EJERCICIOS DE DIAGRAMAS DE PROCESOS

1.- Realice el diagrama de operaciones para representar el ensamblaje de caramelos en

bolsas plásticas para ser embaladas en cajas de cartón desarmadas a través de una
banda transportadora.
1. Armar la caja (5)
2. Inspección
3. Colocar la caja armada en la mesa
4. Tomar la bolsa (desdoblar)
5. Tomar los dulces (x)
6. Colocar los dulces en la bolsa
7. Sellar la bolsa
8. Colocar la bolsa en la caja (n)
9. Inspección
10. Sellamos la caja (4)
11. Colocamos la caja en la banda transportadora.

2.- Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lápiz sabiendo que el sacapuntas
está a 5 m de distancia del escritorio, siempre está ocupado durante 30segundos y
la operación misma dura 10 segundos.
1. Tomar el lápiz
2. ir al lugar donde está el sacapuntas.
3. Demora para el uso del sacapuntas.
4. Sacar punta 5. Regreso al lugar de inicio
6. Fin del proceso.

3.- En un proceso de despacho de mangueras el procedimiento de trabajo del almacenista

es el siguiente: Recibe la orden del taller, verificando cantidad solicitada , lugar de
procedencia y la firma, se dirige al estante A – 7 (5 m), espera a que lo desocupen (3
min.), verifica si existe el rollo con diámetro de 4 cm, lo saca y lo coloca sobre la
mesa, posteriormente mide y corta los pedazos solicitados, los deposita en cajas,
 verifica cantidad, toma la caja y se dirige a la mesa de despacho (5 m), coloca en
mesa la caja y entrega el pedido.

Elabore el diagrama de proceso.

1. Se recibe la orden del taller

2. Verifica cantidad y procedencia
3. Se dirige al estante
4. Demora
5. Verificación de existencia de pedido
6. Se coloca sobre la mesa el pedido
7. Se corta en la medida requerida
8. Se coloca en cajas
9. Verificar que la cantidad de la orden sea la correcta
10. Transporte a la mesa de despacho
11. Entrega de la caja con la orden.

4.- En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricación de láminas de aluminio

para múltiples usos. El procedimiento de trabajo del operador es el siguiente: busca
bobina en el área de almacén, toma bobina y regresa al desembobinador, coloca
bobina en posición, verifica seguridad, acciona palanca, espera 5 min.
Decalentamiento, acciona la cizalla, corta y verifica cortado, lubrica y verifica
uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el proceso, lo envía a
ensamblaje, lo embala con flejes y lo almacena temporalmente en el área de
acabado. Realice el diagrama de proceso.
1. Operador se mueve al área de almacén
2. Solicita bobina
3. Regresa a su estación con la bobina
4. Coloca bobina en posición
5. Inspección de seguridad
6. Acciona palanca de arranque
7. Demora de encendido
8. Acciona la cizalla
 9. Corte
10. Inspección de calidad de corte
11. Lubrica
12. Inspección de uniformidad
13. Transporta las unidades a ensamblaje
14. Se embala con flejes
15. Almacén temporalmente en área de acabado.
16. Fin de proceso.

5.- En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de engranajes,

el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el material del almacén,
lo revisa y se traslada al área de corte, si desea el corte tipo A, se procede a ejecutar la
operación según los requerimientos; mientras que, si lo que desea es del tipo B, lo mide y
lo corta para luego llevarlo a esmerilar y su resultado debe ser satisfactorio. La pieza X se
saca del almacén, se revisa y se espera 4 min. Por la carretilla para poder trasladarla al
área de desbastado, se desbasta y los desperdicios son depositados en una cesta,
chequeando el acabado final. Ambos elementos son llevados al área de ensamblaje para
ensamblarlos a través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión,
posteriormente se lleva a estañar con la adición del mismo, se verifica uniformidad y se
espera 6 min. de secado, la operación debe repetirse 2 veces. La pieza estañada se lleva a
pintar con la adición de pintura anticorrosiva, verificando cubrimiento, luego la traslada al
área de secado, seca, espera 2 min. y lo almacena en el área de productos terminados
para su posterior salida. Asuma los traslados de 3 m.
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
1. Sacar material del almacén
2. Inspección
3. Traslado al área de corte
4. Pieza A se continua, pieza B se corta y esmerila
5. Se retira pieza X de almacén
6. Inspección
7. Demora en espera de carretilla
8. Transporte a área de desbastado
9. Se desbasta
10. Desperdicios se colocan en un cesto
11. Transporte a área de ensamblaje
12. Se ensamblan las piezas
13. Transporte a área de estañado
14. Se realiza proceso de estañado 2 veces
15. Demora por secado 2 veces
16. Transporte a área de pintado
17. Se pinta
18. Inspección de recubrimiento de pintura
19. Traslado a área de secado
20. Demora
21. Transporte a almacén
22. Se almacena