“METODOLOGÍA PARA

ELABORAR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO BAJO UN
ENFOQUE ESTRATÉGICO,
PARA AUMENTAR EL
VALOR DE LOS ACTIVOS
SEGÚN LAS NORMAS ISO
55001:2014 Y UNE-EN
16646:2015”
ING. ROBERT WILLIAM CASTILLO ALVA
Director Académico
Gica Ingenieros - PERÚ
INTEGRAR LAS ESTRATEGIA CON OPERACIONES
Kaplan & Norton, declaran que es imposible implementar una
estrategia visionaria si no se la relaciona con excelentes
procesos operacionales y de gobernanza; a su vez, la
excelencia operacional puede reducir los costos, mejorar la
calidad y reducir los tiempos de proceso, pero sin la visión y la
guía de la estrategia, es probable que las mejoras
operacionales no alcancen para que la empresa disfrute del
éxito sustentable. Por lo tanto, gestionar las estrategias no es lo
mismo que gestionar las operaciones, pero ambas son vitales y
es necesario integrarlas.
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO E&O
OBJETIVO
En vista de la necesidad de tener planes de
mantenimiento que sigan los objetivos de la
organización, cumplan con las necesidades de las
partes interesadas y que sea gestionados
adecuadamente, la empresa Gica Ingenieros desarrollo
una metodología para la elaboración de planes de
mantenimiento en base a normas internacionales
como ISO 55001:2014 y la UNE-EN 16646:2015 que
enmarcan los temas relacionados a la gestión de
activos y la gestión de mantenimiento.
TERMINOLOGÍA
 TERMINOLOGÍA

Una metodología es un sistema de prácticas, técnicas,

procedimientos y reglas utilizado por quienes trabajan en Metodología
una disciplina (PMI).

Conjunto estructurado y documentado de tareas que

incluyen las actividades, los procedimientos, los recursos y Plan de
la duración necesaria para realizar el mantenimiento. (UNE- mantenimiento
13306:2017).

El proceso estratégico permite a las organizaciones en base Proceso

a su misión, visión, las necesidades de los clientes, análisis estratégico
interno y externo; obtener sus objetivos estratégicos.
 TERMINOLOGÍA

Ítem, objeto o entidad que tiene valor real o potencial para

una organización (ISO 55 000:2014). Activo

Los activos existen para proporcionar valor a la

organización y a sus partes interesadas. La gestión de
Valor de los
activos no se enfoca en el activo en sí mismo, sino en el
valor que el activo puede proporcionar a la organización. activos
Relación desempeño, riesgo y costo (ISO 55001:2014)

Esta Norma Internacional sobre la Gestión de Activos ISO

especifica los requisitos para establecer, implementar, 55001:2014
mantener y mejorar el sistema de gestión de activos –
Requisitos (Estructura de Alto Nivel – Anexo SL).
 TERMINOLOGÍA

Norma española brinda directriz sobre el Mantenimiento en

la gestión de los activos físicos. La gestión de los activos UNE-EN
físicos se define como las actividades coordinadas de una 16646:2015
organización para crear valor a partir de los activos físicos.

Actividad recurrente para mejorar el desempeño.

Una metodología utilizada tanto para el diseño como para el
desarrollo e implementación de procesos de mejora es el
Ciclo de Deming. Se puede describir como la teoría del Mejora
control a los procesos y sistemas administrativos de una continua
organización. Posee 4 componentes:
Planificar - Hacer – Verificar - Actuar
10 ETAPAS DE LA
METODOLOGÍA
PARA ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 Estudio del Estado del Arte y enfoque de Mejora Continua para la
01 ETAPA gestión del mantenimiento (E1)

02 ETAPA Creación del comité de elaboración de planes de mantenimiento. (E2)

03 ETAPA Revisar el contexto estratégico de la organización. (E3)

Establecer la gestión estratégica del mantenimiento basado en el

10 ETAPAS 04 ETAPA desempeño, riesgo y costos de ciclo de vida.(E4).
DE LA 05 ETAPA
Diagnosticar y analizar el rol de los activos en las operaciones, para
producir los productos o servicio de la organización (E5)
METODOLOGÍA Establecer la planificación y control para la gestión operativa del
06 ETAPA mantenimiento en la organización. (E6)
Elaborar el plan de mantenimiento con la integración de las etapas del 3
07 ETAPA al 6. (E7)

08 ETAPA Verificación del Plan de Mantenimiento. (E8).

Validación y Aprobación del Plan de Mantenimiento bajo un Procedimiento

09 ETAPA de Comparaciones Pareadas y Escala de Likert. (E9).

10 ETAPA Gestión del Cambio del Plan de Mantenimiento. (E10)

METODOLOGÍA DE LAS 10 ETAPAS – CICLO DE DEMING

A P
E1 E2
Asegura la E10
continuidad de la E3 E4
metodología. Según
E5 E6
los requisitos de ISO
9001:2015 numeral
8.3

V H
DISEÑO Y
DESARROLLO E7
E8 E9

Fuente: Autor
ETAPA 01
(E1): Estudio del Estado del Arte y enfoque de
Mejora Continua para la gestión del
mantenimiento
 PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
FORMULACION / PLANEAMIENTO IMPLEMENTACIÓN / DIRECCIÓN
Auditoria externa Análisis Político Económico Social Tecnología Ecología
PESTE
Entorno lejano Global Región Factores
Análisis clave

SITUACIÓN FUTURA ESPERADA

Entorno cercano País Sector éxito
Competidores C
•Estructura
SITUACIÓN ACTUAL

Intereses organizacionales
Estrategias organizacional

ESTRATEGICO
Establecimiento
•Políticas

PROCESO
Objetivos externas
de la visión, Objetivos
misión, valores, & largo Estrategia •Recursos
plazo corto plazo
código ética s •Motivación
Principios cardinales internas
•Medio ambiente/
Ecología
AUDITORIA INTERNA
ORGANIZACIO

Administración/Gerencia, Análisis
Marketing,Operaciones/ Producción,
N

Finanzas, Recursos Humanos, AMOFHIT

Informática y Comunicaciones,
Tecnologías (I&D)
ANÁLISIS INTUICIÓN DECISIÓN
EVALUACIÓN / CONTROL

Fuente: D`Alessio Ipinza, F. El proceso estratégico: Un enfoque de gerencia. Lima, Perú.

GESTIÓN BASADA EN PROCESOS

SISTEMA
PROCESOS
ACTIVIDADES

TAREAS

Se define a un proceso Podemos definir un

como un conjunto de
actividades relacionadas
que utilizan entradas para
generar un resultado
previsto.
“sistema” como un
conjunto de “procesos”
que tienen por finalidad
la consecución de un
objetivo.
 PUNTO INICIO PUNTO FIN

S I P O C
ENTRADA 1 SALIDA 1
OTROS A1 A3 A5 OTROS
PROCESOS
PROCESOS
ENTRADA 2 SALIDA 2
PARTES
PARTES
INTERESAD
INTERESADAS
AS A2 A4
ENTRADA 3 SALIDA 3

CONTROL CONTROL CONTROL CONTROL CONTROL

FUENTES DE ENTRADAS CONJUNTO DE ACTIVIDADES SALIDAS RECEPTORES DE
(Inputs) SALIDAS
ENTRADAS (Process) (Outputs) (Customers)
(Suppliers)
 MEJORA CONTINUA

CICLO PHVA
¿Cómo mejorar la próxima ¿Qué , cómo y
vez? cuándo hacerlo?
Establece los
Pl
CICLO DE DEMING Acciones
correctivas y
tuar an
ific
objetivos y el
método para
preventivas
Ac ar alcanzarlos

Asegura la adaptación al Ve
contexto dinámico a r ifi er
ca c
través del tiempo.
Evaluación del r Ha Generación de
desempeño productos y/o
servicios

Comportamiento Realizar lo
y conformidad planeado
GESTIÓN BASADA EN EL RIESGO ISO 31000:2018

Establecimiento del contexto

Apreciación del riesgo

Comunicación y consulta

Monitoreo y revisión
Identificación del riesgo

Análisis del riesgo

Evaluación del riesgo

Tratamiento del riesgo

GESTIÓN DE LA CALIDAD - ANEXO SL ISO 9001 : 2015

Sistema de Gestión de Calidad(4)

Organizaci
ón y su Apoyo
contexto (7),
(4) Operación
(8) Satisfacción
Planificar Hacer del cliente

Requisito Evaluación
Planificación Liderazgo del Resultad
s del (5)
cliente (6) desempeño os del
(9) SGC

Actuar Verificar Productos y

servicios
Necesidades
y
expectativas Mejora
(10)
de las partes
interesadas
pertinentes
(4)
GESTIÓN DE ACTIVOS ISO 55000:2014

Actividad coordinada de una

Gestión de la organización para obtener valor
organización de sus activos

Conjunto de elementos
interrelacionados y que
Gestión de interactúan entre si para
establecer la política de gestión
Activos de activos, los objetivos de
gestión de activos y los procesos
para lograr dichos objetivos
Sistema de
gestión de
Activos que se encuentran dentro
activos del alcance del sistema de
gestión de activos

Cartera de Activos

Fuente: ISO 55000:2014. Gestión de Activos – Generalidades, principios y terminología

JERARQUIZACIÓN SEGÚN GESTIÓN DE ACTIVOS

Se establece el GESTIÓN DE LA
alineamiento ORGANIZACIÓN
entre la gestión
estratégica de la GESTIÓN DE ACTIVOS
organización
con la gestión SISTEMAS DE GESTIÓN DE
operativa. ACTIVOS

ACTIVIDADES DE CICLO DE VIDA

PORTAFOLIO DE ACTIVOS

Fuente: ISO 55000:2014. Gestión de Activos – Generalidades, principios y terminología

RELACIÓN ENTRE ELEMENTOS CLAVE DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ACTIVOS

PARTES INTERESADAS Y CONTEXTO ORGANIZACIONAL

Planes Organizacionales y
Objetivos Organizacionales

Política de
Gestión de Activos
Plan Estratégico de Gestión
de Activos (PEGA)
Objetivos de Gestión de
Fuente: ISO 55001:2014. Activos

Requisitos del
Planes de Gestión de Planes para el desarrollo
Activos del sistema de gestión de
Sistema de Gestión activos mas apoyo
pertinente

de Activos Implementación de planes

Sistema de Gestión de
de gestión de activos
activos mas elementos
de apoyo pertinentes

Carteras de
Activos

Evaluación de desempeño y mejoras

CONTEXTO ESTRATÉGICO ACTIVOS FÍSICOS GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Empresa
• Plan estratégico corporativo • Estructura organizada
Mercado •
•
Importancia del capital
Negocio principal
•
•
Ubicación(es)
Estrategia de producto
Tecnología
• Demanda • Competencias • Partes interesadas
• Competencia • Estado Financiero • Tecnología a utilizar
• Tasa operativa • Estructura del sistema
• Etapa del ciclo de • Posición Competitiva
vida(producto) de producción
• Logística • Flexibilidad del sistema
• Reglamentación de producción
• Características de
Fuente: Análisis confiabilidad inherente
Comunidad Estratégico • Etapa del ciclo de vida
UNE EN 16645:2015 • Infraestructura •
técnico (equipo)
Gap de conocimiento.
• Regulaciones
Directriz del • Politica,económica,
social, cultural
Mantenimiento en la • Partes interesadas Requisitos para la gestión de
los activos físicos:
•
•
Capacidad
Fiabilidad
• Eficiencia
• Disponibilidad Medidas para los
Gestión de Activos • Capacidad
• Flexibilidad del producto
•
•
Durabilidad
Seguridad de las personas
• Valor futuro del mercado
del equipo
requisitos:
• Xxxxxxx
• Flexibilidad de capacidad • Requisitos de la calidad del • Integridad • Xxxxxxx
• Competencias producto • Sostenibilidad • …

Política de gestión de los activos físicos, Medidas para la gestión de los activos
estrategias y objetivos físicos:
• Estrategia
• Objetivos
Plan de gestión de los activos físicos
• Planes
Estrategia de gestión de mantenimiento,
objetivos y planes Medidas para la gestión del mantenimiento
 PROCESOS DE MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS
Plan estratégico de la
organización

Política, objetivos estrategia y

planes para la gestión de los
activos físicos

Fuente: • Adquisición incluido

diseño, fabricación, Cartera de activos físicos
UNE EN 16645:2015 instalación
• Operación Sistemas de activos Mejora
Directriz del • Mantenimiento
físicos continua
Mantenimiento en la • Modernización
• Retirada
Gestión de Activos

Apoyo a la gestión de los activos físicos

• Estructura, autoridad y responsabilidades
• Contratación externa de actividades de gestión de los activos • Gestión de la información
físicos • Gestión del riesgo
• Formación, sensibilización y competencias • Requisitos legales y otros
• Comunicación, participación y consulta • Auditoria, gestión del cambio, acciones de mejora
• Documentación del sistema de gestión de los activos físicos. • Registros

Relaciones entre los procesos de mantenimiento y otros procesos del sistema de gestión de los activos físicos
ALINEAMIENTO DE LAS NORMAS INTERNACIONALES

¿Qué? ¿Qué? ¿Cómo?

ISO 9001:2015 ISO 55 001:2014 UNE-EN 16646:2015

8.3 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 5, 6 y 7

ISO 9001:2015 e ISO 55001:2014 (7.5. Información Documentada)

Fuente: El autor
 ORDENAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS

ISO ISO
9001:2015 55001:2014

La gestión de activos apoya la

obtención de valor mientras UNE-EN 16646:2015
balancea los costos
financieros, ambientales y
sociales, el riesgo, la calidad METODOLOGIA DE LOS 10 PASOS
del servicio y el desempeño
relacionado con los activos.
PROCEDIMIENTO DE UN PLAN DE
MANTENIEMIENTO

REALIZAR EL PLAN DE
MANTENIMIENTO

Fuente: Autor
ETAPA 02
(E2): Creación del comité de elaboración de
planes de mantenimiento.
COMITÉ DE ELABORACIÓN DE
PLAN DE MANTENIMIENTO
Se realiza la creación del “Comité de Elaboración de Plan de
Mantenimiento” de acuerdo al Reglamento de Comité de Plan
de Mantenimiento (CPM). El Reglamento establece las
disposiciones que deben cumplirse para la conformación y
funcionamiento del (CPM).
ETAPAS 3 AL 10
REFERIDAS A LA ELABORACIÓN DEL
PLAN DE MANTENIMIENTO
ETAPAS 3- AL 10 REFERIDAS AL PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento contiene los siguientes apartados:

E3. CONTEXTO ESTRATÉGICO

DE LA EMPRESA

E4. GESTIÓN ESTRATÉGICA

DEL MANTENIMIENTO

E5. DIAGNÓSTICO INICIAL DE

LA EMPRESA

E6. GESTIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO

E7. INTEGRACIÓN DE PLAN

DE MANTENIMIENTO

E8. VERIFICACIÓN DEL PLAN

DE MANTENIMIENTO

E9. VALIDACIÓN Y
APROBACIÓN

E10. GESTIÓN DEL CAMBIO

ETAPA 03
(E3): Revisar el contexto estratégico de la
organización.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN
OPERATIVA DEL VERIFICACIÓN
3 5 MANTENIMIENTO
7 DEL PLAN DE 9
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO GESTIÓN
ACTIVOS DEL CAMBIO

GESTIÓN GESTIÓN PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA ESTRATÉGICA MANTENIMI Y
DE LA 4 DEL 6 ENTO 8 APROBACIÓN 10
EMPRESA MANTENIMIENTO
1. CONTEXTO ESTRATEGICO
El conocimiento de la gestión estratégica de la
empresa permite al investigador tener una visión
holística de las estrategias aplicadas en la
organización, este análisis brinda el soporte
estratégico, la planificación, ejecución y
seguimiento de las actividades programadas.

Además de ser brindado por la alta dirección,

permite el compromiso de los directivos como la
disponibilidad de los recursos para el desarrollo
del plan de gestión de mantenimiento.

Este contexto estratégico de la organización viene

dado por los siguientes ítems a completar:
1. CONTEXTO ESTRATEGICO
Por ello, se propone el siguiente esquema para
analizar el contexto estratégico.
1. Nombre de la empresa
2. Identificación Tributaria
3. Ubicación
4. Reseña de la empresa
5. Descripción de los productos y
servicios
6. Visión
7. Valoración de la visión
8. Misión
9. Valoración de la misión
10. Valores
11. Valoración de los valores
1. CONTEXTO ESTRATEGICO
12. Código de ética
13. Factores críticos de éxito (FCE)
14. Partes interesadas
15. Análisis FODA
16. Análisis PESTE
17. Objetivos estratégicos
18. Mapa estratégico
19. Balanced Scorecard Estratégico
20. Mapa de Procesos
21. Organigrama de organización
 Contexto Estratégico De La Organización ISO 55001:2014 ISO 16646:2015
I.1 Nombre de la empresa
I.2 Identificación tributaria
I.3 Ubicación
I.4 Reseña de la empresa
I.5 Descripción de los productos y servicios
I.6 Visión
4.1 Comprensión de la
I.7 Valoración de la visión 4.4 Contexto organizativo
organización y su contexto
I.8 Misión
CONTEXTO I.9 Valoración de la misión
ESTRATEGICO I.10 Valores
I.11 Valoración de la visión
Alineado a la I.12 Código de ética
I.13 Factores críticos de éxito (FCE)
ISO 55001:2014 4.2 Comprensión de las 5.3 Influencia del contexto
I.14 Partes interesadas necesidades y expectativas de la organización en los
E de las partes interesadas diferentes niveles
I.15 Análisis FODA 4.1 Comprensión de la
4.4 Contexto organizativo
ISO 16646:2015 I.16 Análisis PESTE organización y su contexto
I.17 Objetivos estratégicos 5.1 Objetivo del sistema
6.2 Objetivos de gestión
I.18 Mapa estratégico de gestión
de activos y planificación
para lograrlos 7. Monitorización del
I.19 Balanced Scorecard Estratégico
desempeño
I.20 Mapa de Procesos 5.2 Interacción entre el
4.4 Sistema de gestión de contexto de la
I.21 Organigrama de organización activos organización y la gestión
de activos
ETAPA 04
(E4): Establecer la gestión estratégica del
mantenimiento basado en el desempeño,
riesgo y costos de ciclo de vida.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN GESTIÓN
OPERATIVA VERIFICACIÓN
3 ESTRATÉGICA 5 7 DEL PLAN DE 9
DEL DEL GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CAMBIO

GESTIÓN DIAGNÓSTIC PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA MANTENIMIENTO Y
O DE
DE LA EMPRESA 4 ACTIVOS 6 8 APROBACIÓN 10
2. GESTIÓN ESTRATÉGICA
DEL MANTENIMIENTO
Esta Etapa 4 (E4), tiene que ver con la gestión
estratégica pero enfocada en el mantenimiento
de la organización. Conocer las estrategias del
proceso de mantenimiento, permite alinear
nuestros esfuerzos a la consecución de los
objetivos de la organización. Uno de estos
esfuerzos es la Elaboración de un Plan de
Mantenimiento. Con esta etapa se logra una
visión más holística del área de mantenimiento
y permite que todos los responsables estén
alienados al cumplimiento de la visión de la
organización.
2. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL
MANTENIMIENTO
Para ello, Gica Ingenieros propone el siguiente
esquema:
1. Análisis interno y externo
2. Determinación de las partes
interesadas
3. Alcance de la Gestión de
Mantenimiento
4. Organigrama de mantenimiento
5. Política de Gestión de Mantenimiento
6. Matriz de Roles, responsabilidad y
autoridad
2. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL
MANTENIMIENTO
Para ello, Gica Ingenieros propone el siguiente
esquema:

7. Matriz de riesgos para el

mantenimiento
8. Objetivos de la Gestión de
Mantenimiento
9. Estrategias bajo ISO 14224:2016
10. Balanced Scorecard (BSC) de Gestión
de Mantenimiento
11. Indicadores de Gestión de
Mantenimiento
12. Contrato MARC (Maintenance and
Repair Contract)
 Gestión Estratégica Del Mantenimiento ISO 55001:2014 ISO 16646:2015
II.1 Análisis interno y externo del área de 4.1 Comprensión de la organización
mantenimiento y su contexto
4.2 Comprensión de las necesidades 5.3 La influencia del
II.2 Determinación de las partes interesadas y expectativas de las partes contexto de la
interesadas organización en los
4.3 Determinación del alcance del diferentes niveles de
II.3 Alcance de la gestión de mantenimiento
sistema de gestión de activos activos físicos
II.4 Organigrama de mantenimiento 4.4 Sistema de gestión de activos
II.5 Política de la gestión de mantenimiento 5.2 Política
GESTIÓN
ESTRATÉGICA DEL II.6 Matriz de Roles, Responsabilidad y 5.3 Roles, responsabilidades y 5.5 Responsabilidades en
Autoridad autoridad en la organización la gestión
MANTENIMIENTO
II.7 Matriz de riesgos para el mantenimiento 6.1 Acciones para hacer frente a 4.4 Contexto
ISO 31000:2018 riesgos y oportunidades organizativo
Alineado a la
6.2 Objetivos de gestión de activos5.1 Objetivo del sistema
II.8 Objetivos de la gestión de mantenimiento
y planificación para lograrlos de gestión
ISO 55001:2014 5.1 Liderazgo y compromiso 5.4 Gestión de los
II.9 Estrategias de mantenimiento bajo ISO
procesos de
E 14224:2016
mantenimiento
II.10 Balanced Scorecard de la gestión de 6.2 Objetivos de gestión de activos 7. Monitorización del
ISO 16646:2015 mantenimiento y planificación para lograrlos desempeño
II.11 Indicadores de gestión de mantenimiento 7. Monitorización del
UNE 15431:2008 desempeño
4.2 Comprensión de las necesidades 6.3.2 Relación entre el
II.12 Contrato MARC (Maintenance and Repair
y expectativas de las partes mantenimiento y la
Contract)
interesadas explotación
ETAPA 05
(E5): Diagnosticar y analizar el rol de los
activos en las operaciones, para producir los
productos o servicio de la organización.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN GESTIÓN
OPERATIVA VERIFICACIÓN
3 ESTRATÉGICA 5 7 DEL PLAN DE 8
DEL DEL GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CAMBIO

GESTIÓN DIAGNÓSTICO PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA DE ACTIVOS MANTENIMIENTO Y
DE LA 4 6 8 APROBACIÓN 10
EMPRESA
3. DIAGNÓSTICO INICIAL DE
LOS ACTIVOS
El análisis del diagnóstico inicial de los activos
y las actividades de la organización, nos
proporciona una idea más específica de cómo
se llevan a cabo las actividades dentro de la
organización, en qué manera son utilizados sus
equipos y/o maquinarias, el tiempo de las
instalaciones, etc.

Esto nos brinda detalles más específicos,

dándonos una idea de la disponibilidad
operacional necesaria para poder cumplir con
las necesidades de producción y exigencias de
operaciones.
3. DIAGNÓSTICO INICIAL DE
LOS ACTIVOS
Para ello, se propone el siguiente esquema:

1. Diagnóstico de la situación
actual
2. Jornada de Trabajo
3. Tamaño de la Empresa
4. Tipo de proceso de
producción
5. Tipo de mantenimiento
6. Ritmo de la actividad
7. Grado de automatización
3. DIAGNÓSTICO INICIAL DE
LOS ACTIVOS
8. Producción de la empresa
9. Antigüedad de la instalación
10. Ciclo de vida de los activos
11. Listado y análisis de los
portafolios
12. Hojas de historial de fallos
13. Utilización de los activos
14. Disponibilidad de los activos
3. DIAGNÓSTICO INICIAL DE
LOS ACTIVOS
15. Riesgos de Operación y
Mantenimiento
16. Tecnología de la Información de
las Comunicaciones
17. Determinar el Backlog
18. Normatividad de Medio
Ambiente
19. Normatividad seguridad y salud
en el trabajo
20. Evaluación bidireccional
21. Capacidad operativa del personal
22. Capacidad de demanda real
 Diagnostico/Análisis De La Empresa ISO 55001:2014 ISO 16646:2015
III.1 Diagnóstico de la situación actual
ISO 19001:2018
III.2 Jornada de Trabajo
III.3 Tamaño de la Empresa
III.4 Tipo de proceso de producción 8. Herramientas prácticas para
la organización y las personas:
III.5 Tipo de mantenimiento 7.5 Requisitos para la
competencias organizativas
III.6 Ritmo de la actividad información
III.7 Grado de automatización
III.8 Producción de la empresa
DIAGNÓSTICO III.9 Antigüedad de la instalación
4.3 Vida de los bienes y los
III.10 Ciclo de vida de los activos
Alineado a la activos y ciclo de vida
4.1 Definición de la gestión de
III.11 Listado y análisis de los portafolios
ISO 55001:2014 los activos físicos
III.12 Hojas de historial de fallos 7.6 Información documentada
E III.13 Utilización de los activos 4.2 Jerarquía de los activos
III.14 Disponibilidad de los activos
ISO 16646:2015 III.15 Riesgos de Operación y 6.1 Acciones para hacer frente a
Mantenimiento riesgos y oportunidades
III.16 Tecnología de la información 8.3 Contrato a terceros
III.17 Determinar el Backlog
III.18 Normatividad de Medio Ambiente 6. Procesos de gestión de los
III.19 Normatividad de Seguridad y Salud en activos físicos
7.3 Toma de conciencia
el Trabajo
III.20 Evaluación bidireccional
III.21 Capacidad operativa del personal
7.1 Recursos
III.22 Capacidad de demanda real
ETAPA 06
(E6): Establecer la planificación y control para
la gestión operativa del mantenimiento en la
organización.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN GESTIÓN
OPERATIVA VERIFICACIÓN
3 ESTRATÉGICA 5 7 DEL PLAN DE 9
DEL DEL GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CAMBIO

GESTIÓN PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA DIAGNÓSTICO MANTENIMIENTO Y
DE LA 4 DE ACTIVOS 6 8 APROBACIÓN 10
EMPRESA
4. GESTIÓN OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
En esta etapa se toman en cuenta las
actividades operativas del área de
mantenimiento, estas actividades son
programadas con cierta frecuencia y se calcula
el costo en el que se incurrirá al llevarlas a
efecto.
Esto requiere el involucramiento de las
personas responsables de las actividades
operativas del mantenimiento de los
equipos/maquinaria.
Se tienen en cuenta los riesgos potenciales
que podrían materializar, y la manera de
como abordarlos.
4. GESTIÓN OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
Para ello, se propone el siguiente esquema:
1. Selección del tipo de mantenimiento
Preventivo/ PMO/ RCM/ TPM/
Correctivo
2. Gestión del recurso humano
3. Proceso de Planificación
Codificación de los equipos
Fichas técnicas
4. Cronograma de mantenimiento
5. Check list de actividades de
mantenimiento
6. Gestión de repuestos
7. Análisis del costo de ciclo de vida
(LCCA) de los activos
8. Parada de planta
 Gestión Operativa Del Mantenimiento ISO 55001:2014 ISO 16646:2015
IV.1 Análisis del tipo de mantenimiento 5.4 Gestión de los procesos de
5.1 Liderazgo
Preventivo, PMO, TPM, RCM, Correctivo mantenimiento
GESTIÓN
5.5 Responsabilidades en la
OPERATIVA DE IV.2 Gestión del Recurso Humano 7.2 Competencia
gestión
MANTENIMIENTO
IV.3 Proceso de Planificación
6.2.4 Procesos de gestión de
Alineado a la IV.3.1 Codificación del portafolio los activos físicos, gestión del
8.1 Planificación y control
IV.3.2 Fichas técnicas ciclo de vida y de
operacional
ISO 55001:2014 IV.4 Cronograma de mantenimiento mantenimiento a nivel de
activos
E IV.5 Check List de actividades de mantenimiento
IV.6 Gestión de repuestos 8.3 Contrato a terceros
ISO 16646:2015 IV.7 Análisis del costo de ciclo de vida (LCCA) 6. Procesos de gestión de los
5.1 Liderazgo
UNE 60300-3-3:2017 activos físicos
IV.8 Parada de planta 8.3 Contrato a terceros
ETAPA 07
(E7): Elaborar el plan de mantenimiento con la
integración de las etapas del 3 al 6.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN GESTIÓN
ESTRATÉGICA OPERATIVA VERIFICACIÓN
3 5 7 DEL PLAN DE 9
DEL DEL GESTIÓN
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
DEL CAMBIO

GESTIÓN PLAN DE VALIDACIÓN Y

DIAGNÓSTICO MANTENIMIENTO
ESTRATÉGICA APROBACIÓN
DE LA 4 DE ACTIVOS 6 8 10
EMPRESA
ETAPA 08
(E8): Verificación del Plan de Mantenimiento.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN GESTIÓN
OPERATIVA VERIFICACIÓN
3 ESTRATÉGICA 5 7 DEL PLAN DE 9
DEL DEL GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CAMBIO

GESTIÓN PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA DIAGNÓSTICO MANTENIMIENTO Y
DE LA 4 DE ACTIVOS 6 8 APROBACIÓN 10
EMPRESA
6. VERIFICACIÓN DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO

A P

v H
6. VERIFICACIÓN DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO
Complementar la planeación, la organización
y la ejecución de algo, con la función de
control, aplicándolo a toda la cadena de
gestión, representa asegurar la eficacia de la
elaboración del Plan de Mantenimiento.

El poder contar así mismo con herramientas

apropiadas para un efectivo control, facilita el
apropiarse del estado de una situación y los
puntos que requieren intervención.
6. VERIFICACIÓN DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO
Para determinar si el Plan de Mantenimiento
ha sido elaborado de una manera adecuada, se
debe verificar por los responsables de la
elaboración del Plan de Mantenimiento.

En esta etapa se proponen las herramientas

necesarias para la verificación del Plan de
Mantenimiento.
6. VERIFICACIÓN DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO
Para la Verificación:
Se pretende elaborar un Check List con todos
los ítems del contenido del Plan de
Mantenimiento proporcionado en el
Procedimiento.
Con esta herramienta, el responsable de
revisar el Plan de Mantenimiento se asegura
que el Plan propuesto contenga toda la
información para el análisis, planificación,
ejecución y seguimiento de las actividades de
mantenimiento.
6. VERIFICACIÓN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
La lista de Check List es un tipo de ayuda de
trabajo informativo. Obedece también a los
nombres: Listas de control u hojas de verificación.
La lista de Check list , como herramienta
metodológica está compuesta por un serie de ítems
para realizar una tarea, controlar y evaluar
detalladamente el desarrollo de un proyecto,
evento, producto o actividad.
Dichos componentes se organizan de manera
coherente para permitir que se evalúe de manera
efectiva, la presencia o ausencia de los elementos
individuales enumerados o por porcentaje de
cumplimiento u ocurrencia. (Oliva, 2009).
6. VERIFICACIÓN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
El Check List es un método para una rápida
verificación de los ítems planteados según el tipo
de asunto a controlar.
Contribuyen a normalizar o estandarizar líneas de
acción sistemáticas detallando cada uno de los
puntos de actividad o proceso.
En síntesis, afirma Oliva (2009, p. 9) “Los check
list son dispositivos metodológicos y
nemotécnicos, que reducen la complejidad para
comprobar solamente los elementos importantes,
con ello reducen errores de omisión”.
ETAPA 09
(E9): Validación y Aprobación del Plan de
Mantenimiento bajo un Procedimiento de
Comparaciones Pareadas y Escala de Likert.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN GESTIÓN
ESTRATÉGICA OPERATIVA VERIFICACIÓN
3 5 7 DEL PLAN DE 9
DEL DEL GESTIÓN
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
DEL CAMBIO

GESTIÓN DIAGNÓSTICO PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA MANTENIMIENTO Y
DE ACTIVOS
DE LA EMPRESA 4 6 8 APROBACIÓN 10
7. VALIDACIÓN Y APROBACIÓN
DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
BAJO UN PROCEDIMIENTO DE
COMPARACIONES PAREADAS Y
ESCALA DE LIKERT.
7. VALIDACIÓN Y
APROBACIÓN
Para la Validación:
Con ese análisis de la Validación Analítica se
pretende validar la calidad del contenido del
Plan de Mantenimiento. Con los siguientes
pasos:
1. Se determinan los criterios de análisis
que debe tener el Plan de
Mantenimiento. Por ejemplo pueden
considerarse estas características a
continuación.
7. VALIDACIÓN Y
APROBACIÓN
Características del Plan de
Mantenimiento
Contexto Estratégico de la empresa
Diagnóstico / Análisis de la empresa
Gestión Estratégica del Mantenimiento
Gestión Operativa del Mantenimiento

2. Luego se asignan pesos de importancia a

los 4 criterios para validar el Plan de
Mantenimiento.
Para esto se aplica la herramienta de Proceso
de Análisis Jerárquico (AHP: Analytic
Hierarchy Process)
7. VALIDACIÓN Y
APROBACIÓN
3. Luego se determinan las personas
involucradas en aprobar el Plan de
Mantenimiento, a estas personas se les pide
poder evaluar el contenido de acuerdo a los
cuatro (4) criterios establecidos con
anterioridad según el siguiente formato a
través de la Escala de Likert:
 VALIDACIÓN Y APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Encuesta
Características del PMI Peso Promedio Ponderado
A B C D E
Contexto Estratégico de la
Empresa
Diagnostico/ Análisis de la
Empresa
Gestión Estratégica del
Mantenimiento
Gestión Operativa del
Mantenimiento
1 0
7. VALIDACIÓN Y APROBACIÓN
Análisis:
La suma de los ponderados es el resultado final. Su
valor mínimo es 1 y su valor máximo es 5.

EVALUACION
Color Rango
<1.00 – 2.50]
<2.50 – 3.00]
<3.00 – 3.50]
<3.50 – 4.00]
7. VALIDACIÓN Y
APROBACIÓN
Si está en:
Rojo: Se debe plantear nuevamente el PM
Amarillo: Existen algunas cosas que deben
ser modificadas.
Verde: El PM cumple con la todos los
ítems.
Azul: El PM esta aprobado y listo para
ejecutar.
7. VALIDACIÓN Y APROBACIÓN
El responsable de Validar y Aprobar el Plan de
Mantenimiento debe revisarlo a intervalos
planificados, para asegurarse de su conveniencia,
adecuación, eficacia y alineación continua con la
dirección estratégica de mantenimiento y de la
organización.

Son elementos de esta actividad:

Entrada Proceso Salida
Evaluar el Plan de
Procedimiento
Mantenimiento Acta de
de Validación y
bajo Aprobación del
Aprobación del
Comparaciones Plan de
Plan de
Pareadas y Escala Mantenimiento
Mantenimiento
de Likert
ETAPA 10
(E10): Gestión del Cambio del Plan de
Mantenimiento.
 PLAN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN
GESTIÓN
ESTRATÉGICA VERIFICACIÓN
3 5 OPERATIVA DEL 7 9
DEL MANTENIMIENTO DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO GESTIÓN DEL
CAMBIO

GESTIÓN DIAGNÓSTICO PLAN DE VALIDACIÓN

ESTRATÉGICA MANTENIMIENTO Y
DE ACTIVOS
DE LA EMPRESA 4 6 8 APROBACIÓN 10
8. GESTIÓN DEL CAMBIO DEL
PLAN DE MANTENIMIENTO

La organización identifica, revisa y controla los

cambios hechos durante la realización del plan
de mantenimiento, o posteriormente. La
organización conserva la información
documentada sobre:

a) los cambios del plan de mantenimiento;

b) los resultados de las revisiones;
c) la autorización de los cambios;
d) las acciones tomadas para prevenir los
impactos adversos.
CONCLUSIONES
Se desarrolló una metodología para elaborar planes
de mantenimiento, que cumple los requerimientos
de la ISO 55001:2014 y directriz de la UNE-EN
16646:2015; que permitirá a las organizaciones
intensivas en activos agregar valor, alineamiento,
liderazgo y aseguramiento; para el cumplimiento de
sus objetivos estratégicos.