El Req 00013e (Complete)

EXPANSION EGRO-ESTACIÓN DE COMPRESIÓN LAS
DUNAS
REQUISICIÓN DEL SUBCONTRATO
DE PROTECCIÓN CATODICA.
Oil, Gas & Chemical
A 22-DIC-2021 UTILIZADO PARA ESTIMADO MB MB JV

REV DATE DESCRIPTION ORIG CHK APPR
PROJECT DOCUMENT NUMBER REVISION

EXPANSION EGRO-ESTACIÓN DE
EL-REQ-00013E A
COMPRESIÓN LAS DUNAS
KIEWIT ENGINEERING GROUP INC. | OIL, GAS & CHEMICAL

REQUISICIÓN SUBCONTRATO PROTECCIÓN CATODICA REV. DATE: 22-DIC-2020
DOCUMENTO NO.: EL-REQ-00013E REV.: A PAGE: 2 OF 4
Revision Control Sheet

REVISION SECTION CHANGE DESCRIPTION

Table of Contents
1.0 DESCRIPCIÓN ............................................................................................... 4
2.0 LISTA DE EQUIPOS ELÉCTRICOS ................................................................. 4
3.0 ANEXOS ........................................................................................................ 4

1.0 DESCRIPCIÓN
Este documento cubre la descripción general, alcance de trabajo y los requisitos
complementarios para equipos, Materiales y servicios para la solicitud de cotización económica
a proveedor, esta cotización se basara en las lista de equipos y documentos adjuntos y/o anexos
aquí contenidos.
2.0 LISTA DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

Item Extended
No. Qty Tag Description Unit Price
Total
Subcontrato Protección Catodica (Anodos de
1 1 PC System
sacrifico)
3.0 ANEXOS
GN0321-EL-201-BD-001_0 Bases de Diseño del Sistema de Protección Catódica

GN0321-PR-200-BD-001_1 Bases de Diseño Proceso(Condiciones de Sitio)
GN0321-EL-202-BD-001_1 Extracto de Bases de Diseño Eléctrico (Protección Catódica)
GN0321-PI-202-PL-002_1 Arreglo General de Tuberías, Planta. Estación de Compresión
Las Dunas.
GN0321-PI-202-PL-003_1 Arreglo de Interconexión a Ducto Mainline 30". Estación de
Compresión las Dunas

Proyecto: Empresa.
Expansion GRO Gasoducto de Aguaprieta, S. de
R.L. de C.V.
Bases de Diseño del Sistema de Protección Catódica.
Disciplina. No. Proyecto.

Eléctrico GN0321
No. Documento. Fecha.
GN0321-EL-201-BD-001 18-Ago-21
Área. Revisión
01 Línea Regular y MLVs. Rev. 0
Cuadro de Revisiones
Revisión Descripción Fecha

0 Para cotización 18-Ago-21
Cuadro de firma.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Gerardo Lopez Castillo Luis Armando Martinez R. Ernesto León Araiza
Ingeniero Eléctrico Jefe de Especialidad Gerente de Proyectos
Nombre Documento. No. Documento.
Bases de Diseño del Sistema de GN0321-EL-201-BD-001
Protección Catódica. Fecha.
18-Ago-21
Disciplina. Revisión.
Eléctrico Rev. 0
Índice
1. Introduccion. .......................................................................................................................... 3
2. Objetivo .................................................................................................................................. 3
3. Alcance ................................................................................................................................... 3
4. Diseño ..................................................................................................................................... 3
4.1 Recabar información técnica....................................................................................................... 5
4.2 Levantamiento técnico de campo ............................................................................................... 5
4.3 Mediciones de campo. ................................................................................................................ 5
4.3.1 Medición de la resistividad del terreno. ................................................................................................... 6
4.3.2. Medición del PH y temperatura del suelo. ............................................................................................... 6
4.3.3 Determinación de la existencia de bacterias sulfato reductoras. ............................................................ 7
4.4. Cálculo y dimensionamiento del sistema de protección catódica. ........................................... 7
4.4.1. Estimación del requerimiento de corriente ............................................................................................... 7
4.4.2. Determinación de los sistemas de protección necesarios y su ubicación. .............................................. 8
4.4.3. Selección del material anódico y tipo de protección. ............................................................................. 11
4.4.4. Cálculo de la resistencia de la cama anódica profunda. ........................................................................ 11
4.4.5. Cálculo de la resistencia total en el circuito ........................................................................................... 13
4.4.6. Cálculo del voltaje del rectificador .......................................................................................................... 13
4.5. Criterio de Protección Catódica ......................................................................................... 14
4.6. Elaboración de planos. ..................................................................................................... 15
4.7. Informe Final del diseño ................................................................................................... 15
5. Consideraciones para el sistema de protección catódica. ............................................... 16
6. Condiciones de seguridad. ................................................................................................. 17
7. Previsiones para el monitoreo. ........................................................................................... 17
8. Fuente de energía ................................................................................................................ 17
9. Aislamientos eléctricos ...................................................................................................... 18
10. Interferencias ...................................................................................................................... 18
11. Inspección y recepción....................................................................................................... 18
12. Previo a las pruebas de comisionamiento de los equipos .............................................. 19
13. Puesta en marcha ............................................................................................................... 19
14. Abreviaturas. ....................................................................................................................... 20
15. Sistema de unidades .......................................................................................................... 21
16. Normatividad de referencia. ............................................................................................... 22
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Eléctrico Rev. 0
1. Introduccion.
A partir de la localidad de Los Algodones, Baja California y hasta la estación conocida como PLS El
Carrizo situado al sur de Tecate, Baja California en la interconexión con el segmento existente
denominado Spur, perteneciente al sistema de transporte existente denominado Gasoducto Rosarito,
se planea a futuro la construcción de un gasoducto llamado Segmento Expansión GRO, el cual
constará de un diámetro externo de 762 mm (30 in) y una longitud de 205,65 km, aproximadamente.
Para el correcto funcionamiento del Sistema, este proyecto considera el diseño de la Estación de
Compresión Las Dunas para satisfacer la demanda de flujo bajo las condiciones presión y temperatura
requeridas en el gas natural a lo largo del Segmento Expansión GRO. ..
2. Objetivo
Establecer los lineamientos para los estudios, procura, equipos y puesta en servicio del sistema de
proteccion catódica para el gasoducto Extensión GRO.
Los alcances objeto de este documento, establecen los requisitos técnicos mínimos para el diseño,
suministro, instalación y puesta en marcha del Sistema de Protección Catódica, para el gasoducto
Expansión GRO.
3. Alcance
El alcance general es establecer los lineamientos para el desarrollo de la ingeniería, selección de los
materiales y equipos a utilizar para el sistema de protección catódica del gasoducto expansión GRO.
De acuerdo con la NOM-007-ASEA-2016 Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón
mineral por medio de ductos. , el diseño de los sistemas de protección catódica debe ser realizado
para mitigar la corrosión de los materiales enterrados o sumergidos, dando cumplimiento a lo
establecido en los códigos NACE RP 0169, NACE RP 0285, NACE RP 0193, UL 1746 y API RP 1632
vigentes, equivalentes o aquellos que los sustituyan.
4. Diseño
El diseño del sistema de protección catódica deberá realizarse con base en el siguiente procedimiento:
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Eléctrico Rev. 0
Diseño del sistema de protección catódica del

gasoducto.
Recabar información técnica: trayectoria, diámetro del

4.1 ducto, acero, espesor, recubrimiento , etc.
Levantamiento técnico de campo para identificar

4.2 posibles interferencias por DC/AC, cruzamientos con
vías de comunicación, cuerpos de agua, etc.
4.3 Mediciones de Resistividad del terreno, PH,

bacterias sulfato reductoras a cada kilómetro.
4.4
Cálculo y dimensionamiento del sistema de
protección catódica
Criterios de
No cumple aceptación
4.5
La capacidad del sistema de PC brinda
un potencial tubo/suelo de -850 mV,\-950
mV instant off, en presencia de bacterias
sulfato reductoras a lo largo de la
trayectoria del ducto y es viable su
construcción.
Sí cumple
Los rectificadores y camas anódicas deben

4.6 ubicarse en zonas con acceso a energía eléctrica
y resguardadas para evitar vandalismo.
4.7 Pruebas geofísicas SEV para dimensionar cama

anódica profunda.
Elaboración de los planos as built y

4.8 especificaciones de materiales.
Informe Final del diseño
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4.1 Recabar información técnica
Para iniciar con el diseño del sistema de protección catódica, se deberá solicitar a GAP la siguiente
información:
• Trayectoria propuesta para el gasoducto “libramiento Oeste”.

• Perfil de profundidades de instalación del gasoducto.
• Tipo de acero, diámetro exterior, interior.
• El tipo y espesor del recubrimiento general, para uniones de soldadura y aéreo a la llegada a
estaciones.
• Plano del sistema de tierra de estaciones, y/o MLV´s (si aplican) que intervengan en este
diseño.
• Plano de arreglo de equipos en cuarto eléctrico para ubicar los equipos de protección catódica
dentro de las instalaciones.
• Diagrama unifilar para verificar disponibilidad de energía (corriente, voltaje, potencia) para la
selección de los equipos.
4.2 Levantamiento técnico de campo
Se deberá realizar un recorrido con el personal técnico a lo largo de la trayectoria del gasoducto, para
identificar:
• Posibles zonas con interferencias por corrientes vagabundas derivadas de cruzamientos con
ductos metálicos existentes o unidades de generación eléctrica de corriente directa.
• Posibles zonas con interferencias por corriente alternan provocadas por los cruzamientos con
líneas eléctricas de alta tensión.
• Cruzamientos con vías de comunicación, fibra óptica o cuerpos de agua, que pueden requerir
el uso de encamisados o cruzamientos especiales.
• Las zonas propuestas para instalación de: postes de monitoreo de protección catódica,
cupones corrosi-métricos, posibles sistemas de mitigación de corrientes vagabundas e
interferencias por AC.
4.3 Mediciones de campo.
Para el diseño y dimensionamiento del sistema de protección catódica, se deben realizar las siguientes
mediciones:
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4.3.1 Medición de la resistividad del terreno.
Se deberán de realizar mediciones de resistividad aparente del terreno por cada kilómetro y en las
zonas donde existan cruzamientos con ductos, mediante el método Wenner, utilizando cuatro
electrodos, como se muestra en la siguiente figura:
Fig.- Método Wenner para medición de la resistividad del terreno.
Se deberá calcular la resistividad real por capas a 1, 2 y 3 metros de profundidad, mediante software o
utilizando el método de cálculo propuesto por Banes.
El equipo utilizado deberá ser un terrómetro con su certificado de calibración vigente, deberán presentar
su procedimiento de pruebas, siguiendo la metodología estándar.
Los resultados se deberán presentar en una tabla que incluya las coordenadas de la medición, km del
proyecto, las condiciones ambientales presentes durante la medición y el nombre del operador del
equipo.
4.3.2. Medición del PH y temperatura del suelo.
La corriente requerida para la protección catódica es mayor cuando se presentan terrenos ácidos, en
comparación con terrenos neutros o básicos. Esto se debe principalmente a un desplazamiento en
dirección electropositiva del potencial catódico a circuito abierto del ducto, por lo que se requiere una
mayor cantidad de corriente para polarizar el acero.
En cuanto a la temperatura, esta tiene un efecto despolarizante; ya que aumenta la ionización, la

conductividad del electrolito (terreno) y por consiguiente las reacciones electroquímicas de corrosión;
por lo se requiere contemplar una mayor cantidad de corriente para proteger al acero.
Por lo tanto, se deben realizar mediciones del PH y temperatura del terreno a cada kilómetro de la
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Eléctrico Rev. 0
trayectoria del gasoducto, utilizando un equipo PHmetro digital y un termómetro de suelo o sustrato;
registrando las mediciones en una tabla que incluya las coordenadas, km del proyecto, las condiciones
ambientales presentes durante la medición y el operador del equipo.
4.3.3 Determinación de la existencia de bacterias sulfato reductoras.
La existencia de actividad microbiológica sobre la trayectoria del gasoducto puede aumentar la

velocidad de corrosión del metal debido a la formación de celdas por concentración de oxígeno y el
ataque de los subproductos generados por bacterias (Sulfuro de hidrogeno) que remueven los iones de
hierro provocando la despolarización del acero y el aumento de la velocidad de corrosión.
Por lo tanto, se debe realizar la identificación de la posible presencia y actividad de varios tipos o grupos
de bacterias, mediante los biodetectores BART (análisis de reacción de actividad biológica), utilizando
el procedimiento estándar para la recolección de la prueba y registrando los resultados con el kilómetro
del proyecto, coordenadas, las condiciones ambientales y la persona que ejecuta la prueba.
4.4. Cálculo y dimensionamiento del sistema de protección catódica.
Para el diseño se debe contemplar:

• Vida útil esperada mayor a 30 años.
• Se debe proteger el 100% de la estructura enterrada.
• Existencia de aislamientos eléctricos a la llegada de estaciones.
• Existencia de sistemas de puesta a tierra en Estaciones y MLV´s (si aplica).
• El tipo de recubrimiento se indicara en las bases de diseño de la tubería.
4.4.1. Estimación del requerimiento de corriente
La estimación del requerimiento de corriente depende del cálculo de la superficie expuesta en contacto
con el electrolito multiplicado por la estimación de la densidad de corriente para polarizar el acero, bajo
condiciones específicas.
Para determinar el área a proteger, se emplea la siguiente formula:

𝐴=𝜋∗ 𝐷∗𝐿
Donde:
A = Área de tubería a proteger, en m2
D = Diámetro de la tubería.
L = Longitud a proteger en m.
Se determina la conductancia por pérdidas de ducto a tierra, considerando la siguiente tabla:
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Eléctrico Rev. 0
𝐺 = 𝑔´ ∗ 𝐴
Donde:
G = Conductancia por pérdidas estimada (siemens)
g´ = conductancia especifica del recubrimiento.
A = Área de tubería a proteger, en m2
La resistencia al terreno remoto que está dada por:

1
𝑅𝑇 = 𝐺 ∗ 𝜌 (𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)
Donde:
RT= Resistencia al terreno remoto entre el ducto y el terreno.
G = Conductancia por pérdidas estimada (siemens)
𝜌 = Resistividad promedio del terreno.
Para determinar la demanda de corriente necesaria, se emplea la ley de ohm:

𝐸
𝐼 = 𝑅𝑇
Donde:
I = Corriente necesaria para desplazar el potencial
RT = Resistencia al terreno remoto entre el ducto y el terreno.
E = Desplazamiento del potencial promedio (∆V) para alcanzar el nivel de protección
4.4.2. Determinación de los sistemas de protección necesarios y su ubicación.
Para determinar el alcance de los sistemas de protección catódica y poder estimar la cantidad de
equipos necesarios para polarizar la totalidad de la trayectoria; se debe realizar el cálculo de
atenuación de voltaje.
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Se obtiene la resistencia de la tubería por km.

𝜌∗𝐿
𝑟=𝜋
∗ (𝐷𝑒 2 − 𝐷𝑖 2 )
4
Donde
r= Resistencia de la tubería por km.
ρ= Resistividad del material (Acero)
L = Longitud
De= Diámetro exterior
Di= Diámetro interior
Se calcula la conductancia especifica.
𝑔´ ∗ 𝐴𝑠 ∗ 1000 Ω𝑐𝑚
𝑔=
𝜌𝑠
Donde:
g’ = Conductancia específica del recubrimiento en un suelo de 1,000 Ω· cm
As = Área de una unidad de ducto (πDL)
ρs= Resistividad promedio del suelo
g = Conductancia específica del recubrimiento por unidad de ducto (S/unidad)
Se calcula la constante de atenuación.
𝛼 = √𝑟 ∗ 𝑔
Donde:
r = Resistencia de la tubería por km Ω
g = Conductancia específica del recubrimiento por unidad de ducto (S/unidad).
α = Constante de atenuación
A partir de esta ecuación, se determina la resistencia característica

𝑟
𝑅𝐺 = √
𝑔
Y finalmente la resistencia por unidad de longitud x, y
𝑅𝑠𝑥 = 𝑅𝐺 ∗ coth ( 𝛼 ∗ 𝑥) 𝑅𝑠𝑦 = 𝑅𝐺 ∗ coth ( 𝛼 ∗ 𝑦)

Donde:
RG = Resistencia característica. (Ω)
𝑅𝑠𝑥 = resistencia por unidad de longitud en dirección x (Ω)
𝑅𝑠𝑦 = resistencia por unidad de longitud en dirección y (Ω)
A partir de la resistencia por unidad de longitud se puede determinar el potencial en la longitud deseada
a partir de determinar el abatimiento de la corriente por unidad de longitud utilizando la siguiente
ecuación:
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𝐸𝑠
𝐼𝑠(𝑥, 𝑦) = 𝑅𝑠𝑜
Donde:
𝐼𝑠(𝑥, 𝑦)= Corriente por unidad de longitud en dirección x o y. (A)
Es = Potencial esperado en el punto de inyección (V)
Rso = Resistencia por unidad de longitud en dirección x, y. (Ω)
Se calcula la distribución de corriente sobre el ducto con respecto a la distancia de la fuente de energía.
𝐸𝑠
𝐼 = 𝐼𝑠 ∗ cosh( 𝛼 ∗ 𝑑) − ∗ 𝑠𝑒𝑛ℎ(𝛼 ∗ 𝑑)
𝑅𝐺
Por último, se calcula el potencial en la dirección x o y.
𝐸𝑥 = 𝐸𝑠 ∗ cosh( 𝛼 ∗ 𝑥) − 𝑅𝐺 ∗ 𝐼𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛ℎ(𝛼 ∗ 𝑥) , 𝐸𝑦 = 𝐸𝑠 ∗ cosh( 𝛼 ∗ 𝑦) − 𝑅𝐺 ∗ 𝐼𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛ℎ(𝛼 ∗ 𝑦)

Donde:
𝐸𝑥 = Potencial por unidad de longitud en dirección x. (V)
𝐸𝑦 = Potencial por unidad de longitud en dirección y. (V)
Para fines de análisis se grafican los resultados con el objetivo de poder determinar el alcance de los
sistemas de protección catódica y su potencia.
Fig.- Ejemplo de la representación gráfica del abatimiento de voltajes DC con respecto a la distancia
El máximo potencial de diseño no deberá ser más electronegativo a -1.300 VDC, para evitar que exista
un proceso de desprendimiento catódico del recubrimiento, al generarse una reacción de hidrógeno,
formando pequeñas burbujas o ampollas de gas entre la superficie de la tubería y el recubrimiento,
que va ejerciendo una presión hasta el momento en que se rompan y exponga una fracción de la
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Eléctrico Rev. 0
superficie de la tubería, permitiendo la entrada de la humedad a través de ella dando paso a la

oxidación del metal.
En cuanto al valor mínimo, se recomienda que no rebase de -0.900 V, para asegurar una correcta
cobertura del sistema de protección. En caso de existir bacterias sulfato reductoras el potencial no
deberá ser menor a -0.950 V.
El cálculo se podrá realizar de forma manual o mediante simulaciones digitales con software
especializado.
4.4.3. Selección del material anódico y tipo de protección.
Los tipos de sistemas de protección catódica se dividen en corriente impresa y ánodos de sacrificio.
Existen diversos factores que ayudan a determinar que SPC es el adecuado para proteger la
estructura, no obstante, la siguiente grafica sirve de guía para seleccionar el tipo de protección catódica
que resulta más viable económicamente con base a la resistividad del suelo y la demanda de corriente
requerida por la estructura a proteger.
Fig.- Rango económico para los sistemas galvánicos y por corriente impresa en función de la
corriente requerida y la resistividad del suelo
4.4.4. Cálculo de la resistencia de la cama anódica profunda.
Debido a las limitaciones de espacio, se requiere diseñar una cama anódica profunda, por lo que será
necesario realizar un sondeo eléctrico vertical SEV mediante el método Schlumberger, en los puntos
definidos para su instalación.
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El método geofísico SEV consiste en provocar un flujo de energía eléctrica (I) a través de dos
electrodos (A y B) que inyectan al subsuelo la corriente, cuyo campo eléctrico es medido por la
diferencia de potencial (V) existente entre otros dos electrodos (M y N).
La relación entre las variables I, V, considerando el arreglo electródico, constituye el parámetro

conocido como resistividad aparente. En la técnica del SEV se hace variar la distancia electródica AB
y MN para investigar diferentes profundidades desde 1 hasta 150 metros o hasta la remoticidad
necesaria para el sistema de protección catódica.
Fig.- SEV mediante la técnica Schlumberger para medición de resistividad a capas profundas.
Para determinar el número de ánodos se utiliza la siguiente ecuación:

𝐼𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁=
𝐼𝑎𝑛𝑜𝑑𝑜
Donde:
𝑁 = Numero de ánodos necesarios
𝐼𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = Corriente necesaria para polarizar la tubería.
𝐼𝑎𝑛𝑜𝑑𝑜 = Corriente que brinda el ánodo.
Cálculo de la resistencia del ánodo vertical.
Para determinar la resistencia del arreglo anódico vertical, se emplea la ecuación de Dwight para un
electrodo vertical al terreno remoto:
𝜌 8𝐿
𝑅𝑣 = 2𝜋𝐿 ∗ (ln ( 𝑑 ) − 1)
Donde:
𝜌 = Resistividad (ohm-cm)
𝐿 = Longitud de ánodo (cm)
𝑑= Diámetro de ánodo (cm)
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El diámetro y altura de los ánodos a considerar, debe tomar en cuenta el relleno (backfill) como parte
de la masa anódica de acuerdo con la metodología establecida por NACE.
Para determinar la profundidad de la cama anódica, separación entre el ducto y los ánodos: se deberá
de realizar el análisis y las pruebas de remoticidad de la cama anódica antes de su instalación, con el
objetivo de asegurar la cobertura de protección necesaria para el gasoducto, tomando en cuenta que
existirán perdidas por el sistema de tierra existente en la estación de compresión.
4.4.5. Cálculo de la resistencia total en el circuito
El siguiente paso a considerar es la resistencia total del circuito de PC por corriente impresa mediante
la siguiente ecuación:
𝑅𝑡 = 𝑅𝑐+ + 𝑅𝑐− + 𝑅𝑒 + 𝑅𝑔
Donde:
𝑅𝑡 = Resistencia total del circuito de PC
𝑅𝑐+ = Resistencia del cable positivo
𝑅𝑐+ = Resistencia del cable negativo
𝑅𝑒 = Resistencia de contacto a tierra de la estructura a proteger
𝑅𝑔 = Resistencia del conjunto de ánodos de la cama anódica vertical.
4.4.6. Cálculo del voltaje del rectificador
De acuerdo con la demanda máxima de corriente y la resistencia del circuito de protección catódica
se determina el voltaje requerido en la fuente de energía considerando un factor de seguridad de 1.25.
Asimismo, se debe considerar un factor conocido como “contra potencial”, éste se presenta debido a
la resistencia que oponen tanto la cama anódica como la estructura de acero a la aplicación de un
voltaje, en otras palabras, el contra potencial es un voltaje que tiene que superar la fuente de energía
antes de empezar a suministrar corriente de protección catódica; su valor debe medirse en campo
entre la estructura y la cama anódica, no obstante cuando esta medición nos es posible, tal como en
este caso, se recomienda tomar un valor de 2V para fines de diseño, el cual resulta ser un valor que
comúnmente se presenta en este tipo de sistemas de protección catódica. De esta forma, el voltaje de
salida que la fuente de energía deberá proveer, queda definido por:
𝑉 = 𝑓𝑠 (𝐼 ∙ 𝑅𝑇𝑆 + 𝑉𝐶𝑃 )
Donde:
V = Voltaje requerido para el rectificador (V)

Fs = factor de seguridad (1.25)
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I = Requerimiento de corriente del sistema

RTS = Resistencia total del sistema
VCP = Contra potencial (2 V)
Para determinar la capacidad en Watts que consume el rectificador se emplea la siguiente ecuación.
𝑉∗𝐼
𝐶=
𝐸𝑓
Donde:
C= Capacidad del equipo en Watts.
I= Intensidad de c.d. del rectificador, expresada en A.
V= Tensión de c.d. del rectificador, expresada en V.
Ef= Eficiencia de los equipos rectificadores (0.80)
4.5. Criterio de Protección Catódica
El diseño de la protección catódica se basa en el cumplimiento de los criterios establecidos en las

normativas indicadas en el Inciso 3 de esta especificación.
Para proteger catódicamente a las tuberías enterradas y/o sumergidas se debe cumplir, como mínimo,
con uno de los criterios siguientes:
A. Un potencial tubo/suelo (catódico) mínimo de -850 milivolts, medido respecto de un electrodo

de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4) en contacto con el electrolito. La
determinación de este voltaje se debe hacer con la corriente eléctrica de protección aplicada.
B. Un potencial de protección tubo/suelo (catódico) de -950 milivolts cuando el área circundante de
la estructura se encuentre en condiciones anaerobias y estén presentes baterías sulfato-
reductoras.
C. Un cambio de potencial de polarización mínimo de 100 milivolts, medido entre la superficie de
la estructura y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4) en
contacto con el electrolito.
Este cambio de potencial de polarización se debe determinar interrumpiendo la corriente eléctrica de

protección catódica y midiendo el abatimiento de la polarización. Al interrumpir la corriente eléctrica
ocurre un cambio inmediato del potencial. La lectura del potencial después del cambio inmediato se
debe usar como base de la lectura a partir de la cual se mide el abatimiento de la polarización.
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Para la medición de los niveles de polarización de los ductos se hará uso de cupones de monitoreo
instalados en zonas intermedias entre puntos de conexión ánodo-ducto. La ubicación de éstos será
acorde a diseño y permitirá la medición de potenciales de manera estratégica en la red de ductos.
Los cupones a emplear serán de una aleación de acero equivalente al ducto y contar con una superficie
expuesta de 10cm2. Del mismo modo, contarán con un medio que facilite su desvinculación temporal
del sistema de tal forma que se pueda conocer su potencial de polarización, mismo que será evaluado
en relación a los criterios antes descritos.
Para el caso de los ductos enterrados al interior de la Estación de Compresión, el diseño se debe basar
en el cumplimiento del criterio de -0.850 V (A).
En caso de existir continuidad entre el ducto y el sistema general de tierra de las estaciones; que no
permitan alcanzar un potencial de -0.850 V, se podrá utilizar el criterio (C) un cambio en el potencial de
polarización de 0.100 V considerando las restricciones que la normatividad aplica para este método de
protección.
El diseño deberá considerar un límite máximo del potencial de polarización aceptable para evitar daños
al recubrimiento por electroósmosis. El límite máximo de este valor será de -1.2 VCSE (potencia
tubo/suelo) Instant Off.
4.6. Elaboración de planos.
Se deberán de realizar los planos del sistema de protección catódica indicando la siguiente información:
• Detalle del sistema de protección catódica. (Elevación y Planta)
• Arreglo de las conexiones anódicas y catódicas.
• Coordenadas en UTM del rectificador, cama anódica incluyendo un croquis de localización
con su norte geográfico.
• Detalle de la cama anódica.
• Especificaciones de los materiales a emplear.
4.7. Informe Final del diseño
El informe deberá contener como mínimo los siguientes apartadosñ
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Eléctrico Rev. 0
• Resultados de las mediciones de campo e interpretación. (resistividad, PH, bacterias sulfato

reductoras).
• Metodología de cálculo y resultados.
• Integración de planos del sistema.
• Especificación de materiales y equipos.
• Referencias normativas nacionales e internacionales.
• Se deberá entregar una carpeta que incluya el informe y los planos impresos firmados por la
persona que elabora el estudio, el que da el visto bueno y/o revisa.
5. Consideraciones para el sistema de protección catódica.
• En suelos altamente corrosivos (0 a 2000 ohms/cm), se debe instalar un sistema de protección

catódica provisional con ánodos galvánicos de zinc o magnesio en forma simultánea a la
construcción del gasoducto, para evitar afectar su tiempo de vida útil. Este sistema provisional
de protección catódica se debe sustituir antes de un año después de terminada la construcción,
por el sistema de protección catódica definitivo.
• Se deberá diseñar el sistema de protección catódica por corriente impresa que garantice una
protección continua del gasoducto para una vida útil de 30 años, sin que se genere
sobreprotección, desprendimiento catódico o se abatan los potenciales a valores menores de -
0.850 V
• El sistema de protección catódica deberá ser constituido por cama (s) anódica (s) profundas
conformadas por ánodos de MMO, con su respectivo rectificador de protección catódica
ubicadas en las zonas donde arroje el estudio y se tenga disponibilidad de la energía para los
equipos.
• Para secciones pequeñas enterradas dentro de la EC las Dunas, PLS el carrizo, se debe
contemplar el uso de proteccion catódica con anodos galvánicos.
• Para las interconexiones de la estación de compresión Algodones, Ec las Dunas y PLs el
Carrizo, se puede aprovechar el sistema de proteccion catódica de la línea regular, siempre y
cuando exista un diseño que garantice la cobertura de protección y se tengan los aislamientos
adecuados para evitar el aterrizamiento de las corrientes de proteccion catódica.
• Las dimensiones y distribución de los ánodos dependerán del diseño y del sondeo eléctrico
vertical.
• Los sistemas serán alimentados por equipos rectificadores de operación manual-automática,
con capacidad suficiente para suministrar la energía definida en el diseño con un excedente de
20%. Se deberá de considerar sistemas de control remoto que permitan sincronizar los equipos
e interrumpirlos para realizar pruebas instant on y off.
• La densidad de corriente de protección catódica a emplear debe considerar los efectos
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Eléctrico Rev. 0
despolarizantes de las elevadas temperaturas del gas a transportarse al interior de los ductos.
• Para las pruebas en campo deberá contemplar un rectificador portátil y fuente de poder
(temporal) en caso de que el proyecto no pueda suminístrale energía para dichas pruebas.
• El rectificador deberá contar con puerto de comunicación rs-485 con protocolo Modbus RTU
para envio de sers-485 con protocolo Modbus RTU para envio de señales al SCP/UTR el
proveedor debe proporcionar el mapeo Modbus durante la etapa de ingeniería de detalle.
6. Condiciones de seguridad.
En el caso de ubicar 1 rectificador en la estación de compresión, las tubería para conexiones anódicas,
catódicas y cajas unión, deberán cumplir con los lineamientos del plano de áreas clasificadas para
determinar el tipo de tubería, sellado y sus envolventes metálicas.
7. Previsiones para el monitoreo.
Para determinar la eficacia del sistema de protección catódica, el ducto debe contar con postes de
monitoreo tipo R para la medición de potenciales Ducto/suelo a cada kilómetro y en todos los
cruzamientos con estructuras metálicas enterradas, carreteras, vías de ferrocarril, ríos, líneas de alta
tensión, a la llegada y salida de las estaciones y MLV´s (si aplica).
Cuando los postes de medición de protección catódica no se puedan colocar de acuerdo con
lo establecido por impedimentos físicos o geográficos, el poste deberá instalar en el sitio accesible más
cercano.
Los postes deberán de ser de frente muerto, contar con puntas de prueba y ser rotulados conforme a
los requerimientos establecidos por GRO.
8. Fuente de energía
Cada sistema deberá ser alimentado por un rectificador de operación manual automática, el cual
contará con capacidad suficiente para proporcionar la corriente requerida para polarizar el gasoducto
utilizando un máximo del 80% de su capacidad. Los rectificadores deberán contemplar sistema de
interruptor GPS sincronizado que se pueda controlar a distancia, para realizar mediciones del
CIS/DCVG y obtener potenciales.
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Los equipos serán alimentados de un interruptor ubicado en el cuarto eléctrico con una corriente alterna
trifásica a 480/220 V a 60 Hz y es responsabilidad del contratista preveer esas conexiones.
Los rectificadores deberán contar con interruptor termomagnético, diodos de silicio y supresor de
descargas, fusibles de protección, e interruptor ciclador, etc.
9. Aislamientos eléctricos
Se deberá realizar pruebas entre el gasoducto y la infraestructura durante el proceso constructivo, con
el objetivo de evitar que exista continuidad eléctrica con otras estructuras metálicas que puedan abatir
la corriente de protección catódica o generar algún corto eléctrico con las camas anódicas.
En caso de detectar continuidad eléctrica, se deberán de considerar los aislamientos eléctricos
necesarios, para evitar la afectación sobre el sistema de protección catódica.
Los aislamientos aplican para instrumentos, medidores y todo aque elemento que pueda generar
aterrizamiento de la proteccion catódica usando kit de aislamiento Pikotec, tubbing aislante y todos los
elementos necesarios para lograr un correcto aislamiento y evitar abatimiento de los potenciales de
proteccion catódica tanto en MLV, Estaciones, trampas de diablos, PLS, etc.
Para la succión y descarga de la estación de compresión las Dunas, se deben considerar juntas
monoblock para aislar el sistema de protección catódica del gasoducto del sistema de puesta a tierra
de la instalación, así mismo se deben considerar las protecciones necesarias para evitar riesgo por arco
eléctrico en la junta aislante.
Para la PLS el Carrizo se deberá de contemplar kits de aislamiento para aislar la sección de la tubería
enterrada de la parte aérea a fin de poderla proteger catódicamente.
10. interferencias
Se deberán de considerar en el diseño, construcción y comisionamiento del sistema de protección

catódica, las posibles interferencias existentes por AC y DC (corrientes vagabundas), tomando las
previsiones necesarias para su monitoreo y mitigación.
11. Inspección y recepción
Se deberá dar a GRO todas las facilidades para que pueda comprobar que la construcción, instalación
y comisionamiento de los equipos se está realizando de acuerdo con buenas prácticas de ingeniería y
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Eléctrico Rev. 0
conforme a lo indicado en este documento, así como presenciar las pruebas que considere oportuno.
Todos los instrumentos y equipos utilizados en las pruebas de los sistemas deberán haber sido
sometidos a sus correspondientes inspecciones y calibraciones antes de su utilización, debiendo
disponer del certificado en vigor.
Los equipos suministrados por otros deberán inspeccionarse para detectar posibles daños sufridos en
el transporte o aquellos otros defectos que sean de naturaleza claramente aparente, antes de su
instalación. De todos ellos, se facilitarán los correspondientes certificados y protocolos individuales de
prueba.
12. Previo a las pruebas de comisionamiento de los equipos
Previamente a la realización de las pruebas, se deberán llevar a cabo las siguientes comprobaciones:
• Verificación de disposición y dimensiones conforme a los planos aprobados para su

construcción.
• Revisión de la correcta alimentación eléctrica en AC hacia los equipos. (480 V o 220 VAC) y
aterrizamiento del equipo.
• Revisión de que no existan interferencias por AC provocadas por las líneas de alta tensión o
corrientes vagabundas DC que afecten la polarización de los ductos.
• Verificación de que el cableado de mazos (conjunto de cables), recorridos y sujeciones, se han
efectuado de una manera correcta según los requisitos de esta especificación.
• Verificación de todo el cableado interior y exterior mediante pruebas de continuidad, punto por
punto, siguiendo los esquemas eléctricos y los planos o listas de cableado. Además de las
pruebas de resistencia de aislamiento de cada hilo cableado.
• Comprobación de que han sido instalados todos los elementos de los equipos.
• Aquellos cableados que se encuentren incorrectos serán rehechos completamente, no
admitiéndose que sean cortados los extremos del hilo, dejándolo tendido en el interior del
tablero.
• Revisión de la eficiencia de los rectificadores, verificando que entreguen la energía indicada en
la placa de datos del equipo. Para esta prueba se emplea un banco de resistencias de prueba.
13. Puesta en marcha
La puesta en marcha del sistema de protección catódica deberá ser realizada por personal calificado
en Protección Catódica NACE CP3 y consistirá en los siguientes pasos:
• Levantamiento de potenciales naturales: previo a la aplicación de la protección catódica, se
medirán y registrarán los valores de potencial natural del gasoducto en los postes de medición
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de protección catódica instalados.

• Verificación de aislamiento eléctrico: Previo a la energización del sistema, deberá asegurarse
que no exista continuidad eléctrica entre la cama anódica, ducto y los sistemas de puesta a
tierra.
• Inspección previa del sistema: se deberán inspeccionar detalladamente los componentes del
sistema de protección catódica en busca de anomalías en conexiones (incluyendo puenteos
eléctricos) y aislamientos, así como asegurar que el equipo rectificador esté correctamente
instalado y se puede operar de forma segura.
• Energización: se encenderá el equipo rectificador en la configuración más baja de voltaje de
salida con la finalidad de contar con una corriente de inicio muy pequeña. Deberá dejarse operar
el sistema durante un tiempo tal que permita lograr la polarización de las estructuras, el cual
deberá ser determinado por el especialista a cargo de esta actividad. La corriente se
incrementará en forma gradual hasta alcanzar una lectura de potencial polarizado estable y que
satisfaga los criterios de protección en todos los puntos de medición del gasoducto.
• Monitoreo de potenciales: Una vez alcanzados los potenciales de polarización adecuados, estos
deberán ser registrados como levantamiento inicial.
• Revisar que no existan problemas con interferencias AC y por corrientes vagabundas por cruces
entre ductos.
• Los cables deberán cumplir con:
o Deberán ser conductores especiales para protección catódica HWPE doble aislamiento
o No propagación de incendio, según norma NMX J-093.
o No propagadores de flama, según norma NMX J-498.
o Reducida emisión de gases tóxicos o corrosivos, según norma NMX J-472.
o Baja emisión de halógenos, según norma NMX J-474.
o Emisión nula de gases corrosivos (pH≥4 y conductividad ≤10 μS/mm).
o Identificados con colores. Los colores deberán ser de acuerdo a la norma ICEA S-58-
679.
14. Abreviaturas.
AC Corriente Alterna.
ADC Ampers de Corriente Directa.
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
AWG American Wire Gauge
CAN/CSA Canadian Standard Association.
CFE Comisión Federal de Electricidad.
DC Corriente Directa
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EC Estación de compresión
EN European Standard
GDT Gasoducto de Tamaulipas.
GPR Gradient Potential Rise.
ISO International Organization for Standardization
LFMN Ley Federal Sobre Metrología y Normalización
MLV Válvula de Seccionamiento
MMPCD Millones de pies cúbicos por día
NACE National American Corrosion Enginners.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NMX Norma Mexicana.
NEC National Electric Code.
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NFPA National Fire Protection Association.
VAC Voltaje de corriente alterna.
VDC Volts corriente directa.
15. Sistema de unidades
El Proyecto manejará el siguiente sistema de unidades de medida de acuerdo a la NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida:
Variable de Medición Unidad Primaria Simbología

Cotas (Longitud) Milímetros mm
Elevaciones (Longitud) Metros m
Coordenadas (Longitud) Metros m
Temperatura Grados Centígrados °C
Presión Kilogramo por centímetro cuadrado kg/cm2
Corriente Eléctrica Amperes A
Potencial Eléctrico Volt V
Intensidad de campo
Volt por metro E, (K)
eléctrico.
Intensidad de campo
Ampere por metro A/m
magnético
Resistencia Ohm Ω
Resistividad Ohm por metro Ω/m
Frecuencia Hertz Hz
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Variable de Medición Unidad Primaria Simbología

Potencia, flujo energético Watt W
Potencia aparente S (PS) VA
16. Normatividad de referencia.
La jerarquía y aplicación de los documentos de referencia son: Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas
Mexicanas (NMX), solo de no existir una norma oficial mexicana o norma mexicana se tomará lo indicado
en las Códigos y Normas Internacionales y Otros documentos normativos extranjeros en términos de la
LFMN.
Cuando exista discrepancia entre los documentos aquí listados, deberá prevalecer el más estricto previa
aprobación del cliente. Las especificaciones particulares al proyecto GDT Expansión, así como las normas
y códigos que se indican en su contenido y los cuales se mencionan en este documento, son de observancia
obligatoria
El diseño se deberá efectuar aplicando los códigos y normas indicadas a continuación:
Códigos y Normas Nacionales

CODIGO DESCRIPCIÓN
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas (utilización).
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón mineral por medio
NOM-007-ASEA-2016
de ductos.
Administración de la integridad de ductos de recolección, transporte y
NOM-009-ASEA-2017
distribución de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos.
Petroleum and Natural Gas industries Cathodic protection of pipeline
ISO 15589-1.
transportation systems — Part 1: On-land pipelines
Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four
ASTM G 57
Electrode Method
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NACE 51011 Control of Pipeline Corrosion.

Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection of
NACE Pub 10AI90
Underground or Submerged Steel Piping Systems
Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
NACE RP0169
Systems
Design, Installation, Operation, and Maintenance of Impressed Current Deep
NACE RP0572
Ground beds
A Guide to the Organization of Underground Corrosion Control Coordinating
NACE TPC Pub 11
Committees
Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic
NACE SP0177
Structures and Corrosion Control Systems
TM0194-2014-SG Field Monitoring of Bacterial Growth in Oil and Gas Systems
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1
2
Extracto de Bases de Diseño- Proteccion Catodica.
A B C D E F G H I
PLANO DE LOCALIZACIÓN:
PRE
NORT
P
GEOG E
O
RÁFIC
NDER
O
DOMIN IENTOS
ANTES Y
AN
V
T E S
(N)
1 DOMIN
VIEN
154m de tuberia enterrada del

T O
ANTES
S
Ducto de Interconexión
(S)
NOTAS: N
1. LAS ACOTACIONES SE MUESTRAN EN MILÍMETROS.
2. LAS ELEVACIONES SE MUESTRAN EN METROS.
3. LAS COORDENADAS SERÁN INDICADAS EN LOS PLANOS DE LA
DISCIPLINA CIVIL.
4. LAS COORDENADAS Y ELEVACIONES SERÁN VERIFICADAS POR LA
TOPOGRAFÍA ANTES DE INICIAR EL MONTAJE DE EQUIPOS Y
TUBERÍAS.
5. LA INGENIERÍA DE DETALLE DE LOS EQUIPOS PAQUETE DEBERÁ
ACTUALIZARSE CON LA ÚLTIMA INFORMACIÓN DE LOS DIBUJOS DEL
PROVEEDOR.
6. LA ORIENTACION Y UBICACIÓN FINAL DE EQUIPOS DEBERÁ SER
PARTE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE.
2
7. DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE SE
ASEGURARÁ EL CUMPLIMIENTO DE LAS DISPOSICIONES
ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL PARA EMISIONES DE
METANO.
8. PARA LOS PLANOS DE DETALLE DE CIMENTACIONES SE TOMÓ LA
SIGUIENTE EQUIVALENCIA DE NIVELES:
NIVEL +XX.XXX msnm EQUIVALE AL +100.00
9. LAS VÁLVULAS DE CORTE DEBERÁN CONTAR CON UN SISTEMA DE
90m de tuberia enterrada de
SUPRESIÓN A BASE DE ESPUMA DE CONFORMIDAD CON LO 3"Diametro
INDICADO EN EL NUMERAL 7.38 DE LA NOM-007-ASEA-2016 Y CON
LO ESTABLECIDO EN EL DOCUMENTO GN0321-FP-202-BD-001
“BASES DE DISEÑO DE SEGURIDAD PARA LA ESTACIÓN DE
COMPRESIÓN LAS DUNAS”. DURANTE LA INGENIERÍA DE DETALLE,
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LOS ESPACIOS
NECESARIOS, ACCESORIOS, COBERTIZOS Y CONEXIONES DE
ACUERDO CON EL PAQUETE PROPUESTO.
10. EL PRESENTE ARREGLO DE TUBERÍAS ES BÁSICO Y SOLO INDICA
LAS LÍNEAS PRINCIPALES DE PROCESO, POR LO QUE EL
CONTRATISTA DEBERÁ COMPLEMENTAR E INDICAR LAS LÍNEAS DE
PROCESO INCLUYENDO TODAS LAS LÍNEAS DE SERVICIOS TALES
COMO AIRE DE INSTRUMENTOS, AIRE DE PLANTA, AGUA, VENTEOS, REFERENCIAS:
CONDENSADOS, ESTACIONES DE SERVICIO, ETC., DE ACUERDO
CON SU INGENIERÍA DE DETALLE. No. DE PLANO TÍTULO DE PLANO
3
11. EL PRESENTE ARREGLO DE TUBERÍAS ES BÁSICO Y SOLO INDICA GN0321-PI-202-PL-001 ARREGLO GENERAL DE EQUIPOS EST. DE COMP. LAS DUNAS
LAS LÍNEAS E INSTRUMENTOS PRINCIPALES, POR LO QUE EL
GN0321-PR-202-DTI-001 DTI. SISTEMA DE FILTRACIÓN
CONTRATISTA DEBERÁ COMPLEMENTAR E INDICAR TODAS LAS
LINEAS E INSTRUMENTOS QUE FORMARÁN PARTE DE LOS EQUIPOS GN0321-PR-202-DTI-002 DTI. SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE FLUJO
PAQUETES, DE ACUERDO CON SU INGENIERÍA DE DETALLE. GN0321-PR-202-DTI-003/004/005 DTI. TURBOCOMPRESOR TC-020301/020402/020503
12. EL ARREGLO DE TUBERÍAS DEBE CUMPLIR CON LA GN0321-PR-202-DTI-006/007/008 DTI. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO E-020601/020702/020801
ESPECIFICACIÓN DE IENOVA IC-05-I455 "BASES DE DISEÑO DE
GN0321-PR-202-DTI-013/014/015 DTI. SISTEMA DE TURBINA TG-021301/021402/021503
TUBERÍAS PARA INSTALACIONES DE GAS NATURAL".
13. DURANTE LA INGENIERÍA DE DETALLE, EN CASO QUE SEA GN0321-PR-202-DTI-016/017/018 DTI. SISTEMA DE ACOND. DE GAS COMB. A TURBINA TG
NECESARIO EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LAS

REVISIÓN:
PLATAFORMAS DE OPERACIÓN PARA TODAS LAS VALVULÁS
MANUALES Y/O CON ACTUADORES, TODAS LAS VALVULÁS DEBEN REV. FECHA
DESCRIPCIÓN DE PLANO
SER ACCESIBLES PARA SU ACCESO Y OPERACIÓN.
0 PARA COTIZACIÓN 20-SEP-2021
14. LOS ACTUADORES DE LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS DEBERÁN
ESTAR CONTRARIOS A SU LÍNEA DE EMPAQUE (BY-PASS), DE TAL 1 PARA COTIZACIÓN 17-NOV-2021
FORMA QUE LA OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS SEA ACCESIBLE Y
QUE LAS PLATAFORMAS DE OPERACIÓN NO OBSTACULICEN LOS
MANERALES DE LAS VÁLVULAS DE LAS LÍNEAS DE EMPAQUE.
15. LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL LLENADO, DRENADO Y
SECADO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS
HIDROSTÁTICAS, LO DEBERÁ DEFINIR EL CONTRATISTA EN LA
INGENIERÍA DE DETALLE ACORDE A SUS NECESIDADES PARA
4 FACILITAR ESTAS ACTIVIDADES. PERMISOS:
16. LAS TUBERIAS PARA SERVICIOS DE AGUA, INCLUYENDO LOS DE
SERVICIOS PARA REGADERAS Y LAVAOJOS U OTRO FLUIDO QUE
PUEDA SUFRIR CONGELACION, DEBERÁ CONTAR CON
AISLAMIENTO DE PROTECCION PARA BAJAS TEMPERATURAS.
17. LA CANALIZACION DE DRENES Y VENTEOS DE CADA BAHIA DE
ENFRIADORES FORMA PARTE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE Y DE
LA CONFIGURACION DE ARREGLO DE BOQUILLAS POR PARTE DEL
VENDOR.
18. TODO EQUIPO, RECIPIENTES Y VALVULAS AUTOMATICAS DEBEN
CONTAR CON ESPACIOS LIBRES PARA SU MANTENIMIENTO DE
ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE CADA
FABRICANTE.
19. EL DIÁMETRO, NÚMERO Y RUTEADO DE VENTEO Y DRENES QUE
CONFORMAN LOS AEROENFRIADORES, DEBERÁ FORMAR PARTE DE
LA INGENIERIA DE DETALLE Y SERÁ RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA. VER DTIs DE REFERENCIA
GN0321-PR-202-DTI-006/007/008.
RAZÓN SOCIAL:
Gasoducto de Aguaprieta, S. de R.L. de C.V.
DIBUJÓ: REVISÓ: APROBÓ:
RMS/RMB/JFZL ELA ELA

NOMBRE DEL PROYECTO:
SIMBOLOGÍA:
LISTA DE PENDIENTES:
BARDA PERIMETRAL NUEVA EXPANSIÓN GRO
NOMBRE DEL PLANO:
DUCTO EXISTENTE 1. INFORMACIÓN Y DIBUJO CERTIFICADOS DE LOS
EQUIPOS POR EL PROVEEDOR.
TUBERÍA DE PROCESO
2. EL ARREGLO DE TUBERÍAS, COMPONENTES Y ARREGLO GENERAL DE
TUBERÍA DE SERVICIOS CONEXIONES DE CADA EQUIPO DEBERÁ SER
TUBERÍA ENTERRADA ACTUALIZADO DURANTE LA INGENIERÍA DE DETALLE
TUBERÍAS, PLANTA. ESTACIÓN
INDICA NIVEL EN PLANTA CON LA INFORMACIÓN CERTIFICADA DEL DE COMPRESIÓN LAS DUNAS
6
PROVEEDOR.
3. CONSIDERAR LAS TRAMPAS DE CONDENSADOS
N.T.T. NIVEL DE TERRENO TERMINADO
NECESARIAS PARA LOS PUNTOS MAS BAJOS DE LOS
N.T.C. NIVEL TOPE DE CONCRETO. CABEZALES DE SUCCION (30"Ø), DESCARGA (30"Ø) Y ACOTACIÓN: No. DE PLANO:
BY-PASS DE ESTACION (30"Ø) MM
ESCALA: GN0321-PI-202-PL-002
1:450
FECHA: HOJA: REVISIÓN:
20-SEP-21 1/1 1
A B C D E F G H I
PLANO DE LOCALIZACIÓN:
PREPONDERANTES (N)
NORTE
GEOGRÁFICO
VIENTOS
1 VIENTOS
DOMINANTES (O)
TIE-IN
01
REFERENCIAS:
No. DE PLANO TÍTULO DE PLANO

3
GN0321-PR-202-DTI-001 DTI. SISTEMA DE FILTRACIÓN
GN0321-PI-202-PL-002 ARREGLO GENERAL DE TUBERÍAS. PLANTA
GN0321-PI-202-PL-001 ARREGLO GENERAL DE EQUIPOS EC. LAS DUNAS
GB-001 SIST. DE TRANSP. DE GAS NATURAL ALGODONES-
TIJUANA, BAJA CALIFORNIA MEXICO KM 0--001.33 AL 0+400
GN0321-CI-202-PL-001 REGISTRO DE INTERCONEXIÓN CON MAIN
LINE, PLANTA, CORTES Y DETALLES
DETALLE 1 REVISIÓN:
ESCALA 1:15
REV. DESCRIPCIÓN DE PLANO FECHA
0 PARA COTIZACIÓN 03-SEP-21

1 PARA COTIZACIÓN 19-NOV-21
LISTA DE PENDIENTES:
1. LONGITUD DEL ACCESORIO PARA HOT TAPPING.

2. TOPOGRAFÍA DEL TERRENO (NIVELES EN GENERAL).
4
3. CONFIRMAR PROFUNDIDAD DEL DUCTO EXISTENTE 30", PERMISOS:
ACTUALMENTE SE ESTÁ CONSIDERANDO UNA DIFERENCIA DE
ELEVACIÓN DE 1.0 METRO DE N.T.N A LOMO DE TUBERÍA.
PLANTA ARREGLO DE TUBERÍAS EN REGISTRO 4. DEFINIR COORDENADAS DEL HOT TAPPING. LAS COORDENADAS
ESCALA 1:25 INDICADAS SON DE REFERENCIA, LA UBICACIÓN FINAL DE LOS
PUNTOS DE INTERCONEXIÓN (TIE-IN) SE DEFINIRÁ DURANTE LA
INGENIERÍA DE DETALLE.
NOTAS:
1. ACOTACIONES EN MILÍMETROS Y NIVELES EN METROS.

2. LA UBICACIÓN DEL VOLANTE DE LA VÁLVULA DEBE SER
5 ACCESIBLE AL OPERADOR.
3. LA TUBERÍA ENTERRADA DEBE CUMPLIR CON EL
SISTEMA P07 DEL ESTÁNDAR DEL RECUBRIMIENTO DE
IENOVA "IC-02-P07".
4. LA SEPARACIÓN DEL NIVEL DE PISO TERMINADO DEL RAZÓN SOCIAL:
REGISTRO A LOMO INFERIOR DEL DUCTO EXISTENTE DE
Gasoducto de Aguaprieta, S. de R.L. de C.V.
30" DEBE SER UN MÍNIMO DE 60 CM.
5. PARA LOS PLANOS DE DETALLE DE CIMENTACIONES SE DIBUJÓ: REVISÓ: APROBÓ:
TOMO LA SIGUIENTE EQUIVALENCIA DE NIVELES:
NIVEL +XX.XXX msnm EQUIVALE AL +100.00
6. DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE
DETALLE SE ASEGURARÁ EL CUMPLIMIENTO DE LAS RMB ELA ELA
DACG'S PARA EMISIONES DE METANO. NOMBRE DEL PROYECTO:
7. SE DEBERÁN CONSIDERAR LOS ACCESORIOS
NECESARIOS PARA EL PASO DE UN DIABLO EXPANSIÓN GRO
INSTRUMENTADO EN EL DUCTO EXISTENTE. NOMBRE DEL PLANO:
SIMBOLOGÍA:
ARREGLO DE INTERCONEXIÓN
TUBERÍA AÉREA
A DUCTO MAINLINE 30".
TUBERÍA ENTERRADA
ESTACIÓN DE COMPRESIÓN
6 INDICA NIVEL EN PLANTA LAS DUNAS
N.T.N. NIVEL DE TERRENO NATURAL
N.P.T. NIVEL DE PISO TERMINADO ACOTACIÓN: No. DE PLANO:
N.T.C. NIVEL TOPE DE CONCRETO MILIMETROS
ESCALA: GN0321-PI-202-PL-003
INDICADA
CORTE A - A' FECHA: HOJA: REVISIÓN:
ESCALA 1:25
03-SEP-21 1/1 1
ARCH expand D (24.00 x 36.00 inches)

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EXPANSION EGRO-ESTACIÓN DE COMPRESIÓN LAS

A 22-DIC-2021 UTILIZADO PARA ESTIMADO MB MB JV

PROJECT DOCUMENT NUMBER REVISION

KIEWIT ENGINEERING GROUP INC. | OIL, GAS & CHEMICAL

DOCUMENTO NO.: EL-REQ-00013E REV.: A PAGE: 2 OF 4

Revision Control Sheet

KIEWIT ENGINEERING GROUP INC. | OIL, GAS & CHEMICAL

DOCUMENTO NO.: EL-REQ-00013E REV.: A PAGE: 3 OF 4

KIEWIT ENGINEERING GROUP INC. | OIL, GAS & CHEMICAL

DOCUMENTO NO.: EL-REQ-00013E REV.: A PAGE: 4 OF 4

2.0 LISTA DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

GN0321-EL-201-BD-001_0 Bases de Diseño del Sistema de Protección Catódica

KIEWIT ENGINEERING GROUP INC. | OIL, GAS & CHEMICAL

Bases de Diseño del Sistema de Protección Catódica.

Disciplina. No. Proyecto.

Revisión Descripción Fecha

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Diseño del sistema de protección catódica del

Recabar información técnica: trayectoria, diámetro del

Levantamiento técnico de campo para identificar

4.3 Mediciones de Resistividad del terreno, PH,

Los rectificadores y camas anódicas deben

4.7 Pruebas geofísicas SEV para dimensionar cama

Elaboración de los planos as built y

Informe Final del diseño

4.1 Recabar información técnica

• Trayectoria propuesta para el gasoducto “libramiento Oeste”.

4.2 Levantamiento técnico de campo

4.3 Mediciones de campo.

4.3.1 Medición de la resistividad del terreno.

Fig.- Método Wenner para medición de la resistividad del terreno.

4.3.2. Medición del PH y temperatura del suelo.

En cuanto a la temperatura, esta tiene un efecto despolarizante; ya que aumenta la ionización, la

4.3.3 Determinación de la existencia de bacterias sulfato reductoras.

La existencia de actividad microbiológica sobre la trayectoria del gasoducto puede aumentar la

4.4. Cálculo y dimensionamiento del sistema de protección catódica.

Para el diseño se debe contemplar:

4.4.1. Estimación del requerimiento de corriente

Para determinar el área a proteger, se emplea la siguiente formula:

Se determina la conductancia por pérdidas de ducto a tierra, considerando la siguiente tabla:

La resistencia al terreno remoto que está dada por:

Para determinar la demanda de corriente necesaria, se emplea la ley de ohm:

4.4.2. Determinación de los sistemas de protección necesarios y su ubicación.

Se obtiene la resistencia de la tubería por km.

Se calcula la conductancia especifica.

A partir de esta ecuación, se determina la resistencia característica

𝑅𝑠𝑥 = 𝑅𝐺 ∗ coth ( 𝛼 ∗ 𝑥) 𝑅𝑠𝑦 = 𝑅𝐺 ∗ coth ( 𝛼 ∗ 𝑦)

Por último, se calcula el potencial en la dirección x o y.

𝐸𝑥 = 𝐸𝑠 ∗ cosh( 𝛼 ∗ 𝑥) − 𝑅𝐺 ∗ 𝐼𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛ℎ(𝛼 ∗ 𝑥) , 𝐸𝑦 = 𝐸𝑠 ∗ cosh( 𝛼 ∗ 𝑦) − 𝑅𝐺 ∗ 𝐼𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛ℎ(𝛼 ∗ 𝑦)

superficie de la tubería, permitiendo la entrada de la humedad a través de ella dando paso a la

4.4.3. Selección del material anódico y tipo de protección.

4.4.4. Cálculo de la resistencia de la cama anódica profunda.

La relación entre las variables I, V, considerando el arreglo electródico, constituye el parámetro

Para determinar el número de ánodos se utiliza la siguiente ecuación:

Cálculo de la resistencia del ánodo vertical.

4.4.5. Cálculo de la resistencia total en el circuito

4.4.6. Cálculo del voltaje del rectificador

V = Voltaje requerido para el rectificador (V)

I = Requerimiento de corriente del sistema

4.5. Criterio de Protección Catódica

El diseño de la protección catódica se basa en el cumplimiento de los criterios establecidos en las

A. Un potencial tubo/suelo (catódico) mínimo de -850 milivolts, medido respecto de un electrodo