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1. Mencione las cuatro recomendaciones o que se debe considerar para obtener una excelente unión
por soldadura. 10 ptos.
R: para obtener una excelente unión por soldadura es necesario considerar, primeramente,
los electrodos apropiados para concretar el trabajo, es importante seleccionar el tipo de
electrodo y el diámetro correctos para soldar. También, se debe poner énfasis en el amperaje
a utilizar, si este es muy bajo no habrá buena penetración en el material, se dificultará
mantener el arco y se producirá abultamiento en el material, en cambio, si es alto el electrodo
se sobrecalentará y habrá salpicadura. Por otro lado, el arco debe tener una longitud
adecuada y el electrodo una inclinación apropiada para no influir en la formación del cordón ni
en su penetración. Por último, se debe soldar con una velocidad de avance apropiada para no
producir defectos en la soldadura.
2. Investigue los colores de los electrodos y explique qué significa cada color y porque se diferencian
entre ellos. 15 ptos.
R: En la soldadura TIG los electrodos están compuestos por tungsteno el cual se combina con
otros elementos como el cerio, lantano, torio y circonio para mejorar las propiedades de
soldadura dependiendo del material base, ya sea mejore la capacidad de transportar corriente
o la vida útil del tungsteno, de acuerdo a la aleación que este tenga será el color que tendrá.
Según la norma ISO 6848 y la AWS A5.1 los colores de acuerdo a la aleación de los
electrodos es la siguiente: al tungsteno toriado se le asigna el color rojo, el tungsteno puro
tiene asignado el color verde, para la aleación de tungsteno y óxido de lantano están
asignados los colores, dorado cuando la aleación presenta 1,30 – 1,70 % de LaO2 y azul
cuando presenta 1,80 – 2,20% de La2O3, para la aleación con cerio se asigna el color gris,
blanco cuando el tungsteno es aleado con circonio y para aleaciones no especificadas se
utiliza un color verde claro saturado.
R: La soldadura TIG es una técnica de soldadura en la cual los electrodos empleados están
compuestos por tungsteno puro o en aleaciones con otros elementos donde se emplea gas argón de
alta pureza en condiciones de atmósfera inerte a 5500°C como protección en conjunto con un metal
de aporte que se debe añadir por separado.
R: La soldadura bajo el agua se puede llevar a cabo de dos formas, soldadura submarina
seca en donde es necesaria una cámara hiperbárica que contenga al soldador y al material a
soldar en un ambiente libre de humedad, y por otro lado, la soldadura submarina en donde se
está en contacto directo con el agua empleando la técnica del arco protegido, esto quiere
decir que el arco eléctrico no dispone una barrera con respecto al agua debido a esta
soldadura utiliza corriente continua y todos sus materiales disponen de un recubrimiento que
se encarga de protegerlos.
6. Que consecuencias podría tener una soldadura a altas temperaturas, respecto del material que no
estará sometido a la unión (considerar desde el punto de unión por soldadura hacia los extremos
del material. 20 ptos.
R: Inevitablemente el material base se calienta desde el punto de unión hacia los extremos
debido a la conducción térmica, si se está soldando a altas temperaturas es posible que en
algún momento el material llegue a un punto de fluencia por tensiones residuales, en donde si
el material posee un grosor elevado, este resultará con una fragilidad mayor a la que tenía
inicialmente, o resultará distorsionado si el material tiene poco espesor.
R: La termofusión es un método de soldadura empleado para unir tubos de polietileno con sus
accesorios, en el cual se calientan las superficies a unir hasta su punto de fusión y se unen mediante
presión ejercida mecánica o hidráulicamente.