PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
Ing. Juan Ricardo Zegarra Niño
EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ
EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos
proveedores de café.
2- Análisis de la calidad del café:
Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según
la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la
formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
café.
3- Limpieza de los Granos de café verde:
Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado
hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas
extrañas al café (piedras, palillos, etc).
EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ
4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente.
Dependiendo de la maquinaria utilizada.
5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café
tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo).
los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en
partículas mas pequeñas.
6- Empaquetado:
El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye
hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.
7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el
STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.
Ing. Silvia Orihuela Milla
NORMALIZACION
Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un
proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:
OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una
modificación interna o externa
Cuando se examina un objeto, para su
INSPECCION identificación o para comprobar el estandar
Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El
TRANSPORTE desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).
Cuando una pieza no se puede procesar
DEMORA inmediatamente al llegar a la siguiente estación
de trabajo.
ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.
OPERACION TRANSPORTE
INSPECCION ALMACENAJE
DEMORA ACTIVIDAD
COMBINADA
EJERCICIO:
Identificar las siguientes actividades:
• Martillar ( )
• Mover material en vehículo ( )
• Mezclar ( )
• Archivo de documentos. ( )
• Esperar el elevador. ( )
• Examinar calidad y cantidad. ( )
• Lectura de temperatura (
)
• Producto terminado apilado ( )
• Taladrar
( )
• Traslado documentos Mensajero.
( )
• Documentos en espera para archivarse( )
• Revisar información impresa
( )
EJEMPLO Nº 01
ELABORACIÓN DE UN ANILLADO CON PAPEL CON SELLO DE AGUA
En la cortadora se realiza el corte del
papel según especificaciones, luego es
preparado para ir a la máquina
impresora ofsset para su impresión del
sello de agua, después se verifica la
calidad de la impresión, se anilla y
seguidamente se verifica la calidad del
anillado, para su correspondiente
refilado. Elaborar el Diagrama de Operaciones
Secuencia:
1. Se corta el papel
2. Coloca papel en Ofsset
3. Se imprime el papel – anillado
4. Se verifica la impresión
5. Se anilla los papeles
6. Se verifica el anillado
7.Se refila el anillado
Se corta el
papel
Coloca papel
Imprime papel
Verifica la impresión
Anillado
Verificación del anillado
Refilado del anillado
20´ 1 Se corta el
papel
10´ 2 Coloca papel
2h 3 Imprime papel
5´ 1 Verifica la impresión
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO
10´ 4 Anillado
OPERACIÓN
Verificación del anillado
3´ 2
INSPECCION
10´ 5 Refilado del anillado
1 Se corta el
papel
2 Coloca papel
3 Imprime papel
1 Verifica la impresión
ACTIVIDAD CANTIDAD
4 Anillado
OPERACIÓN 5
Verificación del anillado
2
5 Refilado del anillado
INSPECCION 2
EJEMPLO Nº 1 CALZADO
Para la fabricación de un calzado se sigue los siguientes
pasos en forma resumida:
Se inspecciona el cuero (7´) y es llevado (1.8m – 3´) para
su corte (15´) según molde, sigue para ser armado (30´)
en los respectivos moldes donde a su vez también se
realiza la primera inspección (5´) en forma simultanea,
luego pasa al retoque ( se retoca-20´- e inspecciona-2´-
en forma simultanea) y antes de pasar al acabado (20´)
final del zapato tiene que esperar aproximadamente 2h
(por los recientes cortes de fluido por sobrecarga en la
llave cuchilla) y finalmente es desplazado (1.5m - 10´) al
almacén provisional (1h).
Elabore el Diagrama de Análisis de
Operaciones
EJEMPLO Nº 2
• Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:
• Tela para la Camisa
• Tela para el Bolsillo
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas
• Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripción del trabajo actual es:
• Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela,
luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles
superiores, de habilitado es pasado ha costura donde también ingresa el bolsillo y ha
ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado se
requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma
simultanea se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los
hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto
terminado que se encuentra en el primer nivel.
• EL proceso para el otro componente principal:
• Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida
de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller
ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo
ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego
pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo.
…EJEMPLO Nº 2
• EL proceso para el otro componente principal:
• Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se
toma la cantidad requerida de tela, luego es
transportado hacia habilitado que se encuentra en
el taller ubicado a tres niveles superiores, de
habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se
ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo
necesario para luego pasar ha unirse con la camisa
en la sección de costura para continuar con el
trabajo.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
BOLSILLO
Almacén m.p.
Hacia taller
Habilitado
Bordado
Hacia Costura
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
BOLSILLO
Almacén m.p.
Hacia taller
Habilitado
hilo retazos
Bordado
EJEMPLO Nº 2
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se
toma la cantidad requerida de tela, luego es
transportado hacia habilitado que se encuentra en el
taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado
es pasado ha costura donde también ingresa el bolsillo
y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los
retazos, para sacar luego a acabado se requiere de
botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar
que en el acabado en forma simultanea se realiza una
inspección, antes de pasar a empaque se bota el
residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja,
finalmente es transportado hacia almacén de producto
terminado que se encuentra en el primer nivel.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
BOLSILLO
TELA
Almacén m.p.
Almacén m.p.
Hacia taller
Hacia taller
Habilitado
retazos Habilitado
hilo
Bordado retazos
hilo
Bolsillo
Costura
botones
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios Acabado
Bolsas, cajas Residuos de hilo
Empaque
Hacia Almacén P.T.
Almacén P.T.
CAMISA
PUNTOS CLAVE
• Aumentar la productividad impulsa a la
industria (mayor eficiencia).
• La seguridad e higiene del trabajador son
tan importantes como la productividad.
• La Ingeniería de métodos simplifica el
trabajo.
• El diseño del trabajo adapta la tarea al
operario (ergonomía)
EJERCICIO
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO
El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes
operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al
área de clasificado, luego es llevado para ser pelado según estándares
establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las
especificaciones indicadas), luego es bañado con agua caliente para
enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuación, es pesado y luego se
verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona
líquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y
finalmente al almacén ( 1.6m).
Se pide un diagrama de análisis de operaciones
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
E IMPRODUCTIVAS
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
% Act. X100
Productivas =
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS
% Act.
Improductivas = X100
EJEMPLO 1
• Un determinado método de trabajo presenta el
siguiente resumen de actividades:
Actividad NúmeroTiempo Total
• Operación 16 158’
• Inspección 5 36’
• Transporte 6 12’
• Demora 4 9’
Determinar los respectivos % de actividades
productivas e improductivas
Ing. Silvia Orihuela Milla
SOLUCIÓN:
% de Actividades Productivas
= ( 158’ + 36’ ) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’)
= 194’ / 215’
= 0.9023 90.23%
% de Actividades Improductivas
= (12’ + 9’) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’ )
= 21’ / 215’
= 0.0977.9.77 %
Ing. Silvia Orihuela Milla
EJEMPLO Nº 2
IMPRESIÓN DE UN VOLANTE
Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño – prepara
el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de
montaje donde se realiza el montaje (3h) y después se
verifica su conformidad (30´) para luego realizar el
quemado en una placa de impresión dura 1h (se tuvo que
esperar 30´, ya que se paró la máquina, después va a la
impresión en una máquina offset, donde se realiza la
impresión (1h) e inspección (15´) de la impresión de los
VOLANTES y es llevado a refilar a la cortadora eléctrica
(2h) ubicada a 2 metros (2´) del área de impresión, luego
va al almacén de producto terminado para su despacho.
Tiempo
2 horas 1 Diseño ACTIVIDAD Nº t (horas)
3 horas 2 Montaje
Operación 5 9
0.5 horas 1 Conformidad
0.5 horas 1 Espera
Inspección 2 0.75
1 hora 3 Quemado
1.25 horas 4-2 Impresión/inspecc. Transporte 1 0.03
0.03 hora 1 hacia Cortadora
Demora 1 0.5
2 horas 5 Corte
1 Almacén Almacén 1 0
Cliente
EJERCICIOS
PARA
PRACTICAR
EJERCICIO 1:
• Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes
principales:
• Eje vertical , Discos y perno de tope.
• Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso
productivo de la línea actual es:
• El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos
pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para
pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se
verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48
minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se
requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en
el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje,
finalizando con una inspección final.
… EJERCICIO 1:
• Los procesos para los componentes principales son:
• Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2
min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en
1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope
en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09
minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al
montar discos( ubicado en el Eje Principal).
• Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos
, se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se
desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la
bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje.
• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar
el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
EJERCICIO 2:
• La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa
independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo
tomado de la actual línea es la siguiente:
• EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida
Nº 42, anillo de rodamiento axial.
• Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de
rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y
tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante
un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen
con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº
42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de
rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg.,
inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción
siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el
control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3
roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg.
Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una
inspección final en 10 seg.
… EJERCICIO 2:
• Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
• Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén
se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4
aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de
rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.
• Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado
del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el
asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre
un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una
verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje
vertical.
• Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa
gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16
bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con
el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.
• Se pide construir el diagrama de operaciones:
