Seleccion de Calderas

Ingeniería Mecánica
En Mantención
Industrial
SMMA01/831-3D
Selección de calderas
Ciclo rankine
-Integrantes: Vicente Vergara Miño; José Miguel Gonzales.
-Carrera: Ing. Mecánica en Mantenimiento Industrial.
-Asignatura: Máquinas y Equipos Industriales 831-3D.
-Profesor: Diohanic M. Bustos Jiménez.
-Fecha de entrega: 06-05-2019.

Selección de Calderas
Contenido
1 Introducción............................................................................................................................1
1.1 Descripción del problema................................................................................................1
1.2 Objetivo general..............................................................................................................1
1.3 Objetivos específicos.......................................................................................................1
1.4 Alcances...........................................................................................................................1
2 Marco teórico..........................................................................................................................1
2.1 Centrales térmicas rankine (Desconocido, 2013)............................................................1
2.1.1 Diagrama del ciclo rankine ideal..............................................................................1
2.1.2 Descripción de los procesos del ciclo rankine ideal.................................................1
2.2 Calderas...........................................................................................................................1
2.2.1 Principios de funcionamiento...................................................................................1
2.2.2 Componentes principales.........................................................................................1
2.2.3 Rangos de medición.................................................................................................1
2.2.4 Dto. supremo 10.......................................................................................................1
3 Selección del equipo...............................................................................................................2
3.1 Datos técnicos de equipos seleccionados........................................................................2
3.1.1 Caldera 1..................................................................................................................2
3.1.2 Caldera 2..................................................................................................................2
3.1.3 Caldera 3..................................................................................................................3

3.2 Comparación y propuesta de solución.............................................................................4
3.3 Comprobaciones para las verificaciones de las condiciones de seguridad, según DTO
Nº 10. 1
4 Discusiones.............................................................................................................................2
5 Conclusión..............................................................................................................................3
6 Bibliografía.............................................................................................................................4
1 Introducción
1.1 Descripción del problema
Una central eléctrica de vapor que opera a partir de un ciclo Rankine ideal simple. El vapor de
agua generado por la caldera entra a la turbina a 3 MPa y 350 ºC y es condensado en el
condensador a una presión de 75 KPa. Por lo cual se debe hacer una selección de calderas que
cumpla los requisitos pedidos.
1.2 Objetivo general
Se lograra una selección de calderas efectiva para la central eléctrica, que contenga los
requisitos solicitados, para llegar a este objetivo se realizara una elección entre 3 calderas.
1.3 Objetivos específicos
· Estudiar e investigar sobre centrales eléctricas de vapor que operen a través de ciclo Rankine.
· Elaborar y o dibujar un diagrama de ciclo Rankine.
· Describir los procesos de un ciclo Rankine.
· Estudiar e investigar sobre diferentes tipos de calderas.
· Elaborar una ficha de datos técnicos de las diferentes calderas propuestas.
· Comparar las calderas propuestas y dar una propuesta de solución a la problemática.
· Comprobar las verificaciones de seguridad según decreto Nº 10.
1.4 Alcances
Los alcances solo se limitaran la evaluación, comparación y sugerencia de las 3 calderas que
están para seleccionar, cumpliendo con los requisitos técnicos pedidos en la actividad que para la
central eléctrica.
Máquinas y Equipos Industriales 1

2 Marco teórico
2.1 Centrales térmicas rankine[ CITATION Des13 \l 2058 ]
Son un ciclo termodinámico que convierte el calor en trabajo, lo que se denomina un ciclo de
potencia. Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia
termodinámica de un ciclo de Carnot que operase entre los mismos focos térmicos.
2.1.1 Diagrama del ciclo rankine ideal.
En la siguiente sección se presenta el diagrama de un ciclo rankine ideal compuesto con las
siguientes maquinas:
Entrada
Caldera 3-
-2
Bomba
Turbina
4-
-1 Salida
Condensador
2.1.2 Descripción de los procesos del ciclo rankine ideal.
 Proceso 1-2: En el proceso 1y2 se hace una compresión isotrópica donde este trabajo se
realiza en una bomba con su estado de fluidez líquido, se aumenta la presión hasta el
valor de presión en caldera.
 Proceso2-3: El fluido de trabajo se calienta hasta llegar a su máximo punto, logrando su
cambio de fase de líquido a vapor donde al final se obtiene vapor sobrecalentado, que
para lo cual es usado en turbinas para generar la potencia del ciclo.

 Proceso3-4: Se realiza una expansión en una turbina desde la presión de la caldera hasta
la presión del condensador.
 Proceso4-1: En este proceso se rechaza el calor en un condensador, donde el fluido de
trabajo alcanza el estado líquido saturado.
2.2 Calderas
En esta sección se estudiaran los principales parámetros de una caldera.
2.2.1 Principios de funcionamiento.
Aquí se muestran las principales características de las calderas.
2.2.1.1 Caldera de vapor ZFR.[ CITATION Des19 \l 2058 ]
Caldera de doble hogar, fabricada para producciones que oscilan entre los 28,000 Kg/hr y los
55,000 Kg/hr, con dimensiones que permiten transportarla montada y lista para su instalación en el
punto de destino ofreciendo hasta el 95% de eficiencia.
2.2.1.2 Caldera de vapor de tres pasos tipo HKR.[ CITATION Des15 \l 2058 ]
Es un tipo de caldera pirotubular de tres pasos de humos. Es simétrica con respecto al eje
central de la misma. De esta forma, todas las dilataciones y tensiones se reparten uniformemente
por todas la estructura de caldera. Los quemadores de la caldera pueden ir dispuestos en
cualquiera de los laterales, es necesario tener en cuenta la distancia desde el final de la moto
reductor hasta la pared, para el montaje y desmontaje del sinfín.
2.2.1.3 Caldera de 4 pasos tipo UL-S.[ CITATION Des191 \l 2058 ]
Estas son calderas de combustión basada en el diseño de 3 pasos, pero con la particularidad de
contar con un paso adicional integrado para la utilización de calor residual. Son utilizadas
principalmente en combinación con módulos de cogeneración o turbinas de gas. El 4to paso
aprovecha los gases de combustión a alta temperatura proveniente de otras fuentes y los utiliza
como apoyo para la generación de vapor.

2.2.2 Componentes principales.[ CITATION Maq16 \l 2058 ]
Ilustración 1. Caldera y sus partes
2.2.3 Rangos de medición.
2.2.3.1 Caldera 1.
Modelo ZFR Desde Hasta

Capacidad Kg/hr 28,000 55,000
Kcal/hr 15,184,800 29,526,000
BHP* 1,800 3,500
Medidas Largo (m) 6.10 10.82
Ancho (m) 2.50 4.51
Altura (m) 2.80 5.10
Presión de diseño BAR 0 30

Temperatura ºC 0º 300º
|

Nº de hogares 2
Nº de pasos 3
2.2.3.2 Caldera 2.
MODELO HKR 3000

PRODUCCION VAPOR (Kg/hr) 3000
POTENCIA CALORIFICA NOMINAL (Kw) 2400
LONGITUD (mm) 5980
ANCHO (mm) 2.400
ALTO (mm) 3500
VOLUMEN DE AGUA NIVEL MEDIO (m3) 6.98
VOLUMEN DE VAPOR (m3) 3.13
VOLUMEN TOTAL (m3) 9.21
SUPERFICIE DE CALEFACION (m2) 82.4
PESO EN TRANSPORTE (Kg) 16.000
2.2.3.3 Caldera 3
Modelo UL-S
Medio de transferencia de calor Vapor saturado de alta presión
Diseño Caldera pirotubular de 3 pasos integrado con
un cuarto paso
Potencia en kg/h 700 a 28.000
Presión de diseño en bar Hasta 30
Temperatura máxima de los gases de 550
combustión de la fuente de calor residual en ºC.

Flujo mínimo de gases de combustión de la 500
fuente de calor residual en kg/h
Flujo máximo de gases de combustión de la 23,500
Combustible de la fuente de calor Gas natural(para otros combustibles se
requiere consultar)
Rango de potencia compatible con unidad Aprox. 0,2 a 4
CHP (módulos de cogeneración) en MWel
2.2.4 Dto. supremo 10.
A-Revisión interna y externa: La caldera se dejara enfriar y se limpiara completamente también
se repararan si hay que hacerlo.
B-Prueba hidrostática: La caldera no debe estar superior a los 50 grados Celsius al realizar la
prueba hidrostática, se instalaran flanches ciegos que interrumpan toda conexión del cuerpo de
presión también se retiraran las válvulas de seguridad, se llenara el cuerpo de presión de agua
hasta liberar todo el aire con tubos de aire.
C-Prueba de la válvula de seguridad: Se regula la válvula de seguridad con todas las válvulas
de vapor también equipo que utilizan vapor de agua y red de distribución de vapor.
D-Prueba de acumulación de vapor: La prueba se realiza funcionando a su máximo capacidad y
con la válvula de suministro de vapor cerrada.
E-Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios: El profesional
facultado deberá realizar un listado de revisión que ira en el diario de vida de la maquina.
F-Pruebas espéciales: Estas pruebas serán realizadas por empresas Certificadoras o por
profesionales especializados en ellas.

3 Selección del equipo
3.1 Datos técnicos de equipos seleccionados
3.1.1 Caldera 1.
Modelo ZFR Desde Hasta

Capacidad Kg/hr 28,000 55,000
Kcal/hr 15,184,800 29,526,000
BHP* 1,800 3,500
Medidas Largo (m) 6.10 10.82
Ancho (m) 2.50 4.51
Altura (m) 2.80 5.10
Presión de diseño BAR 0 30

Temperatura ºC 0º 300º
Nº de hogares 2
Nº de pasos 3
3.1.2 Caldera 2.
MODELO HKR 3000

PRODUCCION VAPOR (Kg/hr) 3000
POTENCIA CALORIFICA NOMINAL (Kw) 2400
LONGITUD (mm) 5980
ANCHO (mm) 2.400
ALTO (mm) 3500
VOLUMEN DE AGUA NIVEL MEDIO (m3) 6.98
VOLUMEN DE VAPOR (m3) 3.13

VOLUMEN TOTAL (m3) 9.21
SUPERFICIE DE CALEFACION (m2) 82.4
PESO EN TRANSPORTE (Kg) 16.000
3.1.3 Caldera 3.
Modelo UL-S
Medio de transferencia de calor Vapor saturado de alta presión
Diseño Caldera pirotubular de 3 pasos integrado con
un cuarto paso
Potencia en kg/h 700 a 28.000
Presión de diseño en bar Hasta 30
Temperatura máxima de los gases de 550
combustión de la fuente de calor residual en ºC.
Flujo mínimo de gases de combustión de la 500
Flujo máximo de gases de combustión de la 23,500
Combustible de la fuente de calor Gas natural(para otros combustibles se
requiere consultar)
Rango de potencia compatible con unidad Aprox. 0,2 a 4
CHP (módulos de cogeneración) en MWel

3.2 Comparación y propuesta de solución
Comparando las especificaciones técnicas de las 3 calderas anterior mente vistas creemos que
la solución puede estar con la 3ra caldera vista (Caldera de 4 pasos, tipo UL-S) ya que es esta
ultima la que cuenta con los requisitos pedidos debido a que tiene una presión de 30 Bar que
vendrían siendo 3 MPa y cuanta con una temperatura máxima de 550ºC superando con creces la
pedida que son solo 350 ºC y la presión del condensador que pide son 75 KPa que también se ve
superada con la de esta caldera ya que cuenta con 30 Bar.
También tiene características esénciales como:
 Emite una mejora en la eficiencia y es amigable con el medio ambiente debido al uso de
fuentes de calor residual.
 Gran confiabilidad de suministros gracias al quemador independiente.
 Sistema modula combinado para una fácil planificación y rápida instalación.
 Control de caldera intuitivo basado en PLC con la máxima claridad de parámetros de
funcionamiento.
 Fácil puesta en marcha debido al control de caldera pre-configurado.
 Cableado sencillo en terreno gracias a las conexiones con enchufe.
 Robustez.
 Confiabilidad y durabilidad.
 Variedad reducida de componentes con respecto al inventario de repuestos.
 Servicio desde una única fuente.

3.3 Comprobaciones para las verificaciones de las condiciones de seguridad, según DTO
Nº 10.
A-Revisión interna y externa: La caldera se dejara enfriar y se limpiara completamente también
se repararan si hay que hacerlo.
B-Prueba hidrostática: La caldera no debe estar superior a los 50 grados Celsius al realizar la
prueba hidrostática, se instalaran flanches ciegos que interrumpan toda conexión del cuerpo de
presión también se retiraran las válvulas de seguridad, se llenara el cuerpo de presión de agua
hasta liberar todo el aire con tubos de aire.
C-Prueba de la válvula de seguridad: Se regula la válvula de seguridad con todas las válvulas
de vapor también equipo que utilizan vapor de agua y red de distribución de vapor.
D-Prueba de acumulación de vapor: La prueba se realiza funcionando a su máximo capacidad y
con la válvula de suministro de vapor cerrada.
E-Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios: El profesional
facultado deberá realizar un listado de revisión que ira en el diario de vida de la maquina.
F-Pruebas espéciales: Estas pruebas serán realizadas por empresas Certificadoras o por
profesionales especializados en ellas.

4 Discusiones
Se postuló la caldera mencionada debida ya que cumplía con los requisitos que debía tener para
poder ser utilizada por la central eléctrica de ciclo Rankine. Se tuvo que estudiar, evaluar y
comparar tres calderas diferentes para llegar a un acuerdo y dar una solución al problema.
La investigación se tuvo que basar en calderas de ciclo Rankine, buscando en diferente páginas
y sitios de internet, ya sea buscando fichas técnicas, catálogos, videos etc.

5 Conclusión
Se evidencia el objetivo general que era seleccionar una caldera para la central con los
requisitos solicitados, dado que se evidencia un informe técnico con los resultados tabulados, las
investigaciones realizadas fueron acordes a lo esperado.
Al momento de elegir o escoger un tipo de caldera para un trabajo en específico se debe
estudiar e investigar bien el tipo de caldera que se utilizara ya que hay distintos tipos de calderas
que trabajan con distintas presiones, temperatura etc.
Se debe probar bien una caldera antes de empezar a trabajar con ella ya que si al momento de
estar ya en proceso de trabajo esta tiene una falla sería una pérdida de producción bastante grande
para la centrar o empresa en la que se encuentre la máquina. Para realizar bien las pruebas de
medición a estas calderas se debe estudiar el decreto Nº 10 ya que en este se especifica que
pruebas se deben hacer y cómo deben realizarse.

6 Bibliografía
Desconocido. (26 de noviembre de 2013). Blogspot. Obtenido de Blogspot:
http://utptermodinamica2.blogspot.com/
Desconocido. (4 de desconocido de 2015). mompema. Obtenido de mompema:
www.mompema.com
Desconocido. (desconocido de desconocido de 2019). Bosch-climate. Obtenido de Bosch-
climate: https://www.bosch-climate.cl/productos-bosch-industriales/bosch-productos-
industriales/calderas-de-vapor/caldera-vapor-zfr.html
Desconocido. (desconocido de desconocido de 2019). Bosch-climate. Obtenido de Bosch-
climate: https://www.bosch-climate.cl/productos-bosch-industriales/bosch-productos-
industriales/calderas-de-vapor/caldera-u-ls.html
termicas, M. (16 de Febrero de 2016). Blogspot. Obtenido de Blogspot:
http://peraltagiovanni.blogspot.com/2016/02/equipos-auxiliares-para-las-calderas.html

Seleccion de Calderas

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Ingeniería Mecánica

-Integrantes: Vicente Vergara Miño; José Miguel Gonzales.

-Carrera: Ing. Mecánica en Mantenimiento Industrial.

-Asignatura: Máquinas y Equipos Industriales 831-3D.

-Profesor: Diohanic M. Bustos Jiménez.

-Fecha de entrega: 06-05-2019.

1.1 Descripción del problema................................................................................................1

1.2 Objetivo general..............................................................................................................1

1.3 Objetivos específicos.......................................................................................................1

2.1 Centrales térmicas rankine (Desconocido, 2013)............................................................1

2.1.1 Diagrama del ciclo rankine ideal..............................................................................1

2.1.2 Descripción de los procesos del ciclo rankine ideal.................................................1

2.2.1 Principios de funcionamiento...................................................................................1

2.2.2 Componentes principales.........................................................................................1

2.2.3 Rangos de medición.................................................................................................1

2.2.4 Dto. supremo 10.......................................................................................................1

3 Selección del equipo...............................................................................................................2

3.1 Datos técnicos de equipos seleccionados........................................................................2

3.1.1 Caldera 1..................................................................................................................2

3.1.2 Caldera 2..................................................................................................................2

3.1.3 Caldera 3..................................................................................................................3

1.1 Descripción del problema

agua generado por la caldera entra a la turbina a 3 MPa y 350 ºC y es condensado en el

cumpla los requisitos pedidos.

1.2 Objetivo general

1.3 Objetivos específicos

· Elaborar y o dibujar un diagrama de ciclo Rankine.

· Describir los procesos de un ciclo Rankine.

· Estudiar e investigar sobre diferentes tipos de calderas.

· Elaborar una ficha de datos técnicos de las diferentes calderas propuestas.

· Comparar las calderas propuestas y dar una propuesta de solución a la problemática.

· Comprobar las verificaciones de seguridad según decreto Nº 10.

Máquinas y Equipos Industriales 1

2.1 Centrales térmicas rankine[ CITATION Des13 \l 2058 ]

Son un ciclo termodinámico que convierte el calor en trabajo, lo que se denomina un ciclo de

termodinámica de un ciclo de Carnot que operase entre los mismos focos térmicos.

2.1.1 Diagrama del ciclo rankine ideal.

2.1.2 Descripción de los procesos del ciclo rankine ideal.

valor de presión en caldera.

 Proceso2-3: El fluido de trabajo se calienta hasta llegar a su máximo punto, logrando su

para lo cual es usado en turbinas para generar la potencia del ciclo.

Máquinas y Equipos Industriales 2

la presión del condensador.

 Proceso4-1: En este proceso se rechaza el calor en un condensador, donde el fluido de

trabajo alcanza el estado líquido saturado.

En esta sección se estudiaran los principales parámetros de una caldera.

2.2.1 Principios de funcionamiento.

Aquí se muestran las principales características de las calderas.

2.2.1.1 Caldera de vapor ZFR.[ CITATION Des19 \l 2058 ]

punto de destino ofreciendo hasta el 95% de eficiencia.

por todas la estructura de caldera. Los quemadores de la caldera pueden ir dispuestos en

reductor hasta la pared, para el montaje y desmontaje del sinfín.

2.2.1.3 Caldera de 4 pasos tipo UL-S.[ CITATION Des191 \l 2058 ]

principalmente en combinación con módulos de cogeneración o turbinas de gas. El 4to paso

como apoyo para la generación de vapor.

Máquinas y Equipos Industriales 3

Ilustración 1. Caldera y sus partes

2.2.3 Rangos de medición.

Modelo ZFR Desde Hasta

Presión de diseño BAR 0 30

Máquinas y Equipos Industriales 4

MODELO HKR 3000

Máquinas y Equipos Industriales 5

A-Revisión interna y externa: La caldera se dejara enfriar y se limpiara completamente también