APUNTE

Parciales
S
Proyecto de taller 25%
Casos, trabajo en grupos 25%
Evaluación individual de lectura 10%
Parciales 40%

Lecturas obligatorias: de 5 a 10 minutos para contestar.

Casos – Talleres

(Clase 08 de octubre de 2021)

Productividad y Competitividad

Nivel de vida: grado de bienestar material del que dispone una persona, clase social o
comunidad para sustentarse y disfrutar de la existencia.

Condiciones necesarias para un nivel de vida aceptable:

- Vestido
- Alojamiento
- Seguridad
- Alimentación
- Salud y servicios generales
Competitividad: capacidad de generar la mayor satisfacción de los consumidores al menor
precio, o sea, con producción al menor costo posible.
Cuando una empresa desperdicia recursos, encarece el producto y altera su calidad, esto
la convierte en una empresa con bajo nivel de competitividad.

Otras definiciones:
 Significa la capacidad de las empresas de un país dado para diseñar, desarrollar,
producir y colocar sus productos en el mercado internacional en medio de la
competencia con empresas de otros países.

 La competitividad industrial es una medida de la capacidad inmediata y futura del

sector industrial para diseñar, producir y vender bienes cuyos atributos logren
formar un paquete mas atractivo que el de productos similares ofrecidos por los
competidores: el juez final es el mercado.

 Es la capacidad de una industria o empresa para producir bienes con patrones de

calidad específicos, utilizando mas eficientemente recursos que empresas o
industrias semejantes en el resto del mundo durante un cierto período de tiempo.

Resumen Capitulo 1 y 2 – Introducción al estudio del trabajo

Capítulo 1 – Productividad y calidad de vida.

1. Necesidades básicas, calidad de vida y productividad

- Alimentación: diaria y suficiente para producir la energía necesaria para vivir
y trabajar.
- Vestido: suficiente ropa y calzado para poder estar limpio y protegido contra
la intemperie.
- Alojamiento: que de abrigo en condiciones saludables y este dotado de algunos
enseres domésticos y muebles.
- Seguridad: protección contra la violencia y contra el desempleo y que permita
satisfacer las necesidades personales en la enfermedad o en la vejez.
- Salud y servicios esenciales: agua potable, saneamiento, acceso a la energía,
asistencia médica, educación y medios de transporte.

la aspiración de la población mas acomodada es elevar aun mas su nivel de vida y mejorar
su calidad de vida. Esto representa una mejora en la calidad de los bienes básicos y en la
variedad y cantidad de bienes de que dispone una persona para poder optar entre
diversas posibilidades. Las aspiraciones humanas también abarcan el deseo de un entorno
sano, limpio, actividades culturales, la capacidad de disponer de tiempo libre e ingresos
que hagan posible sufragar esas diversas necesidades.

Para que una sociedad pueda elevar el nivel de vida de su población tendrá que aumentar
al máximo el rendimiento de sus recursos o mejorar la productividad para que la economía
crezca y sea capaz de sostener una mejor calidad de vida.

2. ¿Qué es la productividad?
Es la relación entre producción e insumo.
Esta definición se aplica a una empresa, un sector de actividad económica o toda la
economía. Puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto
producto de un insumo dado. Bastante sencillo cuando el producto y el insumo son
tangibles y pueden medirse fácilmente, más difícil cuando se introducen bienes
intangibles.

Distinción entre el aumento de la producción y el aumento de la productividad. El insumo

abarca también un factor intangible, el de la satisfacción en el trabajo. Por consiguiente,
los aumentos de la productividad son ahora más difíciles de medir con precisión debido a
estos factores intangibles y al intervalo de tiempo que es preciso calcular hasta que la
satisfacción de los usuarios permita incrementar los precios.
En una comunidad o país el mejoramiento de la productividad o la extracción del mejor
rendimiento posible de los recursos disponibles no significa que se explota a la mano de
obra, sino que se aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor
índice de crecimiento que puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel
y la calidad de vida.

3. Productividad en la empresa
Puede estar afectada por diversos factores externos, así como deficiencias en sus
actividades o factores internos.
Factores externos: disponibilidad de materias primas, mano de obra calificada, políticas
estables relativas a la tributación y los aranceles aduaneros, infraestructura existente,
la disponibilidad del capital y los tipos de interés, medidas de ajuste aplicadas a la
economía o a ciertos sectores por el gobierno. Factores que quedan fueran del control
del empleador.

Factores de insumo y producto en una empresa

En una empresa la producción se define en términos de productos fabricados o servicios
prestados.
- Terrenos y edificios: en un emplazamiento conveniente.
- Materiales: que puedan transformarse en productos destinados a la venta,
como materias primas o materiales auxiliares.
 - Energía: en sus diversas formas como electricidad, gas, petróleo o energía
solar.
- Maquinas y equipo: necesarias para las actividades de explotación de la
empresa, incluso transporte y para manipulación, la calefacción o el
acondicionamiento del aire, equipo de oficina, terminales de computadora,
entre otros.
- Recursos humanos: personal capacitado para desempeñar la actividad
operacional, planificar y controlar, comprar y vender.

Otro insumo es el capital, puesto que se emplea para financiar la compra de terrenos,
maquinaria, equipo, materiales y trabajo, y para pagar los servicios prestados por los
recursos humanos.
La agrupación de estos recursos determina la productividad de la empresa.

4. Cometido de la dirección.
La dirección de una empresa está encargada de velar porque los recursos de la
empresa se combinen de la mejor manera posible para alcanzar la máxima
productividad.
El cometido de la dirección es coordinar esos recursos y utilizarlos de una manera
equilibrada.

Capítulo 2 – Estudio del trabajo y productividad

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades
con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.

Tiene por objeto examinar de que manera se esta realizando una actividad, simplificar o
modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso
antieconómico de recursos y fijar el tiempo normal para la realización de esa actividad.

A. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la

especialización del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de
los materiales
1. Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
2. Desechos de materiales.
3. Normas incorrectas de calidad
 B. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de
producción o de funcionamiento
1. Mala disposición y utilización del espacio.
2. Inadecuada manipulación de los materiales
3. Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a otro.
4. Método de trabajo ineficaz
5. Mala planificación de las existencias
6. Averías frecuentes de las máquinas y el equipo.

(Clase 11 de octubre de 2021)

Competitividad
La competitividad es un concepto que no tiene limites precisos y se define en relación con
otros conceptos.

La definición operativa de competitividad depende:

- Del punto de referencia del análisis (nación, sector, empresa)

Productividad
Es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos
necesarios para hacerlo.

Producción: actividad de producir bienes y servicios.

Productividad: es la efectividad y eficiencia con las cuales se producen los bienes y

servicios.

Eficacia: alcanzar los objetivos, sin poner atención a los recursos que se utilizan.

Eficiencia: alcanzar el mejor grado de cumplimiento de los objetivos al menor costo

posibles y con los recursos indispensables.
La productividad se puede expresar a manera de mediciones: totales, parciales o
multifactoriales.

 Productividad total

 Productividad Parcial

 Productividad multifactorial

Un aumento de producción no supone de por sí un aumento de productividad.

- Si hay que añadir recursos proporcionalmente iguales al aumento de

producción obtenido, la producción no cambia.
- Si los recursos utilizados crecen en un porcentaje mayor que la producción, el
aumento de esta última se estará logrando al precio de un descenso de la
productividad.

Productividad total=

Resultados tangibles
Insumos tangibles

Productividad total
Papel de la dirección en la coordinación de recursos de una organización.

Productividad y su trascendencia
 Para la empresa:
- Producciones más altas
- Menores costos de producción
- Mejor calidad
 - Precios mas bajos en el mercado
- Mayor demanda de sus productos
- Mayores ganancias o beneficios
- Expansión de los negocios
- Inversión en tecnología
- Inversión en investigación y desarrollo
- Diversificación de negocios

 Para los trabajadores:

- Mejores sueldos y oportunidades de desarrollo
- Mejores condiciones de trabajo
- Más fuentes de trabajo

 Para el país en general:

- Conservación y cuidado de los recursos
- Mayor renta publica
- Mejor infraestructura para la industria
- Mejores servicios sociales
- Mejor nivel de vida
- Crecimiento económico más alto e incremento del PIB
- Abatimiento de la inflación
- Competitividad
- Balanza comercial equilibrada o favorable.

Factores que influyen en la productividad

Tiempo invertido en el trabajo
Descomposición del tiempo total invertido en un trabajo

TTO = CCT + TIT

- TTO = tiempo total de operación
- CTT = contenido total de trabajo
- TIT = tiempo improductivo total

Descomposición del tiempo total invertido en un trabajo.

Descomposición del tiempo total invertido en un trabajo

TTO = CBT + CTSED + CTSEM ´TID + TIO

CBT = contenido básico de trabajo

- CTSED = contenido de trabajo suplementario por errores en el diseño.

Tiempo que se invierte por encima del CBT y que se debe a características del
producto que es posible suprimir.

- CTSEM = contenido de trabajo suplementario por errores en los métodos.

Tiempo que se invierte por encima del CBT más CTSED, debido a deficiencias
inherentes al proceso o método de fabricación o de funcionamiento.

- TID = tiempo improductivo imputable a la dirección.

Tiempo durante el cual el hombre o la máquina, o ambos, permanecen inactivos
porque la dirección no ha sabido planear, dirigir, coordinar o inspeccionar
eficazmente.

- TIO = tiempo improductivo imputable al operario.

Tiempo durante el cual el hombre o la máquina, o ambos, permanecen inactivos por
motivos que podría remediar el trabajador.
(Clase 14 de octubre de 2021)

Ejercicio

produccionEstandar
Productividad del operario=
turno
∗8 operarios
dia
1
turno
 produccionEstandar
Productividad=
horas
∗Operarios
operario
∗turnos
turno
( )
dia

Producciondelasemanapasada
Eficiencia=
ProduccionEstandar
( )
diastrabajados por semana

--La empresa más productiva es la Z porque produce mayor cantidad de unidades por
hora.
--La empresa más eficiente es la empresa X con eficiencia de 101,53%

Taller: productividad

Solución:
Datos:
Paper Mate
Turno = 8h – 1h para almuerzo = 7h
Tiempo Ciclo = 2,4 min/und
# operarios = 38
 Pdn ayer = 3500 unds/días – (lapiceros/día)

Societe Bic
ProductividadSB = 35 unds/h

a. Productividad de paper mate

b. Eficiencia de la empresa en la producción de ayer

c. Productividad de PM con respecto a la de SB

Variación porcentual = VP
VP = (25 – 35) / 35
VP = -0,2857
VP = -0,2857 * 100
VP = -28,57%

d. Qué debe hacer el gerente de paper mate con estos datos

Solución:

a. Con cuantos insumos cuenta la empresa durante un año

b. Productividad de X
c. Tiempo de ciclo

d. Horas laborales al año

e. Unidades producidas al año

f. Productividad empresa Z vs empresa X

(Clase 15 de octubre de 2021)

Solución:

Producción estándar en la semana 1=

5 dias
∗1turno
semana
∗8,5 hora
dias
∗6 operarios
operario
∗3 uds
turno
∏ estandar S 1= hora

uds
∏ estandar S 1=765 semana
Productividad Semana 1=
760 uds
semana
Productividad S 1=
operario
∗8,5 hora
turno
∗1 turno
operario
∗5 dias
dia
6
semana

2,98uds
Productividad S 1=
hora

Eficiencia Semana 1 =
ProTotalSemana
Eficiencia S 1=
∏ estandar
760
Eficiencia S 1= ∗100=99,34 %
765

c. mas eficientes durante la semana 4

d. operarios mas productivos durante la semana 4
e. operarios menos productivos semana 3

Ejemplo:

Datos:
Nº operarios = 35dia
Jornada = 8horas/operario
Año = 300días/año
Producción media = 75500video/año
Productividad = 1video/hora

Solución:
 75500 videos
año
productividad=
35 operarios
∗8 horas
dias
∗300 dias
operario
año

videos
productividad=0,8988
hora

Respuesta = no es viable, porque la productividad esta por debajo de la media del sector.

Ejemplo:

Datos:
Nº turnos = 2
Turno = 8horas – 30min – 5min – 15min – 10min = 7horas/operario
Nº operarios = 36
Días semana = 5
Producción estándar = 500uds/turno

Solución:

a. Productividad
5000 uds
semana
productividad=
36 operario
∗5 dias
turno
∗7 horas
semana
∗2 turnos
operario
dia

ud
productividad=1,9841
hora
 b. Operarios en 8 por turno
Nº operarios = 44 operarios
Producción = 1372 rines
1372 rines
dia
productividad=
44 operarios
∗2turnos
turno
∗7 horas
dia
operario

rines
productividad=2,2272
hora

c. Eficiencia de la semana pasada

6860 ud
semana
eficiencia= ∗100=137,2 %
5000ud / semana

(Clase 25 de octubre de 2021)

Herramientas de registro y análisis

Técnicas de registro
Después de elegir el problema que se va a estudiar la siguiente etapa es registrar todos
los hechos relacionados con la forma o método existente, el éxito del procedimiento
depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de
base para hacer un examen critico se la situación y para idear el método perfeccionado o
propuesto.

El registro constituye esencialmente una base para efectuar el análisis y el examen

subsiguientes.
Técnicas de registro - diagramas

ACTIVIDAD OBJETIVO DEL ESTUDIO TECNICA DEL ESTUDIO

Eliminar o combinar pasos, etapas, -Diagrama analítico o de proceso
Proceso de operaciones, tareas, actividades; de flujo.
producción acortar distancias de transporte y -Diagrama sinóptico o del
desplazamientos; identificar demoras proceso de operación
-Diagrama de recorrido
Trabajador en Simplificar el método; minimizar los -Diagrama bimanual o simo
su sitio de movimientos -Aplicación de principios de la
trabajo fijo economía de movimientos
Interacción del Minimizar el tiempo de ocioso;
trabajador con determinar el número o la combinación
equipos de máquinas ideales para equilibrar el -Diagrama hombre-Maquina
costo del trabajador y el tiempo
inactivo de las maquinas; hacer un
acoplamiento de maquinas
Interacción del -Diagrama de proceso de grupo o
trabajador con Maximizar la productividad; minimizar de equipos.
otros la interferencia -Diagrama de flujo de
trabajadores actividades
(Clase 26 y 27 de octubre de 2021)
Se habló de los diagramas utilizados.

Estudio de micro movimientos

Tiene como objetivo dividir la actividad humana en movimientos o grupos de movimientos.

Este se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, y ha sido optimizado por Taylor,
Frank y Lilian Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se
conoce como estudio de los micromovimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales a los cuales denominaron therbligs.

Eficientes Ineficientes
Son aquellos que Son aquellos que no hacen
contribuyen directamente avanzar el trabajo y deben
al avance o desarrollo del ser eliminados aplicando
trabajo, transforman la los principios del análisis
materia prima en de la operación y del
producto. Estos therbligs estudio de movimientos.
con frecuencia pueden
reducirse, pero es difícil
eliminarlos por completo.

Las 17 divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs eficientes (efectivos) y en

ineficientes (inefectivos).
Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo en físicos, objetivos,
mentales o semimentales y de retraso.

 De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición.

 De naturaleza objetiva o concreta: usa, ensamblar y desensamblar.
 Mentales o semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y
planear.
 Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.

Clasificación therbligs

(Clase 28 de octubre)

Formulación de problemas
- Árbol de problemas
- Matriz de Vester
- La espina de pescado
- Pareto

Proceso de diseño
- Fase de definición
- Fase de búsqueda

Matriz de Vester
Etapas para construir la matriz
1. Identificar con letras o números los problemas.
 2. Aprecias y colocar en la matriz el nivel de causalidad (directa o indirecta) de cada
problema sobre cada uno de los demás.
- 0 no es causa
- 1 es causa indirecta
- 2 causa medianamente directa
- 3 es causa directa

3. Cálculo del total

Clasificación de problemas.

 Problemas activos: tienen un total activo alto y un total pasivo bajo y representan
los problemas que influyen mucho sobre los demás, pero que no son causados por
otros.
 Problemas pasivos: tienen un total pasivo alto y un total activo bajo y representan
los problemas que influyen mucho sobre los demás, pero que no son causados por
otros.
 Problemas críticos: tienen un total activo alto y un total pasivo alto y representan
el problema, (normalmente 1) que es causa apreciable de otros y que es causado
por los demás.
 Problemas indiferentes: tienen un total activo bajo y un total pasivo bajo y
representan los problemas que no tienen ningún efecto de causalidad sobre el
conjunto analizado y que tampoco son causaos por ninguno de estos problemas.

Ejercicio
(Clase 29 de octubre)

Análisis y jerarquización de problemas (árbol de problemas)

Competitividad Sistémica: capacidad de permanecer en el mercado en condiciones de
competencia. Constituye un marco de referencia para visualizar que un sector de
actividad no podrá ser competitivo por si mismo sino cuenta con el apoyo de un nivel
macro, meta, meso y micro.
- Micro: empresa
- Macro: estado
- Meso: región
- Meta: sociedad

(Clase 03 de noviembre)

Explicación del proyecto

(Clase 04 de noviembre)

Formulación
Análisis  complementación problema

Criterios: parámetros de desempeño de las alternativas, algunas alternativas se pueden

comportar con algunos criterios que con otros. Sirven para hacer la evaluación de las
alternativas elegidas (ponderación).

Restricciones: son limitaciones, pasa o no pasa. Son como un tamiz para las alternativas
de solución. Las alternativas deben cumplir obligatoriamente estas restricciones. La
solución que no cumpla las restricciones no se tiene en cuenta.
Las restricciones pueden ser:
- Reales: efectivas que deben darse dentro de una situación.
- Ficticias: se pueden cambiar.

Búsqueda de alternativas: posibles soluciones al problema que se esta desarrollando,

pueden ser un conjunto de elementos.

Formulación  técnicas: vester, árbol de problemas, espina de pescado, paretto.

Inteligencia es ir del estado A al estado B.

Análisis
Búsqueda de alternativas
Evaluación de las alternativas
Especificación de la solución

(Clase 05 de noviembre)

Restricciones en lo posible cuantitativas  objetivo  limite.

Rentabilidad: es un efecto de la productividad y de la eficiencia y también debe producir
bienestar laboral.

Taylor: le preocupaba el éxito de la empresa y el bienestar del trabajador.

Decisiones objetivas. Decisiones tomadas con relación en el bienestar laboral.

(Clase 08 de noviembre)
Trabajos y exposiciones sobre la cizalla

(Clase 10 de noviembre)

Estudio de la operación

Sistemas de manufactura
Procesos industriales  químicos, farmacéuticos, metales básicos, petróleo, comida,
bebidas y generación de energía eléctrica. FLUJOS ESENCIALEMNTE CONTINUOS.

Industria de productos discretos  automóviles, aviones, aparatos, computadores,

maquinarias y otros componentes con los cuales estos productos son ensamblados.
DISTINTAS CONFIGURACIONES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACURA.
Cantidad/Variedad de producción

Cantidad de producción:
Se refiere al número de unidades de una parte o de un producto construido por la planta.
en un periodo de tiempo (por ejemplo, un año).
- Producción baja (1 a 100)
- Producción media (100 a 10000)
- Producción alta (+ de 10000)

Variedad de productos:
Se refiere a los diferentes diseños de productos que son producidos en una planta.
- Compleja: diferencias sustanciales en los productos.
- Simple: pequeñas diferencias en los productos.

SISTEMAS DE MANUFACTURA
 Configuración por proyecto:

 Configuración por taller:

- Producción no en serie de lotes pequeños de pequeñas cantidades.
- pedidos únicos – pocas unidades
- talleres pequeños.
- Bajo volumen y alta variedad.

 Configuración por lotes

- Volumen medio – variedad media
- Fabricación en lote de productos repetitivos.
- Industria cerámica, metalmecánica, ind de alimentos.

Sistemas continuos: en estos tenemos alto volumen y poca variedad

 Línea acompasada por equipos:
- Ritmo de trabajo determinado por el equipo
- Equipo organizado en una línea o unas líneas especializadas para producir un
pequeño número de productos diferentes.
- Se fabrica a una tasa constante con un flujo automatizado.

 Línea acompasada por operarios:

- Ritmo de trabajo determinado por el trabajador.
- La línea es más flexible que en el caso anterior
- La tasa de producción depende del producto que se fabrica.

 Flujo continuo
- Procesos industriales.
- Similar al flujo por equipo, pero es mas automatizado, mas intensivo y menos
flexible.
 - Para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volúmenes
muy elevados.

 Sistemas JIT
- Justo a tiempo  0 inventarios 0 desperdicios.
- Manufactura esbelta

 Sistemas flexibles de manufactura.

- Consiste en un grupo de máquinas, sistemas automáticos de manejo,
controlados por computadora, que puede funcionar si atención de personal
durante largos periodos.
- Permite fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes.
- Es costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden
utilizarse sistemas de producción en línea de flujo mas simples y baratos.

(Clase 11 de noviembre)

Estudio de la operación

Layout  distribución en planta (es la forma en como los distintos objetos se ordenan en
una planta industrial)

Célula de manufactura flexible.

Línea de montaje manual semi-automatizada para ensamblar o procesar componentes o
productos terminados. Esta semi-automatizacion es lo que permite ser flexible para así
poder adaptarse a la variación de la demanda tanto en volumen como en variedad de
modelos o productos.

El lay-out de este tipo de células es normalmente en forma de células en U, con el fin de

evitar desplazamientos y compartir procesos.

Esquema de manufactura flexible GMF

5 componentes del puesto de trabajo:
- Persona
- Maquina (herramienta, equipo, muebles
- Material
- Procedimiento
- Configuración espacial (Layout)

Estudio de las operaciones y del proceso.

 Mejorar la forma como se
Ingeniería de métodos interrelacionan los componentes de una
operación o un proceso y los
componentes en si mismos.
Definir un tiempo adecuado para la
Medición del trabajo ejecución de la operación, de acuerdo
con una interrelación equilibrada a sus
componentes
Mejorar los componentes que intervienen
Manejo de materiales en el movimiento de materiales y su
interrelación, con el fin de disminuir sus
costos

 Manejo de material: es importante porque cambia no agrega valor e incrementa

los costos.
- Almacenar
- Transporte

Transformación: cambio el material  da valor agregado

En ingeniería de métodos, medición del trabajo y manejo de materiales se hace para

mejorar el trabajo, que condice a innovaciones, mediante:
- Cambios sustanciales:
- Mejora continua: son cambios menores
Esos cambios se pueden llamar innovaciones: mayores o menores.

(Clase 17 de noviembre)
Therbligs Eficientes

1. Alcanzar – AL
Comienza en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio y finaliza en
cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Va precedido casi siempre
de soltar y seguido de tomar.

2. Tomar, Sujetar o ASIR – T

Movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos redondeando una pieza o
parte para asirla en una operación. Casi siempre va precedido de alcanzar y seguido de
mover. Debe tratarse de reducir al mínimo el numero de operaciones tomar durante un
ciclo de trabajo.

3. Mover – M
Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general y
termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Precedido
casi siempre de asir y seguido de soltar o colocar en posición.

4. Soltar – S.L
Comienza en el momento en que los dedos comienzan a separarse de la pieza sostenida y
termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Precedido por mover
o colocar en posición y seguido por alcanzar.

5. Ensamblar – E
Es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas, puede ser más fácil
mejorarlo que eliminarlo. Precedido de colocar en posición o mover, y generalmente
seguido de soltar. Comienza en el instante en el que las dos piezas a unirse se ponen en
contacto y termina de completarse la unión.

6. Desmontar o Desensamblar – D.E

Cuando se separan piezas unidas. Precedida de asir y puede estar seguida por mover o
soltar. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejorarlo son mas probables que
eliminarlo. Comienza en el momento en el que una o ambas manos tienen el control del
objeto después de cogerlo, y termina una vez finaliza el desensamble.

7. Usar – U
Tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en
que se ejecuta el trabajo productivo. Su duración depende de la operación, así como dela
destreza del operario.

8. Preparar posición, preposicionar o encajar – P.P

Consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, e manera que pueda llevarse y
ser llevado a la posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
La pre-colocación en posición ocurre frecuentemente con otros therbligs, uno de los
cuales suele ser mover.

Therbligs Ineficientes

9. Buscar – B
Localizar un objeto. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se
lleve a cabo continuamente de manera que no es necesario que el operario busque un
elemento.

10. Seleccionar – S.E

Se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza dentro de dos semejantes.
Este therblig sigue generalmente al de buscar, y es difícil determinar exactamente aun
mediante el método detallado de los micro movimientos.

11. Inspeccionar – I
Es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una
verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación. Se lleva a cabo
cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrón o estándar.
El tiempo necesario para la inspección depende de la rigurosidad de la comparación con el
estándar.

12. Demora Evitable – D.E.T

Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es
responsable, intencional o no, se clasifica bajo el nombre de demora retraso evitable.

13. Demora Inevitable – D.I

La dilatación o demora inevitable es una interrupción que el operario no puede evitar en la
continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.

14. Colocar en Posición – P

Consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un
sitio especifico. Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos,
tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse con mas
facilidad, de hecho, colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos
muy rápidos.

15. Descansar – D
O hacer alto en el trabajo. Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo,
pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de
reponerse a la fatiga.

16. Sostener – S.O

Tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto,
mientras que la otra mano ejecuta el trabajo útil. Puede eliminarse.
Comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el
momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo.

17. Planear – P.L

Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción
a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse
fácilmente en forma de una vacilación o duda, después de haber localizado todos los
componentes.
Característicos de los operarios nuevos.

Principios de economía de movimientos

Son 22 reglas o principios de economía de movimientos que pueden aplicarse
provechosamente tanto al trabajo de taller como de oficina.
Aunque no todos son aplicables a toda operación, en si forman una base o código para
perfeccionar el rendimiento y reducir la fatiga en el trabajo manual.

Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y

constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank
Gilberth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos.

Se pueden clasificar en tres grupos:

1. Utilización del cuerpo humano.
2. Distribución del lugar de trabajo
3. Modelo de las maquinas y herramientas.

 Relacionados con el cuerpo humano:

1. Las dos manos den comenzar y completar sus movimientos a la vez
2. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos
de descanso.
3. Movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones
opuestas y simétricas.
4. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase mas baja
con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5. Debe aprovecharse el impulso efecto palanca, cuando este favorece al trabajador
y siempre que esto sea posible. Debe reducirse
6. Son preferibles los movimientos de las manos suaves, continuos y curveados a los
movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos
7. Los movimientos de oscilación o movimientos balísticos libre son más rápidos, más
fáciles y exactos que los restringidos y controlados.
8. El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones
repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo
fácil y natural, siempre que sea posible.
9. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de los limites
cómodos, las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y cercanas una de la otra
como sea posible.

 Relacionados con la distribución del lugar de trabajo.

10. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hábitos.
11. Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán
para no tener que buscarlos.
12. Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el
material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
13. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de
trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
14. Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que de a los gestos
el mejor orden posible.
15. Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al
operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos.
16. Deben preverse medios para que la luz sea buena y facilitarle al obrero una silla
del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la
superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan
al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
17. El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir así la fatiga de la vista.
  Relacionados con el diseño de herramientas y equipos.
18. Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando esta
pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
19. Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
20. Las herramientas y los materiales deben colocar con anticipación siempre que sea
posible.
21. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie este en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre
el mango.
22. Las palancas, barras, manubrios deben situarse en posiciones que permitan al
operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo
de ventajas mecánicas.

Principios de economía de movimientos:

El mejor método es:

- Menor número de movimientos

- Movimientos más cortos
- Mayor número de miembros del cuerpo.
- Movimientos naturales.

(Clase 18 de noviembre)

Técnicas de registro
TALLER EN CLASE
Elaboración de un diagrama bimanual.

Para el siguiente video:

1. Describa el proceso actual de la operación mediante el diagrama bimanual.
 Variación porcentual (VP)
VP = (propuesto – Actual)/Actual
Significa que se reducen las operaciones en un % al hacer el propuesto.

(Clase 19 de noviembre)

Diagrama hombre máquina

Muestra la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de
una_________________

Objetivos:
- Lograr el mejor aprovechamiento del tiempo del trabajador y del tiempo de la
máquina, mediante el balance adecuado del ciclo de trabajo de ambos.
 - Determinar la eficiencia de hombre y máquina.
- Estudiar, analizar, mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Se recomienda el empleo cuando:

- El ciclo de trabajo del operario es mas corto que el ciclo de operación de la
máquina.
- Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un – acoplamiento de
máquinas- o ejecutar alguna operación manual.

-->Muchas máquinas herramientas son totalmente automáticas o semiautomáticas. Con

este tipo de equipos, el operador muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo.

-->La utilización de este tiempo de ocioso puede incrementar las ganancias del operador y
mejorar la eficiencia de la producción.

Elementos que intervienen (en una estación de trabajo):

1. El hombre, operador
2. La máquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo.

Pasos para realizarlo:

1. Seleccionar la operación que será diagramada.
2. Determinar donde empieza y donde termina la operación que se quiere diagramar.
3. Dividir la operación en sus elementos
4. Medir el tiempo de duración de cada elemento
5. Construir el diagrama
a. Determinar la escala de tiempo apropiada
b. Identificar el diagrama hombre – máquina
c. Describir los elementos que integran la operación:
-de izquierda a derecha
-Comenzar con las operaciones y tiempos del hombre, incluyendo tiempos
activos e inactivos.
-continuar con operaciones y tiempos de máquinas.
Ejemplo:

d. Elementos que se identifican en el diagrama, una vez terminado el diagrama se

obtiene:

Ejemplo:
__________________________-
Caso 2
(Clase 22 de noviembre)

Estudio del trabajo, enfoque sistémico

Configuración espacial determinada por:

Estudio del trabajo operaciones de manufactura
Existen ciertas actividades básicas en la conversión de materia primas en productos
terminados.
1. Operaciones de transformación y ensamble:

 Operaciones de transformación: de materiales mediante el uso de energía, cambia

la forma, propiedades físicas o apariencia de un objeto de un estado a otro.
Existen tres categorías:
Configuración Realzado de Operaciones de
propiedades superficie
Propósito es transformar Mejorar las propiedades Mejorar la apariencia del
la forma geométrica del físicas o mecánicas de un objeto sin alterar la
material. material de trabajo, sin forma del material.
alterar de manera
-Solidificación (líquidos en intencional la forma del -Limpieza: uso de
moldes) material. químicos y/o
-Particulación (comprimir herramientas mecánicas
polvo) -Tratamiento de calor con el fin de eliminar
-Deformación (doblar, -Sinterización (polvos) suciedad, polvo.
aplanar) -Tratamientos de
-Remover material superficie: operaciones
(torneado) físicas.
-Aplicación de capa
protectora o película:
sirve como protección.

 Operaciones de ensamble: dos o mas partes son unidas para formar una nueva
identidad. Pueden estar conectadas de manera permanente o semipermanente.
Soldadura, pegamento, conexiones, tornillos, etc.

2. Manejo de materiales: siempre es necesario mover los productos de un lugar a

otro, de maquina a maquina y de un proceso a otro.
En muchos casos es necesario que los materiales permanezcan acumulados dentro
de los puestos de trabajo, en operaciones o procesos por algún tiempo.
Implica costos de producción y no hay agregación de valor.

3. Pruebas e inspección: actividades de control de calidad en las que se busca el

cumplimiento de diseño y especificaciones técnicas del producto (partes), así como
su funcionalidad.
Actividades de control de proceso (variables) en las que se verifica el normal
funcionamiento de la maquinaria y equipo.
Suelen requerir el uso de instrumentos de medición.
 4. Coordinación y control: actividades de producción sin contacto directo con el
material, cuyo propósito es coordinar y controlar las operaciones de planta: uso
efectivo de mano de obra, mantenimiento de equipo, inventarios, calidad, costos de
operación, calendarización, etc.

Instrumentos para el estudio del trabajo

 Métodos de análisis de problemas
- Diagrama de Pareto
- Diagrama espina de pescado
- Árbol de problemas

 Diagrama para el análisis del proceso

- Diagrama de precedencia
- Diagrama sinóptico de proceso / proceso de operación
- Diagrama analítico de proceso / flujo de proceso
- Diagrama de frecuencia de viajes
- Diagrama de flujo / flujograma de proceso
 Diagramas para el análisis de las operaciones
- Diagrama hombre – maquina
- Diagrama de proceso de grupo
- Diagrama mano izquierda – mano derecha / SIMO
- Plano de puesto de trabajo (planta y corte)
- Simulación grafica de movimientos
- Matriz de características de los componentes de la operación

 Técnicas para la medición del trabajo

- Basadas en la experiencia
- Observación y medición directas
- Tiempos predeterminados

(Clase 24 de noviembre)

Operaciones básicas en cualquier tipo de industria:

- Manejo de materiales
- Ensamble y operación
Puesto de trabajo: 5 componentes con los cuales se puede realizar una operación.
- Persona
- Maquina
- Material
- Procedimiento
- Configuración espacial.

Guía ADRO: estudiar o describir las características generales relacionadas con el puesto
de trabajo.

TIEMPOS DE LA OPERACIÓN
 Tiempo productivo: funcionamiento productivo de los componentes de la operación.
 Tiempo improductivo: funcionamiento improductivo de los componentes de la
operación.

Empresa modular: trabaja por células,

(Clase 26 de noviembre)

Guía ADRO
En un puesto de trabajo se puede estudiar:
- El tiempo de ocio
- La configuración espacial
- Orden del puesto
- Eficiencia hombre y maquina
- Secuencia de las actividades
- Interacción de los componentes en un ciclo
- La ergonomía
- Los movimientos, los esfuerzos del trabajador
 Estudio de la operación – 5 componentes del puesto de trabajo
ESTUDIO DE LA OPERACION
Propósito ¿Qué se hace? ELIMINAR
¿Por qué hay que hacerlo? Partes innecesarias del
trabajo
Lugar ¿Dónde se hace?
¿Por qué allí? COMBINAR
Sucesión ¿Cuándo se hace? Siempre que sea posible
¿Por qué en ese momento?
¿Cómo se hace? CAMBIAR
¿Por qué de ese modo? El lugar, la secuencia o la
Persona ¿Quién lo hace? persona
¿Por qué esa persona?
Medios ¿con que artefactos de hace? SIMPLIFICAR
¿Por qué con esos? La operación

Lean manufacturing  eliminar desperdicios (mudas)

Sostiene --> reemplazar con un Poka yoke: matriz fija (galga)

Herramientas manuales y motorizadas

 Existe una variedad de razones por las cuales se requiere el uso de herramientas
tanto en el trabajo como en el diario vivir.
 En la industria, prácticamente no existe estación de trabajo en la que no se
requiera algún tipo de herramienta.
 La utilidad de las herramientas es innegable, pero pueden ser peligrosas.

Herramientas manuales
 Tienen como fuente de energía la fuerza humana
 Los principales riesgos se encuentran en el uso incorrecto, en el mantenimiento
defectuoso y en la selección inadecuada.
 El uso constante puede causar lesiones y enfermedades profesionales, máximo si
estas tienen diseños ergonómicos deficientes.

Uso de herramientas manuales

 Establecer el procedimiento y uso de las herramientas y entrenar al trabajador.
 Definir el lugar adecuado para ubicar las herramientas dentro y fuera de l puesto
de trabajo (mantenga ordenado y limpio el puesto de trabajo)
 Verificar el estado de la herramienta antes de usarse y realizar el mantenimiento
respectivo.
  En caso de dudas comunicarse con los proveedores de herramientas o acudir a los
manuales técnicos.
 Seleccionar la herramienta de acuerdo con el trabajo a ejecutar y usarla
correctamente.
 Utilizar equipo de protección personal

(Clase 29 de noviembre)
Presentaciones de cizalla

(Clase 2 y 3 de diciembre)
Presentaciones primera parte del proyecto

(Clase 06 de diciembre)

Estudio de la operación y su relación con otras disciplinas

Estudio de la operación: ergonomía como disciplina de apoyo

Disciplina que estudia la actividad humana comprendiendo la interacción entre el hombre,
los medios de trabajo y el espacio físico en donde ésta se realiza, con el propósito de
transformar sus condiciones de ejecución, favoreciendo la efectividad del sistema en el
marco de la protección de la salud y la seguridad.

Los 5 componentes del puesto de trabajo.

 Aspectos de análisis

 Objetivo
- Bienestar para el trabajador (remuneración, salud, seguridad, satisfacción,
etc.
- Bienestar para la empresa (productividad, calidad, flexibilidad, etc.

 Detección de problemas
- Repetición: es el uso constante de un grupo de músculos durante la jornada
laboral.
- Posturas incomodas: cuando las condiciones del trabajo inducen al trabajador
a adoptar posturas corporales incomodas.
- Fuerza excesiva.
- Tensión mecánica.
- Uso de herramientas
- Temperatura
Desorden por trauma acumulativo (DTA)
Los DTA son una enfermedad del sistema musculoesquelético que se desarrolla por
acumulación de tensiones en un periodo de tiempo.
o Tendinitis
o Síndrome del túnel del carpo
o Dolores de espalda

Factores asociados a los DTA:

o Posición
o Frecuencia
o Fuerza.

Desde el punto de vista de la salud ocupacional la ERGONOMIA ayuda a prevenir y

controlar los DTA derivados de: cargas físicas (estática, dinámica)
Carga estática Carga dinámica
Postura permanente e incomoda Sobre esfuerzos y movimientos
repetitivos

Ejemplos cargas estáticas

Ejemplos cargas dinámicas

 Prevención y control
Ergonomía aplicada al diseño de los puestos de trabajo y manejo de cargas.

 Para disminuir los efectos dañinos de la postura estática se debe:

o Escoger la postura adecuada a la tarea, teniendo en cuenta la siguiente
prioridad:
--Alternando de pie y sentado
--sentado únicamente
--parado únicamente

o Definir la altura de los planos de trabajo: de acuerdo a la postura elegida

y el tipo de esfuerzo que requiere la actividad

o Tener en cuenta el alcance normal de las extremidades superiores y los

ángulos de visión.

o Suministrar sillas confortables.

--Altura graduable
--Espaldar completo
--Acabado confortable
--Suministrar los reposapiés

o Disponer cómodamente todos los objetos y materiales requeridos en el

puesto de trabajo.

o Diseñar y utilizar adecuadamente las herramientas

--Mangos de fácil agarre
--Evitar ejercer presión sobre la base de la palma

o Carga dinámica. Manipular y levantar pesos correctamente.

 --Mantener la espalda recta
--Doblar las rodillas
--Realizar la fuerza con los brazos y las piernas
--Solicitar ayuda de acuerdo al peso y dimensiones de la carga.

DIMENSIONES DEL CUERPO HUMANO PARA EL ESTUDIO DEL PUESTO DE

TRABAJO
Estatura
Altura de los ojos
Altura de los hombros
Alcance hacia adelante
Longitud mano – codo
Longitud poplíteo – trasero
Longitud de la mano
Anchura del cuerpo

(Clase 13 de diciembre)

Perfil ergonómico del puesto de trabajo

Puesto de trabajo: lugar donde el trabajador desarrolla sus tareas de forma cotidiana y
controlada al menos la tercera parte del día.

DTA Desorden por trauma acumulativo.

- Afecciones organizas degradación progresiva
- Inadecuada utilización o uso frecuente y repetitivo
- Falta de recuperación sistema musculo-esquelético

Causas:
- Posturas incomodas
- Movimientos repetitivos
- Fuerzas altas
- Esfuerzos de contacto
- Vibración
- Frío

Componentes del puesto de trabajo.

Puesto de trabajo esquemático

La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria, que requiere para su aplicación el análisis

de diversos aspectos según la actividad del trabajador.

Análisis ergonómico
Acciones que puede tomar el trabajador en su puesto de trabajo.
Abandono Permanencia

Incomodidad Seguridad
Monotonía Comodidad
Nocivo, peligroso, desagradable Estimulante y agradable
Enfermedad o muerte Desarrollo de la creatividad y
productividad
Satisfacción física y espiritual

Métodos de evaluación de ergonomía

EVALUACIÓN GLOBAL
 LCE (lista de comprobación de riesgos ergonómicos)
- Se valoran 128 ítems
- Se clasifican en 10 áreas
- Cada punto de comprobación indica una acción
- Se marcan acciones importantes como prioritarias
- Se puede valorar en grupo

 LEST (laboratorio de economía y sociología del trabajo)

- Analiza factores de riesgo en el puesto de trabajo de forma global
- Se propone un análisis especifico de riesgos
- Se obtiene una valoración independiente de cada factor de riesgo
- No se considera seguridad e higiene

CARGA POSTURAL
 Rula
- Evalúa carga postural o carga estática
- Se creo para evaluar la carga postural en miembros superiores
- Se evalúa la postura, duración, frecuencia y fuerzas ejercidas.
- Se usa para posturas individuales
- Un solo lado del cuerpo
- Medidas angulares.
  REBA (Rapid Entire Body Assessment)
- Evalúa carga postural o carga estática
- Se creo para evaluar la carga postural en miembros superiores e inferiores
- Se incluye tipo de agarre, actividad muscular, estática y dinámica
- Para cambios inesperados de postura.

MANEJO DE CARGAS
 Niosh (levantamiento de carga)
- Se obtiene el peso máximo recomendado
- Asociado con lumbalgias o problemas de espalda
- Incluye criterios biomecánicos, fisiológicos, psicofísico
- Se define un levantamiento ideal de 23kg
- Constate de carga
METODO LEST

Caso practico
Ejemplo LEST ver documento
Página web: ergonautas

LEAN MANUFACTURING  MANUFACTURA ESBELTA  MANUFACTURA DE

CLASE MUNDIAL

Lean manufacturing tiene origen en el sistema de producción Toyota.

Parten del justo a tiempo: surge del cero inventarios en el proceso y en las bodegas.
Lean manufacturing es la aplicación de un conjunto de técnicas y de aspectos filosóficos
de la administración de la fabrica o de la empresa.

Lean Man  significa que hay un estado A y al aplicarlo se llega a un estado B

El estado A es un diagnóstico y el estado B una propuesta futura.

Manejo de materiales
Esperas: puestos de trabajo
Transportes: entre puestos de trabajo y otras áreas
Almacenamiento: temporales y definitivos
Estas no agregan valor al producto y representan costos

El estudio de trabajo tiene:

- Estudio de métodos
- Medición del trabajo
- Manejo de materiales

Como se relacionan los componentes de una operación.

5 componentes
 almacenamiento
- Personas
- Objetos
- Materiales
- Secuencia
- Configuración espacial
 Transporte: (lo mismo de almacenamiento)

L.M tiene:
5S: que es aseo, orden, limpieza en el puesto de trabajo, disciplina
SMED: trabaja sobre el puesto de trabajo
KAKBAN: trabaja sobre almacenamientos temporales o esperas  es puesto de trabajo y
manejo de materiales
JIDOKA: genera sistema de alarmas que detectan errores en el sistema de producción
POKA YOKE: diseño y aplicación de dispositivos para evitar fallas
KAIZEN: estudiar lo que ocurre en el sistema de producción e identificar elementos que
pueden mejorarse.
(Clase 15 de diciembre)

Lean M. tiene:
- Técnicas
- Aspectos filosóficos

SIX SIGMA  se refiere al control de calidad