EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS OEE

APUNTES DE CLASE

Compilación
Edilberto Romero Benítez
Eficiencia General de los Equipos, Overall Equipment Efficiency , OEE, Eficiencia Global de
Planta EGP

El sistema de medición OEE, (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos),
se usa para el análisis de las pérdidas productivas, que permite al usuario identificar las
verdaderas causas de dichas pérdidas. El éxito de las metodologías de fabricación moderna, tales
como Lean Manufacturing ó TPM (Total Productive Maintenance), depende en gran medida de la
medición precisa y el análisis de los datos de producción.

𝑂𝐸𝐸 = Disponibilidad % ∗ Rendimiento% ∗ Calidad%

El OEE mide todos los parámetros fundamentales en la producción industrial, los cuales se definen
a continuación:

Disponibilidad (D): Mide las pérdidas de los equipos debido a paros programados o no
programados, esto depende de cada compañía, se recomienda incluir ambos.

Rendimiento (R): Mide las pérdidas causadas por el mal funcionamiento del equipo mientras
produce unidades, pequeñas paradas, o micro paradas, las causadas por el no funcionamiento a
la velocidad requerida y al rendimiento determinado por el fabricante.

Calidad (C): Es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos.

Las empresas realizan grandes inversiones en maquinaria y necesitan obtener el máximo retorno
de su inversión en el menor tiempo posible. Es indispensable disminuir nuestras pérdidas
productivas y conseguir que nuestra empresa sea más competitiva.
Producción útil vendible

EGP = eficiencia global de planta

𝐸𝐺𝑃 = Disponibilidad de la planta ∗ Tasa de rendimiento diario u horario ∗ Tasa Calidad

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑏𝑙𝑒

𝐸𝐺𝑃 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

Fórmulas para el cálculo de la Disponibilidad (D):

 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 , 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠. 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
𝐷isponibilidad D = ∗ 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑦 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠

𝐷isponibilidad D = ∗ 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠

𝐷isponibilidad D = ∗ 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

Fórmulas para el cálculo del Rendimiento (R):

𝑢
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑛
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 R = 𝑡 ∗ 100
𝑢
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛
𝑡

𝑢
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 R = 𝑡
𝑢 ∗ 100
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛
𝑡

Fórmulas para el cálculo de la de tasa de calidad (C):

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝑅𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶 = ∗ 100
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Pérdidas asociadas a las factorías que intervienen en la eficacia global de

una planta
Factor Pérdidas
Disponibilidad - Paradas programadas
- Ajustes de producción
- Fallos de equipos
- Fallos de proceso
Tasa de rendimiento - Tiempos de arranque, de cambio de
formatos, calentamientos, enfriamientos.
- Baja velocidad o baja carga
Tasa de Calidad - Rechazos de calidad
- Reprocesos
Tabla 1 Perdidas asociadas a los factores de disponibilidad, rendimiento y calidad
Fuente: (Lezama Garcia, 1998)

El OEE (EGP) nos permite además comparar entre sí máquinas, células productivas, líneas de
producción, turnos de trabajo, plantas productivas e incluso nos permite compararnos respecto
a las mejores de nuestro sector industrial.

El OEE (EGP) se puede clasificar según el nivel de excelencia, siendo en términos generales:

0% < OEE (EGP) < 65% Inaceptable Muy baja competitividad

65% < OEE (EGP) < 75% Baja competitividad, Aceptable sólo si se está
Regular en proceso de mejora
Continuar la mejora para avanzar hacia la
75% < OEE (EGP) < 85%
Aceptable World Class

85% < OEE < 95% Buena

competitividad Entra en Valores World Class
Excelente
95% < OEE (EGP) < 100%
competitividad Valores World Class

Ejemplos

1. Determinar la eficacia global de una planta que produce sal catalizada y de la que se
dispone de la siguiente información (Lezama Garcia, 1998):

 Trabaja a tres turnos

 Tasa de producción estándar 1.000 toneladas /día (t/d)
 Perdidas de disponibilidad
Paradas Programadas = 20 horas/mes
Ajustes de producción = 18 horas/mes
Fallos de equipos = 25 horas/mes
Falos de proceso = 10 horas/mes
Total = 72 horas/mes

Perdida de disponibilidad = 72 horas/mes= 3 dias/mes

 Perdidas de rendimiento (no tomadas directamente, pero deducidas de la

producción horaria y número de días)

1ª Quincena: 6 días x 1.000 t/d

 5 días x 800 t/d
1 día x 500 t/d
1 día x 400 t/d

Total 1ª Quincena 10.900 t

2ª Quincena: 12 días x 1.000 t/d

2 días x 500 t/d
1 día 0 t/d

Total 2ª Quincena 13.000 t

 Perdidas de Calidad

Se producen 200 t de productos rechazados

Solución

30 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 24 ℎ − 3𝑑𝑖𝑎 ∗ 24 ℎ
𝐷isponibilidad D = ∗ 100 = 90%
30 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 24 ℎ

23.900 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 R = 27 𝑑𝑖𝑎 ∗ 100 = 88,5%
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
1.000
𝑑𝑖𝑎

(23.900 − 200) 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶 = ∗ 100 = 99,4%
23.900 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐸𝐺𝑃 = (0,90 ∗ 0,885 ∗ 0,994) ∗ 100 = 79%

 En este ejercicio se presenta unas pérdidas de 21% = (100- 79) % estas pérdidas se deben
eliminar.

2. Una inyectora produce tubo de aire de admisión de aire en PVC y de la cual se presentan
los siguientes datos:

 Disponibilidad =

Tiempo de operación = 8 horas por turno = 480 min.

Tiempos perdidos por fallas en el equipo. = 30 min
Tiempos de ajustes = 10 min.

 Rendimiento

El rendimiento de la maquia en operación es de 87 gramos /minuto y la producción de

diseño de la inyectora es de 130 gramos /minuto.

 Calidad

Se produjeron 616 tubos de admisión y se rechazaron 45 unidades por defectos de calidad

480 min − 40 𝑚𝑖𝑛

𝐷isponibilidad D = ∗ 100 = 91,6%
480 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑠

𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
87
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 R = 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 ∗ 100 = 66 %
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
130
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

571 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶 = ∗ 100 = 92,6%
616 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑂𝐸𝐸 = (0,916 ∗ 0,660 ∗ 0,926) ∗ 100 = 55,98%

Ejercicios para resolver

A. En un proceso de producción se fabrican botellas y se desea calcular el OEE, en donde se tienen

los siguientes datos: la duración del Turno es de 8 horas, el operador cuenta con dos descansos
de 15 minutos, para el almuerzo tienen media hora, el operador realizan ajustes en la máquina,
estos ajustes duran en promedio 47 minutos, la producción de diseño es de 60 botellas por minuto,
y se produjeron 19.271 botellas, en el control de calidad se rechazaron 423 botellas por diferentes
defectos. Cuál es el OEE de este equipo. Como se puede clasificar este resultado del OEE

B. Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de producir
(según asegura el fabricante) 400 unidades/hora. Se registra el comportamiento de la máquina
durante 854hs seguidas, dentro de las cuales existieron 24hs de paros programados por
mantenimiento. Producto de distintos imprevistos se detuvo la máquina durante un total acumulado
de 10hs, no contempladas en un comienzo. Durante el tiempo operativo se produjeron 275.654
unidades, de las cuales sólo 512 fueron defectuosas (414 no conformes de manera irreversible y
98 reprocesadas, aunque a efectos del cálculo esto no interesa). Cuál es el OEE de este equipo.
Como se puede clasificar este resultado del OEE
Bibliografia

Fedepalma. (2013). Modelo para Medición de Eficiencia Real de Producción y Administración

Integrada de Información en Planta de Beneficio. Obtenido de
https://publicaciones.fedepalma.org/index.php/boletines/article/download/.../10817/
Gonzales Guajaro, G. (2001). Efectividad de planta OEE. Obtenido de
www.mantenimientoplanificado.com/.../Efectividad%20de%20planta%20OEE.doc
Lezama Garcia, E. (1998). TPM en la industria quimica. Obtenido de
http://www.mantenimientoplanificado.com/tpm_archivos/tpm%20en%20industria%20
quimica.pdf