Ciclo Formativo Grado Superior

Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos (IMA 301)

Modulo 0122: Procesos de montaje de Instalaciones

UF0122_26 Montaje de tuberías para instalaciones térmicas y conductos. Soldadura y uniones

Guión para la realización de la práctica Nº 4: Tubería de Multicapa. Uniones con accesorios.

Objetivo de la práctica: La tubería multicapa es una de los tipos de tuberías utilizadas en instalaciones de calefacción.
El objetivo de la práctica es que el alumno se familiarice con los diversos tipos y diámetros de tubería multicapa, así
como en el conocimiento de toda la gama de accesorios de unión existentes en el mercado para la unión de dichas
tuberías. Además deberá aprender el manejo de las herramientas necesarias para realizar las uniones de dichas
tuberías.

Materiales necesarios para la realización de la práctica:

Unid. Descripción Unid. Descripción

1 Tubería multicapa de 18 mm. Accesorios de unión

Herramientas necesarias para la realización de la práctica:

Tijera para corte tubería plástico Prensa montaje tubería multicapa

Metro o flexometro Metro o flexometro
Abocardador-escariador

Duración estimada de la realización de la práctica: 4 horas

Plano de la pieza a realizar:

Proceso de realización:

• El alumno elegirá los accesorios necesarios para realizar la

figura de los que están citados en el anexo que se encuentra en la
hoja siguiente.
• Posteriormente cortara la tubería, con la tijera a la medida
necesaria para que cumpla las medidas del plano.
• Realizara las uniones correspondientes en los tramos de
tubería que sean necesarios, utilizando las herramientas
adecuadas.
• Colocara en uno de los extremos libres de la figura una
llave de paso de la medida elegida de tubería y en el otro roscara la
manguera de la máquina de agua a presión para realizar la prueba
de estanqueidad.
• Una vez comprobada la pieza de estanqueidad y medidas
por el profesor, el alumno desmontara toda la figura devolviendo
los accesorios usados y desechando al bidón de chatarra
correspondiente los tramos de tubería.
REQUISITOS DE SEGURIDAD:
• Para que el alumno pueda realizar las prácticas de taller debe de haber superado el examen previo de
conocimientos de seguridad.
• El alumno debe de seguir las recomendaciones e instrucciones indicadas por el profesor.
• El alumno que no respete las medidas de seguridad tanto propias como para otros compañeros podrá ser
expulsado de clase por el profesor.

SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA DE PELIGRO:

USO DE EPI´s:

Cuando durante la práctica se vaya a utilizar alguna maquina, se seguirán las instrucciones de uso de EPI´s indicadas en
dichas maquinas.
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Guión para la realización de la práctica Nº 4: Tubería de Multicapa. Uniones con accesorios.

NOMBRE del ALUMNO FECHA de ENTREGA

NOTA
ASPETO A EVALUAR VALORACION
OBTENIDA
Medidas de la pieza respecto a las del plano
(Se valorara la precisión de las medidas respecto a las originales del 80
plano)
Proceso de cortado de tubería
(Se comprobara que el alumno utiliza correctamente la tijera, y realiza 5
los cortes perpendiculares)
Proceso de unión de la tubería
(Se comprobara que usa las herramientas de unión correctamente)
15
Prueba de estanqueidad
(Se comprobara que la pieza aguanta la estanqueidad a la presión de 20
prueba)
Duración total de la practica
(se valorara la desviación de tiempo de la estimada a la realizada) 10
Uso durante la realización de la practica por parte del alumno de los
EPI´s
10
SUMA 140

Para calcular la nota de la práctica sobre 10 puntos, se realizara la siguiente operación:

∑ 𝑁𝑜𝑡𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 × 10
𝑁𝑜𝑡𝑎 =
140

NOTA FINAL PRACTICA

Corregido por: Francisco Javier Durán Rivas Fecha: El alumno está conforme con la nota obtenida en la practica

Firma: Firma:

Esta práctica equivale al 8 % de la nota final de la primera evaluación

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TUBERIA DE MULTICAPA

Los tubos multicapa se pueden emplear en el interior de los edificios en instalaciones de fontanería, agua fría y
agua caliente sanitaria y en las instalaciones de calefacción doméstica de cualquier tipo.
Todos los materiales usados en la fabricación de tubos plásticos están en las listas positivas de productos
permitidos para el contacto con los alimentos, por lo que son aptos para la conducción de agua para consumo
humano, ya que no tiene incidencia la composición del tubo sobre la calidad del agua.
La fabricación del tupo multicapa se realiza según la norma UNE 53961 EX por lo que el tubo es adecuado para las
siguientes clases de aplicación:
 Clase 1 (suministro agua caliente 60ºC)
 Clase 2 (suministro agua caliente 70ºC)
 Clase 4 (calefacción por suelo radiante y radiadores a baja temperatura)
 Clase 5 (radiadores a alta temperatura)
Ventajas de las tuberías:
o Ligereza: las tuberías plásticas tienen una densidad muy inferior a las tuberías de materiales tradicionales.
o Atoxicidad: las tuberías plásticas son atóxicas, no transmitiendo al agua ningún olor, color o sabor.
o Resistentes a la corrosión: no ceden al agua óxidos ni metales disueltos que puedan afectar la calidad de
la misma. Tienen una baja permeabilidad a la molécula de oxígeno presente en el aire.
o Resistentes al crecimiento microbiano: la ausencia de corrosión evita la formación de bacterias. Además
son inalterables por métodos de desinfección usados comúnmente (alta temperatura, concentración de
cloro).
o Resistentes a la abrasión: la resistencia a la abrasión de los materiales plásticos es muy superior a las de
los materiales convencionales, siendo menor el arranque de partículas por erosión y la disminución de
espesor de las paredes con respecto a otros materiales.
o Resistencia a los agentes químicos: los tubos de plástico son muy resistentes a los agentes químicos de
uso general (ver UNE 53389: 2001 IN)
o Menor pérdida de carga: el bajo coeficiente de rugosidad absoluta hace que la superficie interior de las
tuberías plásticas sea sumamente liso, lo que genera unas pérdidas de carga en la conducción de fluidos
muy inferiores a las producidas con otros materiales.
Estructura del tubo multicapa:
El Tubo Multicapa está compuesto de 5 capas diferentes:
1. Capa interior de Polietileno reticulado de alta densidad más conocido como PEX-b.
2. Capa de adhesivo con punto de fusión superior o igual a 120º C.
3. Capa intermedia de Aluminio solapada y soldada.
4. Capa de adhesivo con punto de fusión superior o igual a 120ºC.
5. Una capa exterior de polímero (PE).
La tubería multicapa adopta en su capa interior
PEX-b (Polietileno Reticulado), dándole unas
características excelentes a la tubería en su
comportamiento frente a la presión y
Temperatura. El PEX-b, es idóneo para
instalaciones calefactadas por radiadores,
donde se dan temperaturas altas de hasta 95º C. En momentos puntuales el PEX-b llega a absorber puntas de 110
ºC.

Accesorios multicapa. Características principales:

 Composición y Estructura compacta. Los
materiales están fabricados con latón de alta calidad
según la norma UNE 12.165, con una aleación con
bajo contenido en plomo lo cual permite su empleo
en instalaciones de agua para consumo humano o de
calefacción de manera indistinta.
 Casquillos de acero inoxidable fabricado por
embutición. Este sistema ofrece mejores
prestaciones que los casquillos soldados. El proceso
de embutición permite fabricar el casquillo “sin”
soldadura dando mayor seguridad al producto y
garantizando una mayor durabilidad.
 Anillo antielectrolítico para evitar la
corrosión. Evita el contacto entre el tubo de aluminio
y el latón del accesorio evitando el par galvánico.
 Rápida conexión con mordaza tipo U. Herramienta exclusiva para este accesorio.
 Doble junta tórica de material NBR, garantiza una perfecta estanqueidad en la vida del accesorio para
cualquiera de las clases de servicio.
 Recubrimiento niquelado.
 Fijación del casquillo de inoxidable para evitar el movimiento en el proceso de prensado.

Montaje de tubos multicapa:

 Corte de la tubería a su eje. Cortar el tubo perpendicular a su eje, empleando una herramienta que
garantice un corte limpio y preciso.

 Doblado para curvas muy cerradas. Es aconsejable el uso de un muelle interno o externo para lograr
curvas muy cerradas en el tubo.

 Calibrar/Escariar. Es obligatorio insertar en el interior del tubo el calibrador-escariador, girando hasta

conseguir escariar completamente el borde interior del tubo. Esta operación evita el deplazamiento y
dañado posterior de las juntas tóricas del accesorio.
 Muy importante:
Un buen escariado es fundamental para eliminar el riesgo de fugas
producidas por el desplazamiento y dañado en las juntas.

 Inserción y comprobación de la correcta colocación del tubo. Insertar el tubo entre el casquillo de acero
inoxidable y el accesorio, hasta que el extremo del tubo contacte con la junta antielectrolisis.

La observación del tubo a través de los orificios de los casquillos nos indica la correcta inserción del tubo.
 Prensado. Una vez que la posición del tubo es correcta, se procede al prensado con la herramienta y con
la mordaza tipo “U”. La mordaza se corresponderá con el diámetro del tubo con el que se está
trabajando.

Para prensar correctamente, se colocará la mordaza “U” sobre el casquillo de acero inoxidable, lo más
cerca posible de la junta antielectrolisis, y sólo entonces se efectuará el prensado.