MATRIZ DE RIESGO

TIEMPO DE EXPOSICIÒN
TRAJADORES EXPUESTOS GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO RIESGO

OFICIO RIESGO FUENTE DE RIESGO EFECTO POSIBLE

DIRECTO INDIRECTO C E P GP INT A M B

* Montaje de piezas en altura (estructuras metálicas, reparaciones)

Caídas a distinto nivel * Trabajos sobre 2 28 8 NA NA NA NA X
escaleras manuales
RIESGO LOCATIVO

*Obstáculos en zonas de paso (cables, piezas, restos,

Caídas al mismo nivel etc.) 2 28 8 NA NA NA NA X
*Manchas en suelos (grasas, etc.) Esguinces, luxaciones, traumatismo,
debido a los golpes provocados por las
caídas, amputaciones, entre otras

Caída de objetos en * Caída de piezas *Caída de

botellas de gas durante su transporte o 2 28 8 NA NA NA NA X
manipulación utilización

*Choques con el material almacenado (barras, perfiles, etc.)

Choques y golpes contra objetos * Transporte de 2 28 8 NA NA NA NA X
materiales

* Accidentes con elementos cortantes de máquinas o

herramientas (cuchillas, brocas, etc.) o materiales con 2 28 8 NA NA NA NA X
bordes cortantes o partes punzantes (perfiles, chapas, etc.)

* Proyección de partículas durante diversos procesos

RIESGO MECANICO

Cortes, golpes con (soldeo, esmerilado, desbarbado, martilleado, afilado, 2 28 8 NA NA NA NA X

objetos y etc.)
herramientas,
proyección de Amputación, machucones laceraciones
fragmentos y cortes, brazo y manos..
partículas y
atrapamiento por y
entre objetos
*Ausencia de elementos de seguridad en las máquinas
(protecciones de partes móviles, contra la proyección 2 28 8 NA NA NA NA X
de partículas, etc.)
 * Utilización de equipos de soldadura eléctrica 2 28 8 NA NA NA NA X

* Contactos eléctricos directos (contacto de alguna

Contactos eléctricos parte del cuerpo con una parte activa de un circuito Electrización. Electrocución e incendios 2 28 8 NA NA NA NA X
dando lugar a una derivación)

* Contactos eléctricos indirectos (contacto con alguna

parte de una máquina, herramienta, instalación, etc. 2 28 8 NA NA NA NA X
puesta accidentalmente en tensión)

* Presencia de focos de ignición y de materiales

combustibles (Llama, chispas, escorias, etc. y aceites 2 28 8 6 1 1 6 X
grasas, disolventes, etc.)

* Fugas de gases: acetileno, oxígeno, metano, propano, butano, 2 28 8 10 1 1 10 X

hidrógeno, etc
RIESGO ELECTRICO

* Retornos de llama 2 28 8 6 2 7 84 X

* Trabajos con recipientes que hayan contenido

* Quemaduras, La exposición excesiva al 2 28 8 NA NA NA NA X
líquidos inflamables
calor puede resultar en estrés por el calor o
Incendios y insolación. Los soldadores deben estar
D A D O R

Explosiones conscientes de los síntomas, tales como

cansancio, mareos, pérdida del apetito,
náusea, dolor abdominal, e irritabilidad

* Utilización incorrecta del soplete 2 28 8 NA NA NA NA X

* Atmósferas sobreoxigenadas 2 28 8 NA NA NA NA X

* Utilización de aparatos a presión (compresores, 2 28 8 NA NA NA NA X

etc.)
 * Contactos con los objetos calientes que se están 2 28 8 6 10 7 420 X
S O L soldando

* Proyección de chispas y partículas de metal fundido 2 28 8 4 10 10 400 X

durante las operaciones de soldadura

Quemaduras * Quemaduras de 2do y 3er grado

* Contacto con electrodos al reemplazarlos, piezas 2 28 8 4 10 4 160 X

recién cortadas, etc

* Utilización de ropa de materiales sintéticos, 2 28 8 6 10 4 240 X

bolsillos sin tapetas, etc

La radiación UV es altamente
peligrosa para los ojos. Produce
Exposición a una lesión temporal en la córnea.
* Exposición a radiación ultravioleta (UV), infrarroja La radiación de luz visible produce
radiaciones no (IR) y visible un efecto de deslumbramiento que 2 20 8 6 10 7 420 X
ionizantes afecta temporalmente la visión. La
radiación IR puede causar daño a
la retina y a la visión (cataratas).
RIESGO QUIMICO

El monóxido de carbono afecta la capacidad

de absorción de
Exposición a * Utilización de electrodos de tungsteno toriado, que oxígeno de la sangre.
radiaciones dan lugar a humos o polvo radioactivo (durante su * Enfermedades respiratorias, irritaciones 2 20 8 4 6 7 168 X
ionizantes afilado) en piel y ojos. *
Asma ocupacional, alergias, bronquitis
crónica hasta cáncer ocupacional.

* Generación de humos metálicos (cadmio, cromo

manganeso, zinc, mercurio, níquel, titanio, vanadio,
plomo, molibdeno, aluminio, hierro, estaño, asbestos, 2 20 8 10 6 7 420 X
sílice, cobre, berilio) procedentes tanto de las piezas
a soldar y sus recubrimientos como de los
electrodos
El Cromo puede causar cáncer y
enfermedades del tipo
asmáticas.
* Generación de gases (ozono, fosgeno, CO, óxido El Manganeso, puede afectar el sistema 2 20 8 10 10 7 700 X
nitroso, etc.), algunos muy peligrosos nervioso central (SNC)
El Níquel, puede causar cáncer y asma; el
Exposición a óxido de Hierro puede causar
irritación en las vías respiratorias y los
contaminantes y fluoruros pueden afectar el esqueleto
productos químicos * Generación de polvo con contenido en
elementos nocivos para la salud, principalmente óseo. 2 20 8 6 10 7 420 X
en el afilado de los electrodos El Zinc proveniente de los materiales
galvanizados, puede ser causante de
temblores
Las pinturas de poliuretano o aislantes
 El Cromo puede causar cáncer y
enfermedades del tipo
asmáticas.
El Manganeso, puede afectar el sistema
nervioso central (SNC)
El Níquel, puede causar cáncer y asma; el
Exposición a óxido de Hierro puede causar
irritación en las vías respiratorias y los
contaminantes y fluoruros pueden afectar el esqueleto
productos químicos óseo.
El Zinc proveniente de los materiales
galvanizados, puede ser causante de
temblores
Las pinturas de poliuretano o aislantes
pueden liberar isocianatos que pueden
ser causantes de asma.
* Utilización de productos químicos,
principalmente para la preparación de las 2 20 8 4 10 7 280 X
superficies a soldar

* Elevado nivel de ruido por los propios trabajos de 2 28 8 NA NA NA NA

soldadura
RIESGO FISICO

La exposición a ruidos fuertes puede dañar

permanentemente la audición de los
Ruido soldadores. El ruido también causa estrés y
aumentada la presión arterial, y puede
contribuir a enfermedades del corazón
* Ruido generado por los equipos de extracción, 2 28 8 NA NA NA NA X
compresores, máquinas auxiliares, etc
BIOMECANICO

* Fatiga fisica, lesiones osteomusculares y

lesiones musculo esqueleticas (tendinitis,
RIESGO

* Mantenimiento de Posturas estáticas * Posturas desgarros, distenciones). * Fatiga fisica,

Posturas Inadecuadas forzadas lesiones osteomusculares y lesiones 2 28 8 NA NA NA NA X
musculo esqueleticas (tendinitis, desgarros,
distenciones)
RIESGO
FISICO

Iluminación * Iluminación insuficiente 2 28 8 NA NA NA NA X

RIZ DE RIESGO
FUENTE
proteccion metalica.
* Programar y anunciar el transporte de elementos
de grandes dimensiones
* Adecuado almacenamiento de
materiales, así como Protección y señalización de los
extremos de barras, perfiles.
trabajando
Señalizar las protecciones necesarias en
cada máquina o equipo
CONTROLES OBSERVACIONES
MEDIO INDIVIDUO
Utilización de equipos de trabajo adecuados (borriquetas,
*Empleo de medidas de protección colectiva etc.) Empleo de medidas de protección colectiva
(barandillas, redes, etc.)
(barandillas, redes, etc.) Uso de protección individual que
* Extremar el orden y la impida o limite las caídas (arnés,
limpieza cinturón, etc.)
Cables por el suelo y deben estar dotados de
* Recubimiento de cables
(antihumedad) * Mantener zonas Inspección y verificación del
de tránsito libres de obstáculos (cables, materiales, funcionamiento adecuado de las
restos, herramientas, etc.) maquinarias y uso eficaz de los elementos
de protección.
* Fijar adecuadamente las piezas con las que se esté
Utilizar calzado de seguridad (con puntera reforzada)
* Mantener las botellas de gas en posición
vertical y sujetas por medio de cadenas, abrazaderas
o similar para evitar su caída
Extremar el orden y la limpieza. Ubicar contenedores
para restos y piezas cerca de los puestos de trabajo
* Utilización de equipos con marcado CE. Puesta en
conformidad o sustitución de los que no lo tengan
(carenando órganos móviles, instalando pantallas
antiproyecciones, resguardos, etc.)
* Respetar las instrucciones del fabricante de las
herramientas o equipos.
* Usar útiles (discos, brocas, etc.) adecuados a la Utilización de guantes de resistencia mecánica adecuada,
tarea a realizar. gafas de seguridad y/o pantallas faciales
* Realizar las operaciones de
mantenimiento y reglaje con las máquinas
desconectadas *
Organizar el trabajo para que las proyecciones no
afecten a terceros (alejar a todo el personal sin
autorización, instalar pantallas, etc.)
* Si el equipo lo requiere, utilizar bases de enchufes
con toma de tierra y evitar conexiones intermedias
que no garanticen la continuidad del circuito de
tierra.

* Controlar periódicamente el funcionamiento de los Señalización , rotulado, orden en cables, revisión de

interruptores diferenciales y el valor de la resistencia interructores que esten apagados antes de conectar e
de tierra. NO forzar o “puentear” protecciones
iniiar la labor
eléctricas.

* Utilizar equipos y herramientas con marcado CE y

dotados de aislamiento adecuado al trabajo a realizar

* Disponer de medios de extinción de incendios

suficientes, adecuados y correctamente mantenidos y
ubicados
* Separación de materiales inflamables de los focos
de ignición
* Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre
materiales combustibles (especialmente sobre las
botellas y mangueras en caso de soldadura
oxiacetilénica). Para ello se pueden utilizar pantallas
o cortinas de soldadura
Utilizar válvulas anti-retorno de llama y comprobar
periódicamente que las conducciones flexibles se
encuentran dentro de su vida útil
Mantener grifos y manorreductores de las botellas de
oxígeno limpios de grasas, aceites, etc. pues podrían
dar lugar a una autoignición.
* No conectar la pinza de masa a canalizaciones o
depósitos
Implementar las reglas de oro para el uso de energía
léctrica.
* Uso de Epp
* Cuidado y precaución para manipular la
máquinaria.
Se deben emplear mamparas metálicas de separación
de puestos de trabajo para que las proyecciones no
afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar
pantalla de protección
* Los soldadores deben tener la
capacitación adecuada para el
funcionamiento seguro de su equipo y el
uso seguro del proceso.
* El
soldador debe estar encerrado en una
cabina individual, o estar rodeado por
pantallas no combustibles, que estén
pintadas con un acabado de baja
reflectividad tal como el óxido de cinc o el
negro de humo, para absorber las
radiaciones ultravioletas. Otras personas
que se encuentran junto al área de soldar
deben protegerse con pantallas no
combustibles o resistentes al fuego o
deben usar gafas protectoras apropiadas.
Las cabinas o pantallas deben permitir la
circulación de aire al nivel del piso para
asegurar una ventilación apropiada.

* Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor

de agua

* Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en

el Reglamento de Aparatos a Presión para los
calderines de los compresores.
* Efectuar un
mantenimiento periódico de dichos equipos
 *Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara,
cuello y orejas antes de iniciar los trabajos de soldadura

* Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para

limitar el riesgo derivado de proyección de partículas
incandescentes
* No portar materiales inflamables (cerillas, mecheros,
etc.) durante las operaciones de soldadura

* Utilizar vestuario adecuado

* Utilizar pantalla o casco de soldador con vidrio

* Utilizar protección circundante (protección a
terceros): ubicar los puestos en cabinas, pantallas de
separación, cortinas de soldadura, etc
Acondicionar un lugar adecuado para el
almacenamiento exclusivo de materiales inflamables,
el area de alamacenamiento debe ser identificada
claramente, libre de obstrucciones y accesible
solamente a personal capacitado y autorizado
graduable de cr o vidrio normalizado
* El casco de soldador debe poseer ventana transparente
protegida y protección lateral para ser utilizado durante la
remoción de escoria.
* Delantal de soldador o cualquier otra ropa de
protección con pechera de cuero
* Guantes de cuero en ambas manos, sin ribetes o
cualquier otra parte de metal

* Proteger la piel con guantes y ropas apropiadas. Evitar

exponer zonas de
piel desnuda a la radiación procedente de los procesos de
soladura

Se realizan exámenes médicos de ingreso, además se

realizan estudios para evaluar las condiciones a los
que están expuestos los trabajadores y así minimizar
accidentes y enfermedades profesionales, programa
de vigilan * El lugar de trabajo debe estar bien ventilado
* El objeto debe poseer una efectiva aislación * Utilización de Equipos de Protección Individual: Para reducir el nivel de riesgo, se
térmica protección respiratoria, al menos mascarillas recomienda utilizar mesas de
* Ventilación general, adecuadamente autofiltrantes de categoría FFP2 corte con extracción de humos incorporada
diseñada para que los humos y gases no pasen por
delante de las vías respiratorias del soldador
 * El lugar de trabajo debe estar bien ventilado
* El objeto debe poseer una efectiva aislación * Utilización de Equipos de Protección Individual: Para reducir el nivel de riesgo, se
térmica
protección respiratoria, al menos mascarillas recomienda utilizar mesas de
* Ventilación general, adecuadamente autofiltrantes de categoría FFP2 corte con extracción de humos incorporada
diseñada para que los humos y gases no pasen por
delante de las vías respiratorias del soldador

* Estudiar detenidamente Ficha de Datos de

Seguridad de los productos químicos utilizados y
respetar sus indicaciones, en especial las relativas a
Equipos de Protección Individual: guantes, gafas de
seguridad, protección respiratoria

* Señalización de zonas de elevado nivel de riesgo. * Utilizar herramientas de amolado y remoción de * Utilización de protección del oído: orejeras, cascos, Deben llevarse a cabo audiometrías
* Medir el nivel de ruido e instalar paneles escoria mas silenciosas * Reducir el tiempo de exposición periódicas a intervalos regulares
absorbentes para evitar la reverberancia.

Formación / información en higiene

Realizar cambios frecuentes de postura postural.

* Mantener un nivel mínimo de iluminación de 300

lux en los puestos de soldadura