Vázquez González Livia Fernanda

Estudio del trabajo

Grupo 4
Video 1 Fabrica de tornillos y cadenas
Tornillos
1. Ponerse casco, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y chaleco para
poder entrar
2. Se recibe el acero y se almacena
3. Se clasifica depende del grado o calidad de acero que les mandan
4. Las barras de acero se llevan al área de corte
5. Se decide a que tipo de maquina se va a mandar a hacer el corte
6. Cortamos de acuerdo con el tamaño que se necesite
7. Se hace un pequeño chaflan
8. Se quitan las imperfecciones que deja el primer corte
9. Se calienta el acero a 800° para que le dé maleabilidad para hacer estampado
10. La matriz de la maquina hace la forma de la cabeza
11. Se hace un proceso de enfriamiento
12. Se quita el exceso del material provocado en la forja
13. Se hace la cuerda al tornillo por medio de unos pienes tangenciales
14. Se le quita cualquier imperfección
15. Se hace un tipo de acabado perfecto con los rodillos rodadores
16. Se lleva a bodega
17. Se empacan de acuerdo con su tamaño
18. Control de calidad verifica que todos los parámetros estén bien
19. Se distribuye
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Grupo 4
Diagrama de proceso

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Lubricante
1. Se inspecciona la materia prima
2. La materia prima pasa al molino para tener un grano mas delgado
3. Se empaca a en costales dependiendo el tamaño que los clientes
4. Se almacena
5. Se distribuye

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1

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Alambrón
1. Se ponen mascaras para poder entrar
2. El alambrón se mueve con ayuda de una grúa para llevarlo a las tinas
3. Se lleva a una tina para lavar con ácido sulfúrico con agua
4. Se deja 10-15 minutos
5. Se vuelva a enganchar a la grúa para llevarlo a enjuagar
6. Con agua bajo presión se enjuaga y se quitan los restos de ácido sulfúrico
7. Se lleva a una tina de borax que es un líquido contra oxidación
8. Se coloca al inicio en cada maquina el rollo
9. Pasa al proceso de estirado
10. Pasa por varios lados en cada cabeza cada uno mas pequeño para llegar al
diámetro deseado
11. Se lleva a un proceso de recocido para suavizar
12. El material se lleva en atriles
13. Se elevan mediante pistones y se llevan a hornos dependiendo el producto
14. Se lleva almacena
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Alambre de uso más común
1. Se lubrica la bobina
2. Se hace embobinado
3. Lubrica el alambre para trabajarlo con mas facilidad
4. Se almacena

Cadenas de acero
1. Se colocan los rollos en la maquina
2. El alimentador de cadena jala el cable para ayudar a la maquina
3. Con ayuda de unos moldes se hacen los eslabones
4. La máquina ensambla cada uno de los eslabones
5. Pasa el eslabón ya ensamblado y unos electrones funden el eslabón para unirlo
6. Se hace proceso de soldado la cadena a temperatura
7. Una vez que se termina la cadena se lleva al tensado
8. Se Checa la resistencia de la cadena
9. Se verifica su calidad
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Diagrama de procesos
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Video 2 Elaboración del calzado
1. Las organizaciones determinan cuidadosamente a sus proveedores
2. Se abastece el cuero
3. Llega el cuero a la empresa
4. Se inspecciona el cuero para cerciorar calidad
5. Medición para sacar el decimetraje total
6. Determinar los consumos del cortador
7. Se procede al departamento de corte
8. Se destrozan los materiales en las piezas que componen el calzado
9. Se cuenta el total de piezas de corte
10. El cortador identifica las partes de la piel para hacer los cortes para las partes
del zapato
11. Se inspecciona el corte para poder detectar fallas
12. Se va al proceso de rallado para hacer el armado en los puntos exactos
13. Se va a pintar filos para igualar el tono de la superficie con los bordes
14. Se procede con el rebajado del corte, se da un menor grosor a las orillas de las
piezas
15. Se procede al pespunte
16. Se unen las partes preparadas por medio de costuras
17. Se verifica que todo tenga el mismo espesor
18. Dobillar y embarrar el corte, para dar mejor vista al armado
19. Se hace otra inspección para eliminar defectos
20. Se hace el preparado de corte
21. Se pasa a la plancha el corte
22. Se prensa el casco sobre la chinela
23. Se pone el contrahorte en el talón
24. Se pegan los bullones para brindar mayor comodidad
25. Se empalma, para fijar el corte y el forro con pegamento
26. Se hace el revolteado, para que quede del lado de su vista
27. Se une el corte y el forro con un pespunte
28. Se recorta el exceso de forro
29. Se elimina los sobrantes
30. Se coloca el ojillo para introducir las cintas
31. Se hace un pespunte en la parte del chaleco
32. Se expone el corte a la planeadora para eliminar hebras
33. Se hace una inspección para evitar defectos
34. Se acomodan por lotes en una carretilla
35. Se lleva al departamento de montado
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36. Se aplica calor para suavizar y activar los materiales
37. Se pasa a frio para fijar el contrahorte y obtener una consistencia rígida
38. Se engrapa la planta a la horma
39. El corte pasa a un vaporizador para suavizar la piel
40. Se coloca el corte sobre la horma
41. Se deben de asegura que la piel, el casco y el forro queden bien centrados y
alcancen a montar cubriendo la planta
42. Se le da anclaje al corte
43. Se montan lados y talones
44. Se retira grapas y tachuelas
45. Pasa al horno calienta para secar todos los componentes y quitarle arrugas
46. Pasa al flameado para definir contornos de corte
47. Se asienta el corte en la parte del talón
48. Se hace un gardado para tener una mejor adherencia el corte y la suela
49. Se prepara la suela y el zapato con alógeno para el pegado
50. Pasa a través de una luz violeta para verificar que este proceso se haya hecho
adecuadamente
51. Pasa a un secador vertical
52. Se pone en sado frio el corte y la suela
53. Entran a una cámara caliente para activar las propiedades de adherencia del
pegamento
54. El personal recibe el producto
55. Se ejecuta el pegado por medio de una máquina de presión
56. Se saca la horma del zapado
57. Pasa al área de adorno
58. Se coloca una plantilla de adorno
59. Se le aplica aire caliente para eliminar arrugas del zapato
60. Se coloca acondicionador para el acabado final del zapato
61. Se aplica un spray con una pistola para uniformar el tono del color
62. Se limpia el contorno de la suela
63. Se le da brochuelo para aumentar el brillo
64. Se va a almacenamiento
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Diagrama de procesos