Facultad de Ingeniería – Depto.

de Ingeniería Industrial
II - 433 Control de Calidad

Investigación:
Herramientas para las Mudas de Procesos

Docente Encargado:
Ing. Sandra Paola Mejía Bonilla

Autores:
Darling Guadalupe Velásquez Alvarenga - 20121002879
Gabriela Elizabeth Pavón Colindres - 20141003339
Norman David Hernández Riedel - 20141001549

Ciudad Universitaria, Tegucigalpa, M.D.C.

Sábado 13 de septiembre, 2018
Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos
Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

2 de 15
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................3
II. HERRAMIENTAS PARA MUDAS.......................................................................4
A. Sobreproducción...................................................................................................................4
B. Esperas..................................................................................................................................4
C. Transportación.......................................................................................................................5
D. Sobreprocesamiento.............................................................................................................6
E. Inventarios.............................................................................................................................7
F. Movimientos.........................................................................................................................8
G. Retrabajo.............................................................................................................................10
III. CONCLUSIÓN..................................................................................................13
IV. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................13

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

3 de 15
 I. INTRODUCCIÓN
Con el propósito de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos a través
de las clases de la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional
Autónoma de Honduras, los estudiantes del curso de Control de Calidad hemos
sido asignados con la investigación de herramientas que coadyuven a
contrarrestar las mudas que se dan todo proceso.

El presente documento se dirige al ingeniero que imparte el curso y desarrolla una

síntesis de las metodologías, con ejemplificaciones, que se podrían aplicar como
parte de la mejora de procesos que presenten una de las siete mudas posibles.

Ha habido gran ahínco de realizar una investigación exhaustiva para identificar las
mejores alternativas para cada tipo de muda. El desarrollo de este proyecto
efectivamente se tradujo en el desarrollo personal, académico y profesional para
los alumnos autores.

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

4 de 15
II. HERRAMIENTAS PARA MUDAS
A. Sobreproducción
 JUSTO A TIEMPO: Es un sistema de organización de la producción para las
fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota, permite
reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales.
Un ejemplo seria los restaurantes de comida; ellos utilizan este inventario para
servir a sus clientes sobre una base diaria durante el desayuno, el almuerzo y la
cena. Los restaurantes de comida rápida tienen queso, tortas de carne y todos
los adornos y aderezos a la mano, pero no empiezan a montar y cocinar las
hamburguesas, helados y sándwiches de pescado hasta que un cliente realiza
un pedido, y de esta manera no hay sobreproducción.
 SMED (Single Minute Exchange Die): Herramienta de la Mejora continua que
de forma metodológica busca reducir el tiempo de cambio de referencia en
máquinas de entornos productivos, sirve para aumentar la fiabilidad del proceso
de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
Este método se puede aplicar en todas áreas hasta en las actividades
cotidianas que realizamos, con el propósito de cumplir estas actividades en un
menor tiempo gracias a la utilización de alguna máquina y está entre más
sencilla mejor para ejecutar más rápido el trabajo. En una empresa se aplica
para realizar los pedidos al tiempo estimado y también para no sobre producir la
cantidad de estos.
 Tarjetas Kanba: Nos pueden ayudar a organizar los trabajos de una manera
simple y eficiente, produciendo solo lo necesario para evitar la sobreproducción.
Esta herramienta se aplica en restaurantes y en empresas de pedidos
personalizados ya que producen según las demandas de los clientes por lo cual
no hay sobreproducción.
B. Esperas
 BALANCEAR CARGAS DE TRABAJO: se refiere a la técnica usada para
compartir el trabajo a realizar entre varios procesos.
La Toyota utiliza esta herramienta en su línea de ensamble divide a sus
trabajadores para cada área porque deben de estar bien capacitados y conocer
bien el trabajo a realizar y que este sea en el tiempo esperado.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es el destinado a la conservación de
equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
Ejemplo una persona trabaja en una empresa de mensajería y tiene que viajar
de ciudad en ciudad para entregar un paquete, se percata que en su camioneta
le falta líquido de frenos y se encarga de ponérselo de nuevo. Si esta persona
no hubiese revisado eso con anticipación hubiese tenido demoras en el futuro y
también un fatal accidente que generaría muchos costos.
 TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES: Busca mejorar el sistema de una empresa
en su conjunto, es decir, la serie de procesos que están interrelacionados para
poder desarrollar el producto. El problema que hay en toda organización, es que
al estar los procesos relacionados unos a otros, las demoras en uno afectan al

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

5 de 15
 otro, reduciendo la eficiencia en cadena, aumentando los costos e impidiendo
cumplir tiempos de entrega.
Un ejemplo de aplicación de esta teoría fue con un cliente que quería aumentar
sus ventas. Cada vendedor mantenía su monto mensual bastante constante, lo
que dificultaba el aumento de la facturación total. Analizando todos los
empleados, nos dimos cuenta que había pocos vendedores, y al mismo tiempo
había una persona en administración que tenía la mitad del tiempo libre, pero
no estaba capacitada para vender. Durante la mañana los recursos alcanzaban
para atender a los clientes, pero durante la tarde se complicaba más. Decidimos
entonces que la cajera, en lugar de estar en esa posición todo el día, sólo lo
haría medio día, y durante la tarde vendería también. Sus tareas las ocuparía la
persona de administración. De esta forma, teníamos un vendedor más durante
las horas pico, y la administrativa no tendría tiempo libre. Esta reorganización
no requirió inversión alguna. Luego, quisimos elevar aún más la restricción, y
fue así como decidimos abrir una segunda sucursal con más vendedores.
C. Transportación
 KANBAN: También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su
implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores
de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados,
para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo
del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la
misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del
flujo.
En VSN el sector del software para cadenas de televisión, Coordina un equipo
creciente de desarrolladores usando principalmente el método Kanban,
herramienta que ha conseguido trasladar a otros departamentos de la empresa
como operaciones y marketing, incrementando la productividad y la eficiencia
en los métodos de trabajo. Facilita la fluidez en el desarrollo y les permite
cumplir con creces los objetivos que marca y los plazos”.

 DIAGRAMA DE RECORRIDO: es una representación gráfica de la distribución

de la planta y los edificios, que muestra la localización de todas las actividades
del Diagrama de Proceso de Recorrido.
Es utilizado en las empresas para hacer las rutas más cortas y así reducir
tiempos de transporte. Ejemplo los talleres mecánicos industrializados
delimitando las áreas de trabajo, materiales y equipos a utilizar.
 EL MÉTODO DE LA ESQUINA NOROESTE: es un algoritmo heurístico capaz
de solucionar problemas de transporte o distribución, mediante la consecución
de una solución básica inicial que satisfaga todas las restricciones existentes,
sin que esto implique que se alcance el costo óptimo total.
D. Sobreprocesamiento
 Simplificación del proceso: Nadie conoce mejor los procesos del negocio
como las personas que trabajan en ellos diariamente. Pero no todo el mundo
tiene la formación adecuada para realizar mejoras continuas. Por eso es
necesario que los empleados tengan conocimientos básicos de resolución de
problemas. De esta forma van a ser capaces de detectar las ineficiencias del

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

6 de 15
 sistema y a proponer alternativas para solucionarlas. Es decir, van a ser
capaces de simplificar los procesos productivos de tu empresa.
Por ejemplo, deberíamos asegurarnos de que todos los empleados tienen la
formación sobre optimización de procesos e identificación de desperdicios para
hacer propuestas de mejora. Así pueden optimizar los procesos con autonomía.
 Eliminar actividades y operaciones que no agregan valor: La Manufactura
Esbelta nos ofrece varias herramientas que nos ayudarán a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Es claro que no, al cliente no le interesa para nada cuantas horas
extras invertiste en el producto o servicio.
Ejemplo de aplicación: La mueblería X tiene varios productos en
inventario que no han sido vendidos debido a su precio.
En primer lugar, la empresa debe deshacerse del inventario que posee ¿De qué
manera? Se sugiere recurrir a las ofertas. Debe hacer ofertas sobre las ventas,
pero con la diferencia que, si da a un precio rebajado, debe hacerse un pago
adelantado o contra entrega. También lo que puede hacer es elevar el plazo de
cobro, pero con ventas altas. Con esto de una u otra manera, la empresa
recupera un capital que estaría con rumbo incierto. Todos saben que el capital
es el que mueve los motores de la empresa, que, si no lo hay, no se hace nada.
Ahora la mueblería X debe analizar si alguna actividad no crea valor es lo que
está haciendo que los costos se eleven, una de estas actividades podría ser
transporte excesivo de los operarios dentro de la planta lo que hace aumentar el
tiempo de ciclo, al comprar la madera esta no es de calidad y por tanto requiere
ser procesada antes de pasar a la línea de producción, etc.
E. Inventarios
 KANBAN: Método visual para controlar la producción y que forma parte de just
in time. Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de
producción, desde la demanda del cliente hasta que llegamos a las materias
primas.
Controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo. Su propósito es
asegurar que sólo produces lo que el cliente está pidiendo y nada más,
entendiendo como cliente, el proceso que se encuentra en la siguiente etapa
del proceso de producción. El cliente del último proceso, si que será el cliente
real. Es lo que llamamos la producción pull.
A continuación, un ejemplo de una tarjeta Kanban.

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

7 de 15
 Para entender mejor el proceso vamos a suponer que una fábrica de muebles X
tiene solicitudes pendientes de producto y varios artículos sami-acabados
acumulados en una etapa del proceso.
Se siguiere aplicar en sistema Kanban dentro de su proceso productivo, antes
de comenzar a aplicar este sistema, la empresa deberá analizar su demanda, y
determinar cuánto tengo en procesamiento y cuanto me falta para salir con ese
pedido.

En la línea de producción anterior cada estación debe tener una tarjeta kanban la
cual será enviada a la estación anterior cuando este necesite la pieza que
necesita, la estación predecesora enviará el recurso solicitado al cliente, de esta
manera controlamos que se produzca únicamente la cantidad que se necesita,
evitando que la mueblería tenga productos sin terminar, puesto que si no puede
entrar un nuevo producto a la estación mientras el que se encuentra ahí no haya
sido acabado.

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

8 de 15
F. Movimientos
 MAPA DEL FLUJO DE VALOR (VALUE STREAM MAP): Es una herramienta
utilizada en Lean manufacturing para analizar los flujos de materiales e
información que se requieren para poner a disposición del cliente un producto o
servicio. Esta herramienta se desarrolló en Toyota donde se conocía con el
nombre de Mapa del flujo de materiales e información. Los pasos para llevar a
cabo su implementación se enumeran a continuación:

1. Identificar el producto o servicio.

2. Dibujar el mapa de flujo de valor tal como está el proceso, mostrando cada
una de las etapas, las esperas y las informaciones que se requieren para
entregar el producto o servicio. Existen símbolos estandarizados que
representan los distintos elementos de la cadena de valor.
3. Identificar sobre el mapa los desperdicios que se encuentran (aquello que no
aporta valor para el cliente).
4. Dibujar el mapa de estado futuro, es decir, el mapa como queda una vez
eliminados los desperdicios.
5. Implementar un plan de acciones de mejora para llegar al mapa de estado
futuro

A continuación un ejemplo de un mapa de flujo de valor para una empresa,

conociendo Tiempos de ciclo para cada operación del proceso; Disponibilidad
de cada equipo del proceso; Tiempo de cambio de producto en cada operación
(alistamiento); Inventarios en cada etapa del proceso; Demanda del cliente,
Medios por los cuales solicita; Frecuencia y Cantidad de los pedidos y La
secuencia del proceso, el flujo de materiales y de información.

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

9 de 15
 DIAGRAMA DE HILOS:
Es un plano o modelo a escala en el cual se verifica y mide el trayecto que es
recorrido por los trabajadores, los materiales o el equipo durante una sucesión
determinada de hechos. Permite a la vez obtener datos más amplios y veraces
frente al desarrollo de un proceso, al ejecutarse su aplicación sobre periodos de
tiempo extensos y mediante la evaluación de un promedio que representa la
condición real de las secuencias de movimientos en la organización.

Se define la medida de un cordel previamente al desarrollo de las

observaciones. Se sigue con un segundo cordel la trayectoria del operario y se
contornea los alfileres de acuerdo a los registros establecidos en las
observaciones. Al finalizar el recorrido se establece la diferencia entre la
longitud del primer cordel y el segundo, definiendo de esta forma la cantidad
empleada y la calidad del recorrido. El empleo de este diagrama permite
visualizar las condiciones del sistema de distribución en planta establecido, y
verificar el rendimiento generado por los movimientos en la trayectoria de la
producción y desarrollo del proceso.

Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un

análisis mediante la técnica del diagrama d hilos se presentan cuando el trabajo
Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos
Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

10 de 15
 es voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de grandes aparatos,
debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo, estas bases se
instalan a lo largo de un banco. El operario camina de una a otra, añadiendo un
pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente, hasta
que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Como resultado de un
diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar.

G. Retrabajo
 POKA YOKE: Es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés
Shigeo Shingo en los años sesenta, que significa "a prueba de errores".La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar. La finalidad del Poka Yoke es la eliminar los defectos en un producto ya
sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. El
control en procesos estadísticos no puede reducir hasta cero los defectos en su
proceso. El muestreo estadístico implica que algunos productos no sean
revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al
consumidor final. Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda
a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios
para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. El sistema Poka Yoke,
o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se
convierten en defectos del producto final. Algunos ejemplos son:
 Poka Yokes Físicos
Los poka yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar
la prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación
de inconsistencias de tipo físico.

 Poka Yokes Secuenciales

Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para
preservar un orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es
importante en el proceso, y una omisión del mismo consiste en un error. El
siguiente ejemplo de Poka-yoke hace referencia a una secuencia de uso que
Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos
Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

11 de 15
 restringe la operación de la máquina a menos de que el operario tenga sus
manos en los mandos de control, ¿el objetivo? La seguridad del operario.

 Poka Yokes de agrupamiento

Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits
prealistados, ya sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no
olvidar ningún elemento que impida una correcta operación.

 Poka-yokes de información
Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador
o al usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir
errores.

 Flujo pieza a pieza: La fabricación pieza a pieza hace muy visibles los
problemas (MUDA) ya que no existe ningún “colchón” que permita ocultar los
errores. Si se produce cualquier problema en un puesto de montaje, la
consecuencia es inmediata, toda la cadena se para. Tenemos por tanto una de
las herramientas más potentes de la fabricación Lean, ya que nos permite
identificar rápidamente el MUDA, nos fuerza a corregirlo e impulsa la
estandarización. A continuación se presenta las diferencias entre la fabricación
tradicional por lotes y la fabricación de pieza por pieza.

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

12 de 15
Fabricación por lotes (producción desacoplada):

 falta de transparencia

 problemas ocultos por el stock

 defectos descubiertos tarde (afectando a grandes volúmenes)

 esperas

 falta de comunicación entre puestos

 falta de enfoque al cliente interno

 plazos de entrega largos

Fabricación en flujo de una pieza (producción acoplada):

 el proceso se vuelve transparente

 operaciones y procesos acoplados (incremento de productividad)

 gran reducción del stock

 mayor dependencia de la eficiencia de los equipos

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

13 de 15
  mayor flexibilidad requerida

 cadencia equilibrada

 plazos de entrega cortos

 lo defectos se detectan de inmediato

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

14 de 15
III. CONCLUSIÓN
Con el trabajo realizado se permitió no solo conocer los diferentes tipos de
desperdicios que se pueden dar en un sistema productivo, sino que también
pudimos profundizar sobre las herramientas que se pueden aplicar al presentarse
cada uno de los casos, es importante que cómo ingenieros industriales
conozcamos y aprendamos a aplicar estas técnicas puesto que en nuestro país la
mayoría de las fábricas aún cuentan con una o en su defecto las 7 mudas, y, es
necesario identificarlas y darles solución en el proceso productivo para encaminar
las industrial Hondureñas a una mayor competitividad a nivel tanto nacional como
internacional.

IV. BIBLIOGRAFÍA
Grupo de investigación Gestión de la Calidad; 2011, Departamento de Ingeniería
Industrial. Universidad de Antioquia. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol.
19 Nº 3, pp. 396-408
“Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y
tiempos de espera en pymes manufactureras incorporando la perspectiva del nivel
operativo”

Espejo Ruiz, Leonardo; 2010, Departamento de Ingeniería Mecánica (DEM).

Universitat Politècnica de Catalunya (UPC)
“Aplicación de Herramientas y técnicas de mejora de la Productividad en una
Planta de fabricación de artículos de Escritura”

Investigación: Herramientas para las Siete Mudas de Procesos

Control de Calidad (II-433) – Facultad de Ingeniería – UNAH, CU

15 de 15