Traduccion Eurovent

GUIA PRACTICA RECOMENDADA PARA
MANTENER SU SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

EFICIENTE Y SEGURO
EUROVENT 9-5, segunda edición, 2002

Traducción realizada por Iñaki Morcillo Irastorza con autorización de Eurovent a www.e-nergias.com [ 22/10/2002 ]
Guía para la prevención de la
contaminación bacteriológica incontrolada,
incluyendo Legionella Pheumophila, en Torres
de Refrigeración y Condensadores Evaporativos.
Esta guía práctica ha sido desarrollada por Eurovent/Cecomaf WG 9. Los principales fabricantes
europeos de equipos de refrigeración por evaporación están asociados en el grupo de trabajo 9 de
EUROVENT/CECOMAF ” Torres de Refrigeración” . El Grupo de Trabajo se centra en la
importancia medio ambiental de los sistemas eficientes y seguros de evacuación del calor para los
cuales la tecnología de la refrigeración por evaporación proporciona soluciones eficaces. El Grupo
ha preparado esta guía práctica sobre como mantener sistemas de enfriamiento evaporativo seguros.
Se fundamenta en los conocimientos disponibles a la hora de esta edición.

Traducción realizada por Iñaki Morcillo Irastorza con autorización de Eurovent a www.e-nergias.com [ 22/10/2002 ]
Guía para la prevención de la
contaminación bacteriológica incontrolada,
incluyendo Legionella Pheumophila, en Torres
de Refrigeración y Condensadores Evaporativos.
Esta guía práctica ha sido desarrollada por Eurovent/Cecomaf WG 9. Los principales fabricantes
europeos de equipos de refrigeración por evaporación están asociados en el grupo de trabajo 9 de
EUROVENT/CECOMAF ” Torres de Refrigeración” . El Grupo de Trabajo se centra en la
importancia medio ambiental de los sistemas eficientes y seguros de evacuación del calor para los
cuales la tecnología de la refrigeración por evaporación proporciona soluciones eficaces. El Grupo
ha preparado esta guía práctica sobre como mantener sistemas de enfriamiento evaporativo seguros.
Se fundamenta en los conocimientos disponibles a la hora de esta edición.
AREA,
Asociación Europea de Acondicionamiento de Aire y de
Refrigeración, apoya y recomienda estas guías

Traducción realizada por Iñaki Morcillo Irastorza con autorización de Eurovent a www.e-nergias.com [ 22/10/2002 ] Rev. 01
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. MANTENIENDO EL SISTEMA EFICIENTE
2.1 Evaporación y Purga
2.2 Mantenimiento y Limpieza

a) Formación de incrustaciones
b) Corrosión
c) Control por biocidas
d) Ensuciamiento
2.3 Recirculando Agua de Calidad
3. HECHOS SOBRE LA ENFERMEDAD DE LOS LEGIONARIOS
3.1 Sucesión de Eventos
3.2 Condiciones Que Amplifican la Multiplicación de Legionella
3.3 Aerosoles
4. MANTENIENDO LA SEGURIDAD DEL EQUIPO
4.1 Selección del Equipo de Enfriamiento Evaporativo

4.2 Requisitos Generales del Sistema
4.3 Programa de Mantenimiento Mecánico
4.4 Parámetros de Control de la Calidad del Agua
4.5 Procedimiento de Supervisión de la Calidad del Agua
4.6 Seguridad Personal
4.7 Supervisión y Mantenimiento de Datos
5.
ANEXO 1 : RESUMEN DE LOS REQUISITOS GENERALES

Y DE LA CALIDAD DEL AGUA
ANEXO 2 : CONTENIDO TÍPICO DEL LIBRO REGISTRO

DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
N.T.: El punto 2.2 del texto original en el índice se corresponde con el texto del 2.3 y viceversa.

1. INTRODUCCIÓN
Las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos son medios eficientes y rentables
de extracción de calor de sistemas de enfriamiento de acondicionamiento de aire, refrigeración
y del proceso industrial. Han estado en uso más de medio de siglo. Son compactos,
silenciosos, consumen poca energía y ahorran más del 95% del agua en circulación. Son
sencillos de instalar y mantener y, con el uso de esta Guía Práctica, se asegura la eficiencia del
sistema y la seguridad del mismo.
La refrigeración por evaporación se basa en un principio natural. El agua a enfriar en el circuito

abierto de la torre de refrigeración es distribuida sobre el paquete de relleno mientras que el
aire es impulsado o aspirado a través del mismo. Una cantidad pequeña del agua se evapora y
esto provoca que el agua restante sea enfriada. El agua enfriada cae en la bandeja de la torre
y el calor extraído del agua es transportado al exterior en la corriente de aire saliente.
Los condensadores evaporativos o las torres de enfriamiento evaporativo de circuito cerrado

tienen un intercambiador de calor o serpentín dentro de la torre en lugar de un relleno. El agua
es distribuida sobre el serpentín de intercambio de calor y el calor es extraído del refrigerante o
fluido primario circulante a través del serpentín por el mismo proceso evaporativo.
La refrigeración por evaporación combina una alta eficiencia térmica y coste razonable por
medio de la obtención de bajas temperaturas de enfriamiento con mínima energía y agua
utilizada. Las temperaturas bajas de enfriamiento son esenciales para que en muchos
procesos se alcancen un alto rendimiento del sistema. Estos procesos consumen menos
energía y es por lo que el enfriamiento evaporativo contribuye a la conservación de recursos
naturales y el medio ambiente.
La finalidad de esta Guía Práctica es detallar las acciones necesarias para mantener esta
eficacia térmica y para prevenir el crecimiento de microorganismos potencialmente dañinos,
incluyendo Legionella.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
DESCARGA AIRE DESCARGA AIRE
ENTRADA AGUA
CALIENTE
ENTRADA AGUA
CALIENTE
ENTRADA AIRE ENTRADA

AIRE
SALIDA AGUA FRÍA SALIDA AGUA

FRÍA
Fig. 1 Corriente inducida Fig. 2 Corriente forzada
Torre de refrigeración de circuito abierto (Figuras 1 y 2)
El agua procedente de la fuente de calor se introduce a través de una conexión de entrada y se

es distribuida a través del relleno en forma pulverizada. Simultáneamente, el aire del ambiente
es inducido o forzado a través de la torre, provocando una que una pequeña porción del agua
se evapore. Esta evaporación extrae calor del agua restante. El agua enfriada cae en la
bandeja de la torre, desde donde es devuelta a la fuente de calor. El circuito es abierto dado
que el agua que va a ser enfriada está en contacto con la atmósfera.
3

DESCARGA AIRE DESCARGA AIRE
ENTRADA FLUIDO
CALIENTE O VAPOR
ENTRADA FLUIDO
REFRIGERANTE
CALIENTE O VAPOR
REFRIGERANTE
SALIDA FLUIDO
SALIDA FLUIDO CALIENTE O
CALIENTE O REFRIGERANTE
REFRIGERANTE LIQUIDO
LIQUIDO
ENTRADA ENTRADA ENTRADA

AIRE AIRE AIRE
Fig. 3 Corriente inducida Fig. 4 Corriente forzada
Torre de refrigeración o condensador evaporativo de circuito cerrado (Figuras 3 y 4)
El fluido a ser enfriado es canalizado por el interior de tubos del serpentín de intercambio de
calor. El sistema secundario distribuye el agua sobre los tubos del serpentín. El aire es
simultáneamente forzado o inducido a través del serpentín provocando que una porción del
agua del circuito secundario se evapore. Esta evaporación absorbe calor del fluido que hay en
el interior del serpentín. El agua del sistema secundario cae a la bandeja desde donde es
bombeada sobre el serpentín de nuevo. Este es llamado circuito cerrado ya que el fluido a ser
enfriado esta en un circuito cerrado y no está en contacto con la atmósfera.
Un condensador evaporativo funciona con el mismo principio exceptuando que hay un cambio
de estado del vapor refrigerante el cual es condensado a líquido en el serpentín del
intercambiador de calor.
2. MANTENIENDO EL SISTEMA EFICIENTE
El mantenimiento de la eficiencia del sistema es de vital importancia para ambos, rendimiento

térmico y medio ambiental de su sistema de enfriamiento evaporativo. Al rendimiento de diseño
el sistema de enfriamiento no sólo asegurará el funcionamiento óptimo del proceso de
enfriamiento, sino que utilizará los mínimos recursos en cuanto a agua como a energía.
Además, el sistema funcionará de forma segura si es prevenida la contaminación bacteriológica
incontrolada.
Los principales requisitos para el mantenimiento de la eficacia del sistema son el control
adecuado de la calidad del agua en circulación y un programa de mantenimiento para
mantener el equipo limpio y en buenas condiciones.
2.1 EVAPORACIÓN Y PURGA
En los equipos de enfriamiento evaporativo el enfriamiento es obtenido por evaporación de un

pequeña parte del agua circulante según fluye a través la unidad. Cuando este agua se
evapora, se mantienen las impurezas inicialmente presentes en el agua. A menos que se
extraiga una cantidad pequeña de agua del sistema, conocido como purga, la concentración de
sólidos disueltos aumentará rápidamente y conducirá a la formación de incrustaciones,
corrosión, o ambas. También, puesto que el agua se está perdiendo del sistema con la
evaporación y la purga, este agua necesita ser repuesta.
4

La cantidad total de agua de reposición, conocida como aporte, se define como:
Aporte = Pérdida por evaporación + Purga
La pérdida por evaporación depende principalmente de la cantidad de calor que está siendo
extraída y, en menor grado, de la humedad relativa del aire entrante. Un fórmula general es
0,44 litros de agua evaporada por cada 1000 kJulios de calor extraído.
La cantidad de purga está fijada por los ciclos diseñados de concentración del sistema. Estos
ciclos de concentración dependen de la calidad del agua de aporte y de las guías de diseño
para la calidad del agua circulante. Dependiendo de los materiales de construcción del sistema
las guías de calidad del agua pueden ser diferentes y las instrucciones del diseñador o del
fabricante del sistema deben ajustarse a ello.
Los ciclos de concentración son la relación de la concentración de los sólidos disueltos en el

agua circulante comparada con la concentración de los sólidos disuelta en el agua de aporte.
Una vez definidos los ciclos de concentración, la cantidad de purga a realizar puede ser
calculada.
Perdidas ⋅ evaporación
Caudal de Purga =
Ciclos.de.concentración − 1
Como regla general se recomienda que el diseño de los ciclos de concentración estén entre 2 y
4. Por encima de 4 ciclos de concentración los ahorros de agua con cantidades más pequeñas
de purga llegan a ser cada vez menores y de menor importancia. Los ciclos de concentración
muy altos van asociados con un alto riesgo en el funcionamiento, pues cualquier pérdida de
control conduce rápidamente al incrustamiento o a la corrosión indeseable dentro del sistema.
2.2 RECIRCULANDO AGUA DE CALIDAD
Además de las impurezas presentes en el agua de aporte, cualquier impureza o partícula

biológica del aire son transportadas al interior de la torre e introducidas al agua circulante. Por
encima y sobre la necesidad de alimentar una cantidad pequeña de agua, un programa de
tratamiento de agua específicamente diseñado para tratar la incrustación, la corrosión y el
control biológico deberían ser comenzados cuando el sistema es instalado por primera vez y
mantenido de una forma continua a partir de ese momento. Además debe existir un programa
de supervisión in situ que asegure que el sistema de tratamiento de agua está manteniendo la
calidad del agua dentro de las guías de control; Un programa típico se describe en las
secciones 4.4 y 4.5.

El agua de aporte tendrá normalmente una tendencia a ser corrosiva o incrustante y siendo a
su vez influenciada por la temperatura del agua y los ciclos de concentración. Cualquier
desviación es perjudicial para su sistema de enfriamiento y se deben tomar las medidas para
prevenir ambas, la corrosión y la incrustación.
a) Formación de Incrustaciones
Un excesivo incrustamiento en la superficie del intercambiador dentro de una torre de

enfriamiento o condensador evaporativo reduce considerablemente la eficacia en la transmisión
de calor. Esto puede dar lugar a temperaturas de enfriamiento más altas que las de diseño y
una eventual desconexión del sistema. La formación de incrustaciones causa siempre un
consumo de energía más alto, y afecta durante todo el año sin importar la carga del sistema.
Mientras que la incrustación en si mismo no se considera como alimento para el crecimiento
bacteriológico, una elevada incrustación proporciona un refugio para microorganismos y puede
por lo tanto aumentar el riesgo de contaminación bacteriológica.
Dependiendo de la fuente principal de agua y del funcionamiento del sistema, la formación de

incrustaciones puede ser prevenida con la combinación correcta de ablandamiento de agua de
aporte, el control de la purga y la dosificación de los productos químicos inhibidores de
incrustaciones. Los métodos físicos para controlar la incrustación tal como las técnicas
electromágneticas son admisibles pero es necesario que sean cuidadosamente evaluadas
particularmente en cada caso.
La formación de incrustaciones es independiente de los materiales de construcción de los

componentes del sistema. La incrustación puede formarse en el acero revestido, el acero
inoxidable o los materiales orgánicos. Mientras que el acero inoxidable o los materiales
orgánicos puede ser más efectivos cuando se trata de la extracción de la incrustación debe ser
un objetivo claro en el primer lugar el evitarla.
b) Corrosión
Una prematura o rápida corrosión es perjudicial para los componentes del sistema de
enfriamiento y puede acortar la vida del equipo considerablemente. Los subproductos de la
corrosión, tales como óxidos de hierro, pueden además acrecentar el crecimiento
bacteriológico. Por estas razones la corrosión dentro del sistema de enfriamiento se debe
prevenir siempre. Para alcanzar esto, la calidad del agua de recirculación se debe mantener
dentro de los límites señalados por el proveedor de los componentes del sistema y, en muchos
casos, está indicada la dosificación de un inhibidor químico de la corrosión.
Nota: Debido a los avances en los compuestos químicos, la mayoría de las empresas
proveedoras de tratamiento químicos de agua, ofrecen un solo producto químico inhibidor
contra la corrosión y la incrustación.

c) Control por Biocidas
Funcionamiento apropiado, purga y tratamiento químico del agua contra la incrustación y la

corrosión no son una garantía para controlar el crecimiento bacteriológico en su sistema de
enfriamiento. Por lo tanto se debe dar una atención específica al control bacteriológico. El
crecimiento bacteriológico puede reducir no sólo eficacia del intercambio térmico por la
formación de películas o biocapas sino que, más importante, la proliferación de bacterias puede
contaminar suficientemente el agua de circulación de tal manera que pueda llegar a ser un
peligro potencial para la salud. Entre las bacterias perjudiciales la más importante en este
contexto es la Legionella Pneumophila que, en condiciones incontroladas, podría dar lugar a
casos de Enfermedad de los Legionarios.
Hay una amplia lista de biocidas químicos, de tipo oxidantes y no oxidantes, que son eficaces
en controlar los niveles bacteriológicos incluyendo la Legionella. Además hay otros métodos
que no utilizan productos químicos para el control biológico tales como el ozono, luz ultravioleta
e iones cobre y plata. Un especialista en tratamiento de agua debería aconsejarle el mejor
tratamiento por biocida para cada sistema de enfriamiento.
d) Ensuciamiento
Recubrimiento en las superficies del intercambiador de calor debido a la suciedad, el lodo y las
películas en el sistema afectarán no sólo al funcionamiento térmico sino que pueden también
impulsar el crecimiento de bacterias. Por lo tanto se deben tomar las medidas oportunas para
evitar un crecimiento de suciedad y el deterioro en el interior de la torre de enfriamiento y el
resto del sistema. Si esto ocurriera, deben ser eliminadas.
Para sistemas con agua sucia o donde hay cantidades significativas de suciedad en el aire
ambiente y deshechos transportados dentro del sistema, puede ser necesaria la filtración del
agua de recirculación. Esto se hace generalmente cuando una parte del agua extraída de la
bandeja de la torre de enfriamiento, es filtrada y después devuelta al sistema.
A veces la suciedad y el lodo se pueden controlar con los biodispersantes químicos, que se
dosifican por separado o mezclados con un biocida químico.
2.3 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Con objetivo asegurar la máxima eficacia térmica y seguridad del sistema, se requiere un
programa estructurado de mantenimiento mecánico y un mantenimiento de limpieza del equipo.
El mantenimiento del equipo debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante o
el proveedor del sistema. Un programa de mantenimiento típico se describe en la sección 4.3.

La limpieza de su sistema de enfriamiento dependerá de la ubicación, de la contaminación
atmosférica y del tipo de proceso de enfriamiento así como de la eficacia del tratamiento de
agua y los programas de mantenimiento. De vez en cuando será necesario examinar y limpiar
su sistema según lo descrito en la sección 4.5.
En casos de contaminación biológica excesiva según lo indicado por los altos registros
continuos de bacterias en aerobios, la desinfección del sistema de enfriamiento es necesaria.
Usted debería consultar a una empresa competente de tratamiento de aguas para el
asesoramiento. Consulte la sección 4.5 para más información sobre la desinfección.
Un buen mantenimiento y limpieza son de vital importancia para la seguridad del sistema de
enfriamiento. Una torre de enfriamiento mal mantenida y sin limpieza ha sido siempre la causa
de la Enfermedad de los Legionarios.
3. LOS HECHOS SOBRE LA ENFERMEDAD DEL LEGIONARIO
La Enfermedad de los Legionarios es una forma infrecuente pero seria de neumonía. Afecta
solamente a un pequeño porcentaje de las personas que son susceptibles a una infección de
esta clase. Solamente puede ser contraída inhalando los aerosoles contaminados. No puede
ser contraída bebiendo el agua contaminada.
Legionella, la bacteria, que causa la enfermedad, se encuentra comúnmente en aguas

superficiales tales como charcas y ríos. Es probable su existencia en concentraciones bajas en
la mayoría de los sistemas de agua. En bajas concentraciones las bacterias son inofensivas y
solamente algunas especies de la bacteria puede llegar a ser perjudicial para los seres
humanos. Requiere una cadena de acontecimientos improbables y evitables para provocar una
infección en las personas por la bacteria Legionella a partir de las torres de enfriamiento o de
los condensadores evaporativos.
3.1 CADENA DE ACONTECIMIENTOS
Un brote de Enfermedad de los Legionarios asociado a una torre de enfriamiento o a un

condensador evaporativo requiere una ` Cadena de Acontecimientos ´ con TODOS LOS
ACONTECIMIENTOS de la cadena ENLAZADOS a la vez y ocurriendo en secuencia.
Cepa virulenta de Aerosoles en

Condiciones
Legionella Corriente de aire cantidad
incontroladas
Pneumophila (LP) contaminada suficiente son
permiten que las
entra en el sistema descargada en el inhalación por
bacterias se
de enfriamiento ambiente personas
multipliquen
de agua susceptibles

Para prevenir con eficacia el riesgo de la Enfermedad de los Legionarios es necesario romper
esta cadena de acontecimientos en cualquier eslabón. Hay tres eslabones de la cadena que
se pueden romper por un buen diseño y correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento:
- Prevenir las condiciones que fomentan la multiplicación de la bacteria

- Minimizar la descarga o el efecto aerosol en la corriente de aire de descarga
- Reducir probabilidades de inhalación por personas mediante la ubicación del equipo y/o la
protección personal.
Las medidas mencionadas arriba no son igualmente eficaces en términos de la prevención. En

gran medida la medida más importante es prevenir las condiciones incontroladas que permiten
la multiplicación de la bacteria.
3.2 CONDICIONES QUE AUMENTAN LA MULTIPLICACIÓN DE LA LEGIONELLA
Si una cepa virulenta de Legionella entra al sistema de enfriamiento, varios factores indican si
la multiplicación puede ocurrir. Para que una bacteria legionella pueda ser dañina,
particularmente la especie que afecta a los seres humanos, debe proliferarse de una manera
incontrolada en el agua que recircula. Concentraciones típicas de bacterias en aerobios totales
hasta 104 ufc/ml, indican que el sistema está bajo control pero con concentraciones de más de
105 ufc/ml requieren acciones correctivas inmediatas para reducir el nivel bacteriano. Mientras
el nivel de recuento de bacteria legionella puede ser probado por separado y éste debería estar
por debajo de 103 ufc/l.
Las siguientes condiciones pueden conducir a altas concentraciones del legionella:
- Temperatura
Con temperaturas inferiores a 20°C las bacterias no se multiplican (pero sobrevivirá); con
temperatura superiores a 60°C no sobreviven. La tasa máxima de crecimiento está a una
temperatura de 37°C. Mientras que es recomendable mantener todo el año las temperaturas
del agua de enfriamiento lo más bajo posible, no es siempre posible evitar las condiciones de
temperatura que propician el crecimiento.
- Nutrientes
Para que el crecimiento pueda ocurrir provocando la multiplicación de Legionella deben existir
nutrientes en el sistema de enfriamiento. Los alimentos típicos son los sedimentos, lodo, restos
de la corrosión y los materiales, tales como madera sin tratar y el caucho natural, los cuales
apoyan el crecimiento microbiológico. Tales materiales no se deben utilizar dentro del sistema
de enfriamiento. Las algas, las películas y los hongos también proporcionan los alimentos para
la multiplicación de Legionella. La incrustación superficial por sí misma no es un alimento, sino
que puede proporcionar un refugio para el crecimiento de las bacterias. Salvo especificaciones
y reglamentaciones locales o nacionales está recomendado mantener valores de contaje de
bacterias en aerobios totales (ufc/ml en 30°C) por debajo de 105 durante el funcionamiento del
sistema. Ver sección 4.5. Procedimiento de supervisión de la calidad del agua.

- Refugios para la Bacteria Legionella
Biocapas, películas e incrustaciones superficiales pueden proporcionar un refugio para el

crecimiento de Legionella. La inspección regular y, si se requiere, la limpieza y desinfección son
necesarias para minimizar éstos problemas dentro del sistema de enfriamiento. El sistema y los
componentes asociados necesitan ser diseñados tales que las inspecciones y las limpiezas
pueden ser realizadas.
3.3 AEROSOLES
El enfriamiento evaporativo por su diseño implica un contacto directo entre el agua, el aire y las
gotas de agua que se arrastran en la corriente de aire. Al menos no la totalidad del agua
arrastrada en el aire es potencialmente peligrosa. El penacho de las torres de enfriamiento y de
los condensadores evaporativos a menudo se consideran equivocadamente como
contaminación ambiental. El penacho ocurre cuando el aire caliente saliendo de la torre de
enfriamiento condensa al entrar en contacto con un aire ambiente más frío. Sin embargo éste
es vapor de agua puro y no contiene bacterias.
Por otra parte las gotas de agua que se arrastran en la corriente del aire y se llevan fuera del
equipo, como pérdida a la deriva podría ser peligrosa si está contaminada con las bacterias de
Legionella.
Para reducir la perdida y así los aerosoles en el entorno, todo equipo de enfriamiento
evaporativo necesita tener separador de gotas bien diseñado que cubra la totalidad del área de
descarga. Cuanto mayor sea la eficacia de los separadores de gotas más pequeña será la
pérdida de agua en forma de aerosoles. Observe sin embargo que incluso los mejores equipos
no eliminan los aerosoles enteramente.
Mientras que la reducción eficiente de la pérdida de aerosoles puede ayudar a reducir cualquier
riesgo, no puede ser vista “como la única” medida preventiva.
A pesar de esto, es importante instalar separadores de gotas de alta eficacia. Los separadores
de gotas deberían ser accesibles para las inspecciones regulares y fácilmente desmontables
para la limpieza o la sustitución.
4. MANTENIENDO LA SEGURIDAD DEL EQUIPO
La clave para conseguir un sistema de enfriamiento seguro y eficiente es prevenir la

multiplicación y la dispersión incontrolada de bacterias. Para conseguirlo, es necesario un
objetivo completo, incluyendo:
- Selección, localización e instalación de los componentes del sistema de enfriamiento correcta.

- Puesta en práctica y aplicación de un programa apropiado de tratamiento de agua para
mantener la calidad del agua dentro de los parámetros del control.
- Implantación y ejecución de un programa de mantenimiento preventivo.
- Supervisión apropiada y registro de las operaciones del sistema y de la calidad del agua de
recirculación.
10

4.1 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
La torre de refrigeración o el condensador evaporativo deberían ser diseñados de manera que

facilite el mantenimiento y limpieza. Los materiales de construcción deberían tener buena
resistencia a la corrosión. Para los componentes de acero la galvanización está considerada
como requisito mínimo. Los separadores de gotas de alta eficacia deberían ser siempre
incorporados y las torres más antiguas con ningún o ineficaz sistema de separación de gotas
necesitan ser puestas al día con eliminadores modernos.
Las torres de enfriamiento se deberían ser ubicadas tan alejadas como sea posible de las
áreas ocupadas, aberturas de ventanas o tomas de aire en los edificios. El diseño de la torre de
enfriamiento debería permitir el acceso fácil para la inspección y el mantenimiento.
Es imprescindible que el fabricante o el instalador del sistema proporcione las instrucciones

claras del funcionamiento y mantenimiento para el equipo en el sistema de enfriamiento.
4.2 REQUISITOS GENERALES DEL SISTEMA
Se recomienda desarrollar un plan de operaciones y análisis del riesgo para el sistema de

enfriamiento con objeto determinar las consecuencias que pueden presentarse por
contaminación con legionella y cómo evitar el riesgo.
El plan de operaciones y un registro de operación del usuario, en el cual todas las acciones,
resultados de las prueba y las incidencias relevantes están anotadas, debe estar disponible
antes de la puesta en marcha del sistema.
Tabla 1: Requerimientos Generales del Sistema
Tipo de requisito Momento de actuación
Análisis del riesgo del sistema de enfriamiento para

determinar el riesgo de la Enfermedad de los Antes de la puesta en marcha (*)
Legionarios
Plan de operaciones incluyendo el tratamiento de agua

Antes de la puesta en marcha
y el mantenimiento para evitar el riesgo
Antes de la puesta en marcha y

Instalación de un tratamiento adecuado de biocidas con
mantenido en continuo después de la
dosificación automática o continua
misma
Instalación de un sistema de tratamiento de agua para

controlar la incrustación y la corrosión según sea
mantenido en continuo después de la
necesario dependiendo de la calidad del agua de
misma
suministro

Diarios de operación para registrar las actividades del
actualizado regularmente (semanal o
servicio y del mantenimiento
mensual)
Nota: (*) Se recomienda el análisis del riesgo; sin embargo está llegando a ser obligatorio en
ciertos países Europeos. Compruebe las reglamentaciones nacionales o regionales.
11

Un programa de tratamiento de agua diseñado específicamente para tratar la incrustación, la
corrosión y el control de biocida en el agua que circulante debe ser implantado cuando el
sistema de enfriamiento es puesto en funcionamiento por primera vez, y mantenido en continuo
a partir de ese momento.
Según lo descrito en la sección 2 es necesario incluir las pautas siguientes para mantener las
superficies del intercambiador de calor limpias y para prevenir la multiplicación de bacterias
potencialmente peligrosas:
- Mantener la purga adecuada en todo momento

- Prevenir la formación de incrustaciones y la corrosión
- Aplicar siempre un tratamiento eficaz de biocidas
- Evitar la suciedad dentro del sistema de enfriamiento.
4.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
El programa de mantenimiento específico necesita ser establecido y después ser supervisado

para asegurarse de que las acciones requeridas están tomadas. Esto significa que las tareas
del mantenimiento están programadas correctamente, realizadas y registradas. Los
procedimientos enumerados a continuación le ayudarán a establecer este programa para su
torre de enfriamiento o condensador evaporativo.
Tabla 2: Programa Modelo de Mantenimiento Mecánico
Puesta en
Cada 6
Descripción del servicio marcha Mensual Parada Anualmente
meses
(ver nota 1)
Inspección general de las
condiciones del sistema
X X X
Examinar las superficies del
intercambiador de calor para X X
comprobar su ensuciamiento
Examinar la distribución del
agua
X X
Examinar la limpieza e
instalación adecuada de los X X
separadores de gotas
Examinar la balsa X X
Examinar el nivel de agua
de la balsa y el aporte X X
necesario
Examinar el aporte químico X X
Comprobación correcto
funcionamiento de la purga
X X
Examinar el funcionamiento
del sistema de
calentamiento de la balsa (si
X X
aplica)
Limpieza del filtro de la
balsa
X X
Drenaje balsa y circuitos X
- Consultar las instrucciones del fabricantes para la descripción detallada de los procedimientos
de mantenimiento.
Nota 1: Puesta en marcha inicial y después de un período estacional de parada.
12

Descripción de los procedimientos de servicio
Inspección general de las condiciones del sistema
La inspección debería centrarse en las áreas siguientes:
- Daño de los revestimientos de protección (si es aplicable)

- Muestras de corrosión
- Evidencia de incrustaciones
- Acumulación de suciedad y restos de materiales deteriorados
- Presencia de biocapas
Enumeramos a continuación las acciones para ser realizadas si se encuentran durante la

inspección con cualquiera de los puntos anteriores:
- Daño de los revestimientos de protección
a) Daños leves (rasguños, agujeros, ampollas pequeñas): Reparación, siguiendo las instrucciones
del fabricante
b) Grandes superficies dañadas : Consulte al fabricante para las recomendaciones de reparación.

Compruebe el programa y los registros del tratamiento de agua. Haga el análisis de calidad del agua y
compare con las pautas recomendadas de control.
- Muestras de corrosión: El mismo procedimiento que en el caso anterior.
- Evidencia de incrustaciones: la dureza del agua en circulación es demasiado alta. Podría ser el
resultado de:
- purga inadecuada
- mal funcionamiento del equipo de ablandamiento o tratamiento de agua
en caso de una formación de incrustaciones local o ligera, intentar retirarla mecanicamente. Si hay
formación de incrustaciones significativa en el equipo, es necesaria la limpieza química. Pongase en
contacto con el fabricante o con una empresa competente de tratamiento de aguas para las
recomendaciones.
- Acumulación de suciedad y restos de materiales deteriorados: Limpieza de suciedad y los restos.

Si es necesario el sistema debería ser drenado y llenado con agua nueva. En la puesta en marcha
aplicar un tratamiento de choque con biocidas.
- Presencia de biocapas: Si hay evidencia de biocapas, el sistema, incluyendo la tubería, debería ser
drenado, barrido con chorro de agua y limpiado de películas, algas y otras contaminaciones orgánicas.
Rellenar con agua limpia y aplica un tratamiento inicial de choque con biocidas. Comprobar el valor de
pH y el tratamiento con biocidas en curso.
13

Nota:
La calidad del agua que recircula varía continuamente durante el funcionamiento del equipo.
Una muestra de agua tomada en un momento determinado puede diferir de una muestra de
agua tomada en otro. Por esta razón es necesario mantener un expediente histórico de las
muestras de agua tomadas en intervalos regulares. El diagnostico de un problema basado en
un solo análisis de agua no es generalmente posible.
Examinar la superficie/s del intercambiador térmico para saber si hay suciedad
Niveles de suciedad con menor importancia pueden ser eliminados químicamente o por
cambios temporales en el programa de tratamiento de agua. Pongase en contacto con un
proveedor de tratamiento de agua para el asesoramiento. Importantes niveles de suciedad
requieren limpieza y barrido con chorro de agua, reposición con agua nueva y una revisión de
la eficacia del tratamiento de agua.
Nota:
Un programa apropiado de tratamiento de biocidas reduce la necesidad de acciones de
limpieza y desinfección. La comprobación regular de los niveles en aerobios totales y un
mantenimiento de los niveles recomendados son clave para evitar la suciedad.
Examinar la distribución del agua
El sistema de distribución de agua debería estar libre de suciedad y de restos. Todos los
pulverizadores, canaletas etc. deben estar bien colocados y limpios. En caso de contaminación,
limpie el sistema de distribución de agua según las instrucciones del fabricante. Substituya los
pulverizadores dañados o que falten, así como cualquier pulverizador que no pueda ser
limpiado.
Examine los separadores de gotas
El separador de gotas debe estar libre de restos y de cualquier partícula extraña. Elimine
cualquier suciedad u obstrucciones. Los separadores de gotas dañados o ineficaces necesitan
ser substituidos. Asegurese que los separadores de gotas ajusten firmemente sin huecos
según las instrucciones del fabricante.
Examine la balsa
La limpieza de la balsa es un buen indicador de las condiciones totales del sistema de

enfriamiento. En caso de balsas grandes (generalmente de hormigón) la limpieza regular y la
limpieza con chorro de agua puede no ser práctica. Si no están hechas, tome muestras de
agua y compruebe el contaje de aerobios. Si está por encima del nivel recomendado, aplique el
tratamiento de choque con biocidas o ajuste temporalmente el tratamiento del biocida hasta
que se mantengan los valores recomendados.
14

Compruebe y ajuste el nivel del agua de la balsa y el aporte
Mantener el nivel del agua de la balsa de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Compruebe la operatividad del sistema de aporte y ajuste los parámetros según los requisitos
del fabricante. Substituya cualquier componente gastado o dañado del control del nivel y aporte
de agua.
Compruebe el equipo de tratamiento químico
Comprobar que la alimentación del equipo de tratamiento químico tiene energía y que está
funcionando normalmente. Se recomienda realizar una comprobación más detallada
regularmente por el proveedor del servicio de tratamiento de agua.
Compruebe el funcionamiento apropiado de la purga
En el caso de purga continua con una válvula manual en la línea de alimentación, asegúrese
que la válvula no está obstruida y que el agua de la purga puede drenarse libremente. Mida el
caudal de purga registrando el tiempo necesario para llenar un volumen determinado.
Para la purga automática con control de la conductividad, asegúrese que el terminal de prueba
de la conductividad está limpio y que la válvula de solenoide de la purga es operativa. A menos
que usted tenga un procedimiento del punto de ajuste específico, la empresa de tratamiento de
agua debe comprobar y ajustar los parámetros.
Comprobar el funcionamiento de las resistencias de la balsa
Las resistencias de la balsa deben funcionar solamente en invierno para evitar que el agua de
la balsa se congele. Bajo ninguna otra circunstancia deben funcionar las resistencias de
calentamiento ya que podrían calentar el agua a unos niveles de temperatura, que son
favorables para el crecimiento bacteriológico. Asegurarse que el termóstato de la resistencia
este bien colocado y limpio. Asegurarse también que los dispositivos de control de
calentamiento y dispositivos de seguridad, tales como interruptores del corte de nivel
insuficiente, estén funcionando y adecuadamente incorporados al circuito de control.
Limpieza del filtro de la balsa
Quitar el filtro. Limpie mecánicamente o con una manguera de alta presión. Substituya si está
dañado o corroído. Se reinstalará según las instrucciones del fabricante.
15

Drenaje de la balsa y tuberías
Durante una parada prolongada se recomienda drenar la balsa y las tuberías de distribución.
Asegurese que el drenaje permanece abierto, así el agua de lluvia o de la nieve que derrite
pueda vaciarse. También asegúrese que toda la tubería expuesta a condiciones que pueda
congelar esté drenada; si no , esta tubería tiene que estar aislada o calentada. El circuito que
no sea drenado debería ser aislado para evitar el contacto con la atmósfera. Cierre la
acometida de agua de aporte.
4.4 PARÁMETROS DE CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA
La tabla siguiente indica los parámetros recomendados más comunes del control y los valores
requeridos para controlar el crecimiento biológico y la formación de incrustaciones. Los valores
máximos de los índices de corrosión deben ser definidos por el diseñador del sistema y
verificados por un especialista de tratamiento de agua.
Tabla 3: Parámetros de Control de la Calidad del Agua
Tipo de parámetro Valor requerido
Bacterias en aerobios totales No exceder de 105 ufc/ml (*)(***)
Legionella Pneumophila (cuando se tome) No exceder de 104 ufc/ml (**)(***)
pH de recirculación Entre 7 y 9
< 50 ºF
Dureza del agua de recirculación < 28 ºD
< 500 mg/l de CaCO3
Según especificación del sistema o
Otros parámetros, tales como cloruros,
recomendaciones del especialista de
sulfatos y conductividad
tratamiento de agua.
Nota: (*) Bacterias en aerobios totales expresada en ufc/ml: Colonia formada en unidades por mililitro
(**) LP (Legionella Pneumophila) expresado en ufc/l: Colonia formada en unidades por litro
(***) Consultar la tabla 5 para las acciones recomendadas.
Algunas reglamentaciones locales o nacionales pueden requerir otros niveles de bacterias en

aerobios totales y de Legionella Pneumophila. Consulte SIEMPRE las reglamentaciones
locales o nacionales.
16

4.5 PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIÓN DE LA CALIDAD DEL AGUA
La tabla 4 enumera los procedimientos de supervisión de la calidad del agua y la frecuencias

recomendadas.
Tabla 4: Programa Típico de Supervisión de la Calidad del Agua
Tarea de control Momento de actuación

Comprobar el funcionamiento del sistema de Puesta en marcha inicial y después de un
tratamiento de agua. período estacional de parada. Posteriormente
se realizará mensualmente.
Comprobar las reservas de productos Puesta en marcha inicial y después de un
químicos. período estacional de parada. Posteriormente
se realizará mensualmente.
Supervisar la concentración de bacterias en Semanalmente
aerobios totales
Supervisar la calidad del agua de recirculación Mensualmente
con los valores de control.
Inspección visual de posibles formaciones de Cada 6 meses (véase el texto).
algas y biocapas.
Comprobar la concentración de Legionella - Si la concentración de bacterias en aerobios
Pneumophila. totales sigue siendo alta (véase la tabla 5)
después de la acción correctiva (véase el
texto).
- Si se sospecha de contaminación de
Legionella Pneumophila.
Limpieza y desinfección del sistema - Antes de la puesta en marcha, anualmente.y
despues de un periodo de parada superior a
un mes.
- Si la concentración de bacterias en aerobios
totales está por encima de 105 ufc/ml.
- Si la concentración de Legionella
Pneumophila está por encima de 104 ufc/l.
- Si se percibe un crecimiento excesivo de
material orgánico.
Comprobación del sistema de tratamiento de agua
Es imprescindible que el tratamiento de agua esté operativo en la puesta en marcha y

funcionando continuamente con un mantenimiento posterior. Si está contratando una empresa
de tratamiento de aguas deben ser responsables de controlar la dosificación y el equipo
durante la puesta en marcha y después de eso la organización de visitas mensuales de servicio
para comprobar el funcionamiento del sistema y la calidad del agua en circulación con las
pautas de control establecidas.
Si ha contratado el servicio de tratamiento de agua a una empresa exterior, entonces la

persona(s) responsable(s) indicada debe realizar las mismas tareas y controles, de operación y
de supervisión para mantener el sistema de tratamiento de agua en buen estado y controlar la
calidad del agua.
17

Comprobar las reservas de productos químicos
Es importante no quedarse sin productos químicos y se deben tomar las medidas con la
empresa proveedora de agua o de tratamientos para reponer las reservas de productos
químicos antes que se agoten.
Supervisar la concentración de bacterias en aerobios totales
El método más simple para medir niveles bacteriológicos en agua es el uso de los cultivos
laminares. Consulte las instrucciones del proveedor. Siga los procedimientos correctos para
tomar una muestra del agua en el circuito. Necesitará un recipiente adecuado para almacenar
los cultivos laminares para asegurar un resultado correcto.
Para los equipos de enfriamiento evaporativo deberían seguirse los niveles siguientes.
Tabla 5: Niveles de concentraciones de bacterias en aerobios totales para actuación correctiva
Concentración de bacterias en
Acción recomendada
aerobios totales ufc/ml
Inferior a 104 Ninguna actuación
- Repetir el test y si se confirma concentraciones

Entre 104 y 105 de bacterias en aerobios totales incrementar el
tratamiento de biocidas.
- Si se confirma la concentración de Legionella
Pneumophila en 104 ufc/l o más, limpiar y
desinfectar el sistema.
- Repetir el test cada 2 semanas hasta que los
niveles de concentración de Legionella
Pneumophila esten por debajo de 103 ufc/l.
Superior a 105 Se requiere limpieza y desinfección inmediata.
(*) Algunas reglamentaciones locales o nacionales pueden requerir otros niveles de control y de
concentración de bacterias en aerobios totales. Consultar SIEMPRE las reglamentaciones
18

Supervisar la calidad del agua de recirculación con los valores de control
a) Comprobación de la calidad del agua de aporte
Tomar una muestra del agua de aporte de la torre de enfriamiento. Anotar la muestra y registrar
la fecha. Generalmente 1 litro de agua de muestra es suficiente. El análisis se debe realizar al
cabo de unos días de la muestra anterior. Como mínimo deben ser tomados los parámetros
siguientes:
- pH
- Dureza total
- Alcalinidad
- Cloruros
- Sulfatos
- Conductividad
Comparar el análisis con los registros anteriores o, en el caso de una primera muestra durante
la puesta en marcha, con los datos del agua usados para elegir el sistema de tratamiento de
agua. Si los resultados se desvían de los datos de diseño o de los datos anteriores, se
recomienda analizar tres muestras más tomadas en semanas sucesivas. De acuerdo con los
resultados, encontrar la causa de la variación de la calidad del agua de aporte con ayuda de un
especialista de tratamiento de agua y ajuste adecuadamente el programa del tratamiento de
agua.
Nota:
Donde la calidad del agua de aporte es variable, se recomienda instalar un sistema de control
de conductividad para la purga. Además se necesita un cuidado especial en la supervisión del
tratamiento químico de agua. Consulte a una empresa competente de tratamiento de agua para
el asesoramiento.
b) Comprobar la calidad del agua en circulación de acuerdo a los valores recomendados
Siguir el mismo procedimiento que el agua de aporte a excepción de la ubicación de la toma de

muestras. La balsa es generalmente el mejor lugar para tomar muestras de agua en
circulación. Cerciórese que la muestra no esté tomada en un lugar influenciado por el agua de
aporte o por la dosificación del producto químico. No tome las muestras poco después de la
limpieza y/o las operaciones de llenado. Deje transcurrir un mínimo de 3 días en
funcionamiento con carga significativa antes de tomar una muestra. Otros puntos tales como la
línea de purga se pueden también considerar para toma de muestras.
En el caso de instalaciones con filtración no utilice el agua filtrada para la toma de muestras.
19

Comparar en el sistema los resultados con los parámetros de control de calidad del agua. Si
cualquiera de los límites dados se exceden sustancialmente, se requiere la acción inmediata.
En muchos casos un aumento de purga proporcionará una solución satisfactoria. Sin embargo
se recomienda consultar con un especialista competente en tratamiento de agua. Cuando los
límites se exceden levemente, compare los resultados con los registros anteriores y busque las
desviaciones. Si estas se han incrementado o persistentes, puede ser necesario realizar
ajustes en el programa de tratamiento de agua. Se recomienda aumentar temporalmente la
toma de muestras, de una muestra por semana a tres por semanas. Si estas muestras están
dentro de los límites, no se requiere ninguna acción. Si no, es necesario el ajuste del programa
de tratamiento de agua.
Inspección visual de posibles formaciones de algas y biocapa.
Si los niveles máximos recomendados para la concentración de bacterias en aerobios totales

no se exceden y la acción correctiva (si es necesaria) se toma a tiempo, no es probable el
desarrollo y formación de biocapas dentro del sistema. Sin embargo se recomienda examinar
visualmente el sistema cada seis meses para comprobar si hay biocapa. Puesto que una
inspección visual de TODOS los puntos internos del sistema no es generalmente posible, es
suficiente examinar los puntos críticos, es decir estos puntos donde es probable la primera
aparición de biocapas. La parte superior e inferior del relleno, el separador de gotas y las
balsas, así como las superficies donde el agua puede estar estancada durante la parada, son
los puntos “críticos”. Si se observa la formación de biocapa, es necesario limpiar y desinfectar
el sistema (véase a continuación). También es recomendable para obtener un efectivo
tratamiento de biocidas, pues la formación del biocapa puede ser el resultado del mal
funcionamiento del sistema.
Comprobación de la concentración de Legionella Pneumophila.
A menos que se especifique por las reglamentaciones locales, no es normalmente necesario

comprobar la concentración de Legionella Pneumophila en el agua de circulación. Sin embargo
hay un número de situaciones donde la concentración de Legionella Pneumophila debería ser
verificada. La necesidad de comprobar Legionella Pneumophila ocurre si:
- Se sospecha de contaminación de Legionella Pneumophila

- Si sigue existiendo concentración de bacterias en aerobios totales por encima de 104 ufc/ml
después de una acción correctiva.
Dependiendo de los resultados de la prueba de Legionella Pneumophila, se aplicarán las

acciones enumeradas en la tabla 6. La prueba de Legionella Pneumophila es un procedimiento
para especialistas y las muestras se deben enviar a un laboratorio acreditado. Son necesarios
varios días para conseguir los resultados de la prueba.
20

Tabla 6: Niveles correctivos de actuación según concentraciones
Concentración de Legionella
Acción recomendada
Pneumophila ufc/l
Inferior a 103 (*) Ninguna actuación
- Repetir el test de Legionella Pneumophila y

Entre 103 y 104 (*) simultaneamente de bacterias en aerobios totales,
si se confirman concentraciones totales de
bacterias en aerobios totales superiores a los
límites limpiar y desinfectar el sistema.
- Si se confirma la concentración de Legionella
Pneumophila y de bacterias en aerobios totales
inferiores a los límites, repetir el test cada 2
semanas hasta que la concentración de Legionella
Pneumophila sea inferior a 103 ufc/l. (Puede ser
necesario ajustar el programa de tratamiento con
biocidas para alcanzar estos objetivos).
Superior a 104 (*) Se requiere limpieza y desinfección inmediata.
(*) Algunas reglamentaciones locales o nacionales pueden requerir otros niveles en el control
de la concentración del Legionella Pneumophila. Consultar SIEMPRE las reglamentaciones
Limpieza y desinfección del sistema
a) Limpieza
Es importante que el sistema de enfriamiento esté limpio antes de la puesta en marcha o antes
de ser puesto en funcionamiento después de una parada prolongada. También se recomienda
el drenaje y limpieza del sistema de enfriamiento anualmente. En zonas altamente
industrializadas o si se contamina el agua de circulación estas operaciones deben realizarse
más a menudo. Donde se sospecha de altas concentraciones de aerobios o es un problema
reincidente el sistema se debería desinfectar según lo descrito ANTES de la operación de
limpieza.
Una vez que el sistema se ha drenado, una inspección de todas las superficies internas
indicarán el grado de la limpieza física necesario. Se deberían eliminar de la balsa todas las
películas, lodo y restos. Donde el relleno se encuentre con niveles altos de suciedad o
contaminado debe ser limpiado o substituido. Los separadores de gotas del sistema y la
distribución del agua se deberían limpiar y examinar a fondo para reparar los daños o las
piezas que falten.
Los atenuadores de ruido u otros accesorios que den muestras de contaminación también
requerirán la limpieza.
Después de la limpieza, el sistema se debería limpiar con un chorro de agua a fondo y rellenar
con el agua nueva. Antes de poner el equipo nuevamente en servicio debería agregarse el
nivel apropiado de productos químicos inicial para el tratamiento biocida.
21

b) Desinfección
Según lo descrito anteriormente para desinfección del sistema de enfriamiento cuando es

necesaria en caso de altas concentraciones de bacterias en aerobios totales y Legionella
Pneumophila según lo mostrado en las tablas 4, 5 y 6 y antes de limpiar una torre de
enfriamiento o condensador evaporativo con presumiblemente altos niveles bacteriológicos.
Las guias locales o nacionales también recomiendan la desinfección antes de la puesta en

marcha inicial, después de una parada prolongada, después de cada limpieza rutinaria o
cuando se hayan realizado alteraciones significativas en el sistema de enfriamiento.
La desinfección debe ser realizada de acuerdo con un procedimiento apropiado y considerando

la seguridad del personal de limpieza y desinfección.
La desinfección se alcanza generalmente usando una solución de hipoclorito sodico para

mantener un valor residual de 5 a 15 mg/l de cloro libre y circulando en el sistema por un
periodo de 6 horas. Es posible aplicar niveles superiores de cloro libre en períodos de tiempo
más cortos pero se debe consultar a un especialista de tratamiento de agua o a los
proveedores de componentes del sistema de enfriamiento para el asesoramiento adecuado.
Los niveles excesivos de cloro deben ser evitados dado que éste puede producir rápidamente
corrosión y dañar su sistema.
Debe ser eliminado el cloro del agua tratada antes de drenar y después de la desinfección el
sistema se debe limpiar con un chorro de agua limpia.
4.6 SEGURIDAD PERSONAL
Para potenciar cualquier riesgo de Enfermedad de los Legionarios, es necesario un aerosol

contaminado. Capacidad de inhalar profundamente en los pulmones, el tamaño de las gotas
contaminadas del agua en el aerosol deben ser 5µ o más pequeñas. Podemos tomar algunas
precauciones para reducir al mínimo el riesgo de inhalar tales gotas.
- Diseño del sistema
El equipo de refrigeración por evaporación debería ser instalado de tal forma que esté alejado
de zonas ocupadas o donde la corriente de aire no pueda entrar directamente en las ventanas
o por las tomas de aire de los edificios anexos a la instalación. Debe considerarse la dirección
del viento predominante donde sea posible.
- Protección personal
El personal de mantenimiento y limpieza que trabajan en el equipo que puede estar

contaminado deben usar mascarilla con filtro de respiración clase P3 o de tipo equivalente.
Esta precaución es necesaria:

- Si el agua estancada o contaminada no ha sido vaciada.
- Si las unidades adyacentes todavía están funcionando.
- Al limpiar con chorro a alta presión.
- Si se ha medido una alta concentración de Legionella Pneumophila.
22

SEGURIDAD PERSONAL
La salud y la seguridad de los empleados y de las personas no implicadas con la actividad

del trabajo pero que están próximas a la instalación, deben ser protegidas. Debería
asegurarse que el personal que trabajaba en el sistema de enfriamiento de agua hayan
tomado las precauciones siguientes:
- Los ventiladores, las bombas, los calentadores etc. se aislarán eléctricamente

antes de comenzar cualquier inspección o trabajo de mantenimiento.
- La ropa protectora normal es adecuada para toda la inspección y limpieza interna.
Sin embargo, respete el requisito de mascarilla con filtro de respiración al trabajar
en equipos que puedan estar contaminados.
4.7 SUPERVISIÓN Y REGISTRO
Para poder supervisar la eficiencia y seguridad de las operaciones del sistema de enfriamiento
todas acciones de mantenimiento y control de la calidad del agua deberían ser registradas en
un diario de operaciones del sistema de enfriamiento. Si una empresa especialista en
mantenimiento o de tratamiento de aguas es contratada para el mantenimiento del sistema de
enfriamiento, las copias de sus informes de visita y actuaciones deberían también registrarse
cuidadosamente y archivarse en los diarios de operaciones correspondientes.
Como mínimo deberían ser recogidos los siguientes registros:
- Informes iniciales de la puesta en marcha y recepción de la instalación.

- Acciones mecánicas del mantenimiento mensuales, semestrales y anuales.
- Acciones estacionales de parada y de puesta en marcha.
- Comprobaciones de la calidad del agua mensual y anual.
- Informes mensuales del servicio de tratamiento de agua.
- Resultado de la prueba semanal de concentración de bacterias en aerobios totales.
- Acciones de limpieza y desinfección.
- Problemas del sistema de enfriamiento y acción correctiva tomada.
Esta Guía Práctica ha descrito cómo puede asegurarse que su sistema de refrigeración por
evaporación funcionará eficientemente y con seguridad sin riesgo de contaminación
bacteriológica que podría conducir a casos de Enfermedad de los Legionarios.
Si necesita una información más específica debería consultar con el fabricante del equipo de
enfriamiento evaporativo, con el proveedor del servicio de tratamiento de agua o con la
autoridad local responsable de salud ambiental.
23

5. ANEXOS
ANEXO 1 : RESUMEN GENERAL Y DE LOS REQUISITOS DE LA CALIDAD DEL AGUA
Tabla 1: Requisitos generales del sistema
Requisito Momento de actuación

Análisis del riesgo del sistema de enfriamiento Antes de la puesta en marcha (*)
para determinar el riesgo de Enfermedad de
los Legionarios.
Plan de funcionamiento incluyendo el Antes de la puesta en marcha
tratamiento de agua y el mantenimiento para
evitar el riesgo.
Instalación del tratamiento conveniente de Antes de la puesta en marcha y después
biocidas con dosificación automática o mantenerlo en continuo.
continua.
Instalación de un sistema de tratamiento de Antes de la puesta en marcha y después
agua adecuado para controlar la incrustación mantenerlo en continuo.
y la corrosión dependiendo de la calidad del
agua de suministro.
Diarios de operaciones para registrar las Antes de la puesta en marcha y actualizados
actividades del servicio y del mantenimiento regularmente (semanal o mensualmente)
Nota: (*) Se recomienda el análisis del riesgo; sin embargo está siendo obligatorio en ciertos
países europeos. Consulte las reglamentaciones nacionales o locales.
Tabla 2: Parámetros de control de la calidad del agua
Tipo de parámetro Valor requerido

Bacterias en aerobios totales del agua de No exceder de 105 ufc/ml (*)(***)
circulación
Legionella Pneumophila (cuando se tome) No exceder de 104 ufc/ml (**)(***)
pH de recirculación Entre 7 y 9
Dureza del agua de recirculación < 50 ºF
< 28 ºD
< 500 mg/l de CaCO3
Otros parámetros, tales como cloruros, Según las especificaciones del sistema o
sulfatos y conductividad recomendaciones del especialista de
tratamiento de agua.
Nota: (*) Bacterias en aerobios totales expresada en ufc/ml: Colonia formada en unidades por mililitro
(**) LP (Legionella Pneumophila) expresado en ufc/l: Colonia formada en unidades por litro
(***) Consultar la tabla 5 para las acciones recomendadas.
Algunas reglamentaciones locales o nacionales pueden requerir otros niveles de bacterias en

aerobios totales y de Legionella Pneumophila. Consulte SIEMPRE las reglamentaciones
24

Tabla 3: Mantenimiento y servicio
Actividad Momento de actuación

Mantenimiento de la torre de enfriamiento o Según las instrucciones del fabricante
condensador evaporativo
Mantenimiento del sistema de tratamiento de Por un especialista de tratamiento de agua o
agua. según las instrucciones de los proveedores
Limpieza y desinfección del sistema - Antes de la puesta en marcha, anualmente.y
despues de un periodo de parada superior a
un mes.
- Si la concentración de bacterias en aerobios
totales está por encima de 105 ufc/ml.
- Si la concentración de Legionella
Pneumophila está por encima de 104 ufc/l.
- Si se percibe un crecimiento excesivo de
material orgánico.
Tabla 4: Supervisión de operaciones
Tarea de control Momento de actuación

Supervisar la concentración de bacterias en Semanalmente
aerobios totales. (*)
Supervisar la calidad del agua de recirculación Mensualmente
con los valores de control.
Inspección visual de posibles formaciones de Cada 6 meses
algas y biofilm.
Comprobación concentración de Legionella - Si la concentración de bacterias en aerobios
Pneumophila. totales sigue siendo alta (véase la tabla 5)
después de la acción correctiva.
- Si se sospecha de contaminación de
Legionella Pneumophila.
Nota: (*) Bacterias en aerobios totales expresada en ufc/ml.

(**) Legionella Pneumophila expresado en ufc/l.
Consultar la tabla 5 para las acciones recomendadas.
Tabla 5: Niveles correctivos para la concentración de bacterias en aerobios totales
Concentración de bacterias en
Acción recomendada
aerobios totales ufc/ml
Inferior a 104 Ninguna actuación
Entre 104 y 105 - Repetir el test y si se confirman
concentraciones totales de bacterias en
aerobios totales superiores incrementar el
tratamiento biocida.
- Si persisten altas concentraciones totales de
bacterias en aerobios totales realizar el test de
Legionella Pneumophila. Si se confirma una
concentración de Legionella Pneumophila de
104 ufc/l o mayor, limpiar y desinfectar el
sistema. Repetir el test cada 2 semanas hasta
que los niveles de concentración de Legionella
Pneumophila permanezcan por debajo de 103
ufc/l.
Superior a 105 Se requiere limpieza y desinfección inmediata.
25

ANEXO 2 :CONTENIDO TÍPICO DEL LIBRO REGISTRO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Sección 1: Información del titular
- Nombre y dirección del titular de la instalación.

- Responsable director/ingeniero de la instalación.
- Operario(s) de la instalación.
- Persona(s) responsable del mantenimiento.
Sección 2: Componentes de la instalación
- Proveedor/Tipo de la torre de enfriamiento o condensador evaporativo, número de serie,

número de referencia del sistema de enfriamiento
- Proveedor/Tipo de tratamiento de biocida, descripción y números de referencia de los
componentes/productos químicos.
- Proveedor/Tipo de tratamiento de agua, descripción y números de referencia de
componentes/productos quimicos.
- Proveedor/Tipo del equipos auxiliares [ bomba(s), intercambiador(es) de calor, filtro(s), otros ]
y números de serie de los componentes.
- Hojas y/o catálogos técnicos de datos de los proveedores.
- Rango y límites de funcionamiento (temperaturas/presión/calidad del agua etc.)
Sección 3: Subcontratistas/proveedores de servicios
- Datos completos de la dirección y de contacto de los proveedores de servicios y

subcontratistas y nombres de las personas con acceso al lugar.
Sección 4: Análisis del riesgo
- Análisis del riesgo del sistema de enfriamiento, si es posible.
Sección 5: Plan de funcionamiento y mantenimiento
- Plan de funcionamiento (descripción del sistema de enfriamiento y tratamiento de aguas,

secuencia de control, períodos de parada, etc.)
- Programa del servicio del mantenimiento mecánico (véase complemento A)
- Literatura de funcionamiento y mantenimiento de los proveedores.
Sección 6: Registro y archivo
- Resultados y test de la concentración de bacterias en aerobios totales (véase complemento B)

- Supervisión y resultados de la calidad del agua (véase complemento C)
- Registro de incidencias (véase complemento D)
26

Sección 7: Seguridad
- Ubicación de torres de enfriamiento (si no está en el análisis del riesgo)

- Instrucciones de seguridad para el personal de mantenimiento mecánico.
- Instrucciones de seguridad para el personal del sistema de tratamiento de agua.
- Hojas de datos de seguridad para todos los productos químicos.
- Instrucciones de seguridad personales para los componentes auxiliares.
Sección 8: Informes
- Adjunte todos los informes relevantes (informes, certificados, ensayos etc.).
27

COMPLEMENTO A: MODELO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RECOMENDADO
PARA TORRES Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
Puesta en marcha o Cada 6

Descripción del servicio Semanal Mensual Anual
despues de parada meses
Inspección general de las
condiciones de la unidad
Inspección de residuos en la
unidad
Inspección balsa, limpieza y
agua a presión si es necesario
Limpieza superficies balsa
Comprobación y ajuste de
niveles de agua en balsa, y
aporte.
Inspección suciedad en las
superficies del intercambiador
de calor
Inspección red distribución
agua
Comprobación separadores de
gotas
Comprobación calidad del
agua conforme a
recomendaciones
Comprobación equipo de
tratamiento químico
Comprobación y ajuste de los
niveles de aportación
Comprobación de calentadores
y accesorios
Drenaje de la balsa y circuitos
Inspección protecciones
terminales
Comprobación rotación de los
ventiladores sin obstrucción
Comprobación giro correcto de
motores de bomba y
ventiladores.
Comprobación de
ruidos/vibraciones en unidad
inusuales
Comprobar corriente y tensión
de motores
Lubricación de cojinetes eje
ventilador
Comprobación y servicio del
sistema de accionamiento de
los ventiladores
28

COMPLEMENTO B: TABLA TEST Y RESULTADOS
TAB
Fecha de la muestra Firma
Semana Concentración Observaciones
recogida Técnico
ufc/ml
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
29

COMPLEMENTO C: MODELO SUPERVISIÓN DE LA CALIDAD DEL AGUA
A. APORTE DE AGUA
Valor de
Parámetro Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
control
pH
Dureza total
Alcalinidad
Cloro
Sulfatos
Conductividad
Observaciones
Firma
B. RECIRCULACIÓN DE AGUA
Valor de
Parámetro Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
control
pH
Dureza total
Alcalinidad
Cloro
Sulfatos
Conductividad
Observaciones
Firma
30

COMPLEMENTO D: REGISTRO Y ARCHIVO DE INCIDENCIAS
Tipo de incidencia
(Inspección/Mantenimiento/ Fecha Observaciones Firma
Limpieza/Desinfección)
31

ASOCIACIONES
NACIONALES
BELGICA
AGORIA
80 bd Reyerslaan,
1030 BRUSSELS
www.agoria.be
•
FINLANDIA
FREA
P.O. Box 318
0081 HELSINKI
•
FRANCIA
UNICLIMA
92038 PARIS LA DEFENSE CEDEX
www.uniclima.org
•
ALEMANIA
FV ALT im VDMA-
Postfach 71 08 64
60498 FRANKFURT AM MAIN
www.vdma.de
•
REINO UNIDO
FETA (HEVAC and BRA)
Henley Road, Medmenham
MARLOW BUCKS SL7 2ER
www.feta.co.uk
•
ITALIA
ANIMA
Via Battistotti Sassi 11/B
20133 MILANO
www.anima-it.com
•
HOLANDA
NKI
Postbus 190
2700 AD ZOETERMEER
www.nvkl.nl
•
NORUEGA
NVEF
Postboks 7174 Majorstua
0307 OSLO
www.nvef.no
•
ESPAÑA
AFEC
Francisco Silvela 69-1°C
28028 MADRID
www.afec.es
•
SUIZA
KTG
P.O. Box 5510
11485 STOCKHOLM
SWEDVENT
P.O. Box 175 37
11891 STOCKHOLM
www.svenskventilation.se
•
TURQUIA
ISKID
Ruhi Bagdadi Sok No:1 , almumcu
80700 ISTANBUL
www.iskid.org.tr
32

Publicado por
EUROVENT / CECOMAF
Secretaria Técnica
62 bd de Sébastopol
75003 PARIS
Tel. (33) 01 49 96 69 80
Fax (33) 01 49 96 45 10
info@eurovent-cecomaf.org
www.eurovent-cecomaf.org
Traducido al castellano por

Iñaki Morcillo Irastorza
www.e-nergias.com
www.legionela.info
33


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GUIA PRACTICA RECOMENDADA PARA

MANTENER SU SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

EUROVENT 9-5, segunda edición, 2002

EUROVENT 9-5, segunda edición, 2002

EUROVENT 9-5, segunda edición, 2002

2. MANTENIENDO EL SISTEMA EFICIENTE

2.1 Evaporación y Purga

2.2 Mantenimiento y Limpieza

2.3 Recirculando Agua de Calidad

3. HECHOS SOBRE LA ENFERMEDAD DE LOS LEGIONARIOS

3.1 Sucesión de Eventos

3.2 Condiciones Que Amplifican la Multiplicación de Legionella

4. MANTENIENDO LA SEGURIDAD DEL EQUIPO

4.1 Selección del Equipo de Enfriamiento Evaporativo

ANEXO 1 : RESUMEN DE LOS REQUISITOS GENERALES

ANEXO 2 : CONTENIDO TÍPICO DEL LIBRO REGISTRO

EUROVENT 9-5, segunda edición, 2002

La refrigeración por evaporación se basa en un principio natural. El agua a enfriar en el circuito

Los condensadores evaporativos o las torres de enfriamiento evaporativo de circuito cerrado

ENTRADA AIRE ENTRADA

SALIDA AGUA FRÍA SALIDA AGUA

Torre de refrigeración de circuito abierto (Figuras 1 y 2)

El agua procedente de la fuente de calor se introduce a través de una conexión de entrada y se

EUROVENT 9-5, segunda edición, 2002

ENTRADA ENTRADA ENTRADA

Fig. 3 Corriente inducida Fig. 4 Corriente forzada

Torre de refrigeración o condensador evaporativo de circuito cerrado (Figuras 3 y 4)

2. MANTENIENDO EL SISTEMA EFICIENTE

El mantenimiento de la eficiencia del sistema es de vital importancia para ambos, rendimiento

2.1 EVAPORACIÓN Y PURGA

En los equipos de enfriamiento evaporativo el enfriamiento es obtenido por evaporación de un

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Aporte = Pérdida por evaporación + Purga

Los ciclos de concentración son la relación de la concentración de los sólidos disueltos en el

2.2 RECIRCULANDO AGUA DE CALIDAD

Además de las impurezas presentes en el agua de aporte, cualquier impureza o partícula

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Un excesivo incrustamiento en la superficie del intercambiador dentro de una torre de

Dependiendo de la fuente principal de agua y del funcionamiento del sistema, la formación de

La formación de incrustaciones es independiente de los materiales de construcción de los

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Funcionamiento apropiado, purga y tratamiento químico del agua contra la incrustación y la

2.3 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

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3. LOS HECHOS SOBRE LA ENFERMEDAD DEL LEGIONARIO

Legionella, la bacteria, que causa la enfermedad, se encuentra comúnmente en aguas

3.1 CADENA DE ACONTECIMIENTOS

Un brote de Enfermedad de los Legionarios asociado a una torre de enfriamiento o a un

Cepa virulenta de Aerosoles en

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- Prevenir las condiciones que fomentan la multiplicación de la bacteria

Las medidas mencionadas arriba no son igualmente eficaces en términos de la prevención. En

3.2 CONDICIONES QUE AUMENTAN LA MULTIPLICACIÓN DE LA LEGIONELLA

Las siguientes condiciones pueden conducir a altas concentraciones del legionella:

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Biocapas, películas e incrustaciones superficiales pueden proporcionar un refugio para el

4. MANTENIENDO LA SEGURIDAD DEL EQUIPO

La clave para conseguir un sistema de enfriamiento seguro y eficiente es prevenir la

- Selección, localización e instalación de los componentes del sistema de enfriamiento correcta.

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La torre de refrigeración o el condensador evaporativo deberían ser diseñados de manera que

Es imprescindible que el fabricante o el instalador del sistema proporcione las instrucciones

4.2 REQUISITOS GENERALES DEL SISTEMA

Legionella Pneumophila (cuando se tome) No exceder de 104 ufc/ml ()(*)