PROCESO DE RE-REFINACIÓN DE ACEITE

Introducción
En todo proceso industrial es importante saber cuál es el porcentaje de eficiencia de
un proceso ya sea para estandarizar el resultado y guiarse de aquel porcentaje para
futuros estudios, o también para comparar procesos y ver cuál es más provechoso
para la empresa.
Es por ello que se evaluara el porcentaje, no muy a detalle, ya que solo se verá el
porcentaje comparando la materia prima entrante al horno uno y la cantidad de
cilindros que se obtienen después de abrir las chapas de los tanques de Producto
Terminado (PT 1-2-3).
Se utilizara simplemente división de volúmenes, y multiplicaciones de longitudes
para hallar los datos deseados.

Fundamento
Como se sabe, cuando se empieza la quema de la materia prima en el Horno 1, se
va perdiendo materia, porque se evaporan los solventes, durante la quema también
se obtiene el combustible K. Por conocimiento empírico del personal se pierde
alrededor de medio cilindro durante la quema.
Luego ese volumen se deja enfriar para mandarlo al tanque de acidificación, donde
se agregara el Ácido Sulfúrico cuando la materia este a 75°C y luego se dejara
reposar durante un tiempo determinado mayor a las 48 horas. Durante el proceso de
Acidificación también se perderá volumen que se concentrara en la parte baja, ese
volumen tomara el nombre de Borra.
Terminado el tiempo, se procede a pasar el lote al Horno 3 donde se hará la última
quema. Igualmente este Horno tiene su Tanque de Lavado. Aparecerán gases
igualmente, durante la quema del lote se adicionara el Tonsil
Luego este lote se almacenara en el Tanque de Reserva 3, donde se enfriara para
ser llevado a la Fitoprensa, donde de igual manera se formara la borra y se perderá
volumen.
REREFINACIÓN
DE ACEITES
LUBRICANTES
 RE-REFINACIÓN DE ACEITES LUBRICANTES
I. Partes del proceso:

• Recepción
• Cribado
• Almacenaje
• Centrifugación
• Craqueo
• Acidificación
• Neutralización
• Blanqueamiento
• Filtración
• Acabado del aceite

1. Recepción :
La planta recibe aceites quemados almacenados en cilindros los cuales han sido
desechados por varias empresas a la cual denominaremos “materia prima”, antes
de seguir con el proceso se selecciona aquella materia que posee mayor cantidad
de agua ,claro empíricamente mediante su contextura, para poder usarse como
combustible al caldero.

2. Cribado:
Es importante resaltar que no siempre en los cilindros solo se encuentre materia
prima sino otras sustancias o cuerpos sólidos que al ser tanqueados directamente
atascan y deterioran las bombas o tuberías, es por dicho motivo que se usa una
maya la cual evita el paso de cuerpos ajenos a la materia que se necesita(trapos
rocas anzuelos , etc).

3. Almacenaje:
 Ya ocurrido el cribado se pasa a almacenarlo en un tanque pero siguiendo algunas
normas como la existencia de una barrera (pared en este caso) que evite en caso
de un derrame que se propague.

4. Centrifugación:
Esta parte es un procedimiento más empírico que científico; ¿Por qué?. Esto
debido que la percepción de la rapidez del ojo humano para poder desechar el
agua del tanque de materia prima no es exacta.

5. Craqueo:
Consiste en llenar el horno 1 de materia prima y empezar a quemar el aceite hasta
una temperatura de 330 °C, cabe resaltar que se mide la temperatura cada 20 min
para poder apreciar una variación en un lapso determinado de tiempo mínimo.
Luego de la quema pasan a un tanque de descarga 1 en donde se deja enfriar
con ayuda de un sistema de enfriamiento con agua (ciclo repetitivo).
Es importante indicar a donde se llevan los gases que son expulsados al quemar
el aceite, estos son extraídos por campanas y son depositados en tanques con
un respectivo desnivel y llevados a tanques de lavado (scrubbers) para disminuir
la concentración de dichos gases.

6. Acidificación:
Después que el aceite se haya enfriado este pasa a unos tanques de acidificación
en donde después de verter ácido sulfúrico en ellos se homogeniza la mezcla para
que el ácido reaccione con todo el aceite posible y se procede a hacerlo reposar
mínimo dos días a más (“mientras más días repose, mejor actuará el ácido”).
El aceite adquiere una tonalidad marrón oscuro y se precipita un sólido negro y de
un olor fuerte que se denomina borra ácida, esto se realiza para poder extraer
diversos solventes del aceite

7. Neutralización y Blanqueamiento:
Ya habiendo reposado esta mezcla pasa al horno 3 para seguir con el proceso
aquí para obtener un aceite base se tiene que llegar a una temperatura de 240°C
y si es un aceite con acabado a 260°C; es en este lapso que se adiciona el NaOH,
CaCO3 y el tonsil para después verterlo al tanque de descarga 3 para luego hacer
un reproceso y finalmente llegar a la filtración.

8. Filtración:
Se hace uso de la filtroprensa para poder extraer lo poco que queda de impurezas
del aceite lo cual se denominará borra y finalmente se obtiene el aceite base de
color amarillo y se almacenan en tanques de producto terminado, en estos
tanques incluso se puede suministrar insumos para mejorar el aceite como el
engrosador o aditivos como GLP.
 EFICIENCIA
DEL PROCESO
DE
REREFINACIÓN
DE ACEITES
LUBRICANTES
 EFICIENCIA DEL PROCESO DE REREFINACIÓN DE ACEITES
LUBRICANTES

PROCEDIMIENTO
I. Primero se procedió a medir las longitudes del Tanque de Reserva 1 con la
ayuda del personal. También se midió la altura del Horno 1 y su respectivo
diámetro.

II. Luego se procedió a llenar el Tanque de Reserva 1 hasta enrazar para luego
mandarlo al Horno 1, como se vio que toda la materia se mandó al Horno 1,
se volvió a llenar el Tanque de Reserva 1 hasta la mitad (Se hizo hasta la
mitad por el conocimiento empírico del personal que tiene una noción de la
cantidad limite que entra en el Horno 1) y nuevamente se mandó al Horno 1.

III. Finalmente se espera a que todo el proceso de Re-refinación se lleve a cabo,

y se mide la cantidad de producto terminado obtenido.

DATOS Y CÁLCULOS
I)
Datos del tanque de Reserva 1 Longitudes (cm)
Largo 122.4
Ancho 121.7
Altura 120.5

Altura medida de materia prima: 134.3

Volumen de materia prima = 122.4x121.7x134.3
=2000.543 L= 528.487 Galones = 9.608 Cilindros

II)
Datos del Horno 1 Longitudes(cm)
Altura 173
Diámetro 116.5

116.5 2
Volumen de materia prima =( ) 𝑥𝜋𝑥173
2

=1844.114 L = 487.163 Galones = 8.857 Cilindros

Volumen de producto terminado = 6.7 Cilindros

III) Eficiencia del proceso

6.7
1. %Eficiencia= 𝑥100 = 69.73%
9.608

6.7
2. %Eficiencia= 𝑥100 = 75.64%
8.857

Hay una diferencia de 6% aproximadamente entre los cálculos hallados, pero más
certera es la segunda ya que en los cálculos se arrastró menos error de cálculo.
INVENTARIO
DEL ALMACEN
 INVENTARIO DEL ALMACEN
OBJETIVO
El objetivo principal de este informe y este tiempo como pasantía es resaltar algunos
aspectos que como parte del personal de la empresa W.R. INGENIEROS pudimos
notar, entre ellos dar nuestra opinión y aporte en su mejora para que cualquier
posible observación pueda mejorarse y no ocurrir de nuevo, brindar nuestro apoyo y
aprender de esta experiencia en una empresa.
OBSERVACIONES
 En el almacén algunas cosas estaban fuera de su lugar.
 Habían objetos en el suelo que impedían el libre tránsito por él, en caso haya
una emergencia.
 Un problema que se nos presento al momento de realizar el inventario fue que
las herramientas generalmente estaban en uso y en algunos casos no se
pudo contar tdos con exactitud, a pesar de ello el inventario se realizo tres
veces para lograr una mejor vista general y logrando mejorar los resultados
en cad uno, ante este problema planteamos una medida para mejorar esta
dificultad que se puedan tener.
Procedimos con el inventario durante este proceso luego del vaciado de estantes
iniciales, de la limpieza de los estantes, del pintado y posterior rotulación logramos
obtener el inventario final que consta de:

MATERIALES CANTIDAD

1. Retrazos de lona Rollo

2. Poleas 6 2
3. Poleas 6.5 1
4. Cinta type 2
5. Cinta masking tape 2
6. Cinta teflón 4
7. Soldimix 2
8. Escobilla de metal 3
9. Escobilla circular de fierro para esmeril 1
10. Repuesto de montacarga 1
11. Tapones de calamina 1 bolsa
12. Barniz de 1/8 1
13. Masilla plástica 2
14. Cemento para PVC 2
15. Filtro para manguera 3
16. Cintillos 2 bolsas
17. Pistola engrasadora 1
18. Disco de piedra 1
19. Escuadra 1
20. Escobilla plástica 1
21. Tarros de grasa gruesa 3
22. Endurecedor para recina nipolfita 1
23. Manguera de metal para lavadero 1
24. Pistola de silicona 1
25. Formador de empaquetadura 2
26. Wincha 1
27. Wincha para cable de luz 1
28. Vernier 1
29. Crema endurecedora 1
30. Brocha grande 4” 1
31. brocha de 2” 2
32. Rodillos 2
33. Nivel 1
34. Plancha 4
35. Gruña 2
36. Badilejo 3
37. Papel film 1 paquete
38. Taladro 1
39. Rotamartillo 1
40. Cordel 1
41. Tiralinea 1
42. Cartuchera para herramientas 2
43. Plancha de madera chica 2
44. Plancha de madera grande 1
45. Electrodos de soldar 2 bolsas
46. Clavo 2” 1 bolsa
47. Manguera de metal para lavadero 1
48. Luna de careta para soldador 1
49. Tuercas En caja
50. Prisioneros En caja
51. Chavetas En caja
52. Huacha plana En caja
53. Huacha a presión En caja
54. Tornillos En caja
55. Llaves allen En caja
56. Cincel para empaque En caja
57. Pernos En caja
58. Desentornillador estrella 2
59. Desentornillador plano 4
60. Desentornillador punta 2
61. Llave de corona 27 1
62. Llave de corona 24 2
63. Llave de corona 19 4
64. Llave de corona 17 2
65. Llave de corona 16 1
66. Llave de corona 13 1
67. Llave de corona 12 1
68. Llave de corona 10 1
69. Sacafiltros 1
70. Dados con rach 16-19-14 3
71. Encronche de metal de 3” 2
72. Encronche de caucho 3
73. Sacaencronche 1
74. Repuesto de hacha 1
75. Alicate para corte de cable plano 1
76. Alicate para corte de cable pico de loro 1
77. Alicate de presión 2
78. Alicate de presión pico de loro 1
79. Tenaza 2
80. Arco de sierra 3
81. Sierra operativa 1
82. Lima plana 1
83. Lima redonda 1
84. Llave francesa 2
85. Tijera para lona 3
86. Tijera para podar 1
87. Cincel de punta 3
88. Cincel plano 4
89. Martillo 5
90. Llaves stilson grande 4
91. Llaves stilson chico 2
92. Combas 4
93. Llave manual hechizo 5” 1
94. Llave para tapa de cilindro 1
95. Clavo 2” Bolsa
96. Manguera de metal para lavadero 1
97. Luna de careta para soldador 1
98. Reductor de manguera 4
99. Armillo 15
100. Retazos de fierro *
101. Bisagra 5
102. Encronche para 2” 1
103. T de 1” 11
104. T de 1.5” 1
105. T de 1 ¼ ” 2
106. T de 2” 2
107. T de 3” 2
108. Cruz de ½ “ 2
109. Cruz de 2 “ 3
110. Codo de ½ “ 3
111. Codo de 1 ¼ “ 2
112. Codo de 1 “ 20
113. Codo de 2 “ 5
114. Codo de 3/4 “ 2
115. Codo de 45° de 3” 1
116. Campana 2
117. Universal de 2” 3
118. Universal de 3” 1
119. Universal de 1” 1
120. Unión de 1” 2
121. Unión de ¼ ” 1
 122. Unión de ½ ” 2
123. Tapón macho de ½ “ 4
124. Tapón macho de 1 “ 4
125. Tapón macho de 1 ½ “ 1
126. Tapón hembra de ½ ” 4
127. Tapón hembra de 1 ” 4
128. Tapón hembra de 2 ¼ ” 1
129. Tapón hembra de 3 ” 1
130. Aro 3
131. Reductores macho de 2 a 1 1
132. Reductor de 3 a ½ tipo tapón 1
133. Reductor de 2 ½ a 1 ½ 1
134. Reductor de 2 a 1 ½ 2
135. Reductor de 3 a 2 1
136. Reductor de 1 ½ a 1 ¼ 1
137. Reductor de 1 ½ a 1 1
138. Reductor de 2 a ½ 1
139. Rodaje 2” 1
140. Rodaje 1” 1
141. Niple ¼ 1
142. Niple 1/8 1
143. Niple ½ 10
144. Niple 2 5
145. Niple 1 6
146. Niple 1 ½ 1
147. Trompos caucho 3
148. Válvula 2” PVC 1
149. Tapas pavco PVC 5
150. T grande PVC 2
151. Reductor PVC 1
152. Unión PVC 2
153. Codo de luz PVC 16
154. Codo 1” PVC 4
155. Codo 4” PVC 1
156. Codo 7” PVC 1
157. Niples PVC 7
*Retazos de fierros que quedan al cortar o realizar algunos trabajos.

RECOMENDACIONES
 El almacén de herramientas debería de ser administrado por una persona que
provea materiales a los operarios en el momento en el que lo requieran, esto con
el objetivo de mantener un mejor orden en el almacén ya que al estar en el
almacén una persona proveyendo los materiales esa persona sabrá mejor el
orden de los materiales en el almacén y por lo tanto podrá mantenerlo más en
orden.
 Para mejorar la importancia del orden en cuanto al uso de materiales debería de
llevarse una cuenta de los materiales que cada operario saca del almacén por
medio de que al momento de sacarlo firme una hoja de manera que al final del
de su uso lo retorne asiendo constancia y firmando en la misma hoja su
devolución por parte del encargado del almacén, ello ayudaría a que los
operarios devuelvan los materiales una vez terminen de usarlos y no los dejen
en algún lado olvidado.

 Este tiempo en la empresa pudimos lograr una mejora bastante evidente en el

almacén pero ello requiere constante cuidado.

 Al rotular los estantes dejamos ubicados un lugar para cada herramienta en el

almacén y evitar el desorden depende de los operarios o el encargado del
almacén al devolver los materiales los dejen en sus respectivos lugares.