Tarea 11 - Caso Portofino

ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN .........................................................................................1
II. RESUMEN .....................................................................................................4
III. OBJETIVOS ..................................................................................................4
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................4
Programación a corto plazo .............................................................................2
Trabajos ...........................................................................................................2
Máquinas .........................................................................................................2
Medición ..........................................................................................................2
Programación de una sola máquina .................................................................2
Máquinas paralelas ..........................................................................................2
Talleres de producción continua ......................................................................2
V. DESARROLLO .............................................................................................4
5.1.Método .......................................................................................................2
5.2. Cálculos matemáticos .....................................................................................
5.3.Resultados..................................................................................................2
5.4.Análisis de Bondad del programa ..............................................................2
5.5.Recomendaciones ......................................................................................2
VI. CONCLUSIONES .........................................................................................4
VII. REFERENCIAS.............................................................................................4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PLANEACIÓN Y CONTROL DE
FACULTAD DE INGENIERÍA OPERACIONES
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
I. INTRODUCCIÓN
Los sistemas orientados a la producción son aquellos de alta variedad y bajo volumen
que por lo común se encuentran en organizaciones de manufactura y servicios. Se trata
de sistemas de producción que fabrican los productos con base en un pedido. Los
artículos producidos en este sistema difieren considerablemente en términos de los
materiales empleados, el orden del procesamiento, los requerimientos y el tiempo de
procesamiento, y los requerimientos de preparación. Debido a estas diferencias la
programación puede resultar muy compleja, el administrador necesita un sistema de
planeación y control de la producción para operar las instalaciones de manera
balanceada y eficiente.
La programación a corto plazo puede considerarse como el último eslabón de la

planeación de la producción; esta etapa consiste a grandes rasgos en ajustar tareas u
operaciones particulares a personas y máquinas específicas. Su horizonte de tiempo
está dado en días, horas y minutos; razón por la cual requiere del profesional que la
desarrolle, pericia, dinamismo, y practicidad en su ejecución.
La utilización de los procesos de programación es de gran ayuda para que sean más
efectivos los movimientos de bienes y servicio logrando un mejor servicio al cliente
siendo en un tiempo más rápido. Una efectiva programación requiere de una buena
relación con sus clientes brindándoles confianza y responsabilidad para que su entrega
sea fiable.
2
II. RESUMEN
Las alumnas de VIII ciclo de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad

Nacional de Trujillo, realizaron el siguiente estudio para el curso de planeamiento y
control de operaciones. En este informe el tema a tratar fue Programación de Corto
Plazo.
Para tener un mejor alcance de este estudio, se presenta un caso para la aplicación de este
sistema. El caso presentado es el de Diseños Portofino, el cual, fábrica prendas de vestir
en Gamarra, estas son variadas y de alta calidad. Actualmente han tenido un atraso de
varias semanas en sus entregas a los puntos de venta del mismo centro, para la fabricación
de dichas camisas se tienen células, el caso las describe una a una y a su vez muestra un
cuadro con sus respectivos tiempos de operación en cada uno de ellos para n trabajos,
siendo cada "n", diferente tipo de camisa, para ello se pide cumplir con algunos objetivos.
Para la resolución de este, como primer paso, se eligió la cédula con tiempo más breve,
en esta ocasión fue “marcar”, habiendo hecho esto se determinó que para máquinas
secuenciales como la que presenta el caso, se utilizará el algoritmo Johnson, una vez
definido el método, se procedió al desarrollo. Se obtuvieron dos columnas de sus
respectivos tiempos equivalentes a dos máquinas. Se seleccionaron los menores tiempos
en cada trabajo ejecutado por ambas máquinas. Después, se consideraron de manera
ascendente los periodos de trabajo realizados por la primera máquina, seguidamente los
periodos de trabajo de la segunda máquina, pero de manera descendente, así se obtuvo la
secuencia lógica. Posteriormente se completó la tabla con los tiempos de inicio y término
de las máquinas para cada trabajo y se obtuvo el tiempo total en el que se terminaría el
trabajo. Finalmente se realiza el análisis de bondad del programa y se analizaron las
propuestas, cumpliendo así la totalidad de los objetivos planteados.
III. OBJETIVOS
❖ Recomendar un programa adecuado para el caso de Diseños Portofino.
❖ Analizar correctamente la medida de bondad de dicho programa.
❖ Elaborar una propuesta de solución para mejorar el sistema de trabajo de

Diseños Portofino.
3
VI. FUNDAMENTO TEÓRICO
PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

La programación a corto plazo puede considerarse como el último eslabón de la
planeación de la producción; esta etapa consiste a grandes rasgos en ajustar tarea s u
operaciones particulares a personas y máquinas específicas. Su horizonte de tiempo
está dado en días, horas y minutos; razón por la cual requiere del profesional que la
desarrolle, pericia, dinamismo, y practicidad en su ejecución.
El grado de influencia de la programación a corto plazo en los resultados de la compañía

es determinante, ya que de ella depende el cumplimiento de los plazos de entrega, factor
crítico en la búsqueda de una ventaja competitiva basada en el tiempo.
4.1.TRABAJOS
Los trabajos son actividades a realizar. Un trabajo puede depender de otro. Un tipo de
dependencia ocurre cuando un trabajo debe preceder a otro; por ejemplo, un orificio no
se puede roscar antes de perforarse.
4.2.MÁQUINAS
Las máquinas procesan trabajos. En la manufactura, una máquina puede ser una máquina
de moldeo automático. En situaciones fuera de la manufactura, una máquina puede
representar un aparato de rayos X, un mesero en un restaurante, una computadora o una
pista de aterrizaje. Los entornos de las máquinas se dividen en varias clases: una sola
máquina, máquinas paralelas, talleres de producción continua, producción intermitente y
plantas abiertas.
A. Una sola máquina: deben procesarse en ella todos los trabajos. La máquina
puede procesar a lo más un trabajo a la vez. Una vez que un trabajo se ha
procesado en la máquina, se termina.
B. Máquinas paralelas: Varias máquinas que pueden realizar el mismo tipo de

procesamiento. Un trabajo se puede procesar en cualquiera de las máquinas, y
una vez procesado por cualquiera de ellas, queda terminado.
4
A menos que se diga lo contrario, se supone que todas las máquinas paralelas son
idénticas. El tiempo para procesar un trabajo en una de varias máquinas idénticas
es independiente de qué máquina lo haga. Un buen ejemplo de máquinas paralelas
es un grupo de máquinas de moldeo por inyección, cada una de las cuales puede
hacer varias partes de plástico diferentes.
4.3.MEDICIÓN
El mejor programa implica una medida de desempeño. Maximizar la ganancia o

minimizar el costo son medidas obvias. Desafortunadamente, es difícil estimar los
parámetros financieros que relacionen un programa con costo o ganancia.
Una medida normal es una función del tiempo de terminación, en la que el objetivo es
minimizar la función y donde esa función sólo se incrementa si al menos un tiempo de
terminación en el programa aumenta.
5
4.4.PROGRAMACIÓN DE UNA SOLA MÁQUINA

4.4.1. Tiempo de flujo mínimo: Todos los trabajos que deben programarse están
disponibles en este momento, por lo que el tiempo de liberación de la orden
es cero; esto significa que el tiempo de flujo es igual al tiempo de terminación.
❖ Retraso: Con el retraso, la compensación por adelanto anula la sanción por
tardanza, lo cual es poco común.
❖ Tiempo de flujo ponderado: Un problema con el tiempo de flujo total mínimo
es que debe suponerse que todos los trabajos tienen la misma importancia o
valor, lo cual no siempre es cierto. Puede ser más importante terminar un trabajo
a tiempo para un cliente constante que para un cliente eventual.
4.4.2. Tardanza máxima y retraso máximo
Si la satisfacción del cliente es la medida de desempeño importante, se deben tomar

en cuenta las fechas de entrega. La secuencia TPC no considera estas fechas de
entrega, por lo que los programas que son buenos respecto al tiempo de flujo, pueden
ser malos para una medida orientada a las fechas de entrega.
4.4.3. Número de trabajos tardíos
Si es posible tener todos los trabajos a tiempo, la secuencia FEC no tiene trabajos
tardíos. Sin embargo, si no todos los trabajos pueden estar a tiempo, uno de los
problemas con FEC es que, aunque ningún trabajo salga demasiado tarde, muchos (o
incluso todos) pueden salir algo tarde.
4.5.PROGRAMA DINÁMICO
La mayor parte de este capítulo maneja problemas estáticos; es decir, todos los datos se
conocen desde el principio. Si éste no es el caso, se trata de un problema de programación
dinámica. Por ejemplo, un programa se crea para un conjunto de trabajos, pero mientras
que se están procesando, llegan más trabajos. Se comenzará por examinar un problema
estático con fechas de distribución distintas de cero. Este enfoque se extiende a problemas
dinámicos.
6
4.6. MÁQUINAS PARALELAS
Las máquinas múltiples pueden estar colocadas en paralelo o en serie. En esta sección se
estudiarán varios modelos para sistemas paralelos. Aunque es difícil obtener una solución
óptima para los problemas de máquinas idénticas en paralelo, se sabe que para una medida
normal la solución óptima se puede ver como una lista programada. Una lista es una
secuencia de todos los trabajos. Para crear un programa, se asigna el siguiente trabajó en
la lista a la máquina con la menor cantidad de trabajo asignado, y se continúa hasta que
todos los trabajos en la lista se asignan.
Máquina. 1
Trabajos
…
.
.…
Máquina 2
1 2 …… n
…
.
Máquina m
4.7.TALLERES DE PRODUCCIÓN CONTINUA
El procesado de trabajos de manera secuencial en varias máquinas, recibe el nombre de

producción continua. Todos los trabajos se procesan en el mismo orden, por lo que se
pueden numerar las máquinas de manera que la máquina 1 hace la primera operación y
así sucesivamente
a. Lapso en un Taller de producción continua con dos máquinas: Algoritmo de

Johnson
Si un trabajo tiene un tiempo de procesado corto en la máquina 1, debe ir al
principio del programa, mientras que uno con un tiempo corto en la segunda
máquina debe programarse al final. El algoritmo de Johnson siempre genera un
programa óptimo.
7
b. Lapso de producción con más de dos máquinas

❖ Si se tiene más de dos máquinas, el algoritmo de Johnson no funciona excepto
en casos especiales.
❖ Un caso especial ocurre cuando la máquina intermedia está dominada, ya sea
por la primera o por la tercera. Una máquina está dominada cuando su tiempo
de procesado más largo no es mayor que el tiempo de procesado más corto de
otra máquina. Es decir, para la máquina intermedia: pi2 <= máx {min pi1, min
pi3}
❖ Entonces se puede formar un problema equivalente de dos máquinas con
tiempos de procesado p’i1 = pi1 + pi2 y p’i2 = pi2 + pi3
V. DESARROLLO
5.1. Método
El trabajo que realiza Diseño de Portos es fabricar prendas de vestir, por ello el trabajo
que realiza las máquinas son secuenciales, es así que al analizar los datos proporcionados
de cada máquina, podemos observar que la máquina que realiza la operación de
MARCAR está dominada por las demás máquinas, es por ello que creemos conveniente
utilizar el algoritmo de Johnson, el cual se utiliza para trabajos de manera secuencial,
asimismo, el principal problema que acarrea la empresa es que existe un tiempo de
holgura entre los diversos trabajos, es decir un tiempo que no está siendo utilizado
correctamente, para lo cual este logaritmo es de ayuda, ya que permite minimizar el lapso,
es decir el tiempo ocioso, dándonos un orden óptimo de la realización de las actividades
de tal manera que el tiempo total sea el mínimo, pues la empresa ya lleva más de 2
semanas de retraso, lo que con Johnson podría disminuir
8
5.2. Cálculos matemáticos
Se tiene los datos de los trabajos y los tiempos de operación de la producción de camisas
del taller de Confecciones Diseño Portofino:
Tiempos de operación (minutos)

Trabajo
Extender Marcar Cortar Ajustar Coser Botones Empaque
1 8 1 7 45 7 41 8
2 6 1 8 25 13 27 12
3 8 1 5 36 7 31 10
4 4 2 10 49 6 37 9
5 9 1 5 33 13 27 13
6 7 2 7 25 11 36 11
7 4 1 8 36 15 29 11
8 12 2 9 25 9 22 8
9 13 2 11 32 13 25 12
10 5 2 10 48 7 34 9
11 10 2 10 28 6 37 8
12 12 2 5 27 12 22 8
13 9 2 8 30 10 35 13
14 6 1 11 46 16 28 13
15 15 1 9 34 8 37 8
A Partir de esos datos formamos un caso equivalente de dos máquinas: M1’, M2’.
M1’ lo obtenemos sumando los tiempos de las 4 primeras operaciones (incluyendo el
marcado) y M2’ sumando el tiempo de marcado más los correspondientes a las 3 últimas
operaciones.
9
TRABAJO M1' M2'

1 61 57
2 40 53
3 50 49
4 65 54
5 48 54
6 41 60
7 49 56
8 48 41
9 58 52
10 65 52
11 50 53
12 46 44
13 49 60
14 64 58
15 59 54
Aplicando el algoritmo de Johnson, vamos ordenando los trabajos. Si un trabajo tiene un

tiempo de procesamiento corto en la máquina 1, debe ir al principio del programa,
mientras que uno con un tiempo corto en la segunda máquina debe programarse al final.
El orden que se obtiene es el siguiente:
TRABAJO
2
6
5
7
13
11
14
1
15
4
10
9
3
12
8
10
5.3. Resultados
Con el ordenamiento obtenido con el algoritmo de Johnson, logramos completar la tabla
con los tiempos de inicio y término de las máquinas para cada trabajo, obteniendo así el
lapso total.
i d Ti Tf d Ti Tf d Ti Tf d Ti Tf d Ti Tf d Ti Tf d Ti Tf
2 6 0 6 1 6 7 8 7 15 25 15 40 13 40 53 27 53 80 12 80 92
6 7 6 13 2 13 15 7 15 22 25 40 65 11 65 76 36 80 116 11 116 127
5 9 13 22 1 22 23 5 23 28 33 65 98 13 98 111 27 116 143 13 143 156
7 4 22 26 1 26 27 8 28 36 36 98 134 15 134 149 29 149 178 11 178 189
13 9 26 35 2 35 37 8 37 45 30 134 164 10 164 174 35 178 213 13 213 226
11 10 35 45 2 45 47 10 47 57 28 164 192 6 192 198 37 213 250 8 250 258
14 6 45 51 1 51 52 11 57 68 46 192 238 16 238 254 28 254 282 13 282 295
1 8 51 59 1 59 60 7 68 75 45 238 283 7 283 290 41 290 331 8 331 339
15 15 59 74 1 74 75 9 75 84 34 283 317 8 317 325 37 331 368 8 368 376
4 4 74 78 2 78 80 10 84 94 49 317 366 6 366 372 37 372 409 9 409 418
10 5 78 83 2 83 85 10 94 104 48 366 414 7 414 421 34 421 455 9 455 464
9 13 83 96 2 96 98 11 104 115 32 414 446 13 446 459 25 459 484 12 484 496
3 8 96 104 1 104 105 5 115 120 36 446 482 7 482 489 31 489 520 10 520 530
12 12 104 116 2 116 118 5 120 125 27 482 509 12 509 521 22 521 543 8 543 551
8 12 116 128 2 128 130 9 130 139 25 509 534 9 534 543 22 543 565 8 565 573
De esta manera se obtuvo un tiempo total de 573 minutos, donde se culminaría todos los
trabajos.
11
5.4. Análisis de bondad del programa

Para analizar la bondad del programa, tomamos en cuenta el programa con el que se ha
venido trabajando en el taller, el cual es en el orden dado inicialmente:
i ti I F ti I F ti I F ti I F ti I F ti I F ti I F
1 8 0 8 1 8 9 7 9 16 45 16 61 7 61 68 41 68 109 8 109 117
2 6 8 14 1 14 15 8 16 24 25 61 86 13 86 99 27 109 136 12 136 148
3 8 14 22 1 22 23 5 24 29 36 86 122 7 122 129 31 136 167 10 167 177
4 4 22 26 2 26 28 10 29 39 49 122 171 6 171 177 37 177 214 9 214 223
5 9 26 35 1 35 36 5 39 44 33 171 204 13 204 217 27 217 244 13 244 257
6 7 35 42 2 42 44 7 44 51 25 204 229 11 229 240 36 244 280 11 280 291
7 4 42 46 1 46 47 8 51 59 36 229 265 15 265 280 29 280 309 11 309 320
8 12 46 58 2 58 60 9 60 69 25 265 290 9 290 299 22 309 331 8 331 339
9 13 58 71 2 71 73 11 73 84 32 290 322 13 322 335 25 335 360 12 360 372
10 5 71 76 2 76 78 10 84 94 48 322 370 7 370 377 34 377 411 9 411 420
11 10 76 86 2 86 88 10 94 104 28 370 398 6 398 404 37 411 448 8 448 456
12 12 86 98 2 98 100 5 104 109 27 398 425 12 425 437 22 448 470 8 470 478
13 9 98 107 2 107 109 8 109 117 30 425 455 10 455 465 35 470 505 13 505 518
14 6 107 113 1 113 114 11 117 128 46 455 501 16 501 517 28 517 545 13 545 558
15 15 113 128 1 128 129 9 129 138 34 501 535 8 535 543 37 545 582 8 582 590
De acuerdo a este resultado, podemos ver que la programación sugerida mediante el

algoritmo de Johnson reduce el lapso total en 17 minutos en una célula. Esto nos deja
notar que podría solucionar los problemas de atrasos de cada semana si se aplicara a los
trabajos de las otras células de la producción de la empresa Diseños Portofino.
12
Asimismo, consideramos que el uso del algoritmo de Johnson es una buena opción a corto
plazo, y también debe ser aplicada antes de comprar nuevas máquinas que aumenten la
capacidad (como lo recomienda el supervisor de producción), caso contrario, aún seguiría
existiendo un tiempo de holgura y por ende se estaría desperdiciando recursos .
5.5. Recomendaciones
¿Qué propondría que se hiciera como un estudio completo? ¿Qué datos adicionales
serían necesarios? Enumeren todas las suposiciones que haga.
Para un estudio más completo de la manera más eficiente de programar la producción en

la empresa Diseños Portofino, evaluamos las distintas decisiones que se pueden tomar de
acuerdo al horizonte de tiempo, en consecuencia, se tiene las siguientes propuestas:
❖ PROPUESTAS A CORTO PLAZO:

Además, de considerar minimizar el tiempo de terminación y el tiempo de ocio en
las operaciones realizadas por la empresa para el procesamiento de su producto, un
estudio más completo implicaría evaluar la secuenciación de los trabajos, es decir,
el orden en que deben atenderse las operaciones en cada centro de trabajo,
relacionándolo a las políticas de la compañía y como esta se ve afectada con respecto
a indicadores tales como tiempos de espera, utilización y retrasos.
Por ello, de acuerdo a las políticas propias de la empresa se propone tener en cuenta
además de los tiempos de procesamiento más cortos o más largos de las operaciones,
criterios como: qué beneficios implicaría para la empresa, procesar en primer lugar
las primeras órdenes de trabajo en llegar o las que tengan la fecha de entrega más
próxima.
Teniendo en cuenta estos criterios propuestos, se deberían tener datos adicionales

de las fechas de llegada de las órdenes de trabajo, de manera que se programe la
atención de las primeras en llegar o de las que pronto cumplirán el plazo de entrega
acordado.
13
❖ PROPUESTAS A MEDIANO PLAZO:

En el mediano plazo, al significar un horizonte de planeación más amplio, se
propondría que la empresa, además de considerar los tiempos de operación y las
fechas de entrega de las órdenes de trabajo, considere sus políticas de producción,
así como los datos de abastecimiento de sus materiales. En consecuencia, realizar la
Planeación agregada de la demanda, un Programa Maestro de producción y un
Sistema de Requerimiento de materiales implicaría un estudio con información más
completa para el planeamiento de su producción.
Por lo tanto, los datos adicionales que sería necesarios para aplicar estas propuestas
serían: el tiempo de trabajo en horario normal y horas extra, las subcontrataciones,
los tiempos de entrega de sus proveedores (lead time), las fechas de las recepciones
programadas o unidades en tránsito, el nivel de inventario, las liberaciones de
pedido, entre otros datos de requerimientos de materiales.
❖ PROPUESTAS A LARGO PLAZO:

En el largo plazo existen varias formas de mejorar la productividad y el nivel de
eficiencia de entrega del producto a tiempo para la satisfacción de los clientes, a
continuación, se menciona algunas:
• Destacar en innovación tecnológica mediante la implementación de nuevas

maquinarias, equipos e inclusive software que ayuden a mejorar el proceso
productivo obteniendo productos de óptima calidad en tiempos de entrega más
cortos, flexibilidad en cantidades y precios competitivos.
• Poner en marcha estrategias y métodos que impacten de forma positiva en el
desarrollo del proceso productivo como la implementación de Las 5S, que permite
mejorar los tiempos de trabajo y las condiciones laborales logrando mantener un
lugar de trabajo clasificado, limpio, ordenado, a través de una inspección
constante para evitar los tiempos improductivos.
• Determinar un perfil de empleado por cada operación del proceso productivo de
la elaboración de camisas resaltando el valor de los estados de los equipos,
herramientas, materias primas, el límite de los recursos, evitando el gasto
innecesario en alguna compra por un instrumento dañado.
14
Teniendo en cuenta estos criterios propuestos, se deberían tener datos adicionales del
número y las condiciones de las maquinarias o equipos con los cuales se trabaja
actualmente en la empresa de Diseños Portofino ,para tener en conocimiento la necesidad
y disponibilidad para la adquisición de nuevas equipos, además de saber si la empresa ha
enfrentado problemas similares en cuanto a los retrasos de pedidos al punto de venta con
el objetivo de implementar algún tipo de método de mejora eficaz en relación a sus
procesos productivos, asimismo conocer el número de trabajadores a fin de determinar el
nivel de compromiso y eficiencia en cuanto a su desempeño laboral que se encuentra cada
uno.
IV. CONCLUSIONES
❖ Se recomendó un programa adecuado para el caso de Diseños Portofino.
❖ Se analizó correctamente la medida de bondad del programa propuesto y se

determinó que el algoritmo de Johnson reduce el lapso total en 17 minutos en una
célula.
❖ Se elaboraron propuestas para el corto, mediano y largo plazo, a fin de dar solución
al problema que acontece Diseños Portofino y a su vez permitirán perfeccionar su
sistema de trabajo.
15
V. REFERENCIAS
Sipper D., B. R. (julio de 1998). Planeación y Control de la Producción. (I. The McGraw-
Hill Companies, Editor) Recuperado el 01 de enero de 2021, de
https://www.academia.edu/10997351/Daniel_Sipper_Planeaci%C3%B3n_y_Co
ntrol_de_La_Producci%C3%B3n
16

Tarea 11 - Caso Portofino

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ÍNDICE

II. RESUMEN .....................................................................................................4

III. OBJETIVOS ..................................................................................................4

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................4

Programación a corto plazo .............................................................................2

Programación de una sola máquina .................................................................2

Máquinas paralelas ..........................................................................................2

Talleres de producción continua ......................................................................2

5.2. Cálculos matemáticos .....................................................................................

5.4.Análisis de Bondad del programa ..............................................................2

VI. CONCLUSIONES .........................................................................................4

La programación a corto plazo puede considerarse como el último eslabón de la

Las alumnas de VIII ciclo de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad

❖ Recomendar un programa adecuado para el caso de Diseños Portofino.

❖ Analizar correctamente la medida de bondad de dicho programa.

❖ Elaborar una propuesta de solución para mejorar el sistema de trabajo de

VI. FUNDAMENTO TEÓRICO

PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

El grado de influencia de la programación a corto plazo en los resultados de la compañía

B. Máquinas paralelas: Varias máquinas que pueden realizar el mismo tipo de

El mejor programa implica una medida de desempeño. Maximizar la ganancia o

4.4.PROGRAMACIÓN DE UNA SOLA MÁQUINA

4.4.2. Tardanza máxima y retraso máximo

Si la satisfacción del cliente es la medida de desempeño importante, se deben tomar

4.4.3. Número de trabajos tardíos

4.6. MÁQUINAS PARALELAS

4.7.TALLERES DE PRODUCCIÓN CONTINUA

El procesado de trabajos de manera secuencial en varias máquinas, recibe el nombre de

a. Lapso en un Taller de producción continua con dos máquinas: Algoritmo de

b. Lapso de producción con más de dos máquinas

5.2. Cálculos matemáticos

Tiempos de operación (minutos)

TRABAJO M1' M2'

Aplicando el algoritmo de Johnson, vamos ordenando los trabajos. Si un trabajo tiene un

Extender Marcar Cortar Ajustar Coser Botones Empaque

6 7 6 13 2 13 15 7 15 22 25 40 65 11 65 76 36 80 116 11 116 127

5 9 13 22 1 22 23 5 23 28 33 65 98 13 98 111 27 116 143 13 143 156

7 4 22 26 1 26 27 8 28 36 36 98 134 15 134 149 29 149 178 11 178 189

13 9 26 35 2 35 37 8 37 45 30 134 164 10 164 174 35 178 213 13 213 226

11 10 35 45 2 45 47 10 47 57 28 164 192 6 192 198 37 213 250 8 250 258

14 6 45 51 1 51 52 11 57 68 46 192 238 16 238 254 28 254 282 13 282 295

1 8 51 59 1 59 60 7 68 75 45 238 283 7 283 290 41 290 331 8 331 339

15 15 59 74 1 74 75 9 75 84 34 283 317 8 317 325 37 331 368 8 368 376

4 4 74 78 2 78 80 10 84 94 49 317 366 6 366 372 37 372 409 9 409 418

10 5 78 83 2 83 85 10 94 104 48 366 414 7 414 421 34 421 455 9 455 464

5.4. Análisis de bondad del programa

Extender Marcar Cortar Ajustar Coser Botones Empaque

1 8 0 8 1 8 9 7 9 16 45 16 61 7 61 68 41 68 109 8 109 117

2 6 8 14 1 14 15 8 16 24 25 61 86 13 86 99 27 109 136 12 136 148

3 8 14 22 1 22 23 5 24 29 36 86 122 7 122 129 31 136 167 10 167 177

4 4 22 26 2 26 28 10 29 39 49 122 171 6 171 177 37 177 214 9 214 223

5 9 26 35 1 35 36 5 39 44 33 171 204 13 204 217 27 217 244 13 244 257

6 7 35 42 2 42 44 7 44 51 25 204 229 11 229 240 36 244 280 11 280 291

7 4 42 46 1 46 47 8 51 59 36 229 265 15 265 280 29 280 309 11 309 320

8 12 46 58 2 58 60 9 60 69 25 265 290 9 290 299 22 309 331 8 331 339

9 13 58 71 2 71 73 11 73 84 32 290 322 13 322 335 25 335 360 12 360 372

10 5 71 76 2 76 78 10 84 94 48 322 370 7 370 377 34 377 411 9 411 420

11 10 76 86 2 86 88 10 94 104 28 370 398 6 398 404 37 411 448 8 448 456

De acuerdo a este resultado, podemos ver que la programación sugerida mediante el

Para un estudio más completo de la manera más eficiente de programar la producción en

❖ PROPUESTAS A CORTO PLAZO:

Teniendo en cuenta estos criterios propuestos, se deberían tener datos adicionales