Alcanzando la excelencia en la distribución: almacenaje,

manipulación, transporte y logística inversa

Alumno: Juan Manuel González G.
DNI: 50211995-M

Alcanzando la excelencia en la
País
distribución:
% de
venta Pallets (año)
almacenaje,Cont./Mes
Cont./año (País) (País)

manipulación, transporte y logísticaPortugal:

inversa.
España:
20%
35%
- RICARDO 33600
58800
DE1050600
VERA5088
Italia: 36% 60480 1080 90
Grecia: 9% 15120 270 23
TOTAL 100% 168000 3000 250
Caso de Evaluación 4 – Almacenes.

Un fabricante de pequeño electrodoméstico, distribuye sus productos procedentes de overseas en el Sur de

Europa siguiendo el siguiente esquem a geográfico (ventas x país):

CD LISBOA CD MADRID CD MILAN CD ATENAS

Cada país, ha venido utilizando una solución de almacén particular, (LISBOA, MADRID, MILAN y ATENAS)
sin embargo los volúmenes de nuevas ventas y la presión en costes, le obligan a replantearse el modelo y
realizar una reingeniería logística profunda.

Se modelizan diversas opciones y se llega a la conclusión de acabar con este modelo histórico e implantar
un solo ALMACEN o centro d e distribución para l a región (Sur de Europa). Los ahorros estimados llegan
a modelizarse como hasta del 40% sobre los costes de Distribución históricos.

Las mercancía s importadas se recibirán en un solo CD (stock único) y se entregarán en camión completo
o contendor en el resto de países (cada uno utilizará un pequeño almacén de crossdocking sin stock para
desconsolidar los pedidos agrupados y entregarlos a los clientes).

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manipulación, transporte y logística inversa
Alumno: Juan Manuel González G.
DNI: 50211995-M

Los datos y volúmenes de trabajo de esta operativa (importación y distribución) son:

La distribución del producto se

realiza anualmente en 3000
camiones o contened ores
(mismo número que
contened ores de entrada) y
sigue los mismos % que los de
aprovisionamiento del mapa de
la página anterior.

Portugal: 20% España:

35% Italia: 36%
Grecia: 9%

Datos:

3000 Cont. Año;

168.000 pallets/año;
Sin Estacionalidad; Aprovisionamiento continuo durante 12 meses; 168000/12=14000 [Pallets/mes];
La Rotación del producto en almacenes es de 30 días.
Incremento de 10% de ventas en cada uno de los próx. 5 años.
Tras realizar un análisis detallado de los datos disponibles sobre esta operativa, se pide:

1) Razonar la ubicación óptima del nuevo CD (almacén) para el sur de Europa.

¿País más adecuado? Tenemos los % de venta y deberemos calcular el total de palets por país
(volumen de mercancía en pallets). Importancia relativa de cada uno de ellos.
A continuación con la tabla de distancias, número de camiones o viajes y costes por km/
calculad el c o s t e de d i s t r i b u c i ó n que tendrem os si elegimos cualquiera de las 4 opciones. La
más económica será la elegida.

Con los Porcentajes de venta que nos da el problema, construimos las siguientes matrices de distancias y costos
que nos ayudan a identificar la mejor ubicación para distribuir la mercadería del fabricante de electrodomésticos,

Cont./Mes Portugal:
(País) $/km España: Italia: Grecia:
Portugal:
50
- 600 2100 4200
87,5 España: 600 - 1500 3600
90 Italia: 2100 1500 - 1450
22,5 Grecia: 4200 3600 1450 -

Luego con los costos que nos dan obtenemos los costos por trayecto y por la carga que se debe transportar,
como se muestra a continuación:

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Alumno: Juan Manuel González G.
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Cost € Portugal:
Mensual España: Italia: Grecia: % de Cont./Mes
Portugal: - 52500 189000 94500 País venta Pallets (año) Cont./año (País) (País)
Portugal: 20% 33600 600 50
España: 52500 - 135000 81000 España: 35% 58800 1050 88
Italia: 189000 131250 - 32625 Italia: 36% 60480 1080 90
Grecia: 9% 15120 270 23
Grecia: 210000 315000 130500 - TOTAL 100% 168000 3000 250

Origen Costo Así sumando los costos desde cada origen hacia cada destino diferente obtenemos
Madrid € 268.500,00 lo siguiente, donde vemos que el destino que tiene mayor rentabilidad en el Sur de
Europa, desde donde se comunica con todos los destinos comerciales al costo más
Lisboa € 336.000,00
rentable, es haciendo que toda la mercadería de electrodomésticos llegue a
Milan € 352.875,00
Madrid y se envíe desde ahí al resto de Europa.
Atenas € 655.500,00
Por lo que la ciudad intermedia donde se recibirían los contenedores que viajan en
modo overseas, se recibirían en Valencia y desde allí serían transportados directamente a las afueras de Madrid
donde están los centros de distribución más amplios, para llevarlos desde allí hacia los demás destinos en Europa.

¿Ubicación o ubicaciones posibles dentro del p a ís ? Recordad que el producto proviene de

overseas (Importación marítima). Las opciones con los triángulos del mapa de sur de Europa con
ventas por país de la página anterior.

- Una posible ubicación como he dicho anteriormente es la ciudad de Valencia, ya que es el

puerto que tiene conexión directa con el modo de transporte ‘Overseas’, así de esta manera
igualmente creo que serían estratégico tener 2 ubicaciones adicionales de Madrid en Europa
para configurar una red logística eficiente.
Esto sería tener un CD en Zaragoza, que funcione como C. de Almacenamiento para productos
que salen desde Madrid o que llegan ahí. Desde una parte central de Europa.
mientras que también creo que tener un Centro de Distribución ubicado en el Puerto de Bilbao
puede conectar con empresas que tengan mayor conectividad con el Norte y el Este de Europa,
con la finalidad de ampliar el mercado hacia estas zonas.

2) Calculad el tamaño óptimo del CD (capacidad necesaria en pallets), rotación 30 días.

a) Para el primer año
b) Para el tercer año
c) Para el quinto año NOTA: Capacidad en pallets necesaria NO en m2….
% de Cont./Mes
País venta Pallets (año) Cont./año (País) (País)
De los datos que nos da en el problema
Portugal: 20% 33600 600 50
obtenemos que en el primer año mínimo se
España: 35% 58800 1050 88 debe tener una capacidad de 168.000 Pallets,
Italia: 36% 60480 1080 90 si este valor aumenta conservadoramente un
Grecia: 9% 15120 270 23 10% anual entonces para el 1er, 3er y 5to año
TOTAL 100% 168000 3000 250 tendremos los siguientes pronósticos.

#
Capacidad
Año Pallets
1er 14000
2do 15400
3ro 16940
4to 18634
5to 20497,4

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3) Si para optimizar espacios instalase 10000 huecos para euro pallets en estanterías a 4
alturas. ¿Qué espacio necesitaría para instalar los racks? Calcular.

El Euro Pallet es de las siguientes dimensiones,

EUR-pallet Dimensiones (W × L)
EUR, EUR 1 800 mm × 1,200 mm 31.50 in × 47.24 in
Tomando la información de la siguiente página web:
https://www.logisticaproductiva.com/uploads/1/5/2/2/15229884/selectivo.pdf donde se detallan las
dimensiones de un pallet el tamaño óptimo de pasillo y altura de las estanterías, entonces, cada Rack debería
tener un fondo de 85cm siendo de la siguiente manera:

para este caso yo utilizaría 6 filas de Racks para ubicar los 1000 huecos,
de manera que cada fila de estanterías posea 250 pallets esto implicaría
ubicar 63 torres de 4 pisos de altura en el almacén, así el almacén de
pallets debería tener un Largo de por lo menos 1900 m2 y un Ancho de
unos 1200 m2

4) Si la productividad de e n t r a d a s es de 1 6 pallets por h o r a (descarga + ubicación de

producto), y trabajamos a un solo turno de 8 horas por día y 22 días laborables por mes.
Calcular l a maquinaria n e c e s a r i a p a r a r e a l i z a r las e n t r a d a s . (una sola
m a q u in a descarga y ubica). Si el cálculo da decimales, el redondeo al alza es lo
habitual.

Si calculamos la cantidad de pallets que ingresan a diario son 128 (pallets) de acuerdo a esos
datos entonces si tenemos 8 horas de trabajo durante 22 días laborables se necesitan colocar
11 pallets cada hora, entonces como una sola máquina logran colocar 11 pallets por hora, se
debería tener una productividad del 68,7% con un solo montacargas por lo que se recomienda
tener una productividad mayor al ingreso de mercancía, entonces con 2 montacargas, la
productividad incrementaría un 90% teniendo así una productividad de 20 movimientos por
hora. Con esto se reduciría a una productividad total de 6,12 h; dejando un tiempo libre para el
set up de las máquinas, set up del personal de bodega, así de esta manera alistaríamos la
planificación diaria de movimientos en la bodega utilizando 2 montacargas en la bodega de las
dimensiones calculadas anteriormente.

Pallets horas de pallets Horas de

entran trabajo movidos/ trabajo
/h disponibles mes disponibles Productividad
16 176 2816 176 11

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Alumno: Juan Manuel González G.
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5) Si realizáse mos preparaciones de Pi c k i n g por c a j a s y cada pallet tuviese 40 c a ja s .

Consideraremos que el 100% de los pallets de un mes es preparado en picking y que la
productividad de picking es de 140 cajas/hora, con 8 horas trabajadas por día y 22 días
laborables por mes. (Nota; si el cálculo da decimales, redondead al alza).
Calculad:
a) Número de cajas out por mes;

Pallets horas de pallets

entran trabajo movidos/ movimientos Productividad
/h disponibles mes maquina (horas)
16 176 2816 176 11

Con los cálculos de la tabla anterior obtenemos los siguientes datos:

cajas
40 /pallet
140 cajas /h
24640 cajas/mes

Entonces los datos de productividad a un 100% de movimientos de cajas, se deben mover 24.640 cajas al mes.

b) Número de horas de picking por mes/ personal necesario para el picking.

Utilizando la misma lógica de cálculos entonces necesitaríamos el siguiente personal cada mes mara realizar el
piking.

Se deben mover 616 pallets/mes cada persona

igualmente se deben mover 14000 pallets/mes, entonces se necesitan 22.72 horas/mes entonces como este
debe ser un número entero, se requieren al menos 23 h/picking, esto se puede dividir en un equipo de 3
personas para realizar el piking, lo harían trabajando 6 horas efectivas cada uno.