Ws246999156 Qui 01 Co PG 011 e Desalambrado Tendido Alambrado Hsutbk3

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SE Quillota
WS246999156-QUI-01-CO-PG-011-E
Desalambrado, Canalización,
Tendido, Alambrado y
Comisionamiento de Cable de
Control y Fuerza de Patio 220kV
Nombre Empresa Fecha Firma
Pedro Villarreal
Ejecutó VAIPS 05-10-2021
Supervisor de C&P
Revisó Guillermo Vergara

VAIPS 05-10-2021
Área SSO SSO&MA
Marcos Torres
Reyes
Aprobó VAIPS 05-10-2021
Administrador de
Contrato
1. Descripción del Trabajo
a. Antecedentes
En el marco del proyecto “Reemplazo de Equipos en S/E Quillota”, Se

deberá tener presente el correcto funcionamiento de estas instalaciones
acatando los reglamentos vigentes en las materias, políticas y normas de
Seguridad, Salud Ocupacional, Medioambiente y Calidad.
b. Descripción del trabajo
Durante la etapa de reemplazo de equipos del paño JT4 existente y las

modificaciones necesarias de ingeniería, es necesario realizar las
actividades de “Desalambrado y retiro de cables existentes de control y
fuerza, canalización, ingreso a trinchera, tendido y alambrado de cables de
control y fuerza y pruebas de control a equipos distintos niveles”, por lo que
contar con un procedimiento efectivo permitirá la planificación de las
actividades a realizar durante la ejecución de los trabajos, minimizando la
probabilidad de ocurrencia de no conformidades durante la ejecución de
ellos. Además, de conocer los factores internos y externos asociados a la
seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y la protección del
medio ambiente, definiendo las responsabilidades y autoridades del
personal involucrado en la actividad tanto para l a ejecución del trabajo.
2. Certificaciones y calificaciones especiales
Los trabajos a realizar corresponden a actividades de tendido de cable de

control, por lo que no requieren de calificaciones especiales a ser
mencionadas
3. Lugar
Este procedimiento debe ser entendido y aplicado por todo el personal

VAIPS LTDA y terceros que participen en los trabajos de “Desalambrado y
retiro de cables existentes de control y fuerza, canalización, ingreso a
trinchera, tendido y alambrado de cables de control y fuerza y pruebas de
control a equipos distintos niveles” en S/E Quillota.
Vista Satelital Subestación Quillota.
4. Equipos o Instalaciones Involucrados.
ITEM Instalaciones
1 Paño JT4 Existente – Patio 220kV S/E Quillota
Sector de trabajo paño JT4 S/E Quillota.

5. Instalaciones o Servicios en Riesgo.
Riesgo Control
Paño JT4 Delimitación de zona de trabajo y verificación de ausencia
de tensión antes de iniciar trabajos.
Daños a equipos aledaños Delimitación de zona de trabajo e intervenciones civiles
necesarias resguardadas con paneles de trabajo en caso
de ser necesarias.
6. Delimitación Zona de Trabajo
Para zonas específicas a intervenir por parte del personal de VAIPS, se

deberán instalar conos y cadenas plásticas para definir una zona segura
para el trabajo, considerando la existencia de puntos energizados cercanos
o zonas de paso prohibido. Las delimitaciones deben ser acordadas con la
ITO, siendo definida la materialidad y la forma de hacerlo de acuerdo con
la naturaleza del trabajo y/o riesgos asociados.
No se instalarán cintas plásticas de peligro.
Materiales para delimitar zona de trabajo
Solamente pueden ingresar a la zona de trabajo las personas que

participaron de la reunión de difusión del procedimiento y registrada toma
de conocimiento de la Charla Operacional, sobre la coordinación de
actividades. También deberán quedar claras la vía de evacuación y la zona
de seguridad dentro de la S/E.
Se deberá realizar una supervisión de forma permanente a todo el personal
durante las labores a realizar.
Tener en cuenta:
• Transitar solo por zonas autorizadas.
• Mantener el orden y aseo para eliminar la probabilidad de caídas por
tropiezos.
• Supervisión permanente.
• Mantener Distancias de Seguridad a Equipos Energizados. (Todo
traslado de herramientas y equipamientos, será a nivel de la cintura
del trabajador).
7. Maniobras Operacionales
Subestación Elementos Maniobra Condición Estatus

QUILLOTA JT4 TRANSFERIDO TRANSFERIDO
QUILLOTA JT4 ABRIR 89JT4-1
QUILLOTA JT4 ABRIR 89JT4-2
Dado que el paño en que se ejecutarán los trabajos se encontrará

desenergizado y alimentado desde la Barra de Transferencia no se requieren
maniobras adicionales.
8. Bloqueos jefes de faena
Subestación Elementos Condición Comentario
Quillota Paño JT4 existente Demarcación zona Señaléticas de trabajos en

de trabajo ejecución.
Quillota Sala de control Protección de Se instalarán placas para

armarios proteger la intervención o daños
de equipos según sea necesario.
Quillota Sala de control COVID-19 El personal que ingrese a sala de

control deberá contar con
verificación de salud respecto a
COvid-19
Quillota Sala de control COVID-19 Se mantendrá siempre como

máximo la presencia de 3
personas en sala eléctrica
indistintamente de la empresa a
la que pertenezcan.
9. Materiales, instrumentos y herramientas Requeridos
ITEM Descripción
1 Termómetro Digital (Covid – 19)
2 Alcohol Gel (Covid – 19)
3 Sanitizador (Hidroalcoholica) para herramientas manuales
4 Herramientas manuales (alicate, martillo, escuadra, tizador, huincha, nivel, etc.)
5 Buzos de papel en labores de desinfección de áreas y equipos
6 Extintor PQS de 10 kg
7 Extensiones eléctricas según se requiera.
8 Conos de señalización
9 Barreras expandibles
10 Escalas de ser necesario
11 Porta carrete
12 Camión Pluma de ser necesario
13 Herramientas de alambrado
14 Taladro eléctrico
15 Traje de papel
16 Corta cables
17 Mascara con filtro para partículas (de ser necesario)
18 Traje de cuero
19 Guantes de Cabritilla
20 Guantes anticortes
21 Gafas de seguridad (Claras y Oscuras)
22 Chaleco de Geólogo
23 Bloqueador solar Factor 50
24 Medidor de aislación (Hioki)
25 Multitester
26 Desbobinadora manual
27 Cables conductores apantallados (9x2,5mm2, 5x2,5mm2, 2x6mm2, 3x4mm2,
12x2x0,75mm2 y19x14 AWG)
Codificación de colores para herramientas.
10. Documentación Requerida.
Tipo Descripción Formato

Documento PT-VAI-06-FO.03 Registro de Control de Temperatura Covid-19 Impreso
Documento PT-VAI-007-FO.02 Lista de Chequeo EPPs Impreso
Documento PG-VAI-012.FO.04 - AUTOCHEQUEO DE VEHÍCULOS LIVIANOS Impreso
Documento PL.SSOMA-VAI-001-FO.002 Autochequeo Colectivo de Impreso
Herramientas (Respetando código de colores TRANSELEC).
Documento ANÁLISIS DE RIESGOS Y PERMISO DE TRABAJO (ARPT) Impreso
Documento PT-VAI-012-FO.001 Registro de Aplicación Bloqueador Solar Impreso
Documento PG-VAI-002.FO.03 Formato Registro de Actividad Impreso
Documento PG-VAI-012-FO.008 Lista de Verificación Fatiga y Somnolencia Impreso
11. Coordinaciones requeridas
Coordinador Actividad 1 Empresa Fono Contacto

Pedro Villarreal VAIPS +56981376682
Coordinador Actividad 2 Empresa Fono Contacto

12. Comunicaciones
Sitio Encargado Medio de comunicación

SE Quillota Administrador de Celular: +56981828563
Contrato – Marcos Torres
SE Quillota APR VAIPS – Guillermo Celular: +56933824285
Vergara
13. Desarrollo Paso a Paso.
Etapa 1: Preparación del Trabajo

Actividad Descripción
Charla de trabajo a realizar El jefe de faena debe realizar charla de 5 minutos
describiendo el trabajo a ejecutar, el objetivo y el resultado
esperado del mismo
Análisis seguro del trabajo El jefe de faena realizará descripción de las etapas del trabajo,
riesgos y medidas de control
Lista de chequeos Personal involucrado en trabajo realizará chequeos previos a
los Elementos de protección personal, Herramientas y equipos
y vehículos livianos (Si conduce). Considera el proceso de
sanitización de herramientas.
Chequeo Previo Ejecutar inspección visual del área de trabajo, verificar que se
encuentre despejada y libre de obstáculo.
Solicitar Vigencia del trabajo Jefe de faena se comunica con operador del CNOT el número
de documento que desea activar. Operador CNOT
comenzará sus gestiones e informará luego la puesta en
marcha del documento
Delimitar área de trabajo Delimitar espacio de trabajo conteniendo todos los equipos
que serán intervenidos mediante señalizaciones y
demarcaciones físicas.
Etapa 2: Desarrollo del trabajo

Desalambrado y Retiro de Cables Existentes de Control y Fuerza.
Verificar ausencia de tensión - Para iniciar los trabajos de desvinculación, se debe
en equipo a intervenir. verificar que el paño o equipo a intervenir se encuentre
fuera de servicio, lo cual se realiza midiendo tensión en
las borneras correspondientes, la desvinculación de los
alambrados se realizará según minuta de
desalambrado, respaldando esta información con
planos elementales de corriente alterna y planos de
alambrado remoto, paneles, bastidores y block de
terminales.
- Además, se medirá tensión cada hebra que se
levantará, luego de realizar la medida y cerciorase de
que no hay tensión, además de corroborar el Tag y
hebra de los cables en terreno según planos y minutas,
se levantará la conexión utilizando herramientas
aisladas y en buen estado, también, se utilizaran los
implementos de seguridad señalados en este
procedimiento
Proceso de desvinculación - La desvinculación de los alambrados se realizará según
minuta de desalambrado, respaldando esta
información con planos elementales de corriente
alterna y planos de alambrado remoto, paneles,
bastidores y block de terminales.
- Se desconectarán los circuitos según la minuta de
desalambrado.
- Una vez desconectados, cada hebra quedará aislada
con cinta aislante y en todo momento se hará uso de los
EPP.
Retiro de cables en - Con los circuitos desconectados en ambos extremos, se
canaletas. procede a hacer retiro de estos cables desde la sala de
control y el patio de 220kV de la S/E Quillota.
- Con la mayor precaución posible se retirarán tapas de
canaletas y/o cámaras de cables existentes en patio
220kV, utilizando en lo posible ganchos, es importante el
uso de EPP en especial guantes de cabritilla. Considerar
que existen tapas que se encuentran en mal estado, en
el caso que una de estas se rompa se remplazaran por
unas tapas nuevas.
- Se dispondrá de señalética delimitadora (conos y
cadenas) en todo el recorrido advirtiendo los riesgos.
- Al finalizar el retiro de los cables se taparán las canaletas
y/o cámaras en forma ordenada y con mínimo dos
maestros eléctricos. En caso de que no se posible retirar
un cable, este se dejara disponible en las canaletas, con
cada una de sus hebras aisladas con cinta aisladora.
 Minuta de desalambrado interruptor 220kV Transformador N°4
MINUTA DESVINCULACION 52JT4
N° CTO HEBRA FUNCION
Armario de Origen Regleta Borne Armario de Destino Regleta Borne
3323 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 40 BASTIDOR 15 A 71 POSITIVO CIERRE
3340 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 41 BASTIDOR 15 A 72 NEGATIVO CIERRE
1 640
3341 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 50 BASTIDOR 15 A 73 CIERRE REMOTO
3342 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 72 BASTIDOR 15 A 74 BLOQUEO DE CIERRE
3345 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 600 BASTIDOR 15 A 75 APERTURA REMOTA
3399 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 640 BASTIDOR 15 A 78 NEGATIVO APERTURA 1
2 641 3339 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 691 BASTIDOR 15 A 79 POSITIVO APERTURA 1
INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 BASTIDOR 15
3351 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A31 BASTIDOR 15 A 91 BLOQUEO DE CIERRE 89JT4-2
3321 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 C32 BASTIDOR 15 A 94 BLOQUEO DE CIERRE 89JT4-2
3 642 3310 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 C28 BASTIDOR 15 A 93 BLOQUEO DE CIERRE 89JT4-2
3336 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 45 BASTIDOR 15 A 86 NEGATIVO APERTURA 2
4 643 3337 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 57 BASTIDOR 15 A 87 POSITIVO APERTURA 2
3352 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A27 BASTIDOR 15 A 92 BLOQUEO DE CIERRE 89JT4-1
3343 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A25 BASTIDOR 15 A 95 CONTACTO PRUEBA DE LUCES
5 645 3400 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A26 BASTIDOR 15 A 97 CONTACTO PRUEBA DE LUCES
3324 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 C24 BASTIDOR 15 A 98 ENERGIZA RELE AUX.
3358 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A17 TABLERO 6 A 25 COMUN DE ALARMAS
3327 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A18 TABLERO 6 A 26 1 ESTADO SF6
3331 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 13 TABLERO 6 A 27 ALARMA DISCREPANCIA DE POLOS
3329 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 59 TABLERO 6 A 28 1 ESTADO ACEITE
6 647 3330 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 63 TABLERO 6 A 29 2 ESTADO ACEITE
3328 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 65 TABLERO 6 A 30 2 ESTADO SF6
3357 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A68 TABLERO 6 A 31 FALLA ALIMENTACION C.A.
3332 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A69 TABLERO 6 A 32 FALLA ALIMENTACION C.A.
INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 TABLERO 6
3350 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A29 GA2 E 4 POSICION UTR
3348 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 C20 GA2 E 5 POSICION UTR
7 646 3349 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A19 GA2 E 6 POSICION UTR
INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 GA2
INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 GA2
8065 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 A34 CAJA N°65 22 REPLICA DE BARRAS
8064 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 C33 CAJA N°65 18 REPLICA DE BARRAS
8 1583 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 CAJA N°65
INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 CAJA N°65
INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 CAJA N°65
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 46 BASTIDOR 15 B 65 ALIMENTACION MOTOR
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 47 BASTIDOR 15 B 66 ALIMENTACION MOTOR
9 649 3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 48 BASTIDOR 15 B 67 ALIMENTACION MOTOR
N INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 49 BASTIDOR 15 B 68 ALIMENTACION MOTOR
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 E15 BASTIDOR 15 B 69 CALEFACCION
N INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 E16 BASTIDOR 15 B 70 CALEFACCION
10 650 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 BASTIDOR 15
5000 TABLERO 6 B 97 BASTIDOR 15 B 139 FALLA CTO MOTOR 52JT4
5001 TABLERO 6 B 98 BASTIDOR 15 B 140 BAJA PFRESION 2 ESTADO SF6
11 875 5002 TABLERO 6 B 99 BASTIDOR 15 B 141 DISPONIBLE
REGULACION VOLTAJE T4 (ESTA HEBRA QUEDA
5003 TABLERO 6 B 100 BASTIDOR 15 B 142
ALAMBRADA)
3358 TABLERO 6 (ESTA HEBRA QUEDA ALAMBRADA)
3373 TABLERO 6 A 2 BASTIDOR 15 A 56 BAJO VOLTAJE APERTURA 1
3375 TABLERO 6 BASTIDOR 15 (ESTA HEBRA QUEDA ALAMBRADA)
12 659
--- TABLERO 6 BASTIDOR 15
3357 TABLERO 6 (ESTA HEBRA QUEDA ALAMBRADA)
3374 TABLERO 6 A 10 BASTIDOR 15 A 64 BAJO VOLTAJE APERTURA 2
13 660
Canalización
Verificación del lugar de - Al momento de iniciar los trabajos de montaje de cañerías
trabajo se debe verificar que tipos de canalizaciones nos pide el
proyecto (esto se realiza consultando los planos).
- También se deben verificar los trazos de los lugares donde
van montadas y sus respectivos detalles de montaje. Una
vez estén visualizados estos pasos, se procederá a verificar
si esta todo el material que se utilizará.
- Revisar que el lugar en donde se realizará el trabajo se
encuentre limpio y sin residuos. Se realizará la instalación de
cañerías en excavaciones ya realizadas, desde trinchera
hasta las distintas cajas de control de los equipos a
remplazar.
Montajes de cañerías - Para el montaje de las cañerías de acero galvanizado se
deberán montar soportes. Estos se consiguen cortando
trozos de riel Unistrut. La forma del soporte variará de
acuerdo a la posición de donde se debe instalar la cañería
como también a la base en donde se debe instalar el
soporte.
- Existe un lugar de trabajo solamente dedicado a la
realización de soldaduras.
- Se tendrán dos opciones para soporte de cañerías, el
primero es soporte fabricado soldando rieles, este soporte
deberá cumplir con las medidas precisas para su posterior
montaje, una vez soldado se deberá limpiar y pintar con
galvanizado en frio (productos utilizados tendrán su hoja
datos de seguridad correspondiente en terreno) para que
este no se oxide y la segunda será un trozo de riel montado
en la base del equipo afianzado con pernos de expansión.
- Una vez los soportes estén fabricados y/o soldados se
procederá a instalar las cañerías. Estas unen con coplas y
se fijan (al soporte) con abrazaderas. A continuación, se
visualizará un ejemplo de esto:
Soporte de canalización
- Para realizar cortes e hilos en las cañerías se debe disponer

de un Trípode o prensa de yugo para cañerías, este debe
estar en un lugar adecuado (donde no genere
incomodad a las personas que se encuentren en el lugar),
se debe poner una lona debajo del trípode o prensa. Para
no contaminar el lugar de trabajo con las esporas y virutas
que salen al cortar o hacer hilos en las cañerías, se debe
disponer de un tarro o algo que contenga la caída del
aceite lubricante de la Terraja (hoja de seguridad se
encontrara en terreno). Al finalizar los cortes e hilos se debe
limar la cañería con un limatón para quitar las esporas y
virutas.
Terraja Manual
Trípode y prensa
- El canalizado de cañerías no solo va asociado a

“cañerías”, también se deben utilizar otro tipo de
materiales para esto, algunos de estos son:
Flexible
- Estos flexibles de 2`` se utilizan muy a menudo en este tipo

de montajes, se utilizan para “unir” cañerías a tableros,
cajas de derivación, etc.
- Estos conectores de 2`` se atornillan a una cañería, flexible,
caja derivación, etc. su función es para la unión de estos
elementos.
Conectores rectos y curvos

Detalle de canalización
referencial
Ingreso a trinchera
Inspección visual - Para el ingreso de cañerías a la trinchera se tomarán
todos los resguardos necesarios para no dañar los
conductores, en primer lugar, se realizará una
inspección visual del interior de la trinchera, para
verificar el estado de los cables de control que no se
encuentren dañados, también se observaran si existen
bloqueos como por ejemplo de pizarreño o roedores
muertos.
Reordenamiento de cables - Si no se visualiza lo anteriormente descrito, se moverán
los cables de control alrededor de 10 a 15 centímetros
al costado contrario donde se realizará la perforación
de la trinchera para no ser dañados, y se cubrirán con
trozos de placa de OSB y/o polietileno o similar, se tendrá
presente cualquier otra exigencia del cliente.
-
Instalación de cañerías - Una vez realizados los trabajos de perforación de la
trinchera, se limpiará cualquier residuo de escombro,
luego se realizará el ingreso de las cañerías, estas deben
finalizar con un bushing de acero galvanizado en
caliente en su extremo, finalizando estos trabajos se
debe rellenar con mezcla de cemento (mezcla se
realizará en betonera, además, se habilitará un pozo
especial para lavar las piezas utilizadas y su hoja de
seguridad se encontrara en terreno), todo el sector
faltante alrededor de las cañerías (emboquillado).
Normalización - Se realizará nuevamente una limpieza general al sector,
eliminando cualquier residuo de mezcla o escombros, se
retirará la protección de OSB, polietileno o similar que
protegía a los cables de control, estos cables se
ordenarán para dejarlos en su posición inicial
considerando además el nuevo tendido de cables de
control.
Tendido de Cables de Control y Fuerza

El tendido de estos cables de control y fuerza se realiza desde el paño JT4 del patio
220 kV a la sala de control de la SE Quillota, teniendo un recorrido de 250 metros
aproximados.
Recorrido desde paño JT4 a sala de control.

Preparativos de la actividad - Revisar instalación y herramientas a utilizar.
- Preparativo de elementos de señalización y delimitación.
- Limpieza del área donde se efectuará el trabajo.
- Se realizará el tendido de cables de control y fuerza en
el sector donde se proyecta el reemplazo de equipos en
S/E Quillota correspondiente al patio de 220 kV entre
armarios de control y cajas de control de los equipos
proyectados
- Se trabajará de acuerdo a lo indicado en planos de
ingeniería validada por el cliente.
- Previo al conexionado de conductores de control y
fuerza se realizará un levantamiento visual y fotográfico
donde será el recorrido de los conductores entre
armarios y/o cajas de control de los equipos
proyectados.
Tendido de conductores - Se retirarán tapas de canaletas y/o cámaras de cables
existentes en patio 220kV – S/E Quillota.
- Se dispondrá de señalética en todo el recorrido
advirtiendo los riesgos.
- Al salir de cada ducto y/o canaleta por donde se
instalará el cableado, se deberá respetar el radio mínimo
de curvatura, para cada uno de los grupos de cables
instalados.
- Para el tendido de cables por ductos, se utilizará una
laucha o alambre galvanizado N°12 o de medida similar,
con la cual se tirarán los cables en dirección a las cajas
de control de los equipos y/o cajas de agrupamiento.
Para esto se amarrarán con el alambre en la punta los
conductores (en caso de no contar con manga para
tomar todos los cables) y se aplicará vaselina neutra,
esto para disminuir la fricción y facilitar el paso de los
cables por los ductos.
- No se aceptarán derivaciones ni uniones de cable.
- Luego de realizado el tendido de un conductor, se
procederá a realizar en sus extremos marcas provisorias
con lápiz marca metal indicando el respectivo nombre
del circuito, los cuales serán reemplazados por marcas
definitivas al momento de realizar su conexionado.
Normalización. - Al finalizar el tendido de los conductores se taparán las
canaletas y/o cámaras en forma ordenada y con
mínimo dos maestros eléctricos.
- Luego de haber efectuado el tendido de los cables, se
procederá con el chequeo de continuidad (se realiza
con multímetro fluke (certificado)) y aislación (se realiza
con medidor de aislación hioki (certificado)) por circuito,
posteriormente se protocolizará.
Alambrado de Cables de Control y Fuerza
El conexionado se realizará en los bastidores T6 y B15 de la sala de control de la SE
Quillota.
Bastidor B15
Bastidor T6
Preparación de cables para - Para mayor precaución se demarcarán los bastidores
conexión. (B15 y T6) a intervenir en la sala de control y así evitar
posibles equivocaciones al trabajar en ellos.
- El corta cartón es una herramienta que se utilizará con
guantes anticorte, única y exclusivamente para el corte
y retiro de aislación del cable, dejando en claro que la
herramienta titular para corte y retiro de aislamiento es
el Pelacables y el cuchillo se utilizará solamente cuando
sea imposible el uso del Pelacables, alicates, etc.
- Se deben guiar ordenadamente los cables sin
entrelazarlos, hacerles suficiente espacio en todas las
cajas y paneles de equipos para poder efectuar un
arreglo conveniente. Se debe extraer cuidadosamente
la camisa a todos los cables multi conductores para
guiarlos ordenadamente. Asegurar los cables de tal
manera de evitar tensión mecánica en conductores o
terminales y protegerlos de daños mecánicos. Los
cables dañados deben ser extraídos y reemplazados.
- Una vez adentro se les retirara el forro exterior se
separarán las hebras y se soldará la cubierta de cobre
a un chicote el cual se conectará a la barra de tierra.
- Luego de haber aterrado la cubierta de cobre se
procede a envolver la zona donde se realizó la
soldadura con cinta de goma auto fundente, para
luego envolverla nuevamente con la cinta aisladora.
- Se le instala su respectiva termo contraíble señalando su
marca, para luego someterla al calor cuidadosamente
(con pistola a calor).
- Ya realizado los puntos anteriores se procede a ejecutar

la instalación de una tercera marca con amarra plástica
tipo bandera.
- La extracción de la aislación de los cables mono
conductores deberá realizarse con las herramientas
adecuadas para el caso (strip-master u otra similar), de
manera de garantizar que el conductor metálico no
quede dañado por muescas o mordeduras y luego
colocar su respectivo terminal (Ferrule).
- Se peinarán las hebras de los conductores según minuta
de conexión y se instalarán las marcas identificadoras
previamente confeccionadas.
Conexionado de los circuitos. - Se conectará los circuitos según los diagramas
unilineales, remotos de control e información adicional
como lo es una minuta de conexión para cada armario,
equipo, panel, tablero, etc.
Prueba punto a punto y de - Se realizara prueba de punto a punto, esta prueba
aislación en circuitos. consiste en verificar según planos y minutas de
alambrado el nombre del cable de control, numero o
color de hebra y marca de conexionado, estas marcas
tienen que coincidir en ambos extremos del cable, una
vez que se identifican estas marcas, se elige un extremo
del cable se conecta provisoriamente una hebra a tierra
(malla de la S/E), en el otro extremo se conecta un
instrumento (Multitester en la escala de continuidad) un
cable de prueba en la hebra con la misma rotulación y
el otro cable de prueba a tierra, si la prueba es
satisfactoria el instrumento señalizara continuidad de
forma sonora, luminosa, etc. Luego se realizará una
prueba de intermitencia, abriendo y cerrando el circuito
de 1 a 2 segundos, por un periodo de 8 a 10 segundos,
realizadas las pruebas en todos los cables se
protocolizará según formato VAIPS.
- Se realizará resistencia de aislación en los cables, para

esta prueba se deben aislar y separar las hebras en
ambos extremos del cable a medir, además, se debe
coordinar, señalizar y dar aviso a los participantes de la
prueba que se iniciaran las pruebas, luego se
inyectarán 500 volts a cada hebra por separado con
referencia a tierra, la segunda prueba es inyectar 500
volts entre hebras, para ambos casos el tiempo que se
mantiene la prueba es de 1 minuto y el valor aceptable
que entrega el instrumento debe ser mayor a 1GΩ,
realizadas las pruebas en todos los cables se
protocolizará según formato Vaips.
 Minuta de vinculación Interruptor 220kV Transformador N°4
MINUTA VINCULACION 52JT4

DESDE HASTA
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 602A BASTIDOR 15 C 116 BLOQUEO CIERRE POR DESCONECTADORES
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 610A BASTIDOR 15 C 117 CIERRE REMOTO
3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 611B BASTIDOR 15 C 118 CIERRE REMOTO
4 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 612C BASTIDOR 15 C 119 CIERRE REMOTO
1 640 5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 625 BASTIDOR 15 C 120 COMUN CIERRE REMOTO
6 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 231 BASTIDOR 15 C 192 CONTACTO DISPONIBLE EN BORNERA
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 600 BASTIDOR 15 C 122 APERTURA LOCAL
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 630 BASTIDOR 15 C 123 APERTURA 1 REMOTA Y TRIP
2 641 5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 691 BASTIDOR 15 C 126 SUPERVISION BOBINA APERTURA 1
6 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 688 BASTIDOR 15 C 127 SUPERVISION BOBINA APERTURA 1
8 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 605 BASTIDOR 15 C 129 COMUN APERTURA 1
9 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 DISPONIBLE BASTIDOR 15 DISPONIBLE
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 700 BASTIDOR 15 C 131 COMUN POSITIVO APERTURA 2
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 730 BASTIDOR 15 C 132 APERTURA 2 TRIP
3 642 5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 791 BASTIDOR 15 C 135 SUPERVISION BOBINA APERTURA 2
8 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 705 BASTIDOR 15 C 138 COMUN APERTURA 2
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 890 BASTIDOR 15 C 140 COMUN POSITIVO RELES AUX.
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 891 BASTIDOR 15 C 141 ENERGIZA RELE DA
3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 757 BASTIDOR 15 C 142 ENERGIZA RELE DB
4 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 879 BASTIDOR 15 C 143 ENERGIZA RELE DC
4 643 5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 877 BASTIDOR 15 C 144 ENERGIZA RELE DF
6 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 871 BASTIDOR 15 C 145 ENERGIZA RELE DK
7 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 904 BASTIDOR 15 C 146 ENERGIZA RELE DL
8 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 885 BASTIDOR 15 C 147 ENERGIZA RELE DM
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 203 BASTIDOR 15 C 149 POSICION INTERRUPTOR
4 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 214 BASTIDOR 15 C 151 POSITIVO RELES AUX.
5 643-A 5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 211 BASTIDOR 15 A 92 POSITIVO BLOQUEO 89JT4-1
6 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 221 BASTIDOR 15 A 91 POSITIVO BLOQUEO 89JT4-2
1n BASTIDOR 15 C 152 UTR POR DEFINIR DISCREPANCIA DE POLOS
1b BASTIDOR 15 C 153 UTR POR DEFINIR DISCREPANCIA DE POLOS
2n BASTIDOR 15 C 154 UTR POR DEFINIR OPERACIÓN GUARDAMOTOR
2b BASTIDOR 15 C 155 UTR POR DEFINIR OPERACIÓN GUARDAMOTOR
3n BASTIDOR 15 C 156 UTR POR DEFINIR RESORTE DESTENSADO
3b BASTIDOR 15 C 157 UTR POR DEFINIR RESORTE DESTENSADO
4n BASTIDOR 15 C 158 UTR POR DEFINIR SEGUNDO ESTADO SF6
4b BASTIDOR 15 C 159 UTR POR DEFINIR SEGUNDO ESTADO SF6
5n BASTIDOR 15 C 160 UTR POR DEFINIR FALLA INTERRUPTOR
5b BASTIDOR 15 C 161 UTR POR DEFINIR FALLA INTERRUPTOR
6n BASTIDOR 15 C 162 UTR POR DEFINIR SEÑAL DE ESTADO POR ORDEN DE CIERRE
6b BASTIDOR 15 C 163 UTR POR DEFINIR SEÑAL DE ESTADO POR ORDEN DE CIERRE
6 645
7n BASTIDOR 15 C 164 UTR POR DEFINIR SEÑAL DE ESTADO POR ORDEN DE APERTURA
7b BASTIDOR 15 C 165 UTR POR DEFINIR SEÑAL DE ESTADO POR ORDEN DE APERTURA
8n BASTIDOR 15 C 166 UTR POR DEFINIR OPERACIÓN IT DE CONTROL 52JT4
8b BASTIDOR 15 C 167 UTR POR DEFINIR OPERACIÓN IT DE CONTROL 52JT4
9n BASTIDOR 15 C 168 UTR POR DEFINIR SEGUNDO ESTADO SF6
9b BASTIDOR 15 C 169 UTR POR DEFINIR SEGUNDO ESTADO SF6
10n BASTIDOR 15 C 170 UTR POR DEFINIR POSICION LOCAL REMOTO 52JT4
10b BASTIDOR 15 C 171 UTR POR DEFINIR POSICION LOCAL REMOTO 52JT4
11n BASTIDOR 15 C 172 UTR POR DEFINIR SUPERVISION BOBINA APERTURA 1
11b BASTIDOR 15 C 173 UTR POR DEFINIR SUPERVISION BOBINA APERTURA 1
12n BASTIDOR 15 C 174 UTR POR DEFINIR SUPERVISION BOBINA APERTURA 2
12b BASTIDOR 15 C 175 UTR POR DEFINIR SUPERVISION BOBINA APERTURA 2
1n BASTIDOR 15 C 176 UTR POR DEFINIR FALTA TENSION CIERRE ó APERTURA 1
1b BASTIDOR 15 C 177 UTR POR DEFINIR FALTA TENSION CIERRE ó APERTURA 1
2n BASTIDOR 15 C 178 UTR POR DEFINIR FALTA TENSION APERTURA 2 ó RELES AUXILIARES
2b BASTIDOR 15 C 179 UTR POR DEFINIR FALTA TENSION APERTURA 2 ó RELES AUXILIARES
3n BASTIDOR 15 C 180 UTR POR DEFINIR FALLA CALEFACCION
3b BASTIDOR 15 C 181 UTR POR DEFINIR FALLA CALEFACCION
4n BASTIDOR 15 C 182 UTR POR DEFINIR POLO A CERRADO
4b BASTIDOR 15 C 183 UTR POR DEFINIR COMUN
5n BASTIDOR 15 C 184 UTR POR DEFINIR POLO A ABIERTO
5b BASTIDOR 15 C 185 UTR POR DEFINIR POLO B CERRADO
6n BASTIDOR 15 C 186 UTR POR DEFINIR COMUN
6b BASTIDOR 15 C 187 UTR POR DEFINIR POLO B ABIERTO
7 645A
7n BASTIDOR 15 C 188 UTR POR DEFINIR POLO C CERRADO
7b BASTIDOR 15 C 189 UTR POR DEFINIR COMUN
8n BASTIDOR 15 C 190 UTR POR DEFINIR POLO C ABIERTO
8b BASTIDOR 15
9n BASTIDOR 15
9b BASTIDOR 15
10n BASTIDOR 15
10b BASTIDOR 15
11n BASTIDOR 15
11b BASTIDOR 15
12n BASTIDOR 15
12b BASTIDOR 15
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 163 BASTIDOR 15 C 182 POLO A CERRADO
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 162 BASTIDOR 15 C 183 COMUN
3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 161 BASTIDOR 15 C 184 POLO A ABIERTO
4 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 263 BASTIDOR 15 C 185 POLO B CERRADO
8 647 5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 262 BASTIDOR 15 C 186 COMUN
6 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 261 BASTIDOR 15 C 187 POLO B ABIERTO
7 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 363 BASTIDOR 15 C 188 POLO C CERRADO
8 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 362 BASTIDOR 15 C 189 COMUN
9 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 361 BASTIDOR 15 C 190 POLO C ABIERTO
1 BASTIDOR 15 C 197 TABLERO 6 POR DEFINIR ESQUEMA RELES AUXILIARES SW. C.
2 BASTIDOR 15 C 198 TABLERO 6 POR DEFINIR ESQUEMA RELES AUXILIARES SW. C.
9 69 3 BASTIDOR 15 C 199 TABLERO 6 POR DEFINIR ESQUEMA RELES AUXILIARES SW. C.
4 BASTIDOR 15 TABLERO 6
5 BASTIDOR 15 TABLERO 6
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 DESCONECTADOR 220KV BARRA PRINCIPAL
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 212 DESCONECTADOR 220KV BARRA PRINCIPAL XT1 4 BLOQUEO 89JT4-1
10 69-A 3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 602A DESCONECTADOR 220KV BARRA PRINCIPAL XT2 6 BLOQUEO CIERRE 52JT4
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 DESCONECTADOR 220KV TRANSF. 4
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 222 DESCONECTADOR 220KV TRANSF. 4 XT1 4 BLOQUEO 89JT4-2
11 69-B 3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 602 DESCONECTADOR 220KV TRANSF. 4 XT2 8 BLOQUEO CIERRE 52JT4
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 251 CAJA N°65 18 REPLICA DE BARRAS
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 252 CAJA N°65 22 REPLICA DE BARRAS
12 583 3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 CAJA N°65
4 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 CAJA N°65
5 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 CAJA N°65
1 BASTIDOR 15 C 148 GA2 E 4 POSICION INTERRUPTOR AL CNOT
2 BASTIDOR 15 C 149 GA2 E 5 POSICION INTERRUPTOR AL CNOT
13 646 3 BASTIDOR 15 C 150 GA2 E 6 POSICION INTERRUPTOR AL CNOT
4 BASTIDOR 15 GA2
5 BASTIDOR 15 GA2
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 501 DESCONECTADOR 220KV BARRA TRANSFERENCIA XT1 6 ILUMINACION Y CALEFACCION
14 650
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 516 DESCONECTADOR 220KV BARRA TRANSFERENCIA XT1 7 ILUMINACION Y CALEFACCION
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 450 BASTIDOR 15 B 65 ALIMENTACION DE MOTORES
2 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 X1 465 BASTIDOR 15 B 66 ALIMENTACION DE MOTORES
15 649
3 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 B 67
4 INTERRUPTOR 220KV TRANSFORMADOR 4 B 68
1 BASTIDOR 15 C 200 TABLERO 6 C 100 COMUN ALARMAS
2 BASTIDOR 15 C 201 TABLERO 6 C 101 ALARMA 1 - DISC POLOS
3 BASTIDOR 15 C 202 TABLERO 6 C 102 ALARMA 2 - OPERACION GUARDA MOTOR
4 BASTIDOR 15 C 203 TABLERO 6 C 103 ALARMA 3 - RESORTE DESTENSADO
16 AA-01 5 BASTIDOR 15 C 204 TABLERO 6 C 104 ALARMA 4 - 2 ETAPA SF6
6 BASTIDOR 15 C 205 TABLERO 6 C 105 ALARMA 5 - FALLA INTERRUPTOR
7 BASTIDOR 15 C 206 TABLERO 6 C 106 ALARMA 6 - OPERACIÓN ALGUN I.T.
8 BASTIDOR 15 C 207 TABLERO 6 C 107 ALARMA 7 - 1 ESTAPA SF6
9 BASTIDOR 15 C 208 TABLERO 6 C 108 ALARMA 8 - POSICION LOCAL REMOTO
1 BASTIDOR 15 C 209 TABLERO 6 C 109 ALARMA 9 - SUPERVICION BOB 1
2 BASTIDOR 15 C 210 TABLERO 6 C 110 ALARMA 10 - SUPERVICION BOB 2
3 BASTIDOR 15 C 211 TABLERO 6 C 111 ALARMA 11 - PERDIDA TENSION CTO. CIERRE
4 BASTIDOR 15 C 212 TABLERO 6 C 112 ALARMA 12 - PERDIDA TENSION CTO. APERTURA 1
17 AA-02 5 BASTIDOR 15 C 213 TABLERO 6 C 113 ALARMA 13 - PERDIDA TENSION CTO. APERTURA 2
6 BASTIDOR 15 C 214 TABLERO 6 C 114 ALARMA 14 - PERDIDA TENSION CTO.RELES AUX.
7 BASTIDOR 15 C 215 TABLERO 6 C 115 ALARMA 15 - FALLA CALEFACCION
8 BASTIDOR 15 C 216 TABLERO 6 C 116 DISPONIBLE
9 BASTIDOR 15 C 217 TABLERO 6 C 117 DISPONIBLE
 Minuta de vinculación entre polos Interruptor 220kV Transformador N°4

MINUTA VINCULACION 52JT4 ENTRE POLOS
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 26 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X0 26
CONTACTO N/O RELE ANTIBOMBEO
CONTACTO DEL DENSIMETRO EN POLO
SWITCH RESORTE CARGADO
1 CC-01-PA 10 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 44 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X0 44
11 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 47 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X0 47 BLOQUEO MOTOR POR MANIVELA
12 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 191 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 191 DISP.
POSICION CERRADO CNOT
POSICION ABIERTO CNOT
18 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A
89JT4-1
ENERGIZAR RELES AUXILIARES
89JT4-2
2 CC-02-PA 10 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 232 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 232 DISP.
13 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 241 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 241 RETARDO DISC. POLOS
REPLICA DE BARRAS
CONTACTO POSICION ABIERTO
CONTACTO POSICION CERRADO
9 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 610 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 610 CIERRE REMOTO
3 CC-03-PA 10 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 625 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 625 COMUN NEGATIVO DEL CIERRE
11 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 630 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 630 CIRCUITO DISPARO 1
12 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 645 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 645 COMUN NEGATIVO DISPARO 1
13 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 688 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 688 SUPERVISION BOB DE APERTURA 1
14 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 730 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 730 CIRCUITO DISPARO 2
15 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 745 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 745 COMUN NEGATIVO DISPARO 2
16 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCA 788 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO A X1 788 SUPERVISION BOB DE APERTURA 2
4 CA-01-PA ALIMENTACION MOTOR
5 CA-02-PA CALEFACCION
1 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 26 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X0 26
CONTACTO N/O RELE ANTIBOMBEO
SWITCH RESORTE CARGADO
6 CC-01-PA 10 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 44 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X0 44
11 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 47 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X0 47 BLOQUEO MOTOR POR MANIVELA
12 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 191 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 191 DISP.
POSICION CERRADO CNOT
POSICION ABIERTO CNOT
18 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C
89JT4-1
ENERGIZAR RELES AUXILIARES
89JT4-2
7 CC-02-PA 10 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 232 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 232 DISP.
13 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 241 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 241 RETARDO DISC. POLOS
REPLICA DE BARRAS
CONTACTO POSICION ABIERTO
CONTACTO POSICION CERRADO
9 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 610 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 610 CIERRE REMOTO
8 CC-03-PA 10 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 625 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 625 COMUN NEGATIVO DEL CIERRE
11 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 630 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 630 CIRCUITO DISPARO 1
12 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 645 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 645 COMUN NEGATIVO DISPARO 1
13 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 688 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 688 SUPERVISION BOB DE APERTURA 1
14 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 730 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 730 CIRCUITO DISPARO 2
15 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 745 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 745 COMUN NEGATIVO DISPARO 2
16 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO B XCC 788 INTERRUPTOR 220KV TRANSF. POLO C X1 788 SUPERVISION BOB DE APERTURA 2
9 CA-01-PA ALIMENTACION MOTOR
10 CA-02-PA CALEFACCION
14. Pruebas de Control
1. INFORMACION GENERAL
CARPETA:
S/E:
EQUIPO:
AT:
UBICACIÓN TÉCNICA
FECHA INTERVENCIÓN
N° DE ORDEN
DESCRIPCION
TEMPERATURA INTERIOR SALA
EFECTUADO POR
1.1. EQUIPOS DE PRUEBAS UTILIZADOS
Marca
Modelo
Equipo
Calibrado SI
Posee certificado SI
2.1. MEDIDA DE AISLACION EN CIRCUITOS SECUNDARIOS DE CA Y SERVICIOS AUXILIARES
TIPO Y SECCION DE CONDUCTOR APANTALLADO
TAG TENSIÓN NOMINAL DE PRUEBA (V) 500 VCC

UBICACIÓN DEL CABLE DURACIÓN DE LA PRUEBA (s) 30
RESITENCIA DE AISLAMIENTO
Prueba Aislación
Circuito Conexión levantada en
N° Megaohms
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Comentarios u observaciones
2.2. MEDIDA EN CIRCUITOS DE CONTROL DE C.C.
TIPO DE CONDUCTOR APANTALLADO
TAG TENSIÓN NOMINAL DE PRUEBA (V) 125 vcc

UBICACIÓN DEL CABLE DURACIÓN DE LA PRUEBA (s) 30
RESITENCIA DE AISLAMIENTO
TABLERO FUSIBLE Aislación
Prueba N° Circuito
CASETA ITM NEG. POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2.3. PRUEBAS DE CONTROL
Para las pruebas de control previamente se chequearán todos los circuitos de

control asociados al cambio de interruptor 52JT4, se energizará previamente la vía
de tensión negativa, se verificará con multímetro fluke o Hioky (certificado)
presencia y ausencia de tensión donde corresponda.
Posteriormente se realizará la misma maniobra, pero asociado a la vía de tensión
positiva, una vez confirmado que no existan inconsistencias se procederá a
energizar los respectivos circuitos de control (Cierre-Apertura 1, Apertura 2, etc.)
Luego se realizarán pruebas en los distintos niveles de control presentes en la
Subestación, de la siguiente manera:
• Nivel 0: Control Local Inmediato (Desde los Mismos Equipos de AT).

• Nivel 1: Control Local por Paño (Tablero mímico de control).
• Nivel 2: Control Local Centralizado (Consolas de Operación).
• Nivel 3: Control Remoto (Centro de control Transelec).
Para todos niveles de control se realizarán las siguientes maniobras:
• Apertura, Cierre y Bloqueo 52JT4
Se verificarán los estados de los equipos de maniobra en los equipos asociados, HMI
Local y Remota.
• 52JT4 Abierto y Cerrado.
Se verificarán las señales y alarmas asociadas de los equipos de maniobra en

cuadro de alarmas en panel de control y UTR.
Cuadro de alarmas panel de control
Interruptor 220kV Transformador N°4 (52JT4)
Discrepancia de polos.
Operación guarda motor.
Resorte destensado.
Bloqueo y trip por SF6 segunda etapa.
Falla de interruptor.
Operación de algún IT de corriente continua.
Alarma por baja presión de gas primer estado.
Posición local/remoto.
Supervisión de bobina 1
Supervisión de bobina 2.
Perdida de tensión CC circuito de cierre.
Perdida de tensión CC Apertura bobina 1.
Perdida de tensión relé auxiliares.
Falla calefacción.
Señales de estado UTR

Interruptor 220kV Transformador N°4 (52JT4)
Discrepancia de polos.
Operación guarda motor.
Resorte destensado.
Bloqueo y trip por SF6 segunda etapa.
Falla de interruptor.
Operación de algún IT de corriente continua.
Alarma por baja presión de gas primer estado.
Posición local/remoto.
Supervisión de bobina 1
Supervisión de bobina 2.
Perdida de tensión CC circuito de cierre.
Perdida de tensión relé auxiliares.
Falla calefacción.
Posición Abierto y Cerrado Polo A
Posición Abierto y Cerrado Polo B
Posición Abierto y Cerrado Polo C
Posición Abierto y Cerrado interruptor

ANORMALIDAD ENCONTRADA N° ANORMALIDAD
CONCLUSIONES
Nota: En la Conclusión es requisito sancionar el resultado correcto/ incorrecto de las

pruebas y/o inspecciones realizadas. Además, se deberá incorporar los N° de
anormalidades asociados a c/u de las desviaciones detectadas, para su posterior
seguimiento.
Etapa 3: Normalización
Verificación de tendidos - Se realizará una revisión de los tendidos considerados en
necesarios la etapa del proyecto verificando que hayan sido
instalados en cada punto definido.
- En caso de contar con tendidos pendientes, estos serán
informados a ITO para proceder a despejar las zonas de
trabajo al final de la jornada.
Orden y retiro de Sector de - Se realizará una inspección de todo el sector de trabajo
trabajo para asegurar el retiro de toda herramienta y material
utilizado durante la jornada.
- Se verificará que la sala de control se encuentre
despejada y con las placas provisorias retiradas.
- Se realizará una inspección visual por el sector canaleta
de trabajo para asegurar que las tapas hayan sido
reinstaladas.
15. Información de Seguridad y Salud Ocupacional
15.1. Riesgo a las Personas.

Riesgo Control
- Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas (154 kV -
Mayor a 2.5 m).
- Todo el traslado de materiales y herramientas será a nivel
Contacto con Energía de la cintura del trabajador.
eléctrica (Potencia). - Toda Maquinaria interior S/E, debe contar con puesta a
tierra en su chasis (Entre Maquinaria y MPT de S/E).
- Contar con Señalero para ingreso de Camión Pluma al
interior de la S/E.
Caída al mismo nivel - Para controlar este riesgo es necesario transitar con y para
el caso de tareas conjuntas, realizarlas coordinadamente.
Poner atención a los obstáculos de los accesos para evitar
tropiezos.
Mantener zonas de tránsito y trabajo ordenada y limpias.
- Hidratación constante – realizar pausas de trabajo y hacer
uso de Estación de sombra ubicada en cercanía a zona
de trabajo.
- Uso obligatorio de bloqueadores FPS 50 (inicio y durante la
Exposición a Radiación UV.
jornada cada 2 horas). Uso de lentes de seguridad con
protección RUV, poleras de manga larga, legionarios,
entre otros.
- Aplicar Guía técnica de RUV.
- Mantener total concentración en labores de conducción.
- Verificar previamente condiciones del camión pluma
Choque/Colisión
realizando los chequeos correspondientes al vehículo de
forma previa al comienzo de las labores.
- Respetar la coordinación de movimientos con Rigger para
los trabajos y tener claro de antemano el posicionamiento
en terreno.
- Se prohíbe fumar, y el uso del teléfono celular al conducir

o cualquier actividad que distraiga al conductor de las
maniobras
- Rigger de maniobras controlará el acceso al sector de los
trabajos solo al personal autorizado y en movimientos
coordinados.
Atropello
- Una vez instalado en el lugar segregar el área de trabajo,
prohibiendo el ingreso de personal ajeno a la tarea.
- Atento a las condiciones del entorno.
- Personal involucrado en los trabajos deberá transitar solo
por zonas habilitas.
- Respetar velocidad y señales de tránsito.
- Uso permanente del cinturón de seguridad en conductor
y acompañantes.
- Verificar previamente condiciones del camión pluma
Volcamiento realizando los chequeos correspondientes al vehículo de
forma previa al comienzo de las labores.
- Se debe extender en su totalidad los niveladores del
camión pluma y colocar almohadillas bajo estabilizadores.
Atrapamiento / - Se debe contar con lista de verificación de Camión Grúa
Aplastamiento. y Elementos de izaje
- El equipo debe detenerse en el punto definido con
anterioridad, para realizar la maniobra de Descarga.
- Tener permiso de Izaje y lista de chequeo eslingas y
grilletes. (No realizar maniobras de izaje con vientos
mayores a 40 k/h).
- El Rigger y el supervisor deben custodiar que Ninguna
persona ajen a la maniobra ingrese al área de trabajo la
cual se encontrara señalizada y con cierre de perímetro.
- No transitar bajo carga suspendida. No exponer
extremidades.
- Toda Carga en Suspensión contara con cordeles para
guiar la carga (Vientos).
- Supervisión permanente.
- Cumplir Procedimiento de Carga y Descarga – VAIPS (A-
TRA085-AJA-001-CO-PG-002-001)
Golpeado por o contra - Para controlar este riesgo, es necesario utilizar
herramientas adecuadas para la tarea y en buenas
condiciones. Además, se deben utilizar de manera
apropiada a la situación (posición del cuerpo, sentido de
movimiento). Para reducir las consecuencias se deberá
utilizar guantes, casco, gafas de seguridad. Coordinación
de las maniobras y movimientos.
- Coordinación en las maniobras, en el retiro de conductor
desde carrete, se debe retirar cuidadosamente, para
evitar un golpe por efecto látigo del conductor.
- Uso de EPP.
-
Sobreesfuerzo - Para controlar este riesgo, se utilizará medios adecuados a
fin de evitar la manipulación manual. Si la manipulación
manual es inevitable y las ayudas mecánicas no pueden
ser utilizadas, no se permitirá que se opere con cargas
superiores a 25 Kg. Por trabajador, además se utilizará los
EPP. Coordinación en las maniobras y posturas adecuadas
de trabajo.
- Aplicar Guía técnica de MMC
- Contar con lista de chequeo de SPDC Diariamente por
parte del usuario.
- Se deberá al momento de trabajar en altura (Sobre 1.5 m)
estar en todo momento estrobado a 2 puntos fijo de
Caída a distinto nivel
anclaje.
- Toda maniobra en altura debe realizarse haciendo uso de
SPDC y estar estrobado 100% a punto fijo de anclaje.
Contacto con objeto corto - Utilizar guantes de cabritilla y/o anticorte, antiparras en las
punzante maniobras, toda herramienta y/o equipos utilizados deben
estar en buen estado y con registro de autochequeo.
- Una vez que se hayan quitado las tablas de protección de
los carretes o abierto el embalaje de protección se
procederá a examinarlos para comprobar si han sufrido
daños externos. Comprobar también el perfecto estado
de las cubiertas de protección de los extremos de los
cables.
- El cable deberá desenrollarse por la parte superior del
carrete hacia adelante, evitando que los cables se
apoyen o deslicen sobre cantos vivos de la canalización o
del suelo.
-
Cortes y Rasguños - Utilizar guantes de cabritilla y/o anticorte, antiparras en las
maniobras, toda herramienta y/o equipos utilizados deben
estar en buen estado y con registro de autochequeo.
- Utilizar instrumentos, certificados, para la ejecución de los

ensayos.
Contacto eléctrico BT por
- Señalizar área de trabajo. Dar aviso a todos los integrantes
ensayos.
de la operación que se va a dar inicio a los ensayos
eléctricos para despejar la zona.
- Se dejará un vigilante en el extremo opuesto al de
instalación del instrumento, comunicado con radio o
similar con el operador del instrumento.
- Mantener área segregada y señalizada.
- Estricta coordinación entre ensayista y ayudantes.
- Mantener despejados cables a intervenir, al momento de
los ensayos eléctricos (Ambos extremos). Y se aislara con
cinta aislante el extremo del cable que no se manipule
antes de realizar la prueba eléctrica.
- Para controlar este riesgo es necesario mantener las
distancias de Seguridad a las zonas energizadas (Patio
Contacto eléctrico (Potencia S/E). (154 kV - Mayor a 2.5 m).
por aproximación de las - Se deberá cumplir con las siguientes verificaciones: Contar
estructuras) con permiso de trabajo e Identificar claramente del sitio
de trabajo.
- Supervisión Permanente por parte del responsable de la
tarea.
15.2. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

Aspecto Impacto
Actividad Medidas de Control y Mitigación
Ambiental Ambiental
Desplazamiento Emisión de Contaminación Hacer uso de los mismos lo mínimo

de vehículos gases de del aire indispensable, como para llevar a cabo la
combustión realización de los trabajos.
Realizar el adecuado mantenimiento de los

mismos.
Cumplir con la reglamentación del tránsito.
Desplazamiento Emisión de Contaminación Humectar los caminos para el tránsito de

de vehículos material del aire vehículos.
particulado
Circular a velocidades reducidas.
Desplazamiento y Aceite Contaminación Contar con kit de emergencia ambiental

movimiento de lubricante y del suelo por habilitada para la contención de cualquier
vehículos combustible eventuales tipo de fuga o derrame de sustancias
derrames peligrosas utilizadas en las maquinarias en
faena estos contienen.
 1 bandeja de contención
 1 bolsa con material absorbente
 1 set de para y escobillón
 1 buzo de papel
 1 par de guantes de nitrilo
 Paños
Desplazamiento y Generación Contaminación Evitar los ruidos innecesarios.
movimiento de de Ruido acústica Mantener parados los motores de los
vehículos vehículos y maquinaria siempre que no sea
necesaria su utilización y se limitarán las
señales acústicas siempre que no repercuta
en la seguridad de las personas.
En aquellos trabajos donde sean necesarios

desplazamientos por pistas y caminos la
velocidad de circulación de vehículos de
cualquier clase queda limitada con
carácter general a 20 Km. / hora, salvo que
por indicación expresa se establezca un
límite diferente.
En los recintos del cliente se respetarán las

indicaciones y limitaciones establecidas por
éste.
Alambrado Generación Contaminación De las actividades de alambrado, se

(deschaquetado) de residuos del suelo generarán forros de cables los cuales serán
no peligrosos debidamente almacenados en
contenedor destinado para ello (puede
utilizarse un cajón de madera de algún
equipo eléctrico) o bien construir un cajón
de madera para dicho almacenamiento.
Uso de productos Generación Contaminación Una vez utilizados los productos químicos,
químicos de residuos de suelo los envases y elementos que se encuentren
peligrosos contaminados con estas sustancias, los
residuos deberán ser almacenados en
bolsas de 100 micras debidamente
etiquetadas, las cuales deberán ser
almacenadas en bodega de residuos
peligrosos dispuesta en faena para
posteriormente realizar la disposición final
de acuerdo la normativa ambiental
vigente.
Uso de productos Derrame de Contaminación Almacenamiento de sustancias peligrosas

químicos sustancias de suelo en bodega debidamente señalizada y con
químicas sistema de contención (bandejas),
cumpliendo con lo establecido en el
Decreto 43 “Reglamento de
Almacenamiento de Sustancias
Peligrosas”.
Las sustancias a utilizar serán: alcohol
isopropílico, galvanizado en frio y WD40.
Uso de equipos o Consumo de Agotamiento Apagar maquinaria cuando no estén

máquinas energía de RRNN siendo utilizada.
eléctricas eléctrica Utilizar maquinaria solo cuando se requiera
Uso Servicios Generación Contaminación Se utilizarán baños químicos, los cuales
Higiénicos de aguas del suelo contarán con el transporte y tratamiento
servidas autorizado.
Trabajos en Generación Alteración del Acopiar los residuos domésticos, en los

general de residuos Suelo contenedores de basura dispuestos en la
domésticos obra.
Posteriormente será retirado por el camión
recolector municipal.
Trabajos en Generación Alteración del El almacenamiento de residuos no
general de residuos Suelo peligrosos como papel se realizará en
no peligrosos contenedores dispuestos en la obra, los
cuales estarán debidamente señalizados.
Avanzada la obra, si el volumen de estos
residuos aumenta significativamente, se
contará con un patio de salvataje con el
fin de contener la totalidad de los residuos.
Posteriormente se realizará la disposición
final en un botadero debidamente
autorizado.
.
Trabajos en Suministro Agotamiento Se contará con agua envasada a través de
general Agua de RRNN dispensadores provista por empresas que
Potable cuenten con las autorizaciones sanitarias
correspondientes.
15.3. Gestión de la Emergencia
En caso de producirse alguna emergencia relacionada a la labor a realizar descrita, se

actuará según PG-VAI-008 Plan en caso de Emergencias VAIPS Ltda. “Contratos,
Proyectos y Servicios – TRANSELEC”.
De todas formas, es importante lo siguiente:
En caso de sufrir un accidente evaluar la gravedad de la Lesión y actuar según

Flujograma en caso de accidente del trabajo. (Ver Anexo 1)
a) Dar aviso inmediato a Gerente de Servicios

 Sergio Varas Marchant +56 9 - 95997410
b) Comunicar al área Encargada SSO y MA
 María Olga Navarrete +56 9 – 75698138
c) Comunicar a la ITO del cliente (según corresponda)
d) Comunicar a Prevencionista del cliente (de manera inmediata).
e) Traslado de trabajador accidentado a la Mutual de Seguridad (Ver Anexo 2)
f) Investigación y confección del Informe de Accidente del trabajo correspondiente

de acuerdo a lo establecido en el procedimiento interno.
VAIPS Ltda. R.U.T 76.224.734-8
Afiliado a: Mutual de Seguridad
SERVICIO DE RESCATE. 1407 ASEGURA UN RAPIDO RESCATE

LAS 24 HRS. DEL DIA LOS 365 DIAS URGENCIAS FRENTE A ACCIDENTES DEL
DEL AÑO AMBULANCIAS MUTUAL TRABAJO
TELEFONOS FIJOS O CELULARES
15.4. Plan de Emergencia – COVID-19
15.5. Flujograma accidente de trabajo
15.6. Direcciones y números telefónicos Sucursales Mutual
15.7. Toma de conocimiento y registro de participantes
TOMA CONOCIMIENTO
LAS PERSONAS QUE FIRMAN DECLARAN QUE ESTAN EN CONOCIMIENTO DE TODO LO
QUE SE ESTIPULA EN ESTE PROCEDIMIENTO
NOMBRES /
RUT CARGO FIRMA FECHA
APELLIDOS
PROCEDIMIENTO N° DESCRIPCIÓN
16. Histórico de cambios
N.º
FECHA RESUMEN CAMBIOS COMENTARIOS
REVISIÓN
B 13-09-2021 CREACION DEL DOCUMENTO
C 27-09-2021 ACTUALIZACION DE FORMATO SEGÚN CLIENTE
D 05-10-2021 LEVANTAMIENTO DE COMENTARIOS CLIENTE
E 13-10-2021 LEVANTAMIENTO DE COMENTARIOS CLIENTE

17. Anexos
17.1. PROTOCOLO DE SEGURIDAD POR COVID-19 TRANSELEC V190320.

17.2. PROTOCOLO COVID – TRANSELEC (Exámenes Rápidos y Casos Covid-19)
17.3. PROTOCOLO TRANSELEC PARA TRABAJOS DE CONTROL Y TELECOMUNICACION
17.4. USO DE INSUMOS COVID-19

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Nombre Empresa Fecha Firma

Revisó Guillermo Vergara

En el marco del proyecto “Reemplazo de Equipos en S/E Quillota”, Se

b. Descripción del trabajo

Durante la etapa de reemplazo de equipos del paño JT4 existente y las

2. Certificaciones y calificaciones especiales

Los trabajos a realizar corresponden a actividades de tendido de cable de

Este procedimiento debe ser entendido y aplicado por todo el personal

4. Equipos o Instalaciones Involucrados.

Sector de trabajo paño JT4 S/E Quillota.

6. Delimitación Zona de Trabajo

Para zonas específicas a intervenir por parte del personal de VAIPS, se

Materiales para delimitar zona de trabajo

Solamente pueden ingresar a la zona de trabajo las personas que

Subestación Elementos Maniobra Condición Estatus

Dado que el paño en que se ejecutarán los trabajos se encontrará

8. Bloqueos jefes de faena

Subestación Elementos Condición Comentario

Quillota Paño JT4 existente Demarcación zona Señaléticas de trabajos en

Quillota Sala de control Protección de Se instalarán placas para

Quillota Sala de control COVID-19 El personal que ingrese a sala de

Quillota Sala de control COVID-19 Se mantendrá siempre como

10. Documentación Requerida.

Tipo Descripción Formato

11. Coordinaciones requeridas

Coordinador Actividad 1 Empresa Fono Contacto

Coordinador Actividad 2 Empresa Fono Contacto

Sitio Encargado Medio de comunicación

13. Desarrollo Paso a Paso.

Etapa 1: Preparación del Trabajo

Etapa 2: Desarrollo del trabajo

- Para realizar cortes e hilos en las cañerías se debe disponer

- El canalizado de cañerías no solo va asociado a

- Estos flexibles de 2`` se utilizan muy a menudo en este tipo

Conectores rectos y curvos

Tendido de Cables de Control y Fuerza

Recorrido desde paño JT4 a sala de control.

- Ya realizado los puntos anteriores se procede a ejecutar

- Se realizará resistencia de aislación en los cables, para

 Minuta de vinculación Interruptor 220kV Transformador N°4

MINUTA VINCULACION 52JT4

 Minuta de vinculación entre polos Interruptor 220kV Transformador N°4

1.1. EQUIPOS DE PRUEBAS UTILIZADOS

2.1. MEDIDA DE AISLACION EN CIRCUITOS SECUNDARIOS DE CA Y SERVICIOS AUXILIARES

TIPO Y SECCION DE CONDUCTOR APANTALLADO

TAG TENSIÓN NOMINAL DE PRUEBA (V) 500 VCC

2.2. MEDIDA EN CIRCUITOS DE CONTROL DE C.C.

TIPO DE CONDUCTOR APANTALLADO

TAG TENSIÓN NOMINAL DE PRUEBA (V) 125 vcc

2.3. PRUEBAS DE CONTROL

Para las pruebas de control previamente se chequearán todos los circuitos de

• Nivel 0: Control Local Inmediato (Desde los Mismos Equipos de AT).

Para todos niveles de control se realizarán las siguientes maniobras:

• Apertura, Cierre y Bloqueo 52JT4

• 52JT4 Abierto y Cerrado.

Se verificarán las señales y alarmas asociadas de los equipos de maniobra en

Operación guarda motor.

Bloqueo y trip por SF6 segunda etapa.

Operación de algún IT de corriente continua.

Alarma por baja presión de gas primer estado.

Perdida de tensión CC circuito de cierre.

Perdida de tensión CC Apertura bobina 1.