UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Curso:

DISEÑO DEL TRABAJO

Componente Práctico

Estudiante:

MARIA LUCILA CORREA PRADA

CC: 52739153

Docente:

DORA STELLA FALLA

Grupo:

212021_21
1013A_764

10 DE NOVIEMBRE 2020 BOGOTA D.C

INTRODUCCIÓN

Con el presente laboratorio del diseño de trabajo se puede observar como una
técnica utilizada para armar una caja nos enseña el proceso de tiempos que puede
utilizar un trabajador para realizar una operación y de esta forma determinar
cuánto tiempos se gasta en un proceso determinado.
También se observa la técnica y destreza que va adquiriendo en cuanto a la
producción de las piezas, la eficacia que tiene el operario realizando el producto la
eficiencia en realizar el proceso de modelado de la caja para que quede bien hecha
y la productividad que tiene en realizar la actividad para terminar las catorce cajas
con el formato origami en el menor tiempo posible.
OBJETIVOS

General
Determinar qué proceso se puede utilizar para gastar menos tiempo en el
proceso de armado de una caja.
Específicos
Utilizar las herramientas dadas como son cronometro, lápiz y papel para
realizar un consolidado de datos.

Tomar evidencia del proceso a realizar por parte del estudiante

Los materiales que debe llevar para el desarrollo de su componente práctico son
los siguientes:
Cronómetro.
Lápiz / Lapicero.
Cámara de Video y Cámara Fotográfica.
Papel para origami de 15X15
Marcadores (Rojo y Negro)
Cinta métrica (Metro)
Revisar objetivamente el procedimiento presentado en el siguiente Videotutorial:
https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=G17mmI-MxRc

Primera Parte - Actividad a desarrollar

Describir mediante un Diagrama de Flujo y/o Flujograma, el procedimiento para
desarrollar la actividad, en función de obtener una rutina adecuada y adoptar un
método de trabajo eficaz y eficiente.

Cursograma analitico Operario Material Equipo

Diagrama Num. 1 Hoja Num. 1 de 1 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economia
Fabricacion de caja de papel en origami Operación
Inspección:
Transporte
Actividad: Demora
Diagrama flujo de procesos Almacenamiento
Distancia (m)
Metodo : Actual / Propuesto Tiempo (hora-hombre)
Lugar: Bogota D.C Costos:
Operario (s) : Ficha Num. Mano de obra
Materiales
Compuesto por: Fecha: Totales
Aprobado por: Fecha: Simbolo
Tiempo
Descripcion Cantidad Distancia (min) Observaciones
Comprar hojas de papel origami de cantidad de papel necesaria
x
15X15 100 hojas 15 min para realizar las 14 cajas
Observar video de fabricacion de
caja
4 min x

1 min se separan las hojas para que

comenzar con la actidad 1 x sea mas facil manipularlas

Se coge una hoja y se dobla por

lamitad 1 min x

esa misma hoja se dobla de cada

una de las mitades 2min x

se doblan las esquinas opuestas 2 veces 1min x

se cierra de las esquinas 1 veces 1min x

se realiza dobles hacia a dentro

formando un triangulo en las puntas
opuestas 2 veces 1mn x
se doble las esquinas opuestas y
se coloca asi adentro esta
operación se hace en ambas 1min
puntas opuestas 2 veces x

se realizan 6 piezas de la misma

forma para las 14 cajas se realiza 6
6 veces 3min x piezas y total serian 86 piezas

con las piezas ya armadas se da

inici al armado de la caja 1min x

se va introduciendo la punta de cada

pieza en el bolsillo que queda libre x

producto terminado 1 cajas

fabricadas en origami 1 veces 13 min x

Como se necesitan 14 cajas se para las 14 cajas se realiza 6

repite el proceso 14 veces x piezas y total serian 86 piezas
 Repetir esta actividad durante catorce (14) ocasiones, utilizando papel de
diversos colores para distinguir la secuencia desarrollada.

Tomar fotografías como evidencia del ejercicio, mostrando la realización de las

actividades y otra general mostrando los catorce (14) elementos elaborados.
Medir el tiempo requerido en cada una de las catorce repeticiones, contabilizando
minutos y segundos.

Registrar en el siguiente formato de Hoja de Registro los datos correspondientes a

cada uno de los catorce (14) intentos:

a. Tiempo utilizado en cada intento.

b. Tiempo Promedio del proceso total.

Tiempo Promedio 8,36 Minutos con 32 segundos

Laboratorio _ Diseño de trabajo -212021

Nombre del Estudiante : Maria Lucila Correa Prada Cedula 52739153

INTENTOS TIEMPO REGISTRADO

REALIZADOS
Minutos Segundos
Intento Nº 1 13 40
Intento Nº 2 11 17
Intento Nº 3 10 8
Intento Nº 4 8 55
Intento Nº 5 8 53
Intento Nº 6 8 18
Intento Nº 7 8 7
Intento Nº 8 8 6
Intento Nº 9 8 0
Intento Nº 10 7 56
Intento Nº 11 7 56
Intento Nº 12 7 48
Intento Nº 13 7 45
Intento Nº 14 7 45

Tiempo Promedio 8,36 32

Con base en la observación y análisis de los datos registrados, dar respuesta a las
siguientes preguntas:

a) ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos?

Las diferencias presentadas se dan ya que en las primeras muestras se esta

aprendiendo a realizar el proceso de armado de las 6 piezas las cuales tiene unos
dobleces específicos y esto lleva a que se fabrique la caja en papel origami.

b) En los intentos en que los tiempos son iguales, o altamente diferentes ¿por
qué se presenta esta situación?
Se tiene un proceso de tiempos iguales en algunas tomas ya que el proceso que se
realiza es muy similar desde el momento en que se empieza el armado de las piezas
para finalmente armar la caja y no hay equivocaciones por parte del trabajador en
el proceso de doblado de las piezas
En los procesos de tiempos altamente diferentes se presenta ya que en los primeros
intentos estaba verificando el proceso de armado de las piezas y ya en las ultimas
muestras ya se tiene un proceso mas definido para realizar los dobleces que tiene
cada pieza y esto facilita el armado de la caja
c) De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el proceso? Sustentar
la respuesta.

Si hubo aprendizaje ya que cuando empecé a realizar el proceso de armado de las

piezas el tiempo con el que principié fue de 13 minutos con 40 segundos ya que no
conocía como se realizaba la caja en origami y con el moldeado de varias piezas
uno va practicando y esto hace que una tenga más agilidad en el doblado del papel
para crear la caja y por esto se mejora el tiempo de fabricación.

d) ¿El Tiempo Promedio es la variable o medición más adecuada para calcular

el tiempo de producción? Justificar la respuesta

Si ya que el promedio nos muestra un tiempo de respuesta aceptable para el

proceso de modelado de las piezas y la terminación de la caja no lleva tanto tiempo
como cuando se empezó con el proceso.

e) Con base en los tiempos registrados que corresponden a “Tiempos Reales”

(TR), deben calcular el “Tiempo Estándar” (TE) del proceso total, asumiendo
un “Tiempo Suplementario” (TS) del 12%, con la siguiente ecuación: TE = TR
(1+TS)
Laboratorio _ Diseño de trabajo -212021
Nombre del Estudiante : Maria Lucila Correa Prada Cedula 52739153

TIEMPO REGISTRADO
INTENTOS
REALIZADOS

Minutos Segundos Tiempo registrado Tiempo estandar Tiempo suplementario 12%

Intento Nº 1 13 40 8,9 10,0 0,12
Intento Nº 2 11 17 8,9 10,0
Intento Nº 3 10 8 8,9 10,0
Intento Nº 4 8 55 8,9 10,0
Intento Nº 5 8 53 8,9 10,0
Intento Nº 6 8 18 8,9 10,0
Intento Nº 7 8 7 8,9 10,0
Intento Nº 8 8 6 8,9 10,0
Intento Nº 9 8 0 8,9 10,0
Intento Nº 10 7 56 8,9 10,0
Intento Nº 11 7 56 8,9 10,0
Intento Nº 12 7 48 8,9 10,0
Intento Nº 13 7 45 8,9 10,0
Intento Nº 14 7 45 8,9 10,0

Tiempo Promedio 8,36 32

Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los siguientes
términos, uno por cada conclusión:
Producción; Eficacia; Eficiencia; Productividad

Formato para registrar el tiempo invertido en cada uno de los 14

experimentos o intentos.

EXPERIMENTO TIEMPO INVERTIDO TIEMPO PROMEDIO

GRUPOS
O INTENTO
MINUTOS SEGUNDOS MINUTOS SEGUNDOS
1 13 40
1 12
2 11 17 28,5
3 10 8
4 8 55
8,5 33,5
2 5 8 53
6 8 18
7 8 7
8 8 6
9 8 0
10 7 56
3 7,375 32,875
11 7 56
12 7 48
13 7 45
14 7 45

Tasa de aprendizaje

Y TIEMPO
X INTENTO DURACION TIEMPO ACUMULADO(Promedio/ Ln(x) Ln(y)
ACUMULADO Und)
1 13,66666667 13,66666667 13,66666667 0 1,135662602
2 11,283333 24,95000000 12,475 0,30103 1,096040554
3 10,1333333 35,08333333 11,69444444 0,47712125 1,067979595
4 8,91666667 44,00000000 11 0,60205999 1,041392685
5 8,88333333 52,88333333 10,57666667 0,69897 1,024348817
6 8,3 61,18333333 10,19722222 0,77815125 1,008481884
7 8,11666667 69,30000000 9,9 0,84509804 0,995635195
8 8,1 77,40000000 9,675 0,90308999 0,985650974
9 8 85,40000000 9,488888889 0,95424251 0,977215361
10 7,93333333 93,33333333 9,333333333 1 0,970036777
11 7,93333333 101,26666667 9,206060606 1,04139269 0,96407383
12 7,8 109,06666667 9,088888889 1,07918125 0,958510794
13 7,75 116,81666667 8,985897436 1,11394335 0,953561457
14 7,75 124,56666667 8,897619048 1,14612804 0,949273807
 X INTENTO Pm

1 13,66666667
2 12,14372341
3 10,79048914
4 9,58805236
5 8,519608969
6 7,57022743
7 6,726640102
n es la pendiente de log Y y en X n -0,170450572 8 5,97705782
9 5,311005145
Tasa de aprendizaje TA =2^ n 0,888565128
10 4,719173964
Tasa promedio TA 89% 11 4,193293415
12 3,726014299
13 3,310806371
Porcentaje de mejora Pm= 1 -TA 0,111434872 14 2,941867085

En cada intento realizado se ve como se va mejorando el proceso de

producción de la caja. Ya que la tasa promedio es del 89% en la fabricación
de las 14 cajas esto demuestra la eficacia que se tiene para realizar el
producto.
El porcentaje de la primera caja fue 13.6666667 y ya en la segunda caja se
disminuye el tiempo ya que uno va adquiriendo eficiencia en los dobleces
para el armado de la misma
Responder las siguientes preguntas, con base en la experiencia
desarrollada:

a. ¿Por qué se presentan diferencias y/o similitudes en los tiempos

obtenidos?

En el primer grupo se presenta variaciones ya que se da inicio a la producción

de las piezas y como se realizan los dobleces del papel para adquirir eficiencia
con el proceso productivo de las piezas de la caja de origami en este proceso
se gasta 12 minutos con 28,5 segundos

En el segundo grupo se evidencia la eficacia en el proceso producción y como

se disminuyen los tiempos de la productividad para la fabricación de las
piezas y la terminación de caja, en este proceso se gasta 8.5 minutos con
33,5 segundos

En el tercer grupo se evidencia que ya se combina la eficiencia, la eficacia en

la productividad ya que no se consume tanto tiempo en realizar los dobleces
de las piezas y la terminación de la caja lo cual indica que el proceso de
producción de armado de la caja ya se asimila de una forma ágil y se
consume menos tiempo. en este proceso se gasta 7.37 minutos con 32,8
segundos

b. ¿Cómo influyen las condiciones ambientales de iluminación, puesto de

labores, ventilación, ruido y otras variables, en el desarrollo de las
actividades y en la Productividad?
 c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el proceso?

Si ya que cuando se dio inicio al proceso de producción de la pieza era un

poco demorado mientras se hacía reconocimiento con el video para observar
cómo se realizaban los dobleces, pero ya se fue adquiriendo eficacia y se
pudo obtener mejores tiempos en la productividad para realizas las piezas y
terminar la caja de origami.

d. ¿Cómo se puede aplicar el concepto del “Curva de Aprendizaje”?

A partir del registro de los tiempos registrados en el formato de la página
anterior, ¿Dónde se evidencian indicadores de fatiga? Explicar.

A medida que se va realizando el proceso producción de armado de las cajas

se consigue eficiencia para realizar las 14 cajas y que están cumplan con los
parámetros establecidos de producción de esta forma se ve aplicado el
concepto de curva de aprendizaje, donde se evidencia que entre mas cajas
realicemos menor sea el tiempo en la producción y se adquiera mas eficiencia
por parte del trabajador.

En este caso no se evidencia proceso de fatiga por parte del trabajador ya

que los tiempos están similares y no se nota según la muestra que se haya
hecho alguna pausa en el trabajo.

Link del video:

https://youtu.be/Z_lsFt-2qy8
Segunda Parte - Actividad a desarrollar

Actividades a realizar – segunda parte

Evaluar las condiciones físicas existentes en el mobiliario del lugar y o los lugares
donde ha realizado la elaboración de las figuras en Origami y proponer los cambios
que estime adecuados, en términos del Diseño del Trabajo para el adecuado
desempeño de la actividad mencionada. En el cuadro que se presenta a
continuación se formulan 25 preguntas sobre las condiciones físicas del mobiliario
en el cual se desarrolla este componente práctico virtual del curso Diseño del
Trabajo. Estas preguntas sirven de referencia para evaluar la situación actual y
proponer las mejoras correspondientes.
En el siguiente formato registre las propuestas de mejoramiento:

SILLAS - PREGUNTAS 1 HASTA 12

En este caso se sugiere que las sillas utilizadas sean ergonómicas para que el
Propuesta de trabajador no se le genere incomodidad en la espalda y la cintura cuando
mejoramiento realiza su trabajo

ESCRITORIO O MESA DE TRABAJO -PREGUNTAS 13 HASTA 17

Propuesta de La mesa de trabajo se sugiere que tenga un color cálido ya que es muy oscura
mejoramiento y esto hace que la vista del trabajador se canse rápidamente
EQUIPO DE COMPUTACION -PREGUNTAS 18 HASTA 21
Con respecto a la ubicación del computador está bien ubicada se sugiere
tener una cortina a la mano para que se pueda utilizar en los días que se
presente incremento en los rayos solares para que el trabajador no presente
Propuesta de
cansancio por la iluminación
mejoramiento
OTRAS VARIABLES -PREGUNTAS 22 HASTA 25
En este caso se cumple con los estándares de protección en cuanto al
cableado eléctrico y el computador está de acuerdo a las medidas
Propuesta de
antropométricas para que el trabajador este cómodo realizando su función
mejoramiento
CONCLUSIÓN

Se evidencia que el proceso de aprendizaje se adquiere efectividad para realizar la

producción de las cajas ya que se tiene que aprender los pasos para doblar las
piezas y de esta forma terminar con la productividad en cargada de las catorce cajas
en un tiempo significativo.
BIBLIOGRAFIA

Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Principios del
Diseño del trabajo: El lugar de trabajo (pp. 137-144). McGraw-Hill. Recuperado de
http://www.ebooks724.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=156

Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Diagrama de

procesos bimanual (pp.113-115). McGraw-Hill. Recuperado de
http://www.ebooks724.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=133

Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel. Métodos, Estándares y Diseño del

Trabajo (pp. 311-312). México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Recuperado de
http://www.ebooks724.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/stage.aspx?il=749&pg=33
0&ed=.