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Montaje,
puesta en marcha y mantenimiento
de válvulas proporcionales
1. Generalidades
Antes de la puesta en servicio de válvulas proporcionales
se deben tener en cuenta los siguientes catálogos:
– catálogo correspondiente
– recomendaciones VDI, VDI 3027
– normas alemanas DIN 24 346
– normas ISO, ISO 4413
2. Lavado del equipo
Para conexión externa de aceite de mando se debe tener
en cuenta que esta conexión también sea lavada.
El volumen de fluido que se encuentra en el sistema debe
ser filtrado como mínimo 150 a 300 veces.
De ello resulta como valor guía del tiempo de lavado:
V
t≈ x 2,5 hasta 5
qV
Donde:
t = tiempo de lavado en horas
V = volumen del depósito en litros
qV = caudal de la bomba en L/min
Determinante para el tiempo de lavado es el grado de
ensuciamiento del fluido según el punto 4.3. Para alcanzar
el grado de limpieza necesario debe lavarse la instalación
durante un largo tiempo. Dicha pureza sólo puede asegu-
rarse con un control continuo durante el lavado mediante
un contador de partículas.
Al realizar un cambio del fluido por uno especial que no sea
compatible o mezclable con el usado hasta el momento,
pueden ser necesarios tiempos de lavado considerable-
mente más prolongados.
Durante el proceso de lavado controlar frecuentemente
todos los filtros y en caso necesario reemplazar los elemen-
tos filtrantes.
3. Montaje
3.1. Reglas de montaje
Antes de montar la válvula sobre el equipo, se debe
comparar el código de la válvula con el código de pedido.
– Limpieza:
• del ambiente y de la válvula durante el montaje
• el tanque debe protegerse contra el ingreso de sucie-
dad
• antes del montaje se deben limpiar las tuberías y el
tanque de suciedad, óxidos, arena, virutas, etc.
• los tubos doblados en caliente o soldados deben ser
decapados, lavados y lubricados
• en la limpieza utilizar solamente trapos que no des-
prendan hilachas o papel especial
– No son admisibles materiales de estanqueidad como
cáñamo, masilla o cinta de teflón
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Reemplaza a: 04.91
– Para lograr una elevada rigidez se deben evitar las
tuberías de goma entre válvula y consumidor
– Para tuberías utilizar tubos de acero de precisión sin
costuras según DIN 2391/ parte 1 y 2.
– Las tuberías de unión entre consumidor y válvula deben
ser tan cortas como sea posible; recomendamos instalar
la válvula proporcional junto al consumidor. La superficie
de sujeción debe tener una rugosidad de Rt máx ≤ 4 µm y
una planicidad de ≤ 0,01 mm/100 mm de longitud.
– Las dimensiones y la resistencia de los tornillos de
sujeción deben coincidir con los valores indicados en el
catálogo, así como también los momentos de ajuste
previstos.
– Como filtro de llenado y de ventilación se recomienda un
filtro de aceite cuya malla filtrante corresponda al filtro del
equipo!
3.2. Posición de montaje
Preferentemente horizontal, se debe evitar en lo posible,
en tanto la válvula proporcional esté montada sobre el
consumidor, que el émbolo de la válvula quede paralelo a
la dirección de aceleración del usuario.
3.3. Conexión eléctrica
Los ejemplos y diagramas de conexión se encuentran en
los correspondientes catálogos.
Protecciones especiales requieren medidas especiales las
cuales se mencionan en los correspondiente catálogos.
4. Puesta en servicio
4.1. Fluido hidráulico
Tener en cuenta las recomendaciones de los catálogos!
Tener en cuenta rangos de presión y temperatura!
En general se pueden utilizar:
– aceite mineral según DIN 51 524 (HL; HLP) 1)
fluidos hidráulicos rápidamente degradables según
VDMA 24 568 (ver también RS 90 221)
– HETG (aceites de colza) 1)
– HEPG (poliglicoles) 2)
– HEES (ésteres sintéticos) 2)
(consultar para otros fluidos hidráulicos)
1
) las juntas NBR y FPM son apropiadas
2
) sólo son apropiadas las juntas FPM
No se deben superar las temperaturas máximas
recomendadas por el fabricante del fluido hidráulico. Para
garantizar una respuesta uniforme del equipo, se
recomienda mantener constante la temperatura del fluido
(± 5 °C).
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4.2 Es adecuado el material de juntas empleado? 5. Mantenimiento

Para fluidos hidráulicos (por ejemplo HEPG y HEES) así 5.1. Devolución de una válvula para su mantenimiento
como para temperaturas > 80 °C se deben utilizar juntas Para devolver una válvula defectuosa se requiere proteger
FPM (cuyo tipo está identificado con "V"). la superficie de base de la válvula contra suciedad.
4.3 Filtrado Se recomienda un embalaje cuidadoso a fin de evitar daños
durante el transporte.
– Un filtrado correcto prolonga la vida útil del mando piloto.
Tenga en cuenta las recomendaciones para el grado de
ensuciamiento máximo admisible del fluido según
NAS 1638 en la hoja de catálogo correspondiente. 6. Almacenamiento
– No se debe superar la diferencia admisible de presión Requerimientos del lugar de almacenamiento:
sobre los elementos filtrantes. – ambiente seco, libre de polvo, libre de sustancias corro-
sivas y vapor
– Recomendamos filtros con indicadores de suciedad.
Para almacenamiento por un tiempo superior a 3 meses:
– Durante el cambio del filtro mantener una minuciosa – llenar la carcasa con aceite conservante y cerrarla.
limpieza.
La suciedad del lado de salida del filtro ingresa al sistema
y provoca averías.
La suciedad del lado de entrada del filtro reduce la vida
útil del elemento filtrante.

4.4 Presión de servicio para la válvula piloto

– Para válvula proporcional precomandada tipo WRZ:
La presión de pilotaje no debe ser inferior a 30 bar. Si esta
presión supera 100 bar se debe montar en la entrada una
válvula reductora de presión de placa intermedia. Evitar
los golpes de presión en la tubería al tanque con una
válvula antirretorno.

– En válvulas proporcionales precomandadas restantes:

La presión de pilotaje de válvulas proporcional preco-
mandadas, debe tomarse de los catálogos corres-
pondientes.

4.5 Purgado del solenoide

Para asegurar un funcionamiento correcto, en la puesta
en marcha se deberá realizar un purgado en el punto más
alto de la válvula. En determinadas condiciones de mon-
taje se debe evitar el vaciamiento de la tubería del tanque
mediante la instalación de una válvula de precompresión.

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