Plan MMC Portafolio

PLAN MANEJO MANUAL DE
CARGAS
Plan Manejo Manual de Secció n: 01V
Cargas Asignatura: PKT-8440
índice
ACTIVIDADES CON MANEJO MANUAL DE CARGA EN HOMECENTER..........................7
RESPONSABILIDADES........................................................................................................7
IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES APLICABLES............................................8
DEFINICIONES COMPLEMENTARIAS.................................................................................9
ANTECEDENTES RELACIONADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGA..........................9
GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL MMC................................................................10
DEFINICIONES.................................................................................................................... 13
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS......................................................13
HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO...................14
ANÁLISIS DE FACTORES DE RIESGO FUNDAMENTALES............................................15
 Peso de la carga y frecuencia.................................................................................15
 Distancia desde las manos a la región lumbar.....................................................15
 Región vertical del levantamiento..........................................................................16
 Asimetría (presencia de torsión o lateralización del tronco)...............................16
 Factores ambientales..............................................................................................16
 Factores individuales..............................................................................................16
EVALUACIÓN SEGÚN METODOLOGÍA MAC...................................................................17
Evaluación de una tarea de levantamiento y descenso de carga ejecutada por una
sola persona....................................................................................................................17
EVALUACIÓN DE TAREAS DE TRANSPORTE DE CARGA.............................................21
APLICACIÓN DE METODOLOGÍA MAC AL MANEJO MANUAL DE CARGA EN
SODIMAC HOMECENTER..................................................................................................23
TAREA PARA EVALUAR....................................................................................................24
EVALUACIÓN DE TAREA DE TRANSPORTE DE PALLETS (CAMINAR CON CARGA). 29
Resultados de la evaluación..............................................................................................30
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.....................................................................................32
MEDIDAS DE CONTROL....................................................................................................32
PALETIZACIÓN...................................................................................................................35
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................36
Anexos................................................................................................................................ 37
RESUMEN
Debido a que el manejo manual de carga es una actividad que está presente en los
sectores económicos de relevancia para el país, es importante poder identificarlos,
evaluarlos y controlarlos a tiempo para evitar así lesiones músculo esqueléticas.
Es importante aplicar la metodología MAC para Homecenter ya que para la empresa es

importante por el manejo manual de carga de pallets.
En este estudio se realizó evaluación de manejo manual de carga de pallets actividad

mediante el método MAC:
levantamiento, la colocación y Desplazamiento del Pallet, ajustada a una sola persona:
Si bien los pallets tienen un peso aproximado de 20 kg, por lo que es necesario poner
énfasis en que el manejo manual de carga de este elemento sea el correcto, para que en el
futuro los trabajadores no presenten ningún tipo de complicación, como lumbago.
La tarea se evaluó con la metodología MAC.

INTRODUCCIÓN
Se entiende por manipulación manual de cargas cualquiera de las siguientes operaciones

efectuadas por uno o varios trabajadores: el levantamiento, la colocación, el empuje, la
tracción, el transporte o el desplazamiento de una carga.
El manejo manual de carga es una actividad recurrente en los sectores económicos de

relevancia para el país, como la construcción, el agrícola, el portuario, entre otros.
Datos estadísticos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) señalan que cerca del
25% del total de accidentes laborales son originados por el manejo manual de carga. En
Chile, los organismos administradores de la Ley N° 16.744 del Seguro contra Accidentes del
Trabajo y Enfermedades Profesionales reflejan en sus estadísticas que el síndrome de dolor
lumbar o lumbago, producto de sobre esfuerzos físicos, representa el tercer lugar en
términos de días totales de tratamiento o número de casos.
La lesión músculo esquelética, especialmente de la zona dorsolumbar, se trata pues, de un

agente de riesgo de extendida presencia en el país y con un apreciable número de
trabajadores que sufren sus secuelas, derivada precisamente de la falta de medidas
adecuadas en la manipulación de carga.
Es debido a lo anteriormente mencionado que en el año 2005 entró en vigor la Ley N

20.001 (hoy la Ley N° 20.949 que modifica el Código del Trabajo para reducir el peso de las
cargas de manipulación manual), que regula el peso máximo de carga humana. La
normativa asociada a esta ley es el D.S. N° 63/2005, que aprueba el reglamento para la
aplicación de la Ley N° 20.001, del Ministerio de Trabajo y Previsión Social.
Tanto la Ley como el Decreto apuntan a que en los lugares de trabajo se evite al máximo el
manejo manual de carga y, de lo contrario, que se utilice ayuda técnica.
El deber de protección obliga al empleador a adoptar medidas de control y de supervisión

que apunten a una protección efectiva y eficaz de la seguridad y salud de los trabajadores,
que en el caso de manejo manual de carga no se limita a no sobrepasar los límites
generales de carga humana, sino que debe hacer una correcta identificación y evaluación
de sus riesgos; establecer procedimientos de trabajo seguro; informar y capacitar a los
trabajadores sobre la manipulación correcta de cargas; tener medidas de supervisión para
el cumplimiento de las normas de seguridad, etc.
El presente estudio se realizó en la empresa Sodimac Homecenter, ubicado en Avenida

Américo Vespucio 7310, La Florida, Región Metropolitana.
OBJETIVO
Realizar una evaluación de riesgos para proponer medidas preventivas sobre el manejo
manual de carga, para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores de la
empresa Homecenter Sodimac.
Definir y establecer un estándar general que describa los requisitos y especificaciones que
Requisitos para el trabajador, condiciones generales de uso, riesgos asociados y uso de
deben satisfacer alcances para trabajos que impliquen un manejo manual de cargas:
elementos de protección personal en el trabajo, entre otros.
El presente procedimiento tiene por objeto:
● Proteger la integridad y salud de los trabajadores y de terceros, cuyas actividades

estén vinculadas al manejo manual de cargas.
● Garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en la Ley que regula el
peso máximo de carga humana (Ley 20.001).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Identificar los puestos de trabajo que ejecutan manejo manual de carga.

● Evaluar mediante método MAC los puestos de trabajo que ejecutan manejo manual
de carga.
● Establecer medidas preventivas según los resultados obtenidos a través de la
evaluación.
ALCANCE
Este estudio es aplicable a todos los trabajadores de la empresa Homecenter que, debido al
desarrollo de su trabajo, deban realizar manejo manual de carga, ya sea personal propio o
contratista.
Será una limitación para esta memoria, el número de trabajadores a evaluar en terreno.
Los beneficios que trae para la empresa la aplicación de este proyecto son:
● Velar por la seguridad de los trabajadores

● Reducir las lesiones provocadas por manejo manual de carga
Las evaluaciones mostradas en este estudio se realizaron en el área de patio constructor.

METODOLOGÍA
Para la planificación de “Evaluación de riesgos derivados del manejo manual de carga en

trabajadores de la empresa Homecenter”, se llevará a cabo la siguiente metodología:
Fase 1: Análisis de las condiciones de trabajo y de la carga que se manipula manualmente

en el momento de la evaluación en la empresa.
Capacitación de información sobre qué trabajadores están expuestos al manejo manual de

carga, con qué frecuencia, y el peso de las cargas que deben manipular.
Este objetivo se llevará a cabo realizando visitas a terreno del área de patio constructor
ubicado en Avenida Américo Vespucio 7310, La Florida, Región Metropolitana.
Fase 2: Evaluación de los trabajadores.
Una vez identificados los trabajadores que están expuestos a manejo manual de carga, se
procederá a realizar una evaluación mediante la metodología MAC, la cual puede ser
evaluación de levantamiento/descenso de carga ejecutada por una sola persona, evaluación
de transporte (caminar con carga) o evaluación de levantamiento/descenso de carga
realizada en equipo.
Fase 3: Medidas preventivas.
En base a los resultados que se obtendrán de las evaluaciones en terreno, proponer

diversas medidas preventivas, con el objetivo de dar mejor confort a los trabajadores y
mejorar las condiciones de trabajo que poseen actualmente.
ANTECEDENTES GENERALES
En este capítulo, se dará a conocer información sobre la empresa Homecenter Sodimac,

tales como su misión, visión, y políticas.
Homecenter Sodimac con más de 60 años de historia, se ha transformado en la principal

firma de mejoramiento del hogar de Latinoamérica, procurando mejorar la calidad de vida y
satisfacer las necesidades de maestros especialistas, familias y clientes en seis países.
En 1952 se funda Sodimac como una cooperativa abastecedora de empresas constructoras
chilenas.
Antecedentes de la Empresa:
Rubro: Industrias manufactureras no metálicas.
Giro: Materiales para construcción.
Ubicada en la Av. Américo Vespucio 7310, La Florida, Región Metropolitana.
MISIÓN
Desarrollarnos con innovación y sostenibilidad, ofreciendo los mejores productos, servicios
y asesoría, al mejor precio del mercado, para inspirar y construir los sueños y proyectos de
nuestros clientes.
VISIÓN
Ser la empresa líder de proyectos para el hogar y construcción que, mejorando la calidad de
vida, sea la más querida, admirada y respetada por la comunidad, clientes, trabajadores y
proveedores en América.
ORGANIGRAMA HOMECENTER SODIMAC.
A continuación, se muestra el organigrama de la empresa Homecenter Sodimac.

PERSONAL DISPONIBLE
La obra cuenta con trabajadores directos y trabajadores indirectos para los trabajos a
desempeñar en el patio constructor.
Se cuenta con un total de 109 personas que son parte de trabajadores directos, tales como
reponedores, vendedores, cargadores, ceramistas, entre otros.
En cuanto a los trabajadores indirectos, se cuenta con un total de 21 personas, entre ellos
supervisores, RRHH, nocheros, bodegueros, entre otros.
También se cuenta con subcontratos, siendo éstos un total de 70, tales como pintores,
personal encargado de la basura, instalaciones sanitarias, etc.
En total, se cuenta con 200 trabajadores contratados para los trabajos a realizar.
ACTIVIDADES CON MANEJO MANUAL DE CARGA EN HOMECENTER
Como este estudio se realizó en una bodega, son muy variadas las labores donde está
presente el manejo manual de carga.
De manera general, quisimos presentar una etapa donde tiene mayor relevancia el manejo
manual de carga.
La etapa es al comienzo de la obra, en la instalación de faenas y la otra etapa consiste en la

construcción propiamente tal, entre ellas, las instalaciones o terminaciones.
La actividad es la carga y descarga de pallet, las cuales están dispuestas en el patio

constructor (ver figura 1).
El trabajador toma el pallet y lo arma y desarma haciendo torres de 10 pallet.
RESPONSABILIDADES
Jefe de Área: Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.
Supervisores: Velar por el cumplimiento del presente Procedimiento e instruir

permanentemente al personal sobre el mismo, cuando se desvíen de dicho procedimiento.
Prevencionista: Evaluar los riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores,
definiendo las medidas de control que se requieran y los EPP anexos a los básicos, los
cuales deberán estar en buen estado al igual que las herramientas a utilizar.
Trabajador: Tiene la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas las normas
establecidas en este procedimiento, reglamento interno de orden higiene y seguridad y
todas las normas dadas en algún momento de la jornada laboral. o Cumplir con las
disposiciones establecidas en la Ley que regula el peso máximo de carga humana (Ley
20.001).
IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES APLICABLES
Ley N° 20.949 Modifica el código Según la nueva ley, los trabajadores no podrán cargar 50 kilos como
del trabajo para reducir el peso de máximo, sino que 25 kilos, mientras que las mujeres y menores de 18
las cargas de manipulación manual. años no podrán llevar, transportar, cargar, arrastrar o empujar
manualmente cargas superiores a los 20 kilos.
Ley N° 20.001 Regula el peso máximo de carga humana.
Ley Nº 20.123 Ley de Aquí se debe detallar el grado de cumplimiento que tiene la Facultad o
Subcontratación Instituto, respecto de la Ley N.º 20.123, indicando los respaldos
existentes para avalar su cumplimiento y su ubicación.
Ley 16.744 Sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales
Decreto Supremo N.º 40 Aquí se debe detallar el grado de cumplimiento que tiene la Facultad o
Reglamento sobre Prevención de Instituto, indicando los respaldos existentes para avalar su cumplimiento
Riesgos Profesionales y su ubicación.
Decreto Supremo N.º 594 Cuyas disposiciones vigentes están destinadas a velar por que en los
Reglamento sobre Condiciones lugares de trabajo existan condiciones sanitarias y ambientales que
Sanitarias y Ambientales Básicas en resguarden la salud y el bienestar de las personas que allí se
los Lugares de Trabajo. desempeñan, incorporando adelantos técnicos y científicos.
Decreto Supremo N.º 54 Se debe revisar si el Comité Paritario está constituido, vigente y si sesiona
Reglamento para la Constitución y mensualmente. Además, se deberá ver que a lo menos el Comité esté
Funcionamiento de los Comités dando cumplimiento a sus funciones.
Paritarios de Higiene y Seguridad.
Decreto N.º 48 Establece las condiciones generales de construcción, instalación,
Reglamento de Calderas y mantención, operación y seguridad que deberán reunir todas las calderas
Generadores de Vapor. en que se generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la
atmosférica, ya sean móviles o estacionarias
Departamento de Prevención de Indicar si la Facultad o Instituto cuenta con la asesoría de un experto en
Riesgos prevención de riesgos y detallar su nombre y datos de contacto.
Estadísticas de Accidentes, Se debe indicar si la Facultad o Instituto lleva el registro de accidentes y
Registros de Lesiones de lesiones ocurridos.
Reglamento Interno de Higiene y Se debe indicar si existe el registro de entrega del Reglamento Interno de
Seguridad la Universidad y además si fue entregado al 100% de los funcionarios.
Derecho a Saber Se debe indicar si se cuenta con registros que avalen que el 100% de los
trabajadores ha sido informado sobre sus riesgos laborales, medidas
preventivas y métodos correctos de trabajo.
Número de Trabajadores Promedio mensual, períodos de máxima contratación.
Tasa de Siniestralidad por Aquí se debe poner el valor obtenido del número de días perdidos
Incapacidades Temporales mensual multiplicado por 100 y dividido por el promedio de trabajadores
mensuales. Además, se recomienda llevar el valor móvil anual. En el caso
que en la Facultad o Instituto se cuente con calderas u otro generador de
vapor se deberá revisar y evidenciar el cumplimiento del Decreto N°48.
Decreto N.º 90 Reglamento de seguridad para el almacenamiento, refinación, transporte

y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo.
Código del Trabajo/Ministerio del El empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para
Trabajo y Previsión Social, 2002 proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de
- Art. 184 los posibles riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de higiene
y seguridad en las faenas, como también los implementos necesarios
para prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
DEFINICIONES COMPLEMENTARIAS
Las definiciones complementarias que se indicarán a continuación facilitarán la lectura de

este estudio:
a) Dolor lumbar: Dolor localizado en la zona baja de la espalda. El dolor lumbar es un

síntoma, que puede ser la expresión de múltiples causas.
b) Exigencia biomecánica: Demanda física del sistema músculo esquelético; compuesto por
músculos, ligamentos, tendones, esqueleto y nervios, que en conjunto permiten efectuar los
movimientos necesarios para desarrollar todas las actividades de la vida diaria, incluido el
trabajo. Este tipo de exigencias está presente en el manejo manual de carga.
c) Exigencia bioenergética: Demanda a la que son sometidos los sistemas que intervienen
en los mecanismos de creación y utilización de la energía (sistemas respiratorio y
cardiovascular). Este tipo de exigencia está presente en el manejo manual de carga.
d) Trastornos músculo esquelético: Se ocupa esta expresión para referirse a aquellos

problemas de salud que afectan al aparato locomotor; que incluye músculos, tendones,
esqueleto, ligamentos y nervios.
e) Factor de riesgo: Un factor de riesgo es cualquier característica presente en el ambiente

laboral, que al actuar sobre el trabajador puede producir una respuesta, en la forma de
incomodidad, dolor o lesión.
ANTECEDENTES RELACIONADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGA
Dentro de los problemas asociados al manejo manual de carga se encuentran los

siguientes:
a) Fatiga física
b) Lesiones (contusiones, heridas, fracturas y trastornos músculo esquelético).
GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL MMC
El control de los riesgos vinculados a las labores de manejo manual de carga debe ser
organizado ocupando el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, a que esté
obligada la empresa a llevar. A modo de orientación, en este estudio se entrega una
metodología básica, que deberá ser aplicada por la empresa, integrándose o adaptándola a
sus propios sistemas de gestión de prevención de riesgos.
La metodología propuesta involucra cuatro etapas, a saber:
a) Identificar
b) Evaluar
c) Controlar
d) Asegurar
Estas cuatro etapas están contenidas en el Artículo 11° del DS N°63/2005 del Ministerio del
Trabajo y Previsión Social, donde se señala lo siguiente respecto a las obligaciones del
empleador:
“La evaluación de los riesgos contendrá al menos la identificación de los puestos de trabajo,
los trabajadores involucrados, el resultado de las evaluaciones, las medidas preventivas
correspondientes y las correcciones al procedimiento de trabajo evaluado”.
Asimismo, en el Artículo 10° del DS N°63/2005 del Ministerio del Trabajo y Previsión social,
se señala lo siguiente, respecto a los responsables de esta labor:
“La evaluación de los riesgos a que se refiere el inciso precedente, deberá efectuar el
empleador por intermedio de alguna de las siguientes personas o entidades:
a) El Departamento de Prevención de Riesgos a que se refiere la Ley N.º 16.744, en

aquellos casos en que la entidad empleadora está obligada a contar con esa dependencia.
b) Con la asistencia técnica del Organismo Administrador de la Ley N 16.744, al que se

encuentre afiliado o adherido.
c) Con la asesoría de un profesional competente, y
d) El Comité Paritario de Higiene y Seguridad.”
A continuación, se describe cada etapa.
● Identificar
Esta etapa implica considerar cuatro aspectos fundamentales: Identificar las tareas donde
exista MMC, identificar los factores de riesgo asociados al MMC, identificar las exigencias
legales establecidas en la Ley N°20.001 y el Decreto Supremo N°63/2005 del Ministerio del
Trabajo y Previsión Social, y llevar un registro individualizado de los trabajadores que

realizan labores de MMC.
La identificación de los factores de riesgo presentes en una labor de MMC.
● Evaluar
Esta etapa implica estimar la probabilidad individual o colectiva que tiene un proceso de
manejo manual de carga de generar trastornos a la salud, en particular dolor lumbar.
● Controlar
Esta etapa implica definir prioridades, especificar y aplicar medidas para disminuir la
magnitud de los factores de riesgo. Definir prioridades, se asocia a establecer un programa
de mejoras. Algunos criterios generales que pueden orientar esta labor son los siguientes:
● La frecuencia y la severidad de los factores de riesgo que han sido identificados.

● La frecuencia y la severidad de quejas, síntomas o lesiones.
● Los recursos técnicos y financieros necesarios y disponibles.
● Tiempo requerido y disponible para implementar las mejoras.
● Asegurar
Esta etapa implica verificar en el tiempo la eficiencia y eficacia de las medidas de control
implementadas. Asimismo, es recomendable efectuar un seguimiento después de un
período de tiempo razonable si las condiciones de trabajo cambian significativamente.
INSTRUCTIVO EMPRESA PROTOCOLO MANEJO MANUAL DE CARGA

¿Qué debo hacer para implementar el protocolo manejo manual de carga en mi empresa?
1. Nombrar la o las personas responsables del protocolo MMC en la empresa

Debes dejar un acta o registro para la autoridad de las personas responsables de la
implementación. Su función es tener la documentación completa ante una fiscalización.
2. Capacita las personas responsables de la implementación del protocolo dentro de la

empresa y deja registro
Lo anterior se sustenta en un modelo de formación basado en el cambio conductual de los
trabajadores, alineado con los focos preventivos y las necesidades específicas de cada
rubro.
3. Difunde en tu empresa la importancia del Protocolo MMC

Es relevante realizar una difusión interna en la empresa sobre el inicio en la implementación
del protocolo MMC, su objetivo es buscar la participación de todos los trabajadores en la
implementación de soluciones para prevenir dolencias músculo esqueléticas.
4. Identifica los puestos de trabajo con MMC o MMP y aplica la identificación inicial y
avanzada
La identificación es el primer paso de la gestión del riesgo, para esto creamos una
herramienta simple y de fácil uso donde, además puedes generar los informes de respaldo.
5. Documenta tu plan de gestión, con la carta Gantt de la implementación de las medidas de

control
La Guía técnica de MMC, exige a las empresas contar con un programa de gestión, para el
cumplimiento ante una fiscalización te presentamos un Manual de Gestión basado en las
directrices de la OIT.
6. Contacta al organismo administrador para evaluar los puestos de trabajo con

Identificación
No olvides dejar muy claros los datos de la empresa y tus datos de contacto
7. Capacita a los trabajadores

Debes capacitar a todos los trabajadores cuyos puestos de trabajo tengan tareas de MMC.
DEFINICIONES
Incidente: Acontecimiento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de
generar un daño, o un deterioro de la salud (sin importar gravedad), o fatalidad.
Accidente: Es un incidente que ha generado un daño, un deterioro de la salud o una

fatalidad.
Manejo manual de cargas: Es la acción, tarea o proceso de preparar, trasladar y colocar los
materiales de manera manual, de modo que se facilite su desplazamiento o su
almacenamiento.
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS

En el artículo 13 del DS N°63 se establece que el empleador evaluará los riesgos a la salud
o a las condiciones físicas de los trabajadores, derivados del manejo o manipulación manual
de carga considerando, a lo menos, los siguientes criterios:
● De la carga
a) Si el volumen de la carga facilita su manipulación.
b) Si la carga está en equilibrio.
c) Si la carga se maneja pegada al tronco y sin torsión, y.
d) Si la forma y consistencia de la carga puede ocasionar lesiones al trabajador, en

particular golpes.
● Del ambiente de trabajo
a) Si el espacio libre, especialmente vertical, resulta suficiente para manejar

adecuadamente la carga.
b) Si el ambiente de trabajo permite al trabajador el manejo o manipulación manual de carga

a una altura segura y en una postura correcta.
c) Si el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos, o si éste es resbaladizo
para el calzado que utilice el trabajador.
d) Si el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles.
e) Si el suelo o el punto de apoyo son inestables.
f) Si la temperatura, humedad o circulación del aire son las adecuadas.
g) Si la iluminación es la adecuada, y.
h) Si existe exposición a vibraciones.

● Del esfuerzo físico
a) Si el esfuerzo físico es intenso, repetitivo o prolongado.
b) Si el esfuerzo físico debe ser realizado solo por movimientos de torsión o de flexión del
tronco.
c) Si el esfuerzo físico implica movimientos bruscos de la carga.
d) Si el esfuerzo físico se realiza con el cuerpo en posición inestable, y.
e) Si el esfuerzo físico requiere levantar o descender la carga modificando el tipo de agarre.
● De las exigencias de la actividad
a) Si el período de reposo fisiológico o de recuperación resulta insuficiente.
b) Si las distancias de levantamiento, descenso y/o transporte son considerables, y.
c) Si el ritmo impuesto por un proceso no puede ser controlado por el trabajador.
HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
La identificación de factores de riesgo exige un conocimiento suficiente de la organización,

de los procesos productivos, de las tareas realizadas y de sus procedimientos de ejecución,
de las materias primas y equipos, del número de trabajadores que desempeñan la actividad,
de sus estados de salud, edad, género, tiempo de exposición, de la organización de los
turnos y horarios de trabajo, y de todos aquellos aspectos que caracterizan la labor.
En la práctica, los instrumentos básicos normalmente utilizados para recopilar la información

necesaria son los siguientes:
● Listas de chequeo, para la observación y registro de la actividad con presencia del

trabajador (muestreo del trabajo). Son instrumentos que facilitan la etapa de recoger
información en terreno. Su ventaja es la sencillez y rápida aplicación.
● Registro fotográfico de las posturas de trabajo
ANÁLISIS DE FACTORES DE RIESGO FUNDAMENTALES
La evidencia indica que los factores de riesgo sobre los cuales se requiere mayor esfuerzo
de prevención están asociados a minimizar la distancia horizontal entre las manos y la
columna, reducir el peso de la carga manejada, disminuir la frecuencia de las tareas,
aumentar la distancia vertical de origen a la cual se toma la carga y disminuir las distancias
de empuje, arrastre y traslado.
A continuación, se presentan los factores de riesgos fundamentales presentes en las

actividades de manejo manual de carga.
 Peso de la carga y frecuencia
Habitualmente, una carga es caracterizada por su forma, tamaño y peso. El peso es un

factor fundamental en este tipo de tareas. Sin embargo, el nivel de riesgo también depende
de la frecuencia con que se ejecuta la labor. La frecuencia, es quizás la característica más
crítica de la tarea que influye sobre la capacidad de realizar manejo manual de carga de una
persona.
La frecuencia se puede definir como el número promedio de acciones por unidad de tiempo.
A veces se presenta confusión en este concepto cuando existe más de una tarea en el
proceso. Por ejemplo, se levanta un objeto, se camina con él una distancia determinada y
luego se dispone en su lugar de destino.
 Distancia desde las manos a la región lumbar
El esfuerzo a nivel de la zona lumbar de la columna, generado por el efecto combinado del
peso de la parte superior del cuerpo más la carga ubicada en las manos, es un factor
importante para tener en cuenta en la determinación del riesgo de dolor lumbar.
Mientras mayor sea el peso de la carga y la distancia horizontal entre las manos y la
columna, mayor será el momento (torque) sobre la zona lumbar para mantener el equilibrio
y en consecuencia mayor será la carga de compresión generada sobre los discos
intervertebrales.
La distancia hacia adelante (horizontal), a la cual se ubican las manos con respecto a la
columna cuando se sujeta la carga, es habitualmente determinada por su tamaño, lo que
influye sobre la postura de trabajo adoptada.
 Región vertical del levantamiento
La distancia vertical medida desde el punto de inicio hasta el punto de finalización del
levantamiento determina las posturas adoptadas durante la tarea. Esto influye sobre la
exigencia biomecánica impuesta sobre la columna, especialmente cuando el tronco se
inclina.
 Asimetría (presencia de torsión o lateralización del tronco)
Levantamiento y descenso de carga: La torsión (rotación) y lateralización (inclinación lateral)

del tronco mientras se ejecuta la tarea, involucra la contracción de grandes grupos
musculares. Esta condición, aumenta el riesgo de lesiones dorsolumbares, en comparación
con las tareas que se realizan en el plano medio del cuerpo (levantamiento simétrico).
Transporte de carga: La capacidad de transporte de carga también podría ser afectada por
la estabilidad y distribución de la carga, por ejemplo, durante el traslado de contenedores
con líquidos. La naturaleza física y geométrica de la carga, también puede tener un
marcado efecto sobre la postura. Por ejemplo, el esfuerzo muscular asociado a trasladar un
objeto sujetándolo a un lado del cuerpo es mayor que el necesario cuando se sujeta
simétricamente con ambas manos, en el frente del tronco.
 Factores ambientales
La identificación de los riesgos asociados a tareas de manejo manual de carga debe

considerar también otros factores de tipo ambiental que podrían influir en la realización de
estas labores. Dentro de ellos, destaca la temperatura, humedad, velocidad del aire e
iluminación.
 Factores individuales
En la identificación de los factores de riesgo, es importante considerar estas variables; en

caso contrario, existe la posibilidad que actúen como confundentes en la investigación o
evaluación del riesgo global.
Algunos ejemplos son: capacidad física, género, edad, presencia de obesidad, tabaquismo
y comorbilidad (enfermedades asociadas).
EVALUACIÓN SEGÚN METODOLOGÍA MAC
Su desarrollo se fundamenta en antecedentes de psicofísica, biomecánica y otros

relacionados con el entorno físico del trabajo. Es una metodología cuantitativa, que utiliza
una escala aditiva para valorar factores de riesgo y un código de colores para clasificarlos.
Esta metodología fue validada por HSE, contrastándola con otros modelos. Asimismo, en el
año 2005 se realizó en Chile un estudio de usabilidad, confiabilidad y validez de esta
metodología, cuyos resultados revelaron su buena aplicabilidad en un amplio público
La metodología MAC abarca tres metodologías de evaluación, según corresponda la

situación de terreno, las cuales son:
● Evaluación de una tarea de levantamiento y descenso de carga ejecutada por una

sola persona
● Evaluación de una tarea de levantamiento y descenso ejecutada en equipo
● Evaluación de tareas de transporte de carga
Evaluación de una tarea de levantamiento y descenso de carga ejecutada por

una sola persona
Los factores de riesgo considerados por esta metodología son los siguientes:
● Peso de la carga y frecuencia

● Distancia entre las manos y la región lumbar
● Región vertical de levantamiento/descenso
● Torsión y lateralización del tronco
● Restricciones posturales
● Acoplamiento mano-objeto
● Superficie de trabajo (piso)
● Factores ambientales
Cada uno de estos ocho factores se evalúa de forma individual, de acuerdo con distintas
categorías de riesgo. La tabla 4-2 indica el código de colores aplicable en esta metodología.
Tabla 4-2: Categorías de riesgo de acuerdo con la metodología MAC
Fuente: Guía Técnica de Evaluación de Riesgos de Manejo o Manipulación Manual de

Carga.
Cabe destacar que la forma en que esta metodología evalúa el riesgo está asociado al peso
de la carga y la frecuencia de levantamientos. En efecto, se propone un procedimiento
gráfico para evaluarlo. En el eje horizontal se representa la frecuencia y en el eje vertical la
carga manejada en kg.
Gráfico 4-1: Procedimiento gráfico para evaluar el riesgo asociado a peso levantado y
frecuencia en metodología MAC

Carga
El factor de riesgo de la distancia entre las manos y la región lumbar se evalúa según la
figura 4-1.
Figura 4-1: Distancia horizontal entre las manos y la región lumbar
Para evaluar la región vertical de levantamiento/descenso, se utiliza la figura 4-2.
Figura 4-2: Distancia vertical

La torsión y lateralización del tronco se evalúan según la tabla 4-3.
Tabla 4-3: Torsión y lateralización del tronco
La tabla 4-4 se utiliza para evaluar las restricciones posturales.
Tabla 4-4: Restricciones posturales
El acoplamiento mano-objeto se evalúa según la figura 4-3.
Figura 4-3: Acoplamiento mano-objeto
Para evaluar la superficie de trabajo, se utiliza la tabla 4-5.

Tabla 4-5: Superficie de trabajo (piso)
Los factores ambientales se evalúan según la tabla 4-6.
Tabla 4-6: Factores ambientales
EVALUACIÓN DE TAREAS DE TRANSPORTE DE CARGA
El transporte de carga es aquella tarea donde una persona camina sosteniendo una carga,
sin asistencia mecánica. Esta actividad puede ser realizada de distintas maneras. La más
apropiada, depende de varias variables; peso, geometría, tamaño, rigidez y presencia de
accesorios de sujeción de la carga. La determinación de la mejor técnica de traslado
también depende de la distancia recorrida y de las propiedades de la ruta (presencia de
obstáculos, rampas, escaleras y calidad del piso).
Una revisión del método MAC para evaluar tareas de transporte de carga se presenta a
continuación.
Tarea de transporte (caminar con carga)
En el caso de la evaluación de tareas de transporte de carga, los factores de riesgo

considerados por esta metodología son los siguientes:
● Peso de la carga y frecuencia de traslados

● Carga asimétrica
● Superficie de tránsito (piso)
● Distancia de traslado
● Obstáculos en la ruta
Cabe destacar la forma en la que esta metodología evalúa el riesgo asociado al peso de la
carga y la frecuencia de transportes. Se propone un procedimiento gráfico (ver gráfico 4-2),
donde en el eje horizontal se representa la frecuencia y en el eje vertical la carga
transportada por el trabajador en kg.
Gráfico
Gráfico 4-2: Procedimiento gráfico para evaluar riesgo asociado a peso transportado y
frecuencia en metodología MAC
Carga
Para evaluar la carga asimétrica se debe utilizar la figura 4-4.

La distancia de traslado se evalúa utilizando la tabla 4-9.
Tabla 4-9: Distancia de traslado
Para evaluar los obstáculos se utiliza la tabla 4-10
Tabla 4-10: Obstáculos en la ruta
APLICACIÓN DE METODOLOGÍA MAC AL MANEJO MANUAL DE CARGA EN

SODIMAC HOMECENTER
La metodología MAC utiliza una escala cuantitativa para medir el riesgo y un código de
colores para calificar cada factor. Está basada en antecedentes de biomecánica, psicofísica
y factores del entorno físico del proceso. A continuación, se resumen sus principales
características:
● Metodología cuantitativa de evaluación rápida en terreno

● Escala aditiva para valorar factores de riesgo (suma de los factores de riesgo
individuales)
● Orientada hacia un amplio público objetivo (no exclusiva para profesionales de la
salud y seguridad ocupacional)
● Estudio de validación realizado en Chile.
TAREA PARA EVALUAR
La tarea que se evaluó fue el levantamiento de pallets, estos tienen un peso de 20 kg, los
cuales el trabajador carga, transporta y coloca en el lugar de apilamiento de torre y a su vez
el desorden de pallets según requerimientos del despacho, cada torre armada y desarmada
es de 10 pallets.
La evaluación de tareas de levantamiento y descenso de carga considera 8 factores de
riesgo, los cuales son:
● Peso de la carga y frecuencia

● Región vertical de levantamiento/descenso
● Torsión y lateralización del tronco
● Superficie de trabajo (piso)
A continuación, en la tabla 5-1, se describe la evaluación del levantamiento y descenso de

los pallets
Factor de riesgo Herramienta Nivel de riesgo Observaciones
utilizada
Peso de la carga y Gráfico 4-1 4 Los pallets tienen un

frecuencia peso de 20 kg y se
realizan 30
levantamientos por
hora
Distancia entre las Figura 4-1 3 Los brazos del

manos y la región trabajador están
lumbar alejados del cuerpo
Región vertical de Figura 4-2 Los pallets se toman

levantamiento/desce desde 3 alturas, en
nso consecuencia,
distintos niveles de
riesgo: es decir;
cuando los pallets
están a la altura del
abdomen del
trabajador, el nivel
de riesgo es 0.
Cuando los pallets
están a la altura del
piso, el nivel de
riesgo es 1. Cuando
los pallets están
ubicados sobre el
nivel del hombro del

trabajador, el nivel
de riesgo es 3
Torsión y Tabla 4-3 1 Existe solamente

lateralización del torsión del tronco
tronco durante la tarea
Restricciones Tabla 4-4 0 El nivel de riesgo es

posturales 0 sin importar si la
carga se encuentra
a la altura del suelo,
del abdomen o
sobre el nivel de los
hombros
Acoplamiento mano- Figura 4-3 2 No se puede hacer

objeto una “pinza” con las
manos
Superficie de trabajo Tabla 4-5 1 En el suelo hay

canaletas de piso
levantadas y
tacones de madera
Factores Tabla 4-6 0 La tarea no tiene

ambientales lugar bajo
condiciones de
temperatura
extrema, corrientes
de aire ni
condiciones de
iluminación extrema
Resultados de la evaluación
La categoría de acción resultante de cada actividad se obtendrá a partir de la tabla 5-2.
Tabla 5-2: Categorías de acción de acuerdo con puntaje total

Cuando los pallets están ubicados a la altura del abdomen del trabajador, los resultados son
los mostrados en la tabla 5-3.
Tabla 5-3
Teniendo en cuenta las categorías de acción de la tabla 5-2, al puntaje total anterior (11) le
corresponde una categoría de acción 2, es decir, se requieren acciones correctivas.
Cuando los pallets están ubicados al nivel del suelo, los resultados son los mostrados en la
tabla 5-4.
Tabla 5-4
corresponde una categoría de acción 2, es decir, se requieren acciones correctivas.
Cuando los pallets están ubicados sobre la altura del hombro del trabajador, los resultados
son los mostrados en la tabla 5-5.
Factores de riesgo Valor
Peso de la carga y frecuencia 4

Distancia horizontal de las manos a la región lumbar 3
Región vertical de levantamiento-descenso 3

Torsión y lateralización del tronco 1
Restricciones posturales 0
Acoplamiento mano objeto 2
Superficie de trabajo 1
Factores ambientales 0
Puntaje total 14
corresponde una categoría de acción 3, es decir, se requieren acciones correctivas a muy
corto plazo.
EVALUACIÓN DE TAREA DE TRANSPORTE DE PALLETS (CAMINAR CON

CARGA)
A continuación, en la tabla 5-6, se describe la evaluación del trayecto que deben recorrer los
trabajadores desde que toman el pallet, hasta que lo ubican en el lugar de acopio.
Tabla 5-6: Evaluación de tarea de transporte de pallets
Factor de riesgo Herramienta Nivel de riesgo Observaciones

utilizada
Peso de la carga y Gráfico 4-2 4 Los pallets tienen un

frecuencia de peso de 20 kg y se
traslados realizan 30 traslados
por hora
Distancia entre las las manos y la 0 Los brazos están

manos y la región región lumbar alejados del cuerpo
lumbar Figura 4-1 y el tronco está
erguido
Carga asimétrica Figura 4-4 0 Los brazos y manos

están
simétricamente
dispuestos frente al
tronco
Restricciones Tabla 4-4 0 Los movimientos del

posturales trabajador no están
restringidos
Acoplamiento mano- Figura 4-3 0 Los movimientos del

objeto trabajador no están
restringidos
Acoplamiento mano- Figura 4-3 2 No se puede hacer

objeto una “pinza” con las
manos
Superficie de Tabla 4-6 0 La tarea no tiene

tránsito lugar bajo
condiciones de
temperatura
extrema, corrientes
de aire, ni
condiciones de
iluminación extrema
Distancia de traslado Tabla 4-9 1 Se deben recorrer

distancias entre 4 y
10 metros con la
carga
Obstáculos en la Tabla 4-10 2 El camino que

ruta deben recorrer los
trabajadores
presenta desnivel de
piso.
Resultados de la evaluación
La categoría de acción resultante de cada actividad se obtendrá a partir de la tabla 5-2.
Sumando los niveles de riesgo de todas las categorías, se obtiene el resultado mostrado en
la tabla 5-7.
Tabla 5-7: Resultados de la evaluación de caminar con carga (pallets)

Guiándose por las categorías de acción de la tabla 5-2, al puntaje total anterior (13) le
corresponde una categoría de acción 3, es decir, se requieren acciones correctivas a muy
corto plazo.
A continuación, la tabla 5-23 muestra un resumen con los resultados de todas las
evaluaciones anteriores.
Tabla 5-23: Resultados de las evaluaciones
Actividad Puntaje total Categoría de acción Observaciones
Levantamiento y 11 2 Se requieren
descenso de carga acciones correctivas
(pallets) ejecutadas
por una sola
persona (a la altura
del abdomen)
(pallets) ejecutadas
por una sola
persona (al nivel del
suelo)
(pallets) ejecutadas a muy corto plazo
por una sola

persona (ubicados
sobre la altura del
hombro)
Tareas de transporte 13 3 Se requieren

de pallets acciones correctivas
a muy corto plazo
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Según los resultados del resumen de la tabla 5-23, las actividades críticas en relación con el
puntaje total en este estudio, en orden creciente, son:
● Tareas de transporte de pallets

● Levantamiento y descenso de carga ejecutadas por una sola persona
Considerando este resultado se debieran tomar medidas de control pronto para así evitar
que los trabajadores de Sodimac sufran alguna lesión músculo esquelética en el futuro,
como por ejemplo lumbago.
MEDIDAS DE CONTROL
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Todos los sistemas o equipos de protección contra riesgos y sus componentes deberán ser
sometidos a inspecciones visuales antes de cada uso, para detectar signos de daño,
deterioro o defectos. Tanto en los EPP como en todos los elementos extras que se utilicen
para el trabajo. Uso Obligatorio de:
• Guantes de seguridad.
• Calzado de seguridad.
• Casco de seguridad.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

1. Examinar la carga antes de manipularla: localizar zonas que pueden resultar peligrosas
en el momento de su agarre y manipulación (aristas, bordes afilados, puntas de clavos, etc.)
2. Planificar el levantamiento: decidir el punto o puntos de agarre más adecuados, dónde

hay que depositar la carga y apartar del trayecto cualquier elemento que pueda interferir en
el transporte.
3. Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la carga: separar los pies hasta
conseguir una postura estable; doblar las rodillas; acercar al máximo el objeto al cuerpo;
levantar el peso gradualmente y sin sacudidas; y no girar el tronco mientras se está

levantando la carga (es preferible pivotar sobre los pies).
4. Manejar una carga entre dos personas siempre que el objeto tenga, con independencia
de su peso, al menos dos dimensiones superiores a 76 cms; cuando una persona tenga que
levantar un peso superior al permitido legalmente y su trabajo habitual no sea el de
manipulación de cargas; y cuando el objeto sea muy largo y una sola persona no pueda
trasladarlo de forma estable.
5. Situar la carga en el lugar más favorable para la persona que tiene que manipularla, de
manera que la carga esté cerca de ella, enfrente y a la altura de la cadera.
6. Utilizar ayudas mecánicas, siempre que sea posible. En los alcances a distancias
importantes se pueden usar ganchos o varas. La hiperextensión del tronco se evita
colocando escaleras o tarimas.
7. Transportar la carga a la altura de la cadera y lo más cerca posible del cuerpo. Si el

transporte se realiza con un solo brazo, se deberán evitar inclinaciones laterales de la
columna.
8. Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en una misma postura. Se debe
promover la alternancia de las tareas y la realización de pausas, que se establecerán en
función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto de trabajo.
9. En aquellas labores en la cual la manipulación manual de cargas se hace inevitable y las

ayudas mecánicas no pueden usarse, los trabajadores no deberán operar cargas superiores
a 50 kilos.
10. Para los menores de 18 años y las mujeres no podrán llevar, transportar, cargar,
arrastrar o empujar manualmente, y sin ayuda mecánica, cargas superiores a los 20 kilos.
11. En el caso de las mujeres embarazadas, tienen prohibidas las operaciones de carga y
descarga manual.
No obstante, lo anterior, se hace necesario señalar que los pesos de carga señalados
precedentemente son pesos de carga máxima, lo cual no implica que necesariamente se
deba cargar dichos pesos. La manipulación de carga con esos pesos debe quedar a las
condiciones físicas del trabajador que realizará la labor, factor que debe considerar el
empleador al momento de ordenar la ejecución del trabajo. (Ley N.º 20.001, regula el peso
máximo de carga humana).
DESCRIPCIÓN RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

DEL TRABAJO ASOCIADOS
Levantar Golpes La zona de trabajo debe mantenerse limpia y

Cortes ordenada El espacio de trabajo debe ser
Sobreesfuerzo suficiente para permitir moverse sin problemas y

acercarse a la carga sin necesidad de realizar
posturas forzadas. Utilizar en todo momento
elementos de protección personal.
Se prohíbe levantar cargas mayores a lo
estipulado en puntos anteriores (Ley 20.001).
Realizar levantamiento de carga de acuerdo con
el punto Nº3
Trasladar Caída a nivel La zona de trabajo debe mantenerse limpia y

Caída a desnivel ordenada El pavimento debe estar en buen
Sobreesfuerzo estado evitando los baches o irregularidades. No
Atropello trasladar cargas que tapen la visibilidad al
caminar. Estar atento a la circulación de grúa
horquilla dentro de la bodega.
Almacenar Golpes La zona de trabajo debe mantenerse limpia y

Cortes ordenada El espacio de trabajo debe ser
Sobreesfuerzos suficiente para permitir moverse sin problemas y
acercarse a almacenar la carga sin necesidad de
realizar posturas forzadas. Al mismo tiempo, las
zonas destinadas a almacenamiento y los pasillos
de circulación de materiales deben estar
señalizados y libres de obstáculos.
Durante el levantamiento, es importante mantener el centro de gravedad de la carga cerca

del cuerpo y usar los músculos más fuertes de los brazos para sostener la carga. Levantar
lenta y suavemente la carga utilizando la musculatura de los muslos. Mantener la espalda
recta
Evitar levantar objetos usando solo una mano. Transportar una carga utilizando ambos
brazos es más estable y seguro. Es recomendable dividir la carga en dos partes, la mitad
para cada brazo.
Levantamiento de carga
1 separar ligeramente los pies y flexionar las rodillas.
2 inclinar ligeramente la espalda hacia delante manteniendo la columna alineada.
3 recoger la carga lo más cerca posible del cuerpo y volver a la posición derecha estirando
las piernas y manteniendo la comuna recta.
PALETIZACIÓN
Siempre que se pueda se deberá rodear el pallet para aproximarse a la carga y evitar
posturas forzadas.
Si lo anterior no es posible porque sólo uno o dos lados del pallet son accesibles (por
ejemplo, en pallets colocados en estanterías) se aplicará el método piramidal: en lugar de
cargar o descargar el pallet fila por fila, se deberán ir cogiendo los pallets más próximas
consecutivamente desde el nivel superior al inferior, manteniendo el equilibrio del
apilamiento y formando una especie de estructura piramidal, de esta forma nos podremos
acercar más al cargas situadas en el interior.
Para el transporte de pallets se implementara un carro de transporte para minimizar el

sobreesfuerzo del trabajador los cuales podrá transportar de 5 pallets en cada vuelta.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para comenzar este estudio, se realizó una identificación de los puestos que realizaban
manejo manual de carga.
Mediante variadas visitas a terreno, en conjunto con el prevencionista, se determinó que la

actividad de acopio de pallets se evaluaría.
Aplicando la metodología MAC se logró evaluar esta actividad y se obtuvieron las tareas
críticas.
Finalmente, se proponen medidas preventivas o de control para disminuir los puntajes

totales obtenidos y, en consecuencia, disminuir también las categorías de acción obtenidas.
Anexos
LISTA DE CHEQUEO GENERAL PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE

RIESGO EN LABORES DE MANEJO MANUAL DE CARGA
LISTA DE CHEQUEO GENERAL PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE

RIESGO EN LABORES DE MANEJO MANUAL DE CARGA EN TAREAS DE
TRANSPORTE DE CARGA
PLAN DE ACCIÓN
. ACTIVIDAD FECHA NOVIEMBRE - DICIEMBRE
Difusión previa a la 08-11-2021

aplicación de protocolo
Asesorar e instruir a los (08/11/2021)
trabajadores para la Inmediata, a
correcta forma de diario
mover los pallets
Vigilar el cumplimiento 08-11-2021
tanto por parte de los
trabajadores, de las
medidas de prevención
dichas antes.
Investigar causa de los 15-11-2021
accidentes del trabajo y
enfermedades
profesionales,
negligencias
inexcusables del
trabajador después del
asesoramiento.
Indicar todas las 22-11-2021
medidas de seguridad
que sirvan para la
prevención de los
riesgos.
Inspecciones de 22-11-2021
seguridad.
Programa mensual de 24-11-2021
Inspecciones y
Observaciones
Planeadas.
Charlas de Seguridad. 24-11-2021
Reuniones Ordinarias. 29-11-2021
Fiscalizar en el uso y 29-11-2021
calidad de EPP.
Retroalimentación 01-12-2021
positiva a los
trabajadores que no
cumplen las normativas.
PLAN DE ACCION
Empresa: Homecenter Sodimac N.º Asociado: 100
Dirección: Av. Américo Vespucio 7310, La Florida, Región Metropolitana Área: Santiago
Ciud. /Reg.: Santiago, Chile Fecha 08-10-2021

:
Elaboró: Srta. Ximena Muñoz Revisó: Sr Cristopher Pantoja Aprobó: Gustavo
Marín A.
Cargo: Cargo: Cargo:
N.º ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA, FRECUENCI OBSERVACIONES
/ CARGO PLAZO, A DEL
FRECUENCIA CONTROL
DE LA
ACTIVIDAD
1 Difusión previa a la aplicación Gonzalo Solís 08-11-2021 Semanal Difunde en la empresa la
de protocolo jefe de área importancia del Protocolo
MMC
2 Asesorar e instruir a los Gonzalo Solís (08/11/2021) Semanal Se realizan en todas las
trabajadores para la correcta jefe de Área Inmediata, a áreas que tengan MMC
forma de mover los pallets diario de pallet.
3 Vigilar el cumplimiento tanto Gonzalo Solís 08-11-2021 Semanal Se realizan en todas las
por parte de los trabajadores, jefe de Área áreas que tengan MMC
de las medidas de prevención de pallet.
dichas antes.
4 Investigar causa de los Gonzalo Solís 15-11-2021 Mensual Se verificarán los
accidentes del trabajo y jefe de Área cambios que sean
enfermedades profesionales, adecuados y efectivos
negligencias inexcusables del para los trabajadores.
trabajador después del
asesoramiento.
5 Indicar todas las medidas de Gonzalo Solís 22-11-2021 Semanal Se realizan en todas las
seguridad que sirvan para la jefe de Área áreas que tengan MMC
prevención de los riesgos. de pallet.
6 Promover la realización de Gonzalo Solís 22-11-2021 Mensual Se realizan en todas las

cursos de adiestramiento jefe de Área áreas que tengan MMC
destinados a la capacitación de pallet.
profesional de los trabajadores.
7 Programa mensual de Gonzalo Solís 24-11-2021 Semanal Se realizan en todas las
Inspecciones y Observaciones jefe de Área áreas que tengan MMC
Planeadas. de pallet.
8 Charlas de Seguridad. Gonzalo Solís 24-11-2021 Semanal Se realizan en todas las
jefe de Área áreas que tengan MMC
de pallet.
9 Reuniones Ordinarias. Gonzalo Solís 29-11-2021 Mensual Se realizan en todas las
jefe de Área áreas que tengan MMC
de pallet.
10 Fiscalizar en el uso y calidad Gonzalo Solís 29-11-2021 semanal Se realizan en todas las
de EPP. jefe de Área áreas que tengan MMC
de pallet.
11 Retroalimentación positiva a Gonzalo Solís 01-12-2021 semanal Difundir Procedimiento

los trabajadores que no jefe de Área de Trabajo Seguro.
cumplen las normativas.

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PLAN MANEJO MANUAL DE

Es importante aplicar la metodología MAC para Homecenter ya que para la empresa es

En este estudio se realizó evaluación de manejo manual de carga de pallets actividad

levantamiento, la colocación y Desplazamiento del Pallet, ajustada a una sola persona:

La tarea se evaluó con la metodología MAC.

Se entiende por manipulación manual de cargas cualquiera de las siguientes operaciones

El manejo manual de carga es una actividad recurrente en los sectores económicos de

La lesión músculo esquelética, especialmente de la zona dorsolumbar, se trata pues, de un

Es debido a lo anteriormente mencionado que en el año 2005 entró en vigor la Ley N

El deber de protección obliga al empleador a adoptar medidas de control y de supervisión

El presente estudio se realizó en la empresa Sodimac Homecenter, ubicado en Avenida

● Proteger la integridad y salud de los trabajadores y de terceros, cuyas actividades

● Identificar los puestos de trabajo que ejecutan manejo manual de carga.

● Velar por la seguridad de los trabajadores

Las evaluaciones mostradas en este estudio se realizaron en el área de patio constructor.

Para la planificación de “Evaluación de riesgos derivados del manejo manual de carga en

Fase 1: Análisis de las condiciones de trabajo y de la carga que se manipula manualmente

Capacitación de información sobre qué trabajadores están expuestos al manejo manual de

Fase 2: Evaluación de los trabajadores.

Fase 3: Medidas preventivas.

En base a los resultados que se obtendrán de las evaluaciones en terreno, proponer

En este capítulo, se dará a conocer información sobre la empresa Homecenter Sodimac,

Homecenter Sodimac con más de 60 años de historia, se ha transformado en la principal

ORGANIGRAMA HOMECENTER SODIMAC.

A continuación, se muestra el organigrama de la empresa Homecenter Sodimac.

ACTIVIDADES CON MANEJO MANUAL DE CARGA EN HOMECENTER

La etapa es al comienzo de la obra, en la instalación de faenas y la otra etapa consiste en la

La actividad es la carga y descarga de pallet, las cuales están dispuestas en el patio

El trabajador toma el pallet y lo arma y desarma haciendo torres de 10 pallet.

Jefe de Área: Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

Supervisores: Velar por el cumplimiento del presente Procedimiento e instruir

IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES APLICABLES

Decreto N.º 90 Reglamento de seguridad para el almacenamiento, refinación, transporte

Las definiciones complementarias que se indicarán a continuación facilitarán la lectura de

a) Dolor lumbar: Dolor localizado en la zona baja de la espalda. El dolor lumbar es un

d) Trastornos músculo esquelético: Se ocupa esta expresión para referirse a aquellos

e) Factor de riesgo: Un factor de riesgo es cualquier característica presente en el ambiente

ANTECEDENTES RELACIONADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGA

Dentro de los problemas asociados al manejo manual de carga se encuentran los

GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL MMC

La metodología propuesta involucra cuatro etapas, a saber:

a) El Departamento de Prevención de Riesgos a que se refiere la Ley N.º 16.744, en

b) Con la asistencia técnica del Organismo Administrador de la Ley N 16.744, al que se

c) Con la asesoría de un profesional competente, y

d) El Comité Paritario de Higiene y Seguridad.”

A continuación, se describe cada etapa.

Trabajo y Previsión Social, y llevar un registro individualizado de los trabajadores que

La identificación de los factores de riesgo presentes en una labor de MMC.

● La frecuencia y la severidad de los factores de riesgo que han sido identificados.

INSTRUCTIVO EMPRESA PROTOCOLO MANEJO MANUAL DE CARGA

1. Nombrar la o las personas responsables del protocolo MMC en la empresa

2. Capacita las personas responsables de la implementación del protocolo dentro de la

3. Difunde en tu empresa la importancia del Protocolo MMC

5. Documenta tu plan de gestión, con la carta Gantt de la implementación de las medidas de

6. Contacta al organismo administrador para evaluar los puestos de trabajo con

7. Capacita a los trabajadores

Accidente: Es un incidente que ha generado un daño, un deterioro de la salud o una

IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS

a) Si el volumen de la carga facilita su manipulación.

b) Si la carga está en equilibrio.

c) Si la carga se maneja pegada al tronco y sin torsión, y.

d) Si la forma y consistencia de la carga puede ocasionar lesiones al trabajador, en