potencia de 18,5

kW

contaminada.
Datos técnicos:
- Número polos: 2.
- Tensión: 380/660 V.
- Comienzo: con conversor.
Pieralisi Marte
Separadores centrífugos: con una potencia de 11 kW

contaminada.
Datos técnicos:
- Número polos: 4.
- Tensión: 380/660 V.
- Comienzo: directo con embrague.
- Largo total: 993 mm.

HIDRO-EXTRACTORES CENTRÍFUGOS PARA LA INDUSTRIA
TEXTIL
Rousselet Robatel fabrica los hidro-extractores centrífugos, de base

discontinua o de base continua, para varias aplicaciones textiles tal como
hidro-extracción después de tintura, blanqueo, lavado. Estos hidro-
extractores centrífugos son utilizados para la hidro-extracción de
bobinadoras, fibras sueltas, manadas, paquetes de tejido, y son utilizados
frecuentemente para el reciclaje de fibras y para la recuperación de fibras.
Canasta de hidro-extraer Centrífuga para hidro-extracción de Hidro-extractor centrífugo para

bobinadoras hojas de tejido con equipos auxiliares secar bobinadoras
Rousselet Robatel hidro-extractores tienen las ventajas que siguen:
 Diseño continuo, exclusivamente por Rousselet Robatel, para fibras sueltas

 Maquinas discontinuas con canastas intercambiables para madejas
 Canastas con portadores
 Maquinas discontinuas para la hidro-extracción de bobinadoras
 Suministro dedicado
 Sistemas completos con transportadores anteriores y recipientes
posteriores
Aplicaciones típicas:
 Fibras sueltas
 Manadas
 Blanqueo de algodón
 Bobinadoras
 Bobines
 Productos tubulares tejidos
 Paquetes
 Madejas
 Piezas de tela
 Hojas de tejido
Tipos de textiles que son comúnmente procesados:
 Fibra de lana
 Fibra de algodón
 Fibra de nilón
 Otras fibras sintéticas [poliéster...]
 Reciclaje de fibras naturales y sintéticas
Equipos para la industria de Lavandería Máquina de

Deshidratación Centrífuga Para la Fibra Química
Precio FOB: ¿Lo has visto más barato?
Puerto: Huangpu
Cantidad de pedido 1 Set/s Extractor de

mínima: Accionamiento directo
Capacidad de suministro: 5 Set/s por Semana Extractor

de Accionamiento directo
Condiciones de pago: L/C,T/T
datos Básicos
Lugar del origen: China Marca: JY Número de Modelo: HS-90

(Continental)
Condición: Nuevo Servicio After-sales proporcionado: NinguÌn servicio nombre: Extrac

de ultramar Accio
proporcionado direct
Diámetro de la cesta: 920 Altura de la cesta: 420 capacidad: 100
Velocidad máxima: 1080 Potencia del motor: 3.5KW Diamension: 1400*
Peso neto: 960
Descripción del producto
modelo HS-900 HS-1000 HS-1070 HS-1200 HE

Diámetro de la cesta Φ920 Φ1000 Φ1070 Φ1200 Φ1
Altura de la cesta 420 480 520 560 650
capacidad 100 150 200 250 500
Velocidad máxima 1080 1080 1080 890 750
Potencia del motor 3.5 3.5 5 6 10
fundación Zona R702.5 R752.5 R800 R875 R10
1216*1216*1216 * 1303*1303*1303 1385*1385*1385 1515*1515*1515 173
Diamension 1400*1400*930 1600*1450*1000 1900*1600*1100 1850*1750*1130 195
Peso neto 960 1050 1350 1700 260
& raquo; Característica:

* conveniente para los Varios Tipos de Telas, especialmente para el Hilado y Ropa Hidráulica;
* dirigir la Conducción, mayor Capacidad y Más eficiente;
* Sistema de Frenado neumático, tambor de frenado estable y Rápidamente en Alta Velocidad;
* con el Control De Inversor, ajuste de Stepless, para diferentes tipos de tela
* con una pantalla Digital, conveniente para la operación.
* toda la máquina cuenta con menos ruido, alta estabilidad, un buen rendimiento, ETC.
CENTRIFUGA PARA 12TUBOS 20ML ECONOMICA Código: CE1420-802
Centrífuga de Laboratorio
Centrífuga de Laboratorio
La centrífuga es un equipo de laboratorio que genera movimientos de rotación, tiene el
objetivo de separar los componentes que constituyen una sustancia. Hoy en día hay existe una
diversidad de centrifugas que tiene diferentes objetivos, independientemente del tipo de
investigación o industria.
Por ejemplo: en la rama del laboratorio clínico puede ser utilizado para el análisis de la sangre ya
que permite separar el plasma de los otros componentes de la sangre. (glóbulos rojos, glóbulos
blancos, plaquetas, entre otros).
Esta técnica también es utilizada en la elaboración del aceites de oliva. En este caso las aceitunas
trituradas y molidas son introducidas en la centrifuga donde se separará el aceite, que es menos
pesado que los otros componentes de la aceituna como la pulpa y el carozo.
Por lo general, la centrifuga es utilizada en los laboratorios como proceso de la separación de la
sedimentación de los componentes líquidos y sólidos. Hay diferente tipos de centrifuga, como
centrifugas de baja velocidad, centrifugas para micro hematocritos, y ultracentrífugas, este último
tipo generalmente se utiliza para la separación de las proteínas. Pero cada uno de ellos tiene
diferentes velocidades:
 Macro centrífuga que va desde los 2.000 y 6.000 R.P.M.

 Micro centrifugas entre 10.000 y 18.000 R.P.M
 Ultracentrífugas que va desde 20.000 y 75.000 R.P.M.
Dependiendo del tipo de centrifuga cada una tendrá diferente funcionamiento y características (tipo
de rotor y tipo tubo porta muestras). En el caso de su control eléctrico, siempre va a disponer de
diferentes elementos como el control del tiempo, el control de temperatura, control de refrigeración,
velocidad de rotación, entre otras.
Componentes de una Centrifuga de Laboratorio

Componente Descripción
Impide el acceso a las muestras mientras estas se encuentran bajo

Tapa acción de la centrifuga.
Espacio físico donde se realiza el proceso de centrifugación.

Cámara Dentro de esta gira el rotor.
Interruptor de
encendido Controla el suministro de energía a la centrifuga.
Marcador de tiempo permite controlar el tiempo de la centrifugación.

Muestra la velocidad a la que gira el rotor, es decir, la velocidad
Tacómetro de la centrifugación.
Freno Permite regular la detención de la centrífuga.
Control de velocidad Permite regular la velocidad de centrifugado.
Carga de la Centrifuga
 Colocar las cargas que tienen la misma masa o peso de forma opuesta en el rotor.
 Además de tener la misma masa, deben tener el mismo centro de gravedad, no coloque tubos y
recipientes como pares contrapuestos.
 Utilice la centrífuga colocando todos los accesorios en el rotor.
 Utilice el rotor y accesorios originales del equipo. Las piezas no originales pueden producir un
desbalance.
 Complemente estas recomendaciones con las instrucciones del fabricante.
Utilizacion
Es importante tomar en cuenta estas recomendaciones para mantener la centrifuga en condiciones
adecuadas:
 Mantener cerrada la tapa en el proceso de centrifugado

 Compruebe que la superficie donde se encuentre la centrifuga este nivelada.
 Reemplazar los recipientes metálicos que se encuentre en mal estado
 No utilice equipo de vidrio en mal estado
 Reemplazar los tapones amortiguadores de los porta muestras.
 Mantener la centrifuga libre de restos de muestras, vidrio y polvo
 Compruebe el funcionamiento del equipo:
1. Cargue la centrifuga correctamente y ciérrela.
2. Asegúrese que la centrifuga este bien cerrada.
3. Accione el interruptor de encendido, fijando previamente la velocidad y/o el tiempo de
centrifugación.
4. Observe detenidamente el funcionamiento.
5. Si existen problemas contactar con el fabricante.
CENTR�FUGA KILO-LABORATORIO - TIPO RC20/30
Rousselet Robatel fabrica una centr�fuga que est� adaptada para kilo-
laboratorios y para una producci�n en peque�a escala.
Centr�fugas kilo-laboratorio � Modelo RC30VxR, canasta de capacidad Centr�fuga kilo-laboratorio
5 litros montada en una carreta con
controladores anti deflagrantes
BENEFICIOS:
 Para I & D, y procesos de peque�a escala

 Disponibles en varias capacidades - rotores intercambiables
 Filtraci�n por canasta o habilidad de sedimentaci�n [decantaci�n] con bol
 Tubo de succi�n opcional para el bol de decantaci�n
 Sistemas de limpieza in situ [CIP]
 Sistemas de contenci�n son saco blando o con caja de guantes para
productos activos
 Equ�pos disponibles para alquilar
 Velocidad variable hasta 3000 RPM
 Ideal para una instalaci�n en una campana extractora
 Equipos el�ctricos anti deflagrantes.
 Instalaci�n en carreta para portabilidad facilitada
 Disponibles en acero inoxidable 316L, acero inoxidable 904L, y Hastelloy
 Potencia 110 V, 230 V, o 460 V
 Construcci�n cGMP
Haga clic en la imagen para una vista ampliada de la gama
Quilinox, S.L. - Bombas centrífugas

Quilinox CSF Serie CN
Bomba centrífuga: diseño optimizado para lograr

niveles altos de higiene
Bomba centrífuga de simple etapa en versión monobloc, con turbina abierta, eje
independiente y motor estándar IEC. Se caracteriza por un diseño optimizado para
garantizar elevados niveles de higiene, facilidad de limpieza en los procesos CIP/SIP y
ausencia de puntos de retención. Entre sus múltiples prestaciones destaca su
construcción mixta, a base de estampación / fusión de acero inoxidable. Además,
presenta caudales hasta 75 m3/h con presiones superiores a 60 m.c.l., presión máxima
en la aspiración de 4 bar y rango de temperaturas entre -10°-120 °C.
Este equipo está pensado para aplicaciones en industrias alimentarias, lácteas, de

bebidas y químicas, cosméticas y farmacéuticas. En las versiones con turbina abierta
se pueden emplear para el trasvase de zumos, cremas, helados, nata, leche, vino,
alcohol o suero a bajas presiones.

Centrifuga 6

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Peso: De acuerdo con el Energía (W): De acuerdo con el Tipo: Centrifu

Garantía: 12 meses Certificación: ISO Dimensión (L*W*H): De acue

Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible Tipo: Leche clarificante o Fase: 2 o 3 fa

Tipo de producto: Equipos de Operación: Fácil y conveniente Rodamiento: SKF

Tazón Material: SS Sanitaria grados: GMP

Modelo PDSM disco Lecheria equipos industriales de alimentos

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1. Leche aclarar separador

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Nota: después de aclaración, el contenido de impurezas en la leche fresca es menos de 1 mg/kg.

2. Crema de leche separador

PDSM1000-DN 1000 4 Parte descarga ≤2 450 854 × 8

Nombre de la marca: Peony

Número de modelo: PDC

Sistema de Control de PLC: Con o sin

Pago y Envío Términos:

Grado Continuo automático SS, DSS, titanio como opción

Control de Inversor Separación de sólido-líquido

SKF Tarifa del ratio de más de 4

Vuelo: Espray del TC o tejado Tipo: Horizontal

La jarra horizontal automática centrifuga el equipo del tratamiento de

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Cantidad de pedido 1 Set/s

Capacidad de suministro: 500 Set/s por Mes

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